经验-气动齿轮泵的选型注意事项

气动增压泵如何选型

气动增压泵如何选型前言气动增压泵是一种利用压缩空气作为动力源的工艺泵。

其具有体积小、重量轻、输出流量大、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于压缩空气输送、流量放大、液体输送等领域。

在选择气动增压泵时，需要考虑许多因素，如应用场景、气动增压泵类型、技术参数等。

本文将通过以下几个方面帮助读者选型。

应用场景气动增压泵可以应用于许多场景，例如：•液体输送：气动增压泵通常用于输送高黏度、高粘度、易于腐蚀和易于磨损的液体，如油漆、树脂、酸溶液、油脂、胶粘剂等。

•液体加压：气动增压泵可用于增加低压系统的输出压力。

•流量放大：当形成压缩空气均匀流体时，气动增压泵可通过流体放大器将其流量放大。

在选择气动增压泵时，应根据其适用场景来确定气动增压泵类型和技术参数，以确保其满足工业生产应用的需求。

气动增压泵类型根据气动增压泵的理论原理和工作方式，可将其分为两类：单向气动增压泵和双向气动增压泵。

单向气动增压泵单向气动增压泵在增压工作时只有一个作用区域。

它使用单向活塞、单向阀和单向逆止阀来实现气动增压，其输出压力和驱动气压使用同一根气线。

单向气动增压泵适用于处理比较稠的液体或要求高输出压力的场合。

双向气动增压泵双向气动增压泵使用双向活塞、双向阀和双向逆止阀来实现气动增压，其增压工作时有两个作用区域，因此双向气动增压泵的输出压力可比单向气动增压泵更高。

同时，双向气动增压泵能够在较低的驱动气压下达到很高的输出压力，且对液体的适应性强，适用于处理各种类型的液体。

在实际应用中，应根据所需的增压工作要求和应用场景选择适当的气动增压泵类型。

技术参数气动增压泵的选择还受到技术参数的限制。

以下是几个需要考虑的技术参数：流量气动增压泵的流量通常以公斤/小时（kg/h）或加仑/分钟（gpm）表示。

在选择气动增压泵时，应根据所需的流量来确定气动增压泵类型和适当的技术参数。

需要注意的是，气动增压泵的额定流量应比实际应用流量略大。

压力气动增压泵的压力指其输出压力。

气动选型经验总结

气动选型经验总结
在进行气动选型时，有几个关键因素需要考虑。

首先是工作环境和要求，包括
温度、压力和介质等因素。

其次是所需的流量和速度范围，这将决定选用的气动设备的尺寸和能力。

还要考虑系统的适用性和可靠性，以确保在各种条件下都能正常运行。

在气动选型过程中，需要明确以下几个步骤：
1. 确定气动设备的类型：根据工作要求和流程需求，选择符合需要的气动设备
类型。

常见的气动设备包括气动马达、气动气缸、气动阀门等。

2. 流量和速度计算：根据工作需求和系统参数，计算所需的流量和速度范围。

这可以通过考虑工作压力、气动设备的直径和长度等因素来决定。

3. 确定介质和环境：了解工作环境和介质的性质，考虑温度、压力和介质类型。

不同的介质可能需要不同类型的气动设备和密封材料。

4. 选择合适的尺寸和能力：根据流量和速度计算结果，选择合适的气动设备尺
寸和能力。

确保选用的设备能够满足工作要求，并有足够的可靠性和适应性。

5. 考虑安全因素：在气动选型过程中，确保选择的设备符合相关的安全标准和
要求。

这包括设备的材料和制造工艺，以及是否符合相关认证标准。

总体来说，气动选型经验的关键在于全面了解工作要求和系统参数，根据需求
选择适当的气动设备，并确保其可靠性和安全性。

此外，与经验丰富的工程师和供应商的合作也是非常重要的，以获取正确的建议和支持。

齿轮泵知识详解

齿轮泵知识详解齿轮泵知识详解一、齿轮泵的概述、齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用最广。

