管线阀门施工方案

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工部署 (3)

四、关键工序、重要工序的实施措施 (7)

五、质量保证体系及措施 (10)

六、安全保证措施 (12)

七、试压阀门统计............................................ 错误!未定义书签。

一、工程概况

亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。

二、编制依据

2.1 亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表。

2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。

2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。

2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。

2.6 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。

三、施工部署

3.1常用阀门试压遵循以下施工程序

3.2试压准备

3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。

3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。

3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试

验压力的1.5～2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。

3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。

3.2.5阀门的试压介质为洁净水。

3.3施工劳动力计划

因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。

劳动力计划一览表

3.4试压机具

3.5手段用料

3.6胎具制作

3.6.1按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具的连接见胎具制作图：

试压胎具示意图

3.6.2阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为Q235-B ，盲板规格按照管线试压方案的选用表选用，焊材为J427

、φ

3.2、采用手工电弧焊进行焊接。临时管段规格为DN20无缝钢管，材质为20#，采用氩电联焊进行焊接,焊丝为H08Mn2SiA,φ2.5

，

试压水泵

焊条为J427、φ3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。

四、关键工序、重要工序的实施措施

4.1到货检查项目

设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目进行检查：

4.1.1阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资

料。合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。

4.1.2阀门外观检查应符合下列要求：

1)阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。

2)阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、

正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。

3)阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。

4)阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须

动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。

5)止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭

件应处于关闭位置。

6)阀门两端应有防护盖保护。

7)阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无

贯穿性划痕。

8)闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。

9)阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、

锈蚀。

10)合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符合

要求的阀门不得使用。

11)合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格书”，

对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至

少抽查一件，若有不合格，该批阀门不得使用。

4.1.3阀门验收合格后，三方共同签字认可，移交于施工单位。同时，施工单位应妥

善保管。

4.1.4阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联络单形式出现，并由业主签字认可。

4.2阀门试压规定

4.2.1试压范围

1)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大

于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行液压试验和密封性试

验。

2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流

体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和密

封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。

3)根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进行强度试验及严密性试验。

4.2.2通用要求

1)阀门进行严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。

2)对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各

密封面进行检查。阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净，并将阀口封

闭，分类妥善存放。

3)具有上密封结构的阀门要进行上密封试验。

4)关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于320mm时，

可由两个人共同关闭。

5)阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。

4.2.3试验压力

1)阀体强度试验：阀体试验压力应为公称压力的1.5倍。

2)阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的1.1倍。

3)阀门上密封性试验：试验压力为公称压力的1.1倍。

4.2.4压力表选用

压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为1年。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为被测压力的1.5～2倍。压力表不应少于2块。

4.2.5试验介质

试验介质采用洁净水，无特殊规定时，温度宜为5～50℃。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L。