数控技术B各知识点整理
数控技术及应用知识点总结
1、数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、数控系统是用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体；其核心装置是数控装置。
3、带有自动刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
4、在加工中心的基础上，通过增加多工作台自动交换装置及其他相关装置所组成的加工单元为柔性加工单元。
5、在FMC和加工中心的基础上，增加物流系统、工业机器人，以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统称为柔性制造系统。
6、数控机床基本组成包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置、机床本体。
7、数控机床加工程序的编制简称数控编程。
就是根据加工零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及其他技术要求所确定零件加工工艺过程、工艺参数，然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。
8、零件加工程序输入过程的方式：边读入边加工、一次将零件加工程序全部读入存储器，然后加工时在从存储器中逐段调出进行加工。
9、脉冲当量：数控装置发出一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量。
10、驱动装置包括控制器和执行机构两大部分。
11、辅助控制装置的作用：是根据数控装置输出主轴的转速、转向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启停指令，工件和机床部件的松开、加紧，工作台转位等辅助指令所提供的信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经过必要的编译和逻辑运算，经过方法后驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压、气动等辅助装置完成指令规定的动作。
12、辅助控制装置由PLC和强电控制回路构成。
13、机床本体由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等部分组成。
14、插补：在理想轨迹的已知点之间，通过数据点的密化，确定一些中间点的方法。
15、联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标之一。
16、在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置就成为数控加工中心。
数控编程知识点总结
数控编程知识点总结数控编程是现代制造业中重要的一环，它通过编程指令来控制机床进行加工，大大提高了生产效率和产品质量。
数控编程涉及到许多知识点，从基础的数学知识到机床工艺的理解，都是编程师需要掌握的内容。
下面将对数控编程的各个知识点进行总结，希望对需要学习数控编程的人有所帮助。
一、数学基础知识1. 初等几何初等几何在数控编程中是非常重要的，它涉及到三维坐标系的理解、图形的绘制、切削轮廓的确定等内容。
编程师需要了解欧几里得几何的基本概念，掌握平行、垂直、相交等关系，从而能够绘制出需要加工的零件轮廓。
2. 数学分析数控编程中常用到的数学分析知识有函数的基本概念、导数、积分等内容。
在编程中，需要根据工件的轮廓确定切削轨迹，这就需要使用数学分析的知识来计算切削路径和切削速度。
3. 线性代数线性代数在数控编程中也是很重要的，它主要涉及到矩阵、向量、矩阵变换等内容。
在编程中，需要将三维坐标系的运动转化为矩阵的运算，这就需要编程师对线性代数有深入了解。
4. 概率统计概率统计在数控编程中的应用较少，但是在一些需要模拟加工过程的情况下，它也是很有用的。
通过概率统计的知识，可以模拟出不同切削条件下的加工效果，从而为实际加工提供参考。
5. 解析几何解析几何主要涉及到点、直线、平面等概念的使用，它在数控编程中用来确定工件的刀具路径、工艺路线等内容。
通过解析几何的知识，可以将工件的几何形状转化为数学模型，方便计算出切削路径。
二、机械加工知识1. 加工工艺加工工艺是数控编程师需要了解的基础知识，它主要包括切削原理、加工方法、刀具选择、切削参数等内容。
只有了解了加工工艺，才能确定适当的数控编程策略。
刀具是数控机床上用来切削工件的主要工具，编程师需要了解不同类型的刀具的特点和适用范围，以便在编程中选择合适的刀具。
3. 机床结构机床结构的了解对于数控编程师也是很重要的，它主要包括机床的种类、结构、工作原理等内容。
不同类型的机床有不同的加工特点，编程师需要结合机床的特点来确定编程策略。
数控技术知识点整理
脉冲当量：数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量插补：在理想轨迹的已知点之间,通过数据点的密化, 确定一些中间点的方法，称为插补联动轴数：能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。
控制轴数：能控制其运动的坐标轴数，称为控制轴数。
数控机床的基本组成：输入、输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置和机床本体。
机床的工作原理是利用了“微分”的原理。
开环控制：无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。
基本组成：步进电动机驱动器、步进电动机和机械传动装置。
半闭环控制：机床的传动丝杠或伺服电动机上装有角位移检测装置，没有实现对最终输出的直线位移的闭环控制称为半闭环控制。
闭环控制：机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，检测装置检测最终位移输出量。
机床的布局形式：平床身、斜床身和立式床身。
斜床身优点：改善受力情况，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。
虚拟轴机床：基座与主轴平台间是由六根杆并联的连接。
主传动系统的传动形式：1、用辅助机械变速机构连接适用于大、中型数控机床2、定传动比的连接形式适用于小型数控机床3、电主轴适用于高速加工机床分段无级变速：为了让机床在低速时能产生较大的扭矩，以及机床的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加了齿轮变速成为分段无级变速。
主轴滚动轴承的精度等级：E高级、D精密级、C特精级、B超精级通常前轴承的精度比后轴承高一个等级精度。
