Cr12MoV热处理知识
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。
然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。
下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。
首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。
CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。
在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。
但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。
其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。
针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。
Cr12MoV的热处理
Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。
一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。
淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。
若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。
因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。
可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。
回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。
一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。
以获得不同的强度、韧性和硬度。
９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。
１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。
以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。
至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。
硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。
这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多。
cr12mov模具热处理
cr12mov模具热处理CR12MOV模具热处理技术CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。
然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。
因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。
CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。
保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。
冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。
在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。
一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。
温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。
在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。
一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。
同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。
在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。
一般来说，冷却速度应适中，不能过快或过慢。
过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。
常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。
除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。
例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。
CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。
为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。
cr12mov淬火最佳温度
cr12mov淬火最佳温度
（最新版）
目录
1.介绍 CR12MOV 材料
2.阐述淬火的概念和目的
3.详述 CR12MOV 淬火的最佳温度
4.说明达到最佳温度的方法和注意事项
5.总结 CR12MOV 淬火最佳温度的重要性
正文
CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造切削工具、模具和耐磨零件等领域。
为了提高其硬度、耐磨性和韧性，通常需要进行淬火处理。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却剂）中快速冷却的金属热处理工艺。
通过淬火，可以提高CR12MOV 的性能，使其在实际应用中发挥更好的效果。
那么，CR12MOV 淬火的最佳温度是多少呢？一般来说，CR12MOV 淬火的最佳温度在 1000-1100 摄氏度之间。
在这个温度范围内，CR12MOV 的
组织结构发生变化，使其具有较高的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。
要达到 CR12MOV 淬火最佳温度，需要采用正确的加热方法。
首先，
将 CR12MOV 工件放入加热炉中，然后缓慢加热至 1000-1100 摄氏度。
在此过程中，要注意控制加热速度，避免温度过高或过低。
当达到预定温度后，需要保温一段时间，以确保工件内外温度均匀。
随后，将工件迅速浸入淬冷介质中，使其迅速冷却。
常用的淬冷介质包括水、油和盐浴等。
在淬冷过程中，同样需要注意控制冷却速度，避免过度冷却导致工件开裂或性能下降。
总之，CR12MOV 淬火最佳温度的选取和控制对于提高其性能至关重要。
cr12mov热处理后硬度极限
cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。
