传统墙体材料和新型墙体材料的利弊作简单分析

传统墙体材料和新型墙体材料的利弊作简

单分析

中华民族过去两千多年来一直沿用的传统建筑材料就是所谓的“秦砖汉瓦”。过去有一种片面的观点是，只要不是传统工艺烧结制作的黏土砖，就可以称为新型墙体材料。其实，在全社会倡导践行循环经济、低碳经济、强力推行节能减排的今天，新型墙体材料的内涵有了新的发展。新型墙体材料首先能够体现环境能源发展战略的新技术，不是简单的实心黏土砖替代品，而是以节省资源和能源为最大特点；其次，新型墙体材料可以满足建筑结构体系发展的需要，以可靠的工程质量、优良的抗震性、安全性和使用多功能性为基本特征。

下面我就传统墙体材料和新型墙体材料的利弊作简单分析：

传统墙体材料的生产损毁大量耕地。目前，我国以实心黏土砖为主的砖瓦企业12万个，占地500多万亩，每年烧砖近7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩。据统计，建国以来因烧制黏土砖瓦毁坏的耕地已达14万公顷。

传统墙体材料的生产消耗大量能源。我国生产1万块标准黏土砖平均电耗为1小时450千瓦，是新型墙体材料电耗的3.75倍；而黏土砖生产平均煤耗为1万块标砖850千克，是新型墙体材料的3.4倍。

传统墙体材料的生产严重污染环境。传统墙体材料的生产使用最多的资源是黏土、石灰石和砂石。目前的年均开采量超过50亿吨，破坏耕地近6700公顷。这将造成大量的植被破坏和水土流失。另外，黏土砖生产中还要排放大量的烟气和粉尘，每年仅二氧化碳排放量就达1.7亿吨。

下面我谈谈新型墙体材料的发展机遇。

针对传统材料的弊端，首先，墙体材料的革新与新型墙体材料的推广应用是以保护耕地、环境和节约能源为前提，并同时考虑使其具有安全、隔热、隔音、轻质、高强度、施工效率高、能够改善建筑功能等。因而，新型墙体材料行业是践行循环经济理念的必然结果。改革开放以来，我国经济快速发展。随着工业化进程加快，工业生产中每年还要排放大量的工业废弃物，仅煤矸石、粉煤灰、炉渣等就达两亿多吨。历年堆积的工业废渣目前已达70多亿吨，占地100多万亩。不仅占用大量土地，而且严重污染环境，成为突出的环境隐患。用这些工业废渣为原料制作新型墙体材料，就是一件利国利民、一举多得的好事。换句话说，[url=]发泡混凝土砌块设备制品[/url]有效利用工业废弃物就能够变废为宝、节约土地、保护环境。

其次，建筑节能的要求加快了新型墙体材料革新的步伐。建筑能耗在世界各国总能耗中所占比重不同，一般在20%至40%之间，越是富裕的国家所占比重越大。我国目前建筑用能源消耗占全社会终端能源消费量的比重为27%左右，相当于年消耗掉3.7亿吨标准煤。由于对建筑节能影响最大的因素是墙体围护结构，世界各国都非常重视外墙的保温隔热措施，普遍采用高效的绝热材料复合在外墙上面，并且规定了严格的节能标准要求。欧洲国家目前住宅的年采暖能耗已降低到约每平方米8.5千克标准煤，远小于我国的采暖能耗。同气候相近的国家相比，我国住宅的传热系数比其高2.5至3.5倍。

2009年，温家宝总理在气候变化会议领导人会议上承诺：1999至2005年，我国单位国内生产总值二氧化碳排放强度下降46%。在此基础上，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年将下降40%至45%，在如此短的时间内大规模降低二氧化碳排放，我国需要付出艰苦卓绝的努力。因此，建材行业必须大力发展新型建材和绿色建材，实施可持续发展战略。一方面，必须用新型墙体材料代替旧的、落后的材料，新材料必须安全、节能、节约土地和保护环境。另一方面，建筑业的革新和进步，建筑施工的现代化，住宅建筑不断向轻、美、优方面的发展，也都要求建材工业提供足够的新型墙体材料与之相适应。

再其次，建筑节能与消防安全也对新型墙体材料的发展提出了更高的要求。近年来，上海、沈阳等地一系列由外墙保温材料引发的高楼火灾发生后，国家开始考虑如何把建筑节能、建筑安全与建筑防火有机地结合在一起。发泡混凝土砌块以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、建筑垃圾、煤矸石等废弃物与水泥、发泡剂在发泡混凝土砌块设备主机里面进行搅拌、加气和发泡成为发泡混凝土砌块气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。发泡混凝土砌块的原材料一般采用废弃物，只要能与水泥结合都可以作为原材料使用。发泡混凝土砌块设备具有强度高、容重低、保温吸引效果好，导热系数、吸水率低等优点。同时，与传统生产工艺相比，[url=http://www.138********.com]泡沫混凝土砌块设备[/url]在生产过程中耗电率低、不燃煤，不排污，生产成本低，其节能、环保、利废、提效的优点，已得到建筑设计、施工部门认可，可广泛使用于高层框架结构建筑工程

最后，我谈一下国内新型墙体材料发展所面临的问题。

一是墙体材料以实心黏土砖为主的状况还未根本改变。目前，我国实心黏土砖的年产量还有5400多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩，替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。

二是新型墙体材料开发与技术创新体系尚未形成。企业技术开发投入不足，企业自主开发能力较弱，重复建设较为严重，地区间的分工、协作缺乏有效的组织协调。对市场需求及变化研究不够，攻关的技术目标还不够清晰，技术开发缺乏资金和攻关方向不清的问题同时存在。为此，作为新型墙体材料生产企业，要提高企业自主创新能力，只有创新才能提高产品的附加值，增强企业竞争力；要创建自主品牌，把公司品牌向行业品牌、国际品牌转变；要在国际游戏规则制定过程中掌握一定的话语权，为企业在下一步国际竞争中打下基础。

三是政府对新型墙体材料推广应用力度不够。新型建材产品生产与实际应用脱节

的问题一直没有得到很好解决，对市场和应用技术的研究相对滞后，一些新型产品没有列入工程建设标准，不能顺利地进入建筑应用领域，使新型墙体材料的使用范围、应用数量受到了限制。国家对生产工艺落后、能耗高的外墙外保温系统、外墙内保温系统的淘汰力度不够，直接影响了新型墙体材料生产企业的健康发展。

四是建议国家相关部门出台专门的优惠政策和措施，加大推广新型建材的力度，让老百姓更好地享受科技进步带来的成果，使低碳经济的理念成为现实。

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