机械制造定位分析汇总
机械制造技术——定位误差分析1

三、常用定位形式的定位误差
㈢、工件以外圆定位 不同α的定位比较
设计基准 上母线 圆心 下母线
60° 1.5δd 1.0δd 0.5δd
90° 1.21δd 0.7δd 0.21δd
120° 1.08δd 0.58δd 0.08δd
32
27
三、常用定位形式的定位误差
㈢、工件以外圆定位
1、以工件圆心为设计基准(H1) Y
此时,设计基准与定位 基准重合,有:
Δjb·H1=0 Δdb·H1=δd/[2sin(α/2)] Δdw·H1=δd/[2sin(α/2)]
X
α
28
三、常用定位形式的定位误差
㈢、工件以外圆定位
2、以工件上母线为设计基准(H2) Y
一般情况下,孔与轴的接
触点可能在任意方向上,
故径向定位副制造不准确 误差为:
Φd-δd
Δdb·r=δD+δd+Xmin
φDδD
22
三、常用定位形式的定位误差
㈡、工件以内孔定位
3、内孔与圆柱心轴定位:间隙配合
δD/2
如果心轴水平安装、
Xmin/2
或施加了方向固定的径向 δd/2
夹紧力,则孔和心轴的接
L1
造成其位置变动——基准
位置误差。
11
H1 H2
三、常用定位形式的定位误差
㈠、工件以平面定位
L2
为了减小定位误差,
应使第一定位面的三个
支承点有尽可能大的支
承面积;第二定位面的 两个支承点与第一定位
L1
基准面平行、且有尽可
能大的距离。
12
H1 H2
三、常用定位形式的定位误差
㈠、工件以平面定位
机械制造装备典型定位元件

②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自由度, 相互间若无重复,则在组合定位中该元件限制该移动自由 度的作用不变;若有重复,其限制自由度的作用要重新分 析判断,方法如下:
1)在重复限制移动自由度的元件中,按各元件实 际参与定位的先后顺序,分首参和次参定位元件, 若实际分不出,可假设;
2)首参定位元件限制移动自由度的作用不变;
V1 V2
按上准则分析,实际V1、V2较V3先 参与,V1、V2参与分不出先后,假 设V1为首参限制了 x ,V2次参 限制了 ;V3最后限制了 y y 。
z x 两次重复限制, 叁次重复限制,
V3
限制了: x z 限制了: x z 限制了: y z
xz
有些工件,如套筒、法兰盘、拨叉等以
孔作为定位基准,此时采用的定位元件有定
位销、定位心轴等。
1. 心轴定位 心轴定心精度高,但装卸费时,有时易损伤工 件孔,多用于定心精度要求高的情况。定位时, 工件楔紧在心轴上,多用于车或磨同轴度要求高 的盘类零件,锥度太小的心轴实际上起不到定位 的作用(轴向)。
2.定位销
(一)工件以平面定位 P280
概念:在机械加工中,利用工件上的一个或几个
平面作为定位基面来定位工件的方式,称为平面
定位。
定位元件:支承钉和支承板(固定支承)、
可调支承和自位支承、辅助支承。
1.支承钉和支承板(固定支承)
圆头支承钉 C型
固定支承钉
P279图5-10
A型
支承板图5-10
B型
固定支承板多用于工件上已加工表面的定位, 有时可用一块支承板代替两个支承钉。左图A型结 构简单,但埋头螺钉处易堆积切屑,故用于工件 侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺 点,主要用于工件的底面定位。
机械制造基础——自由度定位分析

机械制造基础——自由度定位分析一. 填空题1. 一个圆锥芯轴通常限制工件 5 个自由度。
2. 工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。
3. 一个浮动的顶尖通常限制工件 2 个自由度。
4. 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。
5. 一个自位支承通常限制工件 1 个自由度。
6. 一个浮动的短V型块通常限制工件 1 个自由度。
7. 工件的装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。
8.一个短定位套限制工件的 2 个自由度。
9.一个固定顶尖通常限制工件的 3 个自由度。
二.判断题1. (⨯)工件在夹具中装夹,只要有6个定位支撑点就是完全定位。
2. (⨯)机械加工过程中的欠定位在有些情况下允许存在。
3. (⨯)机械加工过程中的过定位现象绝对不允许存在。
4. (⨯)对于某个工件的定位而言,如果需要限制3个自由度,但应用的定位元件限制了4个自由度,这种情况属于过定位。
