浅谈中型型钢万能机组轧辊管理
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
轧钢设备是钢铁生产中必不可少的设备之一，它的日常管理和维护对于保持设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
以下是浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施的一些内容。
轧钢设备的日常管理包括设备的定期巡检和保养。
定期巡检可以发现设备的故障和潜在问题，并进行及时的维修和更换。
保养包括设备的清洁、润滑和紧固等，确保设备的运行稳定和安全。
轧钢设备在使用过程中要严格按照操作规程操作，禁止违规操作和超负荷使用。
设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和工作原理，做到操作规范、稳定和安全。
轧钢设备有很多关键部件需要定期检修和更换，如轧辊、轧花板等。
这些部件的磨损和损坏会直接影响轧钢设备的工作质量和效率，所以要定期对这些关键部件进行检修和更换，确保设备的正常运行。
轧钢设备的冷却系统和润滑系统也需要日常管理和维护。
冷却系统要保持冷却剂的冷却效果，清洗冷却管道和冷却器，以防止堵塞和破损。
润滑系统要定期更换润滑油和润滑脂，确保设备的润滑效果良好，减少部件的磨损。
轧钢设备的日常管理和维护还包括设备的安全防护和检修计划的制定。
安全防护包括设备的防护栏、安全门、紧急停车装置等设施的安装和使用。
检修计划的制定要考虑设备的使用状况和工作负荷，合理安排设备的检修和维护时间，确保设备的正常运行和生产计划的顺利进行。
定制轧辊的管理办法
定制轧辊的管理办法
明确轧辊验收使用及报废标准。
对轧辊的采购验收、装配、使用与更换、车削与修复及轧辊的报废实行全过程管理，对轧辊建立档案，详细记载探伤车削修复情况及每次上机轧制量等情况。
改善轧辊的冷却效果。
影响工作棍磨损的因素
1轧件方面。
轧件的温度、材质、宽度、厚度、及表面状况
2轧辊方面。
轧辊的材质原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直径等
3轧制工艺。
轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑情况、冷却条件及轧制计划安排等
工作棍磨损形式
磨粒磨损，工作棍与轧件和工作棍与中间棍之间的研磨。
疲劳磨损，工作棍受周期性载荷的作用表层出现机械疲劳，同时周期性受轧件加热和乳化液冷却导致表层热力学疲劳。
粘着磨损，当轧制较硬的材料时高温轧件与棍面在压力下紧密接触会产生粘着磨损。
剥落是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层导致轧辊报废。
局部磨粒磨损，疲劳裂纹，残余应力等导致的应力分布不均匀可以加速轧辊的剥落。
可行措施
做好轧辊预热，缩短换棍周期，提前购棍。
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万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制
万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制一、引言万能轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于钢铁、有色金属等材料的轧制加工。
在轧机工作中，轧辊是起着至关重要的作用的部件之一。
其轧辊的轴向窜动会显著影响轧制产品的质量和生产效率，对轧辊轴向窜动进行分析和控制具有重要的工程意义。
二、轧辊轴向窜动引起的问题1. 轧辊轴向窜动对产品质量的影响轧辊轴向窜动会导致轧制产品的尺寸偏差、表面质量不良以及材料内部组织的变化，从而影响产品的使用性能。
轧辊轴向窜动会使得轧制产品的尺寸不稳定，甚至出现不合格的情况，严重影响生产效率和产品质量。
轧辊轴向窜动还会对轧机设备本身产生不良影响。
轧辊轴向窜动大大增加了轧辊和轧机设备的磨损，缩短了设备的使用寿命，增加了设备的维修成本，降低了设备的稳定性和可靠性，严重影响了设备的生产效率和经济效益。
轧辊轴向窜动是由多种因素造成的。
轧辊本身的质量和几何性能会直接影响轧辊轴向窜动的情况。
轧机设备的刚度和稳定性也会对轧辊轴向窜动产生影响。
工艺参数的设置和调整也会影响轧辊轴向窜动。
操作人员的技术水平和操作方法也会对轧辊轴向窜动产生影响。
2. 轧辊轴向窜动的分析方法要对轧辊轴向窜动进行分析，可以采用数值模拟、实验测试和工艺参数分析的方法。
通过数值模拟分析可以对轧辊轴向窜动的原因进行深入理解和模拟计算，进而提出优化方案。
通过实验测试可以对轧辊轴向窜动的情况进行直接检测和监测，获得真实的数据和情况。
通过工艺参数分析可以探讨不同工艺参数对轧辊轴向窜动的影响，进而提出合理的工艺参数设置和调整方法。
要控制轧辊轴向窜动，可以采用多种方法。
优化轧辊本身的制造工艺和几何性能，提高轧辊的质量和稳定性，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