电主轴的特点：1、机械结构最为简单，传动惯量小，因为快速响应性好能实现快速准停2、输出功率大，调速范围宽，并有比较理想的转矩—功率特性3、可实现主轴部件的单元化电动机转子和主轴之间靠过盈配合来传递转矩。
数控机床进给传动系统的基本形式：1、滚珠丝杠螺母副2、静压丝杠螺母副3、静压涡杆蜗条副和齿轮齿条副4、直线电动机直接驱动滚珠丝杠螺母：内循环和外循环单螺母预紧：1、增加滚珠直径预紧法2、螺母夹紧预紧法3、整体螺母变位螺距预紧法双螺母预紧：增加垫片预紧法。
数控技术B各知识点整理
数控技术B各知识点整理名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。
数控机床考点复习整理
数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。
包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。
1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。
⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。
补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。
c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控方面知识点总结大全
数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。
它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。
数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。
2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。
根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。
3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。
这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。
4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。
熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。
5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。
数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。
6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。
因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。
二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。
良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。
2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。
手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控技术知识点总结
1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v cπ1000=8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
数控技术复习汇总
1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目 前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插 补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的 进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机 运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比 较法、数字积分法。 基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环 系统中粗精度二级插补的精插补 以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进 给速度，将工件的轮廓曲线分割为 一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系 列微小直线段来逼近轮廓轨迹。 数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机 为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并 能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘： 与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、 与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。 第5章 计算机数控装置 1． 数控装置的作用，CNC系统的组成框图。 数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工 程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、 输出任务 。 2． 单微处理器结构和多微处理器结构的特点。 单微处理器结构只有一个微处理器 多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器 多微处理器的两种典型结构。 共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电 池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有 无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按 驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服 驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转 矩。 