爆破事故的原因分析

爆破事故的原因分析

一、早爆的原因：

1、杂散电流导入雷管。所谓杂散电流是指巷道中杂散分布的电流，其主要来源是因电机车牵引网路引起和动力照明漏电而形成。

2、雷管、炸药受到撞击。

3、化纤衣服产生静电引爆雷管。

二、缓爆原因：

在放炮过程中，当放炮通电后，炸药未能全部或部分发生爆炸，推迟一段时间才爆炸的现象称为缓爆。其原因如下：

1、电雷管起爆能不足。

2、毫称延期及瞬发电雷管质量不合格。

3、炸药变质，传爆能力不足，爆轰不稳定，威力小。

4、炸药的密度过大或过小，降低了爆轰的稳定性，即在密封的跑眼里，炸药先以较慢的燃烧方式不断进行，压力及热量积聚升高，炸药最后才由燃烧变为爆轰。

三、放空炮的原因：

1、炮眼的封泥质量不合格。如封泥质量、长度不合规定，使炸药爆炸后的爆破力克服不了煤岩的最小抵抗线，而由炮眼口冲出，产生空炮。

2、炮眼间距过大，炮眼方线与最小抵抗线方向重合，二者都会使爆破力由抵抗力最弱处冲击，产生空炮。

四、拒爆的原因：

拒爆指起爆后爆炸材料未发生爆炸的现象，它又称“瞎炮”、“盲炮”、“哑跑”。其产生原因如下：

1、雷管桥丝震断，雷管制造不合格或变质。

2、炸药变质失效。

3、制作引药、装药、封泥时造成雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。

4、发爆器的起爆能量小于连接的雷管数。

5、发爆器出现故障，不能引爆电雷管。

6、发爆器与放炮母线，母线与脚线，脚线之间等均连接不良，短路，或者电阻过大，电流不能通过，起爆困难；连线时漏接、误接；或与金属、岩石、水等导体、非导体接触，而形成断路、短路、漏电，使起爆网络无电流或电流过小，造成电雷管不能起爆。

7、混用了不同厂家、不同规格、不同批次、不同材质的电雷管。

8、装药不正确。如把炸药捣实后，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象。

五、残爆和爆燃的原因：

残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象，爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而是发生快速燃烧或形成爆轰后，又衰减为快速燃烧的现象。

它产生的原因如下：

1、炸药质量不合格，受潮或变质而失效。

2、雷管起爆能不足，造成炸药的不稳定爆炸；混用了不同厂家、

不同批次、不同材质的雷管，使雷管不能同时起爆而产生拒爆，爆燃。

3、装药时，炮眼内煤，岩粉未被清除而造成药卷间夹有煤、岩粉，影响了传爆。

4、装药结构不正确。如装盖药、垫药造成起爆后盖药、垫药不能稳定爆炸，出现拒爆、爆燃。

5、装药时，药卷被捣实，加大了药卷的密度，造成不稳定爆炸。

6、在深孔小直径装药爆破中，因管道效应而将爆轰方向的末端药卷压死，造成拒爆。

六、炮烟熏人的原因：

1、炸药变质造成爆炸过程中炸药燃烧缓慢，产生的CO、NO2等有毒有害气体增高。

2、装药最过大，炮眼封泥长度不够，都会引起炸药在反应中不能充分氧化，有害气体浓度增高。

3、爆破后，炮烟未排完就进入工作面。

4、掘进工作面风筒距工作面当头太远，造成风量不足或者矿井通风能力小，使工作面产生的炮烟不能及时排除，冲淡。

5、回采工作面爆破后，在回风道的作业人员距爆破地点近，炮烟浓度大，撤退不及时。

6、长距离单巷掘进工作面爆破时，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。

7、未按规定使用水炮泥。

8、使用串联通风或工作面杂物堆积多影响通风。

七、爆破崩人原因：

1、制作炸药时，连线前，电雷管脚线没有扭结或短路，导致杂散电流通过，使雷管爆炸崩人。

2、爆破距离短，躲避处选择不当，飞煤、飞石伤人。

3、未严格执行关于爆破警戒的规定，人员误入而崩人。

4、出现缓爆后，不按规定时间等候，提前进入工作面检查故障，造成崩人。

5、处理拒爆、残爆时违章作业，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。

6、不严格执行“一炮三检”，爆破工作管理混乱，造成崩人。

八、爆破崩倒支架原因：

1、支架质量不合格，支架打在浮煤上，迎山角不够，支架邦顶背接不严实，楔子打得不紧等，放炮时容易崩倒支架。

2、实际操作与作业规程规定存在偏差，如爆破角度、深度、装药量等不合理，爆破后的冲击力大而崩倒支架。

3、炮眼排列方式与支架相冲突，或与煤层硬度、采高不适当，放炮崩倒支架。

九、爆破造成冒顶的原因：

1、工作面支护质量不合格或空顶面积大，爆破后崩倒支架引发冒顶。

2、顶眼与顶板距离大小或打入顶板，爆破时造成冒顶。

3、采掘工作面遇地质构造、支护不及时、装药量大、爆破时造成冒顶。

4、一次爆破的装药量过大，破坏了顶板的完整性和支架造成冒顶。