回转窑基础知识培训教程文件
Φ5×60m回转窑培训教材
（8）磨损较轻微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损 较严重时必须车削后才能正常使用。
7．短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不及时造成 窑中心线弯曲所致。且通常弯曲的凸向部分在下方。如 弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸向部分处在顶部上方， 稍停片刻，以加热弯曲部分的筒体。当温度较高时，须 慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。如此反复 进行直至基本复原为止。
在操作过程中，当主电动机处于运转状态时，断开斜 齿离合器同时发送信号至中央控制室，使辅助电动机应处 于关闭状态；反之，当辅助电动机处于运转状态时，接通 斜齿离合器同时发送信号至中央控制室使主电动机应处于 关闭状态。
主电机上装有测速发电机，用来反映窑的实际转速。
5. 窑头密封装置
回转窑前窑口与窑门罩之间的连接使用叠片式窑头密 封装置，这种密封结构能有效的适应回转窑沿轴向的移动 和径向的偏摆，具有良好的密封效果。内层密封片+隔热衬 +外层密封片相互交错排列，通过钢丝绳被压紧在密封套上， 通过调整配重可调节密封片的张紧程度。
6．定期检查辅助传动装置。每周应开动一次辅助传动， 以保证主电源突然中断时能够顺利启动。 7．经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附 近的筒体温度，应保持在380℃以下。只有在偶然情况 下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运 转，则定为违章操作。 8．观察基础有无振动和下沉现象。 9．检查窑尾密封的密封效果，根据实际使用状况，将 弹簧的松紧程度加以适当的修正，定期记录查看密封环 的接触状况和磨损情况。 10．检查窑头密封的密封效果，重锤翻板阀是否转动灵 活，密封片是否有损坏，密封片在套筒上的张紧程度是 否适度，可通过配重进行调整。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程一、新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料煅烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95％左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑煅烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生→高效篦冷机发展→进一步缩短窑长→多通道喷煤管的发展→大型化发展阶段5000t/d、7500t/d、10000t/d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化，高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干馏气体（挥发分）和固定碳，达到着火温度，迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度，物料细度和温度。
C3S反应完全需要12～20min。
（3）冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
回转窑培训资料
回转窑培训教材第一章概述回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸以及垃圾处理等工业部门。
尤其以水泥工业使用回转窑最多。
解放前，我国水泥工业很落后，所有水泥设备都是从丹麦、美国、法国等制造商购买。
解放后我国水泥工业迅速发展，并组建了我国自己的设计队伍。
20世纪60年代初开发了各种型式的机械立窑。
20世纪60年代我国自行开发了Φ3.5×145m湿法长窑，并设计了Φ4×60m 立波尔窑以及配套水泥设备。
20世纪70年代初，我国自行开发设计了1650t/d的Φ5/5.5×185m湿法回转窑。
1975年以后，我国水泥工业的发展方向是开发新型干法生产线。
1978年以后随着我国改革开放，加快了新型干法生产线的开发速度。
到了1986年末，我国自行设计、制造配套施工的第一条2000t/d新型干法水泥生产线在江西水泥厂投产，回转窑为Φ4×60m，国产设备占全厂总量的86%，基本实现了国产化。
这标志着我国新型干法工艺设备从依靠国外成套购进，进入了自己发展阶段，为我国大型新型干法成套技术装备奠定了基础，是中国水泥设备发展史上第二个里程碑。
目前我国水泥产量位居世界第一，水泥设备制造业也得到了迅速发展，其中回转窑是水泥厂的心脏，是最重要的关键设备。
到目前为止，能设计制造满足任何规模水泥工厂需要的水泥回转窑。
在我国水泥工业的发展中，我公司做出了巨大贡献。
先后自行开发设计和与国内设计院以及国外公司合作制造，生产了多种规格和用于不同行业的回转窑近千台。
如用于湿法工艺的Φ3.5×145m回转窑；用于造纸业的Φ3.5×115m回转窑；用于冶金行业Φ5.9×35m回转窑；用于600t/d活性石灰石行业的Φ4.2×50m；用于2000t/d水泥生产线的Φ4×56(60)m回转窑；用于5000t/d 水泥生产线的Φ4.8×72(74)m回转窑；用于8000t/d水泥生产线的Φ5.6×87m 回转窑；用于10000t/d水泥生产线的Φ6×90m,Φ6×95m回转窑。
机械设备基础知识讲义(回转窑)
