制作工艺制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺开发和管理制度
工艺开发和管理制度一、前言工艺开发和管理是生产制造过程中的重要环节，它直接关系到产品的质量、效率和成本。
为了规范和优化工艺开发和管理，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的工艺开发和管理制度显得尤为重要。
本文将从工艺开发和管理制度的概念、内容、实施步骤、优势以及存在的问题与挑战等方面进行探讨。
二、概念工艺开发和管理制度是企业根据自身生产特点和需求，制定的一套规范性文件，用于指导生产过程中的工艺开发和管理活动。
它包括了工艺参数的确定、工艺流程的优化、工艺文件的管理、工艺变更的控制等内容，其目的是通过科学合理的管理手段，提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力。
三、内容1. 工艺参数的确定工艺参数是指在生产制造过程中，影响产品质量和生产效率的关键参数。
确定工艺参数需要进行充分的实验验证，确保其能够满足产品质量要求，并具有一定的稳定性和可控性。
2. 工艺流程的优化工艺流程是生产制造过程中各个工序的顺序和方法，直接影响到生产效率和产品质量。
优化工艺流程需要从生产效率、人力资源、设备利用率等方面进行考虑，以确保生产过程的顺利进行。
3. 工艺文件的管理工艺文件是记录和维护工艺信息的重要文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工艺标准、工艺变更记录等内容。
规范的工艺文件管理能够确保生产过程的稳定和标准化，避免生产中出现混乱和错误。
4. 工艺变更的控制工艺变更是指对现有工艺参数、工艺流程、工艺文件等进行调整和修改的过程。
在进行工艺变更时需要进行严格的审批流程和记录管理，确保变更的合理性和可控性，避免对生产过程造成不利影响。
四、实施步骤1. 审查分析首先需要对企业的生产制造过程进行全面的审查和分析，了解各个工艺环节存在的问题和瓶颈，确定制定工艺开发和管理制度的必要性和紧迫性。
2. 制定制度根据审查分析的结果，制定出适合企业实际情况的工艺开发和管理制度，明确制度的内容、范围、责任人和执行程序等要素。
3. 培训实施制定好制度后，需要对相关员工进行培训和培养，使其能够全面理解和执行工艺开发和管理制度，并对制度的推行过程进行跟踪和监督。
工艺管理制度包含什么制度
工艺管理制度包含什么制度一、工艺管理制度的内容1. 工艺流程制度：工艺流程是产品生产过程中的重要环节，工艺流程制度规定了产品生产从原材料采购到成品生产的具体工艺流程，包括每个工序的操作流程、工艺参数、设备要求等。
通过规范工艺流程，可以确保产品达到一致的质量标准。
2. 工艺验证制度：工艺验证是对工艺流程进行验证和确认，以确保产品生产过程中不存在问题和缺陷。
工艺验证制度规定了工艺验证的方法、步骤和标准，包括检验、测试、仪器设备的校验等内容。
3. 工艺改进制度：工艺改进是指根据产品质量情况和市场需求，对原有工艺流程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
工艺改进制度规定了工艺改进的程序、原则和管理要求，确保改进得到有效实施。
4. 工艺标准制度：工艺标准是工艺流程中的重要依据，工艺标准制度规定了产品的工艺标准，包括产品规格、质量标准、工艺要求、检验方法等内容，确保产品符合标准要求。
5. 岗位培训制度：岗位培训是对员工进行工艺操作和技能培训，使员工掌握产品生产的关键技能和工艺操作要领。
岗位培训制度规定了员工培训的内容、方法、频次和考核方式，确保员工技能水平达到要求。
6. 质量控制制度：质量控制是产品质量管理的关键环节，质量控制制度规定了产品质量控制的方法、程序和标准，包括原料检验、生产过程控制、产品检验和质量反馈等内容，确保产品符合质量标准。
7. 异常处理制度：异常处理是产品生产过程中遇到问题和异常情况时的处理方法，异常处理制度规定了异常情况的分类、处理流程和责任分工，保障生产过程的正常运行。
8. 风险管理制度：风险管理是对生产过程中可能出现的风险和问题进行识别、评估和控制的过程，风险管理制度规定了风险管理的方法、程序和责任分工，确保生产过程安全稳定。
二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量：工艺管理制度可以规范工艺流程和质量标准，提高产品质量稳定性和一致性，确保产品符合客户要求和标准。
2. 降低生产成本：通过工艺管理制度的实施，可以优化生产工艺，提高生产效率，减少废品和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
工艺策划管理制度
工艺策划管理制度一、制度概述本制度是为了规范公司的工艺策划管理，提高工艺策划工作的效率和质量，保障公司产品的质量和安全，同时促进生产过程的优化和提升。
本制度适用于公司所有相关人员。
二、工艺策划管理的基本原则1. 策划目标明确。
工艺策划必须明确产品的设计目标和需求，确保工艺方案符合产品质量和性能要求。
2. 数据可靠性。
工艺策划必须依据可靠的数据进行，确保工艺参数的准确性和可靠性。
3. 稳定性和可操作性。
工艺策划必须保证工艺方案的稳定性和可操作性，确保工厂生产过程的稳定和高效。
4. 创新性和优化性。
工艺策划必须具有一定的创新性和优化性，促进生产效率的提升。
三、工艺策划管理的基本内容1. 工艺策划流程管理（1）产品立项：在产品开发前，进行产品立项，明确产品的基本要求和目标。
（2）方案设计：根据产品要求，进行工艺方案设计，包括工艺流程、设备布置、生产参数等。
（3）方案评审：对工艺方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
