超滤装置
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
化学超滤装置差压大的分析及处理 齐海丽
化学超滤装置差压大的分析及处理齐海丽摘要：超滤设备是以超滤膜技术为核心的水处理工艺装置，随着近年来火力发电厂化学制水的发展，超滤装置在化学水处理系统中的作用日益凸显，逐渐成为火力发电厂化学水处理的重要组成部分。
本文具体论述了陕西商洛发电有限公司电厂化学水处理超滤装置的流程、运行情况和多次化学清洗的经验，总结和摸索出水处理超滤水装置有效的常规药品典型化学清洗方法。
关键词：超滤装置；化学清洗；压差1.超滤装置概述陕西商洛发电有限公司锅炉补给水处理系统原水使用污水处理厂来再生水，我公司超滤膜组件采用中空纤维膜，浸没式矢端过滤方式。
来水经膜的过滤将浊度降至≤0.2NTU、SDI≤3.0供RO装置进行预脱盐处理。
本系统两列布置，采用并联运行的方式，每套超滤配置74根膜组件，额定出力2×115m3/h。
附属系统包括自清洗过滤器、反洗装置、加药装置和清洗装置。
自清洗过滤器为滤网式全自动过滤器，过滤精度为100µm，其作用是去除水中较大颗粒，以满足超滤膜进水要求。
随着运行压差的上升，超滤系统就进行自动反冲洗。
常规反洗一段时间后，超滤压差超过初始运行压差的0.05MPa，超滤装置进行化学清洗，根据具体情况分别投加盐酸、次氯酸钠及氢氧化钠或其它有针对性的药品，使用清洗装置将清洗药品送往超滤膜池，浸泡一定时间后再用反洗水泵冲洗，可有效恢复超滤系统的正常工作能力。
2超滤系统的运行监督与维护超滤装置系统工艺流程如下：超滤的运行压差＜0.08MPa，严禁超过0.1MPa。
3、超滤装置压差大的原因分析超滤装置压差大的原因：随着膜法水处理技术的不断进步，超滤装置在火力发电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。
由于超滤装置在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、微粒、有机物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起超滤装置出力下降或影响出水品质，为了恢复膜良好的透水性能，保证出水水质，需要对膜进行化学清洗。
超滤装置安全操作规程
目录1 安全操作规程前言 (1)2 电气设备故障预防 (2)3 管道安全操作规程 (3)4 水中所含危险材料 (4)4.1 有标志义务、须知 (4)4.2 加注和排空 (4)1安全操作规程前言您的设备是昂贵的技术产品，听从我们在工作安全使用和维护工作方面所提的建议，就能够更好的满足您在可靠性和安全性上的要求。
尽管此设备有许多安全装置，但也可能在非专业性的使用和维修方面引起人员或事物损伤。
在使用和维修工作开始以前，要注意安全规定，本章将概括地向您介绍关于设备的使月和维修方面的规定和建议。
注意！这里所列的技术规定和规则在一定时期会做改动和补充，这些改动使用者自己要注意。
改动后的使用我方不提供。
若这种改动涉及到重要的安全方面的技术，那么相关的监督机构和检验机构会为你指出，若需要的话，再制定相应的规则。
若在使用此设备的国家中，上述规则和标准不适用，则使用单位应使操作和维修人员了解这些规则和标准。
我们建议，将其整理并归入使用说明书。
使用单位除在安装期以外，还要至少每年对操作人员进行有关防止事故发生、正确操作设备，使用说明的教育，以及注意人身安全，火险时行为和灭火装置的使用。
2电气设备故障预防由于用电力驱动的仪器使用的越来越多，那么危险性也就增大。
为防止事故的发生在此领域说明如下：在改动或修理电气设备时一定要切断电源。
此外还必须注意，未经允许不能再接电源。
这点再修理场地和主开关、保险隔离开关时特别重要。
此注意事项在控制柜打开时，也特别适用于磁阀联结和测量仪器的连接。
若尽管小心谨慎还是出了事故，则要注意如下事项：a)切断电源，拉出插塞装置或除去保险。
若电流不能马上切断，应用绝缘物体将伤者和还处在电压下的零件分离开或脱去其外衣，救援者一定不要用导电的物体。
b)不要同时接触伤者本身和金属件或导电地板（石地板）（要用绝缘垫）。
3管道安全操作规程只有在加热停止，管线或者仪器完全冷却而且卸压之后才可以在那些引导或者包含炽热液体或蒸汽的营线、附件和仪器上工作。
超滤装置介绍
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
超滤装置安全操作规程
第一章超滤装置安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于公用车间脱盐水站超滤装置的操作。
