砌墙砖.试验原始记录

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建筑陶瓷砖检测报告及原始记录

陶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ被检测报告
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表批量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检验依据
检测日期
检测设备
检测环境
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
检测说明
见证单位：见证人：
批准:
校核:
偏差（%）
平均尺寸（mm）
长度
宽度
厚度
最大偏差（％）
长度
宽度
厚度
偏差1
偏差2
偏差1
偏差2
偏差2
表面质量
经检测共块砖，其中块疲无缺陷，%在垂直距离Inl处观察
表面无磕碰、裂纹，无其它明显缺陷。
检测说明
偏差1—每块砖（2条或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差；
偏差2—每块砖（2条或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20条或40条边）平均尺寸的允许偏差。
设备名称
设备编号
设备状态
检验依据
检测内容
用恢复系数确定植的抗冲击性
编号
1
2
3
4
5
落球的高度hi(cm)
回跳的高度h2(cm)
恢复系数e
平均值
无釉砖耐磨深度
编号
1
2
3
4
5
弦对摩擦钢轮的中心角α(度)
摩擦钢轮的直径d(mm)
摩擦钢轮的厚度h(mm)
弦长L(nun)

轻集料砌块原始记录

轻集料砌块原始记录
日期：2024年10月15日
项目名称：XX楼宇建设工程
材料选择：
1.轻集料：使用XX公司生产的轻骨料，其成分包括粉煤灰、膨胀珍珠岩等。

2.粘结剂：选择XX公司提供的粘结剂，其包括水泥、石膏等。

3.水：使用自来水供应。

生产工艺：
1.准备工作：按照生产计划准备好所需的原材料和设备。

2.材料配比：根据轻集料砌块配方，按照一定比例将轻骨料、粘结剂和水混合均匀。

3.搅拌：将混合好的材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为XX分钟。

4.成型：将搅拌好的材料倒入砌块成型机中，通过振动与压力将其成型为规定尺寸的砌块。

5.养护：将成型的砌块放入养护室内进行水养护，养护时间为XX小时。

6.包装：养护完成后，将砌块包装好，做好标识，并进行储存。

质量检测：
1. 密度测试：取随机抽样的砌块进行密度测试，测试结果为XX
kg/m3
2.抗压强度测试：取随机抽样的砌块进行抗压强度测试，测试结果为XXMPa。

3.导热系数测试：取随机抽样的砌块进行导热系数测试，测试结果为XXW/(m·K)。

4.吸水性能测试：取随机抽样的砌块进行吸水性能测试，测试结果为XX%。

备注：
1.生产过程中严格按照操作规程进行操作，确保生产质量。

2.生产过程中注意劳动安全，佩戴好个人防护装备，防止发生意外事故。

3.严格按照项目质量要求进行检测，确保砌块质量符合要求。

以上是一份关于轻集料砌块原始记录的例子，通过这些原始记录可以追溯材料的选择、生产工艺的执行以及质量检测的结果，以保证轻集料砌块的质量和安全性能。

公路路基工程砌体挡土墙施工原始记录

公路路基工程砌体挡土墙施工原始记录公路路基工程砌体挡土墙是指在公路建设中，为了解决公路纵向坡度过大、切割或填方边坡挡土等问题，采用砌体挡土墙措施进行边坡加固和挡土保护的工程。

下面是一份砌体挡土墙施工原始记录，详细描述了施工过程中的各项操作。

日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXXXXXXX有限公司一、施工准备1.确认施工现场位置和范围。

