链轮参数计算公式
链轮计算公式和参数
链轮计算公式和参数链轮计算：1. 什么是链轮计算：链轮计算是一种新型的计算模型，是在软件层面上将一群机器链接起来，实现大规模运算的新方法。
它依托于网络连接，可以将多台节点计算机组成网络，它的每个节点可以运行分布式应用程序进行独立计算，可以使用一系列低功耗、有效的节点机器来实现计算集群。
2. 链轮计算公式：链轮计算公式是一个可以用于实现集群里每台机器之间分配任务和传输数据的公式，基本公式为：C = (M1 + M2 + M3 ...+ Mn) * (A1 + A2 + A3 + ...+ An) 。
其中:M表示的是每台机器的工作量，A表示的是参与运算的节点的数量，而C表示的是最后的计算结果。
3. 链轮计算参数：(1) 工作量参数(M):工作量参数指的是每台机器的计算能力，包括每台机器的芯片数量、内存容量、处理器型号等，它们都会影响每台机器的运算能力。
(2) 参与计算节点参数(A):参与计算节点参数指的是参与计算的机器节点数量，它也可以指定每个节点机器在池中的位置以及在网络中的位置。
(3) 多台机器的连接参数链轮计算的第三项参数是指用于连接各台机器的参数，比如网络传输速率、网络协议等。
这些参数能够影响网络上传输信号的速率，以及每台机器之间节点数据的传输速率。
4. 优点：(1) 高计算能力：链轮计算通过网络连接多台机器，可以显著增加处理能力，使之比传统单一计算机更能解决较大规模、复杂性更高、计算负荷更大的问题。
(2) 节约资源：由于利用链轮计算可以将多台机器的计算能力集中利用，可以减少系统资源的浪费，能够有效提高计算效率。
(3) 易于扩展：链轮计算的节点是可扩展的，当需要更大计算能力时，可以简单地增加更多的节点，通过更改参数即可进行扩展。
(4) 故障容错：链轮计算系统结构可以使系统不会因为单台机器的故障而中断，能够达到故障容错的要求。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式：
齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1
dmin=d+（1-1.6/z）p-d1
分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数
齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)
分度圆直径：d=p/sin（180°/z）
齿根圆直径：df=d-d1
注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径
链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
链轮齿数选用的一般原则：
齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。
链轮广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
齿只用于小节距主动链轮。
齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
链轮设计公式
Lx：奇数齿
Lx偶d数c齿os9Z0 dr
dgpcot18 Z01.04h0.76
Lxdf ddr
注：h—内链板高度
注：ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，hamin相应于damin； hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定 设计条件：传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载荷性质及传动用途已知
根据传动比i，可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
四、链轮图纸范例
附：链轮设计查表
目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
谢谢！
链轮设计公式
一、滚子链链轮设计的基本参数和主要尺寸确定（齿形GB1244-85）
基本参数：齿数Z、节距P、滚子外经dr、排距Pt
主要尺寸：
分度圆直径d、 齿顶圆直径da、 齿根圆直径df、 分度圆弦齿高ha、 最大齿根距离Lx、 齿侧凸缘（或排间槽）直径dg
二、滚子链链轮设计主要尺寸确定计算公式
ky—垂度系数； q—链的每米长的质量；g—重力加速度；a—中心距；单位分别是1，
Fy kyqga Kg/m，
，m
m / s2
三、滚子链传动基本参数的确定 2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1 查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽） 3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1Βιβλιοθήκη 180 arc sinP d
Z—齿数；P—节距；d—分度圆直径
将所得齿数求整，从而得到最终齿数；
三、滚子链传动基本参数的确定
4、主要尺寸的确定；
链轮计算公式范文
链轮计算公式范文链轮计算公式是用于计算链条传动的关键参数的数学公式。
链条传动是一种常见的机械传动方式，利用链条将动力传递给相邻的轮齿或齿槽，在各种机械设备中广泛应用。
链轮计算公式包括链条长度计算公式、齿轮比计算公式、齿轮齿数计算公式等。
链条长度计算公式：链条长度=(n+2)/2*(2C+(N-1)*p)+(πD-2)*(n-1)+C其中，链条长度表示链条的总长度；n表示链条的节距数；C表示链节的长度；N表示链轮齿数；p表示链轮齿间节距；D表示链轮的直径。
