麦尔兹窑
麦尔兹石灰窑操作规程
麦尔兹石灰窑操作规程麦尔兹石灰窑是一种常见的工业窑炉，用于石灰石的煅烧和生产石灰。
为了确保安全和高效的操作，以下是麦尔兹石灰窑的操作规程：1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、安全鞋、安全帽和护目镜。
- 在操作窑炉前，清理及检查周围的设备和管道，确保无阻塞和泄漏。
- 严禁在窑炉附近吸烟、打火机和明火等。
禁止使用易燃、易爆物品。
- 窑炉附近必须设有灭火器和紧急停机按钮，以便在发生火灾或其他紧急情况时立即采取措施。
2. 启动操作：- 在启动操作前，检查燃料供给和石灰石供给装置是否正常工作。
- 启动窑炉前，确保窑炉内没有残留的杂质和湿度，以免引起爆炸或喷灰。
- 预热窑炉至适当的工作温度，逐渐增加燃料供给，控制窑内燃烧温度和气氛。
3. 运行操作：- 确保石灰石的供给与燃料的供给均匀、稳定，并调整以保持适当的窑内温度和气氛。
- 定期清洁窑炉内部的积灰和积渣，防止积灰过多影响窑内燃烧效果。
- 监测窑炉内的温度、气流和石灰产量，确保其处于正常工作范围内。
- 定期检查窑炉的热工设备和控制系统，确保其正常工作，及时修理或更换有问题的部件。
4. 关闭操作：- 在关闭操作前，停止石灰石和燃料的供给，断开电源，确保窑炉内部无残留物质。
- 关闭窑炉后，清理窑内和附近的积灰和积渣，清洁窑炉设备和管路。
- 关闭窑炉后，进行必要的维护和保养，确保窑炉在下次操作前处于良好的工作状态。
需要注意的是，上述规程仅为一般性指南，实际操作中应根据具体设备和工艺进行调整和补充，以确保安全、高效和符合相关法规和标准的操作。
在操作前应对设备和操作规程进行全面的了解，并接受相关培训和指导。
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结
麦尔兹双膛石灰窑供配电设计总结麦尔兹双膛石灰窑又称并流蓄热式双膛石灰窑，麦尔兹双膛石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术。
随着专利技术的时限到期，国内麦尔兹双膛石灰窑大量建设及投产。
本文件简要介绍麦尔兹双膛石灰窑工作原理，详细介绍某麦尔兹石灰窑项目主体设备及高低压供配电系统，为麦尔兹双膛石灰窑的供配电设计提供坚实的参考。
麦尔兹双膛石灰窑工作原理。
麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。
麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC 程序自动计算得出的。
正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备（燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机；燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机）送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。
燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧，非燃烧膛内通过两个窑膛间的底部连接通道蓄热，使热量得到充分合理利用，节约燃料。
冷却风经由窑底部由冷却风机送入窑膛内，从而达到成品冷却的目的。
某麦尔兹石灰窑项目（600t/d）主体设备详细介绍。
该项目主要车间包括窑前仓，窑本体，风机房，窑本体除尘，液压站，煤气加压机站及高低压配电室。
窑前仓的主要设备包括窑前仓给料机，称量斗，称量斗闸板和卷扬机。
窑前仓配雷达料位计，用于显示料位，数据以通讯方式送至中控室，以便及时补充原料；窑前仓给料机，电力驱动，功率较小。
称量斗所需原料重量由程序计算，每天100周期，每周期3车。
称量斗卸料闸板，液压驱动，通过控制电磁阀得电失电来控制液压管路的通断，从而控制矿石从称量斗进入卷扬小车。
卷扬机，变频控制，功率75kW，并设置6个位置开关和位置编码器来测量位置，控制设备正常运转。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
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在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。
回转窑等四种窑简介
石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑、套筒式竖窑、弗卡斯窑、回转窑生产冶金石灰的各种窑型，包括回转窑、麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑。