机械设备基础知识讲义（回转窑）回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置组成。
一、筒体生产实践表明，回转窑运转率的高低，运转时间的长短，主要决定于耐火砖（也称窑衬）寿命，而窑衬寿命除取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能、挂好、保护好窑皮外，还与筒体的弯曲变形和径向变形（特别是径向变形）有直接的关系。
另外，就回转窑发生轮带断裂、托轮断轴、传动装置运动不平稳以及电机过负载等故障来看，也主要是由于筒体不直所引起的。
因此，在设计、制造、安装、操作和维护过程中保证筒体直线性公差和减少径向变形是非常重要的。
1、筒体形状回转窑筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大（哑玲）型。
2、筒体的材质与厚度回转窑的筒体一般是用不同厚度的Q235(A3)钢板，通常采用18、20、25、28、29、32毫米等几种规格。
在支承轮带处筒体除用厚钢板外，还在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样使筒体受力更为均匀、防筒体被轮带磨损同时也为筒体提供了较好的散热条件。
3、筒体的热变形及影响因素（1）、筒体的热膨胀尽管在筒体内衬以很厚的耐火砖，在工作时筒体内腔由于受高温热气流的作用，筒体的温度仍较冷窑时高很多，烧成带筒体高达300～400℃。
温度向窑的两端逐渐降低。
在出料端达300℃左右，加料端200℃左右。
因此，运转中窑筒体的长度和直径要比冷窑时有所伸长和扩大，由于安装在筒体外周轮带的温度低，其径向热膨胀远较筒体小，因此轮带与筒体之间在安装时一般要预留间隙。
由于筒体的轴向热膨胀，轮带和托轮以及大小齿轮的相对位置都要改变。
安装时应仔细地检查各部分尺寸并预留出由热膨胀而产生的移动量。
筒体沿轴线方向因热膨胀而产生的位移量是这样考虑的，夹在挡轮间的轮带因受挡轮的限制，其轴向移动量不大，故把档轮轮带的位置作为中立断面，即该处筒体不移动。
当筒体工作受热时，在中立断面左右方面的轮带各向其左右方向移动，其移动数值计算如下：Δl=α（t平均-t环境）L（㎜）式中 l——由中立面至所要计算的那一挡的筒体长度（㎜）t平均——在计算的这段筒体上平均温度（℃）t环境——窑所在的环境温度（℃）α——线膨胀系数，对于钢α=0.000012(开-1)（2）、筒体的热弯曲筒体受热不均匀而发生弯曲。
回转窑培训讲议
回转窑培训讲议回转窑培训讲议一、工作原理及结构特点1．工作原理生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过干燥、加热、焙烧的工艺过程，烧成焙砂料后从窑筒体的低端卸出，进入矿热炉中心料仓。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，然后进入混风室，与沸腾炉的烟气混合后进入干燥窑，进入电除尘器，最后由烟囱排入大气。
2、结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在5对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有5个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
（2）大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。
大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
（3）传动装置3、传动型式：a) 单传动：传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。
b) 双传动：传动系统采用双传动，分别是由二台主传动电动机带动。
两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现，从而保证两系统受力均匀。
3.2 电动机选用回转窑专用ZSN4-直流电动机，该电动机是根据回转窑主传动的工况特点，而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻、效率高、性能优良等特点。
窑培训教材培训资料课件
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
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化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
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窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
回转窑基础知识培训教材
(3)要经常注意油泵站压力表的读数。一般正常运转 时，最高压力不应超过8Mpa，最低压力不低于 4Mpa，否则要仔细检查原因，并及时处理排除。
三、大、小齿轮 1、小齿轮前后两个轴承的温度、振动、声音是否正常。 2、小齿轮与大齿圈咬合处是否有异音，润滑是否到位。 3、大齿圈与大齿轮是否有刮、磨现象，声音是否正常。 四、液压挡轮与液压站 1、挡轮及液压站油位是否正常。 2、挡轮轴承振动、温度、声音是否正常。 3、挡轮与轮带接触面的磨损情况。 4、挡轮的马蹄挡块是否掉落。 5、用液压站调整挡轮时必须监察到位。
2-6挡轮装置与挡轮液压泵站
①挡轮装置组成
