数控技术知识点总结讲课稿
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控技术及应用教案及讲稿
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。
3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。
4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。
三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。
2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控系统实物展示。
3. 数控系统仿真软件。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
2. 熟悉数控编程的常用指令。
3. 了解数控编程的规则和注意事项。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。
2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。
3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。
三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。
2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控编程仿真软件。
3. 数控编程实例教材。
第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。
2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。
3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。
二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控技术第一讲讲课稿
数控技术的初步认识李杲一、教学目的1．清楚数控技术及数控机床的概念2．掌握数控机床的组成和工作原理3．了解数控机床的特点4．对数控机床的编程语言有初步了解二、教学目标1．通过本课内容的学习，使学生对数控技术及数控机床的基本概念有全面掌握并对数控机床的编程语言初步了解。
2．对数控机床的基本结构有初步认识,能掌握数控工作原理，能区分开环控制。
闭环控制与半闭环控制的数控机床.三、教学重点、难点1.重点：理解数控机床的基本结构及工作原理.2.难点：按照伺服驱动系统的控制方式分类时,对开环控制数控机床。
闭环控制数控机床与半闭环控制数控机床的区分，以及对开环补偿性数控车床和半闭环补偿性数控车床的区分.四、课时安排1课时五、教学用具多媒体包括PPT。
PROE。
SOLIDWORKS。
AUTOCAD/CAM六、教学方法在数控技术教学过程中，采用加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和实践模拟操作等方法。
（加工演示:学生对数控有关知识的认识比较模糊。
在学生进行学习初期，先用视频教学演示数控机床加工一件产品，让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。
课堂理论讲解：在加工演示后,进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识.在讲解工作原理时，鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。
自行设计编程:理论知识讲解后，在教师指导下由学生进行自行设计编程。
编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。
手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在生产教学中应用比较广泛。
考虑到学生学习时间短，对于较复杂的零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高，可激起学生浓厚的学习兴趣。
实践模拟操作：加工程序编制完成后，进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，然后通过计算机mastercam进行模拟仿真实践，以培养学生的实践动手能力。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控入门知识点总结
数控入门知识点总结1. 数控的基本概念数控技术是一种利用数字信息来控制机床和其他工业机械设备运行的技术。
它通过预先编写好的程序，指示机床在工件上进行加工。
数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率，减少操作工人数量，减少人为误差，提高产品质量和精度。
2. 数控系统的组成数控系统主要由数控设备、数控软件、数控程序和数控操作人员组成。
数控设备包括数控机床、数控系统等硬件设备；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件等；数控程序是指预先编写好的控制程序，用于指示机床进行加工操作；数控操作人员是指对数控设备进行操作和维护的人员。
3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它是将产品设计图纸中的几何形状和加工要求转换成数控程序的过程。
