成型试模作业指导书
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。
二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。
2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。
3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。
4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。
5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。
三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。
3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。
4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。
5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。
6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。
7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。
四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。
3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。
4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。
5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。
五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开辟过程中非常重要的一环，它能够匡助工程师们验证产品设计的可行性和优化产品结构。
为了确保试模作业的高效进行，本文将为您提供一份试模作业指导书，以匡助您准确、有序地进行试模作业。
二、试模作业流程1. 确定试模目标：在开始试模作业之前，首先需要明确试模的目标。
例如，确定试模的目的是验证产品的尺寸、形状、材料等方面的可行性，还是用于优化产品的结构和性能。
2. 设计试模方案：根据试模目标，设计试模方案。
包括选择适当的试模材料、确定试模的尺寸和结构等。
在设计试模方案时，需要考虑到试模的可创造性和成本效益。
3. 制作试模：根据试模方案，开始制作试模。
制作试模的过程包括以下几个步骤：a. 制作试模的基础部份，如模座、模板等。
b. 制作试模的可动部份，如活动模板、滑块等。
c. 制作试模的辅助部件，如导柱、导套等。
d. 组装试模，确保试模的各个部份能够正常运行。
4. 调试试模：在试模制作完成后，需要对试模进行调试。
调试试模的过程包括以下几个步骤：a. 检查试模的各个部份是否安装正确。
b. 确保试模的运动轨迹和位置是否准确。
c. 检查试模的动作是否顺畅，是否存在卡滞或者其他问题。
d. 通过试模的调试，确保试模能够正常运行并满足试模目标。
5. 进行试模作业：在试模调试完成后，可以开始进行试模作业。
试模作业的过程中需要注意以下几个方面：a. 确保试模的安全性，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
b. 观察试模的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。
c. 记录试模作业过程中的关键参数和数据，以便后续分析和改进。
6. 试模作业分析：在试模作业完成后，需要对试模作业进行分析。
分析试模作业的过程包括以下几个步骤：a. 分析试模作业过程中浮现的问题和挑战。
b. 分析试模作业的效果和结果，是否达到了试模目标。
c. 根据试模作业的分析结果，提出改进意见和建议。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试模作业时，安全是最重要的。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。
本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。
二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。
2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。
3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。
三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。
2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。
3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。
4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。
5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。
6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。
7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。
8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。
四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。
2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。
五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。
为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。
二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。
三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。
