水溶性聚氨酯施工工艺
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案一、施工前准备1. 确认施工区域：根据设计方案确定需要施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、垃圾，确保施工环境干净整洁。
3. 起草施工方案：根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案，明确工作内容、工序和工期。
4. 准备施工设备和材料：根据施工方案，准备必要的施工设备和材料，且进行必要的检测和确认，确保施工质量。
5. 做好安全准备：安排专业人员对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 水性聚氨酯底漆施工：(1) 在底漆施工前，先对基层进行检查和处理，确保基层平整、干净，无尘、无油渍。
(2) 按照施工方案和施工要求，将水性聚氨酯底漆涂刷或喷涂到基层上。
(3) 施工时注意底漆涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免漏涂、滴流和鱼刺等现象的出现。
2. 水性聚氨酯中涂施工：(1) 中涂施工前，先检查底漆层的干燥程度，确保底漆完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯中涂涂刷或喷涂到底漆层上。
(3) 注意中涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
3. 水性聚氨酯面涂施工：(1) 面涂施工前，先检查中涂层的干燥程度，确保中涂完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯面涂涂刷或喷涂到中涂层上。
(3) 注意面涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
4. 施工结束处理：(1) 施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和工具。
(2) 清洗施工设备，彻底清除残留的水性聚氨酯。
(3) 整理相关施工记录，做好施工档案。
三、注意事项1. 施工过程中要注意环境温度和湿度的控制，避免施工质量受到不良因素的影响。
2. 施工材料必须按照施工方案和相关标准进行配比和使用，避免出现混合不均匀或使用不当的情况。
3. 施工人员要做好个人防护，如佩戴防护手套、口罩和安全帽等，避免接触到有害物质。
4. 施工过程中严格按照施工方案进行，避免施工顺序错误或施工操作不规范。
聚氨酯施工工艺(二)
引言概述：聚氨酯施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于建筑、工业设施及储罐等领域。
本文将对聚氨酯施工工艺进行详细阐述，包括常见的施工步骤、施工材料的选择以及施工注意事项等。
正文内容：一、施工步骤1.准备工作在进行聚氨酯施工前，需要进行充分的准备工作。
对施工现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
检查施工场地的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合施工要求。
2.材料准备聚氨酯施工需要用到两种材料：聚氨酯液体和聚氨酯发泡剂。
在施工前，需要将这两种材料进行准备。
聚氨酯液体需要按照一定的比例混合，并在施工前进行充分搅拌。
聚氨酯发泡剂则需要充分搅拌并调整其密度。
3.基层处理在进行聚氨酯施工前，需要对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，并进行必要的修补。
对基层进行打磨和抛光，以提高其粘附性。
4.底涂施工底涂施工是聚氨酯施工的重要环节之一。
在底涂施工时，需要将聚氨酯液体均匀地涂刷在基层表面上，确保完全覆盖，并注意保持施工厚度的均匀性。
5.发泡施工发泡施工是聚氨酯施工的关键环节之一。
在发泡施工时，需要将已经调整好密度的聚氨酯发泡剂均匀地喷涂在底涂层上，并控制好施工厚度和施工速度，以确保发泡材料的良好质量。
二、施工材料选择1.聚氨酯液体选择聚氨酯液体时，应注意其质量和性能。
选择正规厂家生产的产品，以确保产品质量可靠。
注重聚氨酯液体的黏度和流动性，以便施工过程中能够更好地润湿基层和填充细微孔隙。
2.聚氨酯发泡剂选择聚氨酯发泡剂时，应注意其密度和稳定性。
根据施工要求和基层状况选择适合的密度，以确保发泡材料的适应性和强度。
选择稳定性好的发泡剂，以确保施工过程中不会发生不良反应和聚氨酯塌方的问题。
三、施工注意事项1.环境要求聚氨酯施工对施工环境的要求较高。
施工环境的温度应在一定范围内，一般建议在5°C35°C之间。
施工环境的湿度不宜过高，以避免聚氨酯液体和发泡剂受潮影响施工质量。
2.施工厚度控制在聚氨酯施工过程中，需要注意控制施工厚度，以确保施工质量。
聚氨酯防水施工工艺步骤
聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域，具有良好的防水性能和耐候性。
为了确保施工工艺的质量和效果，下面将介绍聚氨酯防水施工的具体步骤。
1. 准备工作在开始聚氨酯防水施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将表面的杂物、油污和旧防水材料等清除干净。
其次，检查基层的平整度和强度，确保基面符合施工要求。
最后，施工前需要准备好所需的材料和工具，如聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀、尺子等。
2. 基层处理聚氨酯防水施工前需要对基层进行处理。
在基层处理之前，要先测量基面的水平度和垂直度，确保基面的平整度满足要求。
然后，检查基层的强度，若强度不够，则需要进行修补和加固。
修补完毕后，使用刷子或滚筒将基层涂上一层底漆，以增加基面的附着力和密封性。
3. 处理细节部位在施工过程中，有些细节部位需要特别处理，以确保防水效果。
例如，墙体与地面的交接处、管道穿透部位、柱、梁和台阶等。
对于墙体与地面的交接处，可以采用聚氨酯防水带进行封堵，确保无水渗漏。
对于管道穿透部位，可以使用聚氨酯防水胶进行密封，以防止水渗漏。
对于柱、梁和台阶等，需要将聚氨酯涂料均匀涂刷在整个表面上。
4. 施工聚氨酯涂料在基层处理和细节部位处理完毕后，可以开始施工聚氨酯涂料。
按照施工要求，将聚氨酯涂料倒入施工桶中，使用滚筒、刷子或喷枪等工具将涂料均匀涂布在基层表面上。
涂布时要注意涂料的厚度要均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
涂料施工完毕后，需要等待涂料干燥固化，以确保防水层的强度和稳定性。
5. 检查和修复涂料干燥固化后，需要对施工的防水层进行检查。
检查时要仔细观察涂层表面是否有漏涂、气泡、开裂等问题。
若发现问题，需要及时修复。
修复时，可以使用刮刀将不良涂层刮掉，然后重新涂布聚氨酯涂料。
如果发现严重的问题，可能需要重做整个施工过程。
6. 防水层保护完成涂料施工后，还需要对防水层进行保护。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前，世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。
随着环保法规的日趋严格，各发达国家大力研制水性胶粘剂。
由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越，在各类水性胶粘剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。
1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。
根据粒子所带电荷种类，水性聚氨酯可分为阴离子，阳离子，非离子三种类型。
水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体，然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。
目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法)，即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂，所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。
亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。
早在四、五十年代，水性聚氨酯已有少量的研究，但由于贮存稳定性差等原因，这项研究工作进展不大，直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后，才开始迅速发展[8]。
据报道，1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8％[9]。
我国从70年开始研究水性聚氨酯，近年来研究工作也十分活跃[10]。
研制工作具有以下特点：(1)从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之，胶乳型则不常见。
(2)从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯极少见。
异氰酸酯的品种更少，只有TDI，HDI、MDI仅见报道。
扩链剂多用醇类，胺类较少使用。
(3)从制备方法及种类来看，一般是自乳化，羧酸型、阴离子体系；外乳化，磺酸型，季铵盐型乳化体系较少；熔融分散，固体自发分散法等则未涉及。
(4)从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究很少。
欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂，必须制备高性能水性聚氨酯。
