爆破事故的原因分析
露天煤矿爆破事故案例分析
露天煤矿爆破事故案例分析这是2013年发生的一起爆破事故，某露天煤矿一采区1440岩石平台正常穿爆作业时，突然发生炮孔炸药非正常、非控制性急爆，碎石及爆炸冲击波将8号挖掘机和13号自卸翻斗车驾驶室损坏，导致挖掘机司机死亡，自卸车司机受伤，事故直接经济损失约壹佰陆拾万元。
事故发生后，该矿未在规定时间内上报安全生产事故，于2013年6月15日17时许向当地安监局报告，当地安监局随即报告上级监察分局（以下简称分局）。
接到报告后，分局立即派人赶赴事故现场，并于2013年4月16日会同当地安全生产监督管理局、监察局、公安局、总工会等有关部门组成事故调查组，并邀请当地人民检察院派员参加，展开事故调查工作。
同时，事故调查组邀请了市公安局、爆破专家和市防雷中心专家赴事故现场进行爆破原因调查分析。
（一）矿井概况该露天煤矿面积为1.8553km2。
0.6Mt/a的露天煤矿进行开采，属乡镇煤矿。
事故发生前，该矿六证齐全，均在有效期内，属正常生产露天煤矿。
（二）事故地点概况事故发生地点是某露天煤矿一采区山顶的第二作业平台，标高1425米，第二作业平台上方约15米处，有第一作业平台，第一作业平台为不规则平台，标高1440米，长度约为250米，宽度约为30米，事故发生前，该矿为降低第一台阶高度，在第一平台沿边缘走下，布置钻孔约100个，孔深8-9米，孔排距为4*4米，煤孔装药约50KG（公斤），本次共装药为5T，液压挖机和自卸车在第二平台进行装运扎实作业，距离爆破平台边缘倾斜距离约20米。
（三）事故发生及抢救经过2013年6月14日上午11时左右，某爆破公司张某将爆破物品拉倒该露天煤矿爆破现场，组织煤矿爆破小队开始卸车，在卸车过程中，张某因腰部扭伤，向某爆破公司项目部经理张建某请假后回家，张某离开前未对作业现场做出任何停止装药爆破等相关知识，张建某也未安排其它专业技术人员到现场监督指导，煤矿爆破班长黄某带领人员向炮眼装药，同时装入了导爆管，大约16时30分完成装药封孔工作，并对起爆电雷管进行了连线。
一起爆破事故的原因分析
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｒｏｃｋ Ｄａｍａｇｅ Ｔｈｅｏｒｙ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ Ｄａｍａｇｅ Ｖａｒｉａｂｌｅ
Ｌｉｕ Ｈｏｎｇｙａｎ①，１Ⅳｈｎｇ Ｇｅｎｗａｎｇｏ，Ｌｉｕ Ｇｕｏｚｈｅｎｏ （ＤＢｅｉｊｉｎｇ ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ８Ｌ Ｔｅｃｈｎ０１０９ｙ（Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０００８１） （ＤＭａｃｈｉｎｅｒｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｎａｎ Ｃｏａｌ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ
（３）炮孔装药结构不合理。直径１００ ｍｍ 炮孔、散药耦合装药，使装药聚集于孔底区 域，致使第一排炮孔下部爆破能量过剩而产 生后裂作用，使第２排炮孔最小抵抗线减少， 进一步加大第２排炮孔爆破能量的过剩值。 所以，该爆破炮孔装药结构不合理是产生大 量爆破飞石的重要原因。
（１）拟爆岩体地质结构比较特殊。在两排 炮孔之间存在一条竖直裂隙，且该裂隙平行 于同排炮孔平面。爆破施工人员没有认识到 该裂隙对爆破可能产生的影响，未采取任何 应变措施。该竖直裂隙，再加上炮孔装药结构 不合理等失误最终造成第二排炮孔爆破最小 抵抗线减小，炸药能量过剩，导致了大量飞石 的产生。
（２）起爆网路布设错误。事故爆破采用的 起爆网路使得后排炮孔相对于前排炮孔时差 过大，导致后排炮孔起爆时，前排炮孔爆破岩 石已完成塌落，而且两排之间的裂隙也充分 开裂，这是造成第二排炮孔炸药单耗过大，产 生大量飞石的主要原因。
ｉｎｇ．Ｉｎ：Ｐｒｏｃ ｏｆ ２ｎｄ Ｉｎｔ．Ｓｙｍｐ．Ｏｎ Ｆｒａｇ．Ｂｙ ｂｌａｓｔｉｎｇ，Ｋｅｙｓｔｏｎｅ，Ｃａｎｄａ，１９８７，４１２～４２３ 。 Ｔａｖｌｏｒ Ｌ Ｍ，Ｃｈｅｎ Ｅ Ｐ，Ｋｕｓｚｍａｕｌ Ｊ Ｓ．Ｍｉｃｒｏｃ— ｒａｃｋ．Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄａｍａｇｅ Ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ ｉｎ Ｂｒｉｔｔｌｅ Ｒｏｃｋ ｕｎｄｅｒ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｌｏａｄｉｎｇ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｍｅｃｈ． Ｅｎｇ．，１９８６，５：３０ｌ～３２０