1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。
2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。
2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。
- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。
- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。
- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。
- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。
- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。
- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。
- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。
3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。
3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。
3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。
2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。
2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。
2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。
2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。
3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。
3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。
3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。
3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。
4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。
4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。
4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。
4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。
4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。
4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。
4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。
4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。
4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。
5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。
5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。
5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。
法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。
2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。
3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。
4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。
注塑试模工作指导书
注塑试模工作指导书
1、目的
本工作指导书目的是为了明确工厂注塑试模的作业流程
2、职责
注塑制程工程师，技术员配合执行, 注塑制程工程主管或经理监督本指导实施。
3、工作步骤
1．试模前准备
1.1 材料准备
1.2 模具准备
1.3 机台准备
1.4 其它准备
2．试模步骤流程
接水管/压压块/顶杆固定 锁模力设定/模厚设定 最大开模行程/模具保护位置，压力，时间/ 高压切换位置设定 顶板回位装置/顶出次数，行程，压力设定 抽芯位置，压力设定 螺杆转速/计量行程/背压/松退行程设定 料管温度/ 模具温度/热流道温度设定。
试模作业指导书
试模作业指导书目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
适用范围：适用于注塑部调机技朮員的调机和生产工艺调节作业。
作业控制：4.1 作业准备：A．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型資料參數表、产品样板、材料性能资料及其BOM、模具水路结构等资料。
已生产过的产品，找出成型資料參數表和以往的成型條件參數記錄，進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。
B．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。
4.2 调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。
如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
（成型周期=开锁模时间＋頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间），对以上4个时间尽量缩短。
一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