数控编程需要具备一定的机械加工知识和编程技能，能够合理安排加工顺序，选择合适的刀具和切削参数，编写正确的加工程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺是指数控加工中的一系列操作过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、程序调试等。
数控加工工艺的好坏直接影响到加工质量和效率。
5. 数控加工精度数控加工精度是指数控加工所能达到的加工精度。
数控机床可以实现高精度加工，其加工精度可达到μm级别。
加工精度受到多个因素的影响，如机床精度、刀具精度、加工工艺等。
6. 数控机床数控机床是数控加工的主要设备，它通过数控系统控制刀具在工件上进行加工。
数控机床可以分为铣床、车床、钻床、磨床等不同类型，常见的数控机床有立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控铣床等。
7. 数控系统数控系统是数控机床的控制核心，它通过控制系统、运动系统、辅助系统等部分实现对机床的精确控制。
数控系统的性能直接影响到数控机床的加工质量和效率。
8. 数控编程语言数控编程语言是编写数控程序的语言，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。
G代码是表示刀具路径和切削轨迹的指令，M代码是表示机床辅助功能的指令。
9. 数控仿真数控仿真是在计算机上对数控加工过程进行模拟和验证的过程，它可以帮助程序员在实际加工前发现程序中的错误，避免因编程错误导致的加工事故。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结
数控知识点总结1. 数控简介1.1 什么是数控？数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床运动的技术。
它使用计算机和数控系统，通过预先编程的指令，控制机床进行加工操作。
1.2 数控的发展历程•1950年代，数控技术开始出现并应用于机床领域。
•1960年代，数控技术逐渐成熟，广泛应用于航空航天、国防等领域。
•1970年代，数控技术进一步发展，出现了多轴控制、刀库换刀等新技术。
•1980年代，数控技术开始向高速、高精度、高可靠性方向发展。
•1990年代至今，数控技术不断创新，出现了五轴加工、自动化生产线等新应用。
2. 数控系统2.1 数控系统的组成•数控装置：包括数控主机、操作面板等，用于输入和编辑加工程序。
•数控伺服系统：用于控制机床各轴的运动，包括伺服驱动器、伺服电机等。
•数控编程软件：用于编写和编辑加工程序。
•数控传感器：用于检测机床状态，如位置、速度、力等。
2.2 数控系统的工作原理1.输入加工程序：使用数控编程软件编写加工程序，并通过数控装置输入到数控系统中。
2.解释加工程序：数控系统解释加工程序中的指令，确定机床的运动轨迹和加工方式。
3.控制机床运动：数控伺服系统控制机床各轴的运动，实现加工操作。
4.监控加工过程：数控传感器实时监测机床状态，并反馈给数控系统进行控制和调整。
5.完成加工任务：机床按照加工程序的要求进行加工，直到完成加工任务。
3. 数控编程3.1 G代码和M代码•G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工方式，如G00快速定位、G01直线插补等。
•M代码：用于控制机床的辅助功能和附加动作，如M03主轴正转、M08冷却液开启等。
3.2 坐标系和坐标系变换•坐标系：用于描述机床工作空间的坐标系统，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。
•坐标系变换：将加工程序中的坐标转换为机床实际运动所需的坐标，包括绝对坐标变换和相对坐标变换。
3.3 加工路径和刀具半径补偿•加工路径：描述机床刀具的运动轨迹，可以是直线、圆弧等。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的组成和基本工作原理。
3. 了解数控技术在现代制造业中的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的组成：CNC装置、执行装置、数控编程装置、数控机床等。
3. 数控系统的基本工作原理：硬件组成、软件结构、控制原理。
4. 数控技术在现代制造业中的应用。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例分析法：分析典型数控系统的组成和工作原理。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例素材：提供典型数控系统的组成和工作原理的案例。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控技术的定义和发展历程。
2. 讲解：详细讲解数控系统的组成和基本工作原理。
3. 案例分析：分析典型数控系统的组成和工作原理。
4. 应用展示：介绍数控技术在现代制造业中的应用。
5. 课堂互动：学生提问、解答疑问。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和常用术语。
2. 熟悉数控编程的指令系统和程序结构。
3. 学会编写简单的数控加工程序。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和常用术语。
2. 数控编程的指令系统：准备功能指令、执行功能指令。
3. 数控编程的程序结构：程序格式、程序段、程序头和程序尾。