爆破意外事故案例分析
爆破意外事故案例分析2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。
一、事故经过当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。
这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。
14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。
这突如其来的意外爆炸原因难以确定。
二、现场勘查调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。
事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现场使用的是电雷管，此种雷管除外力直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。
根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。
三、原因分析用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。
该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。
爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。
矿井爆破事故原因分析及预防
矿井爆破事故原因分析及预防作者：蒋保春来源：《中外企业家》 2012年第3期蒋保春（国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿，安徽颖上236200）摘要：煤矿采掘作业中爆破管理是安全生产的一项重要内容。
从火工品器具领取、运送、做炮头、装药到起爆各个环节都存在不安全因素，因此爆破是具有高度危险性的特种作业。
由于爆破作业人员素质、安全意识和违章操作等因素，爆破事故时有发生。
分析爆破事故类型及危害，采取各种措施规范操作，预防事故的发生是煤矿安全生产的重要任务。
关键词：矿井；爆破事故；原因分析；预防中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1000- 8772（2012）03- 0107- 02一、爆破事故的类型及危害1.爆破引发冲击地压、煤与瓦斯突出事故。
爆破落煤是诱发巷道围岩冲击地压的一个主要因素。
据门头沟矿对114次冲击地压的统计分析，爆破触发的有89次，占78%，城子矿12次冲击地压10次是由爆破诱发的。
在煤与瓦斯突出事故中，除决定突出的自然因素外，采掘爆破作业是突出的主要诱发因素。
据统计，全煤8480个突出案例中，爆破落煤引发的突出5481次，占64.6%。
2.炸药爆燃引起瓦斯爆炸事故。
煤矿大多采用铵梯炸药，硝酸铵极易吸湿结块，当炸药水分含量过大时，不仅炸药性能下降，而且安全性也降低。
当炸药水份增大到1％左右时，其瓦斯引火率可达30%~40％，安全性下降。
如含有20％消焰剂的二级煤矿炸药，在雨季贮存时间长，产生吸湿结块硬化现象会导致爆燃事故。
2008年河北某煤矿，无证非法开采，井下药库存放的劣质炸药爆燃，死亡37人，又瞒报事故，受到法律的严惩。
除了炸药质量不合格使炸药发生爆燃之外，炮眼布置太近时，先爆炮孔的冲击压力使与其相邻的炮孔壁产生变形，炸药受挤压密度增大导致爆燃。
1984年4月北票某矿掘进工作面，先爆炮孔使后爆炮孔中的炸药被压实，使其失去爆轰能力发生爆燃，爆破后10分钟内引燃瓦斯，发生瓦斯煤尘爆炸事故。
液化石油气瓶爆破原因分析和预防措施
液化石油气瓶爆破原因分析和预防措施[摘要] 在施工切割作业中，除了常用的乙炔气体外，瓶装液化石油气也被广泛使用。
本文通过分析施工现场一次液化气瓶爆破事故案例，以提请液化气使用人员在施工中引起高度重视。
加强液化气的安全管理，消除安全隐患，杜绝安全事故。
[关键词] 液化石油气气瓶爆裂事故分析预防措施一、气瓶爆破情况2011年5月23日下午4点，在某工程的施工现场储存在瓶库内的液化气瓶突然自行发生爆炸，现场人员听到一声巨响，随后冒起一股白烟。
现场人员远离爆破点，幸运没有造成人员伤害。
经勘查，是两只气瓶爆破，并均裂开了一尺左右的大口子，破口有韧性断裂的金属纤维，存在脆性断裂晶状颗粒，有放射区，部分破口有剪切唇，从外观判断，属于以韧性爆破为主的爆裂。
