印刷包装企业作业流程.
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模切内纸板
切纸板
模切面纸 包皮壳
上皮壳 包装、入库
包内盒
四.5、胶印
印刷排单
切纸下料 资料、菲林刻对 晒PS版
上机对色、对稿
印刷生产
四.6、 表面处理
UV油(紫外线油) 过油 光油(红外线油) 光膜 复膜 油/水性膜 哑膜
磨光
过磨光油
压光
按生产排期发单 PMC调度 品质部 生产车间 运作及 品质监控 MRB材料 审查会
四、生产流程
产能、进 度分析
生产排单
生产资料收放
工艺、材 料分析
工单、排程 、资料袋
原料跟查 技术、质量跟进 资料回收
加工生产 打包、点数、入库
四、生产排单
原料入库时间 和现库存量
机器饱和 度分析 部门生产能 力分析
生产进度了解 及编排修正
生产计划
生产排期
回复交期 通知各部门执行
客户需求 交期 辅助工具入库 和库存情况
产品工艺分析
签约、建档下单
1. 客户所在地相对公司所在地的交通是否方便 ，主要分析客方当地的竟争力； 2. 客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产 能力； 3. 了解客户经济实力、人事关系、货款结算方 法、信誉度和与公司合作的利害关系； 4. 了解产品印刷内容的合法性； 5. 综合分析上述各种情况，分析出业务的可行 度。
三、原材料采购
工单分解 主料刻算、申请 辅料模具、申请
原料库存审刻
原料购买
原料检测、入仓
审刻内容：
申购单材料的材质是否与订单所需相符合， 原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗用 ，购买时间的及时性怎么样。
原料检测内容：
1. 材质的规格、尺寸、数量、型号、交货期是 否与申购单相符合； 2. 原料的物理性质与化学性质能否适应生产工 艺； 3. 如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行 标准等
反馈成品信 息给调度/ 业务部
生产进度反馈
成品
OQCFra Baidu bibliotek
成品检验如 特殊要求需 全检则需被 确认
成品 成品仓
如果送货后客户未能按规 定时间内签回收货单，则 销售中心需要与业务员协 商，销售中心/财务部须共 同监控收货单的签回
签回订单 送货
共识送货时间 生产进度及 成品入库信息
客户
确认送货时间
业务部
出仓要求
各生产部门的绩 效和人手编排
四、生产加工流程
1、纸箱类 印刷面纸 表面处理 面纸、瓦片对裱 预印 拉瓦片 水性印刷 模切(开槽) 钉、粘成箱 入库待发
装配、打包
四、生产加工流程
印刷面纸
表面处理 卡纸对裱 压纹 糊盒 入库待发
2.卡纸盒类
模切
四、生产加工流程
面纸印刷
表面处理
3、精装盒 内衬印刷 纸板与衬纸对裱
二.1、印前制作
拍照 文件扫描 设计制作 打印图稿效对、审核
电子文件 排版画刀线
签认图稿、储存、下发资料
发菲林、制版
二.2、工单编写 已评审合同
整理客户要求 及品质标准
生产力、仓储资 料、设备参数
生产资料 建档
预计生产问题和 危机，回顾过去 产生的品质问题
订定生产工艺 流程及损耗
建资料袋
发出工程单
效对、审刻内容：
菲林验收：
图文内容 、方向、颜色效果、规格、印刷方 式、产品类型、生产工艺的合理性等，经客 户或业务员审核，确认无误后签名。
1. 菲林色彩通道是否与文件相符合； 2. 逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度 、网线角度是否附合要求有无掉数据现 象，同时查看是否有掉点虚网现象； 3. 查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是 否正确。
回复送 货情况
财务部
出货信息
成品仓 成品出仓
运输
客户签回 的收货单
收到成品后 打印单据
以上流程只阐述了本公司一般情况下的彩印产
品的运作流程， 尚有许多细致经过未能一 一阐述。
公司内部作业流程
业务开发 原料订购 印版审定 工单编写
资料收集 模具检测 印版输出 工单排程
合同评审 模具订购 文件效对 物料跟进
订单编排 订单审刻 文件制作
印刷
表面处理 品质、技术跟进
烫压工艺
包装、入 仓、送货
瓦楞片生产/配辅件加工
面瓦纸裱合
后道工艺
一、市场开发
收集客源信息 分析客户资料
产能、材料分析 合同评审
1. 合同是否有违背合同法条款； 2. 同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司 的生产条件； 3. 合同中的交货期限是否满足公司正常生产力； ●凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商标 等”标志的产品，必须要求客户提供营业执照 、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件一 个，交给设计部向地方工商局商标印制单位备 案管理系统，上网电子化备案登记查清。
