实用刀具生产流程(经验之作)
刀具管理办法【范本模板】
刀具管理办法1.目的:1.1有效控制刀具的请购、领用、使用保管、以旧换新、移交、报废、损坏赔偿等事项，以降低成本 .范围：2.1本公司各部门因工作所用的刀具；2。
2员工使用刀具的领用、退库、交接、报废。
3。
权责：3。
1刀具请购要经部门科长和经理审批提报，刀具的领用由部门科长审核；3。
2仓库管理员负责对要做安全库存的刀具提出请购,经科长经理审批后提报；3。
3仓库刀具管理员负责刀具进出库建账、发放领用、使用监督、落实以旧换新原则；3.4刀具领用后的管理主要责任为各车间组长级，科长负监督管理责任。
3.4领用人员负责自己所领用的刀具保管，正确使用，报损，遗失要赔偿.4.名词定义:无5.作业内容:5.1请购5。
1.1新导入之刀具经刀具负责导入评估测试的工艺部门确认后可投入使用，评估报告经过审批后交接至生产部，第一次申请购买由生产部完成,购买后即转为常用刀具，需求人员根据实际需求填写物品购买申请单，由部门经理审批后，将申请单交给仓库管理员；5.1.2常备的需要安全库存的刀具由仓库管理员进行申请购买，仓库管理员根据库存所需的品种，规格及数量提交申请单，经逐级签核后给采购人员，统一采购，并跟踪交期。
每个季度由仓库会同生产部、工艺科一并核对安全库存备用量标准,如有需要进行适当调整。
5.2验收5。
2。
1必须由合格的供应厂商提供,必须有出厂合格证；5.2。
2所有进厂刀具必须经过数量规格清点，由品保部验收后方可入库；5.2。
3验收合格的，仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于仓库中指定的位置；5。
2。
4验收过程中出现问题的刀具不得入库,及时通知采购人员更换或退货。
5.3领用5。
3.1刀具领用明细台账由仓库管理员建立,用于控制个人、班组刀具的领用,确立损坏、遗失时的赔偿数量依据,以及员工异动、离职时交接手续办理的依据；5.3。
2刀具领用由使用部门组长或指定领用人填写【领料单】，经科级主管以上审核，批准后使用人到仓库领用，并做好登记；5。
实训报告之数控机床装配工艺流程
目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。
早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。
随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。
数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。
数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
刀具 工艺流程
刀具工艺流程刀具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，其工艺流程经过多个环节的精细加工和处理，才能成为能够满足各类需求的高质量产品。
下面将介绍一个常见的刀具工艺流程。
首先，刀具的制作始于材料选取。
常用的刀具材料有高速钢、碳化钨、金刚石等。
根据刀具的用途和性能要求，选取适合的材料进行加工。
一般情况下，将材料经过锻造、热处理等工艺使其获得所需的硬度和韧性。
在材料准备完毕之后，进入加工环节。
首先是切削加工，将材料切割成所需尺寸的坯料。
这个过程通常是通过使用数控加工机床进行，可以实现高精度、高效率的加工。
接下来是粗加工环节。
将坯料进行车削、铣削、钻削等加工，使得刀具的外形得到初步成形。
这个过程中，需要根据刀具的不同部位和形状，选择合适的加工方法和工具，确保加工质量和速度。
然后进入精加工环节，通过研磨、镶刀等工艺，使得刀具的尺寸、形状和表面质量满足要求。
研磨是刀具制作过程中非常重要的工艺，通过使用砂轮等磨具对刀具进行定形和抛光，提升刀具的精度和光洁度。
接下来是刀具的热处理环节。
这个环节是为了改变刀具材料的结构和性能，使得刀具具备更好的硬度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方式包括淬火、回火、正火等，通过控制加热和冷却的速度和温度，使得材料获得理想的组织结构和性能。
最后，对刀具进行装配和调试。
将刀具的各个部件进行组装，确保刀具的整体性能和功能正常。
同时，对刀具进行调试，检查其运行状态和工作效果，确保达到预期的使用要求。
综上所述，刀具的工艺流程经过多环节的精细加工和处理，使得刀具从原材料到最终成品具备了高质量和高性能。