4. 编写简单的数控加工程序。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 实践教学法：学生动手编写数控加工程序。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 编程练习素材：提供编写数控加工程序的练习题。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控编程的基本概念和常用术语。
2. 讲解：详细讲解数控编程的指令系统和程序结构。
3. 编程练习：学生动手编写简单的数控加工程序。
数控技术知识点总结
数控技术知识点总结在当今工业生产领域，数控技术的应用越来越广泛，对提高生产效率和质量有着重要的作用。
本文将对数控技术的一些关键知识点进行总结和概述。
一、数控技术简介数控技术是利用数字命令对机床和工作装置进行控制，实现自动化加工的一种先进技术。
它可以通过预先编程的方式控制机床的移动，精确地完成复杂的加工任务。
二、数控编程数控编程是数控技术的核心，通常使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于定义机床的运动轨迹和加工方式，而M代码则用于控制机床的其他辅助功能，如冷却液的开关等。
数控编程需要考虑加工对象的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和加工路线，确保加工过程准确无误。
同时，编程人员需要熟悉机床的操作和控制系统，以便能够正确地编写程序。
三、数控加工工艺数控加工通常包括铣削、车削、钻孔和镗削等工艺。
在进行数控加工之前，需要进行刀具卸装、夹具调整和工件装夹等准备工作。
铣削是利用铣刀切削工件，常见的铣削方式有平面铣削、立面铣削和曲面铣削。
车削是利用车刀切削工件，通过车床的自动化控制，机床可按照预定轨迹进行车削。
钻孔是通过钻头直接切削孔洞，常用于加工圆孔。
镗削是利用刀具沿轴线方向切削孔洞的内壁，常用于加工大尺寸工件的孔洞。
数控加工具有精度高、加工效率高、稳定性好等优点，能够满足复杂工件的加工要求。
四、数控机床的分类数控机床按照结构和功能的不同可以分为立式数控机床、卧式数控机床和龙门式数控机床等。
立式数控机床适用于加工多面体工件，卧式数控机床适用于加工轴类工件，龙门式数控机床适用于加工大型工件。
不同类型的数控机床在加工时具有不同的特点和优势，选择合适的机床对于提高生产效率具有重要意义。
五、数控系统数控系统是数控技术的关键组成部分，它由硬件和软件两部分组成。
数控系统的硬件包括主轴驱动、运动控制器和输入输出接口等，而软件则包括控制程序和用户界面。
数控系统的核心功能是对机床进行精确控制，保证加工精度和稳定性。
同时，数控系统还具有故障诊断和报警保护等功能，提高了设备的可靠性和安全性。
公共基础知识数控技术基础知识概述
《数控技术基础知识综合性概述》一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
数控技术的广泛应用不仅提高了生产效率和产品质量，还为制造业的智能化、自动化发展提供了有力支撑。
本文将对数控技术的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、数控技术的基本概念（一）定义数控技术，即数字控制技术，是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
通过预先编制好的程序，控制机床的各种动作，如切削、进给、主轴转速等，以实现对工件的精确加工。
（二）组成部分1. 输入装置：用于输入数控程序和各种控制参数，如纸带阅读机、磁盘驱动器、键盘等。
2. 数控装置：是数控系统的核心部分，负责接收输入装置输入的程序和参数，并进行运算处理，然后发出控制信号，控制机床的各个部分进行相应的动作。
3. 驱动装置：接收数控装置发出的控制信号，驱动机床的主轴、进给轴等运动部件进行运动。
驱动装置包括主轴驱动装置和进给驱动装置，常见的有直流伺服电机、交流伺服电机等。
4. 辅助控制装置：包括刀具自动交换装置、润滑装置、冷却装置等，用于辅助机床完成加工过程。
5. 检测装置：用于检测机床的运动位置、速度等参数，并将检测结果反馈给数控装置，以便进行误差补偿和控制调整。
（三）特点1. 高精度：数控技术可以实现高精度的加工，加工精度可达到微米甚至纳米级别。
2. 高效率：通过自动化的加工过程，可以大大提高生产效率，减少加工时间和人力成本。
3. 高柔性：可以通过改变数控程序来实现对不同形状和尺寸的工件进行加工，具有很高的柔性。
4. 可靠性高：数控系统采用了先进的电子技术和计算机技术，具有较高的可靠性和稳定性。
三、数控技术的核心理论（一）插补原理插补是数控系统中的核心技术之一，它是在已知曲线的起点和终点之间，按照一定的算法计算出中间点的坐标，从而实现对曲线的逼近加工。
常见的插补算法有逐点比较法、数字积分法、时间分割法等。
数控知识点总结
数控知识点总结一、数控设备数控设备是数控技术的核心组成部分，它包括数控机床、数控系统、伺服系统等。
数控机床是数控加工的载体，它能够根据预先输入的程序完成各种复杂加工任务。
数控系统是数控机床的大脑，它包括控制器、编程装置、操作面板等，用于控制机床的各种运动，实现加工目标。
伺服系统是保证机床各轴精确位置控制的关键，它通过伺服驱动器和电机组成，能够实现高精度的定位及速度控制。
二、数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的加工要求翻译成数控系统能够理解的程序的过程。
数控编程有手动编程和自动编程两种方式。
手动编程是指操作员根据零件的尺寸、形状等要求，通过编程装置逐句输入程序，直接控制机床的加工运动。
自动编程则是通过专门的软件自动生成数控程序，通常需要CAD/CAM软件辅助完成。
数控编程需要掌握数学、几何等知识，具有一定的技术难度和专业要求。
