叶片泵的系列型谱与选型计算
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
定量叶片泵设计与计算资料
1 双作用叶片泵简介1.1双作用叶片泵组成结构组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等1.2 双作用叶片泵工作原理图3-19 双作用叶片泵工作原理1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口45321图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R 、两段短半径r 和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。
叶片泵的系列型谱与选型计算
04
叶片泵的能效与优化
能效分析和评估
能效定义
叶片泵的能效是指在给定流量和扬程条件下，单位时间内泵所消 耗的电功率与泵实际输送的流体体积流量的比值。
能效等级
根据能效高低，叶片泵可分为一级能效、二级能效和三级能效等不 同等级。
能效评估方法
通过实验测定和计算分析，评估叶片泵在不同工况下的能效水平。
能效影响因素
用于高压、高扬程的输送，常用于石油、水处理 等行业。
轴流泵系列型谱
01 大型轴流泵
主要用于大流量、低扬程的场合，如灌溉、排水 等。
02 潜水轴流泵
将泵和电机集成在一起，可潜入水中工作，常用 在河道、湖泊等场合。
03 防爆轴流泵
用于易燃易爆液体输送，具有防爆功能。
混流泵系列型谱
普通混流泵
主要用于短距离输送，流 量和扬程适中。
污水混流泵
用于排放污水，具有耐腐 蚀和耐磨性能。
斜流泵
也称导叶式混流泵，扬程 较高，常用于农田灌溉和 排水。
03
叶片泵选型计算
选型原则和依据
适用性
01
选择的叶片泵应能满足所输送液体种类、流量、压力、温度等
参数的要求。
可靠性
02
选用具有良好稳定性和耐用性的叶片泵，以确保长期稳定运行
。
经济性
03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在满足适用性和可靠性的前提下，应考虑价格合理、维护成本
械效率也较高。
寿命长
叶片泵的零件较少， 运动部件之间的摩擦 较小，因此它的寿命
较长。
维护方便
叶片泵的维护工作相 对简单，只需要定期 更换滤油器和密封件
即可。
02
叶片泵系列型谱
离心泵系列型谱
泵的选型计算
泵的选型计算泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
在选择泵的时候，需要进行选型计算，以确保选择的泵能够满足工作条件和需求。
1. 工作条件确定在进行泵的选型计算之前，需要确定以下工作条件：- 流量要求：需要确定需要输送的流体的流量，即每分钟或每小时需要输送的液体或气体的体积。
- 扬程要求：需要确定从起始点到终点的高度差或压力差，以便泵能够提供足够的扬程。
- 泵需要承受的压力：需要确定泵所在系统的最大工作压力，以确保选用的泵能够承受该压力。
2. 泵的类型选择根据不同的工作条件和需求，可以选择不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
下面是几种常见的泵类型及其特点：- 离心泵：适用于输送清水、污水、化工液体等，具有流量大、扬程高、运行平稳的特点。
- 容积泵：适用于输送高粘度液体、液体中带有固体颗粒等，具有脉动小、输送稳定的特点。
- 往复泵：适用于输送高压、高温液体，具有压力稳定、输送能力强的特点。
根据工作条件和需求选择合适的泵类型。
3. 泵的选型计算根据所确定的工作条件和选择的泵类型，可以进行泵的选型计算。
选型计算主要包括以下几个方面：- 流量计算：根据流量要求和输送液体的性质，计算所需的泵的流量。
需要考虑液体的粘度、密度等参数。
- 扬程计算：根据扬程要求和输送距离，计算所需的泵的扬程。
需要考虑液体的密度、摩擦阻力等参数。
- 功率计算：根据流量和扬程的计算结果，通过功率公式计算所需的泵的功率。
需要考虑效率、摩擦损失等因素。
根据计算结果选择合适的泵型号和规格。
4. 泵的其他因素考虑除了工作条件和选型计算，还需要考虑以下因素：- 材料选择：根据输送液体的性质和工作环境，选择适合的泵材料，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。
- 维护和保养：泵的选择还需要考虑维护和保养的难易程度，以及所需的维修和更换零部件的成本。
结论泵的选型计算是确保选择合适的泵的关键步骤。
