大型设备基础施工方案
大型设备基础工程施工方案
大型设备基础工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：大型设备基础工程1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：总占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米1.4 项目内容：该项目主要包括基础工程设计施工、土方开挖和回填、混凝土搅拌和浇筑、钢筋加工和安装、设备调试等工程1.5 项目概述：大型设备基础工程是为了支撑和固定大型设备设备而进行的基础建设工程，具有较高的技术难度和工程体量，对施工技术和质量要求较高。
二、施工方案2.1 前期准备工作2.1.1 编制项目施工方案，确定主要施工工艺和技术要求2.1.2 招投标，选择具有较强施工实力和丰富经验的施工单位2.1.3 确保施工场地秩序整齐，清理并划定施工界限2.2 工程施工2.2.1 土方开挖和回填土方开挖采取机械方式进行，确保开挖平整并符合设计要求。
土方回填采取分级回填的方式，对回填土进行夯实，并进行检测、检验。
2.2.2 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌采用机械搅拌，并严格按设计要求配比，检测混凝土强度和质量。
混凝土浇筑采取分段浇筑的方式，确保混凝土均匀浇筑并进行充分振实。
2.2.3 钢筋加工和安装钢筋加工按照设计图纸进行，对钢筋进行弯曲、焊接等处理，确保钢筋的加工质量。
钢筋安装按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.2.4 设备安装和调试设备安装采取精准的安装方式，确保设备位置准确、水平、垂直。
设备调试按照设备调试方案进行，确保设备正常运行和工作稳定。
2.3 施工安全和质量控制2.3.1 施工安全严格执行施工安全规定，加强对施工现场的安全管理和监督，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.3.2 施工质量严格执行施工规范和标准，加强对施工过程的质量检查和监督，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点3.1 土方开挖土方开挖需根据设计要求、土壤条件和地形地貌采取合适的开挖方式和机械设备，确保土方开挖平整、坡度达标、边坡稳定。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋溷凝土设备基础专项施工方案一、项目概述本项目是针对大型钢筋混凝土设备基础进行的专项施工方案，旨在保证设备基础的坚固稳定，以支持设备的安全运行。
本项目位于闽南地区，面积为XX平方米，设备基础为一体化混凝土结构。
二、施工前准备工作1.施工人员准备：组建专业施工团队，包括工程师、技术员、负责人等，确保人员熟悉施工流程和操作规范。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板等所需材料，并对材料进行检查合格。
3.设备准备：准备所需设备和工具，包括挖掘机、倾斜平台、板车等，并进行设备检查和保养。
三、施工流程1.地基处理：清理施工区域，将地面表土、杂物等清除，确保基础施工区域干净整洁。
针对地基情况，进行相应地基处理，如填土、夯实等。
2.基础定位：根据设计要求，进行基础定位，并利用仪器进行测量和标定，确保基础的准确位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机进行基础开挖，按照设计的基础尺寸和深度进行开挖，同时要注意基坑的稳定。
4.基础加固：根据设计要求，在基础底部铺设一层细石混凝土，进行加固和增强基础的承载能力。
5.模板安装：根据基础尺寸和形状，安装钢模板，确保模板的稳定和准确性，并进行检查和调整。
6.钢筋绑扎：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎和布置，确保钢筋的位置准确，并使用支撑架固定。
7.混凝土浇筑：对钢筋进行检查后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土均匀、密实。
在浇筑过程中，采取随时振捣、充分压实、防止渗水等措施。
8.养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护。
采用喷淋养护或覆盖保温等方式，保持混凝土湿润，避免混凝土开裂。
9.稽查验收：完工后，进行稽查验收，检查基础施工质量是否符合设计要求，合格后进行记录和归档。
四、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中，对产生的垃圾进行分类，确保可回收物和有害垃圾的正确处理和回收。
2.噪音控制：在施工过程中，采取降低噪音的措施，如使用噪音屏障、调整施工时间等，减少对周边环境和居民的噪音影响。
大型机械设备基础施工组织方案
大型机械设备基础施工组织方案一、项目背景随着社会经济的发展和科技的进步，大型机械设备在各个领域得到广泛应用。
为了确保大型机械设备基础施工能够按照计划顺利进行，实现项目目标，特制定本施工组织方案。
二、施工目标本项目的施工目标是按时按质完成大型机械设备的基础施工工作，确保设备安全可靠运行；同时最大限度减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中的安全。