大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子量较低，因而耐水性，耐溶剂性，胶膜强度等性能还较差。
水溶性聚氨酯施工工艺
产品简介聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料.该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
聚氨酯灌浆材料是应用于岩上、土木建筑工程中起堵水、防渗、加固作用的一种新型灌浆材料。
它遇水后立即反应，体积迅速膨胀,生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、复杂地层的稳固、大坝基础加固隧道防止滴水、破碎体加固、地下铁道基础加固、桥基加固和裂缝补强、矿井建设中的止水和加固等方面。
二、聚氨酯灌浆材料分类：聚氨酯灌浆材料分水溶性和油溶性两种，二者都能防水、堵漏、加固地基。
水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大、渗透半径大.油溶性聚氨酯灌浆材料形成的固结体强度大、抗渗好，适用于加固地表和防水兼备的工程。
适用于堵填动水层的涌水和土质表面层的防护。
二、特点1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体,借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6．聚氨酯与土粒粘合力大、形成高强度弹性固结体，防止地基变形、龟裂、崩坏，从而使地基得到补强.7．浆液的粘度、固化速度可以调节。
注浆设备与工艺简单，投资费用少.8．油溶性聚氨酯灌浆材料由主浆液与促进剂两种组份组成，水溶性聚氨酯灌浆材料是属于单组份材料。
三、主要技术性能水溶性20水溶性15油溶性外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体黄色透明液体密度（g/cm3） 1.05-1.151。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工技术
度、 规模 越来 越大 ， 地 下 室 混凝 土结 构 强 度 、 对 防水 抗渗 要求 越来 越高 。实 际施 工 中由于商 品混 凝土 材
料 （ 凝土 收缩 ） 设计 、 工 等 多 方 面原 因 ， 随着 混 、 施 并 时 间推移 ， 地下 室可 能 出现结 构裂缝 ， 致地 下室局 导
Ａｑ ｅ ｕ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ Ａｇ ｎ ｕ ｏ ｓ Ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ
杜 耀进 ， 吕步逸 ， 探 宇 ， 金 李 凯
ＤＵ Ｙ ｏ】 ８ －ｎ，Ｌ —ｉ ｌ ａ —ｕ． ＩＫａ ｔ ＶＢｕｙ ，ＪＮ Ｔ ｎ ｙ Ｌ ｉ
（ 江 省 建 工 集 团 有 限 责任 公 司 ， 江 杭 州 ３０ １ ） 浙 浙 １０ ２
第 ５期
杜耀进 等 ：水 溶性 聚氨酯堵漏剂 ” “ 高压灌 注堵漏施工技术
５ ３
聚氨脂 灌浆 液具 有 以下 特点 ： （） １ 低黏 度 ， 易 燃 。不 因 灌 注 设 备 管 内 黏 度 不 不 断提 高而 造成堵 塞 ， 且容 易施 工 、 操作 性佳 ； （ ） 好 的粘 接性 和拉 伸强 度 ； ２很 （ ） 溶 性 聚 氨 酯 灌 浆 材 料 亲 水 性 好 、 水 量 ３水 包 大、 弹性 大 ， 用 于潮 湿裂缝 灌浆 堵漏 ； 适 （ ） 品 不 会 收 缩 ， 致 于 使 得 发 泡 体 未 完 全 ４产 不 填满 缝 隙 ， 造成 二 次漏水 ；
摘
要 ： 合 工 程 实例 ， 绍 了“ 溶 性 聚 氨 酯 堵漏 剂 ” 压 灌 注 堵 漏 施 工 技 术 ， 技 术 可 以 有 效 地 解 决 地 下 室 结 构 裂 缝 、 结 介 水 高 该 孔
洞 、 工 缝 、 浇 带 渗 漏水 等 问题 。在 此 详 细 阐 述 了该 技术 具 体施 工 工 艺 流 程 、 工 质 量 控 制 及 安 全 文 明 施 工 措施 等 。 施 后 施 关 键 词 ： 溶性 聚氨 酯 灌 浆 ； 水 高压 灌 注 ； 漏 堵
聚氨酯注浆止水工艺
聚氨酯注浆止水工艺1、材料简介产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。
可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。
（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。
（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。
（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。
（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