刀具工艺的精细化和高效化，不仅为现代工业的发展提供了有力的支撑，也为各行各业的生产提供了关键的工具和保障。
机械制造流程指南
机械制造流程指南第1章机械加工基础 (4)1.1 加工方法概述 (4)1.2 常用机械加工工艺 (4)1.2.1 车削加工 (4)1.2.2 铣削加工 (4)1.2.3 钻削加工 (4)1.2.4 镗削加工 (4)1.2.5 磨削加工 (4)1.2.6 压力加工 (5)1.3 机械加工精度与表面质量 (5)1.3.1 机械加工精度 (5)1.3.2 表面质量 (5)第2章金属材料与热处理 (5)2.1 常用金属材料 (5)2.1.1 碳钢 (5)2.1.2 合金钢 (5)2.1.3 工具钢 (6)2.1.4 有色金属 (6)2.2 钢的热处理工艺 (6)2.2.1 退火 (6)2.2.2 正火 (6)2.2.3 淬火 (6)2.2.4 回火 (6)2.3 金属材料的功能检测 (6)2.3.1 物理功能检测 (6)2.3.2 力学功能检测 (7)2.3.3 耐腐蚀功能检测 (7)2.3.4 工艺功能检测 (7)第3章零件设计与工艺分析 (7)3.1 零件结构设计 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计方法 (7)3.2 零件加工工艺性分析 (7)3.2.1 分析内容 (8)3.2.2 分析方法 (8)3.3 零件加工工艺方案制定 (8)3.3.1 制定原则 (8)3.3.2 制定方法 (8)第4章铣削加工 (8)4.1 铣削加工概述 (9)4.2 铣床与铣刀 (9)4.2.1 铣床 (9)4.2.2 铣刀 (9)4.3 铣削加工工艺参数选择 (9)4.3.1 切削速度 (9)4.3.2 进给量 (9)4.3.3 切削深度 (9)4.4 铣削加工常见问题及解决方法 (9)4.4.1 刀具磨损 (9)4.4.2 表面质量不佳 (10)4.4.3 加工精度不足 (10)4.4.4 生产效率低下 (10)第5章车削加工 (10)5.1 车削加工概述 (10)5.2 车床与车刀 (10)5.2.1 车床 (10)5.2.2 车刀 (10)5.3 车削加工工艺参数选择 (10)5.3.1 切削速度 (10)5.3.2 进给量 (10)5.3.3 切削深度 (11)5.4 车削加工常见问题及解决方法 (11)5.4.1 表面粗糙度问题 (11)5.4.2 尺寸精度问题 (11)5.4.3 螺纹加工问题 (11)5.4.4 切削振动问题 (11)第6章钻削与镗削加工 (11)6.1 钻削加工 (11)6.2 钻床与钻头 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 钻头 (12)6.3 镗削加工 (12)6.4 镗床与镗刀 (12)6.4.1 镗床 (12)6.4.2 镗刀 (12)第7章磨削加工 (13)7.1 磨削加工概述 (13)7.2 磨床与磨具 (13)7.2.1 磨床 (13)7.2.2 磨具 (13)7.3 磨削加工工艺参数选择 (13)7.3.1 磨削速度 (13)7.3.2 磨削深度 (13)7.3.3 磨削宽度 (13)7.3.4 磨削液 (14)7.4 精密与超精密磨削技术 (14)7.4.1 精密磨削 (14)7.4.2 超精密磨削 (14)第8章特种加工技术 (14)8.1 电火花加工 (14)8.1.1 电火花加工原理 (14)8.1.2 电火花加工设备与工艺参数 (14)8.1.3 电火花加工的应用 (14)8.2 激光加工 (14)8.2.1 激光加工原理 (15)8.2.2 激光加工设备与工艺参数 (15)8.2.3 激光加工的应用 (15)8.3 超声波加工 (15)8.3.1 超声波加工原理 (15)8.3.2 超声波加工设备与工艺参数 (15)8.3.3 超声波加工的应用 (15)8.4 电子束与离子束加工 (15)8.4.1 电子束加工原理 (15)8.4.2 离子束加工原理 (16)8.4.3 电子束与离子束加工设备与工艺参数 (16)8.4.4 电子束与离子束加工的应用 (16)第9章装配与调试 (16)9.1 机械装配基本原理 (16)9.1.1 装配的基本要求 (16)9.1.2 装配前的准备工作 (16)9.2 装配工艺流程 (16)9.2.1 装配顺序 (16)9.2.2 装配方法 (17)9.2.3 装配过程中的注意事项 (17)9.3 装配精度检测 (17)9.3.1 尺寸精度检测 (17)9.3.2 