工作危害分析(JHA)分析表

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JHA分析表

JHA分析表
2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3: 重大危害因素登记表
项目:部门/单位:填表人: 填表日期:
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表(SCL)
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
(可能性)
S
(严重性)
R
(风险性)
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般

6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般

7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般

切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般

切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般

8
电缆接线、电缆头制作

JHA分析表(举例)

JHA分析表(举例)

工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:设备管理区域/工艺过程:设备检修
分析单位:分析人员:日期:
1 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:管线吹扫区域/工艺过程:生产车间
2 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:动火作业区域/工艺过程:动火管理
3 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:罐区收料区域/工艺过程:重芳烃罐区
分析单位:分析人员:日期:
4 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:清罐作业区域/工艺过程:化工罐区
分析单位:分析人员:日期:
5 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:生产双氧水区域/工艺过程:氢化岗位
分析单位:分析人员:日期:
6 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:生产双氧水区域/工艺过程:氧化岗位
分析单位:分析人员:日期:
7 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:生产双氧水区域/工艺过程:萃取和净化岗位
分析单位:分析人员:日期:
8 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:生产双氧水区域/工艺过程:后处理岗位
分析单位:分析人员:日期:
9 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:生产双氧水区域/工艺过程:配液岗位
分析单位:分析人员:日期:
10 / 12
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:生产双氧水区域/工艺过程:包装岗位
分析单位:分析人员:日期:
11 / 12
12 / 12。

工作危害分析(JHA)评价表

工作危害分析(JHA)评价表
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
4
8
完善并遵守操作规程加强现场监护
6
切割、打磨
飞溅物伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护
7
切割、打磨、电焊作业时设备漏电
人员触电,财产损失
人身伤害
财产损失,
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
8
2
2
4
按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。
6
抽芯
用力不均,易砸伤手脚
造成人员伤害
较小
安全技术方案/措施管理规定
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
7
对架杆、扣件、钢跳板进行检查
易发生安全事故
人员伤害、财产损失
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
3
材料运输
易材料滚落、交通事故
造成人员伤害、财产损失
较小
车辆运输管理规定
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
4
车辆检查
易机械、交通事故
人员伤害、财产损失失
较小
车辆检查管理规定
3
3
9
完善并遵守操作规程加强现场监护
5
个人劳保佩戴
易造成人员身体伤害
眼睛、耳功能的伤害

工作危害分析表模板

工作危害分析表模板

1、作业空 间狭小,通 风和光线不 良,缺氧和 温度过高
2、人身伤 害
2、检查起吊 装置安全性能 完好,电机固 定牢固
2、有害气 体(CO) 泄漏、积聚
2、穿戴个体 防护用品
3、作业场
地物料杂乱 4、平台上
有油污等易
滑物
1、未确定开 关电源,操 作错
1、电机温 度过高
5、平台爬 梯、遮拦损 1、触电 坏
工作危害分析表(JHA)
工作任务:更换电动葫芦电机
岗位: 电器保全工
分析人/时间:
审核人/时间
序号 工作步骤

危险源分析 物 作业环境 最坏后果
安全措施
1、在起吊物 1、电机固
1、设备损 1、人员身体
下站立
定不牢坠落

不位于危险部
1
准备、吊 运备机
2、手、脚伸 入起吊物下
2、起吊设 备安全设施 失灵或强度 不够
1、二人或以 上业,确认 开关,有效切 断电源
拆卸原电
2、未有效切 断电源
2、设备上 有锋利的毛 刺、毛边
2、高温中 2、检查作业 暑,有害 平台、护栏安 气体中毒 全可靠
2
机,更换 新电机
3、有分散注 意力的行为
3、高空坠 落
3、光线通风 良好,调整作 业时间
4、未正确佩
戴防护用品 5、单人未经
许可私自作
业或开停设
1、设备故
3
更换新电 机后试车 确认良好
运转时在 设备上检查 、清扫等作 业
障, 2、制动装 置失灵,旋 转物件固定
1、设备损 1、运转时不

允许接触设备
2、检查确认
2、人身伤 旋转部位安装

电工工作危害分析(JHA)记录表

电工工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:电动机维修最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:维修照明最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:维修变压器最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:维修低压配电柜最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:停电操作最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:送电操作日期:分析人:监护人:审核人:最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:现场巡检日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:清理设备卫生最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:防雷接地检测检查最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:高空环境作业日期:分析人:监护人:审核人:最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档[此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档。

设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)