三、数控加工数控加工是利用数控机床进行加工的过程，它具有高精度、高效率、多样化加工等特点。
数控加工包括数控铣削、数控车削、数控钻削等多种加工方式，可以满足各种复杂零件的加工要求。
数控加工的优势在于能够减少人为因素的影响，提高了产品的精度和一致性，同时也降低了生产成本。
数控加工在汽车、航空航天、模具等领域得到广泛应用，是现代制造业中不可或缺的一部分。
四、数控技术的发展数控技术自20世纪50年代出现以来，经历了多个阶段的发展。
初期的数控机床主要以数控系统和伺服系统为主，加工精度和速度都较低。
随着计算机、传感器、通信技术等的快速发展，数控技术得到了迅速的提升，出现了高速、高精度、多功能的数控机床。
同时，CAD/CAM软件的广泛应用，使数控编程变得更加简单灵活，大大提高了生产效率和加工质量。
未来，随着人工智能、物联网等新技术的不断成熟，数控技术将迎来更大的发展机遇和挑战。
五、数控技术的应用数控技术已经广泛应用于各种工业领域，比如汽车、航空航天、模具、船舶等。
在汽车制造领域，数控技术帮助汽车零部件的制造和加工，提高了汽车的质量和性能。
数控行业入门知识点总结
数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。
它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。
2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。
在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。
3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。
它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。
二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。
数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。
2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。
3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。
4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。
5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。
三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。
数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。
数控方面知识点总结
数控方面知识点总结一、数控加工的基本原理数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式，其基本原理是先将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，然后经过数控系统的处理，将加工指令传输到机床上，实现对工件的精密加工。
数控加工的基本原理主要包括数控系统、数控编程、数控机床等几个方面。
1. 数控系统：数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
数控系统能够根据预先输入的加工程序，控制机床按照要求进行精密加工，实现工件的精确尺寸和形状。
同时，数控系统还可以实现自动换刀、自动校正、自动检测等功能，大大提高了加工效率和加工精度。
2. 数控编程：数控编程是数控加工的重要环节，它是将工件的加工要求和加工过程用特定的编程语言进行描述，然后输入到数控系统中，实现对机床的精密控制。
数控编程主要包括手动编程和自动编程两种方式，手动编程是通过手工输入指令来编制加工程序，而自动编程则是利用专门的软件工具进行加工程序的编制。
3. 数控机床：数控机床是数控加工的重要设备，它是一种能够根据数控系统的指令进行自动化加工的机械设备。
数控机床与传统的机床相比，具有加工精度高、加工效率高、生产自动化程度高等优点，能够满足复杂工件的加工需求。
以上是数控加工的基本原理，通过数控系统、数控编程和数控机床的配合，能够实现对工件的精密加工和高效生产。
二、数控系统的组成数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。
下面将分别介绍数控系统的各个组成部分。
1. 控制器：数控系统的控制器是整个系统的核心部件，它主要用于控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
控制器由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成，能够对加工程序进行处理、运动控制、数据通信等功能，是数控系统中最关键的部件。
2. 输入设备：输入设备主要用于将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，主要包括键盘、鼠标、数控编程软件等。
通过输入设备能够将加工图纸、加工工艺等数据输入到数控系统中，为后续的加工提供必要的参数和指令。
数控知识点总结
数控知识点总结随着科技的发展和应用的推广，数控技术在各个领域得到了广泛的应用。
数控技术是指通过计算机控制机床进行加工操作的一种技术，它具有高效、精确、灵活等特点。
本文将从数控系统、数控编程、数控加工等方面对数控知识进行总结。