三、施工内容1. 前期准备工作(1) 各种施工设备的调集及检查，确保设备完好。
(2) 招募施工人员，包括现场工程师、技术人员及其它专业人员。
(3) 确定施工计划及分工，明确每个步骤的具体要求。
2. 地基处理(1) 打测量桩，确定基坑边界及基坑深度。
(2) 挖掘基坑，及时清理基坑内的杂物。
(3) 基坑排水，采取有效措施排除积水。
(4) 地基处理，根据土质情况选择相应方法。
3. 混凝土浇筑(1) 确定混凝土配合比，根据结构要求进行试块试验。
(2) 混凝土搅拌、输送及浇筑。
(3) 浇筑过程中控制浇筑速度、温度和质量。
4. 施工安全(1) 建立施工安全管理制度，制定安全操作规程。
(2) 加强施工现场的安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
(3) 严格遵守有关法律法规，确保施工人员的人身安全。
四、施工方案1. 总体施工方案按照施工计划，按顺序进行地基处理、混凝土浇筑等工序，确保施工顺利进行。
2. 地基处理方案(1) 确定地基处理方式，如夯实、加固等方法。
(2) 按照处理方案进行地基处理。
3. 混凝土浇筑方案(1) 确定混凝土配合比，保证强度和耐久性。
(2) 确定浇筑方式，如泵送、自流式等。
(3) 按照浇筑方案进行混凝土浇筑。
4. 施工安全方案(1) 制定安全管理制度，明确责任及安全操作规程。
(2) 安排专人负责施工现场安全巡查。
(3) 配备必要的安全设施，包括警示标志、防护网等。
五、施工进度计划1. 制定施工进度计划，确保施工按时完成。
2. 各个施工阶段的时间安排：(1) 前期准备工作：2天(2) 地基处理：5天(3) 混凝土浇筑：7天(4) 施工安全：全程进行，贯穿整个工程。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案在工程施工中，设备基础大体积的建造是一个重要而具有挑战性的任务。
这些基础承载着大型设备的重量，直接关系到设备的稳定性和安全运行。
为了确保设备基础的质量和可靠性，施工方案必须经过精心设计和认真实施。
下面将介绍设备基础大体积施工方案的关键步骤和注意事项。
1. 设计阶段在开始施工之前，必须进行详细的设计工作。
设计师需要根据设备的要求和现场条件制定合适的基础方案。
这包括确定基础的尺寸、深度、钢筋配置等参数。
设计阶段还需要考虑地基的承载能力、水文地质情况等因素，以确保基础的稳定性。
2. 施工准备在进入施工现场之前，需要做好充分的准备工作。
这包括准备施工机械设备、材料和人员。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
此外，还要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 基础开挖首先需要进行基础的开挖工作。
根据设计要求，挖掘出符合尺寸和深度要求的基础坑。
在开挖过程中，需要注意土方的坍塌和坡度等问题，确保施工的安全进行。
4. 钢筋安装钢筋的安装是基础施工中一个非常关键的环节。
根据设计图纸，将钢筋按照要求的数量、间距和位置安装在基础坑中。
在安装过程中，要注意钢筋的连接和固定，确保基础的受力性能。
5. 混凝土浇筑当基础坑和钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据设计要求控制浇筑的顺序和方法，确保混凝土的密实性和质量。
同时要注意浇筑的过程中的温度和湿度控制，避免出现裂缝和渗水等问题。
6. 防护和养护混凝土浇筑完毕后，需要进行防护和养护工作。
采取必要的防护措施，防止混凝土的干燥过快或受到外部环境的损害。
同时，还需要进行养护工作，确保混凝土的龄期发挥最佳效果，提高基础的强度和稳定性。
结语设备基础大体积的施工是一个复杂而重要的工程，需要高度重视设计和施工过程中的每一个环节。
只有严格按照施工方案操作，合理利用施工技术和设备，才能确保基础的质量和安全性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程的实施提供一些帮助和参考。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个设备基础专项施工方案。
思绪如潮水般涌来，我迅速捕捉着每一个灵感。
一、工程概述这次施工的项目是一座大型工厂的设备基础工程，涉及多种设备的基础施工，包括重型机器、化工设备等。
施工地点位于我国某工业重镇，地理环境复杂，施工条件多变。
这对我来说，既是一次挑战，也是一次展示自己才华的机会。
1.1工程规模本工程设备基础总面积约为2万平方米，分为十个施工区域，每个区域都有不同类型的设备基础。
这些基础不仅要承受设备的重量，还要考虑到设备的震动、温度变化等因素。
1.2工程特点1）施工周期紧张，要求在规定时间内完成；2）施工质量要求高，基础必须满足设备的安装和使用要求；3）施工环境复杂，需要克服多种不利因素。
二、施工方案2.1施工准备1）组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相关技能；2）编制施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）对施工场地进行平整、清理，确保施工顺利进行。
2.2施工方法2.2.1土方工程1）采用机械挖掘，人工配合的方式，按照设计图纸进行土方开挖；2）对挖掘后的土方进行分层压实，确保基础承载力；3）对基础底部进行防水处理，防止地下水渗入。