二、超滤装置安全操作技术注意事项（1）、控制进水压力应低于0.3Mpa；（2）、根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：超滤元件进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤2.1bar，若压差高于2.1bar应立即进行化学清理；（3）、气洗时空器进气压力应控制在2.5bar范围内；（4）、超滤装置运行过程中重点检查氧化剂、还原剂是否正常投加，是否进行了正常反洗。
三、开机前的准备和检查（1）、检查超滤装置所有的阀门处于关闭状态；（2）、检查装置相关的泵处于关闭状态；（3）、检查电源是否已接通；（4）、检查气动阀门开关灵活；（5）、打开装置的产水阀和正洗排放阀；（6）、打开原水进水阀；缓慢调节超滤装置正洗手动阀门，维持较低的进水压力（低于1.5bar）；连续冲洗至排放水无泡沫。
四、操作步骤（1）、产水的调整：打开产水阀，缓慢打开进水手动阀，调整进水手动阀，使产水流量达到要求水量；如果同时有农水排放，应同步调整。
（2）、农水的调整：缓慢打开错流排放阀，调节至需要的排放量。
（3）、反洗水压力的调整：全开正洗排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开手动反洗阀门，调整手动反洗阀门至压力≤2bar。
（4）、加气反洗压力的调整：进入反洗程序；缓慢开启并调整进气阀至进气压力为1bar。
（5）、自动控制：当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
关闭所有开关，将手动开关转为自动；启动超滤装置；调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。
五、正常停机程序（1）、手动操作模式下的停机：打开正排阀，冲洗15秒；缓慢关闭进水阀；关闭电源。
(2)、自动控制模式下的停机：装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：a、供水水泵没接到运行指令b、泵的手动开关没有置于自动状态c、进水或产水出口压力过高六、设备运行检查内容（1）、超滤在运行中要求每2小时进行一次巡检。
超滤(UF)装置介绍
液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
2017/2/15
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置的故障原因和处理方法如下：
1. 滤膜堵塞：滤膜表面积过大或滤膜孔径过小，容易堵塞。
处理方法是清洗滤膜或更换新的滤膜。
2. 泄漏：超滤装置中的管道或密封件出现泄漏。
处理方法是检查泄漏点，修复或更换泄漏部件。
3. 过高的进水压力：超滤装置在设计压力范围之外工作，导致装置异常。
处理方法是检查进水系统的压力控制装置，调整压力至合适范围。
4. 水质变化：超滤装置进水中的悬浮物和胶体颗粒浓度过高，导致滤膜堵塞或损坏。
处理方法是预处理进水，如添加沉淀剂、过滤、调整pH值等。
5. 过高的操作温度：超滤装置在高温环境下工作，导致滤膜变形或老化。
处理方法是降低操作温度，选择适用于高温环境的材料。
6. 操作不当：超滤装置的操作维护不当，导致故障。
处理方法是培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法，并按时进行维护保养。
超 滤 装 置 操 作 规 程
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
JMUF超滤装置简介
J M U F 超滤装置简介JMUF超滤装置简介设备图片：超滤技术简介：超滤（UF）是一种薄膜分离技术，是依靠流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。
超滤以压力差为推动力，原料液在膜面上流动，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，溶解物质和比膜孔径小的物质作为透过液透过膜。
透过的液体一般称为滤出液或透过液，不能透过膜的物质将被超滤膜所截留，浓缩于排放液中，被截留的部分一般称为浓缩液，浓缩液在滤剩液中浓度增大，通过该种分离过程以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
超滤膜：中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