设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
严格检查
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表(JHA)
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体?
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备?
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源?
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面?
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体?
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质?- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品?
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险?
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物?
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料?
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用?
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险?
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件?
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源?
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法?
- 是否已采取适当的环境保护措施?
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲,可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。

确保进行全面的危害评估,并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。

工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)

工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)

工作危害分析表(JHA )
工作任务:丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件(作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理)
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类,不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区,并具备防晒、防雨、 通风良好等措施,应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移,随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置,焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同,由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封,不应出现泄漏 或散装情况
1/1。

工作危害分析JHA及风险评价表

工作危害分析JHA及风险评价表
可接受
2
抽加盲板的位置,必须切出放空,
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记,抽走的盲板,及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位:
岗位:
工作任务:登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证,临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业;启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4






3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期:
序号
工作步骤
危险或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生事故及现状分析
L(可能性)
S(严重性)
R(风险度)
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2

生产车间工作危害分析表

生产车间工作危害分析表
设置后再施工
2
5
10
中等(三级)
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5

高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表(JHA)
部门:生产车间工作任务:断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等(三级)
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:换热器检修区域/工艺过程:热电装置
分析人员:(安全员)(技术员)日期:
审核人:(主任)
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性(L)
严重性(S)风险度(Βιβλιοθήκη )建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡,财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡,延误工期≥3天
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡,
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度,而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度,而且严格执行高度胜任

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

工作危害分析法(JHA)(完整word版)
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
2.事故后果严重性S判定准则,按表2取值:
表2
S值
人 员
财产损失/万元
停 车
其 它
5
造成人员死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员重伤

3
造成轻伤
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大,几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施,按表3选择:
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
工作危害分析(JHA)评价表
部门:工段(班组):工作任务:编号:№:
序号
工作步骤
伤害人的触发因素
事故后果
事故案例
分 析
现有安全措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
1
吊装作业:
2
动火作业:
3
动土作业:
4
断路作业:
5
高处作业:
6
设备检修作业:
7
盲板抽堵作业:
8
受限空间作业:
事故发生的可能性L;

JHA分析总表

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐(取样)计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称:装车作业制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:安全管理制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容:办公室作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:采购作业制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:餐饮作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:叉车作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:车队作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:抽堵盲板制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:储罐放水作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:储罐(取样)计量保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:大锤制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:带缆制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:倒罐作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:电工日常作业制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:吊装作业保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:管线顶水制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:动火作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:动土作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:断路作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:发船作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:扫线作业制表:苏希春日期:2013.08.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:呼吸阀检查制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:机泵维修制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称:检维修制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:离心泵起泵操作制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:临时风机安装制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称:临时用电制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:车辆检查制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容:喷砂除锈制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:过滤器清理制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:储罐清洗制表:苏希春日期:2013.098.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:人孔拆装制表:苏希春日期:2013.08.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:日常阀门更换制表:苏希春日期:2019.08.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析(JHA)记录表单位:未给出工作任务:未给出分析人员及岗位:未给出审核:未给出工作岗位:焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范:加强教育、检查高处落物:协调配合遵守操作规程焊接气割:遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装:遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线:加强教育、检查物件捆绑不合适:加强教育、检查高空坠落:加强教育、配备防护设施登高作业:加强教育、配备防护设施电源线破损:规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵:使用前检查、及时整改插头插蝴:使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒:集中注意力、协调配合粉尘:戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析(JHA)记录表,其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。

针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源,建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。

对于登高作业、电源线破损等危险源,应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。

同时,针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源,应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。

需要注意的是,文章中未给出单位和工作任务,分析人员及岗位以及审核等信息,需要补充完整。

1.有时候安全检查不够严格,存在偶尔不检查的情况。

建议经常检查,确保安全控制措施得以执行。

2.在操作规程方面,虽然有规定但员工胜任程度不够稳定,需要加强培训和管理。

3.针对不同的危险源和危险因素,需要制定相应的防范和控制措施,并加强执行,以降低风险度。

4.在工作危害分析方面,需要对不同的工作任务进行分析,确定相应的安全控制措施,并加强检查和督促执行。

建议改进的防范控制措施:1.施工工具和准备工具必须经过检查,确保完好无损。

2.作业人员必须持有有效的作业票。

3.物件必须固定牢固,以防坠落。

电气工作危害分析(JHA)评价表

电气工作危害分析(JHA)评价表

工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:低压开关柜停送电编号:2分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:倒闸操作编号:3分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:开关柜检维修编号:5分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:整流柜检维修编号:6分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:冷却器检维修编号:7分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:无源滤波检维修编号:8分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:高压变频检维修编号:9分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:10KV电容器检维修编号:10分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间:设备维保部岗位:电气风险点名称:柴油发电机检维修编号:11分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间:电气车间岗位:电气装置风险点名称:照明维修编号:12分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:工作危害分析(JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:。

