热处理基础知识培训

合集下载

热处理及金相检验培训

热处理及金相检验培训
目录
• 热处理基础知识 • 金相检验基础知识 • 热处理工艺 • 金相检验技术 • 热处理及金相检验的应用 • 实际操作与实验
01
热处理基础知识
热处理定义
热处理定义：热处理是将金属材料加热到一定的温度，并保持一段时间，然后以适当的速度冷却，以改变其内部结构，从而达到改善其机械性能或耐腐蚀性能
形貌和成分信息。
透射电子显微镜（TEM）
02
利用高能电子束穿透样品，通过分析样品的衍射和干涉现象，
获得样品的晶体结构和相组成信息。
观察内容
03
观察金属材料的微观形貌、晶体结构和相组成等。
X射线衍射分析技术
X射线衍射仪
利用X射线照射样品，通过分析X射线的衍射角度和强度，确定样品的晶体结构和相组成。
金相样品的制备
学员应学会如何制备金相样品，包括切割、磨削、抛光和蚀刻等步骤，以确保样品表面质量和观察效果。
金相组织观察与识别
学员应能够观察和识别不同金属材料的金相组织，了解其特征和变化规律。
金相检验实验结果分析
学员应能够根据实验结果分析金属材料的组织形貌、相组成和晶体结构等，并能够提出相应的工艺改进建议。
失效分析
在机械零件失效时，可以通过金相检验分析其组织和结构，找出失效原因，为改进和优化设计提供依据。
热处理及金相检验的未来发展
1 2 3
智能化发展
随着科技的不断进步，热处理和金相检验将逐渐实现智能化，通过自动化和智能化的设备和技术，提高检测效率和精度。
绿色环保
未来的热处理和金相检验将更加注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和减少废弃物排放。
实验报告与总结

热处理工培训计划

热处理工培训计划一、培训目的和背景热处理工作是现代工业生产中不可或缺的一环，对于提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性具有重要作用。

因此，加强热处理工人的技能和知识水平，提高其热处理工作的质量和效率，对于提升企业的竞争力有着重要意义。

鉴于此，我们制定了以下热处理工培训计划。

二、培训对象热处理工培训计划主要面向热处理工车间的员工，包括新员工培训和在职员工进修。

在职员工将通过培训提高其热处理加工技能，提升工作效率，为企业的生产提供更多的保障；而新员工则将通过培训快速掌握与热处理加工相关的知识和技能，帮助他们尽快适应工作岗位，提高工作效率。