形位精度检测 (17)9.3.3 运动精度检测 (17)9.4 机械设备的调试与运行 (17)9.4.1 空载调试 (18)9.4.2 负载调试 (18)9.4.3 运行测试 (18)第10章质量控制与生产管理 (18)10.1 质量控制体系 (18)10.1.1 质量控制体系的基本构成 (18)10.1.2 质量控制体系的运行机制 (18)10.1.3 质量控制体系的实施要领 (18)10.2 加工质量分析与控制 (18)10.2.1 加工质量分析的方法 (18)10.2.2 常见加工缺陷及其产生原因 (18)10.2.3 加工质量控制措施 (18)10.3 生产调度与设备管理 (18)10.3.1 生产调度的基本原则 (19)10.3.2 设备管理的方法与措施 (19)10.3.3 设备维护与故障排除 (19)10.4 现场管理与安全生产 (19)10.4.1 现场管理的基本要求与方法 (19)10.4.2 安全生产的目标与措施 (19)10.4.3 安全的预防与处理 (19)第1章机械加工基础1.1 加工方法概述机械加工是指利用机械力对工件进行切削、磨削、压力加工等，以达到一定的几何形状、尺寸精度和表面质量的过程。
机加车间刀具管理规程
目的：更好地管理车间刀具，减少刀具异常，提高生产效率，降低刀具造成的不良
换模作业流程图
责权部门 （人）
操作员
实施要点
1，员工根据班长下达的计划准备开始生产
相关记录
编制：
审核：
批准
操作员/班长
2，员工点检生产线上的刀具是否正常，异常时更换刀具， 2.1如果换下刀具班长确认无法修理，则报废处理，拿报废的刀 具去班长处填写刀具领用申请单，班长签字后，报废刀具与刀 具领用申请单一起交给仓库刀具管理员领取新刀具，并在生产 线刀具更换履历表中填写报废刀具和新刀具的详细情况。(员工
填写） 2.2若刀具可以修复，则放入刀具修模区重新磨刀下次再使用
《设备点检表》 《刀具领用申请单》 《刀具更换履历表》
操作员
3,每生产130到150个必须正常换刀一次，防止刀具磨损引起的 不良（每个工位上的各个刀具多需要至少二把备用刀具）
《刀具更换履历表》
操作员/班长
4，加工过程中遇到刀具异常则换上备用刀具，异常刀具需要班 长判断是否报废 4.1若刀具无法修理，则报废处理，拿报废的刀具去班长处填写 刀具领用申请单，班长签字后，报废刀具与刀具领用申请单一 起交给仓库刀具管理员领取新刀具，并在生产线刀具更换履历 表中填写报废刀具和新刀具的详细情况。(员工填写） 4.2若刀具可以修复，则放入刀具修模区重新磨刀下次再使用
《刀具领用申请单》 《刀具更换履历表》
操作员
5，计划完成、换型和下班等情况下出现中途换刀则必须重新点 检刀具，并在刀具履历表中填写被换下的刀具状况
《刀具更
实用刀具生产流程(经验之作)
刀具生产流程一个刀具厂长的刀具制作流程培训资料一、通常见的刀刃口形状有如下13种，如图：刀刃口的角度标准：①日本菜刀传统的都是单面开锋，为15度角。
②西方主厨刀标准为25度双面开锋。
③德国刀在双面20度角开锋，而现在以改成17度开锋。
但在本国所有的工厂操作而又能使客户接受将刀刃口为20度角。
如下图为磨刀口示意图：第一组：第二组：二、分类工艺1.空心柄：冲压：开刀坯→ 开柄料→成柄型→调直扎刀→热处理→ 焊接→水磨→砂房打柄粗幼→柄过砂光→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装2.锻打刀：冲压：开刀坯→ 调直机→热处理→ 注塑机打柄→钢头打氧化层→ 焊接→水磨→砂房钢头整形→验收→装柄→验收→砂房水磨刀柄→打柄→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装3.胶柄：冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装柄→验收→抹刀→包装4.胶柄、电木柄、木柄：（需打柄的刀具）冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装刀→验收→砂房磨平面→ 砂房打柄→验收→抹刀→包装三、刀身不锈钢介绍制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、3CR13、410、420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。
一般热处理硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。