这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。
CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。
热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。
接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。
然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。
这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。
最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。
这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。
经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。
这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。
同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。
总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。
如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。
Cr12MoV钢热处理推荐规范
1.Cr12MoV钢推荐的热处理工艺图
2.Cr12MoV钢推荐的淬火规范
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷却介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
硬度
（HRC）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
60~61
60~61
61~62
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
40~55
20~60
40~45
至油温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷Biblioteka 空冷空冷58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
3.Cr12MoV钢推荐的回火规范（三次回火，每次6h）
方案
淬火温度/℃
回火用途
回火加热温度/℃
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
Cr12MoV热处理工艺
Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：
说明：
冷却方式：油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火
二、回火
根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC回火温度530℃
55-60HRC回火温度520℃
＞60HRC回火温度＜180℃
回火后空冷（加风扇）至室温即可。
1、
2、装炉前清洁工件各个部位。
3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。
如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。
4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。
大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。
5、
6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。
cr12mov钢的类别、用途以及热处理特点
CR12MOV是一种高碳高铬工具钢，对应牌号是D2钢。
由于加入了适量的铬、钼、钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，因此广泛应用于模具的制造。
其用途主要有：
1. 制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模，复杂模具上的镶块，钢板深拉深模，拉丝模等。
2. 由于其优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力，也广泛应用于切削工具和锻模等高端零部件的制造。
其热处理特点如下：
1. 高淬透性：截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性。
2. 韧性较CR12钢高，淬火时体积变化最小。
如需更多信息，可以阅读金属材料相关书籍，也可以咨询材料工程专家或查阅相关文献资料。
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识前言Cr12MoV钢是一种高碳高铬不锈钢，具有硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是一种常用的模具钢。
在Cr12MoV钢的使用过程中，热处理是必不可少的一步。
热处理可以使Cr12MoV钢的性能得到提高，也可以改善其组织，下面我们来谈一谈Cr12MoV的热处理知识。
准备工作在进行Cr12MoV钢的热处理前，需要进行一些准备工作，例如清洗、切割和去毛刺等，以确保表面光滑、无氧化物和无残留应力，保证热处理后的效果。
热处理方法淬火淬火是Cr12MoV热处理中最常用的一种方法。
淬火的目的是使钢材由奥氏体变为马氏体，在较低的温度下迅速冷却，从而使钢材硬度大幅提高，常用的淬火工艺有盐浴淬火、油淬火和水淬火。
一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度在980℃至1050℃之间，降温速率越快，硬度越高，通常选择第一次降温的速率大于20℃/s，淬火后再进行回火处理，以达到所需的硬度和韧性。
回火回火一般在淬火后进行，目的是消除由淬火引起的钢材剩余应力，并且通过固溶碳、合金元素使钢材的硬度逐渐降低，同时提高钢材的韧性。
通常回火温度在150℃至600℃之间，温度越高，硬度逐渐降低，韧性越高。
正火正火是一种将淬火体直接加热到一定温度再进行加热处理的方法，常用于钢材的抗拉强度和抗挤压性能。
正火的温度通常在750℃至950℃之间，温度越高，钢材的韧性越强，但硬度会逐渐下降。
热处理注意事项控制加热和冷却速率由于Cr12MoV钢的成分复杂，因此在加热和冷却过程中需要控制速率，以避免钢材内部出现裂纹或其他不良现象。
一般来说，加热速率不要太快，以防止表面温度与内部温度产生显著的差异，从而导致内部应力不平衡，形成受力不均匀的结构。
控制回火温度和时间回火处理对Cr12MoV钢的影响是显著的，而回火质量取决于回火温度和时间的控制。
通常情况下，回火温度应该越低，回火时间应该越长，这样可以使钢材的韧性和强度达到平衡。
注意淬火介质选择Cr12MoV钢的淬火介质通常有三种：水冷却、油冷却和空冷。
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
