机械加工常用金属材料及特性

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常用机械加工材料(金属类)

常用机械加工材料(金属类)常用的金属机械加工材料包括以下几种。

1、45号钢45号钢是一种常用的中碳调质钢，数字“45”代表该钢材的平均含碳量为0.45%。

该钢材综合力学性能良好，但淬透性低，水淬时易生裂纹。

对于小型件，应采用调质处理，而对于大型件，则应采用正火处理。

该钢材主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条和蜗杆等。

对于焊接件，需要在焊前进行预热，以及在焊后进行消除应力退火处理。

2、Q235AQ235A是最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。

该钢材具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度和良好的冷弯性能。

其中，“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”则代表该钢材的屈服值，约为235MPa。

该钢材的质量等级共分为A、B、C、D四个等级，而Q235A钢的质量等级为A级。

该钢材广泛用于一般要求的零件和焊接结构，如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构和桥梁等。

3、40Cr40Cr是使用最广泛的钢种之一，属于合金结构钢。

经过调质处理后，该钢材具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，但水冷时复杂形状的零件易产生裂纹。

该钢材的冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性能好，但焊接性不佳，易产生裂纹，因此需要在焊前进行预热处理。

一般情况下，40Cr钢材在调质状态下使用，并可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

该钢材调质处理后，可用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴和顶针套等。

而调质并高频表面淬火后，则可用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母和进气阀等。

经淬火及中温回火后，40Cr钢材可用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴和套环等。

而经淬火及低温回火后，则可用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴和套环等。

数控加工材料

数控加工材料数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，它可以利用数控机床进行自动化加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

而数控加工所使用的材料也是至关重要的，不同的材料具有不同的特性和加工要求，下面我们就来详细了解一下数控加工常用的材料。

首先，我们来介绍一下常见的金属材料。

在数控加工中，常用的金属材料包括铝合金、不锈钢、钛合金等。

铝合金具有较低的密度和良好的导热性，适合用于制作航空航天设备和汽车零部件；不锈钢具有优良的耐腐蚀性和机械性能，适合用于制作压力容器和化工设备；钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点，适合用于制作航空发动机零部件和人工关节等医疗器械。

其次，我们来介绍一下塑料材料。

在数控加工中，常用的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

聚乙烯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制作塑料管道和容器；聚丙烯具有较高的硬度和刚性，适合用于制作汽车零部件和家具；聚苯乙烯具有良好的隔热性能和吸震性能，适合用于制作保温材料和包装材料。

除了金属材料和塑料材料，还有一些特殊材料在数控加工中也有着重要的应用。

比如陶瓷材料具有良好的耐高温性能和绝缘性能，适合用于制作航空航天设备和电子器件；复合材料具有较高的强度和刚度，适合用于制作航空航天设备和运动器材。

在进行数控加工时，选择合适的材料对于加工效率和加工质量都有着至关重要的影响。

因此，在选择材料时，需要充分考虑材料的物理性能、化学性能以及加工性能，以确保最终加工出的产品能够满足设计要求和使用要求。

总的来说，数控加工材料的选择是一个复杂而又关键的环节，需要根据具体的加工要求和产品要求来进行合理选择。

只有选择合适的材料，才能够保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。

希望本文所介绍的数控加工材料能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

机械加工常用金属材料及其特性

在进行对工件进行加工的过程中，金属材料的选择，往往会直接影响到之后加工产品的结果。

因此，了解常用金属材料及特性是每个机加工人必做的功课。

下面我们就来通过这篇文章具体介绍一下加工生产中常用的钢材料及其特性。

加工中常用材料有以下几种：1、45号钢这种钢是优质的碳素结构钢，在加工中是比较常用的。

45号钢具有综合力学性能好，淬透性低，水淬容易产生裂纹的特点。

加工45号钢的小型件一般采用调质处理，大型件采用正火处理。

主要用于制造强度比较高的运动件，例如，透平机叶轮、压缩机活塞。

齿轮、齿条等。

焊接件需要注意焊接前的预热，焊接后要注意消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）这种钢是最常用的碳素结构钢。