2.核对施工图纸与实际场地的符合性。

3.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

二、现场测量与标定1.测量现场边坡的高度和坡度，并记录在测量表中。

2.按照设计要求，用杆子或其他工具在边坡上标出挡土墙的高度和宽度。

3.核对标定的挡土墙高度和宽度，确保准确无误。

三、材料准备1.按照设计要求，准备所需的砖、水泥、沙子和钢筋等材料。

2.检查材料的质量和数量是否符合要求，做好记录。

四、基坑开挖1.按照设计要求，开挖基坑，确保基坑的平整和稳定。

2.在基坑底部铺设一层砂石垫层，厚度约为30cm，并进行夯实。

五、基础处理1.在基坑底部挖槽，槽宽约为60cm，槽深约为50cm。

2.在槽中铺设一层混凝土底板，厚度约为10cm。

3.在底板上设置纵横交叉的钢筋网格，根据设计要求焊接定位。

六、挡土墙砌筑1.基础处理完毕后，开始进行挡土墙的砌筑。

2.砌体挡土墙采用砖砌或石砌方式，按照设计要求进行砌筑。

3.在砌筑过程中，进行墙体纵横向的检测和调整，确保墙体的垂直和水平度。

4.每砌一层墙体，进行湿润养护，保持墙体的湿润。

七、背填与夯实1.挡土墙砌筑完毕后，开始进行背填与夯实。

2.用疏松土进行初填，每层填土厚度约为30cm。

3.利用夯实机械进行压实，压实每次约为20cm。

4.在压实过程中，对墙体进行检测和调整，确保挡土墙的稳定性。

八、边坡保护1.背填与夯实完毕后，进行边坡保护。

2.根据设计要求，进行防水、排水和防护网的安装。

3.检查防护网的张拉力和牢固度，确保能够起到防护作用。

九、清理与收尾1.施工完毕后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。

砌墙砖试验原始记录

单位：mm
项目
序号
缺棱掉角的三个破坏尺寸
裂纹长度
杂质突出高度
两条面高度差
弯曲
长度方向
宽度方向高度方向长度源自向宽度方向高度方向
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
不合格品数为
备注
审核：检验员：年月日
砌墙砖孔洞率试验原始记录
样品名称：样品编号：规格型号：
检验依据：环境条件：主要仪器设备：
项目
序号
长度（mm）
宽度（mm）
高度（mm）
悬浸质量
m1(kg)
干潮湿质量
m2(kg)
孔洞率Q(%)
1
2
3
4
5
计
算
密度试验原始记录
试件
编号
长度(mm)
宽度(mm)
高度(mm)
砌墙砖尺寸允许偏差检验原始记录
样品名称：样品编号：规格型号：
检验依据：环境条件：检测设备：
单位：mm
项目
序号
长度
宽度
高度
1
2
3
4
5
6

02砌体抗压强度原始记录(原位轴压法)

中通铁塔（北京）工程质量检测中心有限公司
第页,共页
砌体抗压强度原始记录（原位轴压法）
ZTJC-JL-JG1-002
试验编号委托编号
结构类型层数
检测部位环境温度砂浆品种
砂浆强度
砖的品种
砖强度等级
检测依据 □GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》 □GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》检测设备原位压力机（ZTJC-JG1-008）承压面积
A （mm 2
）
预估荷载
N （kN ）
荷载（10%）N （kN ）荷载（20%）N （kN ）荷载（30%）N （kN ）荷载（40%）N （kN ）荷载（50%） N （kN ）荷载（60%）N （kN ）荷载（70%）N （kN ）荷载（80%）
N （kN ）
初裂荷载
N （kN ）
破坏荷载
N （kN ）
σ= （MPa ）； f 槽间= （MPa ）[f 槽间=N/A ] ； f 标准= （MPa ） [f 标准=f 槽间/ε，ε=1.36+0.54σ] 裂缝位置示意图：
审核
试验
检测日期。

烧结多孔砖和多孔砌块强度检验原始记录04

云南XX建设工程质量检测有限公司
烧结多孔砖和多孔砌块检验原始记录（三）
样品名称
委托日期
型号规格
检测日期
检测环境条件
温度：℃湿度RH：%
试样状态描述
口符合检测要求
检验判定依据
GB13544-2011
主要检测设备名称及编号
三、强度
检验方法依据
GB/T2542-2012
检测开始时间
检测结束时间
抗压强度试验
序号
受压面尺寸∕mm
受压面积∕mm2
最大破坏力/kN
抗压强度/MPa
计算公式：
长
宽
单块值fi
平均值7
标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差S
标准值fi
S=牌/切
fk=f-1.83S
1
2
平均值
1
2
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结果评定
备注
委托编号：样品编号:
校核:
检测:
第页；共页