根据工作条件确定流量要求和扬程要求，选择合适的泵类型，进行选型计算，并考虑材料选择和维护等因素，最终选出满足要求的泵型号和规格。
叶片泵的系列型谱与选型计算
第五章：结论与展望
02
叶片泵概述
叶片泵定义及工作原理
叶片泵定义
叶片泵是一种利用叶片和泵体之间的容积变化来传递能量的 流体输送设备，通常用于输送液体介质。
工作原理
叶片泵的工作原理是利用叶片在泵体内部旋转，使泵体内部 的液体受到叶片的挤压和推送作用，实现液体的吸入和排出 。
叶片泵的分类和特点
分类
根据输送液体的性质和用途，叶片泵可分为液压泵、润滑泵、计量泵等多种 类型。
水处理工程
在污水处理、给水处理等水处理工 程中，叶片泵被用于输送水介质， 实现水流的输送和增压。
03
叶片泵系列型谱
叶片泵系列型谱的编制原则和方法
系列型谱的编制原则
必须满足生产工艺和设备配置的要求，根 据设备使用的具体情况，确定系列型谱的 基本参数和使用范围。
VS
系列型谱的编制方法
根据确定的基本参数和使用范围，选择合 适的比转速、流量、扬程等参数，并按照 一定的规律进行排列组合，形成系列型谱 。
3
研究叶片泵的系列型谱与选型计算有助于实现 泵的高效、安全、可靠运行
研究目的和任务
研究叶片泵系列型谱的优化方法
分析不同系列型谱下的泵性能变化
建立选型计算模型，精确计算出泵的各项性能参 数
论文结构和内容
第二章：叶片泵系列型谱优化方 法研究
第四章：选型计算模型的建立与 验证
第一章：绪论
第三章：不同系列型谱下的泵性 能分析
根据使用条件确定泵的转速和驱动方式。
根据泵系列、转速和驱动方式等条件选择合适的 泵型号。
根据泵性能参数计算泵的输入功率和效率。
叶片泵选型计算实例
已知所需流量为100m3/h，扬程为 50m，转速为2950r/min，效率为 70%。
水泵的计算和选型
确定扬程后如何选择水泵型号和规格？确定了水泵站的设计流量和设计扬程后，就可以利用有关技术图表，进行确定水泵型号和规格，其方法如下：1. 使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。
2. 使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。
但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。
这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。
3. 使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。
根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。
如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。
水泵扬程H=z+hw z是扬水高度即入口处水面到出口处水面的高程差。
hw是水头损失，包括沿程水头损失hf和局部水头损失hw hf的计算用达西公式或谢才公式，hw=&*v^2/2g，&叫做局部水头损失系数，要查相关文献，v就是管中的流速，一般来说，hw发生在入口，弯折，阀门，出口等地方。
水泵流量按照管道流量公式计算Q=uc*A*根号下（2gz），uc要根据你的水管出口处情况来看，若是出口淹没在水下，uc=1/根号下（r*l/d+管中所有的&之和）若没有淹没，uc=1/根号下（1+r*l/d+管中所有的&之和）这个r是沿程阻力系数，一般可以查文献，也可以用一个公式是r=d/n，但是这个d和n上面是有个几分之几次方，我忘记了，你可以去查相关书籍。
叶片泵系列型谱与选型计算
常用叶片泵系列型谱介绍
Y型叶片泵
适用于一般工业和民用建筑中的给排水、消防、空调等系统，具 有结构简单、维护方便、价格实惠等特点。
YY型双吸式叶片泵
适用于大流量、高压的液体输送系统，具有流量大、扬程高、运行 稳定等特点。
YD型多级叶片泵
适用于需要多级增压的液体输送系统，具有扬程高、流量小、效率 高等特点。
叶片泵的分类与特点
01
02
03
离心式叶片泵
利用离心力将液体吸入和 排出，具有较高的扬程和 流量，适用于高压、大流 量和低粘度液体的输送。
轴流式叶片泵
利用旋转叶片将液体吸入 和排出，具有较低的扬程 和流量，适用于低粘度液 体和气体的输送。
螺杆式叶片泵
利用螺杆旋转将液体吸入 和排出，具有较高的压力 和流量，适用于高粘度液 体和膏状物料的输送。
叶片泵系列型谱
叶片泵的分类与特点
01
02
03
离心式叶片泵
