矿山采矿设备配套分析
矿山开采辅助工程设施介绍
CHAPTER
02
矿山开采辅助工程设施种类
通风设施
通风设施是指为矿山提供足够 新鲜空气，并排除有害气体的 设施。
通风设施的主要作用是保障矿 工的生命安全和健康，防止因 缺氧或吸入有害气体而发生事 故。
通风设施通常包括通风机、通 风道、通风口等，根据矿山的 实际情况进行设计和建设。
排水设施
排水设施是指为矿山排除地下水、地表水等水的设施。
染。
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矿山开采辅助工程设施 介绍
汇报人：可编辑 2023-12-31
CONTENTS
目录
• 矿山开采辅助工程设施概述 • 矿山开采辅助工程设施种类 • 矿山开采辅助工程设施的维护与管理 • 矿山开采辅助工程设施的未来发展
CHAPTER
01
矿山开采辅助工程设施概述
定义与分类
定义
矿山开采辅助工程设施是为保障 矿山正常生产和作业而建设的各 种辅助性设施，包括运输、通风 、排水、供电、通信等设施。
分类
根据功能不同，可以将矿山开采 辅助工程设施分为运输类、通风 类、排水类、供电类和通信类等 。
设施的重要性
01
02
03
提高矿山生产效率
辅助工程设施能够提高矿 山生产效率，降低生产成 本，增加经济效益。
保障作业安全
完善的辅助工程设施能够 保障矿山作业安全，减少 事故发生，保护人员生命 安全。
促进可持续发展
辅助工程设施的建设能够 促进矿山的可持续发展， 实现资源的高效利用和环 境保护。
设施的发展历程
初期阶段
早期的矿山开采主要依靠人力和 简单的机械，辅助工程设施不完
善，生产效率低下。
发展阶段
随着科技的不断进步，各种先进的 辅助工程设施逐渐应用于矿山开采 ，提高了生产效率和安全性。
采矿业中的矿山采掘与装备选择
采矿业中的矿山采掘与装备选择在采矿业中，矿山采掘和装备的选择是至关重要的。
科学合理的采掘方式和优质高效的采矿装备对于矿山的生产效率、安全性和可持续发展至关重要。
本文将探讨矿山采掘与装备选择的相关问题。
1. 矿山采掘方式矿山采掘方式是指在矿山中开采矿石的方法和过程。
常见的矿山采掘方式包括露天采矿和地下采矿。
露天采矿适用于矿床比较浅、矿石分布广泛的情况，地下采矿适用于矿床深埋、矿石分布较窄的情况。
在选择采矿方式时，需要考虑矿床的地质特征、矿石的类型和特性、环境因素等。
不同的采矿方式有着各自的优势和劣势，必须根据实际情况进行选择。
2. 矿山采掘装备选择的因素矿山采掘装备是指在矿山中实施采矿作业所使用的机械设备和工具。
在选择采矿装备时，需要考虑以下因素：2.1 矿石特性不同类型的矿石具有不同的物理、化学性质，对采掘装备的要求也不同。
例如，硬度较高的矿石需要使用具有较大破碎能力的破碎设备；含有大量石英的矿石需要使用抗磨损性能好的设备等。
因此，在选择采矿装备时，必须充分了解矿石的特性，并选择合适的设备进行采矿作业。
2.2 采矿规模采矿规模是指矿山的生产容量和规模。
采矿规模的大小对于采矿装备的选择有着直接影响。
大型矿山通常需要更大、更强大的采矿设备，以满足大规模生产的需求。
而小型矿山则可以选择适合规模的小型设备进行采矿作业。
2.3 作业环境矿山采矿作业的环境条件对采矿装备的选择也有着重要的影响。
例如，高海拔地区的矿山可能需要选择抗寒、耐高原缺氧的设备；潮湿多雨地区的矿山可能需要选择防水、防潮的设备等。
2.4 经济效益经济效益是选择采矿装备时必须考虑的因素之一。
不同的采矿装备具有不同的采矿效率、生产成本等特点，必须综合考虑其投资回报率和使用寿命等因素，选择性价比高的设备。
3. 采矿装备的分类和选择根据不同的采矿环节和任务需求，采矿装备可以分为多个类别。
常见的采矿装备包括破碎设备、磨矿设备、筛分设备、输送设备等。
煤矿综采工作面设备配套与管理措施
煤矿综采工作面设备配套与管理措施一、煤矿综采工作面设备配套状况分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的关键设备之一，其配套状况是否完备、科学合理直接影响着煤矿生产的效率和质量。
本章主要通过对煤矿综采工作面设备配套状况的实地调研与分析，全面掌握设备的配套情况、存在的问题，为后续的解决和管理提供数据支撑。
二、煤矿综采工作面设备管理状况分析设备管理是保证设备正常运行、延长设备寿命的关键环节，同时也是煤矿安全生产的重中之重。
本章主要通过调查和分析煤矿综采工作面设备管理情况，包括设备检修、维护、保养、运行等方面，总结出设备管理中的常见问题和不足，并提出改进建议。
三、煤矿综采工作面设备运维成本分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的重要部分，其运维成本直接影响煤矿的经济效益。
本章主要分析设备运维成本的构成要素，包括设备购置、运行、维护、检修等方面，探讨成本控制的关键环节和方法，为煤矿生产提供实际的经济保障。
四、煤矿综采工作面设备安全管理分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的重要部分，其安全管理是煤矿安全生产的关键环节。
本章主要针对设备安全管理运作机制进行分析，并提出针对性的安全管理措施，从而保障煤矿综采工作面设备操作过程中的安全性，减少设备故障和事故的发生。
五、煤矿综采工作面设备技术改进分析随着科技和生产环境的不断发展，煤矿综采工作面设备也需要不断改进其技术和性能。
本章主要分析当前煤矿综采工作面设备技术面临的挑战和问题，并探讨改进方向和建议，从而满足煤矿生产对设备技术的需求，提高设备使用效率和安全性。
六、煤矿综采工作面设备供应链管理分析设备供应链是影响设备使用效率和质量的重要环节，对于煤矿综采工作面设备的采购、物流和库存管理等方面，需要建立科学有效的供应链管理体制。
本章主要对煤矿综采工作面设备供应链进行分析和优化，探究具有竞争力的关键环节和方法，提高设备供应链效率和质量。
七、煤矿综采工作面设备绿色管理分析煤矿生产对环境保护的要求越来越高，煤矿综采工作面设备绿色管理成为当下的重要问题。
采矿工程中的矿山设备与施工技术
采矿工程中的矿山设备与施工技术采矿工程是指以地下或地面开采矿石、矿砂或煤炭等矿物资源为目的的工程活动。