（4）方案调整：根据评审结果，对工艺方案进行调整和优化。
2. 工艺参数管理（1）工艺参数制定：根据产品要求和设备性能，制定符合要求的工艺参数。
（2）工艺参数监控：对工艺参数进行监控和调整，保证生产过程的稳定和性能的可控性。
3. 工艺文件管理（1）工艺标准管理：建立并健全工艺标准，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）工艺文件编制：对工艺方案、工艺参数、工艺标准等进行编制和管理。
4. 工艺改进与优化（1）定期评估：对工艺流程和参数进行定期评估，发现问题并进行改进。
（2）技术创新：进行技术创新和工艺优化，提高生产过程的效率和质量。
5. 工艺验收管理（1）工艺验收标准：制定工艺验收标准，以确保工艺参数符合产品要求。
（2）验收程序：对工艺参数进行验收和评估，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 工艺安全管理（1）风险评估：对生产过程中的风险进行评估，确保工人的安全和生产设备的稳定性。
（2）安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
工艺工作制度(5篇)
工艺工作制度1、目的和适用范围为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。
本制度适用于工厂的工艺管理。
,2、工作内容2.1总则2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。
认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。
2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。
2.2各级工艺机构的任务与分工2.2.1技术科2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。
2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。
2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。
2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。
设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。
2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。
2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。
2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。
2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。
2.____组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。
2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。
工艺及过程管理制度
工艺及过程管理制度一、制度目的为了规范工艺及过程管理，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全，保证企业可持续发展，特制定本《工艺及过程管理制度》。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产工艺及过程管理相关岗位，包括工艺设计、工艺改进、工艺验收、生产计划、生产执行、质量检验等部门。
三、工艺管理流程（一）工艺设计1. 工艺设计应根据产品特性和需求，合理确定生产工艺路线和工艺参数。
2. 工艺设计人员应拥有相关专业背景和经验，且需经过培训后方可参与工艺设计工作。
3. 工艺设计应编制详细的工艺流程图和工艺文件，确保可操作性和可控性。
4. 工艺设计完成后，需经过相关部门和质量部门验收确认，方可正式投入生产。
（二）工艺改进1. 根据生产实际情况和市场需求，不断进行工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺改进应经过工艺改进组织评审、试验验证和质量部门验收。
3. 工艺改进的实施过程需进行充分培训，确保生产操作人员的技能水平与要求一致。
（三）生产计划1. 在进行生产计划前，需充分了解市场需求、原材料供应情况、人力资源情况等，制定合理的生产计划。
2. 生产计划应遵循“先进先出”原则，优先处理紧急订单，保障生产进度。
3. 生产计划需经过相关部门和领导层审核确认后，方可执行。
（四）生产执行1. 在生产过程中，生产操作人员应严格按照工艺文件和操作规程执行，保证产品质量和生产效率。
2. 生产过程中如遇到异常情况，需立即报告相关部门，采取措施处理，防止事态扩大。
3. 生产过程中产生的废品需及时清理、分类处理，确保生产环境整洁。
（五）质量检验1. 质量检验部门应依据国家标准和企业要求，对生产过程中的关键节点进行抽检和全检，确保产品符合质量标准。
2. 质量检验人员应具备相关专业知识和技能，且需经过培训后方可从事质量检验工作。
3. 质量检验结果需及时记录、分析和反馈给相关部门，以便及时调整和改进生产工艺。
四、工艺及过程管理制度执行1. 不遵守本制度者，应按相关规定进行处理，包括通报批评、责任追究、处罚等。
纺织工艺和生产流程管理制度
纺织工艺和生产流程管理制度一、前言纺织工艺和生产流程管理制度是企业为提高纺织产品质量和生产效率而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将从工艺管理和生产流程管理两个方面进行详细阐述。
