防呆法在印刷包装企业的应用

合集下载

防呆法

防呆法
防呆起源与日本丰田公司 由丰田公司的新乡重夫提出
2
防呆法操作特点
1.不需要注意力---即使有人为疏忽也 1.不需要注意力---即使有人为疏忽也 不需要注意力--- 不会错误. 不会错误. 2.不需要经验与知觉---外行人可以做. 2.不需要经验与知觉---外行人可以做. 不需要经验与知觉---外行人可以做 3.不需要专门知识---谁做都不会出错. 3.不需要专门知识---谁做都不会出错. 不需要专门知识---谁做都不会出错 4.100%检查. 4.100%检查. 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式. 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式. 防呆法是标准化的一种高级应用形式
21
对待失误的两种出发点
"培训与惩罚" 培训与惩罚" "认真和勤奋" 认真和勤奋"
但由于人为疏忽,忘记等所造成的失误却很难 防止,防呆法就是用一套设备或方法使作业者 在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误 后不产生缺陷. 通过以上两种对待失误出发点比较,防呆的方 法更有效.
22
制程防呆的原则与模式
1.自检和互检是最基础但有效的防呆方式. 2.防呆装置并不需要大量的资金投入或很高的技术. 3.任一作业均可通过预先设计时加入防呆技术而防 止人为失误. 4.通过持续过程改善和防呆,零缺陷是可以实现的. 5.防呆应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程 操作时的防呆方法. 6.在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法.
编组和记数式防呆模式是通过分组或编码方式 对操作者加以提醒,防止作业失误的防呆模式.
4.信息加强防呆 4.信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点,不同的 作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的.
26

防呆防错的原理、手法及应用

防呆防错的原理、手法及应用

五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
(1)轻松原则
(2)简单原则 (3)安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
(4)自动化原则
例如:
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉,使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例:软盘侧边范再写孔小塑料块拨下,便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果,可将其分为3个水平:
二、防呆模式
防呆防错
(1)有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加
水,加热开关方可打至加热位置。
(2)有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、

防呆在笔电制造中的应用

防呆在笔电制造中的应用

防呆在笔电制造中的应用随着国内知名电子企业进军笔电,笔电行业的竞争将变得愈发激烈。

减少制造环节的错误将有助于企业降低制造的成本从而对利润做出贡献,提高企业市场竞争力。

面对大量使用劳动力的笔电制造业的现状,文章针对制造中出现的常见问题着重介绍了防呆法在制造过程中的一些应用。

标签:防呆(防错);笔电制造;Shop Floor System;自动化检验前言笔电行业发展至今,已形成较成熟的产业链,各品牌厂商竞争激烈。

在市场萎缩竞争不断加剧的状况下,进一步减少制造成本增加市场竞争力是一个摆在所有企业面前的课题。

针对如何减少制造成本,各企业都有自己的一系列措施。

而防呆法作为预防不良品产生或流出最直接的方法,一直倍受企业的青睐而被各行业广泛应用。

笔电制造业作为劳动密集型的产业和生产员工的高流动性,且制造过程复杂多样,防呆的良好运用更是减少出错机率的有力保证。

1 防呆法的介绍防呆(防错,Fool-proof,Poka-yoke)法就是使再愚钝的人来操作,或即使作业中稍有不注意也不会发生错误,把事情做得很好所考究出来的周全办法。

这个办法由日本丰田提出,但自古以来就时常被人们运用在日常生活中,而现在被灵活地运用在各行各业的日常业务的管理上,使其发挥最大的功效。

防呆法一般有如下四个要点:(1)利用产品的特征(如:形状,颜色,声音等),使作业员很容易进行辨识。

(2)利用治具工具防止错误操作的发生。

(3)利用自动化避免人员操作或者判断造成的失误。

(4)作业出现问题时,使其不能进入下一个流程或工站。

灵活使用以上四个要点可以帮助工厂在生产活动中减少不良的产生,其理念就是要做到“第一次就把事情做好”。

2 防呆在笔电制造中的应用笔电制造相对比较复杂,生产过程中涉及到诸多电子机械零部件的生产、组装、测试和检验。

文章仅针对成品组装过程的防呆进行探讨。

由于大多数品牌厂商的产品类别和组成都比较复杂,高度的自动化生产难度较高,因此在组装包装及检验过程中大量使用人力,相对自动化生产程度较高的其他产业,笔电制造更容易出现人为错误。

防呆法的活用

防呆法的活用

防呆法的活用总序为企业“进化”提供动力支持企业要发展壮大,首先是要有积极进取的企业文化,这是永续经营的动力源泉。

或者说,要有不断追求“进化”的姿态和行动。

而所谓的“进化”最重要的是两点,一是持续改善,一是不断学习。

在日本开展的一项调查中,对于在研究开发、设计、试制、组装、销售、售后服务等业务阶段(工程)中,“哪一个业务阶段的利润率最高”的问题,得到的结果是“制造、组装”利润率最高的企业非常多。

第一章何谓防呆法企业的日常业务要能有效的执行,使其结果与过程都能达到预期的目标,主要是要做好5M1E的管理[5M即为Man(人),Machine(设备、机器),Material(原材料),Method (方法),Measurement(测定),1E是Environment(环境)]。

