超滤装置操作步骤 - 360文档中心

实验室超滤的操作方法

实验室超滤的操作方法超滤是一种分离和浓缩溶液中高分子量物质的常见操作方法。

它基于超滤膜的选择性排除原理，通过应用压力将溶液分离成两部分：通过膜孔的低分子量物质和被膜孔阻挡的高分子量物质。

超滤广泛应用于生物化学、环境科学、食品工业等领域。

以下是超滤的基本操作方法：1. 实验前准备：a. 准备超滤设备，包括超滤膜、过滤系统等。

b. 清洗超滤膜：使用去离子水或合适的洗涤液轻轻清洗膜表面，去除可能存在的污染物。

c. 检查超滤膜：确保超滤膜完整且无损伤，避免脱落或破损。

2. 样品预处理：a. 根据需要，将待处理的溶液进行必要的预处理，如悬浮固体颗粒的去除、胶体粒子的沉淀等。

b. 调整溶液的pH值，以确保最佳操作条件。

c. 样品浓缩：如果需要浓缩样品，可以通过超滤前减少溶液体积。

3. 超滤操作：a. 将装有超滤膜的装置连接到压力源，确保连接紧密无泄漏。

b. 将预处理后的溶液注入超滤装置的进样孔。

c. 打开调节压力源，并逐渐增加压力，使溶液由进样孔进入超滤膜。

d. 超滤速率的控制：可以通过调节压力或液体流速来控制超滤速率。

过高的压力或流速可能导致膜孔的堵塞。

e. 接收溶液：通过超滤膜的孔洞较大的一侧收集透过物质，较小的一侧收集截留物质。

注意收集的容器要干净，以避免污染。

4. 超滤后处理：a. 清洗超滤膜：操作完成后，用逆流清洗超滤膜，以去除吸附在膜上的溶质和杂质。

b. 膜的保养：定期清洗和维护超滤膜，使其保持良好的通透性。

c. 截留物处理：对于截留在超滤膜上的高分子量物质，可以进行进一步的分析或处理。

需要注意的是，超滤操作过程中要小心操作，避免膜的破损或污染。

此外，根据所处理溶液的性质和要求可能需要选择合适的超滤膜和操作条件。

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。

它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

超滤操作规程-仅供参考

超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

中空纤维超滤装置操作维护手册

中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。

3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。

3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。

4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。

4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。

5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。

5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。

6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。

水处理超滤装置运行流程

水处理超滤装置运行流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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超滤设备的操作规程