三、培训内容1. 热处理工基础知识热处理工基础知识包括金属热处理的基本原理、金属材料的结构与性能、热处理工装备的操作和维护等内容。

通过深入了解金属热处理的基本原理，提高学员对热处理工作的理解，使其能够更好地应用于实际工作中。

2. 热处理技术和工艺包括热处理的工艺流程、热处理工艺参数的选择与控制、热处理设备的操作维护等内容。

熟练掌握热处理技术和工艺，是提高工作效率的关键。

3. 安全生产知识热处理作业中常常出现高温、高压、危险化学品等危险性较大的情况，因此学习安全生产知识对于保障工作人员的人身安全具有重要意义。

安全生产知识包括安全操作规程、紧急救援知识、危险化学品防护等内容。

4. 质量管理知识热处理工作中质量管理是至关重要的一环，包括质量监控、质量检测、质量改进等内容。

通过学习质量管理知识，提高员工对热处理工作质量的关注度和自我管理能力。

5. 热处理相关法规政策了解热处理相关的法规政策，迅速适应市场环境的变化，确保企业的生产合规合法。

六、培训形式培训将采取理论教学与实践相结合的形式，理论教学将通过专业讲师授课，实践操作将在模拟真实热处理场景的实验室中进行，以保障培训效果。

七、培训周期培训周期按照内容安排将分为基础知识培训、技术工艺培训、安全生产知识培训、质量管理知识培训、法规政策培训五个阶段进行。

热处理基础知识培训教学内容

目录
铝合金热处理
铝合金分类热处理工艺分类热处理前后清洗高温测试（TUS、ISC）装炉清洗
*
民用飞机热处理应用
铝合金热处理
• 状态描述 • 工艺过程 • 试片 • 零件检验 • 过程检验 • 成形与冷却
钢合金热处理
结构钢热处理不锈钢热处理弹簧钢热处理钢铸件和焊接件热处理工模具钢热处理
氮化
7140（135M）
耐蚀钢
形变硬化CRES
301，302，303，304，310，316，321，347， 19-9DL，21-6-9
淬火和回火硬化CRES
410-416，420，431，440A 440B，440C，440F
沉淀硬化CRES
17-4PH，15-5PH，17-7PH，PH15-7Mo,PH148Mo,PH13-8Mo,
其它热处理
真空热处理
热处理设备和仪表
感应热处理
热处理质量控制与检验
少无脱碳
少无人工
民用飞机热处理应用
热处理分类
分类原则按工艺按目的按设备 -航空制造手册P3 -金属学与热处理P236
*
民用飞机热处理应用
热处理作用与目的
1. 热处理目的(2) -航空制造手册绪论;-金属学与热处理P236
以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si为强化相以锌为主要合金元素以其它合金为主要合金元素备用合金组
钢合金牌号
类型碳钢和低合金钢
合金
1010，1020，1095，4130，4330V，4340， 6150，7140（135M），8630，52100，300M
碳钢和低合金钢
1010，1020，3310，9310
少设无备畸更变可热新持处续理发行展业现状

热处理质量控制和检测培训课件

质量控制方法
质量控制标准
01
02
03
04
制定质量控制计划：明确质量控制目标、
方法和步骤
建立质量控制体系：建立质量管理体系，确保质量控制流程
的实施
实施质量控制措施：采取有效措施，确保产品质量符合要
求
质量检测：对生产过程中的产品进行质量检测，确保产
品质量符合要求
质量控制流程
01
制定质量控制计划：明确质量控制目标、方法和标准
3
检测技术
检测方法
目视检测：通过肉眼观察工件表面缺陷
磁粉检测：利用磁粉吸附在工件表面缺陷处，形成可见的磁痕
超声波检测：利用超声波在工件内部传播，检测工件内部缺陷
射线检测：利用X 射线或γ射线穿透工件，检测工件内部缺陷
涡流检测：利用涡流在工件表面流动，检测工件表面缺陷
渗透检测：利用渗透液渗透到工件表面缺陷处，形成可见的渗透痕迹
质量控制工具
01
统计过程控制（SPC）：通过监控过程参数来确保产品质量的稳定性
02
质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品特性和生产过程的设计要求
03
失效模式和效应分析（FMEA）：评估产品设计和生产过程中的潜在失效模式及其影响
04
六西格玛管理（Six Sigma）：通过减少缺陷和变异来提高产品质量和生产效率
量控制
定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行
加强员工培训，提高操作技能和意
识ห้องสมุดไป่ตู้
建立完善的质量管理体系，确保质量控制和检测的有效性
谢谢
回火设备：用于回火处理的
03

普通热处理培训资料

contents•热处理基础知识•热处理工艺方法目录•热处理应用与案例•热处理安全与环保•热处理发展趋势与挑战热处理定义热处理分类热处理定义与分类热处理原理热处理过程热处理原理与过程热处理工具包括耐火材料、加热元件、冷却元件和测量仪器等，这些工具在热处理过程中起到关键作用。

热处理设备与工具热处理工具热处理设备定义目的常用材料工艺分类01020304定义目的常用材料工艺分类时效处理是一种将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后以较慢的速度冷却的一种工艺方法。

定义目的常用材料工艺分类提高金属的硬度和强度，改善材料的综合性能。

铝合金、铜合金等。

自然时效、人工时效等。

时效处理工艺定义目的常用材料工艺分类回火工艺钢铁材料的热处理包括退火、正火、淬火、回火等，通过这些处理可以改变钢铁材料的内部结构，从而改变其物理和机械性能，以满足不同的工程应用。

有色金属材料的热处理如铝合金、铜合金等，通过热处理可以改善其强度、硬度、韧性等性能，提高材料的使用寿命。

金属材料的热处理模具的热处理汽车零部件的热处理如发动机曲轴、连杆、齿轮等，通过热处理可以改善其强度、硬度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命和安全性。