CR12MOV热处理淬火后，可以进行渗碳处理来增加其硬度和
耐磨性。
渗碳处理是通过将材料暴露在高温环境中，使碳原子渗入材料表面，从而形成高硬度的表面层。
在淬火后的CR12MOV材
料中进行碳化处理可以进一步提高其表面硬度和耐磨性，同时保持其良好的韧性和强度。
具体的碳化处理方法包括气体渗碳和固体渗碳两种：
1. 气体渗碳：将CR12MOV材料放置在高温炉中，通过引入
含碳气体（例如甲烷、乙烷等）来使碳原子渗入材料表面。
渗碳温度通常在800°C至950°C左右，并保持一定的时间（通
常几小时至数十小时）。
通过这种方法进行渗碳处理，可以在CR12MOV的表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高其硬
度和耐磨性。
2. 固体渗碳：先将CR12MOV材料和高碳含量的固体材料
（例如石墨粉末）一起放入高温炉中，在高温下进行加热保温。
在高温环境中，碳原子从固体渗碳材料扩散到CR12MOV材
料中，从而形成一层高碳含量的硬化层。
与气体渗碳相比，固体渗碳可以实现更深层次的渗碳，并且对工件形状的限制较少。
进行渗碳处理后，CR12MOV的表面硬度会大幅提高，从而提
高其抗磨擦性能和耐磨性。
通过适当控制温度和时间，可以实
现对CR12MOV的硬化层深度和硬度进行调控，以满足不同应用需求。
Cr12MoV热处理工艺及注意事项
Cr12MoV热处理工艺及注意事项一、CrMoV冷作模热处理工艺及注意事项 12热处理工艺图如下图:说明:一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度:650? ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度:850? ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度:1030?，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却:冷却方式:油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC 回火温度 530?55-60HRC 回火温度 520?,60HRC 回火温度 ,180?回火后空冷(加风扇)至室温即可。
说明:回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项:1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。
如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。
4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。
大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。
5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。
6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形摘要：1.概述CR12MOV 材料2.CR12MOV 的热处理过程3.热处理后的加工变形现象4.加工变形的原因分析5.预防和解决加工变形的方法正文：CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。
在实际应用中，为了提高其硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。
然而，在热处理后，CR12MOV 材料往往会出现加工变形的现象，给后续加工带来困难。
本文将分析CR12MOV 热处理后的加工变形现象，探讨其原因，并提出相应的预防和解决方法。
CR12MOV 的热处理过程主要包括淬火和回火两个阶段。
淬火是将CR12MOV 材料加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却速度较快的介质）中快速冷却，以提高其硬度。
回火是将经过淬火的材料重新加热至某一温度，并保持一段时间，以降低其内部应力，提高韧性。
这两个过程对CR12MOV 材料的组织结构和性能有着重要影响。
在热处理后，CR12MOV 材料可能出现的加工变形现象包括弯曲、扭曲、裂纹等。
这些变形现象会对模具和工具的使用造成严重影响，甚至导致其报废。
因此，分析加工变形的原因，寻找有效的预防和解决方法具有重要意义。
加工变形的原因分析：1.残余应力：热处理过程中，材料内部会产生很大的应力，如果这些应力没有得到有效释放，会导致材料在加工过程中产生变形。
2.温度差异：热处理后的材料在加工过程中，由于内外层温度差异，会产生热胀冷缩现象，导致材料变形。
3.不均匀热处理：热处理过程中，如果温度分布不均匀，会导致材料内部组织结构不均匀，从而影响其加工性能。
预防和解决加工变形的方法：1.控制热处理温度和时间，确保热处理过程的均匀性，减小内部应力。
2.采用适当的冷却介质和冷却速度，以控制淬火过程中的温度梯度，降低变形风险。
3.在加工前进行充分的预热，使材料内外层温度趋于一致，减小热胀冷缩引起的变形。
4.采用合理的加工工艺和刀具，尽量减小切削力和切削热对材料的影响。
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理 HRC60 裂开的解决方法：分析流程：1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考以上说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形
CR12MOV是一种具有优异切削性能和耐磨性的工具钢，通常
在热处理后进行精密加工。
热处理过程中，CR12MOV钢首先
进行淬火处理，即在高温下迅速冷却，以增强其硬度和耐磨性。
然后进行回火处理，即在适当的温度下加热，以减轻淬火时的内部应力并提高钢的韧性。
然而，热处理后的CR12MOV钢可能会出现加工变形的问题。
这是因为热处理过程会改变钢的内部组织结构和应力分布，使得钢材在加工过程中更容易发生形变。
加工变形可能表现为材料的形状变化、尺寸不一致、曲度变化等。
为了避免加工变形，可以考虑以下措施：
1. 控制加工温度：在进行精密加工时，控制加工温度，避免温度过高引发材料软化和形变；
2. 采用合适的切削条件：选用合适的刀具和切削参数，以减少加工过程中的应力集中和形变；
3. 适当的冷却方式：在加工过程中，适当采用冷却液冷却，以降低温度和控制形变；
4. 精确的夹具设计：采用合适的夹具和装夹方式，减少材料在加工过程中的发生位移和变形；
5. 合理的余弦补偿：在加工程序中，根据材料的加工特性，采用合理的余弦补偿方法，减小加工变形。
综上所述，CR12MOV钢在热处理后进行加工时可能会出现变
形问题。
通过控制加工温度、切削条件、冷却方式、夹具设计和采用余弦补偿等方法，可以有效减轻加工变形，提高加工质
量。
不同情况下可以根据具体情况采取适当的措施，保证加工过程中的形状及尺寸精度。
cr12mov 热处理硬度
cr12mov 热处理硬度CR12MOV是一种常用的工具钢材料，其热处理硬度是其重要的性能指标之一。
热处理硬度是指材料在经过热处理后所达到的硬度水平，它直接影响着材料的使用性能和寿命。
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的工艺。