它具有高塑性、高韧性和焊接性能、同时，还具备冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性。

这种钢被广泛用于一般要求的零件和焊接结构中。

例如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母等。

3、40Cr这是使用最广泛的钢种之一，它属合金结构钢。

这种钢的主要特征是经过调质处理后，可以具备良好的综合力学性能，淬透性良好，油冷时可以得到比较高的疲劳强度，水冷时会出现复杂形状零件裂纹。

冷弯塑性中等，回火或者调质后切削加工性能好，焊接性不好，会产生裂纹。

这种钢材适合制造中载的零件，例如常见的机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。

调质并高频表面淬火后可以得到高硬度表面、耐磨零件，例如齿轮、主轴、曲轴、心轴、套筒、进气阀等。

经过淬火和中温回火后，可以制造重载、中速冲击的零件，例如油泵转子、滑块等。

4、HT150灰铸铁这种材质主要应用与齿轮箱体、机床床身、液压缸、泵体、飞轮、气缸盖、带轮等地方。

5、 35号钢这种材质适合加工各种各种标准件、紧固件。

35号钢强度适当，具有良好的塑性，冷塑性较高，焊接性尚可。

淬透性低，正火或调质后使用。

这种材质适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件。

机械设计常用金属材料的性能参数

常用数据:金属材料熔点、热导率及比热容常用法定计量单位及换算关系碳素结构钢（GB700—88）优质碳素结构钢（GB699—88）弹簧钢（GB122—84）合金结构钢（GB3077—82）、不锈钢棒（GB1220—84）2. 表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和Cr19和Ni19钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径厚度≤75mm 和≤180mm钢棒。

一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）注：牌号无后面字母A，表示牌号系由单铸试块测定的机械性能。

牌号后面具有字母A，表示牌号系由附铸试块测定的机械性能，这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30~200mm的球软件。

灰铸铁（GB 9439—88）注：灰铸铁的硬度，系由经验关系式计算，即，当σb ≥196Mpa时，HB=RH(100+0.438σb )。

RH 一般取o.80~1.20冷轧钢板和钢带（GB708-88）注：钢板宽度系列为600,650,700,710,750~1000（50进位），1250,1400，1420，1500~3000（100进位），3200~380（200进位。

）注：1.本标准适用于直径为5.5~250mm 的热轧圆钢和边长为5.5~200mm 的热轧方钢。

2.各种直径优质钢的长度为2~6m;普通钢的长度当直径或边长小于25mm 时为4~10m.3.表中带*者不推荐使用。

注：1. 角钢长度为：角钢号2~9，长度量10~14，长度4~19m 。

2．d r 311=热轧槽钢（GB707-88）W x , W y ——截面系数标记示例：热轧槽钢8870023588707970180-----⨯⨯GB A Q GB（碳素结构钢Q235-A ，尺寸为180×70×9mm ）11注：槽钢长度：槽钢号8，长度5~12m; 槽钢号10~18，长度5~19m ；槽钢号20~32，长度6~19m 。

热轧工字钢（GB706-88）W x , W y ——截面系数标记示例：热轧工字钢8870023588706125144400-----⨯⨯GB A Q GB（碳素结构钢Q235-A ，尺寸为144×12.5×88mm ）注：工字钢长度：工字钢号10~18,长度为5~19m;工字钢20~40，长度为6~19m。

常用机加工材料

常用机加工材料在机械加工行业中，材料的选择对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。

不同的机加工材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择材料时需要根据具体的加工要求和产品功能来进行合理的选择。

下面将介绍一些常用的机加工材料及其特点。

1. 碳钢。

碳钢是一种含碳量较高的合金钢，具有良好的可加工性和强度，常用于一般机械零件的加工。

碳钢的加工性能较好，易于切削和成形，因此在机加工中广泛应用。

然而，碳钢的耐腐蚀性较差，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此在一些特殊环境下需要进行表面处理或选择其他材料。

2. 不锈钢。

不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金钢，含有铬元素，能够形成一层致密的氧化膜，防止进一步的腐蚀。