汽车车身的热处理通过热处理可以改善车身的抗腐蚀性和安全性，提高车身的使用寿命。

航空航天材料和零部件的热处理航空航天工艺的热处理应对措施定期进行安全培训，提高员工安全意识；加强设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态；制定应急预案，以便在事故发生时迅速采取应对措施。

火灾危险热处理过程中使用高温，操作不当可能引发火灾。

应采取措施确保工作区域温度控制适当，并配备灭火设备。

烫伤危险热处理过程中涉及高温物体，可能导致烫伤。

操作时应戴手套、使用工具，避免直接接触高温物体。

机械伤害热处理设备中可能存在旋转、移动等危险部件，应确保设备在操作时保持稳定，并佩戴安全鞋、护目镜等防护设备。

热处理中的安全隐患与应对措施热处理环保问题与解决方案第二季度第三季度第一季度第四季度空气污染水污染噪音污染解决方案热处理废弃物的处理与再利用废弃物分类01废弃物处理02废弃物再利用03高度自动化随着工业4.0的发展，热处理过程自动化程度不断提高，通过智能化设备和物联网技术的应用，实现工艺参数的实时监控和远程控制。

公共基础知识热处理工艺基础知识概述

《热处理工艺基础知识概述》一、引言热处理工艺作为材料加工领域中的一项关键技术，在提高材料性能、延长使用寿命、改善加工工艺等方面发挥着至关重要的作用。

从古代的简单金属加工到现代的高科技材料处理，热处理工艺经历了漫长的发展历程。

本文将对热处理工艺的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个系统而深入的了解。

二、基本概念1. 定义热处理是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却，以改变材料的组织结构和性能的工艺过程。

通过热处理，可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，满足不同工程应用的要求。

2. 分类热处理工艺主要分为普通热处理和表面热处理两大类。

普通热处理包括退火、正火、淬火和回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。

（1）退火：将材料加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。

退火的目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，稳定尺寸等。

（2）正火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却。

正火的目的与退火相似，但冷却速度较快，得到的组织比退火的更细，强度和硬度也较高。

（3）淬火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速冷却。

淬火的目的是提高材料的硬度和强度，但淬火后材料的脆性增加，需要进行回火处理。

（4）回火：将淬火后的材料加热到适当温度，保温一段时间，然后冷却。

回火的目的是降低材料的脆性，提高韧性和塑性，稳定组织和尺寸。

（5）表面淬火：通过快速加热材料表面，使其达到淬火温度，然后迅速冷却，使表面获得高硬度，而心部仍保持较好的韧性。

（6）化学热处理：将材料置于一定的化学介质中加热，使介质中的某些元素渗入材料表面，改变材料的化学成分和组织结构，从而提高材料的表面性能。

三、核心理论1. 相变理论热处理过程中，材料的组织结构会发生相变。

相变是指物质从一种相转变为另一种相的过程。

热处理基本知识及工艺原理

热处理基本知识及工艺原理1. 热处理的基础热处理听起来很高大上，其实说白了就是给金属“洗澡”，不过这澡可不是一般的洗澡，它是通过加热和冷却，让金属变得更结实、更耐用。