二、工艺管理1. 工艺设计每一种纺织产品都有其独特的工艺流程，包括纤维选择、纺纱、织造、印染等各个环节。
企业需要根据产品的特性和市场需求，进行详细的工艺设计和方案制定。
2. 工艺标准企业应建立工艺标准库，制定适用于不同产品和生产环节的工艺参数。
包括纤维材料的质量要求、纺纱机器的设置参数、织造机速度和织物密度等。
确保在生产过程中，工艺参数的统一和稳定。
3. 工艺控制生产过程中，企业应对每一道工艺环节进行全面监控和控制。
通过实时数据采集和分析，及时调整工艺参数，保证产品的质量稳定和合格率。
三、生产流程管理1. 订单管理企业应建立起高效的订单管理系统，对接客户需求和销售计划。
确保及时准确地接受订单并进行生产安排。
2. 生产计划根据订单和市场需求，企业需要制定合理的生产计划。
包括原材料的采购计划、生产线的安排和调度、人力资源的需求等。
3. 生产监控企业应建立生产监控中心，实时监控生产线的运行状态和产能利用率。
及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和质量的稳定。
4. 质量管理企业需要建立完善的质量管理体系，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽检和质量反馈等。
确保产品符合相关标准和客户需求。
5. 资源管理生产过程中，企业需要合理管理各种资源，包括设备、人力、财务等。
确保资源的充分利用和生产效率的最大化。
四、总结纺织工艺和生产流程管理制度的建立和实施，对于提高纺织产品的质量和生产效率具有重要意义。
通过规范工艺流程、管理生产过程，企业能够有效控制生产质量、提高生产效能，提升企业的市场竞争力。
同时，制度的不断完善和执行的可持续改进也是企业发展的关键之一。
工艺品制作车间规章制度
工艺品制作车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品制作车间的生产管理，提高生产效率，保障工艺品质量和员工安全，制定本规章制度。
第二条工艺品制作车间是公司的重要生产部门，全体员工应严格遵守本规章制度，确保工作顺利进行。
第三条工艺品制作车间遵循“安全第一，质量第一”的原则，以客户满意为目标，严格把控每一个环节，确保生产质量。
第四条严格执行国家相关法律法规、公司规章制度，防范各类安全风险，确保生产环境安全。
第五条贯彻“质量第一，服务至上”的宗旨，不断提高员工素质和技术水平，为客户提供优质的工艺品产品。
第二章车间管理第六条工艺品制作车间实行严格的生产管理制度，确保生产计划按时完成。
第七条车间主任负责统筹车间生产管理工作，协调各部门之间的工作关系。
第八条车间设立生产、质检、物流等专门岗位，明确各岗位责任，确保生产流程顺畅。
第九条车间定期召开生产例会，及时对生产过程中的问题进行沟通和解决。
第三章安全管理第十条工艺品制作车间严格执行安全管理制度，确保员工的人身安全。
第十一条车间内禁止吸烟、喝酒，严格禁止使用易燃易爆物品。
第十二条车间设有专门的消防通道和灭火器材，定期组织消防演练，提高员工逃生和自救能力。
第十三条车间加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识，防范各类安全事故。
第四章质量管理第十四条工艺品制作车间贯彻“质量第一”的原则，加强对产品质量的管理和控制。
第十五条车间建立完善的质量管理体系，明确产品质量标准和验收标准。
第十六条车间对原材料进行严格把控，确保生产过程中不良率低于5%。
第十七条车间加强对员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识。
第五章环境保护第十八条工艺品制作车间严格执行环保政策，做好生产过程中的环境保护工作。
第十九条车间加强对废弃物的处理，做到分类收集、减少排放。
第二十条车间定期组织环境检测，确保生产过程中的废气、废水等排放符合国家环保要求。
第六章员工管理第二十一条车间建立健全的员工管理制度，加强对员工的培训和激励。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段（1）产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制，图纸必需签字审核，并由专业人员审查；（2）在产品的开发过程中，必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素，订立出合理的工艺方案；（3）工艺设计必需依照规定的标准，对试制样机进行试车测试，确保产品的质量和稳定性；（4）在工艺设计过程中，必需要考虑到生产工艺的现实本领，确保工艺方案的可行性。
1.2 工艺文件（1）订立产品工艺文件时，必需以图纸为主，结合实际情况订立出合理的工艺流程；（2）工艺文件必需编制清楚明白，包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容；（3）工艺文件必需经过审核确认，由相关部门进行保存并定期更新。
1.3 工艺设备（1）公司必需对生产设备进行日常维护保养，确保生产设备的正常运行；（2）对于新购入的生产设备，必需进行设备调试，并保证其符合要求的技术参数；（3）生产设备必需设置相关的安全保护装置，确保工人的安全。
1.4 工艺培训（1）公司必需定期组织相关人员进行工艺培训，提高员工的工作技能和素养；（2）员工参加工艺培训，必需进行考试，成绩合格者方可参加相应的工作；（3）公司必需对培训结果进行记录和跟踪，对于不能按要求有所改进的，必需重新布置培训。
1.5 工艺质量（1）公司必需订立工艺质量标准，并依照标准进行生产管理；（2）对于工艺中显现的问题，必需立刻掌控并进行改进；（3）公司必需对工艺质量进行定期检查，实施质量掌控的有效性。