5. (×)一个自位支撑定位件与工件有几个接触点,就会限制工件几个自由度。
6. (×)一个支承板限制2个自由度,同一平面上平行布置的两个支承板限制4个自由度。
7.(×)在夹具设计中,不完全定位是绝对不允许的。
8. (×)机械加工中如果工件是固定不动的,就说明工件肯定被限制了6个自由度。
9. (√)在夹具组成中,某个元件既可能是定位元件,也可能是夹紧元件。
1. 分析下图所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位元件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位存在,为什么?(图中双点划线为工件)在图示定位方案中下面的平面限制Z方向的移动和绕X及Y轴的转动3个自由度;左V形块我们认为是短V形块限制X及Y方向的移动2个自由度;在左V形块已经存在的前提下,右V形块限制工件Y方向的移动和绕Z轴的转动2个自由度。
右V形块为什么不限制2个移动呢?仔细想一下我们刚才叙述的工件放置过程应该可以明白。
Y方向的移动自由度被2个固定V形块重复限制,可能出现工件(每个被加工的工件不可能完全一样)松动或装不进夹具的现象,属于过定位。
机械制造工艺学——工件的定位

基准不重合误差:
(四)提高工件在夹具中定位精度的措施
即如何减少或消除基准位置误差和基准 不重合误差。
1、减少或消除基准位置误差的措施 (1)选用基准位置误差小的定位元件 A、以毛坯平面作为定位基准时,可以多点自
位支承取代球头支承钉。
B、以内孔和端面定位时,可应用浮动球面支 承,以减小轴向定位误差。
的定位元件,称为固定支承。
(2)可调支承:定位支承点的位置可以调节的 定位元件,称为可调支承。
主要用于以制造精度不高的毛坯面定位的场合。
(3)自位支承:定位支承点的位置随工件定 位基准位置变化而自动与之适应的定位元件, 称为自位支承。
自位支承一般只起一个定位支承点的作用。
2、辅助支承:只起提高工件支承刚性或辅助 定位作用的定位元件,称为辅助支承。
削边定位销的直径为
当以两个或两个以上的组合表面定位时,重 复定位可能造成不良后果。
为减少重复定位造成的加工误差,可采取如 下措施:
(1)改变定位元件结构
(2)撤消重复定位的定位元件:
(3)提高工件定位基准之间、定位元件定位 面之间的位置精度
二、定位元件的选择 定位表面不同,应选择不同的定位元件 (一)平面定位元件 1.主要支承:工件定位时起主要定位支承作用 (1)固定支承:定位支承点的位置固定不变
*为提高定位稳定性和刚度,以加工过的表面 定位时,可以出现重复定位。
三、定位误差的分析与计算
(一)定位误差及其计算方法
1、定位误差的概念及产生原因: *定位误差:指由于工件定位不准确,而造成
工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
*上存在着公差范围内的差异。
2-2 工件的定位
一、工件定位原理
工件定位,就是要使工件在夹具中占据某个 确定的正确加工位置。
机械制造定位分析汇总

机械制造定位分析汇总引言在机械制造领域,定位分析是一项非常重要的任务。
机械制造过程中需要对零部件和装配体进行准确的定位,以确保产品的质量和性能。
本文将对机械制造定位分析进行汇总和总结,包括常用的定位方法、定位误差的影响因素以及相关的解决方案。
常用的定位方法传统定位方法在机械制造中,传统的定位方法包括平面定位、轴向定位、法兰定位等。
•平面定位:通过平面上的几个点来确定位置,在机械装配过程中常用的方法之一。
•轴向定位:通过轴线上的几个点来确定位置,适用于轴类零件。
•法兰定位:将零部件通过法兰连接,通过法兰上的几个定位孔来确定位置。
这些传统的定位方法在机械制造中广泛应用,但存在一定的局限性。
先进的定位方法随着科技的进步,机械制造中出现了一些先进的定位方法,能够更准确地进行定位。
•触觉定位:利用机械装配过程中产生的力和位移信息来进行定位,能够实现高精度和高灵敏度的定位。
•视觉定位:利用摄像头等设备获取零部件的图像信息,通过图像处理算法来进行定位,适用于复杂的装配场景。
•激光定位:利用激光测距仪等设备测量零部件到固定点的距离,以实现定位。
这些先进的定位方法大大提高了机械制造的定位精度和效率,为制造业的发展带来了新的机遇。
定位误差的影响因素在机械制造中,往往会出现定位误差,影响产品的质量和性能。
定位误差的主要影响因素包括:零件加工精度零件的加工精度直接影响了定位的准确性,如果零件的加工精度不达标,就会导致定位误差的增大。