就像人要适当运动一样，金属也需要“锻炼”才能有更好的表现。

大家常常听到的“热处理”这两个字，实际上是金属加工中的一个重要环节，尤其是在制造一些需要承受高强度和高温的零件时，它的重要性就显得尤为突出。

1.1 热处理的类型热处理可分为几种主要的类型，比如淬火、回火、退火、正火等等。

这些名字听起来有点像高深的武功秘籍，但其实它们各有各的妙处。

淬火就像是给金属来个猛击，迅速让它从热状态转为冷状态，达到硬化的效果；而回火则是帮金属放松一下，避免太过刚强造成的脆弱。

退火则是金属的“慢养”，通过长时间的加热和缓慢冷却，让金属的内部结构得到调整。

正火呢，就像是在金属身上做个深层按摩，让它恢复到最佳状态。

1.2 热处理的原理那热处理的原理又是什么呢？其实也不复杂。

热处理过程中，金属的内部原子结构会发生变化，就像是大海中的波涛汹涌，时而平静，时而激烈。

加热的时候，原子就像聚会的朋友，欢快地跳动；冷却时，它们就得迅速找到自己的位置，有时候甚至会出现“打架”的情况，这就影响了金属的强度和韧性。

2. 热处理的工艺2.1 工艺步骤热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。

先是加热，像开车一样，把温度开到理想值，这个过程要慢慢来，别着急；接着就是保温，保持一段时间，让金属的“细胞”好好“吸收养分”；最后是冷却，冷却的方法可以是水、油，甚至空气，各种各样的方式让金属在不同的环境中“转身”。

这整个流程下来，金属的性能就提升了好几个档次。

2.2 影响因素当然，热处理的效果也受很多因素影响，比如温度、时间、冷却速度等。

就好比炒菜，如果温度掌握不好，时间控制不当，最终的味道可就大相径庭了。

为了得到理想的效果，工艺参数的选择可得仔细斟酌。

3. 热处理的应用热处理在我们生活中无处不在，特别是在汽车、航空、机械等行业，都是大显身手的地方。

热处理基础知识

3. 淬火
（1）定义: 把零件加温到临界温度以上30 ～ 50℃，保温一段时间，然后快速冷却 ( 水冷 )。
（2）目的: 为了获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。
（3）工艺参数:
（4）常用的淬火冷却介质
名称
最大冷却速度时平均冷却速度/(℃•s-1)
所在温冷却速度 650～550 300～200
固体渗碳法示意图
泥封
盖
渗碳箱
试棒
零件渗碳剂
气体渗碳法示意图
5) 渗碳后的热处理工艺
温度 930℃
渗碳
850℃
加
热
淬
火
方案1
方案2
时间
（4）渗氮
1)定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。
2)目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能的零件。
3)用钢: 中碳合金钢。 4)方法:气体渗氮。
渗碳与渗氮的工艺特点
1.3 钢的热处理
( Heat Treatment of Steel )
概述钢在加热时的组织转变钢在冷却时的组织转变钢的普通热处理工艺钢的表面热处理工艺机械制造过程中的热处理
1.3.1 热处理及其作用
1. 热处理的定义: 将钢在固态下进行不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺。
温
保温
度热
加
临界温度
冷却
时间
2.热处理的目的: 通过改变钢的内部组织来改善钢的性能，如强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性、加工性能等。
3.热处理的分类
普通热处理
退火;正火; 淬火;回火;
感应加热淬火热处理ຫໍສະໝຸດ 表面淬火表面热处理

热处理培训计划表

热处理培训计划表第一阶段：热处理基础知识培训时间： 1天内容：1. 热处理的定义和作用2. 热处理的基本原理3. 热处理工艺及设备介绍4. 热处理工艺的分类和应用5. 热处理技术的发展趋势培训方式：理论讲解、案例分析、讨论交流第二阶段：金相组织分析及检测培训时间： 2天内容：1. 金相组织分析原理及方法2. 金相组织分析设备操作及维护3. 金相组织分析的应用与实例分析4. 硬度检测的原理与方法5. 硬度检测设备操作及维护培训方式：理论讲解、实际操作演示、综合实验第三阶段：热处理工艺参数的优化与控制时间： 2天内容：1. 热处理温度、时间、速率等参数的优化原理2. 热处理工艺参数的实际优化调整3. 热处理工艺参数的监测与控制4. 热处理过程的数据分析与处理5. 热处理质量问题处理及预防培训方式：理论讲解、实际操作演示、案例研究第四阶段：热处理质量管理体系建设时间： 1天内容：1. 质量管理体系在热处理中的应用2. 热处理质量管理的基本要求与标准3. 热处理质量管理的组织与流程4. 热处理质量问题的解决方法5. 质量管理体系的持续改进与评估培训方式：理论讲解、案例分析、讨论交流、实际研究第五阶段：热处理设备维护与安全操作培训时间： 1天内容：1. 热处理设备的结构与原理2. 热处理设备的日常维护与保养3. 热处理设备的安全操作要求4. 热处理设备的故障处理与预防5. 热处理设备使用手册及标准培训方式：理论讲解、设备操作练习、安全教育第六阶段：案例分析与实际操作培训时间： 2天内容：1. 热处理案例分析2. 热处理实际操作演练3. 热处理过程中的问题解决4. 热处理工艺参数的优化调整5. 热处理工艺的实际操作技巧培训方式：实际操作演练、案例分析、讨论交流以上为热处理培训计划表，希望能够帮助您进行培训工作。