中空纤维外径0.5~2.0mm，内径0.3~1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
超滤的分离特性：A、分离过程不发生相变化，耗能少。
B、分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯。
C、分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。
D、应用范围广，凡溶质分子量为1000 ~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤分离技术。
此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量质的混合液中各组分实行分子量分级。
JMUF系列超滤装置技术参数及规格表：。
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。
关键词：超滤装置；气动蝶阀；超滤膜；杀菌剂超滤装置是化学水处理系统的重要设备，超滤装置因其具有高精度、长寿命、大通量、低成本而广泛引用。
超滤装置的稳定运行直接影响化学水处理的除盐效果。
运行过程中超滤装置常常会出现气动蝶阀开关不到位，滤膜压差大、出口压力低或产水量不足等故障。
在此对该系统设备运行过程中常见问题进行了分析，并提出了解决方案，首先我们来了解一下超滤装置的工作原理。
超滤装置是用于去除水中大分子物质和微粒，在外力的作用下，溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过超滤膜进入低压侧，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，以浓缩液形式排出。
在超滤装置中超滤膜元件作为一种精密的过滤器具，在运行过程中将污染物截留，并随着运行时间的增加污染会不断恶化，因此在运行工作中，超滤装置随运行时间的增加其产水率会下降。
当正常压力下产水量降至正常值得10%-15%时，需要进行化学清洗，以保证产水量正常。
以我厂超滤装置在运行中常发故障为例，对超滤系统运行过程常见故障进行分析及制定解决方案。
一、超滤装置端盖呲水现象分析及处理我厂超滤装置自2006年8月份投运以来，运行一直较为稳定，但随着设备运行年限的增加，自2015年以来在运行过程中多次出现超滤装置端盖密封处以及接口处漏水现象，现象在四套超滤装置均有出现。
针对这一问题，我对水处理超滤装置2015年10月-12月供热期间缺陷进行了统计,根据缺陷统计:共停运检修9次,由于端盖及接口处漏水停运6次,阀门故障共停运检修2次，更换阀门2组，超滤反洗水泵声音异常1次。
（一）原因分析1、金桥热电厂水处理方式是采用加热生水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐后，再经一级除盐加混床处理。
超滤装置验收标准及清洗技巧详解
超滤装置验收标准及清洗技巧详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实验型超滤装置
实验型超滤装置一、概述：本装置是用于实验室的小型超滤装置，能广泛应用于浓缩（高分子、细胞、微生物、病毒等）分离和澄清过滤等。
整个系统在5~50℃，0.1Mpa/cm2条件下操作，处理为500~20000毫升。
本装置采用蠕动泵，该泵动作缓和，对制品无刚性挤压、剪切。
流道内壁光洁平滑，无导致细胞损伤的尖角。
无毒性、耐腐蚀，无异物脱落。
蠕动泵体积小，性能可靠，采用可控硅调节流量，并可按需要调节反正转。
适用于医药、生物制品、食品等方面。
本装置分为A、B两种型号，适用于用户的不同需要。
二、结构：本装置由蠕动泵、超滤器、压力表、调压阀及相应管路等组成。
（料液罐客户自备）超滤装置流程图1、试样2、蠕动泵3、超滤器4、超滤液5、调压阀6、隔膜压力表三、超滤装置的组成：1、泵：A型采用TP10—20蠕动泵，流量: 0—200L/h 最大压力: 0.1MpaB型采用RB—15蠕动泵，流量: 0—600L/h 最大压力: 0.15Mpa2、管路：A型采用φ10×7mm医用硅胶管。
B型采用φ15×10mm医用硅胶管。
3、压力表：A、B型均采用隔膜压力表。
4、膜组件：A型配用φ50×300mm超滤膜组件一只。
（膜孔径用户自选）B型配用φ50×400mm超滤膜组件一只。
（膜孔径用户自选）5、机架及调压阀等。
1、蠕动泵进口2、蠕动泵出口3、超滤器回流口4、超滤液出口5、超滤器进口6、隔膜压力表7、调压阀实验型超滤装置（A型）注意：膜压力表经过校正，不要自行拆拧。