二、爆破原因分析（1）气瓶规格本规格液化气气瓶为钢制焊接气瓶，外观无明显缺陷；每个气瓶均有单独的编号，铭牌齐全；工作压力1.56mpa，水压试验压力2.5 mpa，瓶净重基本在22.50公斤左右，每个气瓶均单独称重标注，制造比较规范，设计充装重量21.50公斤，充满后应在44公斤，容量50.6升。
（2）技术分析液化石油气，又称液化气。
其主要是由丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)组成的，有些还含有丙烯(c3h6)和丁烯(c3h8)。
液化气的气液态体积比值大、易挥发，在常温常压下，液态液化气迅速气化为250--350倍体积的液化气气体。
根据《液化石油气储运容器不同受热条件下的温度压力的估算》【1】：以丙烷为主的液化气充灌进气瓶后，液化气主要呈液态，如果不超装，其压力主要由饱和蒸汽压决定。
通常情况，饱和蒸汽压在0℃时只有0.48mpa，20℃时0.85mpa，40℃时1.4mpa，60℃时也只有2.14mpa，即在常温下低于气瓶的最高工作压力1.56mpa，在设计警戒温度60°下也低于水压试验压力2.5 mpa。
液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度水的体积膨胀系数的10～16倍，是钢体积膨胀系数的100倍，随着温度的升高，液态体积会不断膨胀，气态压力也不断增加，温度每升高摄氏1度，体积膨胀0.3～0.4％，气压增加0.2～0.3mpa。
放炮崩人事故原因及措施
03
应急处理措施
立停止作业
01
当发生放炮崩人事故时，应立即 停止现场的所有作业活动，确保 事故现场的安全。
02
停止作业可以避免事故扩大，同 时为后续的救援工作创造安全的 环境。
疏散现场人员
迅速疏散事故现场的所有人员，确保 他们的安全。
在疏散过程中，应保持秩序，避免混 乱和恐慌，确保所有人员都能安全撤 离。
放炮崩人事故原因及措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 事故原因分析 • 预防措施 • 应急处理措施 • 事故案例分析
01
事故原因分析
操作不规范
未按照规定程序进行放炮作业
在放炮过程中，没有严格遵守操作规程，导致意外发生。
放炮人员无证操作
部分放炮人员未经过专业培训，无证上岗，缺乏必要的安全 知识和技能。
制作安全宣传资料，张贴在显眼位置，时刻提醒 员工注意安全。
建立安全责任制度，明确各级管理人员和员工的 安全职责，确保责任落实到人。
设备维护与更新
定期对放炮设备进行检查、维 护和保养，确保设备处于良好
状态。
对于老旧、损坏的设备及时 进行更新或维修，避免因设
备问题引发安全事故。
采购质量合格的放炮器材，确 保设备的性能和安全性符合国
在放炮作业前，未能对设备进行全面 检查，导致设备存在安全隐患。
02
预防措施
加强操作规范
制定放炮作业操作规程，确保作 业人员严格按照规程进行操作。
对操作人员进行专业培训，提高 其技能水平和安全意识，确保其
具备合格资质。
定期对操作人员进行考核，对于 不合格的人员进行再培训或调岗
。
提高安全意识
定期开展安全教育培训，加强员工对放炮作业安 全的认识和重视程度。
矿山爆破引发的事故潜在危险辨识
矿山爆破引发的事故潜在危险辨识
（1）事故危害
①包括爆破飞石、冲击波，炮烟中毒以及早爆和盲炮等危害。
②爆破飞石和冲击波与爆破设计（炮孔设计、起爆设计、装药设计等）、爆破施工、爆破现场管理等有关。
③炮烟中毒与作业现场通风方式、通风时间、现场个体防护和监测、抢救等有关。
④早爆和盲绝与爆破器材质量有关，也跟操作方法有关。
（2）事故原因分析
爆破导致的事故有多种，导致事故发生的原因总体上可以分为以下几个方面：①爆破作业人员、安全管理人员缺乏安全意识，或非专业人员、专业人员缺乏基本操作技能，未按照作业规程实施爆破作业；
②爆破作业前人员疏散、安全警戒工作不力，爆破飞散物容易导致伤人事故；
③炸药等火工品保存不当，火工品质量导致爆炸事故发生；
④炸药药量不当，爆炸冲击波诱导的冒顶片帮、老窑突水等事故；
（3）事故易发场所
事故主要发生在火工品仓库、运输途中、施工现场。
（4）事故发生的预兆
①爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。
分直接的破坏和冲击波的破坏。
爆炸时猝不及防，可能仅在一秒钟内爆炸过程就结束，设备损伤、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。
②火工品爆炸事故除多发生在夏季雷雨季节因雷击引起外，其他情况不受季节影响，该事故通常都会造成人员伤亡，危害严重，社会影响恶劣。
③火工品爆炸事故发生前，多是存在管理漏洞，如有消防隐患、火工品附近有明火出现、看守人员思想情绪不稳定、起爆网络不联通、爆破人员未经培训上岗、哑炮排除不完全、在残眼打钻等环节违章操作和私藏炸药等征兆。
煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-6400（解决方案范本系列）煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
我国煤矿安全生产总体状况趋稳趋好。
事故总量有较大幅度下降。
但是与党中央、国务院的要求和全国人民的期望相比，仍然存在着较大差距，形势依然严峻。
煤矿事故仍然频繁、反复发生，煤炭生产百万吨死亡率居高不下。
严重影响我国煤炭行业的发展。
爆破安全管理就是煤矿生产管理和安全技术工作中的一个重要环节之一，近年来，南江煤电有限责任公司认真贯彻落实安全生产各项方针政策、法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，在体制、机制、管理、投入等方面，采取一系列重要措施，使公司安全生产工作不断加强和改进，企业效益得到了明显提升，职工收入得到了大幅度增长，促进了企业的安全稳步发展。
认真汲取煤矿爆破事故教训，强化爆破安全管理工作，不断提高爆破人员的操作水平，该公司把每年4月16日定为“安全警示教育日”，活动期间该公司举办了爆破业务知识培训班，通过培训和考试，爆破员深刻认识到，违章爆破的危害和造成事故就是违法的严重性，进一步增强爆破员安全意识和业务知识，提高安全爆破操作技能，为公司今后安全生产奠定了坚实基础。
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策燃煤锅炉是工业和民用领域中最为广泛使用的锅炉类型之一。
然而，由于长期运行和维护不及时等原因，燃煤锅炉中爆破事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本文针对燃煤锅炉三管爆破进行原因分析，并提出相应的对策，以期避免此类事故的发生。
燃煤锅炉三管爆破的原因主要有以下几点：首先，操作不当。
在运行燃煤锅炉时，如果不按照规定的程序操作，例如操作人员没有及时调整燃烧器的火焰大小或没有正确掌握给水量，可能会导致管道内部压力过高，使管道爆破。
其次，燃烧不充分。
燃煤锅炉燃烧不充分不仅会浪费燃料，降低热效率，更会导致管道内部的温度过高，使得管道所受压力增大，从而出现三管爆破的情况。
第三，锅炉清洗不彻底。
在锅炉使用过程中，管道内会积累大量的杂物和灰尘，如果不及时清洗，可能会妨碍管道中水流的正常运行，使得管道壁面产生过高的热量，促使三管爆破的发生。
为避免燃煤锅炉三管爆破事故的发生，有以下几种对策：一是加强人员培训。
培训操作人员燃煤锅炉的正确使用方法和维护方法，如何调整火焰大小、掌握正确的给水量等，避免由于错误的操作引起燃煤锅炉的爆炸事故。
二是加强管道清洗。
对于燃煤锅炉的管道进行定期的清洗，将管道内的杂物和灰尘彻底清除，避免管道内的堵塞和管道壁面的过高热量。
三是加强自动控制系统的使用。
燃煤锅炉通常配备有自动控制系统，可自动控制燃烧器的火焰大小和给水量，在其运行中能够自动监测管道内部的水温、水压等数据，控制锅炉运行的稳定性，从而避免管道爆破事故的发生。
燃煤锅炉三管爆破是一种严重的工业事故，为了避免其发生，需要我们重视燃煤锅炉的操作和维护，加强培训，定期清洗管道，以及有效地使用自动控制系统，从而保障我们的生产和生活安全。
煤矿爆破事故原因分析及对策
环球市场理论探讨/-109-煤矿爆破事故原因分析及对策崔振猛开滦集团矿业工程有限责任公司 工程项目三部摘要：随着我国社会经济与科技的发展，采矿事业迅速发展。
爆破作业作为现代煤矿开采工业最为常见、最为普遍的工艺技术。
但是由于各种因素，往往会使得爆破过程总存在各种问题，引发各种安全隐患。
一旦产生爆破事故不仅会损害人们的生命财产安全，更会影响到国家的经济发展。
因此对产生爆破事故的原因进行分析研究，并且提出相应的解决措施成为了更好的有效的防止爆破事故的重要举措。
本论文主要是对产生爆破的原因进行分析，并在此基础上提出了相应的解决措施。
关键词：煤矿；爆破事故；原因；对策当前爆破技术应用在各行各业中，为各种项目的工程施工奠定了基础。
爆破技术不断的发展、进步，在给人们的社会活动带来便利同时伴随的风险也日益突出。
如何在保证爆破效果的同时保证工程、施工人员的安全也成为爆破之前首要考虑的问题。
1煤矿爆破事故的原因1.1放炮前发生爆炸的原因在爆破发生之前，从机器的角度，会有几方面的因素导致放炮前爆炸的发生，应当由其引起煤矿工作人员的注意。
一方面，如果出现了杂散电流，诸如电机车牵引网络的漏电电流等，再通过潮湿的煤岩壁时，就很容易发生爆炸。
另一方面，如果当雷管脚线与交流电源相接时，又与其他的接地电源发生接触时，也会引起爆炸事故。
1.2工作人员操作引发事故在煤矿包括事故中，有一部分事故就是由于工作人员的不正当操作引起的。