热处理讲稿-热处理基础

辐射传热由物体表面直接向外界发射可见的和不可见的
射线，在空间传递热量的现象，称为辐射传热。
2. 传热的一般规则
a. 热源与被加热零件之间存在温度差是必要条件。工件在加热过程中，三种传热方式同时存在，只是强弱程度不同。
b. ＞ 600℃时，炉子的传热方式以辐射为主，辐射能力与温度四次方成正比。温度越高，辐射传热能力越激烈、越强。所以炉温越高，工件升温速度越快，所需的加热时间就越短。
a. 过冷奥氏体连续转变曲线的位置，比等温冷却转变曲线的位置靠右下，这说明连续转变时温度要低一些，孕育期要长一些。
b. 比起等温转变来，连续转变是在一个温度范围内进行，获得的组织不均匀，往往是几种组织的混合物。
c. 共析钢连续转变是不发生贝氏体相变，只有珠光体和马氏体转变。
3.3 合金元素对过冷奥氏体转变的影响 a. 钢在冷却过程中，绝大部分合金元素
少，便宜，应用较广。缺点是完全燃烧部分生成H2O和 CO2，脱碳倾向较大。 b. 吸热式气氛——将气体燃料和空气以一定的比例（体积比11:1以下）混合，在一定的温度和催化剂作用下，靠外部加热（一般为960 ℃ ～ 1050 ℃ ）才能裂解、进行反应，所生成的气氛称为吸热式气氛。可燃、易爆，具有还原性。由于能控制气氛的碳势，故应用最广。
2. 熔盐介质 a. 以熔融状态的中性盐类能导电的性质，将电能转换为热能传递给工件。盐浴的传热方式以对流和传导为主。由于热容量很大，
故加热速度很快。工件与空气隔离，氧化脱碳极少。盐浴作为等温和分级淬火的冷却介质，
b.硝盐浴是常用的盐浴，因为熔点低，所以流动性好，有足够的冷却能力。按不同比例配制的混合盐（如 55%KNO3＋45%NaNO2 ＋1-3%水），可用于200 ℃ ～400℃等温淬火冷却，在盐浴中加水为了提高冷却能力。

金属热处理基础知识

金属热处理基础知识金属热处理是通过控制金属材料在高温下的加热、保温和冷却过程，以调整其组织和性能的一种工艺。

在金属热处理过程中，我们需要了解一些基础知识，包括常见的热处理工艺、影响金属性能的因素以及常见的热处理设备。

一、常见的热处理工艺1. 固溶处理固溶处理是指将固溶体加热至高温，使其中存在的合金元素完全溶解，然后在适当的温度下保温一段时间，最后通过快速冷却来获得均匀的组织。