其中也有用一些特种高碳合金钢制作刀具。
如：440系列钢，热处理含达到54°~58°间，同时有较好的韧性。
手柄料一般用奥氏体不锈钢，如：304、430、201、202、316等，其同时含的硬度偏低，有较好的拉身力、易成型。
密度为7.93gcm3，熔点1390~1420℃。
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具的生产工艺流程包含原材料制备、压制成型、烧结、磨削和质检等关键步骤。
1.原材料制备：生产过程始于精确混合的原材料，主要是碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末。
这两种材料的混合比例对最终产品的性能有重要影响。
2.压制成型：混合好的原材料会在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，形成基本的形状和尺寸。
压制后的刀片硬度还不够，需要后续处理才能达到标准。
3.烧结：为了提升硬度，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。
烧结过程使得融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，刀片会明显收缩，并且粉末混合物转化成具备金属性的新材料，成为硬质合金。
4.磨削：由于硬质合金非常坚硬，需要使用工业金刚石对其进行磨削。
根据几何角度要求，刀片会进行各种磨削加工，以达到准确的形状和要求的厚度。
5.质检：在生产流程的每一个环节后，都会进行严格的质量检查，以确保产品的质量满足工业标准。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具管理制度与流程(实用文档)
刀具管理制度与流程（实用文档）1.引言刀具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其质量、使用寿命和安全性对生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，刀具管理制度与流程的建立和执行对于保障生产顺利进行、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍刀具管理制度与流程，以供实际操作参考。
2.刀具管理制度2.1刀具采购管理采购原则刀具采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则，确保刀具的质量、性能和安全性满足生产需求。
供应商选择（1）供应商应具备合法经营资格，具有良好的商业信誉和产品质量保证能力；（2）供应商应提供刀具的详细技术参数、质量标准和售后服务承诺；（3）供应商应提供刀具样品，经评估合格后方可进行批量采购。
采购合同管理（1）签订合同时，应明确刀具的技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等内容；（2）合同执行过程中，如刀具存在质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决；（3）合同履行完毕后，应对供应商进行评价，为后续采购提供参考。
2.2刀具库存管理刀具分类根据刀具的用途、材质、规格等不同特点，对刀具进行分类，便于管理和使用。
刀具存放（1）刀具应存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和潮湿；（2）刀具存放架应牢固，刀具摆放整齐，避免相互碰撞；（3）贵重刀具应设立专门存放区域，实行专人管理。
刀具领用与归还（1）领用刀具时，需填写领用单，注明领用部门、领用人、领用数量等信息；（2）归还刀具时，需检查刀具完好性，确认无误后，办理归还手续；（3）刀具领用与归还过程应严格遵循“先进先出”的原则，确保刀具的使用寿命。
2.3刀具使用管理刀具选用根据工件材料、加工工艺和机床性能等因素，合理选用刀具，提高加工效率和刀具使用寿命。
刀具安装与调整（1）刀具安装前，应检查刀具质量，确认无损坏、磨损等问题；（2）刀具安装时，应按照机床和刀具说明书进行操作，确保安装正确、牢固；（3）刀具调整时，应根据加工要求，合理调整刀具位置和参数。
双立人刀具的分解生产工艺流程
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刀具及磨刀实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具的磨削方法及注意事项。