注：這編論文所有內容順屬我個人的推崇及見議。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。
本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。
2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。
2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。
2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。
2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。
2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。
2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。
2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。
2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。
2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。
2.3.3 准备好所需的模具安装工具。
3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。
3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。
3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。
3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。
3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。
3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。
3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。
4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。
解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。
4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。
解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。
5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。
6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中常见的一项工作，用于验证产品的设计和工艺可行性。
试模作业的目的是通过制作模具，并使用模具生产出产品样品，以评估产品的外观、尺寸、结构等方面的特性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的顺利进行，并提供操作人员所需的详细指导。
指导书应包含试模作业的步骤、注意事项、安全措施等内容，以确保试模作业的质量和安全。
三、试模作业指导书的编写内容1. 试模作业准备1.1 准备试模所需的材料和工具根据产品设计要求，准备所需的模具材料和工具。
例如，模具材料可以是钢材、铝材等，工具可以是切割工具、钻孔工具、磨削工具等。
1.2 准备试模所需的技术资料根据产品设计要求，准备所需的技术资料，包括产品图纸、工艺流程等。
1.3 检查试模设备和工具的完好性检查试模设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全使用。
2. 试模作业步骤2.1 制作模具根据产品设计要求和技术资料，制作模具。
模具制作的步骤可以包括模具设计、模具加工、模具组装等。
2.2 调试模具完成模具制作后，进行模具调试。
调试模具的步骤可以包括模具安装、模具调整、模具试模等。
2.3 生产产品样品完成模具调试后，使用模具进行产品生产。
生产的步骤可以包括准备原材料、装载模具、启动生产设备等。
3. 注意事项3.1 操作人员应熟悉试模作业的流程和要求，并遵守相关安全规定。
3.2 操作人员应仔细阅读产品设计要求和技术资料，确保试模作业符合要求。
3.3 操作人员应定期检查试模设备和工具的完好性，如有损坏或异常应及时维修或更换。
3.4 在试模作业过程中，应注意模具的安装和调试，确保模具的准确性和稳定性。
3.5 在生产产品样品时，应注意原材料的选择和加工过程的控制，确保产品的质量和一致性。
4. 安全措施4.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
试模作业指导书
试模作业指导书
标题：试模作业指导书
引言概述：试模作业是学习和掌握模具设计与制造技术的重要环节，为了帮助学生顺利完成试模作业，特制定此指导书，希望能够提供详细的指导和帮助。
一、任务目标
1.1 确定试模作业的具体要求和目标
1.2 确定试模作业的时间安排和进度计划
1.3 确定试模作业的实施方式和方法
二、材料准备
2.1 确定试模作业所需的材料和工具
2.2 准备试模作业所需的原材料和辅助材料
2.3 确保试模作业所需的设备和环境条件
三、设计方案
3.1 确定试模作业的设计方案和参数要求
3.2 制定试模作业的工艺流程和步骤
3.3 对试模作业的设计方案进行评估和优化
四、制造加工
4.1 根据设计方案准备试模作业所需的模具零部件
4.2 进行试模作业的模具组装和调试
4.3 进行试模作业的模具试制和调整
五、试模验证
5.1 进行试模作业的成品检验和评估
5.2 对试模作业的成品进行改进和优化
5.3 对试模作业的过程进行总结和反思
结语：通过本指导书的详细指导和帮助，相信学生们能够更好地完成试模作业，提升模具设计与制造技术的水平和能力。
希望学生们认真学习和实践，取得更好的成绩和收获。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模是在产品设计和生产过程中必不可少的环节，通过试模可以验证产品设计的合理性和生产工艺的可行性，为后续的量产提供参考和指导。
为了确保试模工作的顺利进行，制定本指导书，提供试模作业的详细步骤和要求。