为了保证采矿工程的高效、安全和可持续发展，矿山设备和施工技术起到了重要的作用。
本文将探讨在采矿工程中所使用的矿山设备和施工技术。
一、矿山设备1. 井下矿山设备井下矿山设备是指在地下矿山进行开采作业时所使用的设备。
常见的井下矿山设备包括井下综合采矿设备、井下运输装备和井下通风设备等。
井下矿山设备的使用主要是为了提高矿石的开采率，并确保矿工的安全。
其中，井下综采设备可实现矿石的连续采掘，井下运输装备则用于将采掘的矿石从井下运送至地面。
2. 地面矿山设备地面矿山设备是指在地面矿山进行开采作业时所使用的设备。
常见的地面矿山设备包括矿石破碎设备、矿石分选设备和矿石运输设备等。
地面矿山设备的使用主要是为了进行矿石的破碎、分选和运输工作，以满足后续的冶炼和加工需求。
其中，矿石破碎设备可将大块矿石破碎成适合后续处理的颗粒大小，矿石分选设备可将矿石按照其性质进行分离。
二、施工技术1. 井下施工技术井下施工技术是指在井下矿山进行施工作业时所使用的技术方法。
井下施工技术的发展对于提高矿山开采效率和保障矿工安全具有重要意义。
常见的井下施工技术包括初次支护技术、定向钻孔技术和水平控制技术等。
初次支护技术用于支撑矿井的稳定，防止坍塌事故的发生；定向钻孔技术可实现对地下矿体的精确定位和导向；水平控制技术则用于实现井下工作面的水平推进，降低人工开挖的难度。
2. 地面施工技术地面施工技术是指在地面矿山进行施工作业时所使用的技术方法。
地面施工技术的发展对于提高矿山生产效率和减少环境污染具有重要意义。
常见的地面施工技术包括露天开采技术、渣土处理技术和水降解技术等。
露天开采技术采用露天凿掘的方式进行矿石的开采，可大幅降低矿山施工的人力和物力成本；渣土处理技术用于处理露天开采过程中产生的渣土，以减少对环境的影响；水降解技术可提高地表矿石的回采效率，并减少对矿山周边地区的影响。
矿山开采设备的选型及配套工具
矿 山开采设 备限公 司 ，贵 州 罗甸 ５ ５ ０ １ ０ ０）
对 于新 开 采 的露 天 石 材矿 山 ，从 企 业 的角度 考 虑 配件及 耗材 进行 详 细罗列 准备 ，见 表２ 、表３ 、表４ 、表
肯 定是 以最 快 的速 度 开采 出荒 料 ，推 向市场 ，尽 快获 ５ 、表６ 、表７ 、表 ８ 、表 ９ 。
列。
表 １矿 山 开采 设 备 和 辅 助 设 备
长条 块 石 翻倒 困难 或发 生 不可 预测 的情 况 。低 台 阶开
采主要是荒料移位 、配合叉装搬运 ，对挖掘机 的功率 和型号相对要求宽松些 。因此 ，开采方式是挖掘机选 型的一个参考 因素 。 矿山剥离量较大 ，荒料规格大 ，风化岩层坚硬等 都需要较大功率 的挖掘机工作 。功率较小的挖掘机不 能胜任强度大的 ，工作对象是大而坚韧 的岩石。
表６挖掘机配套工具、配件及耗材 机油 齿 轮油 链板 斗根 机油滤芯 。型 圈 链节 破碎锤炮杆 表７叉装车配套工具、配件及耗材 机油 机油滤芯 柴油滤芯 油水分离器 液压油 液压油滤芯 柴油滤芯 防冻液 链节销 油水 分离 器 黄油 链板螺丝 液压油 黄油枪 斗齿 液压油滤芯 电动黄油泵 斗销
Ｕ 型环
大锤２ ０ 磅
斜 口钳 铁尖 蜡笔 防滑手套
撬棍
美工刀 铁丝 记号笔 圆钢筋 ｌ ２
防护 网
钢锯条 梯 子 角 尺 十字螺丝刀
防护棚
输水管 气 袋 卷 尺 一字螺丝刀
液压钳
水泵 墨斗 皮 尺 活动扳手
钢丝剪
废轮胎 墨汁 小锤 穿孔管
准 备
石材矿 山开采的前期工作 主要有 ：矿 山道路的修 的吊装 、翻到、挖掘等工作都要通过它来完成 ，好 的 建 ；首采面选择和采场建设 ；设备购置及安装调试 ；
煤矿开采设备与装备选型
总结词
安全性原则要求选用的煤矿开采设备与装备必须符合安全规 范和标准，能够有效地保障矿工的生命安全和身体健康。
详细描述
在选择设备时，需要关注其安全性能和防护措施，确保设备 在运行过程中不会对矿工造成伤害。同时，要关注设备的故 障检测和预警系统，及时发现和排除安全隐患，提高矿井生 产的安全水平。
可持续性原则
堆垛式装载机
适用于堆垛作业，具有较好的适应性、稳定性和 经济性。
3
铲运式装载机
适用于铲运作业，具有较好的通用性和适应性。
锚杆机选型
全液压锚杆机
适用于全液压控制系统的锚杆作业，具有高效率、高可靠性、高安 全性等特点。
气动锚杆机
适用于气动控制系统的锚杆作业，具有结构简单、操作方便、维护 成本低等特点。
煤矿开采设备与装备选型
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 煤矿开采设备概述 • 装备选型原则 • 采煤设备选型 • 掘进设备选型 • 运输设备选型 • 通风、排水及其他设备选型
01 煤矿开采设备概述
采煤设备
采煤机
滚筒采煤机
用于切割煤层，具有截割、装载、运 输等功能。
结合刨煤机和截煤机的特点，提高采 煤效率。
总结词
可持续性原则要求选用的煤矿开采设 备与装备必须符合环境保护和资源节 约的要求，有利于矿业的可持续发展 。
详细描述
在选择设备时，需要考虑其对环境的 影响和资源利用效率，优先选择环保 节能的设备和工艺。同时，要考虑设 备的可回收性和再利用价值，推动矿 业的绿色发展。
03 采煤设备选型
采煤机选型
电动锚杆机
适用于电动控制系统的锚杆作业，具有节能环保、低噪音、低振动等 特点。
钻机选型
大型露天矿山设备选型与优化配置分析
34机械加工与制造M achining and manufacturing大型露天矿山设备选型与优化配置分析王金金（武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司，湖北 武汉 ４３０２１３）摘 要：为提升大型露天矿山设备选型与优化配置效果，本文介绍了设备选型的原则，包括先进性与经济性、适用性与安全性以及可靠性与维修性等方面。
其次，本文分析了生产工艺流程和开采技术，并列举了露天矿山主要设备的配置，包括钻孔设备、挖装设备、运输设备、破碎设备、筛分设备和选矿设备等。
在此基础上，本文对每种设备进行了评估，包括：潜孔钻机、挖装设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、设备保养以及其他设备等方面，并结合实际情况提出了对应的优化建议。