相互啮合的一对齿轮的齿顶圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，各齿槽与壳体内壁之间围成了一系列互不相通的密封工作空腔K。

由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。

如图所示（外啮合）。

当齿轮按图所示方向旋转时，由于啮合轮齿逐渐退出啮合状态，使吸入室D的容积逐渐增大，压力降低。

在吸液池液面压力和D腔内低压之间的压差作用下，液体自吸入池经吸液管和泵吸入口进入吸入室D。

随后又进入封闭的工作空间K，并由齿轮的转动被带至排出室G。

因两齿轮轮齿从上侧开始逐渐进入啮合状态，一个齿轮的轮齿逐渐占据另一个齿轮的齿槽空间，使位于上侧的排出室容积逐渐减小，室内液体压力升高，于是从泵排出口排出泵外。

齿轮连续转动，上述吸、排液过程就连续不断进行了。

齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

齿轮泵的结构如图所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

课程设计齿轮油泵注意事项

课程设计齿轮油泵注意事项一、介绍齿轮油泵是一种常用的润滑装置，广泛应用于机械设备中。

在课程设计中，对于齿轮油泵的设计和使用需要注意一些重要事项，以确保其正常运行和长期使用。

本文将从多个方面进行探讨和分析。

二、齿轮油泵设计注意事项在进行齿轮油泵的设计时，需要考虑以下几个方面：1. 齿轮参数的选择•齿轮参数的选择应根据具体应用场景和需求而定。

•齿数、齿轮模数、齿轮硬度等参数需合理配置，以保证其传动效率和使用寿命。

2. 油泵结构的设计•油泵的结构设计是齿轮油泵设计的重要一环。

•齿轮泵可分为外齿轮泵和内齿轮泵，不同结构在设计上需要有所区别。

•在设计时，需要考虑泵体和泵壳的结构设计，以及进口和出口的位置和尺寸。

3. 工作条件的考虑•在设计齿轮油泵时，需要考虑工作条件和环境因素。

•工作温度、油液粘度、工作压力等因素都会直接影响到油泵的工作效果和寿命。

•需要根据具体情况进行合理的条件选择和设计。

三、齿轮油泵使用注意事项除了设计之外，齿轮油泵的使用也需要注意以下几个方面：1. 油液的质量和选择•在使用齿轮油泵时，油液的质量和选择是非常重要的。

•需要选择合适的油液，符合规定的粘度等要求。

•同时需要注意油液的质量，定期更换和检查油液的污染情况，避免使用劣质油液。

2. 润滑部位的维护保养•润滑部位的维护保养也是使用齿轮油泵时需要注意的事项。

•定期对润滑部位进行清洁和润滑，同时注意润滑油的添加和更换。

3. 振动和噪音的监测•齿轮油泵在工作过程中，会产生一定的振动和噪音。

•需要定期监测和检查振动和噪音情况，对于异常情况及时进行处理和维修。

4. 定期巡检和维护•齿轮油泵的长期使用需要定期巡检和维护。

•需要定期检查各个部件的磨损情况，如齿轮的磨损、密封件的老化等。

•同时需定期更换润滑油，并进行相应的清洗和检查。

四、总结齿轮油泵作为一种常见的润滑装置，其设计和使用需要注意一些重要事项。

在设计时要考虑齿轮参数选择、油泵结构设计和工作条件的考虑。

齿轮泵选型手册

齿轮泵选型手册齿轮泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各种行业中。

它以齿轮为驱动器，将介质从低压区域输送到高压区域。

齿轮泵设计简单，易于维修和安装，并且在经济效益和技术性方面具有很大优势。

本文将为您介绍齿轮泵的工作原理、选型方法和注意事项，以帮助您正确选择和使用齿轮泵。

一、齿轮泵工作原理齿轮泵是一种正位移泵，其内部由两个或多个轴向平行齿轮组成。

其中，一根齿轮被称为驱动轮，由电动机或其他动力源驱动；另一根齿轮称为从动轮，被驱动轮带动旋转。

在相互齿合的过程中，从动轮的凸起部分将介质从吸入口吸入，经过齿轮间隙，将介质推送到排放口处，再输出到管道或设备中。

齿轮泵的工作原理基于两个齿轮间的间隙和齿数差异，在运转过程中通过变化泵内空间形状实现吸入和排放介质的过程。

由于齿轮齿形设计不同，可以适应各种介质，齿轮泵可以处理各种粘度、固体含量低的液体介质。

齿轮泵特点：（1）自吸能力强，稳定性好：齿轮泵通过轴承和密封机构的设计有效降低了泵内压力，提升了自吸性能，使得启动后不需要再加压就能完成抽吸工作。

（2）输送稳定：由于齿轮之间没有金属部件之间的相对摩擦，供液量的稳定性有保证，输送流量的变化也不会因其运转时转速变化而有所影响。

（3）适应性广泛：泵内件和机体材料可根据介质性质和泵温度来制造选择，可以适应不同的流体介质。

（4）泵性能稳定：齿轮泵一般依靠振动、噪声等根据运转情况鉴别是否运转正常。

二、选型方法在选型齿轮泵前，需要根据使用场景作出合适的选择，使得齿轮泵能够更好地适应实际使用要求。

根据需求选择适当的齿轮泵，不仅能提高效率，而且能够更合理地配置泵机设备，减少设备维修费用。

1、流量/扬程流量是齿轮泵中的一个非常重要的参数，是泵设备最大的输出容量，可定义为泵装置或系统所需的流体内容。

扬程是指与齿轮泵相连的压力和高度的差异，用于将介质从低压区域输送到高压区域。

在选型齿轮泵前，使用单位必须计算需要的流量和扬程，借以确定所需的泵型号。

齿轮泵注意事项

如何延长高黏度齿轮泵的常见问题及使用注意事项正确合理的使用高黏度齿轮泵可以提高泵的使用寿命,如何正确的使用齿轮泵,主要有以下几个方面1:输送介质的选择2噪声问题3工作压力4安装与试运转输送介质的选择输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。