齿轮比计算公式：齿轮比=驱动轮齿数/被动轮齿数其中，齿轮比表示驱动齿轮每转动一周，被动齿轮转动的周数；驱动轮齿数表示驱动链轮上的齿数；被动轮齿数表示被动链轮上的齿数。
齿轮齿数计算公式：齿数=(π*D)/m其中，齿数表示链轮的齿数；D表示链轮的直径；m表示齿距。
以上是链轮计算公式的简要介绍，下面将详细说明每一个公式的主要概念和应用。
1.链条长度计算公式链条长度计算公式用于计算链条在链轮上传递时所需要的总长度。
该公式基于链条的节距数、链节的长度、齿数和链轮的直径进行计算。
它包括了链节的长度、链节之间的间隙以及链环的长度等参数。
2.齿轮比计算公式齿轮比计算公式用于计算链条传动中驱动齿轮和被动齿轮之间的转动比例。
该公式使用驱动轮和被动轮上的齿数进行计算，齿轮比可以反映出传动装置的速度比例关系。
3.齿轮齿数计算公式齿轮齿数计算公式用于计算链轮的齿数。
该公式基于链轮的直径和齿距进行计算，齿轮的齿数决定了链条传动时的速度和力的传递比例。
链轮直径计算公式
链轮直径计算公式
链轮直径是指链轮的外径，它是链轮传动系统中最重要的参数之一，它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮直径的计算公式是：链轮直径=链节长度/π，其中π是圆周率，一般取3.14。
链节长度是指链节的长度，它是链轮传动系统中最重要的参数之一，它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链节长度的计算公式是：链节长度=链轮齿数*齿顶高度*齿顶宽度，其中齿顶高度和齿顶宽度是指链轮的齿顶高度和齿顶宽度。
因此，要计算链轮直径，首先要计算链节长度，然后将链节长度除以π，就可以得到链轮直径。
链轮直径的计算公式是非常重要的，它可以帮助我们准确计算出链轮的直径，从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
此外，链轮直径的计算公式还可以帮助我们计算出链节长度，从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮计算文档
链轮计算1. 引言链轮是一种常用于传动系统中的零件，用于转换运动和传递力量。
在设计和选择链轮时，需要进行一些计算来确保其性能和可靠性。
本文将介绍链轮的计算方法，并提供一些实际应用中常见的示例和注意事项。
2. 链轮基本参数链轮的基本参数包括齿数、模数、压力角、中心距等。
•齿数：链轮的齿数是指链轮齿顶的数量。
齿数通常以N表示。
•模数：链轮的模数是指链轮齿顶宽度和齿顶与齿根之间距离的比值。
模数通常以m表示。
•压力角：链轮的压力角是指链轮齿根与齿轮轴线的夹角。
压力角通常以α表示。
•中心距：链轮的中心距是指两个链轮中心距离的距离。
中心距通常以C表示。
3. 链轮计算公式根据链轮的基本参数，以下是一些常用的链轮计算公式：•链轮直径：链轮直径D可以通过以下公式计算得出：D = (N * m) / sin(α)其中，N为链轮齿数，m为链轮模数，α为链轮压力角。
•链轮运动比：链轮运动比可以通过以下公式计算得出：i = N2 / N1其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数。
•链轮中心距：链轮中心距C可以通过以下公式计算得出：C = (N1 + N2) * m / 2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，m为链轮模数。
•链轮转速比：链轮转速比可以通过以下公式计算得出：n2 = (N1 * n1) / N2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，n1为输入链轮转速，n2为输出链轮转速。
4. 示例应用为了更好理解链轮计算的实际应用，以下是一个示例应用：假设有两个链轮，齿数分别为20和40，模数为2mm，压力角为20度。
现需要计算链轮的直径、运动比和中心距。
根据上述计算公式，可以得出：•链轮直径：D = (20 * 2) / sin(20°) ≈ 86.603 mm•链轮运动比：i = 40 / 20 = 2•链轮中心距：C = (20 + 40) * 2 / 2 = 60 mm通过上述计算，可以得到链轮的直径、运动比和中心距。
CAD链轮画法
C A D中链轮画法一、链轮参数表节距齿数齿沟角分度圆直径滚子直径（套铜直径）齿沟圆弧半径齿面圆弧半径齿顶圆直径齿根圆弧直径齿顶高二、链轮的计算公式表名称公式齿面圆弧半径 r e齿沟圆弧半径 r a齿沟角分度圆（节圆）直径 d齿根圆直径 d f齿顶圆直径 d a齿顶高h a三、计算、画图值和小于最小值，不然链轮与链条配合时会卡死或掉链，中间值能够是最大和最小之间绘制链轮时最好取中间值，不要超出最大的值。
绘制链轮前，应付相关参数进行计算，本值 39.26 ），如图 4。
例参数参照链轮参数表，计算参照链轮计算图 4表。
第一步计算分度圆（节圆）直径 d第十步修剪剩余的线段，留出齿面圆弧段，如图 5。
dp 12.7 12.7 12.733.185180 180 sin 22.5 0.3827sin sinZ 8第二步计算齿沟圆弧图 5第十一步镜像齿面圆弧段，如图6。
第三步绘制分度圆和齿沟圆弧（齿沟圆图 6弧取中间值 4.0425 ），如图 1。
第十二步环形阵列齿形（阵列总数为8），图 1如图 7。
第四步计算齿沟角图 7 第五步绘制齿沟角（齿沟角取中间值第十三步修剪剩余的线段，绘制中间圆，118.75 °），如图 2。
如图 8。
图 2第六步计算齿面圆弧半径r e第七步绘制齿面圆弧（齿面圆弧半径取中间值 12.2938 ），如图 3。
图 8图 3第十四步面域图8链轮，如图9。
第八步计算齿顶圆直径d a图 9步骤九绘制齿顶圆（齿顶圆直径取中间第十五步拉伸图9链轮和圆（拉伸尺寸6）及差集，如图10。
图 10第十六步倒角、着色，达成链轮绘制，如图 11。