砌墙砖检验记录表(七) - 模板

垂直
度差
（mm）
缺棱掉角的三个破坏尺寸（mm）
裂纹长度
肋、壁内残缺长度（mm）
大面上深入孔壁的裂纹（宽度方向）及延伸到条面的长度（mm）
大面上深入孔壁的裂纹（长度方向）及延伸到条面的长度（mm）
条顶面上的裂纹（mm）
试件编号
结论
备注
1、检验依据、仪器设备编号前□中打“√”的代表选中。
校核：检验：
某某建设工程质量检测有限公司
砌墙砖检验记录表（七）
一、检验项目：□外观质量委托（记录）编号：
检验依据：□GB/T 2542-2012《砌墙砖试验方法》共页第页
检验编号
类பைடு நூலகம்规格等级
试验室温度（℃）
检验日期
仪器编号
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
钢直尺
砖用卡尺
直角尺
检验项目
弯曲
（mm）

2019填充墙砌体检验批质量验收记录范例及说明(附原始记录)

Ⅰ相关试验：1、检测项目名称：蒸压加气砌块；代表批量：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。

随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验，从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件；取样方法及数量（实际数量根据当地试验室规定）：从外观检查合格样品中截取18块100mm*100mm*100mm为1组试样。

制样方法：沿制品膨胀方向中心部分分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。

制品高度不同，试件间隔略有不同。

；检测依据：蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006》；2、砂浆如现场搅拌：(1)检测项目名称：砂/石；代表批量：按照同产地同规格分批验收，用大型工具（火车、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批；；取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前应先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。

一般石子取40kg，砂子取20kg样品检验。

检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006》；(2)检测项目名称：水泥；代表批量：按同一生产、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

取样方法及数量：袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

散装水泥：随机地从不少于3个车灌中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

检测依据：依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；(3)检测项目名称：Ma5.0水泥混合砂浆配合比；代表批量：根据强度等级和原材料水泥、砂、白灰膏的不同每种配比取一组取样方法及数量：取样数量大约：水泥25kg，砂子65kg，白灰膏3kg检测依据：《砂浆配合比设计规程JGJ98-2010》；3、砂浆如采用干混砌筑砂浆：检测项目名称：普通砌筑砂浆；代表批量：按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆,每500t 为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计，取样方法及数量：每批取样应随机进行，试样不应少于试验用量的8倍。