回转窑，麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑生产的生石灰石灰的理化指标5分钟石灰活性度在340～370ml。
麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑及回转窑相比，回转窑占地面积大，热耗高（热耗在1000Kcal～1200Kcal/Kg灰，麦尔兹双膛竖窑热耗800Kcal/Kg），投资高（同等产量的回转窑比麦尔兹双膛竖窑高20%，如果采用国产回转窑其投资大约与麦尔兹双膛竖窑相同。
弗卡斯窑、套筒窑与麦尔兹双膛竖窑热耗、投资大体相同）。
窑的运行情况，在运行过程中回转窑与麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑都比较好，但回转窑每八个月要修一次窑衬，直接影响生产。
而麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑窑衬5～6年定修一次。
回转窑与麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑的运行费用，回转窑的热耗高，电耗高、维护费用高，回转窑的运行成本高于麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑。
一、并流蓄热式双膛竖窑1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
麦尔兹窑拨火孔盖技术改造
图 ｌ 麦尔 兹窑窑 膛图 邯钢 矿业 分公 司活 性石 灰窑 在选 择 “ 并流 、蓄 热 ”麦 尔兹 石灰 窑 和 响应 国家循 环经 济 的前 提下 ，结 合企 业实 际情 况 ，选择 焦炉 煤气 作 为供 应石 灰窑 的燃 料 。麦 尔兹双 膛 竖窑 两窑膛 煅 烧和 蓄热 功能 交 替互 换 ，每 隔 ｌ ２ 分 钟 换 向一 次 ，两个 窑 膛 的作 用也 随 之 互换 （ 如图 ｌ 所 示） 。在第 一个煅 烧周期 ，燃烧 空气从 窑膛 ｌ 的顶部 进入 ，在 除尘器 的 抽动 下 向下流 动 ，同 时被热 的 石灰 石预热 ，在 到 达煅 烧区 时 ，与此 处 喷枪 输送 进来 的焦 炉煤 气 混合 ，接触 到 赤热 的石 灰石 时立 即燃 烧 。空 气和 焦炉 煤气 的混 合 物一 边燃 烧 ，一边 与石 灰 向下移 动 ，这个 过程 称 为并 流煅 烧 。 同时生 成的 石灰 进入 冷却 段 ，从窑 底供 入 的石灰 冷 却空 气 ，将 石灰 冷却 到 １ ０ ０ ℃ 以下时 ，石 灰从 窑 底卸 出。冷 却空 气被 石 灰 加 热后 上 升 到连 接 通道 处 ，与燃 烧 废气 混 合 ，穿 过 通道 进 入 窑 膛 ２ 。 进入 窑膛 ２的混合气 在除 尘器 的作用下 ，上升 穿过煅 烧带 进入 预热 带 ， 将刚 装入 的石灰石 进行预 热 ，释 放给石 灰石热 量的 混合气 体温 度降 低 ， 从窑 顶废气管 经 除尘系统 后从烟 囱排 出。
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３改 造后拨 火孔上 盖
图 ４ 改造后拨 火孔下盖
改 造后 的拨 火孔 盖分 为上 盖和 下盖 两部 分 ，下盖 内塞 满耐 火纤 维 棉 。每次检 修 时 只需要 将上 盖 用工具 撬起 ，然 后下 盖用 铁钩挂 起就 可 带 出 ，耐 火纤 维棉 也不 用每 次更 换 。大大 降低 了劳 动强 度 ，缩 短 了检 修 时间 ，还 延 长 了拨火 孔盖 的使 用寿 命 。拨火孔 盖 的损坏 主要 因为是 下 端一 直处 于高 温 中 ，使 用改造 后 的拨 火孔 盖 只 需要 更 换下 盖 即可 ， 不用 再像 改造 之前 那样 每次 都必 须整体 更 换 ，这样 一来就 大 大降低 了 备件费 用 。 ２ ． 起 撬拨 火孔盖新 工具 前 面所 述每 次检 修 时撬起 拨火 孔盖 上盖 的工 具 ，也是 专业 技术 人 员经过 总结 分 析发 明 的起拨 火孔 盖工 具 。该麦 尔兹 石灰 窑拨火 孔盖 工 具 ，是 利 用杠 杆原 理制 造起 拨火 孔盖 。如 启拨 火孔 盖工 具支撑 底座 图 ５所 示和 启拨 火孔耐火 盖工 具 中杠杆 图 ６所 示 。
套筒竖窑和麦尔兹窑介绍
套筒竖窑（BASK）、双膛窑窑型（MAERZ）综合比较一、概述：麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型，二者都能够稳定生产高活性的优质石灰，在我国也都有很好的业绩，各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹，有的选择套筒窑。
既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。
麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”，并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大，后期吸热少相一致；“蓄热”原理则提高了窑炉热效率，降低烟气温度，使其具有最低的热能消耗。
炉衬结构简单，耐火材料消耗量少，材质要求较低，筑炉要求也低。
但于麦尔兹窑设备多，而使其维修量大，采用高压力操作对窑内密封要求高，使窑区环境不及套筒窑好，但好于气烧窑。
常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理，悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决，但由于对悬挂缸进行强制冷却，需要三路电源作保障，冷却风中断时间不能超过3分钟。
不仅使电能消耗增大，同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障，则会造成严重的后果。
套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧，且并流带能起到延长煅烧时间的作用。
窑内气体分布合理，上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧，下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧，防止了过烧和生烧，保证了石灰的质量稳定。
套筒窑的优势在于煅烧工艺先进使得产品质量较高，负压操作使窑区环境优雅、设备少使维修工作量小。
但炉衬结构复杂。
2012年2月15日在我公司承建的一钢公司套筒石灰窑照迎来八周岁生日之时（2004年2月15日建成投产），该石灰窑被国内评为“套筒式竖窑寿命国内第一”。
二、两种窑的综合比较三、推荐窑型（1）综合能耗套筒窑略低麦尔兹(麦尔兹电耗高、热耗低，套筒窑则反之)；（2）同等规模、自动化程度相同的麦尔兹一次性投资高于套筒窑；（3）窑炉运行的可靠性方面，套筒窑稳定性较好；麦尔兹窑因设备故障率高相对不稳定。
（4）麦尔兹对原料的要求较高，套筒窑要求相对较低。
麦尔兹石灰窑工作原理
麦尔兹石灰窑工作原理麦尔兹石灰窑是一种常见的工业设备，用于生产石灰。
它的工作原理可以简单概括为石灰石的加热分解和石灰的冷却收集。
1. 石灰石的加热分解麦尔兹石灰窑的主要目标是将石灰石加热分解，产生二氧化碳和石灰。
石灰石是一种含有钙碳酸盐的矿石，其化学式为CaCO3。
当石灰石受到高温加热时，它会发生热分解反应，产生二氧化碳和氧化钙。
2. 石灰的冷却收集石灰在麦尔兹石灰窑中通过石灰石的加热分解产生，它会以固体的形式存在。
石灰需要经过冷却才能被收集和使用。
在石灰窑的顶部设有冷却装置，用于将热的石灰冷却至适宜的温度，以便进行收集和后续处理。
冷却过程中，石灰会逐渐固化成小块或粉末状，便于后续操作和运输。
3. 热能来源麦尔兹石灰窑需要大量的热能来加热石灰石，并使其发生热分解。
常见的热能来源包括煤炭、天然气、石油和生物质等。
这些燃料会被点燃，产生高温火焰，通过燃烧释放的热量来加热石灰石。
为了提高燃烧效率，麦尔兹石灰窑通常会采用一些设计上的改进，例如增加燃料预热装置或废气余热回收系统。
4. 烟气处理在麦尔兹石灰窑的石灰石加热过程中，除了产生二氧化碳和石灰外，还会产生大量的烟气。
这些烟气中含有许多有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少对环境的污染，石灰窑通常会设有烟气处理系统，用于去除其中的有害物质。
常见的烟气处理设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
5. 石灰的应用石灰是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工、环保等领域有广泛的应用。
它可以用于制造水泥、玻璃、石膏、钢铁等产品，也可以用于调节土壤酸碱度、处理工业废水和废气等。
由于石灰的应用领域广泛，对石灰的需求量也很大，因此麦尔兹石灰窑作为生产石灰的设备之一，具有重要的经济意义和社会价值。
总结：麦尔兹石灰窑的工作原理包括石灰石的加热分解和石灰的冷却收集。
通过加热石灰石，使其发生热分解，产生二氧化碳和石灰。
石灰需要经过冷却才能被收集和使用。
麦尔兹石灰窑需要大量的热能来加热石灰石，常见的热能来源包括煤炭、天然气和石油等。
套筒竖窑和麦尔兹窑介绍
套筒竖窑（BASK）、双膛窑窑型（MAERZ）综合比较一、概述：麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型，二者都能够稳定生产高活性的优质石灰，在我国也都有很好的业绩，各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹，有的选择套筒窑。
既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。
麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”，并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大，后期吸热少相一致；“蓄热”原理则提高了窑炉热效率，降低烟气温度，使其具有最低的热能消耗。
炉衬结构简单，耐火材料消耗量少，材质要求较低，筑炉要求也低。
但于麦尔兹窑设备多，而使其维修量大，采用高压力操作对窑内密封要求高，使窑区环境不及套筒窑好，但好于气烧窑。
常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理，悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决，但由于对悬挂缸进行强制冷却，需要三路电源作保障，冷却风中断时间不能超过3分钟。
不仅使电能消耗增大，同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障，则会造成严重的后果。
套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧，且并流带能起到延长煅烧时间的作用。
窑内气体分布合理，上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧，下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧，防止了过烧和生烧，保证了石灰的质量稳定。
套筒窑的优势在于煅烧工艺先进使得产品质量较高，负压操作使窑区环境优雅、设备少使维修工作量小。
但炉衬结构复杂。
2012年2月15日在我公司承建的一钢公司套筒石灰窑照迎来八周岁生日之时（2004年2月15日建成投产），该石灰窑被国内评为“套筒式竖窑寿命国内第一”。
二、两种窑的综合比较三、推荐窑型（1）综合能耗套筒窑略低麦尔兹(麦尔兹电耗高、热耗低，套筒窑则反之)；（2）同等规模、自动化程度相同的麦尔兹一次性投资高于套筒窑；（3）窑炉运行的可靠性方面，套筒窑稳定性较好；麦尔兹窑因设备故障率高相对不稳定。
（4）麦尔兹对原料的要求较高，套筒窑要求相对较低。
麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新
麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新邯钢矿业分公司现有麦尔兹活性石灰窑4座，是引进瑞士麦尔兹公司先进石灰煅烧设备，其主要特点为“并流”和“蓄热”，因为具备这样的特点，该窑型是目前世界上最节能环保的窑型之一。
虽然技术很先进，但在我厂实际生产中也存在一些缺陷和不足。
邯钢矿业分公司麦尔兹窑运行近十年来，由技术管理开发人员对麦尔兹窑进行的多项技术创新，获得了良好的效果。
瑞士麦尔兹活性石灰窑不断的升级和创新历程，也是各麦尔兹窑用户不断的研究、总结和创新的过程。
邯钢矿业分公司通过对麦尔兹活性石灰窑近十年的应用，总结出了自己的先进操作法，同时取得了大量的技术创新，主要有：预热带加装内衬防护装置、出料台驱动杆加装防转装置、旋转料位计改造、旋转布料器技改、34米窑顶闸板液压缸改造、窑底卸料仓改造、卸料平台十字横梁技改、悬挂缸冷却系统技改、发明打拨火孔工具、发明储灰仓篦子等等一系列技术革新和发明创造。
这些技术革新对于提高产品质量、延长窑炉寿命、降低能源消耗、保护环境等方面起到了关键作用。
1、对预热带加装内衬防护装置麦尔兹窑生产中，给料旋转料斗自石灰窑顶部向预热带窑体内加料时，会发生石料飞溅到窑体内衬的喷涂料上，造成石灰窑预热带内壁喷涂料的大面积脱落事故。
喷涂料大面积脱落后，严重影响麦尔兹窑内预热带石灰石加热温度。
1防爆孔板；2窑体密封闸板；3石料分配器；4石料分配器支撑；5喷枪保护盒；6连接筋板；7斜加强筋；8耐热钢板。
麦尔兹窑预热带窑壁内侧中主要为MCC31和MCC48两种喷涂料。
无论燃料焦炉煤气，还是喷煤粉的麦尔兹活性石灰窑，预热带燃烧气体中必定含有H2O、CO2、SO2等气体。
这些气体都在不断侵蚀着喷涂料，而石灰石的撞击作用，更是加快了喷涂料的脱落速度。
喷涂料脱落后，不但影响石料和助燃空气的预热效果，导致大量热量散失，而且喷涂料脱落后会加快窑壁的腐蚀，严重影响石灰窑使用寿命。
国内很多麦尔兹活性石灰窑的企业，基本都是每隔一段时间对石灰窑预热带内壁重新喷涂料，重新喷涂料需停窑进行，不但增加维修工作量，又严重影响生产顺行。
麦尔兹双膛窑生产工艺流程
麦尔兹双膛窑生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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麦尔兹窑常见问题
