盖板砼施工方案
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案一、前期准备工作在开始混凝土盖板施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工程可以顺利进行。
以下是混凝土盖板施工的前期准备工作：1. 工程准备：确定盖板的尺寸、厚度和强度等技术要求，并进行相应的设计和评估。
2. 材料选用：选择适用于混凝土盖板的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、平板等。
4. 环境保护：在施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的清洁和安全。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全知识的宣传，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 测量定位：在施工现场进行测量和定位，确定盖板的位置和尺寸，并标出施工线。
2. 模板安装：根据盖板的尺寸和设计要求，安装好盖板的模板。
模板应牢固稳定，确保盖板的形状和平整度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，确保盖板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土，在模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理。
养护处理的时间和方式应根据混凝土的强度和环境条件来确定，以保证混凝土的质量。
6. 拆模处理：经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
拆模后，应检查盖板的质量和表面平整度，如有问题及时进行修复。
三、施工要点与注意事项1. 材料搅拌：在进行混凝土搅拌时，应控制好水泥、砂子和骨料的比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 浇筑浆液控制：控制混凝土的流动性，避免过量浇筑导致混凝土流失、裂缝等问题的发生。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应按照设计要求进行，钢筋的粗细、间距和层数等参数要符合相关规范。
4. 拆模时间：模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以免影响混凝土的固化和强度发展。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案混凝土盖板是用于覆盖在建筑物地面上的一种结构体，它具有承重、平整、耐久等特点，常用于工厂、仓库、停车场等场所。
以下是混凝土盖板的施工方案。
一、准备工作：1. 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的厚度、尺寸和材料要求。
2. 确定材料供应和施工时间，在施工前准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、施工过程：1. 打地基：根据设计要求，在地面上打好基坑，并清理表面的杂物和泥浆，确保基坑底部平整。
2. 搭建模板：根据盖板的尺寸，在地基上搭建模板，确保模板牢固、平整。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据工程要求而定。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，以增加混凝土盖板的承载能力和抗裂性能。
钢筋的排布应符合设计要求，并保证与模板之间有一定的间隙。
4. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土倒入模板内部，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时做好养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，避免快速脱水和裂缝的产生。
可以采用覆盖湿布或喷洒水进行养护。
三、安全注意事项：1. 在施工过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴好相关的个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 混凝土构件施工时，应注意避免砼浇筑工时的交接不顺利和操作人员配合不到位等问题。
3. 在使用振捣器时，要确保振捣器的使用方法正确，避免人员伤害和设备损坏。
4. 混凝土盖板施工过程中应注意天气状况，避免在恶劣天气下施工，如雨天和极端高温天气。
四、质量控制：1. 在施工前，应检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，必须检查模板的平整度和支撑稳定性，确保混凝土盖板的质量。
3. 在施工和养护过程中，应定期进行质量检查和养护管理，及时发现和处理问题。
总结起来，混凝土盖板的施工方案主要包括准备工作、施工过程、安全注意事项和质量控制。
通过合理安排工序和采取相应措施，可以确保混凝土盖板的施工质量和安全性。
现浇盖板施工方案
现浇盖板施工方案一、施工概述现浇盖板是指采用混凝土现场浇筑的一种盖板结构，广泛应用于建筑、桥梁、地下室等工程中。
本文档将介绍现浇盖板施工的详细方案。
二、施工准备1.确定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法、施工材料等。
2.准备材料和设备：准备混凝土、钢筋、模板、振动器等施工所需的材料和设备，并进行检查和测试，确保质量符合要求。
3.现场布置：清理施工区域，并安排好道路和排水设施，确保施工现场整洁、通畅。
4.确定施工人员：指定施工队伍，并确定施工班组及人员职责，确保施工工作有序进行。
三、施工步骤1.计算与标记：根据设计要求，计算所需混凝土的用量，并在施工现场进行标记，确定盖板的尺寸和高程。
2.准备模板：根据标记的尺寸，制作适当尺寸的模板，并进行检查，确保模板平整、牢固。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并进行固定，确保钢筋布置符合要求。
4.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要求浇筑均匀、顺序合理。
注意避免混凝土过早干燥，可采取覆盖保湿措施。
5.抹平与养护：混凝土浇筑后，使用抹光工具将表面进行抹平，并及时进行养护，以确保混凝土充分硬化、强度发展良好。
四、质量控制1.材料质量控制：对混凝土、钢筋和模板等材料进行检查，确保符合设计及相关标准要求，如强度、尺寸等。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工步骤正确、施工方法合理。