砌墙砖抗压强度试验用净浆材料原始记录

砌墙砖抗压强度试验用净浆材料原始记录试验日期：试验地点：试验人员：试验目的：对砌墙砖使用不同净浆材料进行抗压强度试验，以评估不同材料的适用性和强度。

试验设备：试验机、砌墙砖、不同净浆材料、压力计、计时器、称重器等。

试验流程：1.准备工作：a.将试验机设置为适当的压力范围。

b.将砌墙砖样本净浆材料分别标记为A、B、C等。

c.准备一组相同规格的砌墙砖样本，例如矩形形状，尺寸为10 cm x10 cm x 20 cm。

2.试验操作：a.将试验机的底座与上部固定夹具调整到合适的高度，使其能够完全覆盖砌墙砖样本。

b.按照砌墙的方式，使用不同净浆材料将砌墙砖样本砌筑成固定形状。

c.等待一段时间，让净浆材料固化。

d.将砌墙砖样本放置在试验机上，确保其底面与试验机底座完全接触。

e.缓慢增加试验机的压力，直到砌墙砖样本破裂为止。

f.使用压力计测量砌墙砖样本的抗压强度，并记录。

3.数据记录：a.记录每个净浆材料的试验结果，包括试验机施加的最大压力（以千帕为单位）和砌墙砖样本的抗压强度。

b.记录试验的日期、地点和参与试验的人员。

c.记录每个净浆材料的使用量，包括水泥、沙子、混合净浆材料的比例等。

4.试验结果分析：a.比较不同净浆材料的抗压强度结果，评估其适用性和强度。

b.分析净浆材料使用量与抗压强度之间的关系，确定最佳的净浆材料比例。

5.结论：a.根据试验结果和分析，给出每个净浆材料的抗压强度评价，并推荐最佳净浆材料的比例。

b.总结试验过程中可能出现的问题和改进的建议。

附加说明：1.试验中的净浆材料可以是传统的水泥、沙子和水的混合物，也可以是添加其他添加剂的特殊净浆材料。

2.试验中的砌墙砖样本可以是普通的红砖或混凝土砌块等。

3.试验应当重复进行多次，以确保结果的准确性和可靠性。

并计算各次试验结果的均值和标准差。

4.试验前应确保试验设备的准确性和可靠性，以及环境条件的稳定性。

砖砌体分项工程检验批质量现场检查原始记录

主
柱水平及竖向灰
控
缝
项
目
检查
项目
转角、交接处
斜槎留置
直槎拉结钢筋及接槎处理
一
般
项目
组砌方法
检
查
检查部位及质量情况
项目
测量部位
轴线位移
基础
设计标高
标
墙
设计标高
高
柱
设计标高
顶面
设计标高
墙面垂直度
每层
现
场测量表面
平整度
清水墙柱混水墙柱
水平灰缝平直度
清水
门窗洞口宽
设计值实测值
外墙上下窗口偏移
清水墙游丁走缝
专业工长：
年月日
质量检查员：
年月日
监理工程师：年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
施工单位
分包单位选择计数抽样方案
砖砌体分项工程检验批质量现场检查原始记录
苏 TJ5.2.1.1
分部（子分部）工程名称
砌体基础
分项工程名称
砖砌体
项目负责人
检验批容量
分包单位项目负责人
按专业验收规范规定
检验批部位
(打印原始记录空白表格前必须选择抽样方案)
项目
测量部位
墙水平灰缝
砂浆饱满度

砌墙砖孔洞率及孔洞结构检验记录

砌墙砖孔洞率及孔洞结构检验记录委托单位送样日期样品编号工程名称检验日期样品种类使用部位强度等级生产厂家代表批量块取样人取样证号检验依据样品状态见证人见证证号仪器设备编号见证单位检验项目孔洞率检验孔洞结构检验序号孔型孔洞排数平均值宽方向高方向说明校核
委托单位工程名称使用部位生产厂家检验依据仪器设备编
试验：
检验记录
第页共页
样品编号
样品种类
强度等级取样人（取样证见证人号（）见证证
号）见证单位
孔洞结构检验
孔洞平均率值（%）（%）孔 Nhomakorabea (径 )
孔长 (mm)
孔型
孔洞排列
孔洞排数
宽方向高方向
满足L≥3b时孔型为矩形条孔；对烧结多孔砖检验孔长，孔型，孔洞排列分：有序，交错排列；有序排列；无序排列。
号检验项目
序号
1
长（mm）
1
2 平均值
砌墙砖孔洞率及孔洞结构检验记录
送样日期
检验日期规格尺寸代（表mm批）量
（块）样品状态
宽（mm）
1
2 平均值
孔洞率检验
高（mm）
体积（cm3
1
2 平均值）
试件悬浮质量（g）
试件面干状态
质量（g）
2
3
4
5
说明
校核：
样品种类：烧结多孔砖，烧结空心砖；孔型：对烧结多孔砖检验孔型，孔长L，孔宽b满足L≥3b时孔型为矩形条孔宽，对烧结空心砖检验孔洞排数。对烧结多孔砖和烧结空心砖进行孔洞排列检验，孔洞排列分：有序，交错排列

LAJCJ-JL-31-04-04 烧结多孔砖(砌块)_体积密度、吸水率、_原始记录_(带检测数据)