有些工作人员依据以往的经验进行爆破，并不严格按照相关的规章制度进行。
这是一种缺乏安全意识，责任意识的表现。
盲目的轻信自己的经验，往往会造成严重的后果。
而存在侥幸心理，赶时间，都是十分危险的。
还有的工作人员的专业素质底下，并没有掌握好有关爆破的注意事项，也会造成操作失误的现象发生。
1.3煤矿用雷管稳定性差，造成盲炮事故 现在使用的煤矿许用电雷管是8号铜质或者铁质外壳的敏感型雷管，脚线有铁质和铜质两种。
存在问题是，雷管之间的电阻值相差太大，达到1~2Ω，由此造成爆破时产生盲炮。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。
2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。
3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。
4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。
5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。
若表针读数小于零,则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。
这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。
这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。
放炮员也可用导通表检查网路。
若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。
二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。
爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。
(一)瞎炮产生的原因1。
雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。
2。
网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。
民爆事故案例与分析
5.6 重大事故分析与事故的模拟5.6.1 重大事故原因分析5.6.1.1 雷管生产爆炸事故案例案例一：2006年7月8日某公司导爆管雷管装配生产线发生爆炸事故，当场造成二人死亡，三人受伤。
生产线装模、装盒工位的抗爆装甲基本破坏，生产线除爆炸点工房的门窗玻璃遭到破坏外，工房结构没有受到损坏。
1、事故简要过程上午8时开班生产秒延期3段压索3000发，半秒延期2段压索4000发，至中午11时午餐休息，约12：30分开始生产后，生产秒延期3段压索，当天生产现场共有9人。
14：20分左右2号装盒工位操作工装完一盒雷管之后，侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击发生爆炸，殉爆了防险隔板内的雷管，造成1号工位、4号工位、压合工位室外操作台相继出现殉爆。
（参与爆炸的雷管总数推算为2060发左右）。
2、事故伤亡和损失情况由于部分工位雷管超量（单次最大爆炸药量约为0.5kgTNT当量，超过300发雷管定量），造成退模装盒和装模操作工2人死亡，内传工1人重伤，压合1人和装索1人轻伤。
3、事故原因分析由于2号装盒工位操作工侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击引起爆炸，殉爆了1号工位、4号工位、压合工位室外操作台上的雷管。
4、事故教训由于生产线部分工位雷管超量，扩大了事故后果。
建议：（1）企业要有效地组织均衡生产，严格定员定量，杜绝生产过程超量，严格执行安全操作规程。
（2）完善生产操作记录，强化现场安全生产管理，加强对换岗人员的操作技术的培训工作，提高安全意识。
（3）降低防险隔板内的存药量；提高防护钢板的高度，防险隔板与连接角钢应采用满焊的方式；在每个抗爆隔间钢板顶部增加金属挡网。
（4）进一步完善修订安全技术工艺规程，细化各工序的操作步骤方法和安全注意事项，制定室内外危险品传送定量规定。
（5）调整生产工艺流程，形成流水作业生产线，避免工序间的交叉和危险品生产传送逆行；避免人员相对集中。
案例二：1、事故简要过程：2004年10月9日14时20分，位于鹤岗市兴山区鹤岗十三化工有限责任公司四车间（毫秒延期电雷管生产线）发生爆炸事故，死伤13人（死3人，伤10人），生产工房、工装器具及有关设施破坏较严重，直接经济损失约23.6万元。
矿山开采与爆破事故案例分析
矿山开采与爆破事故原因分析