四、使用方法1、按图所示，将装置管路连接完毕。
2、准备好原液罐和超滤液罐（自备）。
将蠕动泵的进口管和超滤器回流罐插入原液中，将超滤液出口管插入超滤液罐中。
3、蠕动泵电源接线分别插到220V电源和蠕动泵电源插座上。
4、蠕动泵转速旋钮调到“0”的位置，将调压阀开到最大。
5、开动开关，电源指示灯亮起，即电源与泵体接通。
6、旋转调速旋钮和调压阀，使其达到所需要的流量和压力。
超滤设备技术资料
超滤设备技术资料一、超滤设备超滤设备概述：超滤设备(简称UF)是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
其分子切割量(CWCO)一般为6000到50万，孔径为100nm(纳米)。
起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国在80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
二、超滤设备原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
三、超滤设备分类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行四、超滤设备的应用：早期的工业超滤应用于废水和污水处理设备。
超滤装置操作步骤
超滤系统操作步骤1、运行（接双介质过滤器投运行）a．开启产水阀；b．开启进水阀；c．开启清水泵；运行35分钟进行一次水反洗2、水反洗（运行状态转水反洗）正冲状态：a．开启顶浓水阀（上排阀）；b．关闭产水阀；约5秒正冲+反洗a．开启反洗进水阀；b．启动超滤反洗水泵；约25秒正冲a．关闭反洗进水阀；b．停止超滤反洗水泵；（如不进行下面步骤转投入运行操作步骤）约10秒3、夹气反洗（水反洗转夹气反洗）正冲a．开启顶浓水阀（上排阀）；b．关闭产水阀；约5秒正冲+夹气a．开启进气阀；约10秒正冲+反洗a．关闭进气阀；b．开启反洗进水阀；c．启动超滤反洗水泵；约25秒正冲a．停止超滤反洗水泵；b．关闭反洗进水阀；约10秒4、化学增强反洗（运行转化学增强反洗）正冲a．开启上排阀；b．关闭产水阀；约5秒反洗a．停止清水泵；b．关闭进水阀；c．开启底浓水阀（下排阀）；d．关闭产水阀；e．开启反洗进水阀；f．启动超滤反洗水泵；约15秒加碱（烧碱）a．启动碱计量泵，启动次氯酸钠计量泵；约60秒浸泡a．停止超滤反洗水泵，停止碱计量泵，停止次氯酸钠计量泵；b．关闭下排阀；c．关闭反洗进水阀；约10分钟反洗a．开启下排阀；b．开启反洗进水阀；c．启动超滤反洗水泵；约70秒加酸a．启动酸计量泵；约60秒浸泡a．停止酸计量泵，停止超滤反洗水泵；b．关闭下排阀；c．关闭反洗进水阀；约10分钟反洗a．开启下排阀；b．开启反洗进水阀；c．启动超滤反洗水泵；约70秒正冲a．停止超滤反洗水泵；b．开启上排阀；c、关闭下排阀；d．关闭反洗进水阀；e．开启进水阀；f．投入MF运行。
约10秒后，转入运行或备用状态；v1.0 可编辑可修改3。
超滤装置使用说明书
超滤装置使用说明书Super Filter Device Instruction目录I．关于超滤装置 (3)1．序言2．膜组件的特征3．超滤装置的主要用途II．安全注意事项 (6)III．使用膜组件时的注意事项 (8)IV．膜组件的规格 (11)V．膜组件的安装方法 (13)VI．膜组件的运行方法 (17)1．过滤2．反洗和空气清洗3．温度修正VII．膜组件的化学清洗方法 (24)VIII．膜组件的保管方法 (28)INEDXI．About Super Filter Device (3)1 Prelude2 Characteristics of membrane subassembly3 Main Use of Super Filter DeviceII．Safety Notice (6)III．Notice of using super filter device (8)IV．Membrane Subassembly Specification (11)V．Installation Methods of Membrane Subassembly (13)VI．Operation Methods of Super Filter Device (17)1 Filter2 Back wash and air scouring3 Temperature CorrectionVII．Chemical Clean Method of Membrane Subassembly (24)VIII．Keeping Methods of Membrane Subassembly (28)I．关于超滤装置I．About Super Filter Device1．序言1. Prelude超滤装置的主要部件是除浊用中空丝MF膜组件。