1.6 工艺变更（1）工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请，经过相关部门审批确认后方可执行；（2）工艺变更必需谨慎操作，确保不会对产品的质量和工作效率造成影响；（3）对于工艺变更后的产品必需进行质量检查，确保产品质量和工艺稳定性。
二、考核方法2.1 考核指标（1）工艺方案可行性和实施情况；（2）工艺文件编制和执行情况；（3）设备管理和维护情况；（4）员工培训情况和工艺技能水平；（5）工艺质量掌控情况。
工艺工作制度
工艺工作制度
是指在工艺生产过程中建立的一套明确的规范和要求，用于指导工艺工作的进行和管理。
它包括工艺流程、工作流程、操作规范、安全措施等内容，旨在确保产品质量、提高生产效率和保护员工的安全。
具体来说，工艺工作制度通常包括以下几个方面的内容：
1. 工艺流程：详细描述了产品的制造过程，包括原材料的选择、加工方法、工艺参数等，有助于生产人员按照规定流程进行操作。
2. 工作流程：规定了工作人员的职责、工作内容和工作顺序，以确保工作的有序进行，避免因为工作环节上的疏漏导致产品质量问题。
3. 操作规范：包括操作方法、操作步骤、操作要求等，指导操作人员正确、标准地进行操作。
操作规范通常配有操作手册、操作指南等文档，以便操作人员参考。
4. 安全措施：规定了工艺工作中需要注意的安全事项和防护措施，包括个人防护、设备安全、防火防爆等方面的要求，以确保生产过程中的安全。
5. 质量控制：规定了对产品质量进行控制的方法和要求，包括质量检验、质量记录、质量评估等，以确保产品符合质量要求。
通过建立和执行工艺工作制度，可以使工艺生产过程更加规范、高效，并确保产品的质量和安全。
同时，它也为员工提供了明确的工作指导，使得工作更加稳定和可靠。
钳工工艺规章制度范本最新
钳工工艺规章制度范本最新第一章总则第一条为便于规范公司钳工工艺生产流程，提高生产效率，保证产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的钳工工艺生产工作，并对公司钳工工艺生产工作的各个环节进行规范管理。
第三条公司的钳工工艺生产工作应按照本规章制度执行，任何单位或个人不得擅自修改，违者将受到相应的处罚。
第四条公司应加强对员工的培训和教育，确保员工熟悉并遵守本规章制度的内容。
第二章钳工工艺生产流程第五条公司钳工工艺生产流程应按照产品设计图纸和工艺流程规定完成，确保产品的合格率达到要求。
第六条钳工工艺生产流程分为车、铣、刨、钻、磨、锯、切割等环节，各个环节的操作人员应按照工艺流程要求进行操作。
第七条在飞剪、抛光、切表、喷砂等环节中，操作人员应佩戴防护用具，确保人身安全。
第八条钳工工艺生产流程中的工件搬运、固定等操作，应按照相关规定进行，避免产生事故。
第九条在钳工工艺生产流程中，如遇到设备故障或操作不当导致工件损坏，应及时上报，做好记录并查找原因，及时修复。
第十条钳工工艺生产流程结束后，应进行清理工作，保持生产环境的整洁，确保下一次生产工作的顺利进行。
第三章产品质量控制第十一条公司钳工工艺生产的产品应符合国家标准或客户要求的质量要求。
第十二条钳工工艺生产的产品在生产过程中，应进行巡检和专项检测，确保产品质量符合要求。
第十三条在产品生产过程中，发现产品存在质量问题时，应及时停产并通知质量检验部门进行处理。
第十四条对于不合格品，应按照相关规定进行处置，做好记录并找出原因，制定相应的改进措施。
第十五条公司应建立完善的产品追溯系统，确保产品质量问题可以及时追溯到具体的生产过程和负责人。
第四章安全生产管理第十六条公司钳工工艺生产过程中，应加强对设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。
第十七条钳工工艺生产现场应设置明显的安全警示标志，加强安全生产教育和培训工作。
第十八条在生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，规范操作，确保人身安全。
食品厂制作管理制度生产工艺流程与标准化操作要求
食品厂制作管理制度生产工艺流程与标准化操作要求食品厂作为生产食品的重要环节，其制作管理制度的建立和实施至关重要。
本文将重点介绍食品厂生产工艺流程与标准化操作要求，以确保食品质量和安全。
一、食品厂生产工艺流程1. 原材料采购与验收食品厂首先需要采购符合食品安全标准的原材料。
在验收过程中，必须进行严格的检查，确保原材料的质量和安全性。
2. 原材料储存与处理原材料应储存在防潮、防霉的环境中，避免与有害物质接触。
同时，对于不同的原材料，需要进行相应的加工和处理，以确保质量。
3. 生产工艺流程食品厂的生产工艺流程应根据不同食品的特性进行制定。
通常包括清洗、消毒、研磨、混合、加热、冷却、包装等环节，确保每个环节的操作符合卫生要求。
4. 食品储存与运输成品食品应储存在符合卫生标准的环境中，并进行适当的分区存放。
在运输过程中，必须保证食品不受到污染和损坏。
二、标准化操作要求1. 卫生要求食品厂的生产环境必须保持整洁，设备、器具、工具等要定期进行清洗和消毒。
操作人员应穿戴清洁的工作服，并进行必要的手部卫生。
2. 操作规范每个工作岗位都应有相应的操作规范，包括但不限于：加工操作流程、设备使用规范、原材料配比要求、工艺参数控制等。
操作人员必须按规范进行操作，确保产品质量。
3. 记录与追溯食品厂必须建立完善的记录和追溯体系。
每个生产批次的原材料采购、加工工艺、产品出厂等信息都应有详细的记录，并能够进行追溯。
4. 质量控制食品厂应建立质量控制体系，包括原材料质量控制、生产过程监控、成品抽检等。
通过对关键环节的控制，确保产品质量和安全。
5. 培训与管理食品厂的员工应定期进行培训，掌握相关的食品安全知识和操作技能。
同时，应强化对员工的管理，确保每个员工在生产过程中遵守操作规范。
三、总结食品厂的制作管理制度在保证食品质量和安全方面起到了关键作用。