几乎所有管理者都有同样的感受:“这5M1E中最难做好、管好的就是Man!”(管理以人为本)钟朝嵩教授对于品质经营的定义——“以最经济、最有效的方法最好制品品质、工程品质、工作品质、业务品质、服务品质的维实、改善与改革,而使质、量达到最佳,成本降低并且长期地使顾客获得满足感及安心感,由此获得最大利益的经营方式。

”这种防止因人的能力、训练度的差异或人的疏忽而造成不良、错误的对策,即防呆法。

各企业都在推动这套方法,强化作业方法,使作业不良、错误降至“零”变为可能。

一般防呆法的要点有下列四项:(1)利用物品的形状、大小、颜色、感觉、声音等,使作业者很容易就可以正确的辨认。

(2)利用治具或辅助工具使作业简单化,并且不会做错。

(3)利用物品的放置方式或作业顺序,区分常易混淆的类似作业。

(4)作业顺序若错误时,使其不能进入下一作业程序。

第二章防呆法的功用(1)降低作业的技术要求层次,使工作简单化。

(2)防呆法可以提高作业效率(3)防呆法可以防止作业人员因疲劳、疏忽、情绪不佳所造成的错误或不良(4)彻底做好再发防止,使异常不会再发生在日常管理中,一旦管理实绩低于基准,必须进行负差异分析,找出真相与真因,提出再发防止对策,使不良降至最低。

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例防呆法是指用于预防错误、失误或疏忽的方法或原则。

在各行各业中,防呆法被广泛应用,以确保生产效率和质量。

以下是防呆法的十个原理案例,用于减少错误和提高工作效率。

1.标准化操作程序:一个企业中,有许多重复性的操作,如果能将这些操作规范化,制定出标准操作程序来指导员工操作,就能提高工作效率,减少错误的发生。

2.设立检查环节:在一个系统或流程中,设置检查环节,以检查前一个环节是否有错误或疏忽。

例如,在生产线中,每个工序完成后都要有专人进行检查,以减少产品缺陷。

3.双人核查:一些重要的操作,可以通过双人核查的方式来增加安全性。

例如,在金融业务中,重要的财务报表需要两个人进行核对,以减少错误的发生。

4.采用条码或RFID技术:在库存管理或物流领域,采用条码或RFID技术可以自动识别产品或物品,避免了手工记录或盘点的错误。

这种技术能够提高工作效率,减少人为错误。

5.引入自动化设备:在生产中引入自动化设备能够大大减少人为错误,提高工作效率。

例如,在汽车制造业中使用机器人完成组装工作,避免了人工操作的错误和疲劳。

6.强调培训与教育:为员工提供必要的培训和教育,使其了解工作的细节和流程,能够准确执行工作,减少错误的发生。

这也能提高员工的专业素质和工作能力。

7.追溯法则:在制造过程中,应该有追溯法则来追踪产品的生产和流向。

这样可以在发生错误时及时发现问题,采取措施进行纠正,降低错误和缺陷的发生。

8.建立质量管理体系:建立质量管理体系,包括质量控制标准、检测方法和纠正措施,能够提前发现和解决潜在的问题,减少错误和缺陷的发生。

9.提供操作指南:为员工提供详细的操作指南,明确工作步骤和要求,以使员工能够标准化操作,减少错误和疏忽的发生。

10.强调团队合作:在一个团队中,成员之间要相互协作,共同完成工作。

通过合作,可以互相监督,避免疏忽和错误的发生。

以上是防呆法的十个原理案例,通过这些原理的应用,可以有效地减少错误和疏忽的发生,提高工作效率和质量。

IE七大手法在企业中的应用

IE七大手法在企业中的应用

IE七大手法在企业中的应用众所周知,日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。

二次大战后,厂房、道路、桥梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃,全年1/3时间停产,加上600万日军与移民拥回而失业人数激坛。

再看今天的日本,面积不到38万平方公里,人口只是1亿多,但国民生产总值占世界国民生产总值的10%,据1980年的统计,日本国民的人均生产总值为1。

087万美元,居世界第二位。

为什么日本能在如此短的时间内崛起呢?当然有很多的原因,但有一点,我们务必得提出来,日本的IE应用对国家的经济能够说是起到了不可磨灭的作用,本专题就是在此情形下来研究IE—工业工程。

“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,继而使公司能长期的生存进展,个人的前途也有寄予之所在。

第一部分、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,继而使公司能长期的生存进展,个人的前途也有寄予之所在。

因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及经历的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法三、七大手法的用途四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽熟悉问题之现象,与改善方法的应用,以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

第二部分、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,继而达到“第一次就把工作做对”之境地。

防呆法的应用原理

防呆法的应用原理

防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法(Poka-yoke)是一种用于防止错误发生的方法。

它最早在日本被引入到制造业中,用于提高生产质量,并在后来被广泛应用于各个领域,包括软件开发、自动化、产品设计等。

防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。

防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上:错误预防和错误检测。

通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境,采取相应的措施来防止常见错误的发生。

防呆法主要通过以下几个方面来实现:1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中,清晰、准确的操作指导是十分重要的。

这可以包括但不限于:文字说明、图标、颜色标识等。

用户根据指导进行操作,有效地降低操作错误的概率。

2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯,采取相应的措施来引导用户正确操作。

例如,在设计一个按钮时,考虑到用户习惯按下按钮来进行操作,而不是拖动或滑动。

通过遵循用户的操作习惯,可以减少错误的发生。

3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面,去除或减少不必要的操作,有助于减少错误的发生。

简化操作步骤和流程,避免用户在操作时出现迷惑和混淆,从而提高操作的准确性和效率。

4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置,即使用户犯了错误,也能够迅速发现并纠正。

例如,在装配产品时,使用专门设计的零件或工具,只有在正确装配时才能完成动作,否则无法进行下一步操作。

5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示,可以提高错误发现的效率和准确性。

例如,在软件开发中,可以通过编写代码来验证用户输入的合法性,当出现错误时,及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。