关键词：大型露天矿山；潜孔钻机；挖装设备；运输设备中图分类号：ＴＤ４０ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－００３４－３Analysis of equipment selection and optimized configuration in large-scale open-pit minesWANG Jin-jin（Ｗｕｇａｎｇ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｗｕｌｏｎｇｑｕａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｗｕｈａｎ ４３０２１３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｔｉｍａｌ ａｌｌｏｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｏｐｅｎ ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｎｅｓｓ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｙ， ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ， ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｌｉｓｔｓ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｅｖａｌｕａｔｅｓ ｅａｃｈ ｔｙｐｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ， ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ， ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ．Keywords: Ｌａｒｇｅ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ； Ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ； Ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：王金金，男，生于１９８４年，湖北武汉人，本科，机械工程师，研究方向：机械设备管理。
矿山采矿设备配套分析
进， 每 次爆 ２ ￣ ３ 排炮 孔 ， 炮孔 排拒 １ ． ４ ｍ， 每 排炮孔 长 １ ２ ４ ． ６ ｍ， 每次爆破 步 距２ ． ８ － － ４ ． ２ ｍ ， 矿石体 重 ３ ４ 妇ｌ 。 ， 单 边每次爆破量 １ ５ １ ． ５ ７ ｘ ２ ． ８ ｘ ３ ． ４ ＝ １ ４ ４ ３ （ ｔ ） 。 采用 Ｙ Ｇ Ｚ － ９ ０ 型凿岩钻机凿岩，每米炮孔崩矿量 ５ ． Ｍｍ， ２ ０ ０ ６年要 完成 ６ ０ 万ｔ 的出矿 量 ， 除开掘进副产 ， 按产量均衡安排 ， 上半年 主要以拉 底 采矿为主 ， 每天完成 １ ８ １ ８ ￣ ｄ 出矿量 。 每个采场保持 ２台钻 同时作业 ， 台班效率 ３ ０ ｍ 。 前期采矿时需要的凿岩机数： ｎ Ｐ Ｂ ＝ ： １ ８ １ ８ ， ５ ． ５ ｘ ３ ０ ｘ ３ ｘ ４ ５ ％＝ ８ ． １ Ｉ 台） 式中： ｎ 一 凿岩机台数； Ａ 一 每天落矿量， １ ８ １ ８ ￣ ｄ ； ｑ 一 每米炮孔崩矿量 ， ｔ ／ ｍ； Ｐ ＿ 出勤时的台班效率参考国内其他矿山， ３ ０ ｍ ／ 台班； Ｂ — 每天班次， ３ 班， 天； — 年作业率 ， ５ ０ － ７ ０ ％， 在此， 考 虑到草楼铁矿为新建矿 山 ， 取４ ５ ％。 因前期 拉底采 矿采用 中间拉槽 ， 网上下 盘同时后 退爆破 ， 凿 岩机数 取双数 ： １ ０台。 备用数 量确定 ： Ｂ － － ｆ Ａ ＝ １ ０ ￣ ５ ０ ％ ＝ ５ （ 台１ 凡口铅锌矿、 安庆铜矿、 梅山铁矿等矿山的装备达到先进水平 ， 这部分矿 山在凿岩 、铲装 设备方 面有些 已经基 本接近 于或 达到 国际先 进水平 ， 如 式 中： Ｂ 蝴 备用数 量 ， 台； ｆ － 设备备用 系数 ， ％， 根据《 采矿 手册》 ， 取 Ｏ％ ： 凡 口铅锌 矿从 芬 兰等 国引进 了 Ｓ Ｔ － ￣ ２ Ｄ 、 Ｓ Ｔ － ３ ． ５ 、 Ｔ Ｏ Ｒ Ｄ ３ ０ Ｄ 、 Ｃ Ｔ Ｘ ５ Ｎ等型 ５ 根据上 述计算 ， 共需 ｌ ５台， 其中 １ ０台工作 ， ５台备 用。 号的铲运机数 十台 。 后期 为阶段深孔崩矿 嗣后充 填采矿法 回采矿房 上部矿体 ， 每 天完 成 矿 山发展需 要装 备技术 支撑 ， ２ ｌ 世纪 地下 矿 山现代化 首要 的任务 ６ ３ ６ ￣ ｄ出矿量 （ １ ２ ０ 万 如） ， 使用 Ｓ ｉ ｍ ｂ ａ － ２ ６ １ 钻机 凿 ￣１ ６ ５ ｍ ｍ 的大孔 ， 其 是提高装备 水平 。 我 国矿 山发展缺少装备技 术的支撑 ， 致使矿 山规模 小 ， ３ 矿山建 设周 期长 ， 采矿效 率低 ， 劳动生 产率低 。因此提高装备 技术水平 ， 炮孑 Ｌ ｛ ｊ ｝ 距为 ３ ． ０ ｍ， 孔距为 ２ ． ８ ｍ。则每米炮孔泵矿 量， 计算公式 ： ｑ ＝ ｗ ａ ｘ ｌ ｙ ＝ ２ ７ ． １ ３（ ｔ ／ ｍ） 是当前迫 切的任务 。 式 中： ｗ一 炮孑 Ｌ 最小抵 抗线 （ 或排 距 ） ， ｍ； 取３ ． ０ ｍ； ａ 一 炮 孔 间距 ， ｍ； 取 选择矿山机械设备是矿山企业生产和经营决策中的—个重要课题 ， 既要使 有 限的投 资获得最 大 的生 产 、 经济效 益 ， 使矿 山企业 的装 备处 于 ２ ． ８ ｍ； ｘ ｌ 抛 孔利用率， 取９ ５ ％； 矿石体重， ３ ． ４ ｔ ／ ｍ ￣ 。 