利用离心力将液体吸入和 排出，具有较高的扬程和 流量，适用于高压、大流 量和低粘度液体的输送。
轴流式叶片泵
利用旋转叶片将液体吸入 和排出，具有较低的扬程 和流量，适用于低粘度液 体和气体的输送。
螺杆式叶片泵
利用螺杆旋转将液体吸入 和排出，具有较高的压力 和流量，适用于高粘度液 体和膏状物料的输送。
润滑管理
定期检查并更换润滑油， 确保轴承和密封件的正常 运行。
清洁与除尘
定期清理泵体表面和周围 环境，防止杂物和灰尘进 入泵内部。
叶片泵的日常维护
每日检查
检查叶片泵的运行状态， 包括泵体是否有异常声音 、振动或泄漏，以及泵的 进出口压力是否正常。
润滑管理
定期检查并更换润滑油， 确保轴承和密封件的正常 运行。
叶片泵的系列型谱与选型计算
叶片泵在其他领域的应用拓展
能源领域
在能源领域中，叶片泵被广泛应用于水力 发电、核能发电等领域，为能源的开发和 利用提供了重要的技术支持。
环保领域
在环保领域中，叶片泵被用于污水处理、 水处理等领域，为环保事业提供了重要的 设备支持。
THANKS
谢谢您的观看
叶片泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，对于 叶片泵的需求将继续保持增长态 势。
产品质量和性能要求 提高
随着市场竞争的加剧，客户对于 叶片泵的产品质量和性能要求也 将不断提高。
出口市场潜力巨大
我国的叶片泵产品在技术上已经 达到了国际先进水平，而且价格 相对较低，因此出口市场潜力巨 大。
扬程计算
根据所需扬程和管路阻力损失计算泵的扬程。
功率和转速计算
功率计算
根据泵的流量和扬程计算泵的功率。
转速计算
根据泵的功率和传动方式计算泵的转速。
效率和汽蚀余量计算
效率计算
根据泵的流量、扬程和功率计算泵的效率。
汽蚀余量计算
根据泵的吸入高度和液体性质计算泵的汽蚀余量。
04
叶片泵的制造与维护
叶片泵的制造工艺
更换易损件
定期更换易损件，如轴承、密封件、叶片 等。
清洗与润滑
定期清洗叶片泵内部，保持润滑状态，延 长使用寿命。
调整与校准
对叶片泵的参数进行调整和校准，确保其 性能达到最佳状态。
叶片泵的常见故障及排除方法
泄漏
检查密封件是否磨损或老化，更换 密封件；检查轴承是否磨损或损坏 ，更换轴承。
异常声音
检查叶片泵内部是否有异物卡住， 清除异物；检查轴承是否松动或损 坏，更换轴承。
根据使用场所的特点和要求，如室内或室外、固定或移动等，选择不同类型的叶片泵。
水泵选型计算公式【范本模板】
、水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2024maxQ m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） mH P ：排水高度；H X ：吸水高度;K ：管路损失系数,竖井K=1。
1-1.5；斜井∂＜20°时K=1.3～1.35；∂=20°～30°时K=1。
25～1.3;∂＞30°时K=1。
2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2。
2m/s ；='Vx 0。
8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m2、管壁厚计算 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mm d P ：标准管内径mm ；P:水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ） Kg/cm 2;σ：许用应力,无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2,C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m; 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +g Vp 22）*1。
7 1。
7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx —g Vx 22m ；②η2=85％～90%ηmax;③稳定性：Hsy ≤0。
9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η:传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0。
98； K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1。