固溶处理通常用于合金强化、改善材料的韧性和疲劳性能等方面。

2. 然后冷却处理淬火是一种快速冷却工艺，通过将金属材料迅速从高温加热状态冷却至室温或低温，以使金属材料的组织发生相变，从而获得所需的性能。

淬火可以有效提高金属材料的硬度、抗拉强度和磨损性能。

3. 回火处理回火是指在淬火后，将材料重新加热到较低的温度，保温一段时间后冷却，以减轻淬火带来的材料脆性和应力。

回火可以降低材料的硬度，提高其韧性和可加工性。

二、影响金属性能的因素1. 温度温度是热处理过程中最重要的因素之一。

不同的金属和热处理工艺需要不同的温度范围，过高或过低的温度都会对金属的性能产生负面影响。

2. 时间保温时间是指在加热过程中保持金属材料在一定温度范围内的时间。

适当的保温时间可以使金属内部的相变和晶粒生长完成，从而得到所需的性能。

3. 冷却速度冷却速度会影响金属的组织和性能。

快速冷却可以获得细小且均匀的组织，从而提高金属的强度和硬度。

相反，缓慢冷却则可以使金属的组织更加柔韧。

三、常见的热处理设备1. 炉子炉子是最常见的热处理设备之一，在炉子内加热金属材料可以实现固溶、淬火和回火等工艺。

2. 水槽水槽是用于淬火的设备，在高温加热后，将金属迅速浸入冷却介质（通常是水或油）中，以实现材料的淬火工艺。

3. 回火炉回火炉用于回火处理工艺，将经过淬火处理的材料加热到适当的温度，保温一段时间后进行冷却。

4. 空气冷却器空气冷却器通常用于对材料进行较慢的冷却过程，可以通过控制冷却速度来调整材料的性能。

热处理的基础知识

热处理的基础知识热处理，顾名思义，就是在高温下对材料进行处理。

它是工业生产和加工的一个重要部分，广泛应用于机械、汽车、航空、建筑等领域。

热处理可以改变材料的机械性能、物理性质和化学性质，从而提高其使用寿命、强度和韧性。

本文将介绍热处理的基础知识，包括热处理的目的、热处理方法、热处理的影响因素和热处理的注意事项。

一、热处理的目的热处理的目的是调整材料的组织结构和性能，在不改变其化学成分的前提下，使其达到特定的物理和机械性能。

具体来说，热处理的主要目的包括以下几个方面：1.改善材料的硬度：提高材料的硬度可以使其更加耐磨损，从而延长其使用寿命。

常用的方法是淬火和弹性调质。

2.提高材料的均匀性：在热处理过程中，能使材料内部的性质更加均匀，消除缺陷和应力。

常用的方法是退火和正火。

3.增加材料的韧性：提高材料的韧性可以使其更加耐冲击和抗震动，避免在使用过程中出现裂纹和断裂。

常用的方法是调质和回火。

二、热处理方法热处理的方法主要有四种，分别是淬火、退火、正火和调质。

下面分别进行介绍。

1.淬火淬火是将高温下加热后的金属材料迅速冷却，使其达到极高的硬度和脆性。

其原理是通过迅速冷却将铁素体转变为马氏体，从而在材料内部形成高强度的结晶体。

淬火过程中的冷却介质通常是水、油、盐水或其他淬火介质。

2.退火退火是将材料加热到一定温度下，然后缓慢冷却至室温，使材料内部的应力和缺陷得以消除，同时使其性能变得更加均匀。

退火过程中的冷却速度很慢，通常是将材料装入炉内，然后让它们自然冷却至室温。

3.正火正火是介于淬火和退火之间的一种处理方法。

它将材料加热到一定温度后，再迅速冷却，以消除材料内部的应力和缺陷，并使其硬度和强度达到一定的程度。

4.调质调质是将材料加热到一定的温度后，再通过退火或淬火来使其达到特定的硬度和韧性。

调质通常采用两步法，第一步是淬火，第二步是回火。

回火是指将淬火后的材料加热到一定温度后，然后迅速冷却，使其恢复韧性。

热处理技术基础知识简介

热处理技术基础知识简介
一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。

焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。

正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。

二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法
（一）焊前预热
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。

还可减少气孔、夹渣等缺陷。

通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。

局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。

（二）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊
接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。

热处理基础知识培训(ppt 91页)

8
热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间、温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量管理水平有了明显提高。
5
热处理技术发展历史
古代热处理技术发展中国近代热处理进展中国当代热处理进展热处理生产技术的进步
6
古代热处理技术发展
热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步真空热处理技术的普及感应加热的广泛应用化学热处理的潜力得到发挥离子热处理的盛行激光和电子束热处理热处理质量的严格控制热处理标准化的进展
厚度加工硬化冷加工热加工热处理批中途出炉炉料监测仪表 TUS ISC
11
特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
12
金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。金属热处理是将金属材料在固态下加热到
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展

热处理车间培训计划

热处理车间培训计划一、培训目的1. 提高员工对热处理工艺的认识和理解，掌握热处理技术的基本知识和操作技能；2. 增强员工的安全意识和质量意识，提高工作效率和生产质量；3. 促进员工之间的交流和合作，培养团队精神，凝聚共识，共同提高热处理车间的整体素质。