二、试模作业步骤1. 试模准备1.1 确定试模目的和要求：明确试模的目的是为了验证产品设计、生产工艺、模具可行性等方面的问题，并确定试模的具体要求，如模具材料、模具结构等。
1.2 确定试模方案：根据产品设计要求和试模目的，制定试模方案，包括模具设计、试模工艺、试模设备等内容。
1.3 准备试模材料和设备：根据试模方案，准备所需的模具材料、试模设备等。
2. 模具制造2.1 模具设计：根据试模方案，进行模具设计，包括模具结构、模具零件设计等。
2.2 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，包括铣削、切割、钻孔等工序。
2.3 模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，包括模具装配、调整等工作，确保模具的正常运行。
3. 试模操作3.1 模具安装：将试模装配到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
3.2 试模前准备：检查试模设备的工作状态，确认各项参数设置正确，确保试模操作的顺利进行。
3.3 试模操作：按照试模方案，进行试模操作，包括注塑、压铸、挤出等工艺过程。
3.4 试模数据记录：在试模过程中，及时记录试模数据，包括温度、压力、速度等参数，以便后续分析和评估。
4. 试模评估4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，包括尺寸精度、表面质量等方面的评估。
4.2 模具性能评估：对模具的性能进行评估，包括模具的寿命、稳定性等方面的评估。
4.3 工艺优化：根据试模评估结果，对产品设计和生产工艺进行优化，提出改进意见和建议。
三、试模作业要求1. 严格按照试模方案进行试模操作，确保试模的准确性和可靠性。
2. 试模过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全。
3. 在试模过程中，要及时记录试模数据，以便后续的分析和评估。
注塑试模作业指导书
注塑试模作业指导书一、引言注塑试模是注塑加工中的一个重要环节，通过试模可以验证模具设计的合理性，调整注塑工艺参数，以及评估产品的质量。
本指导书旨在向操作人员提供关于注塑试模的详细步骤和注意事项，以确保试模的顺利进行和试验结果的准确性。
二、试模前准备1. 清洁模具：在试模之前，确保模具表面干净无尘，以避免对模具和试模过程造成污染。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 准备合适的试模材料：根据试模的目的和产品的要求，选择适当的注塑材料。
确保材料干燥，以避免在注塑过程中产生气泡和其他质量问题。
3. 确定试模参数：根据产品设计和注塑材料的特性，确定合适的注塑机参数，如温度、压力和注射速度等。
这些参数的选择对试模结果和产品质量具有重要影响，需要综合考虑。
三、试模步骤1. 安装模具：将试模所需模具安装到注塑机上。
确保模具位置正确，并通过紧固件固定模具，以确保稳定性。
2. 注塑机调试：启动注塑机，根据试模参数进行调试，调整温度、压力和速度等参数，并将试模材料导入注塑机料斗中。
3. 启动试模：按照注塑机操作步骤，启动注塑机进行试模。
注意观察注塑机和模具的运行状态，确保正常运转。
4. 观察注塑过程：在注塑过程中，注意观察注塑材料的熔融状态和充模情况。
根据需要进行调整，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
5. 停机观察：在试模过程中，及时停机观察和检查产品的质量。
尽量保留试模样品，以供后续评估和分析。
6. 试模结束：试模完成后，关闭注塑机，清理模具和注塑机设备。
将试模样品分类保存，并填写试模记录表，以备参考和进一步分析。
四、注意事项1. 安全第一：在进行注塑试模时，一定要遵守注塑机的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
2. 精确记录：在试模过程中，准确记录注塑机参数、模具状态、试模材料和产品质量等信息。
这些记录是分析和评估试模结果的重要依据。
3. 合理调整：在试模过程中，根据观察和实际情况，及时调整注塑机参数和模具结构等，以获得更好的试模效果。
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书1. 目的1。
1。
确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。
1。
2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费.1。
3。
找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。
确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2。
范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3。
职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4。
试模前的准备工作4。
1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。
4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整.5. 选择适合的试模机器:5。
1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。
长×宽（cm）×0。
155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。
5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。
0-2。
0 ton/in2P C、POM 、 3。
0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。
0—4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1。
5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。
0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适.5.3。
导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧.5。
4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。
6. 原料准备:6。