超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。

2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。

3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。

二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。

2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。

三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。

2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。

四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。

2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。

五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。

六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。

2. 停止设备的主机和相关辅助设备。

七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。

2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。

八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。

2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。

以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。

超滤操作手册

一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。

薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

超滤机使用操作方法

超滤机使用操作方法超滤机是一种可以通过膜过滤技术去除水中的杂质和微生物的设备。

它通过膜结构的筛选作用，可以有效地分离大分子物质和微生物，保留水分子和一些小分子溶质。

以下将详细介绍超滤机的使用操作方法。

第一步是准备工作。

在使用超滤机之前，需要先将超滤膜进行清洗，以去除可能存在的污染物和杂质。

可以使用适量的清洁剂或消毒剂来清洗超滤膜，然后用清水进行冲洗，确保超滤膜表面干净。

第二步是连接管线。

将超滤机的进水口连接到水源管道，通常可以使用普通的水龙头或水泵来提供水源。

然后，将超滤机的出水口连接到需要过滤的容器或管道，使得过滤后的水可以顺利流出。

第三步是调整操作参数。

超滤机通常可以根据需要进行调整，包括过滤速度、压力和操作时间等参数。

在使用超滤机之前，需要确保这些参数设置合理。

通常来说，过滤速度不宜过快或过慢，过快容易造成膜的堵塞，过慢则会影响过滤效率。

第四步是开始运行超滤机。

将超滤机的电源接通，并按照设备上的操作界面或说明书的要求进行操作。

通常来说，会有开关按钮、参数调节旋钮和显示屏等控制装置。

根据具体的型号和品牌，操作方法可能会有所不同。

第五步是监测和维护。

在超滤机运行期间，需要不时地监测和维护设备的状态。

主要包括监测进水和出水的水质情况、观察膜组件是否正常工作，以及定期清洗超滤膜等。

如果发现超滤膜堵塞或水质下降等异常情况，应及时进行处理和维修。

第六步是停止运行超滤机。

在使用完毕或需要暂时停止运行超滤机时，需要将设备停机，并采取相应的操作措施。

一般来说，可以关闭进水阀、排放膜组件内的压力，然后进行清洗和维护。

最后，对超滤机进行清洗和保养。

根据超滤机的使用频率和特殊要求，定期对设备进行清洗和保养是必要的。

清洗过程包括清洁超滤膜、反冲洗膜组件、去除堵塞物等。

保养包括更换滤芯、检查管道连接，确保设备正常运行。

以上就是关于超滤机使用操作方法的详细介绍。

在使用超滤机时，需要仔细阅读设备的说明书，并严格按照操作流程进行操作。

超滤装置安全操作规程

第一章超滤装置安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于公用车间脱盐水站超滤装置的操作。

二、超滤装置安全操作技术注意事项（1）、控制进水压力应低于0.3Mpa；（2）、根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：超滤元件进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤2.1bar，若压差高于2.1bar应立即进行化学清理；（3）、气洗时空器进气压力应控制在2.5bar范围内；（4）、超滤装置运行过程中重点检查氧化剂、还原剂是否正常投加，是否进行了正常反洗。

三、开机前的准备和检查（1）、检查超滤装置所有的阀门处于关闭状态；（2）、检查装置相关的泵处于关闭状态；（3）、检查电源是否已接通；（4）、检查气动阀门开关灵活；（5）、打开装置的产水阀和正洗排放阀；（6）、打开原水进水阀；缓慢调节超滤装置正洗手动阀门，维持较低的进水压力（低于1.5bar）；连续冲洗至排放水无泡沫。

四、操作步骤（1）、产水的调整：打开产水阀，缓慢打开进水手动阀，调整进水手动阀，使产水流量达到要求水量；如果同时有农水排放，应同步调整。

（2）、农水的调整：缓慢打开错流排放阀，调节至需要的排放量。

（3）、反洗水压力的调整：全开正洗排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开手动反洗阀门，调整手动反洗阀门至压力≤2bar。

（4）、加气反洗压力的调整：进入反洗程序；缓慢开启并调整进气阀至进气压力为1bar。

（5）、自动控制：当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。

关闭所有开关，将手动开关转为自动；启动超滤装置；调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。

五、正常停机程序（1）、手动操作模式下的停机：打开正排阀，冲洗15秒；缓慢关闭进水阀；关闭电源。

(2)、自动控制模式下的停机：装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：a、供水水泵没接到运行指令b、泵的手动开关没有置于自动状态c、进水或产水出口压力过高六、设备运行检查内容（1）、超滤在运行中要求每2小时进行一次巡检。

超滤运行操作手册

1安全注意事项1.1 机械设备1.1.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于0.6MPa的最大操作压力，HFUF组件不会发生泄漏。

一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。

关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水。

1.1.2 离心泵1.泵运转时，切勿对其进行维护等操作;2.要维护停运的泵，必须加以醒目标识;3.泵的维护结束后，把所有的防护件复原;4.确保泵的电机风扇的通风顺畅;5.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。

1.1.3 管线与阀门HFUF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。

装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。

1.确认所有管线的支撑、安装牢固;2.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。

1.2 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。

停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。

1.3 通道在HFUF设备周围应该有畅通的通道。

地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。

尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。

注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。

1.4 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。

1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。

3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。

4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。

5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.5 安全检查项目在进行HFUF装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：1.在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系电话。

超滤系统操作规程及维护保养

超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。

气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。

保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。

（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。

停原水进水阀门后，再停加药泵。

2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。

（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。

超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。

2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭。

执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

冲洗至出水清澈为止。

2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。

为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。

3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。

3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。

操作规程及注意事项(超滤系统)

电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。

它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。

通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。

其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。

可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。

按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。

在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。

前处理通常采用25-50μm过滤工艺。

经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。

超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。

在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。

料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。

2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。

3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。

）。

4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。

5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。

6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。

7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。

超滤装置安全操作规程教学内容

超滤装置安全操作规程第一章超滤装置安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于公用车间脱盐水站超滤装置的操作。

二、超滤装置安全操作技术注意事项（1）、控制进水压力应低于0.3Mpa；（2）、根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：超滤元件进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤2.1bar，若压差高于2.1bar应立即进行化学清理；（3）、气洗时空器进气压力应控制在2.5bar范围内；（4）、超滤装置运行过程中重点检查氧化剂、还原剂是否正常投加，是否进行了正常反洗。

三、开机前的准备和检查（1）、检查超滤装置所有的阀门处于关闭状态；（2）、检查装置相关的泵处于关闭状态；（3）、检查电源是否已接通；（4）、检查气动阀门开关灵活；（5）、打开装置的产水阀和正洗排放阀；（6）、打开原水进水阀；缓慢调节超滤装置正洗手动阀门，维持较低的进水压力（低于1.5bar）；连续冲洗至排放水无泡沫。