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3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时,禁止继续高处作业。
4.在高处作业时,严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所使用材料要堆放平稳,必要时设置安全警戒线,并设专人监护。工具应放置在工具袋内,防止发生坠落现象。
5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。
6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带,做到高挂低用,站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固,必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压,防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度,做好隔离防护和检验检测
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切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电;
2.工具回收不及时,发生损坏受潮;
3.发生高处坠落事故;
4.因身体不适发生高处坠落事故。
1.进行三级以上(15米以上)高空作业时,必须办理《高处作业票》;
2.进行高处作业前有针对性的安全技术交;
3.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽,系好安全帽带,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋;
4.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员,男满50周岁,女满45周岁不得从事高处作业;
3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。
1.造成人员触电;
2.发生工具丢失损坏,再使用时会发生触电事故;
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后,马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方,避免丢失、受潮;
3.在切割结束消除物件上的毛刺,但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
2.发生物体打击;
3.发生漏触电事故。
1.高处作业人员在完成高处作业施工任务时,应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下,不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登;
2.下梯时应缓缓慢下,严禁带易滑手套,工具应装入工具袋,确保工具不滑出工具袋;
3.配备抓绳器。
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C
中石化
南京工程有限公司
工作危害分析(JHA)记录表
区域/工艺过程
建筑安装工程
序号
工作步骤
(8-12步)
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重S
风险
度R
风险
等级
A~D
建议改进的
控制措施
1
登高作业前的准备工作
1.未办理相应的作业票;
2.人员不知道作业内容;
3.安全带不合格;
4.作业人员身体不适合进行高处作业。
1.造成作业人员违章作业;
2.因准备工作不充分造成移动次数增加易发生高处坠落或物体打击;
6.切割机必须按照规定正确接地,不能用切割机进行打磨。
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D
2
个人劳保佩戴
1.个人防护用品有缺陷。
1.面部及身体其他部位会受到异物的击打或粉尘噪音伤害。
1.按照规定正确佩带合格的劳保用品,并会正确使用;
2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞;
3.高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用;
4.正确佩戴安全帽;
7.有条件的拉设生命绳,下方拉设安全网。
8.作业下方设立警戒区域,安排人员在下方监护。
9.班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监控,及时提醒违章人员。
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B
3
高处作业结束时
1.安全带未合理使用,作业人员移动过程中发生意外;
2.工器具等物品摆放不稳妥或收回地面不及时;
3.高处用电设施未断电。
1.造成作业人员发生高处坠落;
C/SM00016-R2
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
SNEI-LGJHA-2014-04
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
切割打磨作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序号
工作步骤
(8-12步)
2.造成下方作业人员发生物体打击;
3.造成作业人员发生触电或高处坠落;
4.造成脚手架坍塌或作业人员发生高处坠落。
1.高处作业人员必须系挂安全带,安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2.安全带做到“高挂低用”,不得采用低于腰部水平的系挂方法,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
4.造成切割打磨时振动过大或砂轮片破碎飞溅伤人。
1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象;
2.使用前检查工具的开关是否完整、有效;
3.使用前检查工具的防护罩是否完整、可靠;
4.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口;
5.打磨时选择选择合适的磨片,不能使用切割片进行打磨;
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A~D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损;
2.开关是否失效;
3.防护罩是否有松动现象;
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人;
2.工具损坏,造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人;
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人;
5.作业前,应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠;
6.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。
2
4
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C
2
在高处作业时
1.安全带未合理使用,作业人员移动过程中发生意外;
2.紧固、对口时工器具未拿好,物品摆放不稳妥;
3.高处用电设施不合格;
4.脚手架搭设的不能满足使用要求。
1.造成作业人员发生高处坠落;
5.做好个体防护的月检查。
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D
3
切割打磨
1.站位、手持姿势不当,用力不均,角度不当。
2.工作环境发生物料泄露
1.设备工具损坏,损坏过程中还会造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人,反弹伤人,同时还有发生坠落的危险。
2.火灾爆炸
1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板,防止飞溅乱飞。
2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。
中石化
南京工程有限公司
工作危害分析(JHA)记录表
C/SM00016-R2
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
SNEI-LGJHA-2014-02
分析人员及岗位
张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
高处作业
5.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。
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D
中石化
南京工程有限公司
工作危害分析(JHA)记录表
C/SM00016-R2
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
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