不锈钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于高温和腐蚀性环境下的机械零件制造。

不锈钢的加工性能一般较好，但相对于碳钢来说，硬度较高，切削加工时需要选择合适的刀具和工艺。

3. 铝合金。

铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

铝合金的加工性能较好，易于切削和成形，但硬度较高，需要选择合适的刀具和切削参数进行加工。

此外，铝合金的热膨胀系数较大，加工过程中需要注意加工温度和变形控制。

4. 铜。

铜是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，常用于制造电气零件和传热元件。

铜的加工性能较好，易于切削和成形，但硬度较低，切削时容易产生切屑和刀具磨损。

因此在加工铜材料时需要选择合适的切削工艺和刀具。

5. 钛合金。

钛合金是一种具有高强度、耐热性和耐腐蚀性的材料，广泛应用于航空航天和医疗器械等领域。

钛合金的加工性能较差，硬度高、塑性低，切削加工时需要选择合适的刀具和切削参数进行加工，以避免产生过多的切削热和刀具磨损。

总结。

在机加工过程中，材料的选择对产品的质量和性能有着重要的影响。

不同的机加工材料具有不同的特性和加工性能，需要根据具体的加工要求和产品功能来进行合理的选择。

在加工过程中，需要注意选择合适的刀具、切削参数和工艺，以确保产品的加工质量和加工效率。

机械零件的常用材料特性及应用

途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。
用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。
零件材料各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标和机械设计手册中查得。
以功能來分: 依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。
1 )泛用塑膠：通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。如：PE 、 PVC 、 PMMA、ABS
轴用材料
要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充分橈度
選用
一般用軸材料(A3/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/42CrMo)
齿轮用材料
要求: 充分強度/耐磨性/充分硬度/耐衝擊性/易加工性
選用
高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(42CrMo) 氮化相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
选用原则：优选碳素钢(A3.S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12).
金属热处理方式
热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 (S45C可以达到42-50HRC, Cr12可以达到52-60HRC) 4.回火：是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火

机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺

机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺机械材料与加工：认识常用机械材料的性能和加工工艺在机械制造业中，选择合适的机械材料对于产品的质量、性能以及工艺流程至关重要。

本文将介绍一些常用的机械材料，并针对其性能特点和加工工艺进行分析。

一、金属材料1. 铁类材料铁类材料在机械制造中具有重要的地位，常见的有铸铁、钢和不锈钢。

- 铸铁具有良好的流动性和耐磨性，适用于大型零部件的生产，如发动机缸体和机床床身。

- 钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造零件和构件，如汽车零部件和建筑结构。

- 不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于制造耐酸碱、耐高温的零件，如化工设备和压力容器。

2. 铝合金铝合金具有轻质、强度高、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。

由于其良好的可塑性，铝合金可以通过挤压、拉伸和压铸等工艺进行成型。

3. 铜合金铜合金具有良好的导电性和热导性，适用于制造电子元件和导热部件。

同时，铜合金还具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，广泛应用于制造轴承、齿轮和紧固件等零部件。

二、非金属材料1. 塑料塑料具有轻质、可塑性好、绝缘性能强等特点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等领域。

常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，它们可以通过挤出、注塑和吹塑等工艺进行成型。

2. 玻璃玻璃具有良好的透明性和抗压性能，适用于制造窗户、瓶罐和光学元件等。

玻璃制品的加工过程主要包括熔化、吹制和热处理等。

3. 复合材料复合材料由两种或多种不同材料组合而成，具有综合性能优异的特点。

例如，碳纤维和环氧树脂的复合材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天和运动器材等领域。

三、机械材料的加工工艺1. 金属加工金属材料的加工工艺主要包括切削加工、冲压加工和焊接加工等。

其中，切削加工是将金属材料从整体中去除一部分以获得所需形状的工艺，如车削、铣削和钻削等。

冲压加工是通过金属板材的弯曲、剪切和冲孔等操作实现零件成型，广泛应用于汽车和家电制造。

机械加工常用金属材料性能详解

常用金属材料及特性
一.什么是金属材料？
设备中心专业知识系列教材（一）
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
设备中心专业知识系列教材（一）
常用模具钢
2.热作模具钢 2.1低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi 2.2中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3 2.3高耐热性热作模具钢
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、 5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV 3.塑料模具钢 3.1碳素塑料模具钢
佳。
品、化学工业容器、散热片、溶接线、导
因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。电材
AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。
强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。
一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件
用途例
1060 1060
1085 1085
1
1080 1080
0 0 0 系
纯铝系
1070 1050 1N30
1070 1050 ─
列
1100 1100