2.2.2钢筋工程1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径等符合要求；2）采用机械连接或焊接的方式，将钢筋笼与基础模板连接；3）对钢筋进行绑扎，确保结构稳定。
2.2.3混凝土工程1）采用商品混凝土，确保混凝土质量；2）采用泵送混凝土浇筑，提高施工效率；3）对混凝土进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2.4防水工程1）采用防水卷材或防水涂料进行基础防水；2）对基础周边进行封闭，防止地下水渗透；3）对防水层进行检测，确保防水效果。
2.3施工质量控制1）对施工过程进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求；2）定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；3）对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1. 引言本文档介绍了大型设备基础施工方案的设计和实施过程。
大型设备基础施工是指在建筑行业中，为了确保大型设备的安全和稳定运行，需要进行的一系列基础施工工作。
本文档将介绍施工前的准备工作、基础设计和施工实施过程。
2. 施工前准备工作在开始大型设备基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：2.1. 地质勘测地质勘测是为了了解施工地点的地质情况，包括土壤性质、地下水位等信息。
通过地质勘测，可以评估基础设计的可行性，并采取相应的施工措施。
2.2. 工程量清单在施工前，需要根据设备的重量和尺寸进行工程量的测算，以确定施工所需的材料和人力资源。
工程量清单包括土方开挖量、混凝土用量等，是施工前的重要依据。
2.3. 安全评估在施工前，需要进行安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并采取相应的安全防护措施。
安全评估包括但不限于施工现场的环境条件、设备操作安全等。
3. 基础设计基础设计是根据大型设备的特点和要求，进行基础结构的设计。
基础设计需要考虑以下几个方面：3.1. 载荷计算通过载荷计算，确定大型设备在操作过程中所受到的力和压力。
载荷计算是基础设计的关键环节，必须准确计算设备的重量、动态载荷等。
3.2. 基础类型选择根据设备的特点和设计要求，选择适当的基础类型。
常见的基础类型包括混凝土浇筑基础、钢结构基础等。
基础类型的选择需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素。
3.3. 基础尺寸设计基础尺寸设计是确定基础的几何尺寸。
基础的尺寸设计需要考虑设备的重量、动载荷等因素，确保基础具有足够的稳定性和承载能力。
3.4. 抗浮设计针对设备基础可能受到浮力的情况，需要进行抗浮设计。
抗浮设计包括提供足够重力和采取适当的地下排水措施，以防止基础浮起。
3.5. 施工工艺设计基础施工工艺设计包括基础施工的具体步骤和方法。
根据基础的类型和尺寸，确定施工工艺，包括土方开挖、混凝土浇筑、固化等。
4. 施工实施根据基础设计的要求，进行大型设备基础的施工实施。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案一、项目概述本项目为大型设备基础施工方案，旨在为大型设备提供稳定的基础支撑，确保设备的正常运行。
本方案包括项目背景、施工概况、施工方法及步骤等内容。
二、项目背景随着工业化进程的不断推进，大型设备在各行各业中的应用越来越广泛。
为了确保其正常运行，必须有一套稳定的基础施工方案。
本方案将针对大型设备的需求，进行详细的施工规划和实施。
三、施工概况1.工程名称:大型设备基础施工2.工程地点:根据具体项目而定3.工程规模:根据具体需求而定四、施工方法及步骤1.基础设计：根据设备的重量和体积等参数，进行基础设计，确保基础的承载能力。
2.地基处理：对施工地点进行地质勘探，了解地质条件，根据勘探结果选择合适的地基处理方法，如打桩、增加承台等。
3.基础材料的选择：根据基础设计要求，选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，确保基础的稳定性。
4.基础施工：按照基础设计要求，进行基础的施工。
包括基坑的开挖、模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑等。
5.基础养护：混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，确保基础的强度和稳定性。
6.设备安装：基础施工完成后，进行大型设备的安装工作，包括设备的定位、连接和调试等。
7.安全考虑：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规范，确保人员和设备的安全。
五、工期和预算1.工期:根据具体项目而定2.预算:根据具体项目规模、施工方法等综合因素进行预算，确保施工进度和质量。
六、质量控制1.施工管理：建立科学完善的施工管理制度，确保施工过程和施工质量。
2.监测：对施工过程进行实时监测，及时发现和解决问题。
3.质量检验：施工完成后，对基础进行质量检验，确保施工质量符合要求。
七、安全保障1.安全规范：严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