宽B（mm）精度0.5mm
高H（mm）精度0.5mm
密度ρ（kg/m3）
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
单值
平均值
1
2494
238.5
240.0
239.0
115.0
115.0
115.0
89.5
87.0
88.0
1027.1
1061
2
2709
237.0
240.0
238.5
114.5
114.5
114.5
90.0
90.0
检测设备
□101A-2型干燥箱（编号：04-009）；□ACS-6型电子秤（编号：04-014）；□砖用卡尺
□DR-2A型冻融试验箱（编号：04-007）；□ZSA-10A型砖瓦爆裂蒸煮箱（编号：04-008）□钢直尺
试验项目
检测结果
体积密度
编号
干质量m（kg）
精度5g可以比5小
长L（mm）精度0.5mm
1037.7
吸水率、饱和系数
编号
干质量
m0（g）精度5g可以比5小
常温浸24h湿质量m24（g）精度5g
沸煮5h湿质量
m5（g）精度5g
吸水率W5(%)
饱和系数K（%）
单值
平均
最大
单值
平均
最大
1
2494
2856
2981
19.5
18
20
0.743
0.71
0.75
2
2709
3057
3219
18.8
0.682
3
2723

砖原始记录

中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显泛霜层。严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。
石
灰
爆
裂
试样编号
爆裂数（处）
爆裂宽度（mm）
该组试件最大爆裂宽度（mm）
单项评定
123ຫໍສະໝຸດ 45A、破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖和砌块不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；
B、不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
承
压
面
尺
寸
（mm）
长（1）
长（2）
平均值
宽（1）
宽（2）
平均值
泛
霜
试
验
温、湿度记录
浸在浅盘中前7天温、湿度记录
取出试样后4天温、湿度记录
天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
温度（℃）
湿度（％）
泛霜现象
试件编号
1
2
3
4
5
单项评定
现象
泛霜程度
无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。
设备仪器及编号
JYS-2000数显示建材压力试验机FX101-3型干燥箱
ZSX-52型红砖石灰爆裂蒸煮箱ZFX-10A型自控砖瓦泛霜箱
检测标准
□《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003□《烧结多孔砖》GB13544-2011
□《烧结普通砖》GB5101-2003□《烧结多孔砖》GB13544-2000
审核：试验：
砖试验原始记录
委托编号
样品编号
样品尺寸

砌墙砖检验原始记录

砌墙砖检验原始记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工地检验单位：XX检验机构一、项目概述1.1墙体结构墙体结构为XX工程项目的主要构成部分，本次检验旨在检查砌墙砖的质量和规格是否符合相关标准要求。

1.2检验对象本次检验的对象为XX型号的砌墙砖，共计XX块，规格为XXmm × XXmm × XXmm。

二、检验设备2.1手持测量仪器2.2电子秤2.3直尺、卷尺等测量工具2.4硬度测试仪三、检验方法3.1砌墙砖尺寸检验使用直尺、卷尺等测量工具对砌墙砖的长度、宽度和厚度进行测量，确定是否符合规格要求。

3.2砌墙砖重量检验使用电子秤对砌墙砖的重量进行检测，判断是否在允许的误差范围内。

3.3砌墙砖硬度检验使用硬度测试仪对砌墙砖的表面硬度进行测试，评估其耐久性和抗压能力。

四、检验过程及结果记录4.1砌墙砖尺寸检验对砌墙砖的长度、宽度和厚度进行测量，并记录在下表中：序号，砌墙砖编号，长度(mm) ，宽度(mm) ，厚度(mm)-----，-------------，----------，----------，----------1，XXX，XX，XX，XX2，XXX，XX，XX，XX3，XXX，XX，XX，XX...，...，...，...，...根据测量结果，核对砌墙砖尺寸是否符合规格要求，并记录在表格中。

发现异常的砌墙砖进行标记。

4.2砌墙砖重量检验使用电子秤对每块砌墙砖的重量进行测量，并记录在下表中：序号，砌墙砖编号，重量(g)-----，-------------，----------1，XXX，XX2，XXX，XX3，XXX，XX...，...，...根据测量结果，核对砌墙砖重量是否在规定误差范围内，并记录在表格中。

发现异常的砌墙砖进行标记。

4.3砌墙砖硬度检验使用硬度测试仪对每块砌墙砖的表面硬度进行测试，并记录在下表中：序号，砌墙砖编号，硬度(MPa)-----，-------------，------------1，XXX，XX2，XXX，XX3，XXX，XX...，...，...根据测量结果，评估砌墙砖的耐久性和抗压能力，并记录在表格中。