矿山开采事故原因分析
矿山设计不合理
矿山开采技术落后
矿山安全管理不到位
矿山作业人员安全意识 淡薄
爆破事故原因分析
爆破设计不合理 爆破器材不合格 爆破操作不规范 安全管理不到位
矿山开采与爆破事故的关联性
矿山开采与爆破事故原因分析 矿山开采与爆破事故的关联性 矿山开采过程中的安全措施 爆破事故的预防与应对措施
事故案例中的教训表明，不遵守安全规程和防范措施会导致严重后果，甚至人员伤亡。
针对矿山开采与爆破事故案例，应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。 政府和企业应建立健全安全管理制度，加强监督检查，确保各项安全规程和防范措施得到有效 执行。
加强监管和惩罚力度
监管不力：矿山开采与爆破事故发生的重要原因之一是监管不力，需要加强监管力度，建立完善 的监管机制。
预防措施：加强顶板监测和维 护，及时处理危险区域
矿井透水事故
事故经过：矿工在开采过程 中遭遇突如其来的透水，无 法及时逃生
事故原因：矿井地下水或地 面水通过裂隙、断层、塌陷 区等渗透到矿井工作面
事故后果：多人伤亡，矿井 被淹，造成重大经济损失
事故教训：加强矿井防水措 施，定期检查排水系统，提
高矿工安全意识
事故原因：爆破作业人员未按规定佩戴安全防护用品，安全意识淡薄；现场安全管理不到位，缺乏 有效的安全监管措施。
防范措施：加强爆破作业人员的安全培训和教育，提高安全意识；严格执行安全操作规程，确保作 业人员按规定佩戴安全防护用品；加强现场安全管理，落实安全监管责任，及时发现和消除安全隐 患。
案例分析：该案例反映出爆破作业中安全防范措施的重要性。如果能够加强安全管理，严格执行安 全操作规程，就可以避免类似事故的发生。同时，也需要加强对爆破作业人员的培训和教育，提高 其安全意识和应对能力。
非煤矿山爆破事故分析及预防措施
爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一，爆破事故对职工的人身安全和国家财产造成莫大损失。
因此, 分析爆破事故的原因,研究其变化规律, 从而采取相应的防范措施, 对于实现安全生产具有重大意义。
本文通过分析爆破事故的原因, 提出减少爆破事故的防范措施。
爆破事故原因分类对非煤矿山1975年至1981年100例爆破事故作统计分析, 按事故原因分类, 各类事故所占的百分比见表1。
从表一可以得出以下几点：1、这100起爆破事故的主要原因是炮烟中毒和爆破后过早进入工作面；导火索质量不好，点火方式违章；盲炮处理不当，打残眼造成事故。
这三项原因导致的爆破事故占爆破事故总数73%。
其中导火索质量不好，点火违章占事故原因分类的34%，居首位。
说明必须进一步贯彻《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火的规定，严格检验导火索的质量。
2、非煤矿山所使用的爆炸材料主要是导火索、火雷管和硝按类炸药。
近年来虽然推广导爆管、抗杂管、无起爆药雷管和乳胶炸药等先进的爆炸材料, 但并不占主导地位。
3、电气爆破事故仅占1%。
据调查,电气爆破在非煤矿山所占比重不大, 也说明电气爆破比较安全。
4、近年来, 曾发生数起碳氢化合物气体爆炸爆燃事故和硫化矿爆燃自爆事故, 损失较大, 应引起重视。
爆破事故原因分析将表1列出的造成的爆破事故的原因，逐项进行分析：1、盲炮处理不当，打残眼造成事故统计资料表明, 盲炮检查不周、处理不当, 打残眼造成事故占各类爆破事故的13%,居第三位。
因此, 《爆破安全规程》第69条规定, 禁止打残眼。
误入残眼是缺乏必要的检查手段, 没有发现盲炮所致。
滑入残眼是按正常的处理盲炮方法打平行眼, 而钎杆滑入残眼中导致事故发生。
这说明盲炮的处理方法和检查手段都有必要研究改进, 采取新的更好的处理方法和较为先进的检查手段。
2、飞石事故露天爆破时, 由于药包最小抵抗线掌握不准, 装药过多, 造成爆破飞石超过安全允许范围, 击中人身、建筑物和设备的事故较多。
非煤矿山安全生产事故及预防、事故案例及分析
采场边坡垮塌事故 2003年10月31日16时10分，位于大连市甘井子区
的大连FH石材厂，发生边坡坍塌，3名正在作业的矿 工被坍塌的矿石掩埋致死。 一、事故详细经过： 2003年10月31日上午，郝AA安排矿工陈＊清理采 矿场二层台面的运输道，董＊在同一层操作潜孔钻机 打眼，凿岩工刘＊、朗＊清理采场坡面的浮石，陈＊ 驾驶挖掘机在三层台面清理矿石。当工作进行到16时 10分左右，凿岩工刘＊、朗＊正在清理浮石的第二台 阶与第三台阶之间的边坡突然坍塌（坍塌的矿石约 4800立方米），将两人和正在坡面下方第三台阶进行 作业的陈＊及驾驶的挖掘机一同埋在矿石中。事故发 生后，经全力抢救，在坍塌的矿石中找到了陈＊、刘 ＊、朗＊三人的尸体。