以上为大型设备基础施工方案的概述，具体施工方案应根据具体项目的情况进行详细制定，并严格按照相关的法律法规和技术标准进行实施。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础总体施工方案
一、工程概况1.1、工程概况某机械加工车间，由某公司投资建设，设计单位为某设计研究院，施工单位为某建设有限公司。
建设规模：建筑面积约21877.6平方米，工程总造价1819万元。
1.2、工期要求设备基础总工期及主要节点要求：工期70日历天。
预计2008年1月05日开工到2008年3月15完工。
1.3、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
1.4、工程特点⑴工程量大：设备基础，总混凝土量约45323m，总钢筋约315吨，总模板约70562m。
⑵精度要求高：该设备基础共有螺栓孔约1545个，预埋件约634个。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
⑶质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格率100％，并评为优良工程。
⑷工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
⑸施工地质条件差：本工程地处沿海，地面以下约1m左右的吹填砂，吹填砂下面为10m左右的淤泥，而且多数设备基础底面均在淤泥层。
1.5、重点、难点分析及对策⑴工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
⑵精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
⑶质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1。
前言在本项目的建设中，大型设备基础的施工在土建施工中占有非常重要的位置,其施工质量和施工速度对整个项目的影响很大.大型设备基础一般有块体式、框架式、筒壁式等几种形式.其中块体式基础最为复杂，基础顶面标高高低错落，有很多不同标高，相应的地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂, 施工难度最大.施工顺序的设计和地脚螺栓的定位固定是大型设备基础施工的关键。
2.工艺流程2.1块体式设备基础施工工艺流程：a。
测量放线; b.土、石方开挖； c。
地基处理, 其中包括桩基、换填、强夯等; d。
浇垫层砼或底层砼； e。
按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置, 凿坑埋铁件; f。
下地脚螺栓固定架，在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料；g.定位板支承牛腿施工，在此之前应进行测量抄平； h.测量找正、定位板按设计制作完成之后，进行定位板就位、找正、固定; i。
测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定; j。
地脚螺栓位置复核、丝扣保护; k。
基础钢筋绑扎; l。
完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板; m.搭设砼上料架； n。
浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度；o.养护。
2.2框架式设备基础施工工艺流程：a。
测量放线; b。
土、石方开挖： c。
地基处理，其中包括桩基、换填等；d.浇砼垫层;e。
基础底板施工，其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等; f。
搭设顶板支模架； g.柱钢筋绑扎、预埋铁件; h。
支柱模及顶板（厚板）底模; i。
顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎; j。
顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模； k。
按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装、固定; l.检查、复核；m .浇顶板砼，并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置, 严格控制顶面标高及表面平整度; n。
养护。
2。
3筒壁式设备基础施工工艺流程：a。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案1. 引言大型设备的基础施工是保证设备安全稳定运行的关键环节。
本文档旨在提供一种基础施工方案，以确保大型设备在使用过程中能够具备良好的稳定性和可靠性。
本方案涵盖了施工前的准备工作、基础施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行大型设备基础施工之前，需要进行详细的准备工作。
以下是准备工作的主要内容：2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备基础的设计方案进行评审。
评审的目的是验证设计方案的合理性和可行性，确保满足设备的使用需求和安全要求。
2.2 地质勘察进行地质勘察是为了了解施工场地的地质状况，包括土质、地下水位等信息。
地质勘察的结果将决定后续基础施工的具体方案。