1 依不同原料特性做正确的烘烤。
6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7。
安装模具：7。
1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
试模作业指导书
页码1/31.0目的：规范金型的试作过程，使金型开发或部品生产满足顾客的质量要求。
2.0适用范围：适用于社内金型的试作过程。
3.0权责：3.1成形课课长：按“制样通知单”提出的试作要求对各级担当进行工作分配。
3.2物料组组长：准备“制样通知单”中所需各种物料，提前领出原料拌色、干燥。
3.33试模技术员：对试作过程具体工作实施。
3.44品证课QE：对试作部品作外观检查、尺寸测定，并作出判定。
3.5金型课：确保试作过程金型正常运作。
4.0程序：4.1上模前准备工作4.1.1按“制样通知单”中试作要求，选择符合金型大小之成形机台，若是再次试作须安排在同等型号规格的机台试作。
不可大机试小模，避免压力与正常要求机台之压力不符，造成后续量产不稳定。
4.1.2根据“制样通知单”中使用原料颜色、特性确认原料是否拌色、干燥，及时清洗机台料管。
4.1.3 1.3根据“制样通知单”中试作要求，上模前检查金型外围：唧嘴、吊模孔、顶针弹弓、运水孔是否齐全，金型编号是否清晰，不齐全不清晰者，记录在“试模报告书”中。
4.1.4根据《成形上下模作业指导书》作业。
4.3上模后检查工作4.3.1金型安装好后根据试作要求使用的原料特性决定金型循环水，使用冻水、水温或油温试作。
4.3.2开模前必须清楚金型结构：例如有中子出入结构金型必须确定金型中子出入的顺序及要求。
4.3.3开模时留意开模声音是否正常，对于有滑块及中子出入结构的金型，开模时应特别注意滑块或中子入子是否到位或有限位，避免损伤金型。
4.3.4开模后关闭成形机马达并将模腔内油污清洗干净，切不可用碎布直接擦拭模芯，细心检查模腔有无划伤、生锈或缺失零件现象。
4.3.5金型检查完毕，调整锁模程序不可过快或快慢，将锁模高低压调整至合理状态。
页码2/34.3.6对于有滑块或中子出入结构金型，在调试顶针顶出或后退功能是否正常时•，必须先接好顶针复位安全开关，方可试作，顶出时必须小心谨慎检查滑块或中子入子有无行到位，方可顶出。
试模作业指导书
试模作业指导书一、前言试模作业是模具制造过程中的关键步骤之一，它可以帮助模具制造者在实际制造之前进行预先的验证和调整，以确保最终的产品质量符合要求。
本指导书旨在为模具制造者提供一份详细的试模作业指导，以确保工作高效、准确完成。
二、准备工作1. 确认试模材料和工具：根据实际需要选择试模所需的材料和工具，如试模块、板料、螺丝等。
2. 检查模具设计图纸：仔细检查模具设计图纸，确保尺寸、结构等符合要求，并且确定是否需要进行修正。
3. 检查设备状态：检查试模所需的设备状态是否正常，如注塑机、压铸机等，确保设备可以正常运行。
4. 组织工作人员：根据实际需求组织试模所需的工作人员，确保各岗位职责明确。
三、试模步骤1. 拆卸模具：首先，将模具固定在固定架上，并使用合适的工具进行拆卸。
接着，将拆卸下来的模具部件进行清洗和检查，确保没有损坏或者磨损过大的部件。
注意，拆卸模具时要小心操作，避免对模具和人员造成伤害。
2. 清洁模具：使用合适的清洁剂对拆卸下来的模具部件进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质。
清洁过程中，需要注意使用防护手套和护目镜，避免化学物质对人体的伤害。
清洁完毕后，使用干净的布或纸巾进行擦拭，确保模具表面干净无痕。
3. 修整模具：根据模具设计图纸和实际需要，对模具部件进行修整。
在修整过程中，需要使用合适的工具和设备，并严格按照设计图纸进行操作，确保修整结果符合要求。
修整期间，要小心操作，避免对模具造成二次损害。
4. 装配模具：根据设计图纸和修整后的模具部件，进行模具装配。
在装配过程中，需要仔细核对各个部件的位置和连接方式，并确保装配的稳定和牢固。
装配后，进行适量的润滑处理，确保模具在运行过程中的流畅性和稳定性。
5. 调试模具：将装配好的模具安装在相应的设备上，并进行相关的调试工作。
在调试过程中，需要根据实际需要进行参数设置和调整，以确保模具可以正常运行。
调试期间，要及时记录相关参数和调整结果，为后续工作提供参考。
成型试模作业指导书
成型试模作业指导书英力集团SV Group英力电子科技(昆山)有限公司SHINY VACUUM TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD.真准电子（昆山）有限公司CHUPOND ELECTRONICS TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD文件名称:成型试模作业指导书文件编号: YL-W-2003版本 : A发行日期:2014/8/28修订履历1目的: 规范试模作业程序，提升试模效率，提升试模检讨能力，减少试模次数。
2范围:成型车间3职责:试模技术员4准备工作：4.1手套，白布，清洗剂，水桶，风枪，机械手治具（测试），切料头治具（测试），试模条件（试模册），卡尺等。
4.2参加人员：注塑技术员，厂内工程，模具厂技术员，客户RD。
5试模步骤：5.1 上模前，点检模具定位环，锁模块，限位开关，强制回位螺丝大小，水嘴内孔型号是否统一，水嘴外孔避空是否够大，水嘴孔与压块是否有干涉，吊环孔检查，灌嘴是否固定、是否与定位圈同心，顶针板孔是否合理，模具○顶○基是否标示，各水路是否标示，模脚处锁压块位置是否避空过小等等。
5.2 模具电路配套定位是否合理，气阀定位是否合理实用等。
5.3 上模参照《成型课上模作业指导书》。
5.4 接水路，在接水时确认是否通畅，或有无一通二现象，检查模仁是否渗水。
5.5 开模，即检查模具滑动部件有无弹簧，有无定位或限位，滑块有无耐磨块，耐磨块、行位有无油槽等等。
5.6 检查PL面有无排气槽，排气块等。
5.7 顶出是否顺畅，异声，斜销有无油槽，较大的顶针上须开油槽和排气。
5.8 确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。
5.9 除四支模具导柱外，公母模模坯四边有无凸凹定位装置。
5.10 合模时模具有无异常响声。
5.11 调机，输入之前的试模条件，参照《成型课开机作业指导书》调机。
5.12 新模调机，以“慢--快--慢”模式设定成型条件，分段先射出到料头,进胶点，再射到产品大小的95%，再将产品射满、但不饱模的状况下，确认保压转换位置，再以从小到大递增的次序设定保压压力，禁止因压力过大撑涨模。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。