图 11注：倒角时，先绘制实体圆柱（直径 20，高5），再绘制实体圆锥（直径20，高 1.5 ），然后圆柱与圆锥差集，再用差集后的圆柱与链轮差集倒出倒角。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式
链轮的参数计算主要包括齿数、链节长度和节距的计算。
其中，齿数是指链轮上的齿的数量，链节长度是指链节的长度，节距是指相邻齿中心之间的距离。
链轮的齿数计算公式为：
N = (π * D) / (b * sin(180 / n))
其中，N为链轮的齿数，D为链轮的直径，b为链节的宽度，n为链条节数。
齿数的计算是为了使链条平均分布在链轮上，保证传动的稳定性和平稳性。
链节长度的计算公式为：
L=p*n/2
其中，L为链节长度，p为链节的节距，n为链条节数。
链节长度的计算是为了确定链条的总长度，进而根据实际情况选择合适的链条长度。
节距的计算公式为：
p=π*D/N
其中，p为节距，D为链轮的直径，N为链轮的齿数。
节距的计算是为了确定相邻齿之间的距离，保证链条的传动精度。
在进行链轮参数计算时，需要根据实际应用情况来确定链条的规格和标准。
一般来说，链轮的齿数和链条的节距会在一定范围内选取，以满足传动要求。
总结起来，链轮参数的计算公式包括齿数、链节长度和节距的计算，根据实际情况选择合适的链条规格和标准。
链轮参数的计算对于保证传动的精度、工作效率和使用寿命具有重要作用。
链轮标准尺寸参数
链轮的基本参数：链节距P，滚子的最大外径D1，行距Pt和齿数Z。
链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。
链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。
链轮的国家标准（GB 1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。
扩展数据：计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算：1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2〜3.5。
2，根据小齿轮齿数选择传动比：当小齿轮齿数约为17时，传动比小于6；当小齿轮齿数为21-17时，传动比为5-6。
当小齿轮齿数为23-25时，传动比为3-4。
当小齿轮齿数为27-31时，传动比为1-2。
如果允许外形尺寸允许，则应尽可能使用带有更多齿的小链轮，这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。
1.标准链轮的尺寸参数是多少带前缀的链号以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链RF系列直边滚子链r-roller f-fair，例如-RF80是16A直边滚子链SC系列齿形链（静音链）s-静音C链来自ANSI b29.2m标准，用于齿形链轮和链轮。
例如-SC3是cl06齿链，节距为9.525 C系列输送链C型输送机</字体> <字体大小= 4>;例如-c2040，即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业，小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型L叶链：例如，al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。
在1975年，bl546即节距为15.875的B型板链，其组合为4 * 6，美国链号lh0822，即bl422，h-重ISO链号ll1044，l-light light light light ISO链号，于1975年被取消M系列公制链m公制尺寸，例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm，具有7公制节距W系列焊接链W-焊接，例如：W78是节距为66mm的焊接链，wh是窄系列，WD是宽hy VO系列，hy重负荷，高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链ST系列自动扶梯阶梯链P乘客t步链MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链2.链轮规格表型号：04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B节距：68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120。
链轮计算
俗称3分4分5分6分1寸 1.25寸 1.5寸 1.75寸符号常用链条牌号06A 08A 10A 12A 16A 20A 24A 28A z 17
滚子直径d 5.087.9210.1611.9115.8819.0522.2325.40节距p 19.05
节距P 9.52512.715.87519.0525.431.7538.144.45滚子外径dr 22.23
对应链轮厚度T 7.99.510.311.112.714.315.919.1排距pt 45.44倒角宽度C 1.2 1.32 2.4 3.24 4.8 5.8内链板高度h 36.2
齿宽B 4.37.38.711.614.617.623.523.5d 103.6737
da 112.1955df 81.44374
ha 5.1435
奇数81.00149
偶数81.44374
dg<63.5005
r111.22058α/251.47059M 13.91222
T 11.07794
r229.00458
β14.70588
W 28.40694
V 5.310177
γ/213.23529r316.32824bc 2.101845H #NUM!