一、数控系统数控系统是数控技术的核心，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括数控装置、伺服系统、传感器等，软件部分包括数控编程、数控操作等。
数控系统的主要功能包括位置控制、速度控制、加速度控制等。
在数控系统中，数控装置起着核心作用，它负责接收数控程序并将其转换为机床能够识别和执行的指令。
二、数控编程数控编程是将加工工艺和要加工工件的几何形状等信息转换成数控程序的过程。
数控编程的主要任务包括确定加工路径、选择切削刀具、确定切削参数等。
数控编程可以采用手工编程和自动编程两种方式。
手工编程是指根据加工工艺和要加工工件的几何形状，手动编写数控程序。
自动编程是指利用计算机辅助设计软件，通过输入相应的参数，自动生成数控程序。
三、数控加工数控加工是指利用数控机床进行加工操作的过程。
数控机床可以完成各种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削、车削等。
数控机床具有高效、精确、稳定等特点，可以提高生产效率和产品质量。
在数控加工中，需要根据加工工艺和要加工工件的要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，进行编程和设置，然后开始加工操作。
四、数控编码数控编码是将加工工艺和要加工工件的几何形状等信息转换成数控程序的过程。
数控编码可以采用绝对坐标和相对坐标两种方式。
绝对坐标是指以机床坐标系的原点为参考点，确定加工起点和加工终点的坐标值。
相对坐标是指以加工起点为参考点，根据加工路径和刀具运动方向，确定加工终点的坐标值。
五、数控检测数控检测是指对数控加工过程中的各种参数进行检测和监控的过程。
数控检测可以通过传感器、测量仪器等设备进行。
数控检测的主要任务包括对加工路径、切削参数、加工精度等进行检测和监控，及时发现和解决问题，确保加工质量。
数控车专题知识讲座
3.3对刀操作
对刀旳目旳是经过刀具或对刀工具拟定工件坐标系与机床坐 标系之间旳空间位置关系，并将对刀数据输入到相应旳存储 位置。对刀是数控加工中最主要旳操作内容，其精确性将直 接影响零件旳加工精度。
数控车床旳对刀操作分为X向对刀和Z向对刀。
3.3.1对刀措施
根据既有条件和加工精度要求选择对刀措施，可采用试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和z向设定器对刀，效 率高，能确保对刀精度。
离，并统计显示屏上Z轴数值; 统计百分表读数值; 两项数值旳差即为Z向间隙; 反复操作2-3次，进一步验证间隙数值。
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3.3对刀操作
用一样措施检测X轴方向间隙。这里需注意旳是，百分表读数 值旳2倍与显示屏读数值旳差就是X向间隙。
对刀操作应注意问题 在对刀操作过程中，需注意下列问题: 根据加工要求采用正确旳对刀工具，控制对刀误差; 在对刀过程中，可经过变化微调进给量来提升对刀精度; 对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，防止发生碰
2.操作环节 按下列环节输入刀具补偿参数:
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3.3对刀操作
3.3.5输入/修改零点偏置值-“参数”操 作区
1.功能
在回参照点之后，实际值存储器以及实际值旳显示均以机床 旳零点为基准，而工件旳加工程序则以工件零点为基准，这 之间旳差值就作为可设定旳零点偏移量输入，如图3-11。
1.刀尖半径补偿:G41,G42 (1)刀尖半径G41/G42(左/右)补偿功能刀具必须有相应旳D号
才干有效。刀尖半径补偿经过G41/G42生效，控制器自动算出 目前刀具运营所产生旳与编程轮廓等距离旳刀具轨迹，如图 3-12和图3-13所示。 (2)编程格式 G41 X_ Z_;在工件轮廓左边刀具补偿有效 G42 X_ Z_;在工件轮廓右边刀具补偿有效
数控技术讲义提纲[1]
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山西省干部自主选学系列培训班资料《数控技术》专题讲义提纲专题编号（A XXX）机械工程学院董长双2010．7山西省干部自主选学系列培训班资料第 1 页一、前言数控技术是使用计算机对整个机械机械加工过程进行信息处理与控制，达到生产过程自动化的一门技术。
是FMS、CIMS的技术基础。
数控机床是当代机械制造业的主流装备。
数控技术范围复盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)微电子技术；(7)软件技术等。
二、数控技术的产生20世纪40年末，John parsons and Frank stulen 提出了数控加工思想。
parsons corporation, airfoil ±0.0015inch (±0.038mm)1951年4月，美国空军和 MIT伺服实验室签协议，研发数控机床。
1952年3月，第一台数控机床在MIT问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
当时控制程序是记录在纸带上的字符和数字，故称数字控制机床。
1955年，第一台商业数控机床在美国全国机床展览会上展出。
1959年，Keaney and Trecher Corp. 研制了第一台加工中心（MC), 加工中心是具有刀库和自动换刀装置的数控机床。
1967年，Mollin Corp. 研制了第一台柔性制造系统（FMS）。
柔性制造系统是由加工系统（若干台数控机床和加工中心）、物料运送及管理系统和计算机管理系统组成的自动加工线。