四、操作步骤（1）、产水的调整：打开产水阀，缓慢打开进水手动阀，调整进水手动阀，使产水流量达到要求水量；如果同时有农水排放，应同步调整。

（2）、农水的调整：缓慢打开错流排放阀，调节至需要的排放量。

（3）、反洗水压力的调整：全开正洗排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开手动反洗阀门，调整手动反洗阀门至压力≤2bar。

（4）、加气反洗压力的调整：进入反洗程序；缓慢开启并调整进气阀至进气压力为1bar。

（5）、自动控制：当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。

关闭所有开关，将手动开关转为自动；启动超滤装置；调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。

五、正常停机程序（1）、手动操作模式下的停机：打开正排阀，冲洗15秒；缓慢关闭进水阀；关闭电源。

(2)、自动控制模式下的停机：装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：a、供水水泵没接到运行指令b、泵的手动开关没有置于自动状态c、进水或产水出口压力过高六、设备运行检查内容（1）、超滤在运行中要求每2小时进行一次巡检。

超滤装置操作规程

超滤装置操作规程一、基本原理：超滤膜丝由亲水性PVC改性材料制成，膜丝的微细内孔可以截留分子量为100000道尔顿（相当截留精度0.01um）的物质，如水中的悬浮物、胶体和细菌。

水带压流经中空纤维内孔，渗透到纤维外汇集，经中心管流向产水口。

二、设备流程图：三、操作步骤1、设备初次运行1.1、手动检查：调节好压缩空气压力5~6Bar，打开电柜门，将电磁阀的选择开关逐个拨向手动方向，检查阀门动作是否顺畅，对应是否正确。

1.2、管路冲洗：打开反洗排放阀V4，进水阀V1，启动原水泵或网滤，冲洗进水管路。

1.3、手动运行：打开进水阀V1、产水阀V2，启动原水泵或网滤，调节原水泵出口阀和浓水阀V6，调节浓水和产水流量至设计要求；清洗超滤水箱；1.4、手动反洗：全开反洗泵进水阀，调节反洗泵出口阀，控制反洗流量。

2、自动运行（正常时）（将电柜面板上的UF选择开关打到自动位置，运行时间选择任一档）2.1、运行：进水阀V1、产水阀V2打开，启动原水泵或网滤，系统产水；进出水压差不大于1.5Bar.运行时间选择30Min/45Min/60Min2.2、初次冲洗：进水阀V1、正冲出水阀V5，进水冲洗30秒。

2.3、反洗：反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，正冲出水阀V5，启动反洗泵，反洗60秒。

反洗进水压力不大于1.5Bar。

2.4、加强化学反洗：反洗加药泵选档2/4/6,根据水质情况自行选择，反洗次数达到选项时，系统将进行一次化学加强反洗，加药泵将投入运行，其它步序相同。

2.5、正冲：停反洗泵，关反洗进水阀V3/反洗出水阀V4；打开正冲阀V5、进水阀V1，启动原水泵或网滤，正冲30秒。

2.6、投运或备用（视超滤水箱液位而定）四、清洗（当运行流量下降15% ，压差上升到1.2bar时）1、系统停运，打开清洗进水阀V7、浓水清洗回流阀V8、产水清洗回流阀V9；2、清洗水箱配药：有机物污染：NaOH 0.2% PH＜13碳酸盐污染： HCL 0.2% PH＞1.33、循环15分钟，浸泡30~120分钟，再循环15分钟。

化水超滤装置药液清洗操作过程

化水超滤装置药液清洗操作过程一、超滤装置（碱洗）清洗前的准备工作：1.汇报值长；并联系发电部化水专工现场监护；2.将清洗前超滤装置的各运行参数做详细记录；3.将除盐水箱水位维持在7.0米以上、超滤水箱水位维持在4.0米左右；4.准备氢氧化钠10kg、10％次氯酸钠25kg，并联系化验室借用一台PH测量仪5.检查恢复清洗液溶解箱加热器、搅拌器及清洗泵电源6.将清洗液溶解箱清洗干净后，然后进水至清洗溶解箱溢流口出水，停止进水；启动清洗液溶解箱加热器进行加热；7.将药液清洗系统恢复至备用状态。

二、配药方法：1.当清洗液溶解箱水温20℃以上（控制水温不大于30℃）时，启动搅拌器运行，将2kg氢氧化钠倒入清洗液溶解箱进行溶解；2.开启清洗泵进、出水门及再循环门，启动清洗泵进行加热溶药自循环10分钟，停止搅拌器运行；从清洗液溶解箱排污口取样化验清洗液PH值，并调整加药量、进水量控制PH值12左右；3.将3000－5000ml次氯酸钠溶液加入清洗液溶解箱内，进行溶解。