液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承 座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成 的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所 组成。
采用液压挡轮，托轮可以完全平行于 窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出 现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造 了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一 起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮 上往复移动。
调整托轮，减小推力
修理水管，及时换油，清洗 轴瓦
检查是否油质粘度过大，及 时更换粘度小的润滑油
掉砖 红窑
窑皮挂的不好 窑衬及砖镶嵌质量不良，或磨薄后没 有及时更换 轮带与垫板间隙过大，筒体径向变形 增大 窑体局部过热变形出现凹凸不平
烧成带筒体被浇冷水
加强配料机煅烧操作
改进窑衬质量，严格掌握窑 衬使用周期
②液压泵站原理
在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
回转窑手册
导读：回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑的生产操作第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
回转窑系统知识培训
4.回转窑内的传热 • 在燃烧带内，火焰以辐射传热形式(包括对流 传热)把火焰中的热量传递给表层物料，以传 导传热形式把窑衬和窑皮吸收的热量传给与其 接触的物料。前者传递的热量约占整个烧成带 传热的90%，后者约占10%。
物料在窑内煅烧过程的控制 • 1、燃料煅烧及气流温度的控制； • 2、气固换热和物料升温的控制； • 3、物料在一定温度场内滞留时间及物理化 学反应的控制。
• • • •
4.1回转窑的结构 4.1回转窑的结构 • 回转窑的主要结构： 由筒体、轮带、托轮、挡轮、传 动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。
• 1.筒体 • 筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个 钢质的圆筒，由不同厚度钢板事先卷成一 节一节的圆筒，安装时再焊接起来。 • 筒体内镶砌有200mm左右的耐火材料，以 保护筒体。 • 圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜 度(一般3．5％～5％)，坐落在与轮带相对 应的托轮上。
六、预分解窑煤的走向
1、煤磨系统 • 2）原煤进厂后经搭配进入预均化堆棚。 • 3）均化堆棚经取料输送进入原煤仓。 • 4）原煤仓原煤经计量进入煤磨粉磨。 • 5）烘干粉磨后的煤粉经收尘器收集进入煤 粉仓。
• 2、烧成系统 • 1）煤粉仓煤粉经转子秤计量，由罗茨风机输送 入窑、炉。 • 2）头煤管内煤粉经输送，旋转等进入窑内。 • 3）窑内煤粉在高温及氧化气氛下进行燃烧。 • 4）燃烧后灰分沉降至熟料中。 • 5）分解炉内煤粉经燃烧，灰分进入生料粉中。 • 6）炉内燃烧后，灰分与生料粉共同进入窑中形 成熟料。
三、生产用原燃材料
1、原料：石灰质原料+粘土质原料+辅助校正 原料（硅质、铝质、铁质）。我公司采用 石灰石+页岩+砂岩+铁粉。 2、燃料：液体（石油、柴油等）、气体（天 然气）、固体（无烟煤、烟煤等）。我公 司立窑用无烟煤，回转窑用烟煤。
回转窑
3. 托轮瓦：最多事故为瓦热，引起原因气温升高，措施加防护罩（ 窑头工段新做隔热罩）、开冷却风机。现场环境差，引起原因熟料 沙粒及异物进入瓦内，造成瓦与轴研磨甚至拉丝，措施开冷却风机 ，吹风管，换油。托轮位置改变，由于窑上下行及轮带与托轮摩擦 力增大导致托轮与瓦接触面改变，因磨合不好而温度升高，措施风 冷，托轮上抹油减少摩擦。油质改变温度升高则需换油。若瓦温急 剧升高不下，瓦无油膜，采取措施降低窑速，吹风管，换油。但当 采取以上措施却无法制止瓦温的升高可采取水冷法。水冷过程中应 保证瓦内有油且润滑良好，若轴温较高（不高于100℃）不可将水 直接淋轴，待温度下降往轴上浇水冷却，水从瓦放油口放出，此间 窑慢转运行，直至瓦温正常。注意处理瓦温正常后现场环境卫生的 整理。
第三章回转窑要点总结
设备的巡检和检修对回转窑的安全运转及维护起到至关重要的 作用，面对各种事故采取相应果断的措施，是减少因设备事故时长 的有效途径，为窑的长期安全运转创造有利条件。
现就多年来对窑曾经出现过的问题及原因、采取措施做一总 结介绍，希望从中能得到更多启发，并为今后遇到此种问题以便尽 快有效解决，不妥及遗漏之处还望大家多多指教，共同学习。
3.液压挡轮：为使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用 寿命，为保证窑体直线型，减少动力消耗，出现了液压挡轮。这 种装置可以同时使用几个小型液压挡轮，共同承受轴向窜动力， 而且各液压挡轮间的油路是并联的，因此载荷可以平均地作用在 各个挡轮上，这样能适应大型化窑的要求。
传动装置: 水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，慢速转动的目的在于使煅
支撑装置：是回转窑的重要重要组成部分，它承受着窑的全部重 量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支撑装 置是由轮带、托轮、挡轮组成。