输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。

液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。

在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。

当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。

当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。

许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。

另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

噪声问题在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。

因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。

采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。

为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。

在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

一般来说，1台露天工作的高粘度齿轮泵的最大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。

齿轮泵注意事项及维护和修理方法

齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。

齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。

由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。

但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。

2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。

清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。

注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。

2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。

假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。

因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。

2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。

因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。

假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。

2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。

齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。

同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。

3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。

依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。

3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。

更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。

3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。

加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。

3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。

齿轮泵型号参数各代表什么及如何选型

一、齿轮泵型号参数各代表什么齿轮泵的型号有很多种不同的命名方法，有的按啮合方式命名，有的用齿轮形状命名，有的是舶来词命名，不同的型号有不同的含义，不同型号的齿轮泵意思也有所不同：1、NYP型NYP型指内啮合齿轮泵，N是内的意思，Y是油的意思，P是英文pump（泵），这种型号通常用NYP-a/b表示，其中a表示理论排量，b表示额定压差。

2、2CY型2CY型指两个齿轮的油泵，2就是两个齿轮的意思，C和Y分别是齿轮和油的拼音首字母，标准名称为不带安全阀的渐开线齿廓输油齿轮泵。

这种型号表示方法与NYP型类似，2CY-a/b，a表示流量，b表示额定压差。

3、YCB型Y、C、B分别是圆、齿轮和泵的拼音首字母，标准名称为带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓输油齿轮泵，型号表示方法与2CY型一样。