3、施工操作工艺及要点施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收施工要点（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
高压注浆堵漏工法（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。
聚氨酯水性漆施工方案
聚氨酯水性漆施工方案聚氨酯水性漆是一种环保型涂料，具有较好的耐磨、耐污、耐候性，同时还具有较好的附着力和良好的装饰效果。
下面是一份聚氨酯水性漆施工方案，共计700字左右。
一、前期准备工作1. 准备好所需的聚氨酯水性漆及相关涂装工具，确保质量可靠。
2. 对待涂装表面进行清洗，除掉油污、尘土等杂物，确保涂装表面光洁。
3. 处理涂装表面的毛刺、粗糙面，确保涂装效果均匀。
二、涂装过程1. 进行底漆施工：使用底漆对涂装表面进行打底处理，提高漆膜附着力。
2. 细部修补：根据涂装表面的具体情况，对局部细节进行修补，确保涂装表面的光滑度。
3. 进行薄涂施工：先对涂装表面进行一次薄涂，涂装时应注意均匀刷涂，确保涂装表面无气泡、不起皮。
4. 进行中涂施工：对第一次薄涂的涂装表面进行第二次涂装，增加涂膜厚度，提高涂层的耐磨性和耐候性。
5. 进行面漆施工：对中涂的涂装表面进行第三次涂装，增加涂层的光泽度和装饰效果。
6. 进行涂装面的养护：待面漆涂装完成后，对涂装表面进行充分的干燥和硬化，避免在硬化过程中受到外界的损伤。
三、安全措施1. 严格按照涂料包装上的说明进行操作，避免误食、误吸入，确保人身安全。
2. 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 使用好质量可靠的个人防护用具，包括手套、口罩、安全镜等，保护自身安全。
4. 做好环保措施，避免涂料渗漏到周围环境中，造成二次污染。
四、施工质量检验及验收标准1. 涂装表面应平整、光滑、无刷痕、灰尘等杂质，视觉效果好。
2. 涂层应平整、饱满，无起皮、脱落等现象。
3. 涂层附着力好，无剥离现象。
4. 涂层的颜色和光泽度符合要求。
以上就是聚氨酯水性漆的施工方案，希望对您有所帮助！在涂装过程中，一定要严格按照规范要求执行，做好安全措施，确保施工质量和人身安全。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法(2)
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法一、前言“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法是一种应用于各类建筑结构的堵漏方法，通过高压灌注水溶性聚氨酯堵漏剂，实现了对渗漏水源的有效控制。
本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 高效性：使用水溶性聚氨酯堵漏剂进行高压灌注堵漏，能够迅速封堵渗漏水源，提高施工效率。
2. 环保性：水溶性聚氨酯堵漏剂不含有害物质，使用过程无污染，对环境友好。
3. 耐久性：水溶性聚氨酯堵漏剂能够形成持久性的封堵体系，保证长期堵漏效果。
4. 适用性广：可应用于各类建筑结构，如地下室、桥梁、水池等，适应范围广泛。
5. 施工便捷：施工工艺简单易行，操作方便，无需大量机具设备，减少了施工成本和周期。
三、适应范围该工法适用于以下建筑结构的堵漏处理：1. 地下室：针对地下室的裂缝、缝隙等渗漏问题进行处理。
2.桥梁：解决桥梁结构中渗漏引起的腐蚀、漏电等问题。
3. 隧道：应用于隧道洞口的渗水、滴水等问题的解决。
4. 水池：对于水池底部和周围的渗漏问题进行处理，保证水池的使用效果。
四、工艺原理高压灌注堵漏施工工法的实际工程是基于以下工艺原理进行的。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用高压灌注堵漏的方式，通过水溶性聚氨酯堵漏剂与渗漏水的压力相互作用，实现渗漏水源的封堵。
2. 采取的技术措施：通过事先对渗漏源进行适当处理，喷涂水溶性聚氨酯堵漏剂，通过高压灌注的方式将堵漏剂充分填充渗漏部位，形成完整封堵体系。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 清洁处理：清除渗漏部位的杂物和沉积物，保持施工表面的干净。
2. 缝隙处理：对于大的裂缝和缝隙，进行填充处理，确保堵漏效果。
3. 喷涂堵漏剂：将水溶性聚氨酯堵漏剂均匀喷涂于渗漏部位，覆盖整个目标区域。
水溶性聚氨酯施工工艺
产品简介聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
聚氨酯灌浆材料是应用于岩上、土木建筑工程中起堵水、防渗、加固作用的一种新型灌浆材料。
它遇水后立即反应，体积迅速膨胀，生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、复杂地层的稳固、大坝基础加固隧道防止滴水、破碎体加固、地下铁道基础加固、桥基加固和裂缝补强、矿井建设中的止水和加固等方面。
