制作工艺制度

1.电工安全技术操作规程

第一条电气维修人员属特种作业，应经过安全和技术培训，持证上岗。

第二条应熟悉常用电气设备的构造、性能和工艺参数，熟悉电气配线和工作原理。

第三条电气设备的巡回检查，应有两人以上参加。

第四条维修设备时，应停电进行，并在相应配电设施开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。停电应先断电气设备，再断开电源开关，同

时对作业人员可能造成危险的其它带电体也需停电。且在工作前需再

次用验电器检验工作部位，以确保安全。

第五条低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上，并穿好绝缘鞋，戴好手套和安全帽，应穿长袖服装工

作，禁止用锉刀、金属尺或带有金属物毛刷、毛掸等工具接触带电体。第六条断开导线时，先断开火线，后断开地线；搭接导线时，顺序与断开顺序相反。

第七条低压检修作业时，人体不能同时接触两根线头。

第八条高空作业时应做好配合工作，设监护人，高空作业人员应系好安全带并采取有效的安全防范措施后，方可工作。

第九条电气设备禁止超负荷运转。

第十条电气线路应保持完整良好，定期进行检查，及时做好维修工作。

第十一条工作结束后，应及时清理现场，拆除临时线路，拆除附属设备及临时处理措施，送电前需进行绝缘检测，经工作人员检查后，方可恢复送

电。

2.砂轮机安全技术操作规程

1.工作前准备

（1）认真检查砂轮片有无裂痕，以及磨损情况，达到报废标准的砂轮片不得使用。

（2）开动砂轮机时，人应站在砂轮机的侧面，待其达到正常转速平稳后，

方可转到正面工作。

2.工作中应注意事项

（1）戴防护眼镜，避免伤害眼睛。

（2）确认安全罩、挡削板、托架完好。

（3）轮机托架应平整、稳固、能够在上下左右各方向调整，并可在需要的位置上固定。托架要稍低于砂轮中心，并与砂轮保持适当的间隙。

（4）手持工件接触砂轮时应缓慢、平稳，不得用工件突然撞击砂轮，防止砂轮崩裂伤人。

（5）不得在砂轮机上磨削重、大工件。

3.工作后注意事项

关机切断电源。

3.电焊工安全技术操作规程

1、工作前要检查电焊所用之导线，整个回路务须要绝缘。电焊机一次线长度不得大于3米，并由可靠的接地保护线。

2、焊条夹钳须以绝缘耐火材料制成以防漏电。

3、焊前务须戴好防面罩，以免电弧光伤眼。

4、焊前对所用电焊的电源线，地线进行检查，调整所需电流。

5、移动焊机后接好地线再进行焊接，未完成工作前不得撤掉地线。

6、不论采取什么焊接姿势，脚下不应潮湿有水，电焊工应穿防砸绝缘鞋。

7、雪、水天气避免在露天工作。

8、电焊工停止工作时或离开工作岗位皆须截断电源。

9、定期对焊接设备、电焊工具进行安全检查，排除漏电隐患保证人身安全。

10、电焊工为特种作业工种需经培训考核后取得特种作业人员操作证后方可上

岗。

4.剪板机安全操作规程

1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，

2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，开机前先经手动运转，并空车试剪切试验。才可加工。

3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。

5、制动装置应根据磨损情况及时调整修理和清洁设备，须停机进行。

6、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。

5.折弯机操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。

6.车床工安全技术操作规程

l、上班前穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不准戴手套和穿凉鞋操作机床。

2、开车前首先检查好各部手柄位置，护具是否齐全，认真检查主轴承，

以及床头箱的油路是否畅通，严禁超负荷使用机床。

3、空车运转无异常状态方可进行工作。机床运转时对高速切屑及加工有

色金属工件，应装好挡屑装置，戴好防护眼镜，。

4、上下卡盘或较大工件时，床面应放好木板，严禁用铁棒顶撞卡盘，上

活后，卡盘上禁止放任何东西。

5、运转中的加工部件禁止用手触摸，工件未停稳时，不得进行测量，清

除铁屑时要用专用工具。

6、车活用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，锉刀必须按

置木柄。

7、机床在加工偏心工件时，要加好均衡铁，用手转动主轴，是否磕碰床

面，要紧牢工件。

8、车屑螺丝时，首先检查好正反车扳把是否灵活可靠。

9、车削细长工件时为保证安全应采用中心架或跟刀架﹐长出车头后边探

出部分应有标示。超过300毫米要加拖架露出主轴外部不得过长，并

不得高速旋转避免伤人。车头前不得超过100毫米，否则要用顶尖。

10、用大刀架走刀时，小刀架的位置应放在最前端，加工大平面时，先

用手盘动刀架察看行程后，方可工作。

11、车床运转时，不准离开岗位，如需离开时，应立即停车、将变速手

柄搬到停止位置，以免发生事故。