链轮计算公式请输入↓齿顶圆弧半径工作段直线部分e点至齿沟圆弧中心线的距离Lx 齿测凸缘（或排间槽）直径齿形尺寸齿沟圆弧半径齿沟半角（°） 工作段圆弧中心O2的坐标工作段圆弧半径工作段圆弧中心角齿顶圆弧中心O3的坐标齿形半角名称基本参数链轮齿数配用链条的主要尺寸分度圆直径（节径）齿顶圆直径齿根圆直径分度园弦齿高（节径）最大齿根距
2寸32A 28.58 50.8
7 29.3。
链轮标准尺寸参数
●标准链轮的尺寸P：节距，R：滚子直径，N：链轮的齿数◎节距直径PCD = P/(sin180°/N)◎外径OD = P/(0.6+cot180°/N)链轮设计涉及的重要参数：p链条节距z链轮齿数d1链条滚子直径链轮齿数选用的一般原则：19齿或以上，一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17齿，只用于小节距主动链轮。
23齿或多过23齿，推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
链轮齿数一般选用奇数齿。
（另，sw零件库中可调出ISO标准的链轮，方便设计）链轮参数的计算公式如下：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)链轮参数怎么计算，链轮标准尺寸参数表常用链轮节距：3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p链条节距z链轮齿数d1链条滚子直径最简单的算法就是{？分}=分度圆直径除与{齿数+2}链轮的基本参数及主要尺寸：链轮的基本参数是陪用链条的节距p，套筒的最大外径d1，排距pt 以及齿数z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的最大许用直径见表。
以上就是关于链轮参数怎么计算的解答，在链轮标准尺寸参数表中可以发现GB/T10855-2016标准中主要提到了两个链号，4.762mm与9.525mm。
矿用与焊接等其他方面对链轮的尺寸也是有相关标准的。
非标链轮参数计算公式分解
非标链轮参数计算公式分解链轮是机械传动系统中的重要部件，它承载着传动力和转动力，因此其参数计算必须精准可靠。
在传统的设计中，链轮的参数计算通常是根据标准的公式和规范来进行的，但是对于一些特殊需求的传动系统，可能需要进行非标链轮的设计和计算。
在这篇文章中，我们将分解非标链轮参数计算公式，以便更好地理解和应用于实际设计中。
1. 齿轮比的计算公式。
齿轮比是链轮设计中非常重要的参数，它决定了传动系统的速比和转矩比。
齿轮比的计算公式通常为：$$。
i = \frac{N_1}{N_2}。
$$。
其中，$N_1$为从动链轮的齿数，$N_2$为主动链轮的齿数。
通过这个公式，我们可以计算出所需的齿轮比，从而确定链轮的设计参数。
2. 齿轮模数的计算公式。
齿轮模数是指链轮齿轮的大小和齿数之间的比值，它是决定齿轮尺寸的重要参数。
齿轮模数的计算公式为：$$。
m = \frac{D}{Z}。
$$。
其中，$D$为链轮的分度圆直径，$Z$为链轮的齿数。
通过这个公式，我们可以计算出所需的齿轮模数，从而确定链轮的尺寸参数。
3. 齿轮齿宽的计算公式。
齿轮齿宽是指链轮齿的宽度，它决定了齿轮的承载能力和传动效率。
齿轮齿宽的计算公式为：$$。
b = m \times Z。
$$。
其中，$m$为齿轮模数，$Z$为齿轮的齿数。
通过这个公式，我们可以计算出所需的齿轮齿宽，从而确定链轮的承载能力和传动效率。
4. 齿轮齿形的计算公式。
齿轮齿形是指链轮齿的形状和尺寸，它决定了齿轮的传动精度和噪音水平。
齿轮齿形的计算公式通常比较复杂，需要根据具体的设计要求和标准来确定。
5. 齿轮齿距的计算公式。
齿轮齿距是指链轮齿的间距，它决定了齿轮的传动平稳性和噪音水平。
齿轮齿距的计算公式为：$$。
P = \frac{\pi \times D}{Z}。
$$。
其中，$D$为链轮的分度圆直径，$Z$为链轮的齿数。
通过这个公式，我们可以计算出所需的齿轮齿距，从而确定链轮的传动平稳性和噪音水平。
链轮的基本参数
一、链轮的参数和齿形
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距p t 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径d kmax。
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链轮的国家标准（GB1244-85）中尚
未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最
大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前
较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形
（如右图所示）。
右图中，齿廓上的a-a、a-b、c-d线