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界麦尔兹窑是可以煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑,可采用煤气、煤粉、天然气、燃油作为燃料。
其特点并流蓄热和节能。
麦尔兹窑从1957年建设第一座窑到现在已有近70年历史,我国先后从瑞士麦尔兹公司引进麦尔兹窑几十座,运行情况良好。
我公司从2005年引进第一座牛腿式麦尔兹窑,到现在已经拥有2座牛腿式500T/D和两座悬挂港式600T/D窑型,日产量达2200T。
笔者从事麦尔兹窑近10年,下面就麦尔兹窑的一些常见问题和大家做下探讨。
麦尔兹窑经常出现的问题有生烧、过烧、结瘤、偏窑、煅烧带上移、下移、喷枪的堵塞以及烧损、悬挂缸式窑型的悬挂缸浇注料脱落、悬挂缸式窑型卸料台上部钢结构和土建部分连接处开焊漏气。
1生烧和过烧生烧和过烧时石灰窑最常见的质量问题。
生烧是指部分石灰石没有完全分解,过烧是石灰石煅烧过度,使石灰石致密。
1.1生烧的原因石灰石粒度过大,一般在同样温度压力下,石灰石完全分解的时间和其半径平方成正比,也就是说40mm和80mm大小的石灰石完全分解的时间比为1:4。
一般认为这个比例也是煅烧石灰石半径比的最大值,如果大于这个值,要么小块石灰石出现过烧,要么大块出现生烧;燃料配比不够,定量石灰石完全分解所需的热量是一定的,如果达不到这个值,就会出现生烧;燃料热值过低,造成单位石灰石吸收热量不够,从而造成生烧;供风不合理,造成的煅烧带变化形成的生烧;过烧形成结瘤或者通风不畅造成的局部生烧。
1.2生烧的解决或者预防方法合理的助燃风和灰冷风;燃料热值要保持稳定,不能过低;燃料配比要计算好,控制适当;控制好石灰石粒度,一般要求在40mm-40mm;经常检查卸料台、布料器和喷枪堵塞情况;发现过烧甚至结瘤要及时的处理。
1.3过烧的原因过烧可以分为煅烧温度高形成的过烧和煅烧时间长形成的过烧其显著特点是颜色变黑,体积收缩,表面出现裂缝。
麦尔兹窑与西姆窑对比
关联
实际功率 36KW/膛 72KW/膛
300
关联
72KW/膛
控温方式 两膛交替供电 两膛交替供电 两膛交替供电
温控上下限设定
根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速率设定 根据升温速率表和 实际升温速Hale Waihona Puke 设定五、西姆窑与麦尔兹窑对比
比较项目
煅烧原理
石灰活性度 单位热耗 单位电髦 生过烧率 结构形式 年作业率 日产量
2、麦尔兹窑工作原理
麦尔兹窑的工作原理：是通过两个窑筒 的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非 煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。燃 烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换， 以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的 目的，与西姆窑工作原理一样。
3、燃料要求
麦尔兹窑与西姆窑一样，采用的燃料为煤粉，燃料应满足下 列要求： 煤粉热值：≥4500kcal/kg，粒度：200目，筛余15%。挥发 分为15-17%，充分为12-14%。煤粉水分2%以下。
西姆窑与麦尔兹窑两种窑型对比
衷心感谢台塑河静钢铁石灰厂 给予本次交流机会
目录
一、简介 二、工作原理 三、主要特征 四、西姆窑难点
目录
五、西姆窑与麦尔兹窑对比 六、国内运行情况
一、简介
1、西姆窑基本概述
西姆窑（双D石灰窑）是意大利西姆公司开 发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互 煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。因其窑筒横截 面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流 蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D 型截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形 截面的良好性能得到完美结合。双D窑主要由窑 壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统 和控制系统等部分组成。
麦尔兹石灰窑工艺流程
麦尔兹石灰窑工艺流程麦尔兹石灰窑是一种常见的制备生石灰的工艺。
它主要通过在高温下加热石灰石来分解石灰石中的碳酸钙，生成生石灰和二氧化碳。
下面，我将详细介绍麦尔兹石灰窑的工艺流程。
首先，原料准备。
制备石灰的原料是石灰石，石灰石一般为钙质矿石，主要成分是碳酸钙。
在选石场，首先会进行石灰石的挑选、洗净和粉碎处理。
挑选出的石灰石颗粒大小一般为2-3厘米，并通过洗净去除杂质。
接下来，对石灰石进行粉碎处理，使其颗粒大小达到0.5-1厘米左右。