1.轮带是圆形钢圈，套装在窑筒体上，随窑一起回转。轮带在托 轮上滚动，因此窑的重量是靠轮带传给托轮，由托轮支撑。
回转窑知识讲座PPT课件
• 首先停止主电动机，然后合上辅 助减速机出轴上的离合器，离合 器是由气动驱动机构驱动的。此 时可起动辅助传动装置。
• 注意：驱动机构的气缸气源不得 中断或换向。
• ⑵停止使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱 动机构气源换向使离合器脱开， 同时，驱动机构上限位块松动限 位开关使主电机回路接通，此后， 便可起动主传动装置。
• ⒀. 维护工作应与看火紧密配合， 加强联系。
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七、窑的维修
• ①铜瓦的刮研 • ②托轮的调整 • ③筒体的焊接 • ④ 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现
下列缺陷时就需要更换或修理： ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模
数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需 进行更换和修理。
⑵. 窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要 进行修理和更换。
⑶. 轮带发现断面磨损了20％或表面磨成 锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时 需进行更换。
⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％， 或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形 ，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必 须更换或修理。更换托轮时，如轴也更换 其相应的衬瓦必须重新刮研。
⑸. 窑尾密封装置的固定磨擦圈的厚度磨 损了2／3时，必须进行更换。
• ①主传动：主电机和主减速机 • ②辅传动：辅电机和辅减速机
制动器
• ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性
• ④离合器：斜齿，气动操作 • ⑤小齿轮装置
材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB
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2、大齿圈装置
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈
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轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
新型锚固件固定形式
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
④大型回转窑弹簧板与筒体的连接方式有焊接和栓接， 一般多采用焊接，也有用绞孔螺栓连接的。
2-3齿轮罩装置
对大小齿轮的传动起密封作用，一是防 止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止 齿轮润滑油飞溅出来，造成环境污染和 浪费。
2-4筒体部分
①筒体节：多节焊接而成 ②窑尾护板：18件ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２组合式耐热铸
（2）轮带与筒体构成一体：其结构形 式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊 接箱体轮带
2-5支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着 窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能 安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮 轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托 轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、 轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，每个轴承座中 装有两个热电阻，分别监测润滑油的油温和轴 瓦温度。
2、回转窑结构概述
2-1、传动装置 2-2、大齿圈装置 2-3、齿轮罩装置 2-4、筒体部分 2-5、支承装置 2-6、挡轮装置与挡轮液压泵站 2-7、窑头、烟室、密封装置
窑尾密 封
轮带
大齿圈
窑头密封
驱动
转窑机械部件
大齿圈
联轴节
主减速箱
小齿轮和轴承
回转窑基础知识培训
1、回转窑工作原理
回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送 器等合而为一的多功能高温设备。