山西省干部自主选学系列培训班资料第 2 页三、数字控制与数控机床基本概念与分类（一）基本概念数字控制（NC，numerical control）GB8129-87,用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控系统（NC system）：实现数控技术的机电控制设备；数控机床：装备了数控系统的机床。
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数控技术知识点总结数控技术一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40分三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。
2．系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础，微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。
3．数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统实现数字控制的装置。
它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。
CNC系统的核心是CNC装置。
4．数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳定；废品率低、工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化管理；附加值高5．数控技术的发展趋势：1.大功率、高精度2.高速度C智能化（a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化交流伺服驱动技术）4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。
6．数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。
7．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。
）三、按伺服驱动的方式分类（开环控制；半闭环控制；全闭环控制）8．复习思考题1.什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?（数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。
数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他辅助装置组成。
）2.数控加工有哪些主要特点?（1.加工精度高，质量稳定2.适合复杂零件加工3.生产效率高4.对产品改型设计的适应性强5.有利于制造技术向综合自动化方向发展6.监控功能强，具有故障诊断的能力7.减轻工人劳动强度，改善劳动条件）3.什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?（记住这是数控机床按伺服系统控制方式分类）4.什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?（这是数控机床按照运动轨迹分类。
特点区别见P6）5.简述数控系统的组成及各部分的主要功能。
（CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成）6.数控技术的发展趋势是什么?（1.高速，高精度化2.开放式3.智能化4.复合化5.高可靠性6.多种插补功能7.人机界面的友好）7.简述在数控机床上加工零件的全过程。
（见图P1 图1-1）8.为什么说数控机床的网络化是实现新的制造模式(如FMS、CIMS、AM、VE、GM)的基础（网络化可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程、远程仿真、远程操作、远程监控及远程故障诊断成为可能。
）9．数控机床适用范围：形状复杂，小批量第二章1．程序编制步骤：2．数控程序的编制方法的分类：手工编程和自动编程，自动编程有分为数控语言编程和图形交互式编程。
图形交互式编程是目前最常用的方法。
3．对于几何形状或加工内容比较简单的零件，数值计算也较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成。
但对于形状复杂的零件，采用自动编程方法编制数控加工程序。
4．工艺规划：一、确定工艺路线；二、分配加工余量；三、确定切削用量；四，选择铣削速度；五、其它：进刀方式，主轴速度，切削面的参数，刀具的选择。
5．基点：各几何元素间的连接点。
如直线与圆弧的切点或交点、圆弧与圆弧的切点或交点等。
而对于有非圆曲线(如双曲线、椭圆等)组成的平面轮廓零件，必须根据曲线方程的特点以及允许的逼近误差，用许多小直线段或小圆弧段来逼近其轮廓。
这种人为的线段分割，其相邻线段的交点称为节点。
6．对于非圆曲线轮廓零件，根据轨迹的特点有多种节点计算方法：1. 等间距法2. 等误差法3. 列表曲线。
7．坐标系及运动方向命名的原则：采用右手笛卡尔坐标系，规定X、Y、Z三者的关系及其正方向符合右手法则，围绕X、Y、Z各轴的回转运动A、B、C 及其正方向符合右手螺旋法则。
8．坐标系及运动方向命名(1)Z坐标的运动：由传递切削动力的主轴所规定；(2)X坐标的运动：是水平的，平行于工件的装夹面，是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
(3)Y坐标的运动：＋Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