2.3 材料选择根据设备基础的设计方案，选择适合的建材。
建材的选择应考虑其强度、耐久性、抗腐蚀性等因素，以确保设备基础的稳定性和寿命。
2.4 施工人员培训施工人员需要具备相关的技术和知识，以确保基础施工的质量。
在施工前，需要对施工人员进行培训，使其掌握正确的施工流程和操作技巧。
3. 基础施工步骤基础施工的步骤通常包括如下几个环节：3.1 地面准备在进行基础施工之前，需要对施工场地进行地面准备。
地面准备包括清理垃圾、平整地表等工作，以保证施工的顺利进行。
3.2 基础开挖基础开挖是将地表土壤挖掘至设定的深度。
开挖的深度应根据地质勘察的结果和设计方案要求进行确定，同时考虑到基础的稳定性和安全性。
3.3 基础浇筑在开挖完成后，需要进行基础的浇筑。
浇筑材料一般选择混凝土。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑的速度和温度，以避免混凝土出现裂缝或质量不达标的情况。
3.4 基础养护基础施工完成后，需要对基础进行养护。
养护的目的是使混凝土充分硬化和强化，确保基础的稳定性。
养护期间需要控制水分蒸发，防止基础表面干裂，同时进行适度的喷水保湿。
4. 注意事项在进行大型设备基础施工时，需要注意以下几个方面：4.1 安全基础施工过程中需要注意施工人员的安全。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案1.施工前的准备工作：-确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土设备的基础施工方案。
-确定施工时间：根据工期计划，确定混凝土设备基础施工的开始和结束时间，确保施工进度。
-配置施工人员和设备：根据工程规模和要求，安排足够数量的工人和适当的设备来进行施工。
2.基础施工现场布置：-清理现场：清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁。
-标注基准线：根据设计要求，在地面上标注出基准线，作为施工参考线。
3.基础施工的主要步骤：-模板安装：根据设计要求，在基准线上安装专用模板，用于浇筑混凝土基础。
-钢筋布置：根据设计图纸，将预先制作的钢筋网或钢筋笼放置在模板内。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板内，并用振动器振动混凝土，以保证混凝土的密实度和均匀性。
-平整与养护：使用均匀的木板或抹光机器将表面进行平整处理，并进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项：-施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保基础的质量和准确度。
-混凝土浇筑要均匀，避免出现空隙和气泡，同时要注意控制混凝土的温度和湿度，以保证其早期强度和耐久性。
-施工中要随时检查和修正模板和钢筋的位置，确保其准确性和稳定性。
-施工现场要做好安全措施，特别是在混凝土浇筑中，要注意防止人员滑倒和坍落等意外事故的发生。
5.施工完成后的处理：-等待混凝土充分干燥和固结，方可进行下一步的施工工作。
-定期检查基础的质量和稳定性，特别是检查混凝土表面是否存在裂缝和变形等问题，并及时采取修复措施。
-完工后，及时清理施工现场，清除所有施工材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
以上是一份大体积混凝土设备基础施工方案的概述，具体的施工方案要根据不同工程的实际情况进行调整和完善。
在施工的过程中，要注重质量和安全，并保持与监理单位和设计单位的沟通和协调，以确保施工进度和质量达到预期目标。
大型设备基础专项施工方案
质量验收： 施工完成 后，进行 质量验收， 包括外观 检查、材 料检测等
资料整理： 施工过程 中，进行 资料整理， 包括施工 记录、检 验报告等
施工质量控制
质量管理体系建立
建立质量管理体系的目的和意 义
质量管理体系的构成和要素
质量管理体系的实施和运行
质量管理体系的评估和改进
关键工序质量控制
设备基础定位：确保设备基础位置准确，避免偏差 设备基础浇筑：保证混凝土质量，防止裂缝、渗漏等问题 设备基础安装：确保设备安装精度，避免安装误差 设备基础验收：严格检查设备基础质量，确保符合设计要求
基础尺寸：根据设备尺寸和荷载要求，确定基础的尺寸和形状。
基础材料：根据设备荷载和场地条件，选择合适的基础材料，如混凝土、钢筋、钢结构等。
基础施工：根据基础类型和材料，制定相应的施工方案，如浇筑、焊接、拼装等。
施工材料选择
材料类型：钢筋、混凝土、模 板、脚手架等
材料规格：根据设计要求选择 合适的材料规格
材料质量：选择质量可靠的材 料，保证施工质量
材料价格：在保证质量的前提 下，选择价格合理的材料，降 低成本
施工工艺流程
施工准备： 包括材料、 设备、人 员、场地 等准备
基础开挖： 根据设计 要求进行 基础开挖， 包括土方 开挖、基 坑支护等
基础施工： 包括钢筋 绑扎、模 板安装、 混凝土浇 筑等
基础回填： 基础施工 完成后， 进行回填 土，包括 回填材料 选择、回 填方法等
总结与展望
项目总结回顾
项目背景：大型设备基础专项施工方案的制定和实施 项目目标：确保大型设备基础施工的顺利进行和工程质量 项目实施：施工方案的制定、实施、调整和优化 项目成果：大型设备基础施工的顺利完成，工程质量达到预期要求 项目经验：总结项目实施过程中的经验和教训，为后续项目提供参考和借鉴