优化轧机设备的刚度和稳定性，提高设备的稳定性和可靠性，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
合理设置和调整工艺参数，探索最佳的工艺参数范围，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
加强操作人员的培训和管理，规范操作方法和程序，可以有效地减少轧辊轴向窜动的情况。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁生产过程中重要的设备之一，对于生产线的稳定运行和产品质量的保证起着关键作用。
日常管理和维护轧钢设备是至关重要的。
本文将就轧钢设备的日常管理和维护措施进行浅谈。
1. 设备操作人员培训：轧钢设备的操作涉及众多技术参数和操作要领，因此对操作人员进行充分的培训是必不可少的。
操作人员需通过专门的培训学习设备参数知识、操作规程以及工作流程等，确保操作的准确性和安全性。
2. 设备使用记录：详细记录设备的使用情况，包括每天的运行时间、生产量、故障和维修记录等。
这些记录有助于掌握设备的使用状况，分析设备的故障和问题，并及时采取相应的措施。
3. 定期保养：轧钢设备作为重要的生产设备，需要定期进行保养，包括设备的清洁、润滑和紧固等。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，润滑可以减少设备的摩擦和磨损，紧固可以防止设备零部件松动。
定期保养有助于延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 设备检查和维修：定期对设备进行检查，发现设备的故障和问题，并及时进行维修。
检查设备的传动系统、液压系统和电气系统的工作状态，确认设备是否存在漏油、漏电和松动等问题，发现问题及时解决，以防止故障的扩大和影响生产。
5. 零部件更换：随着设备的使用和磨损，零部件的性能会逐渐下降，因此需要定期对关键零部件进行更换。
轧辊、轧制轴承和齿轮等零部件的更换可以减少设备的故障率和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。
6. 设备安全管理：轧钢设备操作过程中，需要加强对安全事故的防范和管理。
操作人员需要穿戴符合规定的工作服和个人防护装备，严格遵守操作规程，注意设备的运行状态，及时排除安全隐患，确保人员和设备的安全。
7. 性能监控和优化：通过设备性能监控系统，对轧钢设备的工作状态和性能进行监测和分析，实时了解设备运行情况，发现问题并优化设备操作参数，提高设备的生产能力和产品质量。
对轧钢设备进行日常管理和维护是确保设备正常运行和产品质量的重要手段。
浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理
参考文献
【 刘鸿文 ． １ 】 材料力 学［ 】 Ｍ． ： 北京 高等教育出版社 ， ０： －０． ２ ５ ５ １２ ０ ９
［ ２ １王立 ．辊轧 板 下弯 击 辊 荷分 ［冶 设备 羹 馨 胜 四 机 坯 撞 机架 载 析Ｊ 金 ． ］ ． 抟 ｌ
２ ０ （］ ２ ２ ． ０ ４４： － ４ ｌ ２ 黼
实施细致严密的管理的工作 ， 以有效降低毛坯轧辊 鬯 可 库存 ， 通过合理 车削修复轧辊 以减少车削量提 高轧辊
使 用寿命 ，同时做 到在线用辊 和备用 辊的合理安排 ，
确保 各规格批次 生产用辊按照计 划使用 ， 避免不必要
的损耗 和浪费。 ２１ 型钢轧辊材质 的选择 ．
型钢公 司轧辊 管理主要 由公 司技术部 负责 ， 技术部通
１０ ２０ ２０等 边 角 钢 、２ ｘ０ ２０ １５不 等边 角 ４ ０ｘ ０ １５ ８ ～２ ￣２
钢 、 ４ ～ ２０欧标 Ｈ型 钢 、 ２ ２ ０国标 Ｈ型 Ｈ１０ Ｈ ４ Ｈ１５ Ｈ ５
钢 、６ ２＊ １＃ ５ 国标 工字钢 、 － 加标 Ｃ Ａ ５ Ｗ— Ｓ ３ ０ Ｕ型钢等 ， 同 时还生产 多种 机械设 备用 的特殊 异型 型钢 等近 百个 规格 产品 ， 使用轧 辊数量和轧辊 占用资金较 多 。江天 型钢 每年仅轧辊消耗就需要资金 １ ０ ０万元 以上 。同 ０ 时 由于规 格型号 比较 多 ， 品覆盖 面 比较广 ， 产 生产 批
高一倍 以上 ，后正式在精轧 道次上辊使用 ＮＣＭ０ ｉｒ 球
浅谈 江天 型钢公 司轧辊 的科学化管理
浅谈 江天型钢公司轧辊 的科学化管理
江天 型钢有 限公 司 目前拥 有 ５ ０及 ６０两个生 产分 ３ ５
浅谈冶金轧辊进出口
冶金轧辊的出口是在我国轧辊生产水平的提高和大力发展出口产品的政策鼓励下而发展起来的。党和 国家领导也充分关心支持了轧辊生产企业。在１９９２年国务院召开的大中型企业座谈会上，当邢台轧辊厂表 示愿意扩大轧辊出口并希望企业有自营出口权时，李鹏总理当即就同意了这个要求。江泽民总书记还视察 了该厂。目前，该厂每年出口轧辊几百万美元，今年估计超过一千万美元，达到了当时总理的要求。 １９８９年，我在冶金设备公司工作时，与英国轧辊公司合作，在五年间，同邢台，首钢，天津等多家轧辊厂， 每年出口一千吨主要是棒线材中小轧辊，使中国轧辊进人世界十多个国家和地区，与世界许多钢铁企业建立 起长期供货关系。１９９５年起，又与日本公司合作出口无缝钢管用辊。１９９＂／年开发了哈萨克斯坦热带轧机轧 辊用户，每年都有一千吨大型离心铸铁轧辊销往该市场。