3. 熟悉磨刀机的操作流程。
二、实验原理刀具是切削加工中必不可少的工具，其性能直接影响加工质量。
刀具的种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头等。
本实验主要针对车刀进行磨削，磨削是刀具加工的重要环节，通过磨削可以使刀具恢复原有的几何形状和尺寸，提高其使用寿命。
三、实验设备与材料1. 实验设备：磨刀机、砂轮、刀具、刀架、冷却液等。
2. 实验材料：车刀（外圆车刀、端面车刀等）。
四、实验步骤1. 刀具识别与分类：观察刀具的形状、结构及用途，了解不同种类刀具的特点。
2. 刀具磨削：1. 将刀具放置在磨刀机的刀架上，调整好刀具与砂轮的相对位置。
2. 开启磨刀机，缓慢降低刀具与砂轮的距离，使刀具逐渐接触砂轮。
3. 根据刀具的种类和加工要求，选择合适的磨削速度和冷却液。
4. 按照磨削工艺要求，磨削刀具的前刀面、后刀面和刀尖。
3. 磨削过程中的注意事项：1. 确保刀具与砂轮的相对位置正确，避免刀具损坏。
2. 控制磨削速度，避免过快磨削导致刀具过热变形。
3. 注意冷却液的使用，防止刀具过热。
4. 定期检查刀具的磨削质量，确保符合加工要求。
4. 磨削完成后的检查：检查刀具的磨削质量，包括几何形状、尺寸和表面粗糙度等。
五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了刀具的种类、结构及用途。
2. 熟悉了磨刀机的操作流程和磨削方法。
3. 磨削后的刀具符合加工要求，表面光滑、尺寸准确。
六、实验总结1. 本实验加深了对刀具和磨削工艺的认识，提高了实际操作能力。
2. 通过实验，掌握了磨刀机的操作技巧和注意事项，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、思考题1. 刀具磨削过程中，如何避免刀具过热变形？2. 如何根据加工要求选择合适的磨削速度和冷却液？3. 如何保证磨削后的刀具质量？第2篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具磨削的基本原理和方法。
盾构掘进刀具更换标准及作业流程
刀具更换标准及作业流程1目的规范换刀过程中的操作，保证换刀过程的安全、准确、快速；做到各环节有人管理、有人负责、有章可循。
2 人员组织换刀过程中必须具备以下人员：1、隧道主管2、隧道领班工程师3、刀具更换作业班组（每组至少三人）4、专职安全员5、电工、机修工（各一名）6、刀具更换作业辅助工2.1 隧道主管由项目经理指派，有丰富施工经验的施工管理人员担任，刀具更换作业中其职责如下：1、负责组织刀具更换作业班组，合理安排每个班组作业人员，必须保障每个班组有1~2名刀具更换作业经验丰富的作业人员。
2、对作业班组进行刀具更换培训，使作业工人熟悉刀具更换工序。
3、刀具更换作业前，组织电工、机修工对设备进行检查，保障换刀期间照明、气压等设备的正常使用。
4、对刀具磨损情况进行检查，根据刀具磨损量确定需要更换的刀具位置、数量、型号。
5、根据工程指令合理安排刀具更换顺序。
5、刀具更换结束后，对土仓、气泡仓平衡阀是否关闭进行确认。
2.2 隧道领班工程师刀具更换期间监督整个作业班组的作业过程，其职责如下：1、根据需要更换的刀具位置、数量、型号做好刀具、辅助工具、人员安排等准备工作。
2、刀具更换作业期间，指挥刀盘转动，电瓶车移动等。
3、督促刀具更换作业班组在作业时按规范操作，按照“拆一装一”的原则进行刀具更换。
4、刀具更换期间做好刀具及工具的进出记录，防止刀具或工具掉入土仓内。
5、做好刀具更换资料记录，包括刀具更换的作业班组、更换时间、更换刀具的位置等详细资料记录。
2.3 刀具更换作业班组刀具更换作业班组成员应当由隧道主管挑选有换刀经验的工人组成，其职责如下：1、根据隧道领班布置的换刀任务，按要求完成刀具更换。
2、避免刀具更换过程中刀具、工具等物品掉落土仓、气泡仓内。
如果出现上述情况，立即向隧道领班工程师报告，等待下一步指令方可作业。
3、换刀过程中保证刀具安装位置准确，安装牢固。
4.、清洗更换下的刀具，并作好标记。
5、做好安全防护工作。
CNC加工工艺流程解读
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荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