最全的水泵选型及其管道选择相关计算
泵与传热工质应有很好的相容性；
04
太阳能热水系统中选择水泵的时候遵循下列原则：
01
在强迫循环系统中，水温≥50℃时宜选用热水泵；
03
水泵选择时，还要注意管径及电源选择（220V或380V）。
05
在太阳热水系统中，在满足扬程和流量要求的条件下，应选择功率较小的泵；
02
循环泵的选型
集热循环泵参数的确定
1
定时用水情况
2
增压泵流量＝n（用水器具）×同时使用率×9L/min
3
增压泵扬程应根据最不利配水点选取，最不利配水点的出水压力应不小于3～5米为宜。如果是下行上给的扬程为最不利点的静高加水头损失加3～5米的用水压力。上行下给的扬程保证3～5米。
同时用水概率表 压力罐式增压泵 气压给水设备选择要点 气压给水设备采用变压式。 气压水罐内的最小压力，应按最不利处的配水点所需水压计算确定。 气压给水设备气压水罐的总容积和气压水罐水的调节容积，应按下列公式计算： V2＝ Vx/(1-аb) Vx＝β·C·qb /4nmax 式中V2————气压水管的总容积（m3）； Vx————罐内水的调节容积；
由于太阳辐照量的不确定性，联集管热水系统的集热循环流量无法准确计算，一般采用每平方米集热器的流量为36～72L/h。（国标要求每平方米集热器的流量为0.01 L/s～0.02L/s）。我们在设计中一般取值50 L/h，在西藏等太阳辐照较好的地区，可取70 L/h。
集热循环泵需选用热水泵。（＞100℃）
nmax————水泵一小时内最多启动次数，宜采用6～8次；
C————安全系数，宜采用1.0～1.5。
压力罐的容积一般可为小时供水量的10％～5％，即若小时供水量10吨，压力罐的容积应为500～1000升。
叶片泵的最大排量计算公式
叶片泵的最大排量计算公式叶片泵作为一种常见的离心泵，具有简单结构、可靠性高、流量稳定等优点，被广泛应用于各个领域中。
在叶片泵的设计与选型中，最大排量是一个重要的参数，下面我们来介绍一下叶片泵最大排量的计算公式。
叶片泵最大排量计算公式：Qmax = 2×π×D³/4×b×n其中，Qmax表示叶片泵的最大排量，单位为m³/h；D表示叶轮的直径，单位为m；b表示叶轮的宽度，单位为m；n表示叶轮的转速，单位为rpm。
以上是叶片泵最大排量的基本公式，下面我们来详细说明一下各个参数的含义和计算方法。
1. 叶轮直径（D）的计算方法叶轮直径是指叶片泵中叶轮的最大外直径。
一般情况下，可以通过以下公式来计算叶轮直径：D = （Qmax / π×n×b）^(1/3)其中，Qmax、n、b分别表示最大排量、转速和叶轮宽度，代入数据即可计算出叶轮直径。
2. 叶轮宽度（b）的计算方法叶轮宽度是指叶轮轮缘到中心的宽度。
一般情况下，叶轮宽度的计算方法如下：b = Qmax / (2×π×n×D/4)其中，Qmax、n、D分别表示最大排量、转速和叶轮直径。
3. 叶轮转速（n）的计算方法叶轮转速是指叶片泵中叶轮的转速，通常以rpm为单位。
其计算方法如下：n = Qmax / (2×π×D³/4×b)其中，Qmax、D、b分别表示最大排量、叶轮直径和叶轮宽度。
通过上述公式的计算，我们可以得出叶片泵的最大排量。
需要注意的是，叶轮直径、叶轮宽度、叶轮转速等参数的选择需要根据具体情况来确定，合理的参数选择可以确保叶片泵的正常运行和使用效果。
叶片泵
压力相加
流量可相加
4，限压式变量叶片泵
出油
原 理
当pA < ksx0时，定子不动， e=e0，q= qmax 当pA = ksx0时，定子即将 移动， 此时 p = pB，即为限定 压力。 当pA > ksx0时，定子右移， 偏心量e↓ ，q↓ 导致 当 偏心量减为0，流出量 为0，P不再提高，保压。
安徽建筑工业学院
2007.4.1
叶片泵 结构动画
分类
单作用式
双作用式
1，单作用叶片泵
两片之间排量推算 ( 如图2-10，不考虑叶片倾角和厚度)
其中：
1 1 2 V V1 V2 B[ S1 S 2 ] B ( R e) ( R e) 2 2 2 2
Z
叶片泵排量 公式：V ZV 理论流量公式： qt 4 Re Bn 实际流量公式： q 4 Re Bn
v
4 Re B
单作用叶片泵知识点：
叶片数多流量脉动小，奇数13或15片较好 偏心距（大）的调整可改变流量（大） 压力油压对叶片顶部和槽内有作用力 离心力可保证叶片和定子贴合
进油
压力与流量 关系
限压式变量叶片泵优缺点、特性
泄漏较大、结构复杂、噪音大 自动调压 有快速动作、慢速动作+保压 3个过程
思考题：
单作用叶片泵和双作用叶片泵的结构上有 何不同？ 限压式变量泵属哪种作用泵?