《机加件常用材料和表面处理加工规范A1》

三、表面处理（一）铝件的氧化处理1、普通阳极氧化处理类型：（1）黑色阳极氧化（默认为亮黑，可选哑黑，需要时请注明）（2）黑色喷砂阳极氧化（默认为亮黑，可选哑黑，需要时请注明）（3）本色阳极氧化（默认为亮银，可选哑光，需要时请注明）（4）本色喷沙阳极氧化（默认为亮银，可选哑光，需要时请注明）规定：（1）铝件表面处理首选：本色喷砂阳极氧化；（2）激光模组内铝件首选：黑色阳极氧化；（3）膜厚要求：10-15μm ；（4）氧化膜硬度要求：HV300±202、硬质氧化处理类型：黑色硬质氧化规定：（1）有耐磨等特殊要求时，选择黑色硬质氧化；（2）一般件只做黑色硬质氧化，不做其他颜色（防止材料颜色误差）；（3）膜厚要求：30 -40μm ；（4）氧化膜硬度要求：HV500±20（5）所有铝件做“本色硬质氧化”统一为“黑色硬质氧化”。

注：由于本色硬质氧化色差较大，不推荐使用。

3、辊类的表面处理规定：（1）辊类做特殊硬质氧化以及表面硬化处理；（2）膜厚要求：60 -100μm ；（3）氧化膜硬度要求：HV800以上（4）砂纸带抛光，最终表面粗糙度Ra0.4以下。

○1一般过辊材料：A6063-T5类型：褐色硬质氧化+硬化处理（镀氧化锆陶瓷） ○2CCD 过辊材料：A6063-T5类型：黑色硬质氧化+硬化处理（镀氧化锆陶瓷） ○3抚平小辊（收卷抚平辊、）材料：A6061-T6类型：本色硬质氧化（颜色呈灰色和6061阳极颜色接近）管控事项更改事项： 1. 规范各类表面处理的检验要求。

修订审核批准喷沙阳极亮银喷沙阳极哑光13.透明亚克力14.黑色亚克力19.优力胶A50。

常用金属材料及特性

常用金属材料及特性金属材料是指具有一定的金属元素含量，具有金属结构和金属性能的材料。

金属材料广泛应用于工业生产和日常生活中，其独特性能与广泛用途为人们所熟知。

以下是一些常用金属材料及其特性的介绍。

1.铁（Fe）：铁是最常见的金属材料之一，具有良好的导电和导热性能。

铁的强度和硬度较高，具有良好的塑性和可锻性，使其成为制造建筑、桥梁、汽车等工业产品的重要材料。

2.铝（Al）：铝是一种轻质金属，具有优异的导电和导热性能。

与其他金属相比，铝的密度较低，且不易被腐蚀，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

铝材料还具有良好的可塑性，可通过压铸、挤压和烧结等加工工艺制成各种形状。

3.铜（Cu）：铜具有良好的导电和导热性能，被广泛应用于电气、通信和电子领域。

铜还具有良好的可塑性和可加工性，可用于制造风扇、管道、导线等产品。

铜材料有很低的磨损率和抗腐蚀性，使其成为制造机械零件的重要材料。

4.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，具有优异的强度和刚性。

镁具有良好的导热性能，且具有良好的可塑性和可加工性，因此广泛应用于航空航天、汽车和工程结构中。

镁合金具有优异的防腐蚀性，但也易于腐蚀，因此常需进行表面处理。

5.锌（Zn）：锌是一种常见的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能。

因此常用于制造防腐蚀材料、电池等产品。

锌具有良好的可塑性和可锻性，可通过热轧、冷轧和浸镀等加工工艺制成各种形状。

6.钛（Ti）：钛是一种轻质金属，具有良好的强度和抗腐蚀性能。

钛材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等领域。

钛合金还具有良好的可塑性和可加工性，适用于各种加工工艺。

7.不锈钢：不锈钢是一种能够抵抗大气腐蚀的特殊钢种，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。

不锈钢具有良好的强度和塑性，可用于制造各种化工设备、食品加工设备和建筑装饰材料。

以上介绍的金属材料仅是常见的几种，实际上金属材料的种类繁多，每种材料都具有其独特的特性和应用领域。

常用的金属材料及其特性

常用金属材料及其特性1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

常用的材料特性

常用的材料特性常用的材料特性常用钣金材料一. 镀锌钢材镀锌钢材主要是两类：1、电镀锌板(EG)2、热浸镀锌板(GI)。

表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表电镀锌板（EG/SECC）热浸镀锌板（GI）母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板前处理电镀热镀镀锌量镀厚困难镀薄困难镀层表面锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花锌层凝固组织，可有锌花或无锌花镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌，内层为铁锌合金机械性能与母板相同经退火，有时效硬化；材质软加工性能同母材，成型性能好可承受简单加工，复杂加工无法胜任料厚常见料厚均有0.6~1.5mm耐蚀性镀层薄，差镀层厚，好均可加耐指纹涂层价格贵便宜二. 不锈钢抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。