防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点,如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。

它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中,还可以应用于软件开发、服务业等领域。

1. 制造业在制造业中,防呆法可以用于产品的设计和生产过程中,以提高产品质量和生产效率。

防呆法作业指导书

防呆法作业指导书

防呆法作业指导书一、背景介绍防呆法是一种旨在减少人为错误和提高工作效率的方法,广泛应用于各个行业和领域。

本作业指导书旨在提供防呆法的基本概念和实施步骤,帮助员工有效地运用防呆法提升工作质量。

二、防呆法的定义防呆法是一种通过设计和实施系统来预防和减少错误的方法。

它包括了一系列的步骤和措施,旨在识别和纠正潜在的错误,以确保工作的准确性和可靠性。

三、防呆法的重要性1. 提高工作效率:防呆法可以帮助员工避免重复工作和错误,从而提高工作效率。

2. 减少成本:通过防呆法,可以减少错误带来的成本,如重新处理、返工和客户投诉等。

3. 提升工作质量:防呆法可以帮助员工在工作中更加细致和专注,减少错误的发生,提升工作质量。

四、防呆法的实施步骤1. 识别潜在错误:首先,需要对工作流程进行全面的分析,识别可能存在的错误点和风险因素。

2. 设计防呆措施:根据识别出的潜在错误,设计相应的防呆措施。

例如,可以引入自动化检查机制、设置警示提示等。

3. 实施防呆措施:将设计好的防呆措施付诸实施。

这包括培训员工、更新工作流程和系统等。

4. 监测和评估:定期监测和评估防呆措施的有效性,及时发现问题并进行改进。

五、防呆法的实施案例以某电子产品生产企业为例,该企业在生产过程中引入了防呆法,取得了显著的效果。

具体实施步骤如下:1. 识别潜在错误:通过对生产流程的分析,发现在组装环节容易出现零件缺失的问题。

2. 设计防呆措施:为了解决零件缺失问题,企业引入了自动化检测机制,每个组装环节都设置了传感器,用于检测零件是否齐全。

3. 实施防呆措施:企业对员工进行培训,使其熟悉新的生产流程和自动化检测机制。

同时,更新了生产系统,将传感器与系统进行连接。

4. 监测和评估:企业定期对自动化检测机制进行监测和评估,发现问题及时进行修复和改进。

六、防呆法的注意事项1. 持续改进:防呆法是一个持续改进的过程,需要不断地监测和评估,及时发现问题并进行改进。

2. 员工参与:员工是防呆法的执行者,他们的参与和支持至关重要。

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例

防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。

以下是10大防呆法原理的案例,每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。

1.标准化原理:在生产过程中使用标准化的步骤和操作,以减少错误的发生。

例如,一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程,确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。

2.检查原理:建立检查机制来审查工作质量,确保没有错误发生。

一个例子是在生产线上引入检查员,他们会定期检查产品的质量,以确保没有任何缺陷。

3.双重核对原理:在关键任务中使用双重核对的机制,以防止错误发生。

例如,在医院中,医生可能会在进行手术之前,与护士进行一次双重核对,以确保患者接受正确的手术。

4.记录原理:确保所有的工作都有记录,以便将来参考和审查。

一个例子是在金融交易中,每一笔交易都应该有文件和记录,以便跟踪和检查。

5.管理变更原理:对于任何变更,都应该有一个明确的变更管理流程,以确保变更的正确实施。

这可以应用于软件开发中,当进行代码变更时,开发人员应该经过代码审查和测试。

6.教育培训原理:确保员工得到足够的培训和教育,以了解他们的工作职责和责任。

一个例子是在工厂中,新雇员应该经过一个全面的培训课程,以了解安全规范和工作流程。

7.排除隐患原理:对于可能造成错误的危险因素,应该采取预防措施来排除隐患。

例如,在建筑工地上,应该采取安全措施来防止事故发生,例如安装安全网和警示标志。

8.优化流程原理:持续优化工作流程,以减少错误和提高效率。

在零售业中,采用自动化的库存管理系统,可以减少库存错误和提高订货效率。

9.团队合作原理:通过团队合作和沟通来减少错误的发生。

例如,在一个软件开发团队中,开发人员和测试人员应该进行紧密的合作,并及时分享信息和反馈。

10. 持续改进原理:持续改进的思想应该贯穿整个组织,以不断提高工作质量和减少错误。

一个例子是使用“Kaizen”方法,即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。

以上是10大防呆法原理的案例,每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。

防呆法作业指导书

防呆法作业指导书

防呆法作业指导书一、背景介绍防呆法是一种常用于工程领域的术语,旨在减少人为错误和事故的发生,提高工作效率和质量。

本作业指导书将介绍防呆法的概念、应用场景、操作步骤和注意事项,以帮助大家更好地理解和运用防呆法。

二、防呆法的概念防呆法,又称为防错法或防误法,是指通过设计、操作或管理措施,预防和减少人为错误和事故的发生,以提高工作效率和质量。

防呆法的核心思想是通过规范化、标准化和自动化等手段,降低人为因素对工作的影响,从而减少错误和事故的发生。

三、防呆法的应用场景防呆法在各个行业和领域都有广泛的应用,以下是一些常见的应用场景:1. 生产制造:在生产线上设置自动检测装置,及时发现和纠正生产过程中的错误,避免次品的产生。