通过建立标准化的生产工艺流程和操作要求，食品厂能够保证每个环节的卫生、质量和安全，从而生产出符合标准的优质食品。
技术工艺管理制度（通用5篇）
技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
制造工艺管理制度
制造工艺管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是确保企业的制造工艺得到有效管理和掌控，以提高产品质量、提升生产效率、降低生产本钱。
本制度适用于全部制造工艺的管理和掌控。
2. 定义和缩写•制造工艺：指产品的加工工艺和操作方法，包含各个工序的次序、工艺参数、设备要求等。
•制造工艺管理：指对制造工艺进行规范、掌控和连续改进的管理活动。
•QC：质量掌控•SOP：标准作业程序3. 制造工艺管理责任3.1 总经理负责制造工艺管理的总体规划和决策。
3.2 制造工艺部门负责订立、优化和执行制造工艺管理制度。
3.3 生产部门负责制造工艺的执行和监督。
4. 制造工艺管理流程4.1 订立制造工艺管理规程—制造工艺部门负责订立制造工艺管理规程，明确各项制度、流程和标准要求。
—规程需包含：制造工艺文件编制要求、更改管理、异常处理、试制流程、改进方案管理等内容。
4.2 制造工艺文件管理—制造工艺部门负责编制和管理相关工艺文件。
—工艺文件应认真描述各个工序的次序、操作方法、设备要求、质量掌控点等信息。
—工艺文件应定期审查和更新，确保与实际生产相符。
4.3 制造工艺更改管理—全部制造工艺更改需经过制造工艺部门审批后执行。
—更改管理应包含：更改的原因、目的、影响分析、审批流程等。
—更改后的工艺应及时更新并通知相关部门。
4.4 制造工艺异常处理—显现制造工艺异常时，生产部门应及时汇报给制造工艺部门，并进行记录。
—制造工艺部门应及时调查异常原因并订立矫正措施。
—矫正措施应得到相关部门确实认并进行执行。
4.5 制造工艺试制流程—新产品的制造工艺应先进行试制验证，确保工艺的可行性和稳定性。
—试制流程应包含：试制方案订立、试制过程掌控、试制样品检验等内容。
—试制过程中显现的问题和改进建议应及时记录并整理。
4.6 制造工艺改进方案管理—制造工艺部门应连续关注工艺改进的机会和需求。
—工艺改进方案应经过评估和验证后才略实施。
—工艺改进方案的实施效果应进行评估和跟踪。
传统工艺品制作与销售管理制度
传统工艺品制作与销售管理制度一. 引言传统工艺品是我国独特的文化遗产，代表着民族的智慧和创造力。
然而，随着现代化的发展和工业化的冲击，传统工艺品产业正面临着许多挑战。
为了保护和弘扬传统工艺品，建立一套有效的制作与销售管理制度势在必行。
二. 传统工艺品制作管理制度1. 材料采购管理传统工艺品的制作离不开优质的原材料。
为了确保产品的质量和可持续发展，制作管理制度应包括以下方面：- 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
- 对原材料进行严格的质量检验，保证符合相关标准。
- 提倡使用绿色环保材料，减少对环境的影响。
2. 制作工艺管理传统工艺品的制作工艺独特而复杂，制作管理制度应确保制作工艺的标准化和规范化。
- 制定详细的工艺流程和操作规范，确保每个步骤都得到严格执行。
- 建立培训机制，提高工艺师傅的技能水平和专业素养。
- 加强技术研发，提升工艺品的创新能力和竞争力。
3. 质量管理与检验传统工艺品制作过程中的质量管理和检验是确保产品品质的关键环节。
- 建立质量管理体系，包括从原材料到成品的全程质量控制。
- 进行严格的工艺品检验，确保产品达到国家相关标准。
- 建立售后服务机制，处理质量问题和客户投诉。
三. 传统工艺品销售管理制度1. 市场调研和定位传统工艺品的销售需要充分了解市场需求和潜在客户群体。
销售管理制度应包括以下内容：- 定期进行市场调研和竞争分析，把握市场动态。
- 根据市场定位，确定目标客户和销售策略。
- 制定宣传和推广方案，提升品牌知名度和美誉度。
2. 渠道管理传统工艺品销售需要建立有效的销售渠道，满足不同客户群体的需求。
- 与线上和线下的合作伙伴建立长期稳定的合作关系。
- 开发线上销售平台，拓展更广泛的市场空间。
- 建立零售、批发和代理渠道，满足不同客户的需求。
3. 售后服务传统工艺品的销售不仅仅是一次性的交易，还需要建立良好的售后服务机制。
- 建立完善的客户信息管理系统，及时回应客户的需求和问题。
工艺制管理制度
工艺制管理制度第一章总则第一条为了规范工艺制造管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于工艺制造生产过程中的管理，包括工艺设计、工艺流程规划、设备管理、人员管理、质量监控等。
第三条工艺制造管理应遵循“科学、规范、合理、安全”的原则，以满足产品质量要求、提高生产效率为目标。
第四条公司应设立专门的工艺部门，负责工艺技术规划、工艺流程管理、设备管理和人员技能培训等工作。
第五条公司应加强与国内外研究机构、高校的合作，提升工艺制造技术水平，不断开发新工艺、新技术，提高生产效率和产品质量。
第二章工艺设计第六条公司应建立严格的工艺设计标准，对生产的每个环节进行设计规划。
第七条工艺设计应考虑生产设备的技术能力、原材料的品质要求、人员的技能水平、生产效率等因素，保证产品质量和生产效率。
第八条工艺设计应与产品设计相结合，充分利用现代CAD/CAM技术，实现数字化、智能化的工艺设计。
第九条工艺设计部门应定期评估和改进工艺设计标准，确保适应市场需求和技术发展。
第三章工艺流程管理第十条公司应建立严格的工艺流程管理机制，对生产过程进行全程监控。
第十一条工艺流程应合理安排，充分考虑设备利用率、生产效率、人员安全等因素，确保产品质量和生产计划的完成。
第十二条工艺流程管理应严格执行作业指导书，员工必须按照标准操作程序进行生产，禁止违反规定的操作。