由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。

这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。

不宜用于承受高载荷。

3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。

加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。

主要用于承载部件。

例：10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。

机械材料手册

机械材料手册机械材料是指用于制造机械零部件的材料，其性能直接影响着机械产品的质量和使用寿命。

在机械制造领域，选择合适的材料对于提高产品的性能和降低成本至关重要。

因此，本手册将介绍一些常见的机械材料，包括金属材料、塑料材料和复合材料，以及它们的特性、用途和加工工艺。

首先，金属材料是机械制造中最常用的材料之一。

常见的金属材料包括钢、铝、铜、铸铁等。

钢是一种铁碳合金，具有优良的机械性能和加工性能，广泛用于制造各种零部件。

铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，常用于制造航空器和汽车零部件。

铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造电气设备和导热器材。

铸铁具有良好的铸造性能和低成本，广泛用于制造机床床身、发动机缸体等。

其次，塑料材料在机械制造中也占据重要地位。

塑料材料具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和电绝缘性，广泛用于制造各种零部件。

常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

聚乙烯具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造容器、管道等。

聚丙烯具有良好的耐热性和化学稳定性，常用于制造化工设备和管道。

聚氯乙烯具有良好的耐候性和耐腐蚀性，常用于制造建筑材料和电缆。

聚苯乙烯具有良好的绝缘性和抗震性，常用于制造包装材料和保温材料。

最后，复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，广泛用于制造高性能零部件。

常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维复合材料、陶瓷复合材料等。

玻璃钢具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，常用于制造化工设备和船舶。

碳纤维复合材料具有较高的强度和刚度，广泛用于制造航空器和汽车零部件。

陶瓷复合材料具有良好的耐高温性和耐磨性，常用于制造发动机零部件和刀具。

综上所述，机械材料是机械制造中不可或缺的一部分，选择合适的材料对于提高产品的性能和降低成本至关重要。

本手册介绍了一些常见的机械材料，包括金属材料、塑料材料和复合材料，希望能对机械制造领域的从业人员有所帮助。

机械加工常用金属材料和特性精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版机械加工常用金属材料和特性1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。

主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2. Q235A〔A3钢〕——最常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频外表淬火处理。

应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频外表淬火后用于制造外表高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4. HT150——灰铸铁。