2. 软件开发:采用代码审查、单元测试和集成测试等防呆法手段,确保软件的质量和稳定性。

3. 医疗行业:在手术前进行多次核对患者信息,避免手术错误和患者混淆。

4. 金融领域:建立严格的审批流程和内部控制机制,减少人为疏忽和失误带来的风险。

5. 交通运输:设置交通信号灯、标志和标线等,引导驾驶员按规则行驶,减少交通事故的发生。

四、防呆法的操作步骤以下是一般情况下使用防呆法的操作步骤:1. 分析工作流程:首先,对工作流程进行详细的分析和了解,找出可能存在的错误和事故的环节。

2. 制定防呆措施:根据分析结果,制定相应的防呆措施,包括规范操作流程、设置自动检测装置、加强培训等。

3. 实施防呆措施:将制定的防呆措施付诸实施,确保每个环节都按照规定的方式进行操作。

4. 监控和评估:定期对防呆措施进行监控和评估,及时发现问题并进行改进。

五、防呆法的注意事项在使用防呆法的过程中,需要注意以下几点:1. 人员培训:对参与工作的人员进行培训,使其了解防呆法的重要性和操作要点。

2. 规范操作流程:制定明确的操作流程和标准,确保每个环节都按照规定进行操作。

3. 定期检查和维护:定期对防呆设备和装置进行检查和维护,确保其正常运行。

简述防呆法或工程手段的具体应用

简述防呆法或工程手段的具体应用

简述防呆法或工程手段的具体应用1.引言随着科技的不断发展,防呆法或工程手段在各个领域得到了广泛的应用。

防呆法或工程手段作为一种预防和纠错的措施,不仅可以降低错误发生的概率,还可以提高工作效率和质量。

本文将简述防呆法或工程手段的具体应用,并探讨其在不同领域中的重要性。

2.防呆法的定义与原则防呆法是指通过采用各种措施来预防或减少人为错误的发生。

其核心原则是通过简单而有效的方法,提供给人们一个操作系统,使其在操作中避免犯错误。

防呆法的设计目标是使操作过程清晰明了,尽量消除误解和疑惑。

3.工程手段的定义与分类工程手段是指通过工程设计、工作环境改善等手段,预防人为错误的发生。

根据具体应用领域的不同,工程手段可以分为物理环境改进、工艺改进、设备改进和管理改进等。

3.1物理环境改进物理环境改进是指通过改善工作现场的布局、提供合适的工作装备等手段,减少人为错误的可能性。

例如,在生产线上合理安排设备的摆放位置,设置清晰的标识和指示灯,可以帮助操作人员准确地进行操作,降低错误发生的概率。

3.2工艺改进工艺改进是指通过改进生产过程中的工艺,降低错误发生的概率。

例如,在汽车制造领域中,采用精益生产的理念,通过优化工艺流程,减少人为错误的可能性。

同样地,对生产流程进行详细的分析和改进,可以提高生产效率,降低错误率。

3.3设备改进设备改进是指通过改进工作设备的性能和功能,减少人为错误的发生。

例如,在医疗设备领域中,采用自动化仪器和设备,可以减少人为操作错误的风险。

此外,通过加强设备的安全性能和监测功能,可以及时检测错误并采取相应的纠正措施。

3.4管理改进管理改进是指通过加强组织管理、培训和监督等手段,提高员工的专业素养和工作技能,从而减少人为错误的发生。

例如,在食品加工行业中,建立健全的质量管理体系,加强对员工的培训和监督,可以有效地防止产品质量问题和安全隐患的发生。

4.防呆法和工程手段的实际应用案例4.1汽车制造业在汽车制造业中,应用防呆法和工程手段可以大大提高生产线的质量和效率。

包装防呆防错方法

包装防呆防错方法

包装防呆防错方法嘿,朋友们!今天咱来聊聊包装防呆防错方法,这可真是个超级重要的事儿呢!你想想看啊,要是包装的时候出了错,那可就麻烦大啦!就好比你要出门,结果穿错了鞋,一只脚是皮鞋,一只脚是拖鞋,那多别扭呀!包装也是一样,一旦出错,可能会导致产品受损,客户不满意,那损失可就大了去了。

咱先说这防呆。

啥叫防呆呢?就是让那些容易犯错的地方变得不容易犯错,甚至根本没法犯错。

就像给容易出错的地方加上一把锁,只有正确的钥匙才能打开。

比如说,在包装线上设置一些明显的标识,让工人一眼就能看清楚该怎么做。

或者设计一些特殊的形状,只有正确的放置方式才能放进去,这不是很好嘛!再说说这防错。

可以通过一些巧妙的设计来避免错误的发生呀。

好比说,设计一种包装,一旦装错了东西,就根本合不上盖子,这不就提醒你出错啦!或者给不同的产品配上不同颜色的包装材料,这样就不容易搞混啦。

你说这包装防呆防错方法是不是很有意思?就好像给包装过程请了个超级保镖,时刻保护着不出错呢!咱们平时生活中不也经常用类似的方法嘛。

比如说,你出门的时候会检查一下钥匙带没带,这也是一种防呆防错呀,防止自己被锁在门外嘛!在工厂里,那些经验丰富的工人师傅们可都是有自己的小窍门呢。

他们知道怎么摆放产品最顺手,怎么操作机器最不容易出错。

这都是他们长期积累下来的宝贵经验呀!我们可得好好向他们学习。

而且啊,这包装防呆防错方法还能提高效率呢!一旦出错少了,工作速度不就快起来了嘛。

就像跑步的时候,没有绊脚石,那肯定能跑得更快呀!这不是一举两得的好事嘛!咱们可不能小瞧了这些方法,它们能给我们带来很多好处呢!能让我们的工作更顺利,产品质量更好,客户更满意。