第十三条工艺流程管理部门应加强生产环节的监控，及时发现问题并予以解决，确保生产过程的顺利进行。
第四章设备管理第十四条公司应建立完善的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
第十五条设备管理部门应制定设备运行维护计划，对设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
第十六条公司应加强设备技术改造和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第十七条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训，提高员工的技能水平和设备操作安全性。
第五章人员管理第十八条公司应建立健全的人员管理制度，加强对员工的培训和激励，提高员工的专业素质和责任意识。
工艺操作管理制度范文（4篇）
工艺操作管理制度范文一、目的与依据1.1 目的本制度的目的是为了规范工艺操作流程，确保产品质量和生产效率，并保护员工的安全和健康。
1.2 依据本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理要求制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺操作环节。
三、定义和缩写3.1 安全操作手册：指针对各种工艺操作环节进行详细说明的文件，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
3.2 工艺操作流程：指产品从原材料进厂到成品出厂的全过程。
3.3 工艺操作人员：指负责执行工艺操作流程的员工。
四、工艺操作管理要求4.1 工艺操作流程规范性4.1.1 工艺操作流程应包括原材料的验收、装卸、储存、加工、组装、包装等环节。
每个环节的操作步骤应明确。
4.1.2 各环节之间的流程应保持无缝衔接，确保产品质量和生产效率。
4.2 工艺操作流程的编制和评审4.2.1 工艺操作流程应由专业工程师编制，确保其合理性和有效性。
4.2.2 编制完成后，应组织相关部门的审查和评审，并根据需求进行修订和更新。
4.3 工艺操作人员培训4.3.1 公司应定期组织工艺操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
4.3.2 培训内容应包括工艺操作流程和安全操作手册的学习，以及操作技能的培训。
4.4 工艺操作的监督与检查4.4.1 公司应建立工艺操作的监督与检查机制，对操作人员进行监督和指导，确保操作规范和安全。
4.4.2 监督与检查应包括定期巡检、随机抽查和评估等环节，确保操作符合标准和要求。
五、工艺操作流程编制和执行5.1 编制工艺操作流程5.1.1 工艺操作流程应明确的规定每个环节的操作步骤、工具设备、人员要求、安全注意事项等内容。
5.1.2 工艺操作流程的编制应参照相关法律法规和行业标准，并结合实际情况进行修订。
5.2 评审工艺操作流程5.2.1 编制完成后，应由相关部门进行评审，确保其合理性和有效性。
5.2.2 评审结果应及时反馈给编制人员，以便进行修订和更新。
制造工艺与控制制度
制造工艺与掌控制度1. 为什么订立此制度制造工艺是企业生产过程中的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和本钱掌控。
为了确保产品的良好质量，提高生产效率，同时降低本钱和风险，订立制造工艺与掌控制度是必需的。
2. 适用范围本制度适用于公司全部生产线和制造工艺的设计、开发、实施、改进和掌控。
3. 制造工艺设计与开发3.1 工艺流程设计1.在产品开发前，部门负责人应与工程师、设计师等相关人员合作，订立工艺流程设计方案。
2.工艺流程设计应包含生产步骤、工艺参数、工艺设备和工时计划等内容。
3.工艺流程设计方案须经质量管理部门审核通过后方可执行。
3.2 验证与改进1.新制造工艺设计和现有制造工艺改进时，应进行验证和试点。
2.验证和试点应由专业团队负责，记录验证结果和改进措施。
3.验证和改进结果须经质量管理部门审核通过后，方可正式实施。
4. 制造工艺实施与掌控4.1 生产计划与调度1.生产计划订立应依据市场需求和生产本领，合理布置工艺流程和生产资源。
2.订立生产计划前，需与销售部门充分沟通，明确订单要求和交货时间。
3.生产计划及其调整须经生产管理部门和相关部门审核确认后生效。
4.2 工艺参数掌控1.生产过程中，应严格依照订立的工艺参数进行操作。
2.工艺参数须记录在制造工艺文件中，并及时更新。
3.工艺参数更改须经工艺部门审核，并重新进行验证和试点。
4.3 工艺设备维护与保养1.工艺设备应按规定进行定期维护和保养。
2.工艺设备维护和保养记录应认真记录，并由设备管理部门审核。
3.设备故障应及时处理并上报设备管理部门进行修复。
4.4 生产过程监控1.生产过程应定期进行检查和监控，确保关键节点符合要求。
2.监控结果应记录在制造工艺文件中，并及时更新。
5. 制造工艺改善5.1 连续改进1.公司鼓舞制造工艺的连续改进和创新。
2.制造工艺改进方案须经提出者与相关部门讨论和评审，并由质量管理部门批准。
5.2 员工培训1.公司应定期对员工进行制造工艺相关培训，确保员工具备所需技能。
公司食品制作管理制度生产工艺流程与标准操作规程
公司食品制作管理制度生产工艺流程与标准操作规程食品安全在企业管理中占据至关重要的地位，而制定并执行适当的制度和规程是确保食品安全的重要手段之一。
本文将详细介绍公司食品制作管理制度的生产工艺流程与标准操作规程，以提高食品安全管理水平，确保产品质量。
一、制度目的和适用范围1.1 制度目的本制度的目的是规范公司食品制作的各项工艺流程，确保产品质量符合相关法律法规和客户要求，保障食品安全，提升公司信誉度。