大孔崩矿时需要 的凿 岩机数 ： 最佳 技术经 济状 态 ， 充分发 挥设备 的效能 、 最大 限度 地实现 矿 山生产规 ｎ ＝ Ａ ／ ｑ Ｐ Ｂ ￣ ＝ ３ ６ ３ ６ ／ ２ ７ ． １ ３ ｘ ３ ０ ｘ ３ ｘ ７ ５ ％ ＝ １ ． ９ ９ ＝ ２ （ 台） 模。设备的选型 ， 应考虑以下因素 ： 生产性 、 可 陛、 维修 眭、 耐用性、 通用 性、 节能 陛、 成套 陛、 适 用性 、 安 全 洼、 经济 性、 环 保性 、 先过 牲 。 式中： ｎ — 凿岩机台数 ； Ａ ． 每天落矿量 ， ３ ６ ３ ６ ￣ ｄ ； ｑ － 每米炮孔崩矿量 ， ｔ ， ｍ； ｐ － 出勤时的台班效率 ，安庆铜矿等的指标， ３ ０ ｒ ｒ ￣ 台班； Ｂ 一 每天班次 ， ３ ２采矿设备 选型 根据 国内外矿 山装 备发 展趋势 ， 现在 以安徽 草楼铁矿 前期采矿设 备 班厌 ； １ １ 一 年作 业率 ， ６ ０ － － ８ ０ ￣ ／ ０ ， 在此 ， 取７ ５ ％。 ２ 台作业 ， 备用 １ 台， 共 ３台。 选型配 套为例 ， 进行实例分 析。 ３ ． ２装药没 备 草楼 铁矿赋矿岩 层为新太古界霍邱群 吴集组 ，为一 沉积变 质矿床 。 装药采用 Ｂ Ｑ Ｆ － Ｉ Ｏ ０ 型装药器 ， 共需 用 ７ 台 ，其中 ５ 台工作 ， ２ 台备 矿体 埋深在 地表 １ ７ ２ － １ ９ ４ ｍ以下 ， 为隐伏矿 体 。根据 草楼铁 矿的详查 地 质报 告等 资料分 析 ， 如果 采用崩 落法 回采 ， 矿体上 部第 四系粘 土层 和流 用。 沙 含水层将 被破 坏 ， 地下水 和粘 土的混合 物涌入 坑 内 ， 不 仅加 大矿石 的 ３ ． ３出矿设备 贫化损失指标 ， 还将直接威胁到矿山生产安全 。若用空场法回采并留永 采 场出矿采用 Ｚ Ｌ － ３ ０ Ｃ 装 载机配农用 自 卸汽车 。 久矿 柱支撑空 区 ， 只能 在短时 间内保证矿体上 部第 四系粘 土层和 流沙含 ３ ． ３ ． １装载机运输能力计算 水层 不被破坏 ， 不能彻 底解 决矿 山因矿柱破 坏产生冲击地 压和地 下水涌 （ １ ） 装载机 小时生产能力确定 装运卸一 次作 业循环时问 ： 人造 成的生产安 全问题 。 仁： ｔ １ ＋ｔ ｔ ｔ Ｈ 鉴于 以上分 析 ， 初步 确定矿山采矿需要 充填 。后 经矿 山采矿 方案讨 论， 采 矿方案聚焦 到了阶段垂直 深孔崩矿 嗣后充填采 矿法与分段凿 岩阶 式中： 卜装运 卸一次作业 循环时 间 ， ｓ ； ｔ — 装载 时间 ， ｓ ，一般 定点装矿 段出矿嗣后充填采矿法， 后来又经设计院计算机模糊综合评价， 阶段垂 取 ２ ０ ￣ ３ ０ ｓ ， 不定点装矿取 ６ ０ ～ ８ ０ ｓ ； ｔ ｚ － 卸载时间， ｓ ， 卸人矿仓或溜井一般取 直深孔崩矿 嗣后 充填采矿法 的相对选 择率高 ， 最终确 定草楼铁 矿首采 区 １ Ｏ ０ ｓ ； ｔ —章 头时间 ， ｓ ， 一次作业循 环两次掉头 ， 一般共取 ３ Ｏ ＾ ＿ ４ Ｏ ｓ ； 其它 影响 时间 ， Ｓ ， － 一 般取 ２ ０ ｓ ； ｔ 空重 车运行时 间 ， ｓ ， ｔ Ｌ ￣ ； ２ ＿嶷 运卸 一次作 的采矿方法 为阶段垂直深孔崩矿 嗣后充填采矿法 。 ｍ； ｖ — 装载 机运行速 度 ， ｍ ／ ｓ ， 本 次计算 取道路 状况差 ， 运 在该采矿方 法施工 中 ， 凿岩需使用 Ｙ Ｇ Ｚ － － ９ ０ 钻配 Ｔ Ｊ ２ ５台架拉低 ， 后 业循环 往返运距 ， ｋ ｒ Ｍ ａ 。 期使用 Ｓ ｉ ｍ ｂ ａ － ２ ６ １ 高风压潜孔钻机（ 或国产化的 Ｔ － １ ５ ０ 钻机） 回采矿房 行速度取重 车 ６ 则 ｔ ＝ ３ ０ ＋ １ ０ ＋ ３ ０ ＋ ２ ０ ＋ ３ ０ ＝ １ ２ ０ （ ｓ ） 上部矿体， 矿山前期出矿采用的出矿设备为： 前期拉底使用 Ｚ Ｌ － － ３ ０ Ｃ型前 端 式装载机 配农用车 ， 矿房 上部矿体 回采时使用 Ｔ ｏ ｒ ｏ ４ ０ ０ Ｅ型铲运机 （ 或 小 时装运卸作业循环次数 ： 前端式转载 机 ） 。 ｎ ＝ ３ ６ ０ ０ ／ １ ２ ０ ＝ ３ ０ （ 次） 设备 配套 中 ， 前期凿 岩能力 、 出矿 、 运 输能 力按 ６ ０ 万 考 虑 ， ２ ０ ０ ７ 式中： ｒ 卜 － 小 时装运 卸作业循环次数 ， 次／ Ｉ ｌ 。 年１ ０ ０ － １ ２ ０万 ｔ 产量时， 凿岩以大孔为主， ��
采矿学(2)-6采煤工作面主要设备配套选型
6 采煤工作面主要设备配套选型高产高效采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程，整个系统的先进和可靠，不仅取决于单机设备的先进性和可靠性，设备的合理选型和配套也是至关重要的。
“设备、选型、配套”三者缺一便不能收到综采工作面高产高效的成果。
因此，研制适用于高产高效矿井的综采设备，并按照建设高产高效矿井的条件和要求，合理地进行设备配套选型是高产高效矿井达标的关键。
我国煤层赋存条件类型多样，一部分煤层埋藏比较平稳、倾角不大(<20°)、厚度适中(1．5m~7m)，煤层和顶底板稳定性较好(非极软、极硬)，地质构造破坏较小，具有发展综采的有利条件；另一部分煤田则属难采煤层，其中包括倾角大于25°，煤层厚度小于1．5m，煤层和围岩极软或极硬，煤层构造复杂，被断层切割为小块等。
对于如此复杂的煤层条件，我国采煤工艺和装备呈多层次发展，高产高效矿井采煤工作面成套设备分为下列五种组合方式，均取得了显著的经济效果。
第一种是全套国产设备装备的高产高效综采工作面，其产量可以稳定在7000t ／d左右，年产200万t以上。
如铁法晓南煤矿，2000年综采工作面年产223万t，工作面效率127．59t／工，全矿年产242万t。
第二种是引进部分关键综采设备，如电牵引采煤机、重型刮板输送机、液压泵站、3．3kV变电站及供配电设备等，配以国产装有大流量阀组的液压支架和大运量带式输送机装备的高产高效综采工作面，达到日产7000t～10000t水平，年产200万t~300万t。
如兖州南屯煤矿、晋城古书院煤矿、潞安常村煤矿、大同燕子山煤矿和马脊梁煤矿、神华补连塔煤矿等。