所以啊,大家都要重视起来,把这些方法运用到实际工作中去。

总之呢,包装防呆防错方法就像是我们的好帮手,能帮我们避免很多麻烦。

大家一定要用心去发现,去实践,让我们的包装工作变得更加完美!你说是不是呀!。

防呆法十大原理及案例应用介绍

防呆法十大原理及案例应用介绍

防呆法十大原理及案例应用介绍防呆法其义即是防止呆笨的人做错事。

亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。

十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用:1、断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。

一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。

如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。

2、保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。

3、自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。

目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。

一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。

例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。

4、相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。

一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。

例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。

5、顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。

一般以编号、斜线等方式来防错。

例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6、隔离原理隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保护原理。

如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。

7、复制原理复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。

一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。

例:焊装焊件时会口诵:“一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区)。

防呆法作业指导书

防呆法作业指导书

防呆法作业指导书一、任务背景在日常生活和工作中,防止犯错、减少失误是非常重要的。

防呆法作为一种有效的工作方法,可以帮助我们提高工作效率,减少错误率。

本文将为大家介绍防呆法的概念、应用场景以及具体操作步骤,以便大家能够更好地掌握和运用防呆法。

二、防呆法的概念防呆法,即防止犯错的方法,是一种通过制定明确的操作流程、规范的操作步骤和必要的检查措施,来减少人为失误和错误的工作方法。

防呆法可以应用于各个领域,如生产制造、服务行业、医疗卫生等,以确保工作的准确性和高效性。

三、防呆法的应用场景1. 生产制造领域:在生产制造过程中,防呆法可以帮助工人避免错误装配、错误操作等问题,确保产品质量。

例如,在汽车制造过程中,工人在安装零部件时可以使用防呆法,如使用标准化的工具、按照规定的顺序进行操作等,以减少装配错误。

2. 服务行业:在服务行业,防呆法可以帮助服务人员提供准确、高效的服务。

例如,在餐厅服务中,服务员可以使用防呆法,如按照点餐流程进行操作、核对订单信息等,以减少点餐错误和遗漏。

3. 医疗卫生领域:在医疗卫生领域,防呆法可以帮助医护人员避免医疗事故和错误。

例如,在给患者进行药物治疗时,医生可以使用防呆法,如核对患者身份、确认药物剂量和用法等,以减少用药错误和患者伤害。

四、防呆法的操作步骤1. 制定明确的操作流程:根据具体工作场景,制定明确的操作流程,包括每个步骤的具体操作内容和顺序。

2. 编写规范的操作步骤:将操作流程转化为规范的操作步骤,包括清晰的文字描述和必要的示意图或流程图,以便操作人员能够清晰理解和执行。

3. 提供必要的检查措施:在操作步骤中,添加必要的检查措施,以确保每个步骤的准确性和完整性。

例如,可以设置检查点、核对清单或使用辅助工具等。

4. 培训和宣传:对操作人员进行相关的培训,使其了解防呆法的概念和操作步骤,并强调其重要性和必要性。

同时,通过宣传和奖励机制,提高操作人员对防呆法的重视程度。

5. 定期检查和改进:定期对防呆法进行检查和评估,发现问题并及时改进。

防呆法的实例

防呆法的实例

防呆法应用案例
差错或缺陷: 半自动模
切机容易发生 压伤手等工伤 事故。
防呆装置: 加装保险杠等防护装置,当有危险时,操作人员的手碰到保
险杠时,机器会自动停止。
防呆法反面案例
不合格原因: 保险杠用带子系起来,保险杠起不到作用。
预防型防呆法实施总结
差错虽然是很难避免的,却是可以 预防的:
1.预防型防呆措施是用一项有 创造性的设备防止差错发生。它应 该是简单、不昂贵的、在防止差错 给出提示反馈时是可靠的;
关,当手伸到操作区域后 切纸刀就不会下刀。
防呆法应用案例
差错或缺陷: 海德堡印
刷机收纸区域 容易出现工伤。
防呆装置: 加装光电控制开关,当人进到控制区内时,机器会自动停止,
防止事故发生。
防错法应用案例
差错或缺陷: 全自动粘
盒机压盒皮带 堵塞时后面的 盒子继续送过 来接受不好导 致不良。
防呆装置: 加装限位控制开关,当盒子发生堵塞时,机器会自动停止。
防呆法特例--色块防呆的要求 印刷印版大小
不合格无效色块
不合格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效色块
印刷成品大小
印刷纸张大小
与印刷版上防呆色块超出纸张以外一 样的原理,在成品做色块防呆时,色 块一定要超出模切线以外。
防呆法应用案例
差错或缺陷: 手工清废是把彩盒
小孔边缘的部分戳坏 (捅眼损坏)。
防呆装置: 模切机上增加自动清废装置和自
防呆法应用案例
差错或缺陷: 半自动粘盒机速度与六
个粘盒人员速度不一致,导 致最后一个工位有时没有盒 子粘,有时堆积过多。
防呆装置: 在最后一个工位加装光
电开关,当最后一个工位 没有盒子时,机器自动开 动,当最后工位有盒子时, 机器自动停止。