二、聚氨酯灌浆材料分类：聚氨酯灌浆材料分水溶性和油溶性两种，二者都能防水、堵漏、加固地基。
水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大、渗透半径大。
油溶性聚氨酯灌浆材料形成的固结体强度大、抗渗好，适用于加固地表和防水兼备的工程。
适用于堵填动水层的涌水和土质表面层的防护。
二、特点1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6．聚氨酯与土粒粘合力大、形成高强度弹性固结体，防止地基变形、龟裂、崩坏，从而使地基得到补强。
7．浆液的粘度、固化速度可以调节。
注浆设备与工艺简单，投资费用少。
8．油溶性聚氨酯灌浆材料由主浆液与促进剂两种组份组成，水溶性聚氨酯灌浆材料是属于单组份材料。
三、主要技术性能水溶性20水溶性15油溶性外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体黄色透明液体密度(g/cm3) 1.05-1.15 1.05-1.150.5-1.12粘度(Pas/20℃)0.2-0.80.2-0.80.05-0.15凝固时间(可调节范围秒)20-120020-1200几秒-几十分抗压强度(MPa)┄┄12-24抗渗强度(MPa)┄┄≥0.8包水量(倍)≥20≥15┄四、运用范围1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法，是一种用于建筑工程中解决渗漏问题的技术。
通过聚氨酯注浆材料的注入，将渗漏的缝隙封堵，达到止水的效果。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法具有以下几个特点。
1. 环保：水溶性聚氨酯注浆材料在使用过程中不会对环境造成污染，符合环保要求。
2. 兼容性好：该材料能够与钢筋混凝土、砖墙等多种基材相容，使用范围广。
3. 粘结强度高：注浆材料在硬化后能够与基材紧密粘结，形成强固的阻水层。
4. 灵活性好：注浆材料可流动性强，适用于狭缝、孔洞等难以注浆的位置。
5. 速效性：注浆材料快速硬化，能够迅速进行堵漏，有效阻止渗漏事故的发生。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于以下场景：1. 地下室渗漏问题：地下室常常会出现墙体渗水、地面渗水等问题，使用该工法能够迅速堵住漏水的源头。
2. 污水管道渗漏：污水管道中常常会出现管道破损导致的泄漏问题，该工法能够有效解决此类问题。
3. 屋顶渗漏：屋顶常常会出现渗漏问题，使用该工法能够在屋顶表面形成阻水层，解决渗漏问题。
4. 桥梁、隧道渗漏：对于桥梁、隧道等工程结构，使用该工法能够有效阻止渗漏，保护结构的安全稳定。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理是将水溶性聚氨酯注浆材料注入渗漏源，经过反应硬化形成坚固的阻水层。
该注浆材料由水溶性聚氨酯树脂和胶囊剂两部分组成，通过胶囊剂与中和剂的反应，形成聚氨酯泡沫，快速填充渗漏源，堵住缝隙。
施工工艺1. 清理：首先清理渗漏区域，确保基材表面平整干净，以便注浆材料能够充分与基材接触。
2. 预备胶囊：将胶囊剂与中和剂按照一定比例混合搅拌均匀，使其形成聚氨酯泡沫。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法(2)
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法是一种应用于地下建筑和地下水工程的新型止水技术。
该工法以水溶性聚氨酯注浆材料为主要原料，通过注入施工、硬化成膜的方式，修复裂缝、填补孔洞，从而实现水结构体的保护和防水堵漏的效果。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者更好地了解和运用该工法。
二、工法特点1. 灵活性强：水溶性聚氨酯注浆材料具有可溶性和高粘度的特点，可以适应各种复杂的施工环境，快速实现堵漏效果；2. 修复效果好：注浆材料与结构体之间的黏附性强，能够有效填补裂缝和孔洞，提高结构体的密封性和强度；3. 操作简便：注浆施工过程简单，不需要复杂的设备和大量的劳动力，减少了施工成本和工期；4. 可持续性好：注浆材料具有优异的耐腐蚀性和抗水蚀性，可长期维持结构体的防水和抗渗能力；5. 环保节能：水溶性聚氨酯注浆材料溶于水，无毒无害，无污染物排放，对环境友好。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于各类地下建筑和地下水工程，包括地下综合管廊、地下车库、地下通道、地铁隧道、地下水库等。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理基于以下几个方面：1. 物理原理：注浆材料在施工过程中通过渗透和渗出的方式填补裂缝和孔洞，形成连续致密的聚合物膜，从而达到防水堵漏的效果；2. 化学原理：注浆材料与结构体发生化学反应，形成强大的黏附力和耐水性，提高结构体的防水性能；3. 