轧辊的轴承润滑，现在多采用在辊颈部位钻深细长，深油孔。由于轧辊颈硬度也很高，钻这样的油孔难
度很大，须配有深孔钻床并要有一定的技术。 在检验设备上，化学元素分析除使用化学方法外，先进的轧辊厂现在多使用如直读光谱化学成份分析 仪，操做方便，准确，快速，全部过程只需几分钟。 硬度检验除使用肖氏硬度仪外，现在多使用里氏硬度检查。这种硬度仪可以很方便地进行硬度检验，硬
二次碳化物的析出，达到高硬度的金属组织。
在冷加工设备上，随着现代化轧机向高速、高精度方向发展，轧辊的加工精度也越来越高。特别是辊颈 部位要与高精度轴承配合，要有好的尺寸精度和光洁度。辊颈为锥形，还要用专用量具进行锥度检验，如不 检验，一旦发生尺寸偏差，出口后在国外修复将十分困难。 使用数控车、磨床可以保证轧辊的尺寸精度和光洁度。目前国产数控车床可以满足生产要求。我国生 产数控磨床，但目前国内轧钢厂多购买进口磨床，由于进口磨床生产厂家较少等原因，其价格十分昂贵。我 一直在寻找质量好，价格便宜的磨床生产厂家。
首钢长钢H型钢厂万能轧机液压伺服系统辊缝控制技术的研究与应用
图 ３ 调整缸 的控 制过程 示意 图
万能轧机 液 压伺 服 系统辊 缝 控制 是现 代万 能 轧机 的核心技 术 ，系统 由 Ｈ Ｃ （ 压辊 缝 控 制 ） Ｇ 液 系统 和 Ａ Ｃ （ Ｇ 自动辊缝 控制 ） 系统组 成 。万 能轧
机液压伺 服系统辊缝 控制原理如 图 ２所 示 。
２ ）辊 系 移 进 。 与 辊 系 移 出 步 骤 相 反 ，Ｐ Ｃ Ｌ （ 编程 序控 制器 ）执行 装 辊程序 。 可
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｓ ｌＭ ｉ ｄ ａ ｌ ｅ ｖ ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ａｐ ｌ ｔ ｆＵｎ ｖ ｒ ａ ｌ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｓ ｒ ｏ ｃ ｏ ｌ ｃ Ｓ ｓｅ Ｒｏ ｌＧａ ｎ ｒ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｈ Ｓ ｃｉ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｙ ｔ ｍ ｌ ｐ Ｃｏ ｔｏ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔ ｅ Ｈ ｅ ｔ ｔｅ ｏ
至最大值。压力传感器的检测信号传送到压力控
制器 ，对 液压 缸进行 轧 制力 闭环控 制 ，同 时位 移
检测信号和压力检测信号也进入 Ａ Ｃ系统 ，进 Ｇ 行 机 架变形 量计 算 ，从 而实现 对辊 缝开 度 的动 态
补偿 。
会根据反馈信号进行 自动分析，对辊缝开度进行 适 量 调 整 ，再 控 制 Ｈ Ｃ 系统 做 出相 应 的变 动 。 Ｇ
动 ，使辊缝减小到设定值 ，同时将两侧的调整缸
的位 移变 化量 进行 比较 ， 自动 微调 ，消 除辊缝 倾
轧辊使用管理
轧辊暂行使用管理规定为了能够保证连轧机组正常运行，特对车间的轧辊做以下规定：一、正常换辊规定：以上数据都为各机架轧辊运行的公里数，具体计算公式如下：机架公里数≤（钢卷重量/带钢宽度/带钢厚度/带钢密度）*轧制卷数二、轧辊保养规定：1.每支轧辊都应该进行质量验收，辊身HS值偏差不大于±2HS，在使用的过程中，轧辊直径每减小4mm时，进行一次硬度测量，辊面方向不少于5点。
圆周方向不少于3点。
2.轧辊在使用过程中，每次磨削都用磁粉法探测表面缺陷。
杜绝带缺陷进行使用。
3.定期重磨，即无使用缺陷，也进行保护性换辊，消除疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹，磨削量大于裂纹深度。
在磨削的过程中，不允许发生磨削缺陷。
例如：振动纹、螺旋纹、烧伤、砂粒划伤、辊面色差等缺陷。
4.轧辊不允许在室外存放，存放温度不能低于5℃，如果存放时间较长，表面做防锈处理。
5.轧辊在磨削前必须降到室温，一般在下机8小时以后进行磨削，支撑辊正常下机后至少放置15小时才可上磨床磨削；粘辊事故下机的工作辊至少放置4天后再进行处理。
爆辊事故下机的工作辊及时用棉被保护，至少放置4天才允许打开查看；压伤的轧辊根据压伤程度选择放置10-48小时后再进行磨削。
6.冬季轧辊下机后及时用棉被保温，放置时间可比上述时间延长20%~50%。
三、轧辊使用规定：1.换新轧辊一定要对表面进行详细的检查，有问题轧辊不能上机并及时上报技术科。
2.备辊或换辊时一定注意各种轧辊的表面不能直接接触，避免辊面出现擦伤。
3.初次使用的中间辊和工作辊，上机前必须对辊面进行精磨，磨削量范围：0.05-0.01mm。
4．中间辊倒角：75*0.4mm，支撑辊倒角：100*0.5mm。
四、轧辊直径范围：单位（mm）七、1、平整机轧辊直径范围及粗糙度：单位（mm）2、平整机轧辊精度要求:技术检验科2012/7/16。
轧辊管理规程(综合)