步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当 量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补 偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速 第8章 数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？ 滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持 接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求： （高的静、动刚度，良好的抗振性能，良 好的热稳定性）
数控知识点总结大全
数控知识点总结大全导言数控技术是一种以数字或符号来表示工件几何形状和加工工艺要求，通过数值计算和逻辑控制，使加工设备自动运行并按照预先编好的程序加工工件的一种自动控制技术。
数控技术在工业生产中应用广泛，其核心是数控系统和数控设备。
数控系统是由软件和硬件组成的，软件指的是数控编程和数控加工程序，硬件指的是数控机床或数控加工中心等设备。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂零件的加工。
一、数控基础知识1. 数控系统数控系统是数控设备的核心，它由控制器、执行器和输入设备组成。
控制器是数控系统的核心部件，它负责接收操作指令，处理控制信号，并控制执行器的运动。
执行器是数控系统的执行部件，负责根据控制器的指令进行运动。
输入设备包括数控编程设备和监测设备，用于向数控系统输入加工程序和监测加工过程。
2. 数控编程数控编程是数控加工的前提，它是将加工工艺要求转换为数值控制指令的过程。
数控编程可以通过手工编程、自动编程和图形化编程等方式实现。
手工编程是指程序员根据加工工艺要求和数控系统的特点手工编写加工程序，自动编程是指根据零件的图纸和加工工艺要求，由计算机自动生成加工程序，图形化编程是指通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统生成加工程序。
3. 数控加工数控加工是指利用数控设备进行零件加工的过程。
数控加工可以分为铣削加工、车削加工、钻削加工、磨削加工等。
数控加工具有高精度、高效率、灵活性强等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶等领域。
二、数控设备1. 数控机床数控机床是一种对工件进行加工操作的设备，它由机床本体、数控装置和辅助装置组成。
数控机床具有高精度、高刚性、高动态性能、多功能性等特点，主要包括数控铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床等类型。
2. 数控加工中心数控加工中心是一种具有多功能联合加工能力的数控设备，它由机床本体、自动换刀装置、数控装置、工件夹持装置、冷却装置等部分组成。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控知识点总结
数控知识点总结1. 数控简介1.1 什么是数控？数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床运动的技术。
它使用计算机和数控系统，通过预先编程的指令，控制机床进行加工操作。
1.2 数控的发展历程•1950年代，数控技术开始出现并应用于机床领域。
•1960年代，数控技术逐渐成熟，广泛应用于航空航天、国防等领域。
•1970年代，数控技术进一步发展，出现了多轴控制、刀库换刀等新技术。
•1980年代，数控技术开始向高速、高精度、高可靠性方向发展。
•1990年代至今，数控技术不断创新，出现了五轴加工、自动化生产线等新应用。
2. 数控系统2.1 数控系统的组成•数控装置：包括数控主机、操作面板等，用于输入和编辑加工程序。
•数控伺服系统：用于控制机床各轴的运动，包括伺服驱动器、伺服电机等。
•数控编程软件：用于编写和编辑加工程序。
•数控传感器：用于检测机床状态，如位置、速度、力等。
2.2 数控系统的工作原理1.输入加工程序：使用数控编程软件编写加工程序，并通过数控装置输入到数控系统中。
2.解释加工程序：数控系统解释加工程序中的指令，确定机床的运动轨迹和加工方式。
3.控制机床运动：数控伺服系统控制机床各轴的运动，实现加工操作。
4.监控加工过程：数控传感器实时监测机床状态，并反馈给数控系统进行控制和调整。
5.完成加工任务：机床按照加工程序的要求进行加工，直到完成加工任务。
3. 数控编程3.1 G代码和M代码•G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工方式，如G00快速定位、G01直线插补等。
•M代码：用于控制机床的辅助功能和附加动作，如M03主轴正转、M08冷却液开启等。
3.2 坐标系和坐标系变换•坐标系：用于描述机床工作空间的坐标系统，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。
•坐标系变换：将加工程序中的坐标转换为机床实际运动所需的坐标，包括绝对坐标变换和相对坐标变换。
3.3 加工路径和刀具半径补偿•加工路径：描述机床刀具的运动轨迹，可以是直线、圆弧等。
数控技术知识点总结
数控技术知识点总结在当今工业生产领域，数控技术的应用越来越广泛，对提高生产效率和质量有着重要的作用。
本文将对数控技术的一些关键知识点进行总结和概述。
一、数控技术简介数控技术是利用数字命令对机床和工作装置进行控制，实现自动化加工的一种先进技术。
它可以通过预先编程的方式控制机床的移动，精确地完成复杂的加工任务。
二、数控编程数控编程是数控技术的核心，通常使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于定义机床的运动轨迹和加工方式，而M代码则用于控制机床的其他辅助功能，如冷却液的开关等。
数控编程需要考虑加工对象的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和加工路线，确保加工过程准确无误。
同时，编程人员需要熟悉机床的操作和控制系统，以便能够正确地编写程序。
三、数控加工工艺数控加工通常包括铣削、车削、钻孔和镗削等工艺。
在进行数控加工之前，需要进行刀具卸装、夹具调整和工件装夹等准备工作。
铣削是利用铣刀切削工件，常见的铣削方式有平面铣削、立面铣削和曲面铣削。