防呆法的十大应用原理

防呆法的十大应用原理

防呆法的十大应用原理1. 原理一:警示提示•安装警示提示装置,如警示灯、警报器等,用于提醒工作人员注意安全事项。

•在操作步骤中加入警示提示,以警示可能存在的危险或错误操作。

2. 原理二:人机界面设计•设计直观、易懂的界面,减少操作者犯错的可能性。

•使用图标、颜色等方式来直观呈现信息,帮助操作者准确理解。

•设计操作界面时考虑普通用户的使用习惯和需求,简化操作流程,减少错误操作的发生。

3. 原理三:机械防呆•设计按键、开关等机械装置,限制操作者执行不符合安全要求的动作,确保操作正确性。

•设置物理限制装置,如限位开关、防护罩等,防止操作者触碰到危险区域。

4. 原理四:自动检测与纠正•设备内置传感器或系统,能够自动检测操作者的动作是否符合安全要求。

•在检测到错误操作时,自动进行修正或发出警示。

5. 原理五:培训与教育•提供全面的培训和教育,使操作者掌握正确操作方法和安全知识。

•定期进行安全教育,强化操作者的安全意识和安全行为。

6. 原理六:错误验证和确认•设计验证机制,确保操作者执行的动作符合安全要求。

•要求操作者进行二次确认,对重要操作进行反复检验,降低错误操作的概率。

7. 原理七:预防性维修保养•针对设备的不同零部件和系统,制定定期的维修保养计划,提前发现潜在问题,预防故障发生。

•定期检查设备并维护其正常运行,确保设备的可靠性和安全性。

8. 原理八:后台数据分析•收集操作者的历史数据,进行数据分析,找出操作中的问题和潜在风险,并进行相关改进措施。

•根据数据分析结果,对设备进行优化,提高其安全性和易用性。

9. 原理九:标准化与规范化•制定操作标准和规范,明确操作流程和要求,保证操作的一致性和正确性。

•强化标准化培训,使操作者了解和遵守标准操作流程,减少错误操作的可能性。

10. 原理十:跨界合作•建立安全联盟,跨行业、跨领域合作,分享安全经验和创新成果。

•通过合作,引入其他行业的安全技术和理念,提升设备的安全性和防呆能力。

防呆法在印刷包装企业的应用

防呆法在印刷包装企业的应用

o防呆法在印刷包装企业的应用一、防呆法的概念和理解“墨菲法则”认为:事情如果有变坏的可能,不管这种可能性有多小,它总会发生。

即“有可能出错的事情,就会出错!“墨菲法则”、“彼得原理”和“帕金森定理”并称为二十世纪西方文化中最杰出的三大发现。

防呆法亦称愚巧法,日本称“POKA YOKE”(日本语),是由日本丰田公司生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生最早提出的。

POKA:是“因疏忽造成的错误”的意思;YOKE:是“防止”的意思。

防呆法是用来防止和消除错误的方法,可以用在任何流程中,是一种在作业过程中采用自动作用报警、标识、分类等手段使作业人员不特别注意也不会造成差错的方法。

防呆法其实在中国古代就有应用,如头悬梁的故事:汉朝的孙敬为防止晚上读书时因为疲倦打瞌睡而耽误学习。

用一根绳子,上头拴在房屋的天粱上,下边这头拴住自己的头发。

每当他累了困了想打瞌睡时,只要头一低,绳子就会猛地拽一下他的头发,一疼就会惊醒而赶走睡意。

春秋战国时期设计的水车也是一种防止水田干旱的防呆装置。

防呆法在现代生活中的各种场所都有应用:例如,楼道里的灯开后忘记关。

防呆措施:把电灯开关设计成声控延时开关。

工作场所的消防应急灯以及办公区域的防火自动喷淋装置都是防呆措施的应用。

防呆法的基本理念是:1、决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,目标就是“零”缺陷;2、过程的每一件事都可能出现差错,差错导致缺陷,缺陷导致顾客不满和资源浪费;3、我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷。

防呆法包括两层含义:1、纠正差错,即帮助操作人员做出改变,减少或消除差错导致的影响(缺陷、损失),防止差错在下游工序继续,它是反应性的,它是一种探测性的。

例如,使用煤气热水器的家庭,因煤气是无色无味的气体,煤气泄露后不易被发觉,经常发生煤气中毒甚至爆炸事故。

防呆措施:在煤气中加入有臭味的无毒可燃烧气体,当发生煤气泄漏时很容易被发觉而采取措施。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

o防呆法在印刷包装企业的应用一、防呆法的概念和理解“墨菲法则”认为:事情如果有变坏的可能,不管这种可能性有多小,它总会发生。

即“有可能出错的事情,就会出错!“墨菲法则”、“彼得原理”和“帕金森定理”并称为二十世纪西方文化中最杰出的三大发现。

防呆法亦称愚巧法,日本称“POKA YOKE”(日本语),是由日本丰田公司生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生最早提出的。