大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案
大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案这是一个关于大型钢筋混凝土设备基础专项施工方案的详细说明。
本施工方案旨在确保设备基础在施工过程中能够安全、稳定地完工，满足大型钢筋混凝土设备的使用需求。
一、施工前的准备工作1.按照相关标准和规范，制定施工方案和施工计划，并办理相关手续。
2.确定施工现场的界限，并进行相应的标示、警示。
3.向施工现场运输设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
二、土建工程1.按照设计要求和土壤条件，进行地基处理，确保基础的承载能力。
2.进行基础的开挖工作，按照设计要求和尺寸进行开挖，并清理好开挖的土方。
3.进行地基处理工作，如填筑砂石层、夯实等，确保基础的稳定性。
4.进行基础的模板安装，按照设计要求和施工图纸进行模板的搭设，并进行检验和调整。
5.进行钢筋的加工和安装，按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装，并进行检验和调整。
6.进行基础的混凝土浇筑，按照设计要求和规范进行混凝土的浇筑，并进行养护。
三、设备安装1.在基础完工后，进行设备的吊装和安装。
吊装过程中，应选用符合规定要求的吊装设备，并按照相关安全规范进行操作。
2.进行设备的定位和调整，确保设备的位置和水平度符合设计要求。
3.进行设备的连接和固定，使用合适的连接件和固定件，确保设备连接牢固可靠。
四、施工后的工作1.完成施工后，进行基础的验收和检测，确保基础的质量符合设计要求和相关标准。
2.进行基础的防水处理，使用符合要求的防水材料进行处理，防止地下水渗入基础。
3.进行基础的防腐处理，根据设备使用环境和要求，选用合适的防腐材料进行处理，延长基础的使用寿命。
4.清理施工现场，清除垃圾和废弃材料，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。
4.定期检查和维护施工设备和安全防护设施，确保其正常运行和使用效果。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、项目背景及目标本次施工方案是为了完成大型设备基础施工工程，确保项目的高质量完成。
施工目标是按照相关技术标准和规范要求，按时按质完成设备基础的施工任务。
二、施工准备工作1.组织和人员安排：成立专门的施工组织架构，明确各部门的职责和任务。
2.施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.施工材料及设备准备：根据施工需求，准备好所需的材料和设备。
4.岗前培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和知识。
三、施工流程1.大型设备基础的施工一般包括以下步骤：a.地面准备：根据设计要求，清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整度和结构强度。
b.基础测量：根据设计要求，进行施工区域的测量工作，确定基础位置和尺寸。
c.掘进基坑：根据设计要求，进行基坑的掘进工作，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
d.钢筋加工和安装：对需要加固的基坑进行钢筋加工和安装，保证基坑的强度和稳定性。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
f.防水处理：对基础进行防水处理，保证基础的防水性能。
g.后续工序：根据需要，进行后续的施工工序，如基础的收尾工作、辅助设施的安装等。
四、质量控制1.施工过程中，按照相关技术标准和规范要求进行操作，确保施工质量。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3.对施工过程进行现场监控，并做好施工记录和材料试验报告的填制。
4.在施工结束后进行质量验收，对施工质量进行检查，并进行相应的整改和修复。
五、安全措施1.在施工过程中，严格执行相关安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.提供必要的安全防护设备，并对施工人员进行安全培训。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备专人进行安全指导和监督。
六、环境保护1.施工期间，严格执行环保要求，减少对周边环境的影响。
2.对施工现场产生的废弃物进行分类处理，确保无害化处理。
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兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压（二）车间——100MN一、编制依据兖矿高性能大型工业铝挤压材项目施工合同文件及100MN铝挤压机设备基础施工蓝图。
现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。
依据合同文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。
并满足工程设计的要求。