1.2 适用范围本制度适用于公司食品制作过程中的所有环节，包括食材采购、储存、加工、检验、包装等。
二、食品生产工艺流程2.1 原材料采购与储存2.1.1 原材料采购（在这里写明原材料采购的主要程序和标准，可以包括供应商选择、采购流程、质量标准等）2.1.2 原材料储存（在这里写明原材料储存的要求和流程，包括存储条件、温度控制、储存位置、货物分区等）2.2 加工工艺2.2.1 食品加工流程（在这里详细描述食品加工的各项流程，例如清洗、切割、烹饪等，可以适当插入图片或图表以增加可读性）2.2.2 加工设备操作规范（在这里列举加工设备的操作规程，包括设备的使用、维护、清洁和消毒等）2.3 质量检验与控制2.3.1 原材料检验（在这里说明原材料的检验内容和方法，例如外观检查、感官评价、化验等）2.3.2 加工过程中的控制点（在这里列举加工过程中的关键控制点，例如加工温度、时间、PH 值等）2.3.3 成品检验（在这里描述成品的检验方法和标准，例如外观、口感、味道等）三、标准操作规程3.1 原材料管理操作规程（在这里列举原材料管理的操作规程，例如采购记录、储存记录、检验记录等）3.2 加工工艺操作规程（在这里列举加工工艺的操作规程，例如操作流程、设备操作规范等）3.3 卫生管理操作规程（在这里列举卫生管理的操作规程，例如员工卫生要求、设备清洁和消毒规程等）3.4 质量控制操作规程（在这里列举质量控制的操作规程，例如产品检验记录、不良品处理规程等）四、制度执行与监督4.1 制度执行（在这里说明制度执行的相关程序和要求，包括岗位责任、培训要求、考核与处罚机制等）4.2 监督与评估（在这里说明制度执行的监督与评估方式，例如定期检查、抽查、内部审核等）五、总结公司食品制作管理制度的生产工艺流程与标准操作规程是确保食品安全和产品质量的基础。
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1.电工安全技术操作规程第一条电气维修人员属特种作业，应经过安全和技术培训，持证上岗。
第二条应熟悉常用电气设备的构造、性能和工艺参数，熟悉电气配线和工作原理。
第三条电气设备的巡回检查，应有两人以上参加。
第四条维修设备时，应停电进行，并在相应配电设施开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。
停电应先断电气设备，再断开电源开关，同时对作业人员可能造成危险的其它带电体也需停电。
且在工作前需再次用验电器检验工作部位，以确保安全。
第五条低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上，并穿好绝缘鞋，戴好手套和安全帽，应穿长袖服装工作，禁止用锉刀、金属尺或带有金属物毛刷、毛掸等工具接触带电体。
第六条断开导线时，先断开火线，后断开地线；搭接导线时，顺序与断开顺序相反。
第七条低压检修作业时，人体不能同时接触两根线头。
第八条高空作业时应做好配合工作，设监护人，高空作业人员应系好安全带并采取有效的安全防范措施后，方可工作。
第九条电气设备禁止超负荷运转。
第十条电气线路应保持完整良好，定期进行检查，及时做好维修工作。
第十一条工作结束后，应及时清理现场，拆除临时线路，拆除附属设备及临时处理措施，送电前需进行绝缘检测，经工作人员检查后，方可恢复送电。
2.砂轮机安全技术操作规程1.工作前准备（1）认真检查砂轮片有无裂痕，以及磨损情况，达到报废标准的砂轮片不得使用。
（2）开动砂轮机时，人应站在砂轮机的侧面，待其达到正常转速平稳后，方可转到正面工作。
2.工作中应注意事项（1）戴防护眼镜，避免伤害眼睛。
（2）确认安全罩、挡削板、托架完好。
（3）轮机托架应平整、稳固、能够在上下左右各方向调整，并可在需要的位置上固定。
托架要稍低于砂轮中心，并与砂轮保持适当的间隙。
（4）手持工件接触砂轮时应缓慢、平稳，不得用工件突然撞击砂轮，防止砂轮崩裂伤人。
（5）不得在砂轮机上磨削重、大工件。
3.工作后注意事项关机切断电源。
3.电焊工安全技术操作规程1、工作前要检查电焊所用之导线，整个回路务须要绝缘。
电焊机一次线长度不得大于3米，并由可靠的接地保护线。
2、焊条夹钳须以绝缘耐火材料制成以防漏电。
3、焊前务须戴好防面罩，以免电弧光伤眼。
4、焊前对所用电焊的电源线，地线进行检查，调整所需电流。
5、移动焊机后接好地线再进行焊接，未完成工作前不得撤掉地线。
6、不论采取什么焊接姿势，脚下不应潮湿有水，电焊工应穿防砸绝缘鞋。
7、雪、水天气避免在露天工作。
8、电焊工停止工作时或离开工作岗位皆须截断电源。
9、定期对焊接设备、电焊工具进行安全检查，排除漏电隐患保证人身安全。
10、电焊工为特种作业工种需经培训考核后取得特种作业人员操作证后方可上岗。
4.剪板机安全操作规程1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙，开机前先经手动运转，并空车试剪切试验。
才可加工。
3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
5、制动装置应根据磨损情况及时调整修理和清洁设备，须停机进行。
6、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
5.折弯机操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
6.车床工安全技术操作规程l、上班前穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不准戴手套和穿凉鞋操作机床。
2、开车前首先检查好各部手柄位置，护具是否齐全，认真检查主轴承，以及床头箱的油路是否畅通，严禁超负荷使用机床。
3、空车运转无异常状态方可进行工作。
机床运转时对高速切屑及加工有色金属工件，应装好挡屑装置，戴好防护眼镜，。