装配误差机械装配中的装配误差也是定位误差的一个重要来源。
装配误差包括定位孔的偏斜、过紧或者过松的装配以及装配过程中的变形等。
环境因素机械制造环境中的温度、湿度等因素也会对定位误差产生影响。
温度变化会引起零件的热胀冷缩,从而导致定位误差的变化。
解决方案针对上述定位误差的影响因素,可以采取以下一些解决方案:提高零件加工精度通过改进零件加工工艺,提高零件的加工精度,可以减小定位误差的影响。
优化装配工艺合理设计装配工艺,选择合适的装配工具和装配方法,以减小装配误差,达到更好的定位效果。
机械制造定位分析汇总

圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由 度以外的其它五个自由度。
(2) 顶尖
在加工轴类或某些要求准确定心的工件时,在工件上专为定位加 工出工艺定位面——中心孔。中心孔与顶尖配合,即为锥孔与锥销配 合。两个中心孔是定位基面,所体现的定位基准是由两个中心孔确定 的中心线。中心孔定位的优点是定心精度高,还可实现定位基准统一 ,并能加工出所有的外圆表面。这是轴类零件加工普遍采用的定位方 式。
最后:关于“六点定位”的几个问题
定位限制自由度,几“点”定位不能机械地理解成几个接 触点;
限制自由度应理解为: 定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触;
定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目; 自由度被限制,是指工件在此方向上有确定的位置:
不考虑外力的影响(注:定位和夹紧的区别); 定位支承点是抽象的,通过具体定位元件来体现。 工件应限制几个自由度,由工件加工技术条件来确定。
4.工件以外圆柱表面定位
(1) V形架
V形架定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差 ,仍可保证一批工件的定位基准轴线始终处在V形架的对称面上;并且使安 装方便。
(2) 定位套
工件以外圆柱面在圆孔中定位,这种定位方法一般适用于精基准定位,常 与端面联合定位。所用定位件结构简单,通常做成钢套装于夹具中,有时也可在 夹具体上直接做出定位孔。工件以外圆柱面定位,有时也用半圆套或锥套作定位 元件。常见定位元件及其组合所能限制的自由度见表
不完全定位实例分析
如图为在车床上加工通孔, 根据加工要求,不需要限制x的平移和转动 两个自由度,所以用三抓卡盘限制其余四个自由度即可,实现四点定位;如 右图所示,为平板工件磨平面,只有平行度和厚度的要求,所以只需要限制x 和y的转动和z的平移三个自由度,工作时在磨床上采用电磁工作面上就可实 现三点定位。
零件加工定位分析

最后:关于“六点定位”的几个问题
定位限制自由度,几“点”定位不能机械地理解成几个接触 点;
限制自由度应理解为:
定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触;
定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目; 自由度被限制,是指工件在此方向上有确定的位置:
不考虑外力的影响(注:定位和夹紧的区别);
六点定位原理
一个自由的物体,它对三个相互垂直的坐标系来说,有六
个活动可能性,其中三种是移动,三种是转动。习惯上把这 种活动的可能性称为自由度,因此空间任一自由物体共有六 个自由度。
❶.六点定位原理简图:采用六个按一定规则布
置的支承点,限制工件的六个自由度,使工件在机床或夹具中 占有正确的位置。 强调:是用六个支承点,而不是用六个定位元件
小结:
完全定位 不完全定位
允许
允许
尽量避免 不允许
过定位 欠定位
完全定位实例分析
如图所示工件上铣槽,槽宽取决于铣刀的尺寸,为了保证槽底面和A面的 平行度和尺寸要求,必须限制z的平移,x和y的转动三个自由度;为了保证槽 侧面和B面的平行度和尺寸要求,必须限制z的转动,x的平移两个自由度;又 因为不是通槽,所以在长度方向还要限制y的平移。因此,需要使用完全定位。
Z Z
Y
Y
X a)
X Z度
欠定位
工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为欠定位。欠定位不能保 证工件的正确安装,因而是不允许的。
Z Y X
B
B
a)
b)
图
欠定位示例
过定位分析
图 过定位分析
过定位的利弊
四点配作: 增强工件定位的稳定性
措施:
1. 提高夹具定位面和工件定位基准面的加工精度是避免过定位 的根本方法。 2. 由于夹具加工精度的提高有一定限度,因此 采用两种定位方式组合定位时,应以一种定位方式为主,减轻 另一种定位方式的干涉,如采用长芯轴和小端面组合或短芯轴 和大端面组合,或工件以一面双孔定位时,一个销采用菱形销 等。从本质上说,这也是另一种提高夹具定位面精度的方法。 3. 利用工件定位面和夹具定位面之间的间隙和定位元件的弹性 变形来补偿误差,减轻干涉。在分析和判断两种定位方式在误 差作用下属于干涉还是过定位时,必须对误差、间隙和弹性变 形进行综合计算,同时根据工件的加工精度要求才能作出正确 判断。从广义上讲,只要采用的定位方式能使工件定位准确, 并能保证加工精度,则这种定位方式就不属于过定位,就可以 使用。
机械制造行业分析报告

机械制造行业分析报告机械制造行业分析报告一、定义机械制造是指通过人力或机器制造各种机械设备和零部件的生产活动。
机械制造行业是制造业的基础,并且涉及到许多重要领域,如汽车、航空航天、重工业等。
二、分类特点机械制造行业涵盖范围广泛,根据制造对象的不同,可以分为通用机械制造、专用机械制造和高新技术机械制造等。
同时,机械制造行业还具有以下特点:1. 需要大量的投资和技术支持。
2. 产品生命周期长,投入回报期较长。
3. 竞争激烈,市场份额的争夺非常激烈。
4. 行业标准的制定和执行严格,需要严格的认证和质量控制。
5. 需要大量的专业人才,包括工程师、生产技术人员、销售和服务人员等。
三、产业链机械制造行业的产业链包括原材料提供商、零部件制造商、整机制造商、售后服务商等环节。
在这些环节中,原材料提供商和零部件制造商的质量和效率直接影响到整机制造商的生产效率和产品质量,而售后服务商的服务质量直接关系到客户的满意度。
四、发展历程机械制造行业的发展历程可以分为以下几个阶段:1. 初期阶段:20世纪初,机械制造行业起步较晚,生产设备落后,技术水平较低,生产规模比较小。
2. 战后重建阶段:二战后,机械制造行业得到了巨大的发展机会,各国政府纷纷加大对机械制造行业的扶持。
3. 高峰阶段:70年代到90年代是机械制造行业的高峰期,这个时期,机械制造行业经历了高速发展,产值明显增长。
4. 转型阶段:2000年后,随着科技的进步和社会的发展,机械制造行业不断向高端发展,呈现出智能化、高效率、多功能等特点。
五、行业政策文件为了促进机械制造行业的发展,中国政府一直出台相关政策,如“中国制造2025”、“中国制造2025重点领域产业发展规划”、国家产业基础能力建设专项等。
六、经济环境机械制造行业是中国制造业的支柱产业之一,具有非常重要的地位。
根据国家统计局的数据,在2020年,机械工业产值达到12.8万亿元,同比增长2.9%。
七、社会环境随着中国经济的持续发展,人们对机械制造行业的需求越来越高。
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(2) 支承板
工件以精基准面定位时,除采用上述平头支承钉外,支承板作定位元件 。A型支承板结构简单,便于制造,但不利于清除切屑,故适用于顶面和侧 面定位;B型支承板则易保证工作表面清洁,故适用于底面定位。
2.工件以圆柱孔定位
(1) 圆柱销
图(a)、(b)、(c)是最简单的定位销,用于不经常需要更换的情况下。图(d)带衬套 可换式定位销。
最后:关于“六点定位”的几个问题
定位限制自由度,几“点”定位不能机械地理解成几个接
触点;
限制自由度应理解为:
定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触;
定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目;
自由度被限制,是指工件在此方向上有确定的位置:
不考虑外力的影响(注:定位和夹紧的区别);
定位方法与定位元件分析
工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定 位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件 的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能 等。下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定 位元件的结构形式。
1.工件以平面定位
(1) 支承钉