POKA:是“因疏忽造成的错误”的意思;YOKE:是“防止”的意思。

防呆法是用来防止和消除错误的方法,可以用在任何流程中,是一种在作业过程中采用自动作用报警、标识、分类等手段使作业人员不特别注意也不会造成差错的方法。

防呆法其实在中国古代就有应用,如头悬梁的故事:汉朝的孙敬为防止晚上读书时因为疲倦打瞌睡而耽误学习。

用一根绳子,上头拴在房屋的天粱上,下边这头拴住自己的头发。

每当他累了困了想打瞌睡时,只要头一低,绳子就会猛地拽一下他的头发,一疼就会惊醒而赶走睡意。

春秋战国时期设计的水车也是一种防止水田干旱的防呆装置。

防呆法在现代生活中的各种场所都有应用:例如,楼道里的灯开后忘记关。

防呆措施:把电灯开关设计成声控延时开关。

工作场所的消防应急灯以及办公区域的防火自动喷淋装置都是防呆措施的应用。

防呆法的基本理念是:1、决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,目标就是“零”缺陷;2、过程的每一件事都可能出现差错,差错导致缺陷,缺陷导致顾客不满和资源浪费;3、我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷。

防呆法包括两层含义:1、纠正差错,即帮助操作人员做出改变,减少或消除差错导致的影响(缺陷、损失),防止差错在下游工序继续,它是反应性的,它是一种探测性的。

例如,使用煤气热水器的家庭,因煤气是无色无味的气体,煤气泄露后不易被发觉,经常发生煤气中毒甚至爆炸事故。

防呆措施:在煤气中加入有臭味的无毒可燃烧气体,当发生煤气泄漏时很容易被发觉而采取措施。

2、预防差错,即针对产品及过程设计出一种防止潜在差错或导致差错的机理,使差错不可能发生,它是前瞻性的,它是带有预防性的。

例如,下水道正方形井盖容易掉到下水井里,不易取出来。

防呆措施:把正方形井该盖设计成圆形井盖,无论怎样放置,井盖都不会掉进下水井里。

二、差错是如何产生的如下几个方面的原因会引起差错的产生:1、脑力引起的差错:记忆、决定、注意力;2、理解引起的差错:错误理解、错误阅读、错误识别;3、交流引起的差错:不明确、不正确、不完整;4、速度/技巧引起的差错:没有经验、培训不足、技术不足、频次过快、标准化不足;5、合作引起的差错:不完整动作、调整失误;6、疏忽引起的差错:作业者不小心所致。

差错的很大一部分是由此类原因造成。

7、人为故意的差错:走捷径、人为破坏、犯罪;8、突发事件引起的差错:突发事件导致作业人员措手不及而引起的差错。

此种原因导致的差错比例非常小。

9、环境问题引起的差错:照明不足、噪音、环境温度、环境湿度等。

我们把上述在过程中引起差错的原因进行归类分析,就不难看出,由人引起的差错是主要的(见下表):生产过程中,因过程的不同,差错的形式千差万别,就印刷包装企业来说,把差错归类起来,大致有如下十类:1、漏掉某个作业步骤。

例如,漏过油、漏烫金、漏凹凸、盒子漏扣底等等;2、作业差错。

例如,印刷颜色差异、烫金走位、模切走位等;3、工件设施错误。

例如,用错模切板;4、缺件。

例如,手提袋缺边卡或底卡等;5、用错部品。

例如,手提袋该用棉绳的用成了尼龙绳;6、工件加工错误。

例如,该模切成半穿的地方模切成了全穿;7、误操作。

例如,应该压纹后烫金被加工成烫金后压纹;8、调整差错。

例如,光油流速应该是35秒的调配成了25秒;9、设备参数设置不当。

例如,印刷喷粉小而粘花、过油机计量辊间隙过大或过小等;10、工艺夹具准备不当。

此种差错精品盒更多。

三、防呆法预防差错的优势生产过程中一旦出现差错,我们传统的作法就是:第一,加强质量检验的频次;第二,对作业人员惩罚;第三,对作业人员进行培训,提高其工作技能。

这些做法对防止差错能起到一定的效果,但不能真正预防差错。

检测是进行质量控制的有效手段,通常把检测分为三类:1、判断型检测:是通过检测后挑选,将不合格品从合格品中选出。

例如,印刷后的的全检工作。

判断型检测是一种事后补救,不能防止缺陷的发生,只可能发现并隔离缺陷,为后续改善提供某些信息,相当于救火;2、信息型检测:通过抽样取得检测数据并用此数据来监控生产过程的稳定性,如统计过程控制方法(SPC)。

此种检测对印刷包装企业来说,实用性不是很强。

信息型检测带有预防性,投入成本较高。

3、追溯型检测:对过程的作业条件进行检测和确认,以保证在作业之前即满足高品质生产所需要的条件,如新产品在开发设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为追溯型检测。

追溯型检测是真正意义上的预防检测,它是从产品源头(设计)上确保产品和制造过程满足质量要求,此阶段的检测收益比判断型检测高一百倍。

追溯型检测是防呆法的重要组成部分,是预防差错的重点。

防呆法的作法是用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷,或使操作出现差错后不会产生缺陷,作业人员通过防呆法完成自我检验,使差错明显易见,同时,防呆法的措施也保证了必须满足其设定要求,操作才可完成。

