GZP中文说明书

GZP500

系列旋转式压片机

使用说明书

中华人民共和国

上海天和制药机械有限公司

目录

1 .用途说明和适用范围 (1)

2.主要技术参数 (1)

3.工作原理与主要结构………………………………………………1-2

4.安装调整和使用……………………………………………………3-6

5.常见的故障与排除方法……………………………………………6-7

6.电器操作方法………………………………………………………7-9

7.机器的润滑 (9)

8.机器的保养 (10)

9.滚动轴承目录及安装位置 (10)

开机前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。

本机执行标准：JB20020-2004《旋转式压片机》

1. 用途说明和适用范围

1.1 本机是一种自动旋转、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂

制造，特别适用于化工、食品、电子等工业部门压制大片难成形物料。

1.2 本机适用于能压制成形(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)

不超过10%的颗粒状原料的压制。

1.3 本机适用于压制5～25毫米的圆形和刻字片剂。

1.4 本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒的粉末压

制。

2.

3. 工作原理与主要结构

3.1 转台结构(图一)

转台是本机工作的主要执行件。由上、下轴承组件、主轴、转台等主要另件构成。转台的圆周上均布冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承在圆锥滚子轴承上，由蜗轮副传动，平键连接，转动主轴，使转台旋转工作。

3.2 轨导机构(图二)

轨导由上轨导和下轨导组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨导由拉上轨、压下轨、上冲上平行轨、上冲润滑轨等多块轨导组成。它们分别紧固在上轨导盘上。下轨导由出片轨、下冲下行轨和充填轨、过桥轨、充填轨组成。它们分别安装在下轨导

座上。下行轨的出口处有一块装卸轨，供装拆下冲杆用。

3.3. 充填调节装置(图三)

充填调节用于调节片剂的重量。它由一对蜗轮付和一对螺旋付组成，蜗杆传动蜗轮，带动螺杆上下运动，从而使安装在螺杆轴上的充填轨上升或下降，达到充填量的变化。充填量大小由刻度盘刻度显示。

3.4 片厚调节装置(图四、图五)

该装置用于调节片剂的厚度。由上下压轮、上下压轮架、上下压轮轴，齿轮箱等组成。上压轮装在上压轮架上，松开定位板，转动上压轮轴，可调节上冲进模深度；下压轮轴固定在支承上，支承可在导杆上滑动，通过调节片厚调节装置中蜗轮蜗杆带动调节螺杆、滑块、支承、下压轮轴，实现下压轮上下移动，它决定于片剂的厚度。

3.5 加料与吸风装置(图六)

该装置由料斗、强迫加料器、安装板、调节支柱等组成。强迫加料器由电机驱动，它分别安装在转台的两侧。强迫加料器与转台工作面间隙由调节支柱调整。吸风装置由吸风围罩和吸风调节器组成，调节吸风调节器手柄可调节吸风流量。

3.6传动部分(图一)

该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底板的电机板上，电机启动后，通过一对同步齿形带将动力传递到减速蜗轮副上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节。打开两侧或后侧面门，可直接观察并接触到这些另件，且推动电机可涨紧同步齿形带。

3.7罩壳部件(图七)

该机外壳为全封闭形，符合GMP要求。上半部由四扇视窗围城，并由气弹簧支撑，使视窗开启方便，便于清扫和维修。下半部由不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的前面安置一操作台，用透明有机玻璃遮盖。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动另件免受粉子污染。机器的底板上安置两台用于散发机器热量的排风扇。

3.8润滑部件(图八)

该机的上下冲钉、轨道的润滑采用稀油润滑，由电动润滑泵集中供油，可在PLC中进行设置和控制；压轮孔内的轴承、主轴用轴承、压轮架内的轴承采用润滑脂润滑，由手工通过润滑脂加油块集中加注，一般每月加注一次；

4.机器的运输和安装

4.1 运输与安装

机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。ZP500系列旋转

式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。

4.1.1运输与装卸规程

木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避免剧烈震动。

4.1.2拆箱与安装规程

拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺栓，用吊车起吊。起吊时，必须保证起吊起重设备的载荷不低于4000千克。然后安装防震垫，把机器吊到规定的位置就位。

4.1.3 防震垫的安装（见图1）

到低位即高度接近h，然后安置于机器底部的底板3之下，套上垫圈和旋入螺母1，用板手旋动螺杆2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力，再让橡胶蠕变两小时后校正水平。校水平时，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。两周后再重复调一次。

4.1.4 电气和电源

本机的电源为交流三相五线制380V/50Hz；

该机的电源系统为TN-S系统，接线后由电气专业人员验看后方可

图2 电源系统图

注意：为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地；

该机器的总耗电量为小于8KW，进线导线截面积应不小于2.5平方毫米。

4.2. 机器的安装和调整

4.2.1冲模的安装和调整

a.)冲模安装前，首先拆下围罩、装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门，

转动手轮，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净，将片厚调至5以上位置，观测下冲顶面与转台台面距离和充填调节手轮刻是否一致。

b.)中模的安装

将转台上中模紧定螺钉逐件旋出。中模装置较紧，放置时要平稳，将打捧穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。然后将紧定螺钉压紧。

c.)上冲的安装