段为三段圆弧，半径依次为r1、r2和r3；
b-c线段为直线段。
二、链轮的结构和材料
根据链轮直径的大小，链轮可制成整体式、孔板式和组装式(参见结构图）。
链轮的轴向齿廓及尺寸应符合国标GB1244-85的规定。
链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度，不同的材料适合于不同的应用范围，详见下表。
链轮尺寸计算
名称公式数值链号08B 拍数n1齿数z25链条节距p12.7链条滚子外径d18.51链条排距p t13.92内链板高度h 211.81內节内宽b 17.75分度圆直径dd=p/sin(180o /p)101.3298679齿顶圆直径d ad a =p(0.54+cot180o /z)107.3888534齿根圆直径d fd f =d-d 192.8198679齿侧凸缘（或排间槽）直径d gd g ≤pcot180o /z-1.04h 2-0.7687.81287231P ≤12.7 ,p= 0.93b 1p>12.7, p=0.95b 17.20757.3625链轮齿总宽b fnb fn =(n-1)p t +b f17.2075齿侧半径r xr x公称=p 12.7链号为081、083、084及085时其他链号时b a公称=0.06p b a公称=0.13p 齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径r ara ≈0.04p 0.508轮齿厚度hh=K+dk/6+0.01d 13.246632016.4轴孔d k35L=3.3h 43.71388564l min =2.6h 34.44124323d h =d k +2h 61.49326402d h <d g ，取d g 87.81287231偶数齿，M R =d+d Rmin奇数齿，M R =dcos90o /z+d Rmin 链轮计算常数K轮毂长度L轮毂直径d h注：1.量柱直径：d R =d 1(d 1--滚子直径最大值)，极限偏差为+0.01 0 mm2.量柱测量距的公差极限与对应的齿根圆直径的公差值相同量柱测量距M R 单排齿宽b f1齿侧倒角b a选择b f1 7.2075。
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链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位
一.滚子链轮主要尺寸及基本参数
配用链条的
常用P=12.7 15.875 19.05 25.4
dr=7.92 10.16 11.91 15.88
链轮齿数Z
节距P
滚子外径dr
排距pt
分度圆直径d d=p/sin（180°/z）
齿顶圆直径da da=d＋1.25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z)
齿根圆直径df df=d－dr
二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅
名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮
模数m (mn) 按国标选取
齿数z
分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt
齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb／da αat= arccosdb／da
分度圆直径 d d=zm d=zmn
基圆直径db db=dcosα db=dcosαt
齿距p p=πm pn=πmn
齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn
齿根高hf hf=(ha’＋c’)m hf=(han’＋cn’)mn
齿高h h=ha+hf h=ha+hf
齿顶圆直径da da=d＋2ha da=d＋2ha
=(z＋2ha’)m =(z／cosβ＋2han’)mn
齿根圆直径df df=d－2hf df=d－2hf
中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m
斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1＋d2)/2 =(z1＋z2)mn／2cosβ
注释:
α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn／cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn’cosβ
一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.
1. 分度圆直径
2. 齿顶圆直径
3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。