使用标准规范一览表、工程概况铝挤压机设备基础:建设单位：XXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX100MN铝挤压机设备基础位于挤压（二）车间中跨 6〜13轴线之间，主机基础东西长43.13m南北宽14.35m。
设备基础由挤压机主机基础、淬火装置及相应的电缆沟组成，本工程基础采用反循环钻孔成孔灌注桩，共布设60棵桩，桩径为？1000,桩长为19.00m,设计桩顶标高为-5.90m > -6.50m,基础底以下300mn范围地基采用级配砂石换填，基础垫层砼采用C15,上部底板砼采用C30S6厚度分为4.8m、 4.1m、3m1.8m四种，壁板厚度为400mm砼C30S6砼方量约为2030m3工程士 0.000相当于绝对标高46.20m。
三、施工目标1、工期控制目标本工程建设工期严格按照合同工期执行。
2、质量控制目标在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%设备基础工程一次交验合格率 100%3、安全目标杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备及火灾事故；消灭一般工伤事故，确保施工安全。
四、施工准备及部署：1、工程特点及难点：本工程砼方量2030立方，底板厚度最大达到4.8m，预留预埋件数量多、要求埋设精度高，同时基础断面变化多，砼不允许留施工缝，在施工中以下三个方面是控制的重点和难点：1）基础模板加固体系及内侧悬吊模板的加固2）预埋铁件、预留孔、预埋套筒的加固、埋设标高、轴线尺寸（主要是前后梁T形螺栓套筒的加固）3）大体积混凝土温度裂缝的控制、大体积混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝。
2、项目公司组织机构为保证工程质量，按期完成施工任务，项目公司下设生产技术部，经营管理部，综合管理部，办公室等四个职能部门。
负责从施工准备, 计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。
3、人员、材料及机械准备：(1)、100MN铝挤压机设备基础施工人员准备:(2)、主要周转材料进场计划：(3)、主要建筑材料进场计划(4) 、施工机械及主要工具配备计划:主要施工机械进场计划表(5) 、试验及检验计划详见单独编制的100MN铝挤压机设备基础试验及检验计划(6) 、施工现场平面布置施工临时用水由基坑边的降水井提供水源，在基坑东西两侧及南侧各设置2个二级配电箱由位于挤压二车间的一级配电箱接入作为施工临时用电，在基坑南侧设置一个6米宽的临时道路作为施工物料运输通道，临时道路采用500mn后矸石铺设并压实。
同时在基坑南侧留出两块场地作为材料堆放场地。
具体详见附图所示。
五、主要分部分项工程施工方法本工程桩基、降水井及土方开挖详见已编制完成的施工方案。
施工工艺流程如下：级配砂石换填-垫层施工-基础外模板支设-基础钢筋、预埋预留-基础内模板支设T基础混凝土现浇T模板拆除T砼养护T土方回填(一)、级配砂石换填级配砂石所用砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中有机质含量不超过5%含泥量不得超过3%所用碎石宜用自然级配的砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不得超过 5%级配砂石采用搅拌机拌合均匀，级配比例砂石各为50%拌合完毕，采用翻斗车运至现场。
垫层铺设前应将基地表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，并按照间距3000设置标高控制桩，垫层铺设应根据基底标高的不同按照先深后浅的顺序进行，铺设完成后采用平板振动器振捣，含水率控制在 8%-12%5围内，振捣遍数4-6遍，以简易测定密实度合格为准，振捣器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接。
夯实完毕应通知实验部门取样进行压实系数检测，合格后方可进行下道工序。
（二）、砼垫层的施工：砼垫层施工前基坑轴线尺寸、基底标高等情况均应经过检查并办好隐检手续，在砂石垫层上投设轴线控制桩，模板支设采用100mn方木,模板边缘抄标高，面积较大处应每隔4米作水平标高点。
施工时拉线以控制垫层的水平标高线。
砼由砼运输车运至施工现场，采用布料车进行浇注。
砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。
浇筑时按规定留置砼试块，浇筑完毕及时盖草帘并浇水养护。
（三）、模板工程1、对拉螺栓强度验算1）、荷载设计值①、振捣砼时产生的荷载 F 1 = 4.0KN/ m2②、新浇筑砼时模板的侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值1 / 2f i = 0.22r c t oi p i p 2v 或 f 2= r c H式中f --- 新浇筑砼时模板的最大侧压力（KN k m）r c——砼重力密度（KNZ朋）t o——新浇砼初凝时间，根据配合比设计取 10小时（t ）p i——外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂p i取1.2p 2砼坍落度影响修正数，因米用泵送砼，p 2取1.15。
V ——砼浇筑速度（m/h）, V取1m/hH ----- 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m）,取6.6 米。