1997年，兖州南屯煤矿综采队年产346．87万t，工作面效率达185 t／工；大同燕子山煤矿高产高效综采队年产221．69万t，工作面效率81．2 t／工；大同马脊梁煤矿综采队年产187．29万t，工作面效率为83．08 t／工。
三机配套课件
四、术语解释
梁端距：也叫端面距、空顶距，支架顶梁最前端距煤壁(采煤机滚 筒端盘齿尖)的距离，有最大和最小之分，二者相差一个截深。
铲尖距：又叫过煤距离，刮板机铲煤板铲尖与采煤机滚筒叶片尾部 的距离。
过煤高度：采煤机机身与刮板机中部槽中板之间的距离。 过机高度：采煤机机身与支架顶梁之间的距离。 机面高度：采煤机安装在刮板机上机身最高点与地面之间的距离。 行人通道：即行人的安全通道，一般断面不小于宽0.4m×高0.6m。 即时支护：割煤后先拉架、后推溜，在用的全部是即时支护，支架
五、配套应注意的问题
1、梁端距要根据顶板岩性和采高(采煤机滚筒直径)适当控制，仰 俯采(±5°～10°)时不能割顶梁或铲煤板。
2、摇臂在极限位置(上限和弯摇臂圆弧在最高点)时与支架顶梁的 位置关系，即注明采煤机的采高范围，防止不能挑顶、摇臂壳 与顶梁干涉。
3、摇臂与中部槽槽帮之间的高度不能太小，防止因过煤空间小 影响装煤效果。
3、端正为煤矿服务的态度不错、也应该，但是要有科学的依 据，不能盲目服从。
一次采全高工作面三机配套示意图
长城煤矿 1103 南综采工作面方向示意图
上平巷
工
作
设备选型：支架 ZY5000/13/27
面 切
推采方向
采煤机 MG300/700-WDK 刮板机 SGZ730/400
眼 签字后发回。
运煤方向
8、配套时要考虑设备零部件的更换、运输等环节，不能因空间小而 无法施工。
9、要考虑到“拉超前架”对各部间隙和尺寸的影响。 10、配套图要齐全，如中部配套图、机头尾配套图、设备平面布置
图、割煤状态垂直示意图、上下顺槽布置图等。
六、地面模拟试运转
1、各设备的相应位置要按照在井下安装的实际尺寸进行摆 放，要准确定位。
矿山工程主要施工机械设备情况
矿山工程主要施工机械设备情况
概述
本文档旨在概述矿山工程中主要使用的施工机械设备情况。
根据不同的施工需要和工程规模，矿山工程使用的机械设备类型和数量会有所不同。
掘进设备
矿山工程中常用的掘进设备包括钻爆机、钻孔车、液压钻、掘进机等。
这些设备用于开采矿石、岩石，以及进行隧道掘进、巷道开挖等工作。
运输设备
运输设备在矿山工程中起到将开采出来的矿石、岩石等物料从开采点运输到处理区域或储存区域的作用。
常见的运输设备包括矿用卡车、皮带输送机、提升机等。
根据物料的不同，选择适当的运输设备可以提高运输效率。
破碎设备
破碎设备用于将矿石等大块物料破碎成所需尺寸的颗粒。
常见的破碎设备有破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎设备在矿山工程中广泛应用，在后续的工艺处理中起到重要作用。
筛分设备
筛分设备用于将破碎后的物料进行分级筛选，以得到所需颗粒的物料。
常见的筛分设备包括振动筛、滚筒筛、立式筛等。
通过合理选择和使用筛分设备，可以提高物料的质量和利用率。
墙体支护设备
矿山工程中，在进行巷道开挖过程中需要使用墙体支护设备，以确保巷道的稳定和安全。
常见的墙体支护设备有锚杆、钢支撑、喷射混凝土等。
墙体支护设备在矿山工程中扮演重要的角色，对保护工作人员和设备安全起到关键作用。
以上是矿山工程中主要施工机械设备的概述，具体在实际施工中还会根据需求进行不同的选择和组合。
矿山机械设备产量分析的方案
矿山机械设备产量分析的方案
对于矿山机械设备产量分析的方案，可以基于以下几个方面进行分析：
1. 产量统计：收集矿山机械设备的生产数据，包括设备的数量、工作时间、产出量等。
可以通过设备的生产记录、工作日志、监控系统等途径获取数据。
2. 故障统计：收集矿山机械设备的故障情况，如停机时间、维修次数、维修耗时等。
可以通过设备维修记录、维修报告、维修工单等途径获取数据。
3. 维护情况统计：收集矿山机械设备的定期维护情况，包括保养时间、保养内容、维护费用等。
可以通过设备维护记录、保养报告、维护合同等途径获取数据。
4. 能耗统计：收集矿山机械设备的能源消耗情况，如电力、燃料等的消耗量。
可以通过能源计量系统、电表、燃料消耗记录等途径获取数据。
5. 数据分析：基于以上统计数据，可以进行产量与设备运行时间、维修次数、能耗等指标的相关性分析，找出影响产量的关键因素。
6. 优化建议：根据数据分析结果，提出优化方案，如改进设备维护计划、提升设备效率、降低能源消耗等，以提高矿山机械设备的产量。
需要注意的是，在进行数据分析和方案制定的过程中，要遵守保护机密信息和数据隐私的原则，确保数据的安全性和合规性。
煤矿开采设备与装备选型
案例一：某矿井采煤设备选型
总结词：技术先进
详细描述：在采煤设备选型时，应注重设备的先进性和技术含量，选用具有自动化、智能化功能的采煤机、输送机和液压支 架等设备，提高采煤作业的自动化水平，降低人工成本和劳动强度。
案例一：某矿井采煤设备选型
总结词：经济适用
详细描述：在满足采煤效率和安全性能的前提下，应注重设备的经济性，选用性价比高的采煤设备， 降低生产成本。同时，要考虑设备的维护保养和配件供应等方面的因素，确保设备长期稳定运行。
技术评估法
总结词
技术评估法是通过对比不同设备的性能 参数和技术指标，选择技术上最优的设 备。
VS
详细描述
首先，需要收集各种设备的性能参数和技 术指标，包括功率、效率、可靠性、安全 性等。然后，根据实际需求和技术要求， 对这些设备进行评估和比较，选择技术上 最优的设备。同时，需要考虑设备的可升 级性和兼容性，以满足未来可能的需求变 化和技术发展。
案例二：某矿井掘进设备选型
总结词：高效掘进
详细描述：在掘进设备选型时，应注重设备的掘进效率和成 巷质量，选用具有高效率、高稳定性的掘进机、装载机和运 输设备等，提高掘进作业的效率和质量。
案例二：某矿井掘进设备选型
总结词
自动化程度高
详细描述
为了降低人工成本和劳动强度，掘进设备应具有较高的自动化程度，如自动控 制、自动检测、自动调节等功能，提高设备的智能化水平。
确保煤矿开采的稳定性和可靠性。同时，该系统还能够降低人力成本和
安全风险，提高煤矿开采的经济效益和社会效益。
05
煤矿开采装备选型案例分析
案例一：某矿井采煤设备选型