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荣阳铝业（中国）有限公司
（3）确定加工余量的方法
查表法：
经验估算法：
分析计算法 Biblioteka 荣阳铝业(中国)CNC事业部
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（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。 ② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。 ③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
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在数控编程时对刀点选择应考虑以下几点：
1. 2. 3. 4. 5. 使不程序编程简单。 对刀点在数控机床上容易找正。 引起的加工误差最小。 加工过程中便于检查。 尽量于零件的设计基准或定位基准重合。应便于对刀点的坐标 值的计算。 6. 尽量使加工过程中进刀或退刀的路线最短，并便于换刀。
荣阳实业集团有限公司集团成员panasiaenterprisesgrouplimited荣阳铝业中国cnc事业部项目3数控铣削加工工艺分析31零件图样的工艺分析32加工方法选择及加工方案的确定33工艺设计34零件安装与夹具选择35对刀点的确定36刀具的选择37切削用量的选择荣阳铝业中国有限公司panasiaaluminiumchinacncltd
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
实用的生产实习报告范文集锦10篇
实用的生产实习报告范文集锦10篇生产实习报告篇11、实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2、实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3、实习车间2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
刀具的生产流程
刀具的生产流程
刀具的生产流程一般包括以下几个主要环节：
1. 材料准备：选择适合刀具生产的材料，如高速钢、硬质合金等。
将所选材料进行切割、磨削等加工处理，以制备出合适的刀具材料。
2. 热处理：将刀具材料进行热处理，以改善其硬度、强度和耐磨性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
3. 刀具设计与加工：根据需要设计刀具的外形和尺寸，并使用数控机床、磨床等设备进行刀具的加工。
加工包括铣削、车削、钻孔、磨削等工序，以使刀具达到预设的形状和尺寸要求。
4. 刃磨：对刀具进行刃磨处理，以获得锋利的切割边缘。
刃磨根据刀具的类型和用途不同，可采用不同的方法，如平面磨削、圆形磨削、刃磨砂轮磨削等。
5. 表面处理：根据需要对刀具进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的表面处理方法包括镀层、氧化、涂层等。
6. 装配与质检：将刀具进行装配，将刀具与刀柄等配件组合在一起。
经过装配后，对刀具进行质量检验，确保其符合设计和标准要求。
7. 包装与出厂：将刀具进行标识、包装，随后出厂销售。
机床加工心得体会和方法(通用15篇)
机床加工心得体会和方法(通用15篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、心得体会、条据文书、合同协议、规章制度、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work summaries, work plans, insights, normative documents, contract agreements, rules and regulations, emergency plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!机床加工心得体会和方法(通用15篇)数控机床加工心得通过总结经验和心得，我们可以及时发现和解决问题，避免重复犯错。
金工实践总结及心得标准范本（八篇）