力学原理：注浆材料填补裂缝和孔洞后，通过固化形成的聚合物膜可以改善结构体的力学性能，增强结构体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 准备工作：检查施工现场、准备施工材料和设备，确保施工顺利进行；2. 基准线的测定：根据实际施工需要，确定基准线位置，进行测量和标注；3. 预处理工作：清除结构体表面的杂物和危险品，进行基本的清洁和修复；4. 注浆施工：根据设计方案和实际需求，选择合适的注浆方法和注浆设备，进行注浆施工；5. 硬化加固：经过一段时间的固化，注浆材料形成连续致密的聚合物膜，提高结构体的防水性能；六、劳动组织根据具体的施工情况，合理安排施工人员和工作任务，确保施工过程的协调和高效进行。
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案1. 概述水性聚氨酯是一种环保型涂料，它以水为溶剂，不含有害物质，对人体和环境无害。
水性聚氨酯具有良好的耐候性、耐磨性和抗化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文档将介绍水性聚氨酯施工方案。
2. 施工准备在进行水性聚氨酯施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：确保施工基面干净、无尘、无油污、无杂质，并修复好任何损坏的表面。
•备齐工具和材料：包括刷子、辊筒、喷枪、稀释剂、填充剂等。
•搅拌：将水性聚氨酯涂料充分搅拌均匀，确保其稠度一致。
3. 施工步骤步骤1：底漆涂布1.将水性聚氨酯底漆涂布在准备好的施工基面上。
2.使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布底漆，在涂布过程中要注意不能形成明显的刷痕或辊筒/喷枪印痕。
3.底漆涂布完毕后，等待至底漆干燥（通常需要等待约24小时）。
步骤2：面漆涂布1.将水性聚氨酯面漆涂布在已干燥的底漆表面上。
2.同样地，使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布面漆，保持涂布的均匀性。
3.需要注意的是，每一层涂布之间应等待至少2小时的干燥时间。
4.根据需要，可以进行多层面漆涂布，每层之间都要保持适当的干燥时间。
步骤3：修整和收尾1.当水性聚氨酯涂料干燥之后，检查涂层表面是否存在瑕疵，如气泡、流挂等问题。
2.如有需要，可以进行修整，修剪掉不符合要求的区域。
3.最后，使用细纸砂纸轻轻打磨整个涂层，使其表面光滑均匀。
4. 注意事项•施工环境：确保施工环境通风良好，湿度适中。
•施工温度：施工温度应在5-35摄氏度之间。
•施工层厚：每层涂布的聚氨酯量应与技术指南要求的厚度相匹配。
•施工时间：在施工过程中，尽量按照涂料厂家的建议完成涂布工作。
•施工工具清洁：在每一层涂布之后，彻底清洁工具，以防水性聚氨酯颗粒残留。
5. 结束语水性聚氨酯施工方案包括施工准备、底漆涂布、面漆涂布和修整收尾等步骤。
在施工过程中，需要注意环境条件、温度、层厚和施工时间等因素。
只有正确施工，并按照涂料厂家的建议操作，才能获得优质的水性聚氨酯涂层效果。
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏：混凝土建筑物裂缝，孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙是完全无规格的，一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果是堵住这里，那里开始渗漏。
因为不是再砼体同倍，裂缝是无规则运行，从相对薄弱部位渗出，一般不采用这种方法。
二、采用化学高压灌浆法堵漏：1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙，以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料，用特定的高压器具、等量注入渗漏部位，使其填补充实渗透漏的裂缝中。
2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
3、利用高压灌注机所产生的巨大压力，将药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大，可快速止水，3.2根据结构的厚度，缝道的宽窄、流量的大小，等不同的情况定位，决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。
4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能；反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形；与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染；5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放co2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点；浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节，从而达到堵漏效果。