当工件以加工过的平面定位时,可采用平头支承钉(A型)。当工件以粗糙 不平的毛坯面定位时,采用球头支承钉(B型),其与毛坯良好接触。齿纹头支 承钉(C型)用在工件的侧面,能增大摩擦系数防止工件滑动。 在支承钉的高度需要调整时,应采用可调支承。可调支承主要用于工件 以粗基准面定位,或定位基面的形状复杂,以及各批毛坯的尺寸、形状变化 较大时。
2
车
三爪自定心卡盘夹 小端,粗车大端面 见平,粗车大外圆 至Ø96。
车床
工序号 工种
工 序 内 容
设备
3
车
调头夹大端,粗车 小端面保证总长52, 粗车小外圆至Ø57 车床 长31,粗车孔至 Ø33。
4
热
调质处理 B220~240
5.典型零件加工的定位分析
工序号 工种 工 序 内 容 设备 半精车大外圆至图纸要 求Ø94,半精车大端面保 车床 证Ø94外圆长20,倒角 1× 450
(2) 圆柱心轴
心轴主要用于套筒 类和空心盘类工件的车 、铣、磨及齿轮加工。 图3-16为常用圆柱心轴 的结构形式。其中(a)为 间隙配合心轴,(b)为过 盈配合心轴,(c)是花键 心轴。
(3) 圆锥销
工件以圆柱孔在圆锥销上定位。孔端与锥销接触,其交线是一个圆,相当 于三个止推定位支承,限制了工件的三个自由度(x的平移、y的平移、z的平 移)。
最简单的解决办法是 将长圆柱定位销改成 短圆柱销(图a所示) ,由于短圆柱销仅限 制X 、 2个移动自由 Y 度, X 、 Y 的重复定位 被避免了。
典型零件加工定位分析
5.典型零件加工的定位分析
盘套类零件的加工过程
5.典型零件加工的定位分析
5.典型零件加工的定位分析
工序号 工种 1 锻 工 序 内 容 锻造毛坯 设备
过定位实例分析
如图所示为加工连杆 小头孔工 序中以连杆大头孔和端面定位 的两种情况。图b中,长圆柱销 限制了 X , Y ,X , Y 4个自由 度,支承板限制了Z 、 、 3个 X Y 自由度。显然 X 、 Y 被2个定位 元件重复限制,出现了过定位 。
如果工件孔与端面垂直度保证很好,则此 过定位是允许的。但若工件孔与端面垂直 度误差较大,且孔与销的配合间隙又很小 时,定位后会造成工件歪斜及端面接触不 好的情况,压紧后就会使工件产生变形或 圆柱销歪斜。结果将导致加工后的小头孔 与大头孔的轴线平行度达不到要求,这种 情况下应避免过定位的产生。
y
x z
z x y
六点定位简图
六点定位原理举例(换个说法)
在 XOY 平面内布置了 3 个支承点,工件被 限制的自由度为三个: Z 、 X、 Y
Z
5 6 4 2 1 3 Y
在XOZ平面内布置了2 个支承点,工件被限制 的自由度为二个: Y、 Z ; 在YOZ平面内布置了1 个支承点,工件被限制
过定位讨论分析
过定位的定义及使用
工件的同一自由度被二个或二个以上的支 撑点重复限制的定位。 在通常情况下,应尽量避免出现过定位。 一般情况下,过定位会导致工件或定位元 件变形,影响加工精度,严禁采用。但在 一些特定场合,过定位并不影响加工精度 ,反而对提高加工 精度有利。
过定位的分析
一般情况下,如果工件的定位面为没有经 过机械加工的毛坯面,或虽经过了机械加 工,但仍然很粗糙,这时过定位是不允许 的。
的自由度为一个: X
图: 六点定位原 理 X
支 承 元 件
。
❷应用六点定位原理需要注意的几 个问题:
⑴六个支承点的位置必须合理分布;
当然,定位只是保证工件在夹具中的位置确定, 并不能保证在加工中工件不移动,故还需夹紧。 定位和夹紧是两个不同的概念。
2)注意区分定位与夹紧的概念;
Z Y X 1 2
定位支承点是抽象的,通过具体定位元件来体现。
工件应限制几个自由度,由工件加工技术条件来确定。
完全定位,不完全定位,欠 定位和过定位比较
工件定位
l) 完全定位 工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限 制,而在夹具中占有完全确定的惟一位置,称为 完全定位。 2)不完全定位 根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点 的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有 影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定位 情况称为不完全定位。不完全定位是允许的,
Y
Y
X a)
X Z b)
Y
X c) 工件应限制的自由度
欠定位
工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为欠定 位。欠定位不能保证工件的正确安装,因而是不允许的。
Z Y X
B
B
a) 图 欠定位示例
b)
过定位分析
图 过定位分析
过定位的利弊