二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。
1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。
1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。
2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。
2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。
3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。
3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。
4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。
5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。
5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。
5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。
6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。
6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。
7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。
7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。
3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。
4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中的重要环节，通过试模作业可以验证模具的设计和制造是否符合要求，发现问题并及时解决，确保模具的正常运行。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行试模作业。
二、试模作业准备1. 确认试模作业的具体要求和目标，包括试模时间、试模数量、试模工艺等。
2. 检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具无损坏、无松动部件，并进行必要的维护和保养。
3. 准备试模所需的材料和工具，包括模具、试模料、润滑剂、测量工具等。
4. 确保试模作业区域的安全，清理杂物、保持通道畅通，并配备必要的安全防护设施。
三、试模作业步骤1. 清洁模具：使用清洁剂和刷子清洁模具表面和内部，确保模具无灰尘、油污等杂质。
2. 涂抹润滑剂：根据模具的要求，在模具表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 安装模具：根据模具的设计和试模要求，将模具正确安装在试模机上，并确保模具的稳定性和安全性。
4. 调整试模参数：根据试模要求和试模机的特性，调整试模机的参数，如温度、压力、速度等，以保证试模过程的顺利进行。
5. 进行试模作业：根据试模工艺和试模程序，进行试模作业，包括注塑、压铸、挤出等。
在试模过程中，注意观察模具的运行状态，及时发现问题并进行调整。
6. 检查试模效果：试模完成后，根据试模要求和产品质量标准，对试模效果进行检查和评估，包括产品尺寸、外观、性能等。
7. 记录试模数据：将试模过程中的关键数据进行记录，包括试模时间、试模参数、试模效果等，以备后续分析和改进参考。
四、试模作业注意事项1. 操作人员必须熟悉试模机的操作规程和安全操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 在试模过程中，注意观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并采取相应的措施解决问题。
3. 试模过程中，严禁将手或其他物体伸入模具内部，以免发生意外伤害。
4. 在试模过程中，严格按照试模工艺和程序进行操作，不得随意更改试模参数和步骤。
试模作业指导书
试模作业指导书1.目的：为确保模具的能正常试模，验正模具的品质，试作出达客户要求之素材样品，满足试样纳期，品质，数量之要求，建立标准作业程序，特订定此程序。
2.适用范围：所有厂内可试作之模具与外发厂外之模具。
3.术语定义：无。
4.权责：4.1工程：4.1.1样品需求的提出4.1.2素材标准的提供4.1.3试模样品品质的最终确认4.1.4负责试模样品的转交4.1.5主导试模品的检讨4.2 生管：4.2.1负责试模原料的发入4.2.2负责协调试模机台人力纳期的安排4.3成型课：4.3.1模具的试模4.3.2产品加工，包装4.4品保部：4.4.1根据标准，对产品进行检验4.4.2负责FAI，CPK的完成5.内容：5.1试模准备5.1.1产品工程接业务或客户样品需求，开出<试模（原料及包材）申领单>给成型课，详细写出样品品名，料号，模具编号，需求数量，需求日期，原料规格，预估原料数量，模具位置等资料，并附产品检验图档2D，检验标准，原料规格，样品数量，纳期等资料。
5.1.2<试模（原料及包材）申领单>会签生管安排机台，人力，纳期；5.1.3<试模（原料及包材）申领单>会签成型课，确认机台，人力，纳期等；5.1.4成型课技术人员针对产品工程所提供之图档，检验标准等相关资料进行确认核对原料等相关辅料，缺失部分及时安排补进，确认机台，并知会产品工程，回复纳期。
5.2试模确认5.2.1成型课领料，烘烤原料，并根据所安排<试模（原料及包材）申领单>，将模具架于指定机台;5.2.2成型课调机试模，并将产品按要求加工，记录于试模册中的<试模报告>；5.2.3产品工程确认试模状况，模具状况，对试模品进行确认，达到要求时通知射出样品，如样品数量大于100PCS，产品工程需签临时样品给品保；5.2.4品保依据所签样品，图纸，检验标准检验产品，对重点尺寸做检测5.2.5产品射出完成后，成型课将产品放于指定位置，产品工程确认射出产品数量;5.2.6大于100PCS之产品经检验入库；产品工程送测素材FAI，CPK，品保出据相关报告5.3试模检讨5.3.1产品工程主导，成型，模具厂商或客户进行试模检讨，并汇总所有试模问题点，并在检讨会议上提出;5.3.2产品工程针对试模品结合客户要求，提出建议与要求;生产单位提出加工问题点，并提出对模具的要求;5.3.3模具厂商确认模具问题，并提出改善方案与改善时间;5.3.4各单位提出问题与改善方案后进行会签<试模检讨报告>;5.3.5模具试完后，客户签完量产样品，工程课将相关资料归档备案，记入<模具履历表>。