这种大容量的膜组件适用于大规膜的水处理工艺。
The main component of super filter device is hollow silk MF membrane subassembly used for getting rid of turbidity. This kind of large capability membrane subassembly applies to wide scope water treatment technics.超滤膜材料选用了具有很强的物理耐久性和抗化学腐蚀性的聚偏氟乙烯（PVDF），可以用来处理各种原水。
超滤装置操作规程
超滤装置操作规程一 、基本原理：超滤膜丝由亲水性PVC改性材料制成，膜丝的微细内孔可以截留分子量为100000道尔顿（相当截留精度0.01um）的物质，如水中的悬浮物、胶体和细菌。
水带压流经中空纤维内孔，渗透到纤维外汇集，经中心管流向产水口。
二、设备流程图：三、操作步骤1、设备初次运行1.1、手动检查：调节好压缩空气压力5~6Bar，打开电柜门，将电磁阀的选择开关逐个拨向手动方向，检查阀门动作是否顺畅，对应是否正确。
1.2、管路冲洗：打开反洗排放阀V4，进水阀V1，启动原水泵或网滤，冲洗进水管路。
1.3、手动运行：打开进水阀V1、产水阀V2，启动原水泵或网滤，调节原水泵出口阀和浓水阀V6，调节浓水和产水流量至设计要求；清洗超滤水箱；1.4、手动反洗：全开反洗泵进水阀，调节反洗泵出口阀，控制反洗流量。
2、自动运行（正常时）（将电柜面板上的UF选择开关打到自动位置，运行时间选择任一档）2.1、运行：进水阀V1、产水阀V2打开，启动原水泵或网滤，系统产水；进出水压差不大于1.5Bar.运行时间选择30Min/45Min/60Min2.2、初次冲洗：进水阀V1、正冲出水阀V5，进水冲洗30秒。
2.3、反洗：反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，正冲出水阀V5，启动反洗泵，反洗60秒。
反洗进水压力不大于1.5Bar。
2.4、加强化学反洗：反洗加药泵选档2/4/6,根据水质情况自行选择，反洗次数达到选项时，系统将进行一次化学加强反洗，加药泵将投入运行，其它步序相同。
2.5、正冲：停反洗泵，关反洗进水阀V3/反洗出水阀V4；打开正冲阀V5、进水阀V1，启动原水泵或网滤，正冲30秒。
2.6、投运或备用（视超滤水箱液位而定）四、清洗（当运行流量下降15% ，压差上升到1.2bar时）1、系统停运，打开清洗进水阀V7、浓水清洗回流阀V8、产水清洗回流阀V9；2、清洗水箱配药： 有机物污染：NaOH 0.2% PH＜13碳酸盐污染： HCL 0.2% PH＞1.33、循环15分钟，浸泡30~120分钟，再循环15分钟。
超滤装置的原理
超滤装置的原理超滤装置是一种利用超滤膜技术进行分离和过滤的设备。
它的主要原理是利用超滤膜的深度过滤作用，通过大小分子的相对大小差异，将混合溶液中的溶质、胶体和微生物等物质分离出来，同时保留住水分子和一些低分子量物质。
超滤膜是一种孔径在0.001-0.1微米的微孔滤膜，由有机或无机材料制成。
超滤膜的内部结构呈密集的网状结构，可以过滤掉溶质的颗粒和胶体颗粒，而水分子和溶质中的小分子物质则可以通过超滤膜的微孔。
因此，超滤装置可以有效地分离混合溶液中的微生物、蛋白质、胶体和大分子溶质等物质。
超滤装置一般由滤芯、进出口管道、压力控制装置等组成。
当混合溶液通过进口管道进入滤芯时，在超滤压力的作用下，水分子和小分子物质可以通过超滤膜的微孔，而大分子物质则被滞留在膜面上。
这样，滤液就被过滤分离出来，可以通过出口管道排出。
同时，滞留在超滤膜上的大分子物质、胶体和微生物等可以被称为浓缩滤液，可以通过另外的管道排出。
超滤过程既是物理的分离过程，也是一个质量传递过程。
传质是通过超滤膜的微孔进行的，其中包括扩散和对流两种传质方式。
扩散是指溶质自高浓度区向低浓度区的自发分子运动，而对流则是指溶液通过超滤膜时的流体流动。
这两种传质方式通常是同时进行的，共同作用于超滤过程。
超滤装置的性能可以通过多种参数进行评估，其中包括分离效果、通量和截留率等指标。
分离效果是通过测定进出口溶液中某些指标物的质量浓度来评估的，通量是指单位时间内通过超滤膜的滤液体积，截留率是指超滤膜对某种指标物截留的程度。
优化超滤装置的设计和操作条件可以提高这些指标，从而改善超滤过程的效果。