金工实践总结及心得标准范本一、实习目的“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验，社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.金工实习进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。
1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
刀具生产流程
刀具生产流程空心柄：冲压：开刀坯→开柄料→成柄型→调直扎刀→热处理→焊接→水磨→砂房打柄粗幼→柄过砂光→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装锻打刀：冲压：开刀坯→调直机→热处理→注塑机打柄→钢头打氧化层→焊接→水磨→砂房钢头整形→验收→装柄→验收→砂房水磨刀柄→打柄→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装胶柄：冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装柄→验收→抹刀→包装胶柄、电木柄、木柄：（需打柄的刀具）冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装刀→验收→砂房磨平面→砂房打柄→验收→抹刀→包装制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、3CR13、410、420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。
一般热处理硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。
其中也有用一些特种高碳合金钢制作刀具。
如：440系列钢，热处理含达到54°~58°间，同时有较好的韧性。
手柄料一般用奥氏体不锈钢，如：304、430、201、202、316等，其同时含的硬度偏低，有较好的拉身力、易成型。
密度为7.93gcm3，熔点1390~1420℃。
如下是刀具制作流程的注明：1）、冲压车间：①开料按刀的尺寸，刀样的大小、厚度、开出刀坯。
②打字、打孔或打眼位。
③调直扎刀，因开刀料时五金件会弯曲，要用调直机调直，然后扎成一小扎。
2）、热处理：所有的钢板本身带有18°~20°之间的硬度，刀的硬度直接影响刀的锋利度，所以一般2CR13和3CR13钢的热处理谇火温度在980~1050℃之间，热处理的硬度为45°~50°和48°~52°之间，其中作为特种钢的热得到硬度值会偏高一些，采用1070℃加热谇火后回火在450°左右，其的硬度值为54°~58°之间3）、冲压车间：①开柄料按手柄的形状大小尺寸开好柄刀片。
铣床加工心得(通用13篇)
铣床加工心得（通用13篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刀具生产流程
一个刀具厂长的刀具制作流程培训资料一、通常见的刀刃口形状有如下13种，如图：
刀刃口的角度标准：
①日本菜刀传统的都是单面开锋，为15度角。
②西方主厨刀标准为25度双面开锋。
③德国刀在双面20度角开锋，而现在以改成17度开锋。
但在本国所有的工厂操作而又能使客户接受将刀刃口为20度角。
如下图为磨刀口示意图：
第一组：
第二组：
二、分类工艺
1.空心柄：
冲压：开刀坯→开柄料→成柄型→调直扎刀→热处理→焊接→水磨→砂房打柄
粗幼→柄过砂光→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装
2.锻打刀：
冲压：开刀坯→调直机→热处理→注塑机打柄→钢头打氧化层→焊接→水磨→砂房钢头整形→验收→装柄→验收→砂房水磨刀柄→打柄→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装
3.胶柄：
冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→
验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装柄→验收→抹刀→包装
4.胶柄、电木柄、木柄：（需打柄的刀具）
冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→