防呆法有如下特点:1、作业人员100%全检产品但不增加作业者负担(如下图);2、必须满足防呆规定操作要求,作业过程方可完成(如下图);3、较少的投资,低成本(如色块标识的防呆法);4、可以应用在所有的产品和服务上(如下图);o5、防呆装置设置在最接近不良发生的位置印后工艺,实时发现差错,实时反馈,可以最快的采取行动;以上是防呆法的五个特点,就印刷包装企业而言,特别是纸类印刷包装企业应用防呆法很有优势金融危机,色块标识类的防呆法对控制质量和提高效率非常有用,我们必须活学活用,在工作中发挥此种防呆法功效。

下图是色块标识在书刊印刷中的运用:色彩管理其他包装下图是色块标识在彩盒印刷和加工中的运用:《中国印刷蓝皮书》Adobe 下图是色块标识防呆法在印刷后全检中的运用:富士星光色块标识防呆法在加印色块时要特别注意:色块向外要超出印刷纸张的边缘,向内不能超过印刷品的裁切线(见下图):上光四、防呆法的应用技术防呆法的四种模式:1、有形防呆法;2、有序防呆法;3、编组和计数式防呆法;4、信息加强防呆法。

1、有形防呆是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性采用一种硬件防错方式.如电饭煲的感应开关,电饭煲未加水时开关无法设定到加热位置饮料包装,只有加水后电饭煲的感应开关才能设定到加热位置;2、有序防呆是针对过程操作步骤对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业后再对其他步骤进行作业的防错方式;3、编组和计数式防呆是通过分组或编码方式防止差错的防错方式;4、信息加强防呆是通过在不同的地点、不同作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的;防呆法按照其预防差错的程度可分为三个层次(如下图):油墨防呆法的应用思路:标准及认证消除差错是最好的防呆方法,这是从源头上防止差错和缺陷的方法,符合质量经济性原则。

艾司科o替代法是对硬件设备进行更新和改善色彩,使过程不过多依赖于作业人员从而降低人为造成的差错。

此方法可大大降低差错率,是一种较好的防错方法,其缺点在于投入相对较大,另外,由于设备问题导致的差错无法防止(如下图就是一种替代防呆法)。

海德堡简化是通过合并、消减等方法对作业流程进行简化高保真印刷,流程越简化造成操作差错的概率越低,因此,此种方法比较好,但并不能完全防止人为缺陷的产生;例如,印刷后油墨不容易干燥字库,后工序过油是上纸、搬动纸张产生刮花、拖花。

防呆措施:在印刷机设计时,加装一组连线过油/UV,印刷和上光在印刷机上一次完成。

检测是在作业差错时自动提示的防错方法,大都通过计算机软件实现,目前此种方法被各企业广泛使用;例如数码印刷,全自动胶装机配贴时出现多贴、少贴现象。

防呆装置:在机器上加装自动称重传送装置,发现多贴、少贴,机器报警或自动分流剔除;还有,全自动粘盒机人工点数数量不准。

防呆装置:加装红外线光电计数器,并相相同数量点数后乳品包装,机械推动装置让盒子自动错位。

减少是从由于差错所造成的损失角度出发,在发生差错后将损失降到最低或可接受范围,目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

防呆法使用原则:1、消减、简化、合并作业步骤;喷墨印刷2、使每个人都参与缺陷预防;3、追求完美,以零缺陷为目标;4、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会;5、采用通/止/通类测量工具:可以迅速判断产品是否合格,效率高全印展,成本低,判断准确,未增加作业人员负担;6、确认批准程序:新产品样板发放前提交高层批准,防止差错扩散引起的损失。

印刷包装企业最常见的防呆装置有:1、光学传感器(我们通常所说的电眼);2、行程开关(限位开关);3、计数器;4、电子秤或电子称重仪器;5、色块标识;6、查检表。

如下图的防呆装置就是使用电子称重仪器:包装装潢如下图的防呆装置就是使用光学传感器:现状及趋势北人集团应用防呆法的正确观念:1、自检和互检是最基础、最原始但颇为有效的防呆法;2、防呆装置不需要大量的资源投入或很高的技术水平;3、任何作业或交易过程都可通过预先设计时加入防呆技术而防止人为差错;4、通过持续过程改善和防呆法,“零缺陷”是可以实现的;5、放呆应立足于预防在设计伊始就应考虑各过程操作时的防呆方法;6、在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。

下图是产品包装时考虑防呆方法:科雷防呆法按照六西格玛中DMAIC原则的五个环节去实施:1、界定或定义(Define);2、测量(Measure);3、分析(Analyze);4、改进(Improve);5、控制(Control)。

五个阶段构成的过程改进方法输纸,一般用于对现有流程的改进,包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。

防呆法的实施细节,可以按如下步骤进行:1、确定产品/服务缺陷并收集数据;2、追溯缺陷的发现工序和产生工序;3、确认缺陷产生工序的作业指导书;4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异;5、确认工序手否存在如下问题:A、该工序是否在调整中;B、该工序的作业工具或设备是否发生变更;C、该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化;D、是否存在部品相混或堆放过多部品;E、该工序的操作步骤是否过多;F、该工序是否作业量不够;包装安全G、该工序的作业标准是否够;H、该工序作业是否平衡;I、该工序是否堆积过多产品;J、该工序作业环境如何;K、该工序作业节拍是否快。

6、分析缺陷原因;7、分析作业差错原因;8、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错;9、确认防错效果,必要时进行过程调整;10、持续控制及改善。

相关文档
最新文档