然后，石灰石的煅烧。
将准备好的石灰石装入麦尔兹石灰窑中，通过点火加热，使石灰石达到高温。
麦尔兹石灰窑一般为圆筒形，石灰石从窑的上部进入，向下移动，并在窑中逐渐加热。
窑内温度可达到900-1100摄氏度。
在高温下，石灰石中的碳酸钙开始分解，生成生石灰和二氧化碳。
分解反应通常是一个较慢的过程，需要几个小时到几天的时间。
随后，生石灰的处理。
石灰石分解生成的生石灰会从麦尔兹石灰窑的底部排出。
生石灰通常为颗粒状或块状，含有较多的无机物杂质。
通常需要对生石灰进行筛选、破碎和粉碎处理，以去除杂质并使颗粒大小均匀。
经过处理后的生石灰可以用于多种用途，如建筑材料、环境保护和工业处理等。
最后，二氧化碳的处理。
石灰石分解过程中产生的二氧化碳通常是不可避免的副产物。
二氧化碳具有一定的环境污染性，因此需要进行处理。
常见的处理方式是将二氧化碳收集起来，并用于其他工业过程或进行封存。
二氧化碳可用于饮料制作、温室气体增加或进行地下封存等。
总之，麦尔兹石灰窑工艺流程主要包括原料准备、石灰石煅烧、生石灰处理和二氧化碳处理。
通过这一工艺流程，可以高效地制备出生石灰，并对产生的二氧化碳进行处理，以实现资源的有效利用和环境的保护。
麦尔兹窑上料系统常见故障及分析处理
柳BOO◎经理探r麦尔兹窑具备自动化程度高、操作界面友好、热耗低、产品质量稳定、燃料适用种类多等优点，被广泛用于煨烧生产冶金石灰。
上料系统是麦尔兹窑原料供应的重要设备设施，包括卷扬提升机、旋转料斗、窑顶换向皮带、窑筒关闭盖板等。
本文主要总结上料系统常见的提升机冲顶、齿式联轴器损坏、旋转料斗卡死、窑筒关闭盖板挂钩偏移等故障的整改处理措施。
常见故障及其分析处理卷扬提升机•联轴器损坏当卷扬机联轴器运转时伴随着剧烈的振动和或异响，可能是联轴器的内齿和外齿出现了严重磨损甚至断齿，这时需要及时更换联轴器。
在日常维护过程中，联轴器的润滑至关重要，必须加强润滑管理。
•卷扬单斗冲顶单斗冲顶是指单斗运行速度较快无法及时停止而冲顶，飞出斜桥轨道的故障。
该故障影响设备安全运行，且检修繁琐。
单斗通过斜桥上的7个限位开关（底部极限、底部停止位置、底部变速、顶部变速、顶部等待位置、顶部停止位置、顶部超限位置等），在斜桥轨道上的变频运行。
为防止卷扬机上料时料车冲顶，采取了以下措施：（1）采用超上限限位开关进行保护。
当超上限限位开关出故障或料车在顶部停止位置开关处没有停止，继续上行至超上限位开关位置时，PLC向变频发出停车指令，并报警，同时，PLC 系统控制变频的主接触器跳电，从而使抱闸瞬时抱死，将料车停止。
（2）为防止料车因故障停车后又突然运行,在PLC系统中设计了变频主接触器跳电之后不能自动复位功能。
只有在现场确认跳闸原因之后并在现场复位才能使主接触吸合，避免了料车因突然启动造成的不可预见的伤害。
（3）为防止料车被卡住而变频继续运行损坏电机，在PLC系统中设计了检测小车是否在运行的程序，在料车上安装了滚筒检测旋转脉冲接近开关。
运行程序为：当小车有上升或下降命令时，此接近开关信号为脉冲信号则正常，若此信号为非脉冲信号则发出报警信号并发出停车指令；当小车没有运行命令时，此信号为脉冲信号则也产生报警并停车。
（4）在现场安装了拉绳开关，操作工发现故障可以立即拉起拉绳，此时PLC系统中会立即发出停车命令。
麦尔兹窑常见问题
麦尔兹窑常见问题(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除麦尔兹窑常见问题【摘要】麦尔兹窑一种节能的石灰窑型，在国内的使用越来越多。
本文从麦尔兹窑的常见问题出发，从质量方面的生、过烧到窑体结构方面的悬挂缸浇注料脱落等问题经行了细致的原因分析，介绍了处理麦尔兹窑常见问题的一些方法。
【关键词】麦尔兹窑；活性石灰；生烧；过烧；煅烧带麦尔兹窑是可以煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑，可采用煤气、煤粉、天然气、燃油作为燃料。
其特点并流蓄热和节能。
麦尔兹窑从1957年建设第一座窑到现在已有近70年历史，我国先后从瑞士麦尔兹公司引进麦尔兹窑几十座，运行情况良好。
我公司从2005年引进第一座牛腿式麦尔兹窑，到现在已经拥有2座牛腿式500T/D和两座悬挂港式600T/D窑型，日产量达2200T。
笔者从事麦尔兹窑近10年，下面就麦尔兹窑的一些常见问题和大家做下探讨。
麦尔兹窑经常出现的问题有生烧、过烧、结瘤、偏窑、煅烧带上移、下移、喷枪的堵塞以及烧损、悬挂缸式窑型的悬挂缸浇注料脱落、悬挂缸式窑型卸料台上部钢结构和土建部分连接处开焊漏气。
1 生烧和过烧生烧和过烧时石灰窑最常见的质量问题。
生烧是指部分石灰石没有完全分解，过烧是石灰石煅烧过度，使石灰石致密。
1.1 生烧的原因石灰石粒度过大，一般在同样温度压力下，石灰石完全分解的时间和其半径平方成正比，也就是说40mm和80mm大小的石灰石完全分解的时间比为1：4。