浙江兆隆合金股份有限公司轧辊装配磨床工序管理规程目录1 、轧辊进厂检验 ......................................................................... - 3 -2、轧辊研磨.................................................................................... - 4 -2.1 冷辊规范 ............................................................................ - 4 -2.2 磨削前的轧辊检查和记录 ................................................ - 4 -2.3砂轮的使用规范 ................................................................. - 4 -2.4磨削量的控制 ..................................................................... - 5 -2.5 记号和包装 ........................................................................ - 7 -2.6 磨辊记录 ............................................................................ - 7 -3、轧辊装配.................................................................................... - 8 -3.1装配准备工作 ..................................................................... - 8 -3.2拆辊规程 ............................................................................. - 9 -3.3清洗规程 ............................................................................. - 9 -3.4装配规程 ........................................................................... - 10 -4、轧辊上线................................................................................ - 13 -5、轧辊下线................................................................................ - 13 -6、轧辊吊运................................................................................ - 15 -7、轧辊存放................................................................................ - 15 -本规程适用于兆隆合金股份有限公司各轧机轧辊，内容包括新轧辊进厂检验、磨床工序、装配工序、轧机使用工序，具体管理规程如下：1 、轧辊进厂检验1.1凡新购买的轧辊到厂之后，必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。
浅谈冷轧轧辊服役过程中的管理
浅谈冷轧轧辊服役过程中的管理On Management of Cold Rolling Roll in Service供稿|孙玉洁 / SUN Yu-jieDOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2019.03.004轧辊是轧钢生产中的一种大型工具，是决定轧机效率和轧机质量的重要消耗部件[1-4]。
冷轧轧辊对产品质量、成材率和轧制成本的高低起着非常重要的作用，而且轧辊在轧钢企业的资金周转中占有很大的比例，因此管理好轧辊非常重要。
本文主要简述新轧辊从进入磨辊间至报废过程的管理，并对现轧辊管理制度中需完善的地方提出了相关建议。
服役过程的管理新轧辊验收和存放新轧辊进入磨辊间后，由相关专业技术人员进行验收。
检查包装是否符合技术协议要求。
根据相关技术协议和标准检测轧辊各部位的加工尺寸、轧辊硬度、轧辊化学成分。
还要对轧辊的外观质量进行检查，轧辊表面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷。
验收合格的轧辊吊运至指定区域待用。
新轧辊按统一编号进行登记入账，对有时效要求的轧辊应按相关规定保证其时效期。
轧辊磨削根据磨辊间工艺技术规程和岗位作业标准磨削轧辊。