超滤装置在许多领域都有广泛的应用，例如水处理、食品加工、制药工业、环境保护等。
超滤技术可以有效地去除水中的悬浮物、胶体和微生物，使水质得到提高。
在食品加工中，超滤可以用于浓缩果汁、乳制品和提取蛋白质等。
在制药工业中，超滤被广泛应用于分离和纯化生物制品。
超滤装置还可以用于处理工业废水、水体污染物的去除和膜组件的再利用。
超滤装置类型及原理
超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。
小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。
超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。
但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。
为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：
1. 无搅拌式超滤
这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。
2. 搅拌式超滤
搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。
在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。
这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。
3. 中空纤维超滤
由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0.2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米，每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。
超滤装置操作规程
超滤装置操作规程
1、打开磁力泵进出口阀，浓水调节阀，弯水阀。
2、启动磁力泵。
3、调节浓水，调节阀使产水流量达1T/h，超滤压力应超滤≤0.5MPa
4、关机时应打开浓水调节阀，关闭磁力磁电源，关闭磁力泵进口阀，浓水调节阀，产水阀。
5、保证膜组件内始终有水。
离子交换的再生：在酸碱箱内分别配5%Hd.NaoH
1、阳床的再生：
1）将真空泵与阀4相连，通过阀6将配抽入阳床内略高于相对脂层。
浸泡24小时。
2）打开阀7将酸放干净再打开阀1用Ro产水冲洗阳床，反复正冲洗和反冲洗。
检测无Cl即可。
2、阳床的再生：阳床再生方法与阳床一致，再生液用NaoH溶液，检测时用PH
试纸测至中性即可，冲洗用阳床出水。
3、混床再生：先用水床冲混床使阴阳相对脂分层，从中排口放出阴树脂，并用
真空泵将其移入再生床内，并用酸碱分别再生阴阳树脂方法与阴阳床再生一致，再生好后再将阴树脂移入阳床，用真空泵搅拌树脂使阴阳充分混合即可。
一、工艺：
原水箱→增压泵→砂滤器→碳滤器→两级Ro装置
反冲泵→→↑→→→→→↑
→离子交换→微滤器→终端水箱←
紫外灭菌
二、操作步骤：
1、开机。
1）打开进水总阀。
2）开启总电源开关。
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4 4 4 5-6 7-8 9 9 9 9 9 10
GD/QJ/01.09-2008
版
次：第 1 版 任务来源
一 检修工作任务单
页
码：2/10
设 备 名 称 设备检修 类别 计划工作 时间
超滤装置
□ A 级检修 年 年 月 月 □ B 级检修 日至 日
设备代码
检 修 计 划
□ C 级检修
□ 其它
计划工日
外观整洁
卫生 无泄漏
结构完整 性能和精度 自动化程度 过滤器出力达设计要求 100%
GD/QJ/01.09-2008
版
次：第 1 版
二 修 前 准 备 卡
页
码：3/10
检修前交底（设备参数、文明施工规范、检修前主要状况及缺陷）
人 员 准 备
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作组人员姓名 工 种 检查结果
签字（承包商专业技术主管） ： 经研讨后采取的纠正及处理措施：
年
月
日
专业主管 生产技术部
部门主管 生产副总 监理（可选）
不 符 合 项 措 施 审 批 人 员
质安管理部 意见：
批准人签字：
年
月
日
GD/QJ/01.09-2008
330MW 机 组 检 修 文 件 包
GD/QJ-001/01
化学水处理除盐间设备