2，双作用叶片泵
工作原理（动画） 流量、结构特点（见课本） 提高双作用叶片泵压力的措施：
图2-16a
减小叶片底部压力 减小压力油作用面积（减小压力油作用的叶片上长度、厚度） 叶片内外连通，油压力内外平，双级叶片泵
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
叶片泵选型例题
已知Q=4400m3/h(1222.2L/s),H=86m 用户要求用中开泵。
第一步查泵型普找到合适的泵型号第二步确定泵的叶轮直径或转速。
81284012642122222≈⨯==.D Q'Q D '812840928622≈⨯=='D H'H D 1、计算K 值K= H/Q 2=86/1222.22=5.7572、画切割抛物线H=5.757Q 2，切割抛物线与Q —H 曲线的交点(92,1264)，即为切割点。
K=H’/Q’2=92/12642=5.758简便方法：在曲线上找到K= H/Q 2=5.757的点(92,1264)，即为切割点。
3、按切割公式计算切割后叶轮外径D 2Q'Q'Q'D D Q '967.084081222≈==H'H'H'D D H '934.08408122222≈⎪⎭⎫⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=4、按切割公式计算切割后对应点性能参数'ηη=ηρgQH P =方法1—切割叶轮汽蚀余量不变取D 2=812mm切割前切割后Q m 3/h Hmη%ΔhrmP Qm3/hHmη%P1234565、绘制切割后的泵性能曲线。
Δhr m注意：“汽蚀余量不变”的理解性能参数表选型举例6.947980126421222''≈⨯==.n Q Q n 5.9479809286''≈⨯==n H H n 1、计算K 值K= H/Q 2=86/1222.22=5.7572、画相似抛物线H=5.757Q 2，相似抛物线与Q —H 曲线的交点(92,1264)，即为相似点。
K=H’/Q’2=92/12642=5.758简便方法：在曲线上找到K= H/Q 2=5.757的点(92,1264)，即为相似点。
3、按比例定律公式计算降速后的转速n 2Q'Q'Q'n n Q 967.0980948'≈==H'H'H'n n H 935.0980948'22≈⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=4、按比例定律公式计算降速后对应点性能参数'ηη=ηρgQH P =方法2—降速取n=948r/minhr'hr'hr'n n hr ∆≈∆⎪⎭⎫⎝⎛=∆⎪⎭⎫ ⎝⎛=∆935.0980948'22降速前降速后Q m3/h Hmη%ΔhrmP Qm3/hHmη%ΔhrmP1234565、绘制降速后的泵性能曲线。
叶片泵的系列型谱与选型计算
D2q 3
24 .32 q V0 n
D2p
27 p tF n
（三）根据系列对数坐标曲线或产品性能参数表选型 （四）变型选型 直径取为D2p，按D2q修正宽度
当D2q ＞ D2p时，加宽
D2q b2q D2 p
2p时，减窄
2. 泵选型的原则 1）满足流量及扬程要求 2）效率高，同时不发生空蚀和动力超载的现象
3）机电设备和土建投资少 4）便于操作维修，运行和管理费用小 5）尽量选用标准化、系列化的产品和相同型号的泵
（二）叶片泵选型的计算 1、用系列型谱图或产品特性曲线进行选型（现有产品） 注意事项： 专用与通用系列 台数：多方案比较 考虑管网特性以后： 平均扬程对应于泵的高效范围 设计扬程保证提供设计流量
q V 0 q V
p p tF0 tF
ptF 0 ptF
p t a 0 273 p 20 a 273
0
3、考虑介质的可压缩性影响的修正
（二）按无因次特性曲线选型
1、初定转速
2、比转速 n s 5.54 3、选择模型
n qV 0.7 5 p tF 0
4、按流量求D
5、按风压求D
3、系列：结构型式、用途、材料相同，部件通用， 参数按规律分布