切纸板
模切面纸 包皮壳
上皮壳 包装、入库
包内盒
四.5、胶印
印刷排单
切纸下料 资料、菲林刻对 晒PS版
上机对色、对稿
印刷生产
四.6、 表面处理
UV油(紫外线油) 过油 光油(红外线油) 光膜 复膜 油/水性膜 哑膜
磨光
过磨光油
压光
按生产排期发单 PMC调度 品质部 生产车间 运作及 品质监控 MRB材料 审查会
四、生产流程
产能、进 度分析
生产排单
生产资料收放
工艺、材 料分析
工单、排程 、资料袋
原料跟查 技术、质量跟进 资料回收
加工生产 打包、点数、入库
四、生产排单
原料入库时间 和现库存量
机器饱和 度分析 部门生产能 力分析
生产进度了解 及编排修正
生产计划
生产排期
回复交期 通知各部门执行
客户需求 交期 辅助工具入库 和库存情况
产品工艺分析
签约、建档下单
1. 客户所在地相对公司所在地的交通是否方便 ，主要分析客方当地的竟争力； 2. 客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产 能力； 3. 了解客户经济实力、人事关系、货款结算方 法、信誉度和与公司合作的利害关系； 4. 了解产品印刷内容的合法性； 5. 综合分析上述各种情况，分析出业务的可行 度。
三、原材料采购
工单分解 主料刻算、申请 辅料模具、申请
原料库存审刻
原料购买
原料检测、入仓
审刻内容：
申购单材料的材质是否与订单所需相符合， 原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗用 ，购买时间的及时性怎么样。
原料检测内容：
1. 材质的规格、尺寸、数量、型号、交货期是 否与申购单相符合； 2. 原料的物理性质与化学性质能否适应生产工 艺； 3. 如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行 标准等
反馈成品信 息给调度/ 业务部
生产进度反馈
成品
OQCFra Baidu bibliotek
成品检验如 特殊要求需 全检则需被 确认
成品 成品仓
如果送货后客户未能按规 定时间内签回收货单，则 销售中心需要与业务员协 商，销售中心/财务部须共 同监控收货单的签回
签回订单 送货
共识送货时间 生产进度及 成品入库信息
客户
确认送货时间
业务部
出仓要求
各生产部门的绩 效和人手编排
四、生产加工流程
1、纸箱类 印刷面纸 表面处理 面纸、瓦片对裱 预印 拉瓦片 水性印刷 模切(开槽) 钉、粘成箱 入库待发
装配、打包
四、生产加工流程
印刷面纸
表面处理 卡纸对裱 压纹 糊盒 入库待发
2.卡纸盒类
模切
四、生产加工流程
面纸印刷
表面处理
3、精装盒 内衬印刷 纸板与衬纸对裱
二.1、印前制作
拍照 文件扫描 设计制作 打印图稿效对、审核
电子文件 排版画刀线
签认图稿、储存、下发资料
发菲林、制版
二.2、工单编写 已评审合同
整理客户要求 及品质标准
生产力、仓储资 料、设备参数
生产资料 建档
预计生产问题和 危机，回顾过去 产生的品质问题
订定生产工艺 流程及损耗
建资料袋
发出工程单
效对、审刻内容：
菲林验收：
图文内容 、方向、颜色效果、规格、印刷方 式、产品类型、生产工艺的合理性等，经客 户或业务员审核，确认无误后签名。
1. 菲林色彩通道是否与文件相符合； 2. 逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度 、网线角度是否附合要求有无掉数据现 象，同时查看是否有掉点虚网现象； 3. 查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是 否正确。
回复送 货情况
财务部
出货信息
成品仓 成品出仓
运输
客户签回 的收货单
收到成品后 打印单据
以上流程只阐述了本公司一般情况下的彩印产
品的运作流程， 尚有许多细致经过未能一 一阐述。
公司内部作业流程
业务开发 原料订购 印版审定 工单编写
资料收集 模具检测 印版输出 工单排程
合同评审 模具订购 文件效对 物料跟进
订单编排 订单审刻 文件制作
印刷
表面处理 品质、技术跟进
烫压工艺
包装、入 仓、送货
瓦楞片生产/配辅件加工
面瓦纸裱合
后道工艺
一、市场开发
收集客源信息 分析客户资料
产能、材料分析 合同评审
1. 合同是否有违背合同法条款； 2. 同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司 的生产条件； 3. 合同中的交货期限是否满足公司正常生产力； ●凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商标 等”标志的产品，必须要求客户提供营业执照 、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件一 个，交给设计部向地方工商局商标印制单位备 案管理系统，上网电子化备案登记查清。