三、超滤装置清洗过程：1.停止需要清洗的超滤装置；2.待超滤装置停运后，关严超滤装置进水手动门、浓水排放手动门、产水出口手动门、出水浊度仪取样门一、二次门；3确认超滤装置系统已隔离后，开启超滤装置产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、清洗（药液）进水阀；4.稍开清洗用保安过滤器进水门、开启清洗用保安过滤器排空门，进水排气；将清洗用保安过滤器内的空气放尽后，关闭排空门，全开清洗用保安过滤器出水门、进水门；调整清洗泵出口再循环门，控制清洗用保安过滤器出水流量50t/h,出水压力不大于0.12MPa，进行药液循环30分钟；并要求每10分钟测PH值一次，详细记录，并控制PH值在12左右；如PH值低于11时，应及时加入适量的氢氧化钠进行调整；5.药液循环30分钟结束；停运清洗泵，关闭清洗用保安过滤器进、出口门，浸泡1小时后；启动清洗泵，全开清洗用保安过滤器出水门、进水门；调整清洗泵出口再循环门，控制清洗用保安过滤器出水流量70t/h,出水压力不大于0.12MPa，再进行药液循环30分钟；每10分钟测PH值一次，详细记录测试数据；6.药液循环清洗结束；停运清洗泵，开启清洗用保安过滤器底部排污门、清洗泵出口管放水门、清洗用药液箱放水门将系统中的药液全部排放干净后，关闭上述所各阀门，开启清洗用药液溶解箱进水门进水至1/2处，启动清洗泵进行系统清洗30分钟；每10分钟测一次PH值，当PH值降至7－8时，将系统中的水放尽。

超滤运行步骤

超滤运行步骤
超滤是一种通过使用超滤膜进行分离的膜分离技术。

以下是超滤运行的典型步骤：
1.系统检查：检查超滤装置的各个部件是否完好无损，并确保
有足够的滤料和膜。

2.预处理：将待处理的液体经过粗滤等预处理，去除大颗粒物质、悬浮物和浊度。

3.装载：将预处理的液体注入超滤设备中，在设备中形成一定
的压力。

4.膜分离：液体在超滤膜上形成一层薄膜，通过膜孔的大小选
择性地过滤分离出溶质和溶剂。

5.截留物排出：溶剂和溶质通过膜孔通过，而较大的分子、颗
粒和悬浮物则被截留在膜表面形成滤饼。

6.清洗：当滤饼达到一定程度时，需要进行膜清洗。

可使用水、盐溶液或化学溶液进行清洗。

7.收集产物：将通过超滤膜分离出的产物收集到容器中，可进
一步进行处理或直接使用。

8.设备维护：超滤设备运行一段时间后需要进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

以上步骤是超滤运行的一般流程，实际操作中可能会因具体的应用和设备而有所差异。

超滤装置操作规程

超滤装置操作规程
1、打开磁力泵进出口阀，浓水调节阀，弯水阀。

2、启动磁力泵。

3、调节浓水，调节阀使产水流量达1T/h，超滤压力应超滤≤0.5MPa
4、关机时应打开浓水调节阀，关闭磁力磁电源，关闭磁力泵进口阀，浓水调节阀，产水阀。

5、保证膜组件内始终有水。

离子交换的再生：在酸碱箱内分别配5%Hd.NaoH
1、阳床的再生：
1）将真空泵与阀4相连，通过阀6将配抽入阳床内略高于相对脂层。

浸泡24小时。

2）打开阀7将酸放干净再打开阀1用Ro产水冲洗阳床，反复正冲洗和反冲洗。

检测无Cl即可。

2、阳床的再生：阳床再生方法与阳床一致，再生液用NaoH溶液，检测时用PH
试纸测至中性即可，冲洗用阳床出水。

3、混床再生：先用水床冲混床使阴阳相对脂分层，从中排口放出阴树脂，并用
真空泵将其移入再生床内，并用酸碱分别再生阴阳树脂方法与阴阳床再生一致，再生好后再将阴树脂移入阳床，用真空泵搅拌树脂使阴阳充分混合即可。

一、工艺：
原水箱→增压泵→砂滤器→碳滤器→两级Ro装置
反冲泵→→↑→→→→→↑
→离子交换→微滤器→终端水箱←
紫外灭菌
二、操作步骤：
1、开机。

1）打开进水总阀。

2）开启总电源开关。

超滤操作规程

超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤（UF）技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在圧力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分彼膜阻挡。

可用微孔模型來描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等朵质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用丁•各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点（1）出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

（2）出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

（3）大幅减少后级R0膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

（4）操作强度大大降低，易实现全口动控制。

（5）大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X- Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚瞇飒中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m,外径220mm.有效过滤面积为55 m2,截留分子量为150, 000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min）,就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC）,反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB）,以增强水力清洗效果。