4、品种规格：按基本参数划分，不同系列参 数不同。品种还可分规格
机械产品
大类 排灌机械
小类
离 心 泵
混 流 泵
轴 流 泵
井 用 泵
系列
单 级 离 心 泵
多 级 离 心 泵
单 级 双 吸 泵
自 吸 离 心 泵
品种 型号
IB50－32－125 IB50－32－160
各扬程时的实际流量
高压叶片泵型号参数
高压叶片泵型号参数高压叶片泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
不同型号的高压叶片泵具有不同的参数，下面将介绍几种常见的高压叶片泵型号参数。
一、型号一：1. 流量范围：100-1000m3/h2. 扬程范围：100-1000m3. 最高工作压力：30MPa4. 最高工作温度：200℃5. 主要材质：不锈钢、铸铁6. 适用介质：水、油、酸碱溶液等该型号高压叶片泵具有较大的流量和扬程范围，适用于大型工业设备的供水和排水。
二、型号二：1. 流量范围：50-500m3/h2. 扬程范围：50-500m3. 最高工作压力：20MPa4. 最高工作温度：150℃5. 主要材质：碳钢、不锈钢6. 适用介质：水、油、化学品等该型号高压叶片泵具有中等流量和扬程范围，适用于中小型工业设备的供水和排水。
三、型号三：1. 流量范围：20-200m3/h2. 扬程范围：20-200m3. 最高工作压力：10MPa4. 最高工作温度：100℃5. 主要材质：铸铁、不锈钢6. 适用介质：水、油、酸碱溶液等该型号高压叶片泵具有较小的流量和扬程范围，适用于小型工业设备的供水和排水。
四、型号四：1. 流量范围：10-100m3/h2. 扬程范围：10-100m3. 最高工作压力：5MPa4. 最高工作温度：80℃5. 主要材质：铸铁、不锈钢6. 适用介质：水、油、化学品等该型号高压叶片泵具有较小的流量和扬程范围，适用于小型工业设备的供水和排水。
五、型号五：1. 流量范围：5-50m3/h2. 扬程范围：5-50m3. 最高工作压力：2MPa4. 最高工作温度：50℃5. 主要材质：铸铁、不锈钢6. 适用介质：水、油、化学品等该型号高压叶片泵具有较小的流量和扬程范围，适用于小型工业设备的供水和排水。
以上是几种常见的高压叶片泵型号参数，根据不同的流量、扬程需求，可以选择合适的高压叶片泵型号。
在选型时，还需要考虑介质的性质、工作条件等因素，以确保高压叶片泵能正常运行并满足工艺要求。
泵选型计算公式范文
泵选型计算公式范文泵的选型计算是为了确定适合特定应用的泵的规格和参数。
泵选型计算的目的是确定所需的流量、扬程和功率等参数，以便选择合适的泵。
1.流量计算：根据需要输送的介质和输送要求，计算所需的流量。
流量计算可以根据泵的输入功率和扬程来估算，也可以根据泵试验数据和预测数据进行计算。
2.扬程计算：扬程是泵把介质从低压区域输送到高压区域所需的能量。
扬程计算需要考虑阻力损失、摩擦损失和压力损失等因素，一般通过流量-扬程曲线确定。
3.功率计算：泵的功率是把介质输送到所需扬程所需的能量。
功率计算可以根据泵的效率和流量、扬程来计算，也可以根据泵的试验数据和预测数据进行计算。
4. NPSH计算：泵的NPSH（Net Positive Suction Head）是指泵进口处的静力压力减去液体汽化压力之间的差值，用于评估泵在特定工作条件下能否避免发生气穴和液化。
除了上述基本的泵选型计算，还需考虑以下因素：1.泵的类型：根据具体的应用需求，选择适合的泵，如离心泵、容积泵、齿轮泵等。
2.泵的材质：根据输送介质的性质选择泵的材质，如不锈钢、铸铁、铜等。
3.泵的尺寸和安装方式：根据工程要求和现场条件，选择适当的泵尺寸和安装方式。
4.泵的额定参数：根据工程需求和操作条件，选择合适的额定参数，如额定流量、额定扬程、额定功率等。
综上所述，泵选型计算是根据工程需求和操作条件，通过计算所需的流量、扬程、功率和NPSH等参数，以确定适合特定应用的泵的规格和参数。
这些计算可以根据泵的试验数据和预测数据进行，也可以根据泵的输入功率和扬程来估算。
除了这些基本的计算，还需要考虑泵的类型、材质、尺寸和安装方式等因素，以选择合适的泵。