一般认为这个比例也是煅烧石灰石半径比的最大值，如果大于这个值，要么小块石灰石出现过烧，要么大块出现生烧；燃料配比不够，定量石灰石完全分解所需的热量是一定的，如果达不到这个值，就会出现生烧；燃料热值过低，造成单位石灰石吸收热量不够，从而造成生烧；供风不合理，造成的煅烧带变化形成的生烧；过烧形成结瘤或者通风不畅造成的局部生烧。
1.2 生烧的解决或者预防方法合理的助燃风和灰冷风；燃料热值要保持稳定，不能过低；燃料配比要计算好，控制适当；控制好石灰石粒度，一般要求在40mm-40mm；经常检查卸料台、布料器和喷枪堵塞情况；发现过烧甚至结瘤要及时的处理。
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麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
50年代后期当西门子－马丁炉时代结束时，麦尔兹必需寻找新的工作领域。
最终决定为石灰工业建设并流蓄热式的竖窑窑型。
第一座并流蓄热式石灰窑，按照施密德-霍夫的建议，以并流同时蓄热的原理预热助燃空气，于1958年在奥地利Wopfing的Wopfinger Stein-和 Kalkwerke 开始运行。
现在已经成为现代竖窑的技术标准。
麦尔兹并流蓄热式石灰竖窑并流蓄热式窑有两个主要特点：石灰并流煅烧和在窑系统中助燃空气的蓄热预热。
并流煅烧是生产活性石灰的最理想的方式。
在煅烧区的开始的地方，由于石灰窑进入的原料和高温气体之间产生最大的温度差，在那里未得到煅烧的石灰石能够吸收大量的热量。
在煅烧区的结束的地方，气体和煅烧石灰间的温度差变得很小，以至于石灰就不会发生过烧。
大多数烧石灰的应用都要求高的活性度，尤其是在钢铁工业。
通过助燃空气在窑系统中的预热，煅烧工艺的热值消耗被大大降低，这是其他窑型所无法达到的。
在实践中，并流蓄热式石灰竖窑中热量输入和需求达到理想的均衡。
并流蓄热原理和空气预热的应用使得麦尔兹石灰窑同所有其他石灰竖窑窑型有本质的不同。
并流原理无需任何窑废气的循环，并且也无需助燃空气在外部进行热交换预热。
60年代早期建设的并流蓄热式窑生产烧石灰的日产量在100吨到150吨之间。
为了满足客户的需求，不断地设计并建造了更大产量的窑型。
如今生产活性石灰或轻烧白云石的石灰窑日产量能够达到了800吨。
对于日产量不到300吨的，可以利用低成本的矩形窑设计，但对于更高产量要求的，可利用圆形截面的窑型设计。
圆形窑筒对于较大产量的窑实现燃烧气体在窑筒截面上的均匀分布是必要的条件。
其中要达到均匀的石灰质量的最重要条件之一是：燃料在窑筒截面上的均匀分布。
侧面燃烧器从外部进入到窑筒内的形式的窑型，这种情况下只有在窑筒直径约2m时才能满足要求。
而麦尔兹石灰窑，燃烧喷枪是从上面垂直插入预热区并均匀的分布在窑筒截面上。
当使用气体为燃料时，燃料的供应和计量相对简单。
燃烧喷枪被设计成普通的钢管，垂直悬挂在预热区。
更关键的是这些喷枪也能用于燃油以及粉末固体燃料，如褐煤粉、煤粉、焦炭粉和木粉。
麦尔兹细粒窑由于原料加工的特性，以及取决于一次和二次破碎的类型和设备的调整，在石灰石采石场的生产过程中石块的尺寸在0. 1mm到150mm之间。
尺寸小于30mm的部分很容易占40%或更多。
除此之外，这种破碎的石料的利用通常不计成本。
经验表明，煅烧粒度尺寸小于30mm的燃烧系统能量消耗高，又因此而提高了生产成本，或者无法生产均匀的高质量石灰。
举个例子，比起竖窑，石灰在回转窑中煅烧需要更高的投资和运行成本。
另一方面，在传统竖窑中处理细粒度的碎石块非常困难，因为其不可能实现均匀的煤气和空气分布。
在多年的实验室试验后，麦尔兹开发出了一种煅烧粒度尺寸约15mm到40mm石块的窑的模型，即细粒窑。
这种新窑型于1988年首次在意大利的一个石灰工厂中开始运行。
这种窑型仍然是基于并流蓄热原理，其最重要的特点是，为了更精确地控制燃料在窑筒截面上的分布方向，采用了更多数量的喷枪；安装了一种上料设备，使得石料被选择性的分配在窑筒截面的内部或外部。
这种措施抵消了气体的"壁流"效应。
前景展望自1958年以来，在全球约有450座矩形、圆形和细粒型设计的麦尔兹并流蓄热式窑已经建成。
经过50年的历史，这种窑型的基本原理完全保持不变。
窑内热量的供应和需求之间几乎完美的平衡意味着没有潜在的方法能再提高热效率。
环境保护的要求使得使用废气除尘器成为必需。
因而其要求一定的废气温度，这样温度就不会降低到废气的露点。
任何进一步降低石灰下料温度低于100°C的做法，都很难带来任何进一步的热效率的提高。
由于窑的静态结构，允许通过使用耐火绝热材料使窑的壳体具有很好的绝热效果，已经将壳体的热量损失降低到了最小程度。
尽管如此，这些年以来在窑的设计和运行模式上还是有大量的发展和改进。
燃料价格的剧增使得必需使用替代燃料，加之高等级的原料储量的不断下降使得必需处理不纯净的石灰石和白云石，通常也包括这两种原料不同比例的混合物。
这就意味着将来的改革和创新是无止境的。
麦尔兹基于其几十年的经验，对未来充满了信心！并流蓄热式麦尔兹双筒石灰竖窑目前有两种形式的石灰竖窑，单筒逆流式和多筒并流式石灰窑。