对于CR12MOV这种高碳高铬冷作模具钢来说，热处理的目的主要是提高其硬度和耐磨性，以满足对模具材料高强度和抗磨损能力的要求。
CR12MOV的热处理硬度主要通过淬火工艺来实现。
淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温以下的过程。
通过淬火可以使材料的组织发生相变，形成硬度较高的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。
在CR12MOV的热处理过程中，首先需要将材料加热至适当的温度范围，一般为980℃-1050℃。
然后保持一定时间，使材料中的碳和铬等元素均匀地溶解在奥氏体中。
接下来，通过迅速冷却的方式，将奥氏体转变为马氏体。
冷却速度的控制非常重要，过快或过慢的冷却都会影响到材料的硬度和组织结构。
热处理后的CR12MOV材料具有较高的硬度和耐磨性。
其硬度通常可以达到60-62 HRC，甚至更高。
这种高硬度使得CR12MOV在使用过程中能够抵抗较大的压力和磨损，保持较长的使用寿命。
同时，由于CR12MOV的高碳含量和合理的合金设计，其具有较好的切削性能和热稳定性，适用于制造各种冷作模具和切削工具。
需要注意的是，CR12MOV的热处理硬度不仅与加热温度和冷却速度有关，还与材料的初始状态和化学成分等因素密切相关。
因此，在进行热处理前，需要对材料进行适当的退火和均匀化处理，以保证最终的硬度和性能的稳定性。
CR12MOV的热处理过程中还需要注意控制冷却介质的选择和温度的均匀性，以避免产生过大的应力和变形。
在实际应用中，还可以通过适当的回火处理来进一步调整材料的硬度和韧性，以满足不同工艺和使用要求。
CR12MOV的热处理硬度是通过控制合适的加热温度和冷却速度来实现的。
cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺
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cr12mov热处理工艺
cr12mov热处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊 CR12MOV 热处理工艺。
这可真是个有趣又重要的玩意儿啊！你想想看，CR12MOV 就像是一块未经雕琢的璞玉，而热处理工艺呢，就是那神奇的雕刻刀，能把它变成一件精美的艺术品！热处理就像是给它来了一场华丽的变身之旅。
要做好 CR12MOV 的热处理，那可得步步精心。
温度就是关键中的关键啊！就像炒菜一样，火候得掌握好，温度太高或太低，那可都不行。
太高了，就像把菜炒糊了，材料就废了；太低呢，又好像菜没炒熟，达不到效果。
还有冷却速度，这也很重要啊！你说要是冷却得太快或太慢，那能得到想要的性能吗？这就好比跑步，跑太快可能会摔倒，跑太慢又赶不上趟儿。
在这个过程中，咱得像照顾宝贝一样细心。
每一个环节都不能马虎，稍微有点差错，那可就前功尽弃啦！你说这像不像走钢丝，必须小心翼翼，一步都不能错。
而且啊，不同的用途对 CR12MOV 的热处理要求还不一样呢！这就好比不同的人有不同的口味，得根据需求来调整。
比如说，要是用来做刀具，那硬度就得高高的；要是做模具呢，可能还得兼顾韧性。
咱中国的工匠们在这方面可是有一手的！他们凭借着精湛的技艺和丰富的经验，能把 CR12MOV 热处理得恰到好处。
这可不是一朝一夕能练成的功夫，那是长年累月积累下来的本事啊！你说这 CR12MOV 热处理工艺神奇不神奇？它能让一块普通的材料变得如此强大，如此有用。
咱生活中的好多东西可都离不开它呢！所以啊，可别小瞧了这热处理工艺，它可是有着大能耐的呢！总之，CR12MOV 热处理工艺就是这么个让人又爱又恨的东西。
爱它，是因为它能带来那么多神奇的变化；恨它，是因为要做好它还真不容易。
但只要咱用心去钻研，去尝试，肯定能掌握好这门技术，让CR12MOV 发挥出它最大的价值！。
cr12mov模具热处理
cr12mov模具热处理CR12MOV是一种常见的模具钢材料，其热处理过程对于模具的性能和寿命至关重要。
本文将从CR12MOV的热处理工艺、热处理效果以及热处理后的性能等方面进行详细介绍。
CR12MOV的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。
在加热过程中，需要将CR12MOV材料加热到适当的温度范围，以使其达到所需的组织结构。
保温阶段是为了保持材料在一定温度下足够长的时间，以保证其组织结构的均匀性和稳定性。
最后，通过冷却过程，使材料快速冷却，锁定所需的组织结构，从而达到所需的硬度和强度。
CR12MOV的热处理效果主要表现在材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等方面。
经过适当的热处理，CR12MOV可以获得高硬度和较好的耐磨性，使其在模具制造中具有较长的使用寿命。
同时，热处理还能够提高CR12MOV的抗腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持良好的工作状态。
在进行CR12MOV的热处理时，需要注意控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
加热温度过高或保温时间过长可能会导致材料的过热和过度软化，从而影响其硬度和强度。
而冷却速度过快则可能引起材料的裂纹和变形等问题。
因此，热处理过程中的温度控制、时间控制和冷却控制非常关键，需要严格按照热处理工艺规范进行操作。
除了热处理工艺的控制外，CR12MOV的热处理后还需要进行适当的回火处理。
回火是为了消除热处理过程中产生的残余应力和改善材料的韧性。
通过回火处理，可以使CR12MOV在保持一定硬度的同时，具备较好的韧性和抗冲击性，提高其在模具制造中的使用性能。
总结起来，CR12MOV的热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。
通过合理控制热处理工艺参数，可以使CR12MOV获得所需的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。
同时，适当的回火处理可以改善CR12MOV的韧性和抗冲击性，使其适用于更加复杂和严苛的工作环境。
因此，在模具制造过程中，必须重视CR12MOV的热处理工艺，以保证模具的质量和可靠性。
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形摘要：I.引言- 简述cr12mov 材料特性- 提出热处理后加工变形的问题II.cr12mov 材料的热处理过程- 热处理的目的- 常见的热处理方法- 热处理对材料性能的影响III.cr12mov 材料热处理后的加工变形- 变形的原因- 变形的类型及表现- 变形对零件性能的影响IV.减少热处理后加工变形的方法- 改进加工工艺- 优化热处理参数- 采用合适的材料和工具V.总结- 强调热处理后加工变形问题的解决意义- 展望未来研究方向正文：cr12mov 是一种广泛应用于制造工业的合金结构钢，因其良好的耐磨性、耐蚀性和高强度而受到欢迎。
然而，在热处理后，cr12mov 材料常常出现加工变形的问题，这给生产带来了困扰。
本文将针对这一问题进行探讨。
首先，cr12mov 材料的热处理过程是为了改善其力学性能，主要目的是提高硬度、强度和耐磨性。
常见的热处理方法有淬火、回火等。
这些热处理方法会对cr12mov 材料的晶粒尺寸、相组成和残余应力产生显著影响，从而影响其加工性能。
热处理后，cr12mov 材料在加工过程中容易产生变形。