对于生产和试制特殊要求的带钢，如果对轧辊表面粗糙度、辊形和辊面质量有特殊要求时，由制造运营部以书面形式下发到磨辊间作业区。
轧辊磨削时，表面粗糙度、辊形和表面质量尤为重要，其必须符合工艺技术规程，辊面绝对不可以存在刀花、振纹、划伤等明显缺陷。
磨削结束后刮水涂油包皮也相当重要，一步出错都有可能造成辊面生锈。
包好皮的轧辊被吊运至工作辊/中间辊轴承座拆装机上进行轴承座的安装，随后吊运至备辊区等待生产线的使用。
作者单位：马钢(合肥)板材有限公司，安徽合肥 231600知识园地Science Corner 冷轧轧辊服役轧辊的管理对于正常下线的轧辊，室温下冷却24 h后(某板材公司磨辊间轧辊管理办法中规定“工作辊和中间辊室温下冷却时间≥24 h，支承辊冷却时间≥48 h”)按照工艺技术规程中规定的磨削量进行磨削。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备在钢铁行业中具有非常重要的地位，它是生产钢材的关键设备之一。
随着国家经济的发展，对钢铁行业的需求越来越大，轧钢设备的日常管理与维护也变得越来越重要。
本文将从设备日常管理与设备维护两个方面，浅谈轧钢设备日常管理与维护措施。
轧钢设备的日常管理包括设备安全管理、设备操作管理和设备保养管理三个部分。
1、设备安全管理设备安全管理是保障轧钢设备安全运行的首要任务。
在日常管理中应严格执行设备安全规定，加强安全教育和安全培训，建立健全安全制度，检查设备的安全状态，对发现的问题及时修复，确保设备的安全运行。
设备操作管理是保证轧钢设备正常运行的重要保障。
在日常管理中应严格执行设备操作规定，加强操作人员的技能培训，进行操作流程的规范化管理，确保操作人员的安全保障和设备整体的顺畅运转。
设备保养管理是延长轧钢设备使用寿命的重要措施。
在日常管理中应定期进行设备的保养和维修，保证设备各部件的正常运转和安全性能，避免故障和事故的发生。
轧钢设备维护主要针对设备的装置、传动系统、真空泵、冷却水系统等各部件进行定期维护，以保证设备的正常运转和使用期限。
1、装置维护装置维护是轧钢设备维护的重要环节之一，主要是针对轧辊、耐磨板等各组部件的基础维护，包括清洗、涂抹润滑油等措施，同时也需要及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
2、传动系统维护传动系统维护主要是针对轧机传动系统进行的，包括齿轮、齿条等部件的检查、清洗、涂油等操作。
同时还需要对传动链条进行及时的维护保养，以确保传动系统的正常运行。
3、真空泵维护真空泵维护是轧钢设备维护的另一个重点，主要是针对真空泵进行清洗、涂油、更换过滤器等计划性维护，以确保真空泵正常运行，不影响设备运行。
4、冷却水系统维护综上所述，对于轧钢设备的日常管理和维护，需要加强管理力度，建立完善的管理体系，规范设备操作流程，定期进行设备维护和保养，确保轧钢设备正常运行，提高企业生产效率和安全保障。
轧辊装配技术和使用管理注意事项浅析
轧辊装配技术和使用管理注意事项浅析摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
随着轧钢行业的发展,数控轧辊磨床需求增加,它对提高轧辊磨削精度、效率、完成辊面形状较为复杂的轧辊加工,如圆柱面,中高(凹)度、正弦曲线、圆弧面、CVC、梯形等曲线辊面,起到了显著作用。
本文就轧辊装配技术和使用管理注意事项展开探讨。
关键词：轧辊；装配；使用管理引言轧辊是轧机的主要组成部件，故轧辊的装配技术在相当程度上决定了轧机的技术水平，影响着压延产品的质量。
轧辊既是轧机设计的重要内容，也是组织生产的主要管理对象，因此，建立合理的轧辊使用管理注意事项或制度对提高轧机的使用寿命和产品质量尤为重要。
1数控轧辊磨床的装配技术（1）关于导轨润滑的要求。
采用静压导轨的好处就是工艺不复杂，操作维修也方便，而且对于受到负载时的进给精度也能达到0．001mm，而这样的进给精度前提是导轨副之间没有产生摩擦接触，所以对于工件的重量要严格核算，防止产生损坏设备的情况，除此之外，还要保证导轨副的封油性能要良好，并对导轨副采用刮削工艺。
并控制起浮量在0．005～0．02mm之间，以满足砂轮架的最大负载。
（2）关于滚珠丝杠传动副装配要求。
对于滚珠丝杠的传动副，采用接触角较大的轴承，可以选用向心力球轴承。
导轨平行度与丝杠中心要具有同轴度，丝杠螺母座在纵横向上要与传动部件导轨平行，通过垫片补正间隙，而且将螺母座设置在端头处，滚珠丝杠副的装配质量直接影响到设备的工作精度，所以要严格装配，反复核查，避免随后的运行出现问题。
（3）关于数控位置精度测试方法。
在装配时要对于各数控轴进行精度测试，采用双频激光干涉仪，测试结果要满足以下条件才能评定为合格:一是机床的各数控轴以及运动件功能应该处在设计要求范围内；二是确保每一个数控轴的回零位置正常；三是确保各轴的速比、螺距符合设计要求；四是确保进给值可以达到设计的最小值，并确保手摇进给同样达到要求；五是导线要埋入地下至少2m；六是用标准检验循环进行测量程序的变成规则。
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护摘要：我国企业管理工作在开展的过程中，轧钢设备占据着非常重要的地位，时代在快速的向前发展，对于轧钢设备提出了越来越多的要求。