车削是利用车刀切削工件，通过车床的自动化控制，机床可按照预定轨迹进行车削。
钻孔是通过钻头直接切削孔洞，常用于加工圆孔。
镗削是利用刀具沿轴线方向切削孔洞的内壁，常用于加工大尺寸工件的孔洞。
数控加工具有精度高、加工效率高、稳定性好等优点，能够满足复杂工件的加工要求。
四、数控机床的分类数控机床按照结构和功能的不同可以分为立式数控机床、卧式数控机床和龙门式数控机床等。
立式数控机床适用于加工多面体工件，卧式数控机床适用于加工轴类工件，龙门式数控机床适用于加工大型工件。
不同类型的数控机床在加工时具有不同的特点和优势，选择合适的机床对于提高生产效率具有重要意义。
五、数控系统数控系统是数控技术的关键组成部分，它由硬件和软件两部分组成。
数控系统的硬件包括主轴驱动、运动控制器和输入输出接口等，而软件则包括控制程序和用户界面。
数控系统的核心功能是对机床进行精确控制，保证加工精度和稳定性。
同时，数控系统还具有故障诊断和报警保护等功能，提高了设备的可靠性和安全性。
数控技术知识点总结
数控技术一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40分三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。
2．系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础，微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。
3．数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统实现数字控制的装置。
它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。
CNC系统的核心是CNC装置。
4．数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳定；废品率低、工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化管理；附加值高5．数控技术的发展趋势：1.大功率、高精度2.高速度C智能化（a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化交流伺服驱动技术）4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。
6．数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。
7．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。
数控方面知识点总结
数控方面知识点总结一、数控加工的基本原理数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式，其基本原理是先将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，然后经过数控系统的处理，将加工指令传输到机床上，实现对工件的精密加工。
数控加工的基本原理主要包括数控系统、数控编程、数控机床等几个方面。
1. 数控系统：数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
数控系统能够根据预先输入的加工程序，控制机床按照要求进行精密加工，实现工件的精确尺寸和形状。
同时，数控系统还可以实现自动换刀、自动校正、自动检测等功能，大大提高了加工效率和加工精度。
2. 数控编程：数控编程是数控加工的重要环节，它是将工件的加工要求和加工过程用特定的编程语言进行描述，然后输入到数控系统中，实现对机床的精密控制。
数控编程主要包括手动编程和自动编程两种方式，手动编程是通过手工输入指令来编制加工程序，而自动编程则是利用专门的软件工具进行加工程序的编制。
3. 数控机床：数控机床是数控加工的重要设备，它是一种能够根据数控系统的指令进行自动化加工的机械设备。
数控机床与传统的机床相比，具有加工精度高、加工效率高、生产自动化程度高等优点，能够满足复杂工件的加工需求。
以上是数控加工的基本原理，通过数控系统、数控编程和数控机床的配合，能够实现对工件的精密加工和高效生产。
二、数控系统的组成数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
下面将分别介绍数控系统的各个组成部分。
1. 控制器：数控系统的控制器是整个系统的核心部件，它主要用于控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
控制器由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成，能够对加工程序进行处理、运动控制、数据通信等功能，是数控系统中最关键的部件。
2. 输入设备：输入设备主要用于将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，主要包括键盘、鼠标、数控编程软件等。
通过输入设备能够将加工图纸、加工工艺等数据输入到数控系统中，为后续的加工提供必要的参数和指令。
数控编程数字知识点总结
数控编程数字知识点总结一、数学知识点1. 数学坐标系：数控编程中常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系。
直角坐标系是以x、y、z轴作为基准，极坐标系是以半径和角度作为坐标系。
掌握坐标系的转换和运算是进行数控编程的基础。
2. 几何知识：数控编程需要对机械加工中的图形和尺寸有所了解，掌握几何学的知识可以帮助程序员有效地进行加工路径的规划和分析。
3. 数值计算：在数控编程中需要进行各种数值计算，如坐标位置计算、插补算法等。
熟练掌握数值计算方法对于编写高效的数控程序至关重要。
4. 三角函数：在数控编程中经常用到三角函数，如正弦、余弦、正切等，在进行坐标变换和路径规划时会用到这些数学函数。
5. 插值算法：数控编程中的插值算法包括线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等，这些算法需要依靠数学计算来实现，并且对于不同的机床和加工要求有不同的应用方法。
二、机床加工知识点1. 机床坐标系：不同类型的机床有不同的坐标系设定，掌握各种类型机床的坐标系设定对于正确编写数控程序是至关重要的。
2. 加工工艺参数：数控编程需要了解工件材料的特性、工艺要求、刀具选择等加工参数，这些知识对于编写合理的加工程序起着至关重要的作用。
3. 刀具路径规划：在数控编程中需要根据刀具的形状、工艺要求等规划刀具的路径，这需要对机床加工特性有一定的了解。