四点配作: 增强工件定位的稳定性
措施:
1. 提高夹具定位面和工件定位基准面的加工精度是避免过定位的根 本方法。 2. 由于夹具加工精度的提高有一定限度,因此采用两种 定位方式组合定位时,应以一种定位方式为主,减轻另一种定位方式 的干涉,如采用长芯轴和小端面组合或短芯轴和大端面组合,或工件 以一面双孔定位时,一个销采用菱形销等。从本质上说,这也是另一 种提高夹具定位面精度的方法。 3. 利用工件定位面和夹具定位面 之间的间隙和定位元件的弹性变形来补偿误差,减轻干涉。在分析和 判断两种定位方式在误差作用下属于干涉还是过定位时,必须对误差 、间隙和弹性变形进行综合计算,同时根据工件的加工精度要求才能 作出正确判断。从广义上讲,只要采用的定位方式能使工件定位准确 ,并能保证加工精度,则这种定位方式就不属于过定位,就可以使用 。
5
车
6
车
半精车小端面保证总长 51,半精车小外圆至 Ø54,半精车台阶端面 车床 保证小外圆长31.5,内、 外倒角1×450
5.典型零件加工的定位分析
工序号 工种 工 序 内 容 设备
7
车
精车小端面保证总长50.5, 精车孔至Ø35+0.025,精车小外 车床 圆至Ø55-0.019 ,精车台阶端 面保证小外圆长31。
六点定位原理
一个自由的物体,它对三个相互垂直的坐标系来说,有六
个活动可能性,其中三种是移动,三种是转动。习惯上把这 种活动的可能性称为自由度,因此空间任一自由物体共有六 个自由度。
❶.六点定位原理简图:采用六个按一定规则布
置的支承点,限制工件的六个自由度,使工件在机床或夹具中 占有正确的位置。 强调:是用六个支承点,而不是用六个定位元件
定位与夹紧的区别: 定位是使 工件占有一个正确的位置,夹 紧是使工件保持这个正确位置 。定位与夹紧在夹具设计中是 两个非常重要的概念,两者既有 紧密联系,缺一不可,但在概念上 又有严格区别: 定位的作用是确 定工件在夹具中相对于刀具处 于一个正确的加工位置,而夹紧 的作用是保证工件在加工过程 中始终保持由定位所确定的正 确加工位置, 夹紧不能代替定位
3)欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定 位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位 保证不了加工要求。 4)过定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复 限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定 位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用。
完全定位与不完全定位
Z Z
检
谢谢!
4.工件以外圆柱表面定位 (1) V形架
V形架定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差 ,仍可保证一批工件的定位基准轴线始终处在V形架的对称面上;并且使安 装方便。
(2) 定位套
工件以外圆柱面在圆孔中定位,这种定位方法一般适用于精基准定位,常 与端面联合定位。所用定位件结构简单,通常做成钢套装于夹具中,有时也可在 夹具体上直接做出定位孔。工件以外圆柱面定位,有时也用半圆套或锥套作定位 元件。常见定位元件及其组合所能限制的自由度见表
机械制造技术与工艺
零件加工定位分析讨论
六点定位原理
1.六点定位原理
六点定位原理 是指 工件在空间具有六个自由度,沿 x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这 三个坐标轴的转动自由度 。因此,要完全确定工 件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六 个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由 度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度
(4) 小锥度心轴
这种定位方式的定心精度较高,但工件的轴向位移误差较大,适用于工 件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工,不能加工端面。
3.工件以圆锥孔定位 (1) 圆锥形心轴
圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由 度以外的其它五个自由度。