试模作业指导书
试模作业指导书一、背景介绍试模是指在生产制造过程中，为了验证产品设计的可行性和制造工艺的合理性，通过制作模具并进行模具试模操作，以检验产品的尺寸精度、装配性能、工艺可行性等方面的要求。
试模作业是模具制造过程中的重要环节，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
二、试模作业的目的试模作业的目的是通过模具试模操作，验证产品设计和制造工艺的可行性，检验产品的尺寸精度、装配性能、工艺可行性等方面的要求，为后续的批量生产提供参考和指导。
三、试模作业的步骤1. 准备工作在进行试模作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定试模的目的和要求，明确试模的检验内容和标准。
- 准备试模所需的模具、产品零件、材料和工具等。
- 清洁模具和试模设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑和保养。
2. 模具安装将模具安装到试模设备上，确保模具安装牢固、稳定，并能够正常运行。
根据模具的结构和特点，进行相应的模具调整和校正，确保模具能够正常开合、顺畅运行。
3. 试模操作根据试模的目的和要求，进行相应的试模操作。
具体步骤如下：- 将产品零件放入模具中，进行装配操作。
检查产品零件的装配性能和尺寸精度，确保产品能够正常装配和使用。
- 进行模具开合操作，观察模具的开合情况和动作是否正常。
检查模具的开合间隙、顶出装置等，确保模具能够正常开合、顺畅运行。
- 进行注塑操作，将熔融的塑料材料注入模具中，形成产品零件。
观察注塑过程中的温度、压力、流动性等参数，检验产品的工艺可行性。
- 进行冷却和顶出操作，使产品零件冷却固化，并从模具中顶出。
检查产品零件的尺寸精度、表面质量等，确保产品符合设计要求。
- 进行模具开合、顶出、冷却等操作的调整和优化，以达到最佳的试模效果。
4. 试模结果分析根据试模操作的结果，进行相应的分析和评估。
对试模中出现的问题进行记录和总结，找出问题的原因，并进行相应的改进和优化措施。
根据试模结果，评估产品设计和制造工艺的可行性，为后续的批量生产提供参考和指导。
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CHUPOND ELECTRONICS TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD
文件名称:成型试模作业指导书
文件编号: YL-W-2003
版本 : A
发行日期:2014/8/28
修订履历
1目的: 规范试模作业程序，提升试模效率，提升试模检讨能力，减少试模次数。
2范围:成型车间
3职责:试模技术员
4准备工作：
4.1手套，白布，清洗剂，水桶，风枪，机械手治具（测试），切料头治具（测试），
试模条件（试模册），卡尺等。
4.2参加人员：注塑技术员，厂内工程，模具厂技术员，客户RD。
5试模步骤：
5.1 上模前，点检模具定位环，锁模块，限位开关，强制回位螺丝大小，水嘴内孔型
号是否统一，水嘴外孔避空是否够大，水嘴孔与压块是否有干涉，吊环孔检查，灌嘴是否固定、是否与定位圈同心，顶针板孔是否合理，模具○顶○基是否标示，
各水路是否标示，模脚处锁压块位置是否避空过小等等。
5.2 模具电路配套定位是否合理，气阀定位是否合理实用等。
5.3 上模参照《成型课上模作业指导书》。
5.4 接水路，在接水时确认是否通畅，或有无一通二现象，检查模仁是否渗水。
5.5 开模，即检查模具滑动部件有无弹簧，有无定位或限位，滑块有无耐磨块，耐磨
块、行位有无油槽等等。
5.6 检查PL面有无排气槽，排气块等。
5.7 顶出是否顺畅，异声，斜销有无油槽，较大的顶针上须开油槽和排气。
5.8 确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。
5.9 除四支模具导柱外，公母模模坯四边有无凸凹定位装置。
5.10 合模时模具有无异常响声。
5.11 调机，输入之前的试模条件，参照《成型课开机作业指导书》调机。
5.12 新模调机，以“慢--快--慢”模式设定成型条件，分段先射出到料头,进胶点，再
射到产品大小的95%，再将产品射满、但不饱模的状况下，确认保压转换位置，再以从小到大递增的次序设定保压压力，禁止因压力过大撑涨模。
直到调整到产品不缺料，不缩水为止。
正常条件下制品打不饱、缩水、缺料的，立即上报主管。
5.13新模T0试模注意：锁模力、射出压力尽量不超过机台总压力的80%，射出的最大速
度不要超过总速度的70%，最慢速度不要低于总速度的15%，总之，试模不允许使用极限，和极端的成型条件和调机方式进行。
【请谨记：试模是为以后的生产做铺垫，试模是为了现场批量生产做准备。
】因此，试模成型条件越普通、越简单越利于以后的批量生产。
5.14 T0以后的试模（T1，T2…）：必须确认T0试模时的问题点是否已经改善OK，没改
善的，在试模册注明几次未改善，要求工程签名确认。
5.15试模检讨：视产品状况，以主流道--分流道--进胶点--产品（外观，结构，变形度）
的顺序，逐一检讨模具问题、检讨产品问题，并且标以序号填写于试模册上，越细致越好。
5.16 与厂内工程一起测试、检讨机械手取出治具，产品切料头治具是否具备批量生产
能力，和后续改进方向，确保后续生产的顺利和持续性。
5.17 必须与厂内工程，或模具厂技术人员，客户RD共同检讨模具、产品、的问题。
5.18 模具检讨的几个方面：
①顶出系统（顶针、斜销、推板，顶针板回位销等）。
②冷却系统（模仁，导柱套，料头板，热流道，模坯的冷却水，隔热板等）
③支撑系统（模脚，模具内支撑柱，固定板厚度，滑块须有后退支撑弹簧，顶针板须有
后退支撑弹簧等）。
④定位系统（斜销的定位脱模，导柱、套，凸凹块，模仁四角定位，滑块前进后退定位，
中子前进后退定位，顶出前进后退定位，灌嘴定位圈，吊环孔定位（模具吊起水平）等）。
⑤润滑系统（滑块，耐磨块，斜销，各种行位等有无油槽）。
⑥排气系统（结合线处排气块，PL面排气，制品锐角处排气，入子排气，顶针、斜销
排气，排气井等）。
⑦电路系统（热流道，针阀气阀，各种限位开关连接等）。
⑧安全系统（各种限位开关，顶部防渗水排水沟，模具落地四脚，母模顶针强制回位导
杆，红外线反射报警系统等）。
6产品检讨的几个方面：
①加工方式、方法（制程难易）。
②周期（产能）。
③品质。
④人力（多少）。
⑤能否全自动。
⑥不良率（良率）等。
7 新模留样：
①不满模（整体缺胶50%）三模。
②缩水三模。
饱模三模。
8 试模结束：
8.1详细填写试模检讨报告并附样3-5模。
8.2下模参照《成型下模作业指导书》，模具，天车归位。
8.3整理现场7S。