变形的原因主要是热处理引起的材料组织变化、残余应力以及加工过程中的内应力。
这些变形会导致零件尺寸、形状和表面质量发生变化，进而影响零件的性能。
为了解决热处理后加工变形的问题，可以采取以下方法：改进加工工艺，如合理选择切削参数、刀具材料和加工路径；优化热处理参数，如调整加热速度、冷却速度和保温时间，以降低残余应力；采用合适的材料和工具，如选择韧性好、热稳定性高的刀具材料，以提高加工过程中的切削性能。
总之，cr12mov 热处理后加工变形问题是制造工业中一个值得关注的问题。
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Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：
1、淬火：
第一次预热：300～500℃，
第二次预热840～860℃；
淬火温度：1020～1040℃；
冷却介质：油，介质温度：20～60℃，
冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：
经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：
加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：
850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：
分析流程：（耿工）
1 材料成份
2材料原始组织
3工件流程
4热处理工艺
5开裂照片
6工件尺寸
不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：
1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。
过烧时晶界氧化或熔化。
5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。
6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。
7）重复淬火前未进行中间退火。
8）淬火后未及时回火。
1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。
Cr12MoV
Cr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。
由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。
但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。
淬火硬度在HRC62-63左右。
中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。
在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。
随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。
由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。
提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。
高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。
另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。
淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。
因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。
高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。
如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防，就是1000度以下。
保温30-40分够了。
淬火到60HRC以上是方便的。
Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高。
锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。
Cr12MoV，它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。
化学成分见GB/T1299-2000。
C Si Mn P S Cr Mo V Co
1.40-1.60≤0.60≤0.60≤0.03≤0.0311.00-13.000.70-1.20≤1.10≤1.00
该钢可以采用二种淬火温度：
（1）采用较低的淬火温度950-1040℃180-230℃低温回火硬度60-64HRC（即：低淬低回）
（2）采用较高的淬火温度1050-1100℃510-540℃高温回火2次硬度60-64HRC（即：高淬高回）
Cr12MoV,钢的机械性能与淬火温度的关系为：在1000~1075度淬火以后可获得较好的机械
性能，淬火温度再提高，会使强度和塑性显著降低。
Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。
二次硬化法的优点是可获得一定的红硬性，其缺点是由于淬火温度高，晶粒较大。
不符合楼主的要求。
韧性要求越高越好，硬度达到HRC 52~64，也就是说要求硬度，强度和韧性都较好。
根据楼主的要求建议采用1030度左右淬火。
回火温度取200~450度（其中因避开300~375度的回火脆性区）回火后的硬度为HRC 55~60.
三次回火第一次高温,第二次根据第一次回火硬度决定回火温度,第三次低温
cr12mov低温回火只用在低温淬火后，可以保持高硬度，你用正常温度淬火，回火温度最好用230-250°，如果图纸硬度要求不是很高的话，建议你采用390-400°回火，这样模具的强韧性配合会比较理想，不容易崩刃。
Cr12MoV的固溶双细化工艺：（目的是使碳化物细化棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。
）
在Cr12MoV做1000度保温后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保温后油淬，700度回火。
材料的使用寿命会提高很多。
由于Cr12这类材料属于高碳高合金钢，在轧制过程中会产生严重的C偏析，即所谓的网状渗碳体。
大家知道，渗碳体硬度高而脆，没有韧性。
以前对此类材料的C偏析有严格的级别控制。
由于材料存在网状渗碳体，造成在以后的热处理中，会沿着渗碳体网状开裂。
因此，材料在制作模具之前必须进行反复的锻打（不只是简单的改变形状），以使网状渗碳体打碎，改善材料性能。
模具钢淬火前做好预前热处理---球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！
一般的冲压模具都要求有较高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蚀性,良好的冲击韧性等基本要求,而H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性,一定的耐磨性;高红硬性,高热稳定性,高抗热疲惫性,高淬透性和高导热性.。