总结词：科学合理
详细描述：在采煤设备选型过程中，应综合考虑矿井的煤层厚度、埋藏深度、煤 质硬度等因素，选择合适的采煤机、刮板输送机和液压支架等设备，确保采煤效 率高、安全性好。
采矿业中的矿山机械与设备选择
采矿业中的矿山机械与设备选择采矿业是指对自然资源进行开采、提取、加工和利用的行业，矿山机械与设备是采矿行业中不可或缺的重要工具。
在矿山机械与设备的选择过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、开采方式、经济性以及安全性等。
本文将对采矿业中的矿山机械与设备选择进行探讨。
一、矿山机械与设备的分类在采矿业中，矿山机械与设备按照其用途和功能可以分为几大类，包括开采设备、矿石运输设备、矿石破碎设备和矿石选矿设备等。
开采设备主要包括钻探机、爆破设备和矿山掘进机械等；矿石运输设备包括运输车辆、皮带输送机和提升设备等；矿石破碎设备则包括破碎机、磨粉机和筛分设备等；矿石选矿设备则包括重选机、浮选机和磁选机等。
二、矿山机械与设备的选择因素1. 矿石性质：不同种类的矿石具有不同的物理和化学性质，对应的开采和处理方式也不同。
在选择矿山机械与设备时，需要考虑矿石的硬度、含水量以及颗粒大小等因素，以便选用适合的机械设备进行处理和加工。
2. 开采方式：矿山的开采方式通常分为地下开采和露天开采两种。
地下开采需要使用到地下钻探机、人工掘进机械等设备；而露天开采则需要使用到挖掘机、装载机和运输车辆等设备。
因此，在选择矿山机械与设备时，需要根据开采方式进行合理选择。
3. 经济性：矿山机械与设备的投资和运行成本对于企业的经济效益至关重要。
选择经济性好的机械设备可以降低生产成本、提高效率。
需要综合考虑设备的价格、耐用性和能耗情况等因素，选择性价比高的设备。
4. 安全性：采矿业是一个高风险的行业，安全问题无论对于企业还是从业人员都是至关重要的。
在选择矿山机械与设备时，需要考虑其安全性能，如是否符合国家安全标准、是否有可靠的保护装置等。
选用安全性较高的设备可以减少事故发生的可能性，保障工作人员的生命财产安全。
三、矿山机械与设备选择的案例以某矿山企业为例，该企业主要采矿的矿石为粘土矿，采用露天开采方式。
在选择矿山机械与设备时，该企业首先需要考虑矿石的性质。
矿山设备方案
矿山设备方案背景矿业作为重要的支柱产业之一，对于矿山设备的需求越来越大。
而随着技术的不断发展和进步，矿山设备也在不断地进行升级和改进。
因此，设计一个合理可行的矿山设备方案，对于提高矿山的效益和保障矿工的安全有着十分重要的意义。
设备方案本文将从四个方面，分别是采矿设备、运输设备、支撑设备、通风设备，介绍矿山设备的方案。
采矿设备矿山生产最本质的任务就是采矿，因此采矿设备的性能和工艺对于矿山生产具有至关重要的作用。
推荐一套组合式的采矿设备，由钻机、爆破车、装载机、卡车等组成，可以完成整个采矿过程。
钻机用于钻孔爆破，爆破车用于装载爆破石料，装载机用于装载破碎后的石料，卡车则用于运输。
这一套组合式的设备简洁、高效，适用于大多数矿山的采矿流程。
运输设备在矿山生产过程中，不仅要采矿，还要运输。
推荐使用卡车、皮带输送机、提升机等设备来完成运输任务。
其中卡车主要用于长距离运输，皮带输送机和提升机则适用于短距离、大量物资的运输。
这样不仅提高了运输效率，同时也减少了矿工的负担，降低了事故发生率。
支撑设备在矿山生产过程中，为了保证矿工的安全，必须使用支撑设备。
推荐使用螺旋式支架和钢架作为支撑设备。
螺旋式支架可以适应不同的地质条件，同时具有运输方便、安装容易等特点；钢架则适用于紧急情况下的紧急支撑，能够及时解决支撑问题，保障矿工的安全。
通风设备矿工在日常工作中，需要呼吸新鲜的空气。
而在矿山内部由于作业条件和设备原因，经常出现空气不流通的情况，严重影响了矿工的工作效率和健康。
因此，推荐使用排风机、通风管道和风机等设备来解决通风问题。
排风机可以将室内空气排除，通风管道则将外部新鲜空气送入矿井，而风机则是为了加速空气流动，使空气畅通。
总结上述矿山设备方案是一套比较完整的方案。
采用上述设备方案可以更好地提高矿山的效益和保障矿工的安全。
当然了，针对不同的矿山和矿石，具体的设备组合方式可能会存在一定的差异。
因此，矿山企业在使用设备时需要根据实际情况进行选择和配置。
矿石提炼过程中的设备选型与配置
矿石提炼过程中的设备选型与配置矿石提炼是一个复杂且技术要求高的过程，涉及到多种设备和技术的应用。
本文将重点分析矿石提炼过程中的设备选型与配置。
1. 设备选型在矿石提炼过程中，设备的选型是非常关键的一步。
选型是否合适，将直接影响到提炼效率和产品质量。
1.1 破碎设备破碎设备是矿石提炼过程中的首要环节，主要作用是将大块矿石破碎成小块，以便于进一步处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机和圆锥破碎机等。
1.2 筛分设备筛分设备主要用于将破碎后的矿石进行筛分，将不同粒度的矿石分开，以便于进行下一步的处理。
常用的筛分设备有振动筛、滚筒筛和圆振动筛等。
1.3 浮选设备浮选设备是矿石提炼过程中的关键环节，主要是通过添加化学药剂，将矿石中的有用矿物与杂质矿物分离开来。
常用的浮选设备有浮选机、搅拌槽和药剂添加系统等。
磁选设备主要用于将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离开来。
常用的磁选设备有磁选机、磁滚筒和磁分离器等。
1.5 过滤设备过滤设备主要用于将浮选后的矿浆进行过滤，将固体和液体分离开来，得到最终的矿石产品。
常用的过滤设备有真空过滤机、压力过滤机和板框过滤机等。
2. 设备配置设备配置是指根据矿石的特性和生产需求，合理搭配各种设备，形成一套完整的矿石提炼生产线。
2.1 生产线规模根据矿石的产量和生产需求，合理选择设备的规模。
如果产量较大，可以选择大型设备；如果产量较小，可以选择小型设备。
2.2 设备顺序根据矿石的特性和生产流程，合理设置设备的顺序。
一般先进行破碎和筛分，然后进行浮选和磁选，最后进行过滤。
2.3 设备协同各种设备之间需要有良好的协同，才能保证生产线的正常运行。
需要考虑设备的兼容性、联动性和控制系统等。
设备的维护是保证生产线正常运行的重要环节。