4、KCB型这种是前苏联传过来的，K表示安全阀，C表示齿轮，B是泵的意思，业内解释为带安全阀的渐开线齿廓输油齿轮泵。

型号标识为KCB-a/b，a表示流量，b表示额定压差。

5、LB型L、B分别是冷和泵的拼音首字母，标准名称为不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓式冷冻机润滑齿轮泵。

6、BW型BW是保温的拼音缩写，主要用于输送对温度有要求，在低温下会凝固的介质。

7、LYB型L是立式的意思，YB是油泵的拼音缩写，标准名称为带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓式立式输油齿轮泵。

以上就是一些齿轮泵的型号含义及表示方法，那么该如何选择齿轮泵型号呢？二、怎么选择合适的齿轮泵齿轮泵的种类众多，型号各异，不同的齿轮泵有不同的适用范围，因此要根据实际需要和使用环境来选择合适的齿轮泵。

齿轮泵的选择要注意：1、根据齿轮泵使用的地形条件、水位条件、运转条件等来决定齿轮泵的型式，如选择卧式还是立式等。

2、根据液体介质性质，确定是选择清水齿轮泵，热水齿轮泵还是齿轮油泵等，注意安装在危险区域的齿轮泵应采用相应的防护措施，如使用在爆炸区域应选择相应等级的防爆电动机。

3、根据流量大小选择，看是用单吸齿轮泵还是双吸齿轮泵，确定齿轮泵的型号后，按最大流量或正常流量的1.1倍，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。

齿轮油泵品牌使用条件及选型

齿轮油泵品牌使用条件及选型正确启动齿轮油泵非常重要，否则会使泵损坏，下面是一些启动前的常识，请大家注意一下：一.起动前准备：1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏;2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀;3.检查各部位是否正常;4.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。

二.起动：1.关闭泵出口阀门;2.全开泵进口阀门;3.起动电机，观察泵运行是否正常;4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度;测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行，至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关;5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分;6.检查电机，轴承处温升80℃。

三.停机：1.关闭出口管路阀门;2.切断电源;3.关闭进口管路阀门;4.如长期停泵，应将泵内液体排尽.四、齿轮油泵的选型注意事项：第一、齿轮油泵、齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

第二、要弄清楚齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。

第三、齿轮油泵、齿轮泵实际使用时的温度是多高。

第四、齿轮油泵、齿轮泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、最高点多高，管路中间有多少个弯头。