应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

常见的金属材料及其加工工艺详解

金属材料是机械加工的基础，想要获得符合需要的产品，需要根据金属的特质来选择。

不同的金属由于其结构特性可以在不同的用途中发挥的作用。

例如，铸铁因其耐磨性强、成本低的特性广泛应用于大型的工程项目中；不锈钢因其高防腐、高刚性而用于各类加工工艺成形，等等。

下面本文就来具体介绍一下常见的金属材料及其加工工艺。

1、铸铁——流动性铸铁中石墨的存在使得铸铁产品具有了优良的耐磨性能。

铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。

虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。

生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。

材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。

典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。

2、不锈钢——高防腐性不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。

其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜。

不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。

家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。

材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。

典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。

3、锌——可铸性优良锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。

锌的熔点很低，所以它也是一种非常理想的浇注材料。

锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。

机械常用金属材料及热处理

机械常用金属材料及热处理1. 引言金属材料是机械工程中常用的材料之一，具有良好的机械性能和热导性能。

在机械设计和制造中，了解机械常用金属材料的特性以及正确的热处理方法是非常重要的。

本文将介绍一些常见的机械金属材料以及它们的热处理方法。

2. 钢材钢材是机械行业常用的金属材料之一，具有高强度、耐磨性和良好的可塑性。

常见的钢材类型包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

2.1 碳钢碳钢是最常见的钢材类型之一，其主要成分为碳和铁。

碳钢具有良好的强度和韧性，广泛应用于机械零件和结构件的制造。

热处理方法包括淬火、回火、正火和退火等。

•淬火：通过快速冷却使碳钢的组织变质，提高其硬度和强度。

•回火：通过加热和冷却过程，使碳钢的硬度降低并提高其韧性。

•正火：将碳钢加热至临界温度，然后进行连续冷却，使碳钢的组织产生相应的变化。

•退火：将碳钢加热至适当温度，然后缓慢冷却，以改善碳钢的塑性和可加工性。

2.2 合金钢合金钢是一种含有其他元素（如镍、铬、钼等）的钢材，具有更高的强度、硬度和耐磨性。

热处理方法和碳钢类似，但因合金元素的添加，热处理过程可能会有所不同。

2.3 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，主要成分为铁、铬和镍。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于食品加工、化工和航空航天等领域。

常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

3. 铝合金铝合金是另一种常用的金属材料，具有低密度、良好的导热性和可塑性。

铝合金广泛应用于汽车、航空和建筑等领域。

铝合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理。

•固溶处理：将合金加热至一定温度，使可溶固溶于固体溶液中，然后快速冷却。

•时效处理：将固溶处理后的合金加热至适当温度，然后冷却，以产生所需的强化相。

4. 铜合金铜合金是一种具有良好导电性和热导性的金属材料，广泛应用于电子、航空和化工等领域。

铜合金的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。

•退火：将铜合金加热至特定温度，然后缓慢冷却以改善材料的可塑性。

常用金属材料化学成分及机械性能

常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。

机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。

2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。

机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。

机械强度较低，但韧性较好。

3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。

机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。

具有较高的机械强度和刚性。

4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。

机械性能：具有良好的导电性和导热性。

机械强度较高，但韧性较差。

5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。

机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。

6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。

机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。

机械强度较低。

以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。

此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。

在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。

对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。

常见机械材料特性及表面处理

1、钢铁类1. 1、碳素钢。

（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。

碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。

1.2、钢的牌号。

（1）普通碳素结构钢。

屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。

质量等级四级A、B、C、D表示。

脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。

（2）优质碳素结构钢。

用两位数字表示含碳量为万分之几。

如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。

（4）碳素工具钢。

含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。

T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。

如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm³抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。

常用金属材料特性大全

常用金属材料特性大全铁- 特点：铁是最常见的金属材料之一，具有良好的机械性能和热导性能。

它在常温下是固态的，但可以通过加热使其熔化。

铁具有很高的强度和耐腐蚀性。

- 应用：铁广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

铜- 特点：铜是一种优良的导电和导热金属材料，具有良好的韧性和可塑性。

它的颜色呈现出红色或棕色。

铜具有良好的抗腐蚀性，可在多种环境中使用。

- 应用：铜广泛应用于电气、建筑、通信、制冷等领域。

铝- 特点：铝是一种轻巧、耐腐蚀的金属材料，具有良好的导热性和导电性。

它的颜色呈现出银白色。

铝具有良好的可塑性，可以通过冷加工、热加工等方式制成各种形状。

- 应用：铝广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑领域。

不锈钢- 特点：不锈钢是一种具有高抗腐蚀性的金属材料。

它主要由铁、铬和一些其他合金元素组成。

不锈钢具有良好的机械性能和耐高温性能。

- 应用：不锈钢广泛应用于设备制造、食品加工、化工等领域。

钢- 特点：钢是一种含碳量较高的金属材料，具有高强度和良好的韧性。

它主要由铁和碳组成，其中还可以添加其他合金元素以改变其性能特点。

- 应用：钢广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。

合金- 特点：合金是由两种或多种金属元素组成的材料。

通过合金化可以改变金属材料的性能特点，如提高强度、抗腐蚀性等。

- 应用：合金广泛应用于航空航天、军工、汽车工业等领域。

以上是常用金属材料的特性简介，不同的金属材料适用于不同的领域和应用需求。

根据具体的使用要求选择合适的金属材料可以提高产品的性能和寿命。

参考资料：1. 材料与金属工程导论，XXX，XXX出版社，2010年。

2. 材料科学与工程概论，XXX，XXX出版社，2015年。

3. 现代材料科学与工程，XXX，XXX出版社，2018年。