则 f 1= 0.22 X25x 10X 1.2 X 1.15 x 11/2= 76KN/m l2f 2= 25X 6.6 = 165KNZm取两值中较小者，则 F2= f 1= 76KN/ mi③、倾倒砼时产生荷载，因采用输送车运输及布料车浇筑，查表得F a= 6 KN/ m④、荷载设计值F=（ F1X分项系数+ F2X分项系数+ F3X分项系数）X折减系数查表得：F1的分项系数为1.4F2的分项系数为1.2F a的分项系数为1.4折减系数为0.85F=(4X 1.4 + 76.0 X 1.2 + 6X 1.4 ) X 0.85 = 89.42KN/va 对拉螺栓承受拉力 N= F • A= 89.42 X 0.6 X 0.6 = 32.2KN 钢筋截面面积 S=32.2-0.21=153.4mm2查表，对拉螺栓选用①14。
2、模板安装：本工程内外侧模板均采用木胶板，外侧搭设双排钢管脚手架。
木胶板外侧采用100*50方木龙骨@250mr竖向及横向龙骨采用直径48脚手管，间距600*600，内外模板之间采用 M14的对拉螺栓进行固定，对拉螺栓间距 600X 600mm梅花形布置，螺栓中部设置 50*50mm 止水钢板。
外模斜撑间距600mm K花形布置与外侧双排脚手架进行连接。
为保证脚手架的稳定，在基坑壁上间距 1500设置一道地锚，和外侧脚手架固定。
基础内部模板为悬吊模板，模板底部与基础钢筋接触处垫以保护层垫块，间距500mm间隔1.5米加垫© 25马登筋。
内部模板采用脚手架对撑的形式，对撑钢管间距600mm中间设置水平连接钢管及竖向连接钢管。
基础顶部的小沟槽或墩槽，模板的支撑及固定通过下面或侧面的钢筋网，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板固定到位。
由于这种沟槽的外形尺寸要求严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。
混凝土浇筑过程中，必须安排木工对模板及支撑体系进行动态监控，发现问题及时解决。
模板加固体系详见附图。
3、模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
模板验收标准模板安装允许偏差4、模板的拆除本工程模板拆除时间考虑大体积砼表面保温要求，选择在混凝土浇筑完成7天后进行，模板拆除时，不得用铁撬撬开模板。
拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次浇筑质量。
对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷隔离剂。
（四）钢筋工程1、原材质量要求：钢筋进场必须检查钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。
2、钢筋堆放、运输钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。
成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。
分批运至施工现场。
原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。
钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。
钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。
3、钢筋加工：钢筋加工在场区北侧的现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序:1）、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。
2）、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料, 以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：①、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋使用部位。
②、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
③、钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4、钢筋绑扎：1）、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。
2）、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。
基础水平钢筋网片之间采用钢筋马镫作为支撑，间距1米1道、为了加强两层钢筋间的稳定，每间距2米钢筋马镫采用水平通长钢筋相连。
3）、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。
保护层垫块用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。
4）、钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，钢筋绑扎应注意焊接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求，自检完毕后及时请监理及建设单位验收，并办理必要的隐蔽手续后方可进行下道手续。