第五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

第六、齿轮油泵、齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。

第七、齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

第八、齿轮油泵、齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。

如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。

齿轮泵的工作温度和油品选择方法

齿轮泵的工作温度和油品选择方法齿轮泵是一种常用的液压泵，通常用于输送各种液体介质，如润滑油、燃油、水等。

在选择齿轮泵的工作温度和油品时，需要考虑几个关键因素，包括泵的材料、液体介质的特性和环境条件等。

首先，齿轮泵的材料决定了其工作温度范围。

齿轮泵通常由铸铁、钢、不锈钢等材料制成，这些材料具有较高的耐热性和耐腐蚀性。

一般情况下，齿轮泵的工作温度范围为-20℃至150℃。

在选择齿轮泵时，需要确保泵的材料能够适应所需的工作温度范围，并且在极端温度条件下仍保持稳定可靠的性能。

其次，液体介质的特性对齿轮泵的工作温度和油品选择也有重要影响。

不同的液体介质对泵的材料和密封件要求不同。

例如，一些特殊介质可能具有较高的腐蚀性或黏稠度，这就需要选择耐腐蚀的泵材料和适当的密封件，同时要考虑介质的温度范围和变化情况。

对于润滑油的选择，一般要考虑其黏度、温度指数、氧化安定性等指标，以确保有效的润滑和冷却效果。

此外，环境条件也是选择齿轮泵工作温度和油品的重要因素。

如果泵处于高温或低温环境中，需要选择能够适应这些极端条件的油品和材料。

同时，环境湿度、粉尘和腐蚀性气体等因素也需要考虑，以保证泵的性能和寿命。

在实际应用中，根据具体的工作条件和要求，可以选择不同类型的齿轮泵和相应的油品。

常见的齿轮泵油品选择包括矿物油、合成油和水性润滑油等。

矿物油是一种常用的液压油，具有良好的黏度温度特性和抗氧化性能，适用于大多数常规工作条件。

合成油具有更广阔的工作温度范围和更好的抗氧化性能，适用于高温、低温和高粘度条件下的应用。

水性润滑油主要用于环保要求高的场合，具有优良的生物降解性能。

在选择齿轮泵油品时，需要参考相关的技术规范和供应商提供的建议，以确保油品的选用符合要求。

此外，定期监测和维护泵的润滑系统也是保证齿轮泵正常工作的关键。

通过定期更换油品、清洗过滤器和检查泵的密封件等措施，可以延长泵的寿命，提高系统的可靠性和性能。

总结来说，齿轮泵的工作温度和油品选择需要综合考虑泵的材料、液体介质的特性和环境条件等因素。

齿轮泵的注意事项

对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

齿轮泵的注意事项一、结构及工作原理一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。

高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。

工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。

只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

二、提高运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。

因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。

资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

9、定期更换轴承可节省检修费用。

当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

齿轮油泵的正确挑选

齿轮油泵的正确挑选
我们在选购油罐车时挑选好的齿轮油泵，可以从很大程度上降低后期对油罐车维护费用开支。

一、正确的安装油罐车的齿轮油泵。

由于齿轮油泵的选择，有时会选择一个齿轮油泵不能满足要求,需要几个泵组合起来，互补不足，这样来满足用户的要求抽吸。

由于一些齿轮油泵不能工作在大气压下，需要真空的空间;一些齿轮油泵出口压力下面的气氛,需要有真空泵泵,所以我们需要不同的泵来结合使用。

二、由于从油罐车、走出来的油气对工作环境的影响，可以选择齿轮油泵油蒸汽排或户外活动。

可以减少齿轮油泵的工作振动过程和环境的影响。

如果进程出现异常,应选采取措施防止泵振动。

三、正确地选择油罐车齿轮油泵运转的。

每台泵都有自己的工作压力范围,如扩散泵为100~10-7mmHg,在这样一个广泛的泵压力、压
力和改变的抽速、稳定的工作压力范围内。

因此,泵车操作手作应选
择其作业范围,并且不让它在10-8mmHg长久工作。

并且作为钛升华,
在10-2mmHg泵能在压力下工作,但是它的工作应小于1×10-5mmHg最好。

四、油罐车齿轮油泵可以进来真空设备过程中产生的所有的气体量。

五、油罐车应选择没有齿轮油泵繁多，如：无水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。

如果不严格,可以选择有油泵,加上一些防止油污染的措施。

六、油罐车选择齿轮油泵，需要知道，针对气体成分，被抽气体选择相应的泵。

泵的选型

泵的选型条件一、选型条件1. 输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。

介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。

2. 工艺参数工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

（1）流量Q流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。

泵数据表上往往只给出正常和额定流量。

选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

（2）扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。

一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

（3）进口压力Ps和出口压力Pd进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

（4）温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

（5）装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。

（6）操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。

3. 现场条件现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。

二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

图2-2为泵类型选择框图，可供选型时参考。

根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。

离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。

（1）有计量要求时，选用计量泵。

（2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

（4）介质粘度较大（大于650～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵；粘度特别人时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。

齿轮泵的选型原则

设计院在设计装置设备时，要确定齿轮泵的用途和性能并选择崩型。

这种选择首先得从选择齿轮泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、齿轮泵选型原则1、使所选齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、齿轮泵必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的齿轮泵，要求齿轮泵的轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、齿轮泵的机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、齿轮泵经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、齿轮泵的选型依据齿轮泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