4. 数控程序格式：数控编程需要将编写好的程序转化成机床可执行的代码格式，了解常见数控程序格式对于正确编写程序是必不可少的。
5. 运动控制原理：在数控编程中需要了解机床的运动控制原理，包括各轴的运动控制方式、坐标系转换等。
三、数控编程语言知识点1. G代码和M代码：G代码是数控编程中描述加工路径的命令代码，M代码是描述机床辅助功能的命令代码，了解G代码和M代码的语法和应用是进行数控编程的基础。
2. 宏变量和系统变量：数控编程中常用的宏变量和系统变量可以帮助程序员在编程过程中自动生成代码，提高编程效率。
3. 子程序和循环：在数控编程中常常需要编写子程序和循环，对于复杂的加工过程，采用子程序和循环可以简化程序编写和管理。
数控知识点总结归纳
数控知识点总结归纳1. 什么是数控系统数控系统是通过数字化的方式控制机床实现自动化加工的一种控制系统。
数控系统可以实现对机床动作的精确控制，提高加工精度和效率，同时也降低了操作难度和人为误差。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控装置、执行机构、输入设备、输出设备和刀具测头等组成。
其中数控装置是核心部件，包括控制器、编程器、输入/输出设备、主轴驱动、伺服驱动等。
3. 数控系统的工作原理数控系统通过接收由程序编写的指令，控制机床的进给、主轴转速、刀具位置等，从而实现加工工件的控制和管理。
其工作原理是将程序编写的指令转换成控制信号，驱动各个执行机构协同工作。
4. 数控系统的应用领域数控系统广泛应用于各类机床、数控车床、加工中心、数控车铣复合机床等设备，可以完成各种金属、非金属材料的自动化加工。
5. 数控系统的发展趋势随着智能制造和智能制造的发展，数控系统逐渐趋向于柔性化、智能化和网络化，实现工业自动化的智能化生产。
二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据工件的几何特征和加工要求，将加工路径和刀具轨迹编写成数控程序，以实现机床对工件的自动化加工。
2. 数控编程的方法数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。
手工编程需要编写数控程序，自动编程主要利用CAD/CAM软件进行自动生成。
3. 数控编程的步骤数控编程的一般步骤包括几何图形的建模、工艺设定、刀具轨迹生成、数控程序的编写和仿真加工等。
4. 数控编程的语言数控编程语言分为绝对指令和增量指令两种，常见的数控编程语言有ISO编程、G代码、M代码等。
5. 数控编程的注意事项在进行数控编程时，需要考虑工件的材料、刀具的选择、切削参数、工艺路线等多种因素，以确保加工的精度和效率。
三、数控加工1. 数控加工的工艺特点数控加工具有高精度、高效率、批量生产等特点，适用于各种金属、非金属材料的加工需求。
2. 数控加工的主要方法数控加工主要包括铣削、车削、钻削、切割、冲压等多种加工方法，可以实现精细、复杂工件的加工。
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名词解释：1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点:也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3.参考坐标系:参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
5．走刀路线:刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统:是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置:在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散:将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点:机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）:工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则:同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14.工艺基准：加工及装配过程中使用的基准的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17.增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20.轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。
22.机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点。
23.数字控制：以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。
24.刀位点：指刀具的定位基准点。
刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。
25．两轴半联动:两个坐标轴能够同时进行联动控制，第三轴作单独周期性进给的加工方式。
26．CIMS:Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统，是指将计算机集成制造具体应用到一个企业，按照集成思想构成的一个具体的系统。
27.脉冲当量:机床坐标轴可达到的控制精度，即CNC每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。
28.加工中心:是具有自动换刀功能的数控机床，能实现工件一次装夹进行多工序加工。
29.FMS:Flexible Manufacturing System，柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
30.步距角:两个相临脉冲时间内步进电机转子转过的角度31．对刀:测定出在程序起点处刀具刀位点(即起刀点)相对于机床原点以及工件原点的坐标位置。
32．PWM调速:Pulse Width Modulation，脉宽调制器调速，采用脉冲宽度可调的控制信号进行调速。
利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的开关时间进行控制，将直流电压转换成某一频率的矩形波电压，加到直流电动机转子回路的两端，通过对矩形波脉冲宽度的控制，改变转子回路两端的平均电压，从而达到调节电动机转速的目的。
33．增量坐标系、绝对坐标系所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。