(4)旋转运动A、B和C：正向的A、B和C相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向。
(5)主轴旋转运动的方向：主轴的顺时针旋转运动方向，是按照右旋螺旋进入工件的方向。
例如：9．加工程序：由程序号＋若干个程序段＋结束指令；1. 程序号：每个程序都以程序号开头，给程序编号以便进行检索。
如%45，其中%为程序号地址码，45为程序编号。
2. 程序段的格式和组成：应用字—地址程序格式：程序段序号字功能字、字……字程序段结束符号程序段内数据字数目和长度(位数)都可变10．一般的数控系统对各类字的允许字长都有规定，如某一数控系统的规定如下：N4 G1 X±5.3 Y±5.3 Z±5.3 F±4.3 S4 T2 M2N字最多用不含小数点的4位数字，X字最多能用小数点前5位，小数点后3位的数字，而且可以带正、负号，其余类推。
数控系统对加工程序中的正号可以省略。
11．(1)顺序号字N：程序段号。
位于程序段开头。
(2)准备功能字G：G功能或G指令（Geometric Instructions）。
建立机床或控制系统工作方式的一种命令。
它使机床或数控系统建立起某种加工方法。
(3)尺寸字X、Y、Z等：尺寸指令。
主要用来指令机床刀具运动到达的坐标位置；(4)进给功能字F：主要用于指定进给速度。
(5)主轴速度功能字S（spindle）：指定主轴转速r/min ，倍率开关调节主轴速度；(6)刀具功能字T (Tools Function) ：主要用来选择刀具，也可用来选择刀具偏置和补偿。
例如：Tll为1号刀且用1号刀补，T10为1号刀取消刀补。
(7)辅助功能字M：用来指定机床辅助功能及状态的功能。
如主轴的起停，冷却液的开关，刀具更换等。
12． 1.快速点定位指令 G00：刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。
它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
格式：G00 X Y Z其中X、Y、Z为直线插补的终点坐标。
2.直线插补指令 G01：产生直线或斜线运动。
G01在运动过程中进行切削加工，因而必须指定进给速度F。
格式：G01 X Y Z F其中X、Y、Z为直线插补的终点坐标。
G40－刀具补偿/刀具偏置注销。
使用G40指令则G41、G42无效。
二、辅助功能M指令（Miscellaneous Function）规定主轴的起、停、转向，冷却泵的接通和断开，刀库的起、停等机床辅助动作及状态的功能。
1. 程序停止指令 M00、M01、 M02、 M30M00为程序停止（程序暂停，按“程序启动”后继续执行后面的程序）、M01为计划(任选)停止（与M00的作用相同，但必须在操作面板上的“任选停止”按扭按下才有效）、MO2为程序停止、M30为纸带结束，完成了程序段所有指令。
现代数控指令中M02结束程序，光标停在程序结束处；M30指令则光标能够自动返回程序开头处，按“程序启动”就可再次运行程序。
2. 主轴旋转指令 M03, M04, M05M03为主轴顺时针方向旋转，开动主轴时按右旋螺纹进入工件方向旋转；M04为主轴逆时针方向旋转，即开动主轴时按右旋螺纹离开工件方向旋转；M05主轴停止，关闭冷却液。
3. 换刀M06：手动或自动换刀指令、也可自动关闭冷却液和主轴。
4. 冷却液控制M07、M08、M09：M07为2号冷却液，用于雾状冷却液开；M08 为1号冷却液，用于液状冷却液开；M09 为冷却液关，注销M08，M09及M50(3号冷却液开)和M51(4号冷却液开)5. 夹紧、松开M10，M11：分别用于机床滑座、工件、夹具、主轴等的夹紧和松开。
6. 主轴定向停止M19：使主轴停止在预定的角度上。
7. 镜向M32-M35：方便了对称性工件的编程。
M32为x轴镜向；M33为y轴镜向；M34为z轴镜向；M35注销 M32, M33, M34镜向。
13.思考复习题1．什么叫数控编程？数控编程分为哪几类？（从零件图的分析到制成控制介质的全部过程，称为数控编程。
分为手工编程和自动编程，自动编程包括数控语言编程和图形交互式编程）2．手工编程的步骤是什么？（1.分析零件图样和工艺处理2.数学处理3.编写零件加工程序单4.输入数控系统5.程序检验和首件试加工）3．数控机床的坐标轴和运动方向是怎么规定的？（见P26）4．画出下列机床的机床坐标系。
（见P26·27）5．什么是程序段？什么是程序段格式？数控系统现常用的程序段格式是什么？为什么？（1.每个程序段由程序段号，若干个数据字和程序段结束字符组成。
程序段格式是指一个程序段中字，字符和数据的书写规则。
最常用的是字-地址可变程序段格式。
优点是程序简短，直观以及容易检验，修改。
）6．解释名词：刀位点；对刀点；换刀点；机床原点；工件零点；参考点。
（刀位点是指车刀，镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀，端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。
对刀点是数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
换刀点是指刀架转位换刀时的位置。
机床原点为机床的零点，它是机床上的一个固定点，由生产厂家在设计机床时确定。
工件零点指工件坐标系的原点，由编程人员根据零件的特点选定。
参考点不会）8．G代码代表准备功能，M代码代表辅助功能9刀具补偿有刀具长度不长指令和刀具半径补偿指令，G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿，G49为取消刀具补偿，G41为刀具左偏置，G42为刀具右偏置，G40为取消刀补。