4、上下卡盘或较大工件时，床面应放好木板，严禁用铁棒顶撞卡盘，上活后，卡盘上禁止放任何东西。
5、运转中的加工部件禁止用手触摸，工件未停稳时，不得进行测量，清除铁屑时要用专用工具。
6、车活用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，锉刀必须按置木柄。
7、机床在加工偏心工件时，要加好均衡铁，用手转动主轴，是否磕碰床面，要紧牢工件。
8、车屑螺丝时，首先检查好正反车扳把是否灵活可靠。
9、车削细长工件时为保证安全应采用中心架或跟刀架﹐长出车头后边探出部分应有标示。
超过300毫米要加拖架露出主轴外部不得过长，并不得高速旋转避免伤人。
车头前不得超过100毫米，否则要用顶尖。
10、用大刀架走刀时，小刀架的位置应放在最前端，加工大平面时，先用手盘动刀架察看行程后，方可工作。
11、车床运转时，不准离开岗位，如需离开时，应立即停车、将变速手柄搬到停止位置，以免发生事故。
12、工作中不准使用已损坏的顶尖，毛料上的顶尖孔要深浅大小合适，孔面要清洁，否则不应加工。
13、车床运转时，严禁变速，机床变速时禁止用脚蹬、并禁止隔着机床传递物品和工具等。
14、在刀架上修磨刀刃时，应将刀架转过180°，禁止在刀台和工件之间进行修磨。
15、床头箱、卡盘上、大小溜托板、导轨上，严禁浮放工具及其他物品。
16、专用搬手要合理使用，切大料快断时，要取下砸断。
17、开车后要集中精神，工件要卡牢，运转中禁止用棉丝擦活，测量工件，换刀时，刀架要远离卡盘及工件，车未停稳，不准用手刹车。
18、车内孔时，不准用锉刀倒棱角，在用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去磨。
19、工作中发生停电时，必须拉开电闸，并将刀具退出工件位置。
20、使用吊具必须牢固可靠。
21、工作后注意的事项（1）擦拭机床、清理工作现场。
（2）溜板箱、尾座移到导轨尾部，导轨上涂润滑油。
7钻床安全操作规程1、工作前按规定穿好工作服，扎好袖口,戴护目镜，不许穿凉鞋带围巾禁戴手套进入工作岗位，女同志必须将头发压入帽内。
2、钻床操作人员熟练掌握钻床的结构，性能操作方法及安全要求，和钻头磨制技术，正确使用钻床。
3、操作前应详细检查手柄、电气开关、润滑是否良好，齿轮箱是否缺油。
检查钻夹头，应安装正确，不准有摆动现象。
装卸钻头时要用锲铁。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，应用力均匀，以免用力过猛造成事故。
5、钻孔时工件要装夹牢固可靠，钻通孔时底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。
严禁用手扶持工件钻孔。
6、开钻后应空转1-2分钟，待无问题后再进行工作，钻床运转时严禁用手触摸钻头，禁止用手直接清理切屑，不准开车变速。
7、转孔进行中清除钻屑时应利用刷子、铁钩等适当工具，不可用手拉或嘴吹。
防飞屑伤害眼睛。
8、设备发生故障，应立即停车断电进行检查，联系机修、电修人员维修。
工作结束后，关闭电源，擦净钻床，清除切屑，清扫工作场地。
8.铣床工安全技术操作规程1、上班前穿好工作服，女工戴好工作帽，不准戴围巾、手套和穿凉鞋操作机床。
2、开车前，检查好各传动部位及润滑系统，有无障碍，并按规定加好润滑油。
空车运转无异常状态方可进行工作。
3、使用高速切屑时，应戴防护镜，工作台面加好防护装置，以防铁屑伤人。
4、开车时，认真检查刀具，如有损坏、裂纹等禁止使用，工作台面不准放工具及其他物品，5、使用自动走刀时，应该拉开相应的操作手轮。
6、开车后，不准调整工件和工具，变速时，必须先停车，停车前，要先将刀具退出工件。
7、护罩必须齐全，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以防松动。
8、在工作中，应详细检查设备安全装置，(如：限位档铁、限位开关)是否灵敏可靠，否则应予调整。
9、开车后，不得用手摸活、擦活、量活、清除铁屑、毛刺要用工具，10、机床运转时，操作者不得离开机床，发生停电应拉开电闸，并将刀退离工件。
11、更换刀具或卡活时，工具搬子不准套管于使用。
9.模壳焙烧安全操作规程1、工作前检查箱式炉及电器仪表是否正常，使用工具是否齐备完好。
2、码装模壳要轻拿轻放，码放整齐平稳，注意填装量、高度遵守工艺守则和炉子的允许高度。
3、出炉时模壳炽热，注意烫伤发生，运输中要平稳。
4、炉内电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，修炉时控制开关柜上必须挂上“正在检修，禁止合闸”的警示标志。
5、工作完毕要检查、电源是否齐备关闭，工具是否放到指定位置。
10.气割工安全技术操作规程1、穿戴好个人防护用品，整理好工作场地。
2、氧气瓶距乙炔瓶须在5米以上，乙炔瓶距明火10米以上，氧气瓶和乙炔气瓶禁止放倒使用。
3、工作前须对有关设备、用具进行检查有问题必须修好再用。
4、安装压力表前，应先开启氧气瓶开关，将接口吹净。
安装时，压力表和氧气管接头螺母必须上紧，开启时动作要缓慢，同时人员要避开压力表正面。
5、点火时严禁咀尖对人，操作过程中如发生回火，应立即关乙炔阀门，后关氧气阀门。
6、氧气瓶咀处严禁沾上油污，气瓶禁止靠近热源，露天曝晒，禁止将瓶内气体用尽，氧气瓶剩余压力最少要大于0.05兆帕，气瓶应轻搬轻放。
7、回火防止器要经常换清水，保持水位正常.冬季若无可靠的防冻措施，工作后要及时放水，一旦冻结时应用热水化冻，禁用明火烘烤。
8、工作完毕要将各阀门关闭，检查清理工作场地，扑灭余火。
11冲床安全操作规程1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。
女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。