齿轮泵产品选型的操作方式

齿轮泵产品选型的操作方式齿轮泵产品选型的操作方式根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号，确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%D10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。

操作如下：利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要三年前我国很多矿浆输送用泵还采用卧式离心泵。

卧式离心泵的过流件为铸铁材质，密封形式为填料密封。

生产运转中问题诸多：1、卧式离心泵的过流件（即易损件）使用寿命极短。

由于压滤机压矿后期压力较大。

此时要求泵的供给压力过大，泵的过流件承受摩擦负荷大，加快了易损件的磨损，一般一套泵配件使用寿命35-45小时。

2、泄露严重。

采用填料密封，加上泵输送的介质有腐蚀性，随着供给压力增大，密封性能更差。

同时泄露造成金属流失，虽然地下有回收泵，但地处角落操作不方便，只要工人责任心稍有不强，泄露矿浆（含金、铜较高）就会流失影响整个流程的金属平衡以及现场的文明生产。

3、维修频繁、维护操作困难。

泵腔里都充满了矿浆，在密封不好的情况下，矿浆很容易进入泵的轴承，经常要拆泵体，停机严重影响生产。

传统的齿轮油泵淀粉污水处理通常是将污水直接用离心泵打入压滤机中经过滤后将淀粉固体废弃物风干打包然后运走。

油泵如何选型

油泵如何选型油泵选型依据应依据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以合计。

1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所必须动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须合计工艺变化时对流量的影响。

3、装置系统所必须的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用扩大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。

这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

4、齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。

以便进行系统压力计算和动力校核。

管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。

2使用油泵的注意事项为了保证油泵长期经用，油泵在和发动机组装前要检查型号和规格是否正确，并清除油泵的防锈油。

油泵上的橡胶密封装置不要随意的拆动。

要常常清洗和改换滤网。

要保证油泵的各个密封垫片完好无损并做到定期的改换。

在日常生产中使用油泵时，一定不要盲目的使用，要依据工艺的流程和系统的要求。

严格按照液体的输送量、装置压力、管路布置和操作条件选用。

泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装矫正工作必须仔细地进行，不得轻率行事。

泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时，不超过其同意汽蚀余量。

吸入和排出管路应该有支架。

气动隔膜泵选型手册

气动隔膜泵选型手册气动隔膜泵是一种利用气压进行工作的泵类设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

气动隔膜泵具有结构紧凑、操作方便、装卸维护简单、无泄漏等特点，逐渐取代了传统的离心泵和齿轮泵。

为了正确选型气动隔膜泵，下面介绍一些选型的要点和注意事项。

首先，选型前要了解气动隔膜泵的基本参数和性能要求。

气动隔膜泵的基本参数包括流量、扬程、吸程及温度、介质粘度等；性能要求包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。

其次，根据工艺需求和介质特性，选择适合的材质。

气动隔膜泵的常用材质包括铸铁、不锈钢、有色金属等。

不同的介质有不同的腐蚀性，要选择能够满足介质性质和工艺要求的材质。

再次，根据工作环境及要求选择气动隔膜泵的驱动方式。

常见的驱动方式有压缩空气驱动和电动机驱动两种。

压缩空气驱动的好处是无火花、无电磁干扰，适用于易燃易爆场所，但需要提供干燥、无油的压缩空气供应；电动机驱动则适用于有电源供应的场合。

然后，根据工况选择合适的流量和扬程。

流量和扬程是气动隔膜泵的重要参数，需要根据输送介质的体积和压力要求来选择合适的规格。

通常情况下，流量和扬程之间是一个相互制约的关系，需要找到一个平衡点。

最后，根据实际操作需求，选择适当的控制方式和配件。

气动隔膜泵的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等，要根据具体工艺要求来选择。

配件包括压力表、温度计、阀门等，需要根据实际需要进行选择。

总之，选型气动隔膜泵需要综合考虑工艺要求、介质特性、工作环境、流量扬程、驱动方式、控制方式等多个方面的因素。

只有全面了解并合理把握这些要点，才能选出合适的气动隔膜泵，提高工作效率和生产质量。

齿轮泵的选型和条件

齿轮泵的选型原则和选用的基本条件，具体操作如下：1、根据布置、地形条件、水工况、操作条件，确定选用卧式、立式等类型（管式潜水式、液式、非堵塞式、自吸式、齿轮式齿轮泵等）。