设
备
名
称
超滤装置
生产技术部专业主管 设备检修技术负责人 编 写 人
计划检修时间：
月
日——
月
日
国电榆次热电有限公司
年 月 日
GD/QJ/01.09-2008
版次：第 1 版 序 号 类 别
Y:年
M：月
W：周
D：日
版 次：第 1 版 序 号 1 部件 名称 型 号
四 检修技术记录卡（B）
品质 标准 材质 原 始 值 修后值
页：6/10 点检 方法 周期 量 具 备注
2
3
、
5
2 Y
6
2 Y
7
8
1W
作业负责人：
年
月
日
管理负责人;
年
月
日
GD/QJ/01.09-2008
版 次：第 1 版
五 设备试运
各 方 签 字
检修承包商 专业技术员
专业技术主管
发电运行部 专业技术主管
生产技术部 /质检中心/监理
GD/QJ/01.09-2008 附件一（可选）
不符合项通知及处理单
编号：QD检修承包商： 项目名称： 严重程度： 不符合项情况描述： （检修文件包编号） （年） 检修工作负责人 不符合项发现时间： （月） （日） （数字） 页：10/9
应特别注意的安全事项（由发电运行部、生产技术部和值长填写） ：
GD/QJ/01.09-2008
版 次：第 1 版
五 设备试运（续）
设备试运记录
页：8/10
设备名称
设备代码
设备试 运内容
试运 时间 试运参数记录 参 数
年
月
日
至
年
月
日
标
准
实
际
试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注
试运情况记录
检修承包商专业技术主 管/检修技术负责人
设备试运申请单
页：7/10
设备名称 设备试 运内容、 质量标 准及安 全注意 事项 试运 时间 试运申请人 热机工作负责人 电气工作负责人 热控工作负责人 发电运行部 生产技术部 值长 值班负责人 年 月 日 至 年
设备代码
月
日 年 年 年 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 日 日 日
主 要 检 修 项 目
通常检修项目与顺序如下： 1、厂家检修。
□电气第一种工作票 □热控第一种工作票
□电气第二种工作票 □热控第二种工作票 □拆除保温 □其它
□热机工作票
工 作 许 可
□其它工作许可条件 □动火工作票 □围栏设置 工作票编号： 危险因素控制卡： □脚手架 □安全网 □封堵打开
修 后 目 标
备
注
备 件 准 备
序 号 备件名称 活接箍 UPVC DN32 检查结果 序 号
材 料 准 备
材料名称 密封圈 检查结果
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版 序号
次：第 1 版
三 检修工序卡
质量标准
页 质检点
码：4/10 签字
检修文件包清单
名 任务来源 检修计划 主要检修项目 称
页：1/10 页 数 2 2 2 2 2
一
检修工作任务单
工作许可 修后目标
设备基本参数 设备修前状况 人员准备 二 修前准备 材料准备 备件准备
3 3 3 3 3
检修工艺卡 三 四 五 检修工序及品质签证 检修技术标准及记录 设备试运 质检点分布 各方签字 检修技术记录表 A 表 B 试运申请单、 试运行程序及措施、参数记录、 试运情况记录 目标指针完成情况 主要材料备件消耗统计 六 完工验收报告单 修后总体评价 确认完成工作 各方签字 七 不符合项通知处理单 附件一（可选）
部门技术主管
发电运行部 专业技术主管
生产技术部 /质检中心/监理
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版
次：第 1 版 年 序号 月 名
六
日至 称
完 工 报 告 单
年 月 日 实际完成工日 生产厂家 规格与型号
页：9/10
工期
消耗数量
主要 材料 备件 消耗 统计
缺陷处 理情况
费用 情况
让步接 受情况 遗留问 题及采 取措施 修后总 体评价
检修工序步骤及内容
W
W
W
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版 序号
次：第 1 版 检修工序步骤及内容 质量标准
页 质检点
码：4/10 签字
W
H
W
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版 1版
次： 第
四 检修技术记Leabharlann 卡 超滤装置页码：5/10
设备名称
设备编号
检 修 前
检 修 记 录 检 修 后
其 它
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