2．FH石材厂对采矿现场的安全管理有漏洞。正在进行 采掘作业的南部台阶宽度部分达不到矿管部门审批的 《矿产资源开发利用方案》中要求的不小于30米的规 定，发生坍塌下部台阶的宽度仅有15米，使坍塌的矿 岩冲断第三级台阶和第四级台阶，4800立方米的矿岩 堆积于采场的底部，致使事故扩大，将在第三层台阶 面驾驶挖掘机清理矿石的陈宝林连同挖掘机一起砸落 在矿岩下，是造成此起重大死亡事故发生的又一间接 原因。也是事故的重要原因。 3．YG村村民委员会在将富华石矿租赁经营后，对 矿山开采的安全生产工作监管不到位，使所属矿山近 几年多次发生伤亡事故，也是造成此起重大死亡事故 发生间接原因之一。
主要预防措施： 1、加强采场技术管理，对采剥现场事
先进行平整，开拓作业面。 2、对作业人员进行必要的技术培训和 安全培训，具有一定的安全技能和 安全常识。 3、厂内车驾驶员要进行必要的安全和 技术培训，取得资格证后方准作业。 4、加强人员教育，严禁超载超速。 5、按采场工艺要求规范采场道路，保 证必要的行驶条件。
民爆行业事故原因
2. 情绪波动，心神恍惚
受社会、家庭环境等客观条件的影响，往往会产生烦躁、神志不安、思想分散、 顾此失彼、手忙脚乱，或者高度兴奋、手舞足蹈、得意忘形等思想状态，从而导 致不安全行为的发生。
2024/6/25
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（2）物的不安全状态
物的不安全状态的产生，都与人的不安全行为或人的操作、管理 失误有关；其不安全状态的出现既反映物的自身特性，又反映了管 理水平。物的不安全状态运动轨迹一旦与人的不安全行为的运动轨 迹交叉，就是发生事故的时间与空间；在这里，物的不安全状态是 发生事故的直接原因。因此，判断和控制物的不安全状态对预防和 消除事故有直接现实意义。
➢民爆的安全生产需要靠技术进步，本质安全，不断地改进工作，加强 安全管理，充分发挥人的主观能动性作业，科学发展，安全发展。
➢多起的爆炸事故，血的教训，让我们深思，使我们警醒。加强安全生 产不能停留在纸上，要形成风气，形成制度。杜绝违章指挥，违章作 业，违法生产（三违）；民用爆破器材企业生产经营中要防止超过许 可生产数量、超过规定作业时间、超过规定储存量、超过定员人数组 织生产经营的现象（四超）；民爆事故的调查应着力于事故原因、群 众受教育、整改措施和责任追究落实到实处（四个不放过），将安全 生产变成自觉行为，真正实现安全第一。
5 2013年5月20日 山东保利民爆济南科技有限公司 炸药生产
死伤人数 财产损失
9死218伤 10死20伤
直接经济损 失8869.63万 元
1051.2万元
3死
4死，9伤
33死19伤 6600余万元
爆破工作的危险性与爆破事故原因分析
爆破工作的危险性与爆破事故原因分析近年来，随着城市建设的发展，爆破工作在建筑、水利和交通等领域得到广泛应用。
然而，爆破工作时常伴随着安全隐患和事故的发生。
本文将深入探讨爆破工作的危险性和爆破事故的原因，以期为爆破工作的安全开展提供一些参考和建议。
爆破工作的危险性爆破工作的危险性主要表现在以下四个方面：1. 爆破物的威力可控性较差爆破物在引爆后，其释放出的能量将会导致周围物体的破坏，其威力十分巨大。
而且，由于很难全面地了解爆破物的物理和化学特性，因此很难控制其威力。
如果在实际作业中发生了设备损坏或人员操作失误等变故，就可能导致爆破物的威力失控，从而引发严重的事故。
2. 爆破现场周围环境的复杂性爆破工作往往在建筑工地、矿山或河道等地进行，这些地方所处的环境都极其复杂。
例如，周围可能存在高压电缆、燃气管道等危险物品，还有可能有行人或车辆在附近穿梭。
这些因素都给爆破作业带来了较大的安全隐患。
3. 爆破现场的工作强度和压力巨大由于爆破现场的环境较为复杂，爆破人员往往需要在噪音、尘土、高温等恶劣条件下工作。
在很多情况下，他们需要长时间保持高度集中精神状态，同时协调好各方面的工作。
这些因素都增加了爆破工作的强度和压力，给爆破人员带来了很大的身体和心理压力。
4. 爆破工作的复杂性和不确定性由于爆破工作过程中需要考虑很多因素，包括爆破物的特性、环境的复杂性、人员安全等等，因此爆破工作的复杂性和不确定性较大。
如果在爆破过程中存在不确定因素，如设备故障、气象条件发生变化等，就可能导致爆破事故的发生。
爆破事故的原因爆破事故的发生原因是多方面的，主要包括以下几个方面：1. 设备故障在爆破过程中，使用的设备出现故障是一种常见的事故原因。
例如，引线接头松脱、电极断路等设备故障都会导致爆破物释放的能量失控，进而造成事故的发生。
2. 操作失误爆破工作需要进行多人协作，其中任何一个环节出现操作失误都可能影响整个爆破过程的正常进行。
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爆破事故的原因分析