2、根据液体介质的性质，确定水泵、热水泵或齿轮泵、油泵或化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵。

安装在齿轮泵的爆炸区域，应根据爆炸面积的高低，采用防爆电机。

3、根据流量大小，确定齿轮泵双吸还是单吸齿轮泵；根据扬程、菜单或多级齿轮泵齿轮泵齿轮泵，高速或低速齿轮泵（空调泵）、多级齿轮泵齿轮泵的效率比单级，如单级和多级齿轮泵齿轮泵也可以使用选择，首先选择单级的齿轮泵。

4、确定齿轮泵的类型，确定哪些系列齿轮泵的选择后，可根据最大流量，（在没有最大流量时，通常可取1.1倍的正常交通流为最大），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。

型。

操作如下：齿轮泵的特性曲线，所需要的流量值在横坐标上找到所需扬程值，在纵坐标上找到，分别从两个向上和右线或水平线，两线的交叉点落在曲线，齿轮泵齿轮泵的选择，但这种理想的情况很少，一般满足以下两个条件：第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的齿轮泵。

或设法减小管路阻力损失。

第二种：交点在特性曲线下方，在齿轮泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H，根据其切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的齿轮泵。

选齿轮泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5、齿轮泵型号确定后，对水齿轮泵或输送介质的物理化学介质近似水的齿轮泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该齿轮泵优先工作区。

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体齿轮泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验齿轮泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

泵选择型号原则及重点有哪些？

泵选择型号原则及重点有哪些？
泵选择型号的首要知识是依据工程所需要的泵扬程、泵流量及其变化规律，确定适合的泵型号、型号与台数等，选择型号的依据是工程规划设计中确定的设计参数。

泵的选择型号是配套的动力机、驱动及辅助机械与泵有关的建筑物为首要设计依据，务必十分重视。

泵选择型号的基本原则有以下几种：
1)务必依据制造的需要，充分满足制造流程中泵流量与泵扬程【或压头】的需求。

2)使用性能良好，并与工程需求的泵流量、泵扬程变化具有较强适应性与确保性的泵型。

首先应在已定型的系列产品中，使用效率高、吸人性能好、应用范畴广的泵。

当有多种泵型可供挑选时，应进行技术经济分析，择优使用。

在系列产品不可以满足选择型号需求时，可按标准程序设计、试制新产品。

在工程需求的泵扬程变化较大时，宜使用曲线陡降型的泵；在工程需求的泵流量变化较大时，宜使用H-Q曲线平缓型的泵。

3)应尽量使所选泵在其髙效区范畴内即设计【规定】工况点附近运作。

在设计标准的各种工况泵机组能正确安全运作，即不产生气蚀、震动与超载等状况。

4)所选泵在长时间运作中平均设备效率较高，能量消耗低，运作费用较低。

5)所选泵的型号、台数使整个系统的投资【机械费与土建及装配工程投资的总合】最省。

6)易于施工，便于运作、管理与维护。

7)对梯级运作的泵，泵型号与台数应满足上下级泵之间的泵流量协调需求，尽量减少、减少因泵流量配合不当而致使的下级泵泵流量不足或泵流量过大。

8)对大型轴流泵与双吸泵，应有设备模型试验资料；当原型作较大更改时，应重新进行设备模型试验。

9)在农业排灌工程的泵选择型号中，应尽量兼顾到水利综合开发的需求。