企业机械化管理工作在开展的过程中，如何管理好轧钢机械设备是目前亟待解决的一个问题。
本篇文章对轧钢机械设备的管理重要性进行了分析，结合具体的问题制定了针对性的轧钢机械设备维护措施，希望可以为我国轧钢设备后期管理工作奠定良好的基础。
关键词：轧钢；机械设备；管理；维护1、加强轧钢机械设备管理与维护工作的重要性轧钢机械设备是钢铁企业生产机械设备中的一个重要组成部分，是现代化制钢工艺流程中不能缺失的一项关键性操作工艺。
轧钢设备的工作原理就是通过轧辊压力作用，改变钢培与钢锭的形状。
利用轧钢机械设备可以实现钢铁企业多样化产品的开发与生产，为企业迎合市场实际需求奠定良好的技术基础。
为进一步强化轧钢机械设备的应用实效性，需要钢铁企业不断加强对其的管理与维护，也是提高设备工作效率，提升企业自身实力的重要举措。
钢铁企业只有提高了其市场竞争力，才能为其发展保驾护航，最终实现企业的长效、稳定运营。
2、轧钢机械设备管理与维护工作中现存的问题2.1机械管理制度不够成熟完善钢铁企业的发展不仅要具备优势技术，还需不断强化机械设备的管理制度，这对企业的正常生产运营有着非常重要的意义。
管理是企业发展的前提，技术是企业发展的保障，资本是企业运作的基础，人才为企业发展提供创新性，这些是企业运行恒定的规律。
机械化钢铁生产企业在运行过程中所采用的轧钢设备，在投入使用之初就需要大量物力、人力方面的资源，因为钢铁制造需要许多大型机械设备。
当这些设备投入使用之后，企业未建立成熟完善的管理制度，不可避免的会发生一些因为人员调动、设备操作不当等问题，引发的降低生产效率的现象。
然而企业管理层人员很少关注到这一问题，往往只注重眼前利益，通过简化企业部分的方式来实现较少财务支出的目的，这样做会使得企业在轧钢机械设备管理环节中出现疏于监管的现象，导致整个管理链条的断裂，会加大企业执行生产订单的难度。
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施随着社会的快速发展，钢材加工行业也得到了长足的发展。
而钢材加工行业中的一个重要环节就是钢材的轧制。
轧钢设备是钢材轧制加工过程中使用的设备，因此轧钢设备日常管理与维护工作至关重要。
一、设备日常管理1.定期检查轧机设备的液压系统、气动系统及机械传动系统的状态，了解轧机设备的工作情况。
2.对轧机设备的软硬件系统进行全面的检查，确保轧机系统的稳定性和安全性。
3.设备应经常进行清洁、测量和调整，并定期检查设备的主要零部件的损坏情况，并及时进行维修或更换。
4.设备日常管理还包括设备保养，如加油、加润滑油、润滑脂等。
5.加强轧机设备的人员素质培训，提高操作人员的工作技能、工作知识和对设备的认识。
6.对于轧机设备的故障，进行分析和处理，并记录故障原因及处理过程。
二、设备维护措施1.轧钢设备的维护须建立专门的维修台账及相应设备档案，保持设备及时、全面、准确的维护记录。
2.在轧钢设备的运行中，应该经常检查杆辊部分的润滑情况，防止磨损严重，定期对轧辊涂油，防止齿轮歪斜和对辊不平，并及时更换损坏的轧辊。
3.对于轧钢设备中的电器元器件，应定期进行检查和维修。
检查各元器件的使用情况，防止出现电路故障和电气设备老化的现象。
4.对于轧钢设备中的液压系统，应定期进行保养和维护，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
5.对于轧钢设备中的机械传动系统，应定期添加润滑油，检查齿轮的运行情况，防止齿轮老化或齿距失准。
总之，轧钢设备的日常管理和维护是重要的，尤其是在钢材市场大量增长的情况下，设备的稳定性和轧钢设备的质量是保证钢材质量和加工效率的重要保障。
要把日常管理和设备维护工作放在重要位置，采取科学有效的管理和维护措施，保障轧钢设备的正常运行，从而提高钢材产品的质量和产量。
轧辊工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言轧辊作为轧钢设备的核心部件，其工作质量直接影响到轧钢生产的效率和产品质量。
在过去的一年里，我单位轧辊工作在各级领导的关心和支持下，全体员工共同努力，取得了一定的成绩。
现将一年来的工作情况进行总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 设备维护与保养（1）严格按照设备操作规程进行日常维护保养，确保轧辊设备运行稳定。
（2）定期对轧辊进行清洗、检查，及时发现并处理设备隐患。
（3）针对设备易损件，提前做好备品备件储备，确保生产连续性。
2. 轧辊生产（1）根据生产计划，合理安排轧辊生产任务，确保轧辊供应充足。
（2）提高轧辊制造工艺水平，优化轧辊结构设计，提高轧辊使用寿命。
（3）加强原材料质量控制，确保轧辊质量稳定。
3. 技术创新与改进（1）开展技术攻关，解决轧辊生产中的关键技术难题。
（2）引进先进设备，提高生产效率。
（3）推广新技术、新工艺，降低生产成本。
4. 安全管理（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
三、取得的成绩1. 轧辊设备运行稳定，故障率明显下降。
2. 轧辊使用寿命提高，降低了生产成本。
3. 轧辊产品质量稳定，满足了生产需求。