一、早爆的原因：
1、杂散电流导入雷管。
所谓杂散电流是指巷道中杂散分布的电流，其主要来源是因电机车牵引网路引起和动力照明漏电而形成。
2、雷管、炸药受到撞击。
3、化纤衣服产生静电引爆雷管。
二、缓爆原因：
在放炮过程中，当放炮通电后，炸药未能全部或部分发生爆炸，推迟一段时间才爆炸的现象称为缓爆。
其原因如下：
1、电雷管起爆能不足。
2、毫称延期及瞬发电雷管质量不合格。
3、炸药变质，传爆能力不足，爆轰不稳定，威力小。
4、炸药的密度过大或过小，降低了爆轰的稳定性，即在密封的跑眼里，炸药先以较慢的燃烧方式不断进行，压力及热量积聚升高，炸药最后才由燃烧变为爆轰。
三、放空炮的原因：
1、炮眼的封泥质量不合格。
如封泥质量、长度不合规定，使炸药爆炸后的爆破力克服不了煤岩的最小抵抗线，而由炮眼口冲出，产生空炮。
2、炮眼间距过大，炮眼方线与最小抵抗线方向重合，二者都会使爆破力由抵抗力最弱处冲击，产生空炮。
四、拒爆的原因：
拒爆指起爆后爆炸材料未发生爆炸的现象，它又称“瞎炮”、“盲炮”、“哑跑”。
其产生原因如下：
1、雷管桥丝震断，雷管制造不合格或变质。
2、炸药变质失效。
3、制作引药、装药、封泥时造成雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
4、发爆器的起爆能量小于连接的雷管数。
5、发爆器出现故障，不能引爆电雷管。
6、发爆器与放炮母线，母线与脚线，脚线之间等均连接不良，短路，或者电阻过大，电流不能通过，起爆困难；连线时漏接、误接；或与金属、岩石、水等导体、非导体接触，而形成断路、短路、漏电，使起爆网络无电流或电流过小，造成电雷管不能起爆。
7、混用了不同厂家、不同规格、不同批次、不同材质的电雷管。
8、装药不正确。
如把炸药捣实后，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象。
五、残爆和爆燃的原因：
残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象，爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而是发生快速燃烧或形成爆轰后，又衰减为快速燃烧的现象。
它产生的原因如下：
1、炸药质量不合格，受潮或变质而失效。
2、雷管起爆能不足，造成炸药的不稳定爆炸；混用了不同厂家、
不同批次、不同材质的雷管，使雷管不能同时起爆而产生拒爆，爆燃。
3、装药时，炮眼内煤，岩粉未被清除而造成药卷间夹有煤、岩粉，影响了传爆。
4、装药结构不正确。
如装盖药、垫药造成起爆后盖药、垫药不能稳定爆炸，出现拒爆、爆燃。
5、装药时，药卷被捣实，加大了药卷的密度，造成不稳定爆炸。
6、在深孔小直径装药爆破中，因管道效应而将爆轰方向的末端药卷压死，造成拒爆。
六、炮烟熏人的原因：
1、炸药变质造成爆炸过程中炸药燃烧缓慢，产生的CO、NO2等有毒有害气体增高。
2、装药最过大，炮眼封泥长度不够，都会引起炸药在反应中不能充分氧化，有害气体浓度增高。
3、爆破后，炮烟未排完就进入工作面。
4、掘进工作面风筒距工作面当头太远，造成风量不足或者矿井通风能力小，使工作面产生的炮烟不能及时排除，冲淡。
5、回采工作面爆破后，在回风道的作业人员距爆破地点近，炮烟浓度大，撤退不及时。
6、长距离单巷掘进工作面爆破时，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。
7、未按规定使用水炮泥。
8、使用串联通风或工作面杂物堆积多影响通风。
七、爆破崩人原因：
1、制作炸药时，连线前，电雷管脚线没有扭结或短路，导致杂散电流通过，使雷管爆炸崩人。
2、爆破距离短，躲避处选择不当，飞煤、飞石伤人。
3、未严格执行关于爆破警戒的规定，人员误入而崩人。
4、出现缓爆后，不按规定时间等候，提前进入工作面检查故障，造成崩人。
5、处理拒爆、残爆时违章作业，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。
6、不严格执行“一炮三检”，爆破工作管理混乱，造成崩人。
八、爆破崩倒支架原因：
1、支架质量不合格，支架打在浮煤上，迎山角不够，支架邦顶背接不严实，楔子打得不紧等，放炮时容易崩倒支架。
2、实际操作与作业规程规定存在偏差，如爆破角度、深度、装药量等不合理，爆破后的冲击力大而崩倒支架。
3、炮眼排列方式与支架相冲突，或与煤层硬度、采高不适当，放炮崩倒支架。
九、爆破造成冒顶的原因：
1、工作面支护质量不合格或空顶面积大，爆破后崩倒支架引发冒顶。
2、顶眼与顶板距离大小或打入顶板，爆破时造成冒顶。
3、采掘工作面遇地质构造、支护不及时、装药量大、爆破时造成冒顶。
4、一次爆破的装药量过大，破坏了顶板的完整性和支架造成冒顶。