叶片式流体机械的选型
第六章 叶片式流体机械的选型§6.1 叶片泵的系列型普及选型设计应用切割定律联立得：2222)()(vv q q D D H H '='='即2vkq H =可见此线是一条经原点的抛物线，此线和相似抛物线是同一条线。
（但相似抛物线上在不考虑尺寸效应的前提下，理论上各点效率相等，而切割抛物线上各点效率不等，而是离原点近，效率越低，为了不导致使得泵效率下降太多，国家规定，以效率下降不超过5% 为最大切割量），另外运行曲线流量变化也不致使效率下降太多，也是5% ，这样规定了泵的运行区间。
叶片泵的型谱 定型谱的原则：①要覆盖涉及的流量扬程范围②泵比转速尽量少，这样经模型换算后得其它泵，试验成本低③泵的品种少，这样模具，夹具尽量少一、 泵的选型依原始资料①泵运行时可能出现的Hmax ,Hd, Hmin, q v,max , q v,d q v,min②介质的特性参数v p ,ρ,t ，腐蚀性，挥发性，易燃易爆，是否含颗粒，颗粒的粒径。
③装置情况：管路长，布置，NPSHa 的计算。
有无功率限制（变压器情况） 选型原则：①能满足H,q v 要求，运行可靠，满足介质的特性要求 ②泵应高效，不发生空蚀及过大③选得泵，土建及机电设备投资应合理（和寿命，效率，综合考虑） ④同一泵站，尽量用同一型号规格的泵，便于使用。
⑤是否用备台 水力模型换算：①泵定好后，确定泵的n s ，依n s 在模型库中同比转速地摸型。
②依相似定律33nDD n q q mm v vm = )(2222D n D n H H m m m = )(553nD D n p p m m = 得实型泵的尺寸及转速。
③依此进行效率修正： a)莫迪公式: )1()()(11.02.022m m m H H D D ηη--= b)苏尔泰公式 )1()()(1036.015.022m m m H H D D ηη--= c)皮龙公式 )1()(1165.022m m D D ηη--= ④绘特性曲线： ⑤计算 功率：drpk p η10= 1k 是安全系数（1.15-1.2） ； dr η是传动效率当摸型库中n s 没有，但两者相差不大，可以对摸型修改，从而使得摸型泵的n s 和设计泵的n s 相等，然后进行换算： （2）修改摸型问题摸型很好，但和设计泵的ns 不同，当两者相差不大时，可以对模型泵加以修改，从而改变摸型泵的性能参数，使摸型泵的ns 与设计泵ns 相等，然后以修改过的模型尺寸和性能进行相似换算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各扬程时的实际流量
最大最小扬程时能安全运行
泵的运转特性曲线
补充说明： 使用扬程范围问题 离心、混流与轴流的选用 台数问题 多级泵站的协调
2、根据水力模型性能参数进行选型计算（新产品） 1、选定水力模型 2、 K
H
1、确定转速 2、计算比转速 3、选择模型
nm D m KH D
Hm H
KH Kq
IB50－32－125A
规 格
其他产品系列 （三）叶片泵的系列型谱
泵的 “系列” 概念：更强调结构、材料、零部件的通 用化程度； 不再以比转速作为划分系列的依据。
系列：结构形式、用途、材料相同，除过流部件外，其它 零部件通用程度高，基本参数按一定规律分布的产品。 同一系列中，可由若干比转速按一定规律变化的水力 模型换算构成系列中的全部产品。不同的系列中，则可能 有相同的水力模型
2. 泵选型的原则 1）满足流量及扬程要求 2）效率高，同时不发生空蚀和动力超载的现象
3）机电设备和土建投资少 4）便于操作维修，运行和管理费用小 5）尽量选用标准化、系列化的产品和相同型号的泵
（二）叶片泵选型的计算 1、用系列型谱图或产品特性曲线进行选型（现有产品） 注意事项： 专用与通用系列 台数：多方案比较 考虑管网特性以后： 平均扬程对应于泵的高效范围 设计扬程保证提供设计流量
2
P D 2 D P 2
3
A
（二）切割抛物线及其应用
H Kq V2
qV H D 2 D 2 D2 qV H