三、施工注意事项：1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
水性聚氨酯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述水性聚氨酯工程施工是指将水性聚氨酯涂料应用于各种建筑、装饰、家具等领域的施工过程。
水性聚氨酯涂料具有环保、无毒、耐候性好、附着力强等优点，广泛应用于室内外墙面、地面、木材、金属等表面的涂装。
本文将简要介绍水性聚氨酯工程施工的流程、注意事项及质量控制。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，选择合适的水性聚氨酯涂料、固化剂、稀释剂等原材料。
确保材料质量合格，符合国家相关标准。
2. 工具准备：准备喷涂设备、刷子、滚筒、剪刀、砂纸、手套、口罩等施工工具。
3. 施工场地准备：确保施工场地干燥、平整，无杂物，通风良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工流程1. 基面处理：对施工面进行打磨、清洗、除油、除锈等处理，确保基面平整、干燥、无尘。
2. 底漆施工：选用适合水性聚氨酯涂料的底漆，按照产品说明书进行配比，搅拌均匀后进行喷涂或刷涂。
3. 中涂层施工：待底漆干燥后，进行中涂层施工。
选用合适的中涂层水性聚氨酯涂料，按照产品说明书进行配比，搅拌均匀后进行喷涂或刷涂。
4. 面漆施工：待中涂层干燥后，进行面漆施工。
选用合适的水性聚氨酯面漆，按照产品说明书进行配比，搅拌均匀后进行喷涂或刷涂。
5. 干燥固化：施工完成后，保持施工场地通风，待涂层完全干燥固化。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工环境干燥、通风，避免涂料在施工过程中出现结皮、沉淀等现象。
2. 施工人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，防止涂料对人体造成伤害。
3. 涂料配比应严格按照产品说明书进行，避免因配比不当导致涂层质量下降。
4. 施工过程中，注意避免涂料溅到非施工面，以免影响美观。
5. 施工完成后，注意涂层养护，避免因温度、湿度等因素影响涂层质量。
五、质量控制1. 材料质量：确保原材料质量合格，符合国家相关标准。
2. 施工工艺：严格按照施工流程进行施工，确保涂层质量。
3. 施工环境：保持施工环境干燥、通风，避免涂料在施工过程中出现质量问题。
水溶性聚氨酯灌浆技术处理混凝土裂缝浅析施工方案
水溶性聚氨酯灌浆技术处理混凝土裂缝浅析施工方案评论:0 条查看:497 次mink324发表于2009-06-30 09:05一、宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭。
灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。
裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下：1.1灌浆施工操作步骤：清理裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护1.2、施工工艺及关键技术措施1.2.1为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。
1.2.2根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm 以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m 左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。
裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。
还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。
在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。
一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。
否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。
固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。
灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。