验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装刀→验收→砂房磨平面→砂房打柄→验收→抹刀→包装
三、刀身不锈钢介绍
制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、3CR13、410、420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。
一般热处理硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。
其中也有用一些特种高碳合金钢制作刀具。
如：440系列钢，热处理含达到54°~58°间，同时有较好的韧性。
手柄料一般用奥氏体不锈钢，如：304、430、201、202、316等，其同时含的硬度偏低，有较好的拉身力、易成型。
密度为7.93gcm3，熔点1390~1420℃。
四、如下是刀具制作流程的注明：
1）、冲压车间：①开料按刀的尺寸，刀样的大小、厚度、开出刀坯。
②打字、打孔或打眼位。
③调直扎刀，因开刀料时五金件会弯曲，要用调直机调直，然
后扎成一小扎。
2）、热处理：所有的钢板本身带有18°~20°之间的硬度，刀的硬度直接影响刀的锋利度，所以一般2CR13和3CR13钢的热处理谇火温度在
980~1050℃之间，热处理的硬度为45°~50°和48°~52°之间，
其中作为特种钢的热得到硬度值会偏高一些，采用1070℃加热谇
火后回火在450°左右，其的硬度值为54°~58°之间
3）、冲压车间：①开柄料按手柄的形状大小尺寸开好柄刀片。
②成型，按手柄的型状大小尺寸厚度成好柄壳。
③磨柄片，成型好的柄壳边上都有一定的披锋，用120#或80#
砂带机磨去柄壳上的披锋。
4）、砂房：①打面砂通常用210#砂或220#砂，打去表面的氧化层和砂点。
②打背砂通常用180#砂或190#砂，打去表成的冲折纹。
5）、焊接：①把刀坯和柄壳焊接起来，通常用氩孤焊机选用直流氩孤焊机，焊
丝选用直径2.0mm或2.4mm焊线，电流160A，单面焊接，焊接
时不需加热和热处理。
6）、水磨：①单面磨是指整把刀的面积带有向刀口斜磨下去的叫做单面磨。
磨出的刀面纹路要一致，不能粗，一般刀口磨出的厚度为
0.25mm~0.3mm之间，可用150#或180#砂轮来研磨。
②双面磨，从刃口以上1cm 或1.5cm 处夹口出夹出线条，要大小一
致，均匀不能有波浪，一般刀口磨出的厚度为0.25mm~0.3mm之
间，可用120#或180#砂轮来研磨，磨出的刀背厚度正负不能超出
10~20C。
7）、装较：五金件与手柚装配好，打钉或上丝仔、柄要吻合，不能有裂逢。
8）、磨柄：①磨平面用100#砂带直接把柄的平面磨过花（胶柄、木柄）
②先用100#砂带打好周边，然后100#砂带，在砂带机上下水水先打
好形状，然后用240#幼砂过幼（钢头刀或胶柄）
9）、砂光：①打空心柄通常用砂碌（190#砂）或砂带100#两种材料，先粗打去焊接后用幼砂（210#）或（240#）过幼，后再用常规180#的尼友
碌过砂光。
②打胶柄，在砂带机磨好后，按质量要求用开尼友碌240#过幼后用
180#尼龙在通常情况下和红蜡一起打磨，或用尼龙碌180#和红蜡
一次性打磨成功。
③如需要打镜光的先用180#尼龙碌干过幼再过240#或400#后，用蜡
光180#、240#或400#蜡光，再用中软麻轮下紫蜡抛光后用软布轮
下绿蜡或黑蜡复光。
④刀面过光通常用180#或150#尼龙在通常情况下直接工人砂光刀
面，或用水磨机进行橡胶轮雷射光。
10）、验收：按客户质量要求去验收。
11）、开刀口可用铁砂轮180#和砂带机180#砂带或用桶形砂轮盘150#砂轮开好利口，然后用白磨碌或白而轮或皮轮拉去刀口的披锋直接直锋利。
12）、抹刀：对刀具表面的蜡迹、灰尘进行清洁，然后用防锈油抹刀面以防锈，再按要求入好刀尖的、或纸套胶袋等。
13）、包装：按客户要求将产品装较好辅助物料，如刀座、说明书、防潮剂、彩盒、包装到产品出口箱中。
五、验刀的要求：
1）外观的尺寸：①测量刀具的长宽和厚度是否按样。
②字唛的尺寸是不大小等距和原样一致。
2）外观检验：①刀型是否大小长度一致。
②刀的形状要轮廓分明，驳位要对称一致。
③手柄不能有针孔型的砂眼。
④粗幼分明要一致，不能有重影，砂光要一致。
⑤不能发黄发黑和烧伤和伤缺现象
3）功能检验：①刀刃口是否锋利，刀具利口检测，目前尚没有
统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方
面的具制观判定利等否。