需要定期对设备进行检修、保养和更换零部件。
以上就是矿石提炼过程中的设备选型与配置的一些基本原则和方法。
希望对大家有所帮助。
3. 设备性能与效率在选型与配置过程中，设备的性能和效率是另一个重要的考虑因素。
煤矿快速掘进机械设备配套优化研究
煤矿快速掘进机械设备配套优化研究关键词：煤矿；快速掘进机械设备；配套优化；研究引言随着科学技术的快速发展，煤矿生产中综采工作面设备相关技术也得到极大的提升，目前已经能够完全实现作业设备的无人化、自动化、智能化应用，有效地提升了综采工作面的作业效率，但随之极大地提升了煤矿巷道的掘进开采工作量，容易对煤矿的作业效率及安全作业等方面产生一定的负面影响。
1机械设备配套1.1凿岩钻头的配套钻头的性能部分取决于钻孔的效率和质量，从而直接决定了工作面的效率。
目前，常用于侵蚀工作平面的钻头类型被用作十字钻头和球钻。
事实证明，在实际钻井过程中使用十字钻头时，平均钻孔速度为0.15m/min，通常在钻完三个孔后需要一个新钻头。
如果使用平均钻孔速度为0.25m/min的球钻，并且用球钻完成了四个孔，则可以继续使用该球钻。
根据工作轴定位螺纹直径，第15次采煤运动工作平面上的快速切入球钻配置和为此配置的钻头配置为42mm。
1.2带有弹出机构的锚定固定装置锚定套是一种高效的多功能煤巷快速充填装置，是一种建立在连续燃煤电厂和悬臂基础上的新型开挖模式。
锚组结合切削辊和锚定支架钻具，减少了在采矿和维修设备之间切换时浪费的时间，同时允许气体开口。
随着煤炭开采国家结构调整，工业集中度必须进一步提高，煤炭开采必须进一步加快煤炭开采。
但是，锚定面板的支持是有限的。
如果小巷中的所有锚定螺栓都得到锚定组的支持，则必须影响工作面上的挖掘速度。
为此，需要一个新的全系统锚定支架，主要负责锚定支架、材料包络和磁带运输。
该系统是为典型地质条件开发的一种新型快速补充系统，通常是5 ~ 6m的典型入口通道。
但是，入口道路的捕捉面积较大，软风管的支撑顶端通常为6米，因此出口较短，车道的上行速度可以明显提高。
锚定的需求量较高，一般为4-4.5m，因此锚定利用快速上行的优点，使入口通道快速上行，从而提高了入口通道缩短的速度。
该系统通常应用于行车道中厚煤层，但受到限制。
煤矿露天开采高效安全掘进设施装备配置方案
煤矿露天开采高效安全掘进设施装备配置方案1.挖掘设备方面首先，挖掘设备是煤矿露天开采最基本的设备之一、对于露天开采来说，最常用的挖掘设备是大型挖掘机。
在挖掘机的选用上，应选择具有良好稳定性和高效性能的设备，如卡特彼勒、沃尔沃等知名品牌的产品。
同时，挖掘机要具备自动化控制和智能化操作系统，以提高作业效率和减少人力使用。
2.运输设备方面露天煤矿开采后，需要将矿石、渣土等物料运输到指定地点，因此合理配置运输设备至关重要。
常用的运输设备包括卡车、拖拉机、装载机等。
对于运输设备的配置，需要结合矿山的规模和复杂度进行选择，确保设备的承载能力、稳定性和作业效率。
3.通风设备方面在煤矿露天开采过程中，地下开采面的通风是确保作业安全的重要环节。
合理配置通风设备，保障通风系统的稳定运行，是避免煤矿瓦斯爆炸等事故的关键。
通风设备包括通风机、风道等，应选择高效、耐用的产品，并加大通风系统的设备投资，提高通风效果和安全性。
4.排水设备方面对于露天开采来说，排水是一个重要的环节。
煤矿开采过程中会产生大量的水，如果不及时排除，会影响开采效率和安全性。
因此，需要合理配置排水设备，如泵站、排水管道等，确保矿区内的积水能够及时排除。
5.作业平台方面在露天开采过程中，为了方便操作和保证安全，需要配置合适的作业平台。
作业平台应具备稳定性和耐用性，同时要考虑到作业环境的特殊性，如抗风性能、防滑性能等。
总结起来，配置高效安全的掘进设施装备是煤矿露天开采的关键。
在选择设备时，要注重设备的稳定性、高效性和智能化程度，并结合具体情况进行配置。
合理配置设备可以提高开采效率和安全性，降低事故风险，对保障矿山的安全生产起到重要作用。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。
煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。
它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。
在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。
这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。
正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。
因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。
以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。
特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。
复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。
高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。
安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。
配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。
多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。
高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。
安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。
以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。