二、培训内容1. 热处理基础知识- 热处理工艺的概念和作用- 金属结构与性能的改变- 热处理设备和工具的使用2. 热处理工艺流程- 热处理工艺流程介绍- 热处理设备和工具的操作方法- 热处理工艺中常见问题的解决方法3. 安全生产知识- 热处理车间安全操作规程- 紧急情况处理方法- 安全意识培训4. 质量管理知识- 热处理产品的质量标准- 热处理产品的质量检测方法- 强化质量意识培训5. 团队合作与沟通技巧- 团队意识培训- 沟通技巧培训- 团队协作训练三、培训方式1. 理论授课通过课堂讲解、PPT展示、视频资料等形式，向员工传授热处理基础知识、操作技能、安全生产和质量管理知识。

2. 实际操作组织员工进行热处理设备的实际操作演练，让员工亲身体验和掌握热处理工艺流程，提高实际操作能力。

3. 案例分析通过真实案例分析，让员工学习和总结热处理中的常见问题和解决方法，培养员工的问题解决能力。

4. 角色扮演通过模拟工作场景，让员工在角色扮演中学习团队合作与沟通技巧，增强团队协作意识。

四、培训时间安排1. 预备培训期：1周- 培训前的资料准备、教材编写、培训设备准备、培训场地布置等准备工作。

2. 理论授课培训期：2周- 每天上午8:00-12:00，下午14:00-17:00，共10天。

3. 实际操作培训期：1周- 每天上午8:00-12:00，下午14:00-17:00，共5天。

4. 结业考试：1天- 进行理论知识和实际操作的考核，考核合格者颁发结业证书。

五、培训人员安排1. 培训师资- 由公司内部具有丰富热处理经验的老师担任培训讲师，确保培训质量和效果。

2. 培训对象- 公司热处理车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员等。

热处理基础知识提要

热处理基础知识提要一、热处理工艺的基本过程、特点及其应用1．热处理的应用钢是现代工业、农业、交通、国防及生活中应用最为广泛的一种金属材料，具有许多良好的性能。

但随着科学技术的不断提高和发展，对金属材料的性能要求也不断的提高，其中热处理工艺就是提高和改善钢性能的一种重要方法，如齿轮、曲轴、弹簧、锤子、刃具等它们的各种机械性能都是通过热处理的加工来达到要求的。

例1）：弹簧件：目前用于制作弹簧工件的材料有很多种。

首先根据工件使用条件和要求选用合适的弹簧钢，然后加工成形。

这时虽然材料和工件的形状都达到了弹簧工件的要求，但性能并没有达到技术要求。

这时工件在受力作用下就会发生塑性变形，无法起到弹簧工件的作用。

要想使工件充分体现出弹簧的特性，就要根据所用具体材料进行相应热处理来满足。

例2）：家用菜刀、剪刀等，这些工件使用性能如何，热处理的好与坏，直接影响刀具的质量，如硬度低时，易出现卷刃现象，如硬度过高，易出现断裂现象等。

例3）：学生在钳工实习时制作的小锤子。

在钳工制作锤子时，所用工具有：锉刀、锯条和钻头等工具，它们同样是金属材料，为什么锤子能被加工得动？这说明这些工具的硬度比锤子的硬度高，所以能把锤子从原材料加工成锤子的形态。

但在钳工加工成形的锤子也只是一个半成品。

因为虽然锤子的形状，尺寸达到了要求，但它们的机械性能并没有达到要求。

如果这时用它锤击工件，锤子本身就会出现变形。

所以要想使锤子不但在尺寸和精度上达到要求而且在性能上也应达到技术要求，为此就要通过进行热处理来完成。

2．热处理的基本过程定义：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和降温，以获得所要求的组织结构与性能的工艺。

图1 热处理工艺曲线示意图制作工件的材料对热处理工艺有非常大的影响。

工件在进行热处理操作之前首先要确定工件的具体材料。

因为不同的材料，它的化学成份不同，它的热处理工艺也不同，否则可能使工件出现废品。

为了说明成份和工艺之间的关系，可通过铁—碳平衡图来了解（简介）。