4. 安全生产形势良好，未发生重大安全事故。
四、存在的问题1. 部分轧辊设备老化，需要更新换代。
2. 轧辊生产效率有待提高。
3. 员工技术水平参差不齐，需要加强培训。
4. 安全管理制度有待完善。
五、改进措施1. 加大设备更新改造力度，提高设备性能。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强员工培训，提高员工技术水平。
4. 完善安全管理制度，加强安全检查。
六、展望在新的一年里，我们将继续努力，克服困难，为实现以下目标而努力：1. 提高轧辊设备运行稳定性，降低故障率。
2. 提高轧辊使用寿命，降低生产成本。
3. 提高轧辊产品质量，满足生产需求。
4. 优化安全管理制度，确保安全生产。
轧辊装配技术和使用管理注意事项浅析
卸 。
足煤油边淋边擦 ，保证缝隙里 的污染油清洗 干净 ，清
（３）拆 辊后 重 点检 查 ：轴 承 、轴 承 内外 圈 、密封 圈 、 洗 后 煤油 应 沥 干或 用 风管 吹 干 ，然后 添 加 足量 、干净
端 盖 螺 杆 有 无 断 裂 或 缺 失 ，检 查 油 雾 或 油 气 润 滑孔 干油 ，装 配后备 用 。
时更 换 ，合 格 后转 入下 道工 序 。
（１）轴 承 箱 经 长期 使 用 ，由于壁 厚 、轧 制 载 荷 ，及
（４）轴承座 内的轴承需在外圆周 四等分的位置上 微 振 磨 损 的 不 同 ，会 导 致 轴 承 箱 内径 面变 形 。 因此
标 明负荷位置 （在外 圈旋转的情况下 ，负荷位置标在 １～２年 要 对轴 承 箱 的 内径作 一 次测 定 ，记 录 圆度 和磨
配时 落入 轴承箱 内部 ，影 响装 配质 量 。
② 如 需 拆 卸 更 换 四 列 圆柱 滚 子 轴 承 内套 时 ，必 （３）装 配 前 应 再 次 检 查 确 认 轴 承 座 、轴 承 、密 封
１０４
代传辉 ：轧辊装配技术和使用管理注意事项浅析
第 ３期
圈 、螺 杆 、油 路 通 道 或 干 油 量 无 异 常 ，若 有 异 常应 及 ２．４ 轴 承 以外 的点检 注意 事项
对 基 准 衬 板 面 的偏 心一 轧 辊 辊 颈 是否 有 烧 伤 、拉 毛 、 端止推环端面等有无拉毛 、擦伤 、卡伤等缺陷。凡与
粘 结 等 现 象 以 及 跳 动 是 否 超 过 ０．０５等 等 并 做 好 记 轴 承 配合 的零 件上 有 毛 刺尖 角 的 ，必须 去 除 ，以免装
录 ，以便 进一 步分 析 原 因 ，采 取相 应措 施 。
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护摘要：轧钢是一种钢坯形状进行改变加工的技术方式，其是通过轧辊的不停旋转来改变钢坯的。
轧钢的生产加工形式与一般性的压力加工方式本质上没有任何差异，一方面它可以根据生产的实际需要改变钢铁的结构，另一方面，它可以根据供应商对钢结构质量的要求对钢铁进行改进。
如我们常见的火车轮子、汽车半钢、锅炉钢、建筑钢筋等都是通过轧钢的生产单位加工而来的。
但由于众多因素的制约和影响，在多数轧钢的生产企业开展轧钢设备管理工作时，常常面临一些困难。
而如何通过有效的措施解决这些设备管理问题，成为目前相关企业重点思考的问题。
本文将针对目前企业轧钢机械管理中普遍存在的问题展开分析，探讨设备的管理和维护措施，以供参考。
关键词：轧钢机械设备;管理; 维护;1 轧钢机械设备的管理与维护中存在的问题(1）未能建立完善的轧钢机械设备管理体系在目前多数轧钢企业中，对于机械设备的管理缺乏认识，未能建立必要的管理制度，致使具体的管理工作，无“制”可依，未能将将轧钢生产中的具体技术使用情况纳入管理档案中来，普遍企业存在对轧钢设备管理涣散，没有章法的问题。
部分企业在引进新设备后，也未将新设备的使用情况登记在案，其也是导致轧钢管理混乱局面发生的重要因素。
除此之外，还存在部分轧钢企业，因日常生产中人员流动性较大，人员配置和调度难度大，导致相关的管理者无法在企业生产中发挥其应有的管理作用，给导致管理人员在开展相应的管理工作中，忽视了对生产作业人员的有效管理，致使轧钢机械设备管理无法得到正确维护，进而加剧了轧钢管理的混乱问题。
(2）企业相关机械装备较为落后，设备添置不合理当今的市场经济主要集中在人才和技术设备的竞争两大方面。
而面对这样严峻发展局势，相关的轧钢生产企业若不能及时改变自身落后和老旧的设备管理方式，就会使企业陷入发展的僵局，其相关生产活动和投标情况也将被进一步限制。
因此，如何改变企业落后的发展局面，适时的改进老旧的机械管理方式，是促进企业实现快速、稳健发展的关键。
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投入轧辊数量 等 ，凭相关单据在备件库办理轧 辊出库手续 ，
统计 出库数量 、金额。月底报成本核算 人员计算成本 。 ３ 轧辊统计台账的管理 ． 由于 轧制规格 品种多 ，对应轧 辊种类 多 ，因此分 Ｉ ￣ ＇ ｌ ｑ ｌ
收 稿 日期 ：２ １— １ ２ ００ ０—７
类按 照一定 的系列记 录好轧辊 台账 对于 轧辊管理 来说 十分 重要 。使用过 的轧辊集 中堆放管 理 ，既要便 于查 找又要 摆
【 ：郭 霄】 编辑
２ １年Ｏ 月 Ｉ中国 Ｏ０ ５ 设备工程