切割叶轮的出口速度三角形： 讨论条件：A2，2不变 c2 w2
u2 u2∝D2 如果有cm2 ∝ D2，则三角形相似
此时有H ∝ D22，qV ∝ D2
qV 0 qV
p tF p tF
p tF
0
p tF
0
0
p a 0 273 t p a 273 20
3、考虑介质的可压缩性影响的修正
（二）按无因次特性曲线选型
1、初定转速
2、比转速 n s 5.54 3、选择模型
n qV 0 p tF.75 0
4、按流量求D
D 2q 3
切割定理
对应工况
（三）最大允许切割量和切割高效区 允许切割量 与nS 的关系
切割高效区
二、叶片泵的系列型谱 泵产品的特点：用途广泛、要求各异、批量大
型谱的特点：综合划分——水力、结构、用途
（一）农用水泵的分类方法 1、大类——排灌机械 2、小类：混合划分
离心泵、混流泵、轴流泵、井用泵、地表潜水泵、喷灌机 械、水轮泵、手动泵、特种泵
用综合特性曲线进行选型计算 计算程序与有关的概念
D 与 n 的确定原则及合理性分析 飞逸特性与 nR 的计算，混流与转桨式 力特性与轴向水推力的计算 运转特性曲线的绘制与应用，经济性分析
叶片泵的系列型谱与选型计算 切割定理及其应用 泵的系列型谱制定方法及其特点 系列型谱图及其应用 选型计算方法
通风机的系列型谱与选型计算 型号编制方法、产品系列的构成 系列产品的对数坐标曲线，意义、使用与绘制 选型计算方法，参数的换算、变型选型
24.32qV 0 n
5、按风压求D
D2p
27 p tF n
（三）根据系列对数坐标曲线或产品性能参数表选型 （四）变型选型 直径取为D2p，按D2q修正宽度
当D2q ＞ D2p时，加宽
D 2q b2q D2p
b2 p
2
当D2q ＜ D2p时，减窄
b2q
泵的系列型谱图
二 叶片泵的选型计算 任务的分类：专用与通用产品
（一）原始资料及选型原则
1、泵选型的原始资料 排灌泵站： 1）系统的扬程和流量Hmax、Hd、Hmin、Hav、qVmax、qVmin、qVd 2）系统的总容量（功率） 3）输送介质资料，例如水中含砂量及砂粒大小等 4）管道尺寸及布置情况 5）系统的运行情况
D 2q D2p
b2 p
第六章内容总结 流体机械的标准化和系列型谱 流体机械产品的标准化的基本思路 制定型谱的原则与方法 中、小型水轮机的系列型谱
型号编制方法
转轮系列型谱与产品系列型谱的内容 水轮机的选型计算 选型计算的基本概念 Hmax、Hmin、Hr、Hd、Hw的意义与引用
系列型谱使用范围图和系列使用范围图
3、系列：结构型式、用途、材料相同，部件通用， 参数按规律分布
4、品种规格：按基本参数划分，不同系列参 数不同。品种还可分规格
机械产品
大 类 排灌机械
小 类
离 心 泵
混 流 泵
轴 流 泵
井 用 泵
系 列
单 级 离 心 泵
多 级 离 心 泵
单 级 双 吸 泵
自 吸 离 心 泵
品 种 型 号
IB50－32－125 IB50－32－160
离心式风机的型号编制型来自式 品№ 设计 序号 比转速 压力系数乘5 后化整数 用途 机号
种
轴流风机的型号编制
型 式 品
№ 设计 序号 转子位置 轮毂比 用途
种
机号
叶轮数
风机的传动方式和风口位置
二、系列产品对数坐标曲线
P Ai P Ai
A Ai
对数坐标曲线的画法
三 、通风机的选型 （一）选型前的准备 1、风机的设计参数：ptF、qV 流程的实际参数 2、参数的换算
第四节 叶片泵的系列型谱与选型计算
一、离心叶轮的切割 （一）切割定律（经验公式）
qV D 2 A2 qV D 2 A2
H D 2 tg b 2 D tg H b2 2
2
qV D 2 qV D 2
A
H D 2 D H 2
K
q
qV m qV
3、 D
Dm
n
4、计算直径
4、计算各扬程下的qV、HS、P、 5、不同方案的比较分析 6、配套功率的确定
第五节 通风机的系列型谱与选型
一、通风机的系列型谱
与泵的区别： 结构种类和材质种类 相对较少 仍以气动模型（比转 速）为主要依据，结 合用途 转速易于改变，通过 改变转速适应风量风 压要求 型式（系列）与 品种