标准的并流蓄热式石灰窑是由燃烧和非燃烧窑筒相互切换运行的双筒式石灰窑。
并流蓄热式石灰窑有两个显著的特点：1．燃烧气体和石灰石在煅烧带并流2．所有燃烧气体在预热过程中蓄热。
由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。
另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各石灰窑型中热损耗最少。
图1显示了传统的单筒式石灰窑与并流蓄热式石灰窑在温度曲线图的区别。
曲线表示原料、空气、燃烧气体流经石灰窑的温度。
单筒式石灰窑通常采用逆流式燃烧，图1a显示了其温度曲线。
绿线表示原料，蓝线表示冷却空气，红线表示燃烧气体和排出气体。
由于冷却空气的量不足以用来完成燃料的完全燃烧，必须有额外的空气通过侧面的烧嘴加入。
这种类型石灰窑的燃料是从煅烧带下端进入（此处，原料已被煅烧），这一区域的温度大大高于生产高活性度石灰所要求的温度。
图1a: 在逆流式石灰窑的温度曲线图 1b:麦尔兹并流蓄热式石灰窑的温度曲线 并流式石灰窑，燃料是从煅烧带上端进入，且与原料并流。
图1b显示的典型的温度曲线中，绿线代表原料；在预热带的蓝线代表燃烧空气，在冷却带代表冷却空气；红线代表燃烧气体和窑内排出气体。
由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。
因此，并流蓄热的方式是生产轻烧石灰，高活性石灰和白云石石灰的最佳方案。
并流蓄热式石灰窑的第二个重要特点是蓄热预热一部分燃烧空气。
而在逆流加热式石灰窑里，燃烧空气在冷却带被已烧结石灰里包含的热函所预热。
然而，通过石灰内的热函来预热的量是有限的。
在逆流加热过程中，在排放气体内含有的过剩的可用的热函在被排出前未被回收利用。
因此一些单筒石灰竖窑也设计采用了换热装置以努力达到回收废热的目的，但这种热交换器容易因排出的热气中含有灰尘而被破坏。
在并流蓄热式石灰窑中，燃烧空气是以一种理想的方式被预热的。
蓄热过程需要两个相连的窑筒。
每一个窑体都要经过两个截然不同的运转模式，燃烧和非燃烧。
一个窑筒以燃烧模式运行，同时第二个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。
每一个窑体的燃烧和非燃烧运行所用时间相等。
在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与原料石灰石逆流。
燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道流入到非燃烧窑筒。
这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的转换成为蓄热性预热过程。
在非燃烧模式中，热从排出气体传导到原料石灰石上，然后又在燃烧模式中，燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。
石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进料的石灰石就象一个个的换热单元。
这种换热器对灰尘和酸性气体完全不敏感，同时也表现出优越的热传递的特性。
燃烧空气的蓄热式预热使得石灰窑的热效率实际上独立于过量燃烧空气系数。
这样大大地简化了为生产出所需质量的软烧石灰，正确的火焰长度的设置。
大量的过量空气产生较短的火焰，少量的空气产生较长的火焰。
火焰长度是控制煅烧石灰活性度的关键因素之一。
总的来说，短的火焰和高温火焰会降低煅烧产品的活性度。
麦尔兹窑的特点和优点1. 各种石灰窑型之最少热消耗；2. 使用各类燃料之最大灵活性；3. 各种石灰窑型之最少排放值（NOx及其他）；4. 最高产品质量（残余CO2，活性度）；5. 最大限度的利用来自采石场的石灰石尺寸；6. 最大的产量（日产100吨至800吨） ；7. 具验证的耐火材料设计，采用100%国产耐火材料；8. 可以充分利用炼钢厂低热值的煤气（贫煤气），由于其热耗低，因此可以大大降低燃料成本 ；9. 燃烧喷枪结构简单，采用耐热钢后，寿命可以达到1.5-2年；10. 工艺过程全自动控制，并带有画面监控；11. 麦尔兹窑具有相当的可靠性，其调试成功率高，操作简便；12. 产品质量稳定。
为适应石灰工业需要，麦尔兹公司于1997年收购了奥地利RCE公司高温筒窑的技术诀窍，并联合发展了烧结窑（sintering kiln），以生产石灰行业不同应用所需的中度煅烧及高度煅烧（低反应度）石灰。
RCE公司专业于烧结镁矿和白云石矿用作耐火材料的竖窑工程。
通过并逆向流动设计，Maerz-RCE公司筒窑能在最低热消耗的情况下，达至或超过摄氏2000度的高温，以熔结镁矿。
这种筒窑主要处理10-30毫米及20-50毫米的石灰石，因为石灰石的体积细小，故在保存成品同构型的情形下，Maerz-RCE公司亦可采用气体（如煤气及一些低热值燃气-焦炉煤气）、液体及固体燃料。