２ ７
漓 豢
ｌ
。 。 。 一
５ 轧 辊 质量 及 使 用 情 况 跟 踪 ． 轧 辊 在 使 用 过 程 中 如 果 发 现 质 量 问题 必 须 及 时 采 取 相 应措施 。
放 便 捷 ， 因此 台账 信 息 必 须 准 确 ，现 场 管 理 必 须账 物 吻 合 。 有 专 人 定期 进 行 账 物 的盘 查 和 整 理 。
辊过钢量确定轧辊用量 。 （）依据各规格 产品在各架轧机 ５ 的轧辊过 钢量 以及 断辊 的预 留量提报年度轧辊采购计划 。 ２ 轧辊的验 收及 出入库管理 ． （）轧辊 的验收 。① 新轧辊 到厂后 ，由专人对 其进行 １ 验收 （ 查看 轧辊说 明书 ，内容包括化 学成分 、硬度 、金相
摘
２６０） ７８６
要 ：通 过 对 中 型 型 钢 万 能 机 组 轧 辊 管 理 特 点 的 阐 述 分 析 ，结 合 实 际 应 用 ，总 结 出 轧 制 Ｈ型 钢 、工 字
钢 、槽 钢等产 品所用万 能机组轧辊 管理 的方 法 ，以达到提高 现场轧辊 管理水平 和工作 效率 、降低辊耗 、 增加企业经济效益 、促进生产稳定 的 目的。
中间牌坊 即可很容易地 转化为二辊 型钢轧 机 ，如 在轧制 槽
钢 时 ，可 以将 其 中几 架 万 能 机 架 转 为 二 辊 轧 机 ，轧 制 角 钢 、
矿用ｕ 形钢时 ，万能机架全部改为二辊轧机 ，使 轧机 对钢材
品种 的适 应 性 大 大 增 强 。 基 于 上 述 生 产 特 点 ，型 钢 万 能 轧 机 机 组 对 应 轧 辊 有 以
（）轧辊原 始 台账 。轧辊到 货办理入 库后要 及时在 轧 １ 辊 的原始记 录 台账 中输 入各项 信息 ，如 厂家名 称 、规格 、 类型 、到货 时间、材质等 。 （）轧辊 热装 台账 。轧辊热 装时填 写热装 台账 ，记 录 ２ 辊环号 、辊轴号 、内外径尺寸 、厂家 、规 格 、负 责人等信
路解 除 （ 有时可根 据解除 的难易来 决定）； （） 当整 流器 ６ 是水冷却时 ，要确定是否通水 或者停水 ； （）用指针式 万 ７ 用表对整 流器桥臂分别 测试 正反 向电阻值 ，作为 状态监 测 前的准备 工作 ； （）记 录好 装置 状态监 测时 的环境温 度 ； ８ （）整流器状态劣化判断标准的确定。 ９
万能轧机机组可轧制 Ｈ型钢 、工字钢 、角钢 、不等边角
钢 、槽钢 、矿用工字钢 、矿用ｕ 型钢 、钢桩等多种 型钢 。 日照钢铁集 团有限公 司中型 型钢万 能轧机机 组布 置形 式为半连续式 。由１ 两辊Ｂ 开坯 轧机 和１架万 能轧机连轧 架 Ｄ １
机组 组 成 。
辊 、轧边辊 ，以及万能水平 辊 、平立辊 和带角度立辊 。 由于轧 辊 占用 资金大 ，如 果不 对轧辊 进行科 学有效 的 管理 ，必然会 造成 很大的经济损失并对生产造成影 响。
下 特点 ： （）不 同类 型产 品多 ，同一 类型 不 同规格 产 品 １
多 ，每 个 规 格 按 一 备 二 考 虑 轧 辊 需 求 量 巨大 ，对 应 每 个 规
等情况决定 ； （）整流器 的电源通 常 由变压器供 给 ，测试 ３
时 应 将 装 置 的 电源 输 入 母 线 短 接 ； （） 对 于 整 流器 输 出 与 ４ 负 载 带 有 分 离 开 关 时 最 好 断 开 ； （） 确 定 是 否 阻容 吸 收 回 ５
二 、 万 能 机 组 轧 辊 管 理 的 内 容
型钢 轧 机 万 能 机 架 在 轧 制 某 些 品 种 型 钢 时 ，通 过 更 换
１轧辊采购计 划的制定 ． （） 根据 年生产 计划 确定 各 规格 产 品的计 划 年产 量 。 １
（） 确 定 年 度 中每 个 规 格 产 品 用 几 个 类 型 的轧 辊 。 （） 确 ２ ３ 定 各 架 轧 机 轧 辊 孔 型 的单 次 过 钢 量 。 （） 根 据 年 产 量 和 轧 ４
组织分 析等） ，对 轧辊 装 配 尺 寸 、装 配 表 面 粗 糙 度 进 行 严 格
把关 。② 为确保轧 制质量 ，每批新轧辊 上线前 都要 由专人 进行检查验收 ，对轧辊尺寸 、表面质量等进行确认。 （） 新轧辊 出入库管 理。厂家 到货后要 及时通 知备件 ２ 库 、采购部 等相关部 门共 同检 验办理入 库手续 ，根据 每月
关键 词 ：型 钢 ；万 能 机 组 ；轧辊 管理 中 图分 类 号 ：Ｆ ７ ． ２３ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
一
Байду номын сангаас
、
型钢 万 能 轧 机 机 组 轧 辊 的 特 点
格 轧 辊 数 量 多 。 （） 同一 产 品规 格 对 应 轧 辊 类 型 多 ，如 生 ２ 产 Ｈ型 钢 一 个 规 格 的 轧 辊 中 ， 既 有 开 坯 Ｂ 辊 又 有 两 辊 系 Ｓ Ｄ
设备 ・ 论坛
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髫濑
文章 编号 ：１７ — ７ （０ ０ ５ ０ ２ － ３ ６ １０ １ ２ １ ）０ － ０ ７ ０ １
浅谈 中型型钢万 能机组轧辊管理
张传 莲 ， 刘瑞 刚 ，薛跃华
（ 山东 日照钢铁集团有 限公 司型钢厂 ，山东 日照