本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。
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矿山采矿设备配套分析
结合当前矿山采矿设备发展趋势和具体矿山生产设备配套实例分析，文章提供了设备选型思路，以及制定矿山采矿设备配套方案的计算方法。
标签：采矿设备；选型；配套；备用；配套计算
1 国内外矿山采矿装备发展趋势
目前世界地下矿山都在追求高效、安全，所以机械化水、自动化水平不断在提高，已有自动遥控铲运机、凿岩机，无人驾驶汽车和装载机器人在矩形巨型井下试运行，自控挖掘机系统也正在开发过程中，全球卫星定位系统（GPS）技术已用于钻机、挖掘机及矿用汽车等移动设备的定位、监控与运营。
根据对国内外矿山工业装备现状面临的形势及国内外发展趨势的分析，中国地下采矿装备逐步完成由劳动密集型向技术密集型转变；耗能型向节能型转变；单纯的技术设备引进向技术培训设备出口与转让的转变；设备维修由分散向专业化、社会化的转变；最终促进矿山企业的生产完成由经验型向科学型的转变和经济增长方式由粗放型向集约型转变。
仅以我国有色、黑色金属矿山为例，目前主要以地下开采为主，采矿作业的技术装备普遍比较低下，只有冬瓜山铜矿、德兴铜矿、金川钼矿、凡口铅锌矿、安庆铜矿、梅山铁矿等矿山的装备达到先进水平，这部分矿山在凿岩、铲装设备方面有些已经基本接近于或达到国际先进水平，如凡口铅锌矿从芬兰等国引进了ST-2D、ST-3.5、TORD30D、CTX5N等型号的铲运机数十台。
矿山发展需要装备技术支撑，21世纪地下矿山现代化首要的任务是提高装备水平。
我国矿山发展缺少装备技术的支撑，致使矿山规模小，矿山建设周期长，采矿效率低，劳动生产率低。
因此提高装备技术水平，是当前迫切的任务。
选择矿山机械设备是矿山企业生产和经营决策中的一个重要课题，既要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使矿山企业的装备处于最佳技术经济状态，充分发挥设备的效能、最大限度地实现矿山生产规模。
设备的选型，应考虑以下因素：生产性、可靠性、维修性、耐用性、通用性、节能性、成套性、适用性、安全性、经济性、环保性、先进性。
2 采矿设备选型
根据国内外矿山装备发展趋势，现在以安徽草楼铁矿前期采矿设备选型配套为例，进行实例分析。
草楼铁矿赋矿岩层为新太古界霍邱群吴集组，为一沉积变质矿床。
矿体埋深在地表172～194m以下，为隐伏矿体。
根据草楼铁矿的详查地质报告等资料分
析，如果采用崩落法回采，矿体上部第四系粘土层和流沙含水层将被破坏，地下水和粘土的混合物涌入坑内，不仅加大矿石的贫化损失指标，还将直接威胁到矿山生产安全。
若用空场法回采并留永久矿柱支撑空区，只能在短时间内保证矿体上部第四系粘土层和流沙含水层不被破坏，不能彻底解决矿山因矿柱破坏产生冲击地压和地下水涌入造成的生产安全问题。
鉴于以上分析，初步确定矿山采矿需要充填。
后经矿山采矿方案讨论，采矿方案聚焦到了阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法与分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法，后来又经设计院计算机模糊综合评价，阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法的相对选择率高，最终确定草楼铁矿首采区的采矿方法为阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法。
在该采矿方法施工中，凿岩需使用YGZ-90钻配TJ25台架拉低，后期使用Simba-261高风压潜孔钻机（或国产化的T-150钻机）回采矿房上部矿体，矿山前期出矿采用的出矿设备为：前期拉底使用ZL-30C型前端式装载机配农用车，矿房上部矿体回采时使用Toro400E型铲运机（或前端式转载机）。
设备配套中，前期凿岩能力、出矿、运输能力按60万t/a考虑，2007年100～120万t产量时，凿岩以大孔为主，主要用Simba-261高风压潜孔钻机（或国产化的T-150钻机），使用铲运机出矿，矿石经采区溜井从下一中段运出。
3 设备配套计算
3.1 凿岩设备
草楼铁矿前期-230m中段拉底采矿采用中深孔凿岩，凿岩设备采用YGZ-90钻配TJ25抬价，Φ65mm钎头，接杆凿岩。
-230中段北区11-19线矿体长400m，平均水平厚度66.72m左右，矿体倾角40°～50°，拉底高15米，矿房长为矿体厚度，宽为15米，拉底爆破平均横断面积151.57m2。
其凿岩平巷断面积原味12m2，后为13.2m2，采用矿房中间拉槽，往两边推进，每次爆2～3排炮孔，炮孔排拒1.4m，每排炮孔长124.6m，每次爆破步距2.8～4.2m，矿石体重3.4t/m2，单边每次爆破量151.57×2.8×3.4=1443（t）。
采用YGZ-90型凿岩钻机凿岩，每米炮孔崩矿量5.5t/m，2006年要完成60万t的出矿量，除开掘进副产，按产量均衡安排，上半年主要以拉底采矿为主，每天完成1818t/d出矿量。
每个采场保持2台钻同时作业，台班效率30m。
5 结束语
矿山采矿生产作业环节多，设备类型多、数量多、投资大，采、装、运各主要环节中的设备，不但要选型合理，而且必须实现配套。
其一是采装运设备的规格，要适应矿山生产环境、工艺流程以及矿山生产能力的需要；其二是采装运各
作业环节之间，要达到最佳配合与衔接；其三，井下矿山一般要求回采作业能力大于铲装能力，铲装能力大于运输能力，这样才能保证整个生产系统的可靠、高效运行。
本文通过实例分析，以及各作业生产环节生产能力的定量计算，提出了设备选型与配套的原则。
根据采装运各个生产环节生产能力需要，对回采环节的凿岩机、铲装环节的装运机、运输环节的农用车进行了合理设备选型及数量配套，并在后来的实际生产中得到全面应用，为草楼铁矿仅用8个月实现达产提供了良好条件。
参考文献
[1]范庆霞.梅山大间距采矿技术与主体采掘设备应用[J].宝钢技术，2006.
作者简介：温春生（1982-），男，江西赣州人，采矿助理工程师，从事采矿生产与技术管理工作。