生料粉从窑尾高端喂入窑筒体内，由于窑筒 体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着 圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺， 烧成水泥熟料后从低端卸出进入冷却机。燃料从 窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生 料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中 形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热 器和收尘器），最后由烟囱排入大气。
2-6挡轮装置与挡轮液压泵站
①挡轮装置组成
液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承 座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成 的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所 组成。
采用液压挡轮，托轮可以完全平行于 窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出 现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造 了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一 起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮 上往复移动。
③球面瓦：装配时托轮球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25x25mm上 的接触点不少于3点。球面瓦和轴承底座的配合面刮研后，每25x25mm 上接触点不少于l~2点。
④油勺与油盘
⑤托轮轴：45锻钢，托轮轴轴径各配合处应符合如下要求：a.各段的同 轴度公差为φ0.05mm：b.与轴瓦配合处的圆柱度公差为0.03mm：c.与轴 瓦、密封件配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm：与托轮配合 处的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2um。
②液压泵站原理
在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
2-2大齿圈装置
①组成：半齿圈，弹簧板， 螺栓，销轴，挡圈
②大齿圈安装公差按下列规定： a ．径向圆跳动1.5mm; b．端面圆跳动I.0mm。
③弹簧板应在大齿圈吊装前，顺切线方向用销轴铰接 在齿圈的凸缘上，并要注意弹簧板安装方向，当窑运 转时弹簧板只能受拉力。 弹簧板圆弧面与筒体贴合， 用0.2mm塞尺检查，插入深度不能超过50mm。
传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。设有辅 助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯 曲，便利检修。主电动机尾部带有一台测速发电机，为供给 窑头指示窑速仪表的电源。
①主传动：主电机和主减速机组成，主传0.396-3.96r/min ②辅传动：辅电机和辅减速机、制动器组成，辅传11.45r/h
支承装置主要组成
①托轮：铸件或锻件， 硬度≥170HB。托轮外圆表面的硬度应高于轮带 外圆表面硬度，其差值不低于HB20。
②托轮轴承衬瓦：多为铜件，当一般磨损时，可用刮研法、补铸法、堆 焊法等进行修复。装配时托轮轴承衬瓦刮研后与轴颈的接触角度应为 60~75°，每10×10mm接点为1~2点。
大小齿轮接触情况判别
a、小齿轮晃动时造成的载荷分布图，检查小齿轮 支撑。 b、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图，检查大齿圈 支撑、安装。 c、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图，双轴 不平行，校正小齿轮。 d、齿轮某一区域在制造、热处理过程中存在缺陷 造成的载荷分布图。 e、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图，检查小齿 轮支撑。 f、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分 布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。 g、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。 检查大齿圈的安装元件。 h、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图，两半 承受的负载强弱不同。 i、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图，这 是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润 滑状态。
小齿轮
附减速箱和超越离合器
附传马达 紧急发动机
主马达 报闸
窑驱动系统
Girth gear drive of kiln
大齿圈分半螺栓 筒体和齿圈间弹
簧板 大齿圈
小齿轮
2-1传动装置
回传窑的传动是把动力传给筒体并减小到所要求的传速，每 台窑都有一套传动装置，一般回转窑的传动装置有电动机、 减速机及大小齿轮组成。近代回转窑还设有辅助传动装置可 使窑体作更低速的转动,辅助传动的作用是主电机或主电源发 生故障时,定期转窑,以免窑体因温差造成弯曲,并确保在砌砖 或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。