运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系，也叫相对坐标系。
34．机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系编程坐标系是在对图纸上零件编程计算时就建立的，程序数据便是用的基于该坐标系的坐标值。
编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系，在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
35．数控技术：用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。
36．数控机床：采用数字化的信息控制的机床37．点位控制、轮廓控制点位控制：控制工作台或刀具从一个位置点精确地移动到另一个位置点，对点的位置进行精确控制，但对移动的路径不进行精确控制。
在移动过程中不进行加工，各个轴可以同时移动，也可以依次移动。
轮廓控制：能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制，不仅控制轮廓的起点和终点，而且还要控制轨迹上每一个点的速度和位置。
38．插补：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，用一个个输出脉冲把这一空间填补起来，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
39．伺服系统：以位置和速度作为控制量的自动控制系统，它接受来自数控装置的进给指令信号，经变换、调节和放大后驱动执行件，转化为直线或旋转运动。
CNC装置与机床的联系环节,是数控机床的重要组成部分40．步进电机：将电脉冲转变成机械角位移的装置41．莫尔条文：光栅检测装置工作时，当指示光栅与标尺光栅相对运动时，会产生与光栅线垂直的横向的明--暗--明变化的条纹，该条纹为莫尔条纹。
摩尔条纹的移动距离与光栅的移动距离成比例，光栅横向移动一个节距ω，摩尔条纹正好沿刻线上下移动一个节距W，或者说在光栅刻线的某一位置，摩尔条纹明--暗--明变化一个周期。
42．栅距：光栅每两条刻线之间的距离。
43.对刀点、换刀点、机床参考点、机床原点、工件原点工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点机床原点：是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。
它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
机床参考点：是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
换刀点：是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件和其他部件为准。
44．控制轴数:CNC最多可以控制多少坐标轴（包括直线轴和回转轴）45．联动轴数:CNC可同时控制且按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动的坐标轴数46．刀具半径补偿:按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能。
47.伺服电动机:为数控伺服系统的重要组成部分，是速度和轨迹控制的执行元件48．步进电机:将电脉冲转变成机械角位移的装置49．环形分配器：根据指令方向，依次产生步进电机的各相的通电步骤，分为硬件环分、软件环分两种。
50：最高启动频率：空载时，步进电机由静止突然启动，并不失步的进入稳速运行，所允许的启动频率的最高值为最高启动频率51．最高工作频率：步进电机工作频率连续上升时，电动机不失步运行的最高频率称为最高工作频率52．矩频特性：在连续运行状态下，步进电机的电磁力矩随频率的升高而急剧下降，这两者的关系称为矩频特性53．位置测量装置：是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的。
作用：实时测量执行部件的位移和速度信号，并变换成位置控制单元所要求的信号形式，将运动部件现实位置反馈到位置控制单元，以实施闭环控制。
它是闭环、半闭环进给伺服系统的重要组成部分。
54．脉冲编码器：是一种旋转式脉冲发生器，能将机械转角变换成电脉冲，可作为位置检测和速度检测装置。
是数空机床上使用最多的检测装置55．基准脉冲：或称零点脉冲，它由圆光栅盘产生，可以作为坐标原点的信号，车削螺纹时简答题：1.简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
2.选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。
（2）被加工材料性能。
（3）切削工艺的类别。
（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。
（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。
（6）生产现场的条件。
（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。
答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。
（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。
（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。
5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。
使用G00指令时由轴机床参数指定。
G01的进给率由F指令决定。
G01的轨迹是直线。
7.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
8．简述加工中心的特点。
答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。
(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
9.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。
答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。
而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。