当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。
当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。
上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。
1.2.3、对于不渗水的干燥缝：首先用环氧腻子均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~ 5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法是利用化学反应使水中可
溶聚氨酯材料达到胶凝效果从而实现地下水工程防渗漏的一种方法。
具体施工工法如下：
1. 施工前准备
- 安排专业工作人员完成施工，以保障效果。
- 在施工之前，进行地下水流分析，找出渗漏点及渗漏面积。
- 对堵漏区域进行清理，以保持干燥。
2. 材料选择
- 选用性能优良的水溶性聚氨酯材料，以实现长效防渗漏。
- 选用具有活性的水溶液AND-15，与聚氨酯底液进行混合，
使其形成胶态。
3. 施工工艺
- 将预拌好的水溶性聚氨酯材料制成底液，进行搅拌均匀。
- 在渗漏点四周挖掘注水孔，挖深至地下水位。
- 在孔口处套上管道，连接贮液桶和注液枪，通过注液枪对渗漏部位进行注液。
4. 施工注意事项
- 在施工过程中，应保证渗漏区域的干燥，以利于聚氨酯材料的发挥。
- 应保证水溶性聚氨酯材料的质量，以达到预期的效果。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法技术成熟，应用广泛，并取得了良好的防渗效果，成为了当前地下水工程防渗漏的重要方法之一。
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注水溶性聚氨酯工法
一、灌浆材料
水溶性聚氨酯是目前国内较为理想的防渗堵漏灌浆材料。
该材料的特点是：
1、具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；
2、可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应强，在海水和PH为3～13的水中均能固化；
3、固结体经急性毒性试验属实际无毒类；
4、施工工艺简单，浆液无需繁杂配制；
5、固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理；
6、可以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。
主要性能指标见表1：
表1水溶性聚氨酯主要性能指标
二、封缝材料
W-21速凝堵水砂浆是一种能在瞬间凝固的水泥基堵水材料，在封闭裂缝或堵漏时，只要和适量水拌合即可在几秒钟内固结硬化，数分钟后强度即可达10MPa以上，故一般在裂缝封闭和埋管施工工程中，10分钟即可进行灌浆施工，无需养护。
另外，在操作时不惧怕渗漏水和积水。
三、防水材料
防水材料釆用W-22聚合物改性水泥基防水砂浆，该材兼具柔性和刚性防水材料的优点，既能形成较为耐久的防水层，且材料本身经聚合物改性后还具有很大的弹性模量，是目前国内防水材料中应用范围最广泛，综合性价比最高的产品。
该产品由有机液料和无机粉料，经现场按比例搅拌均匀，涂覆施工的新型防水材料。
主要技术指标：(7天后)
四、施工流程
（一）不规则裂缝、施工缝（宽度<5mm）灌浆堵漏
1.清理基层（如有找平层应全部铲除）
2.埋注浆管
3.注化学浆（水溶性聚氨酯）
4.清除注浆管
5.基层再次清理
6.做一布四涂聚合物水泥基防水涂层（1.0M宽防水层）。
（二）伸缩缝、沉降缝（变形缝）灌浆堵漏
1.清理基层（如有找平层应铲除缝边10CM宽）
2.埋XPS板
3埋注浆管
4.注化学浆（路得水溶性聚氨酯）
5.清除注浆管
6.基层再次清理
7.做一布四涂《RG-22》聚合物水泥防水涂料（1.0M宽防水层）。
五、施工工艺
（一）埋注浆管
对于缝漏处先凿“Ⅴ”形槽，每30CM用冲击钻8-10cm深，埋置灌浆管，间距为0.3m。
“Ⅴ”形槽用水不漏嵌填压实封闭。
点漏用冲击钻8-10cm深，埋置灌浆管，四周用水不漏嵌填压实封闭。
（二）注化学浆
釆用路得IE-01专用化学灌浆机将水溶性聚氨酯注入。
化学灌浆注意事项
（1）灌浆压力
本工程最大持续灌浆压力选用≤0.25MPa为宜。
（2）封堵漏浆
灌浆时发现漏浆，必须及时封堵，
（3）灌浆结束标准：
在规定最大灌浆压力下，灌至基本不进浆并保持屏浆时间≥5分钟，方可结束灌浆。
另外，如事后发现灌浆管脱浆（混凝土细小裂缝和毛
细管吸收所致），必须进行补充灌浆。
（三）伸缩缝、沉降缝（变形缝）灌浆堵漏
在伸缩缝中埋设XPS板，填充缝内空间，视其宽度釆2层以上XPS 扳填充，填充厚度低于侧壁1CM以上。
埋注浆管于2层XPS扳中，用水不漏将XPS扳与侧壁，注浆管全部压实封闭。
（四）垂直伸缩缝、沉降缝（变形缝）灌浆从下而上。
五、主要机具、设备一览表
六、验收标准
灌浆完毕，72小时内无渗漏为工程合格。