3.施工质量检查：在每个施工环节进行质量检查，如钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等，确保施工质量满足要求。
4.养护管理：对施工完成后的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和稳定性。
五、安全措施1.施工人员安全：施工人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并严格遵守施工现场的安全规定。
2.设备安全：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工区域的整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，防止人员意外伤害。
盖板混凝土盖板涵施工方案
盖板混凝土盖板涵施工方案1. 引言盖板涵是一种涵洞的结构形式，其优点是建造简单、施工快捷、成本低廉，因此在道路、铁路、地下管线等工程中得到广泛应用。
本文将针对盖板混凝土盖板涵的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计准备、材料准备和人员准备。
2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的实际情况进行施工方案的设计。
设计应考虑涵洞的尺寸、土壤条件、荷载条件等因素，确保施工方案的合理性和安全性。
2.2 材料准备在施工过程中需要准备的主要材料有混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
这些材料应符合国家相关标准，且质量合格。
2.3 人员准备在施工过程中需要配备具有相关经验和技能的工人。
这些工人应具备开挖、浇筑、钢筋绑扎等相关工作的技能，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 开挖地基首先需要进行地基的开挖工作。
根据设计要求，按照尺寸和形状将地基开挖至设计标高，并保持地基的平整和垂直度。
3.2 搭设模板在开挖完成后，需要搭设模板。
模板应根据涵洞的尺寸和形状进行布置，搭设稳固并符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
在浇筑混凝土之前，需要进行钢筋的焊接和绑扎工作。
钢筋应按照设计要求进行布置和固定。
3.4 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护应按照相关要求进行，一般包括喷水养护、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆除模板经过一定时间的养护后，混凝土达到预定强度，可以进行模板的拆除工作。
拆模时应小心谨慎，以防混凝土被损坏。
3.6 进行涵洞清理模板拆除后，应对涵洞进行清理工作。
清理工作主要包括清除在施工中产生的杂物和废料，确保涵洞的整洁和通畅。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，确保施工人员的安全。
一些常见的安全措施包括：•施工现场设置警示标志，提醒周围行人和车辆；•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工机械设备应经过检查和维护，确保其正常运行；•施工作业时应注意防止坍塌和滑坡等事故的发生。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
砼(盖板)边沟施工方案
砼(盖板)边沟施工方案一、施工前准备在开始砼(盖板)边沟的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体步骤如下：1.设计方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工设计方案，包括尺寸、材料选择、施工工艺等内容。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料清单，提前购买并储存好，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.设备准备：确认施工所需的机械设备和工具是否完备，如搅拌机、砼泵、铲车等，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训和指导，确保大家对施工流程和安全要求有清晰的认识。
二、施工步骤1. 现场布置•在施工现场进行勘测和标线，确定边沟的位置和尺寸。
•按照设计要求，在边沟周围搭建支撑模板，以确保砼(盖板)边沟的成型和尺寸符合要求。
2. 砼(盖板)浇筑•搅拌好的混凝土按照设计比例倒入搅拌车中，然后通过搅拌机将混凝土均匀搅拌。
•使用砼泵将混凝土泵送至现场，然后由工人将其倒入已经搭建好的支模中。
•在倒入混凝土的过程中，运用振捣器对砼进行振捣，以确保砼的密实度和质量。
3. 后续处理•在砼(盖板)边沟完工后，进行养护工作。
对其进行充分的保养，以确保砼的强度和耐久性。
•完成养护后，进行边沟的收尾工作，包括清理现场、拆除支模等，以确保现场整洁。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格控制质量，确保砼(盖板)边沟的施工质量符合设计要求。
具体控制措施包括：1.对每批混凝土进行抽检，检测其强度和材料成分是否符合标准要求。
2.在振捣过程中，及时调节振捣器的振动频率和振动时间，以确保混凝土的密实度。
3.对施工现场进行定期巡视和检查，确保支模的搭建符合要求，砼(盖板)边沟的尺寸和形状符合设计要求。
四、施工安全注意事项在进行砼(盖板)边沟施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
以下是一些注意事项：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保职工和过往行人的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确责任划分，保证各岗位人员严格按照规程执行。
盖板砼施工方案
盖板砼施工方案一、前言盖板砼是指在建筑工程中用于盖顶的混凝土结构，承担着保护建筑物的作用。
正确的盖板砼施工方案能够保证工程质量和施工效率，本文将对盖板砼施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行盖板砼施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土原材料，以及钢筋、木板等辅助材料。
2.设备准备：准备搅拌机、砼浇筑机、抹灰板等施工设备。
3.土建工程准备：确保地基基础牢固，地面平整。
4.施工人员准备：确保施工人员具备相应的技能和工作经验。
三、施工步骤盖板砼施工通常包括以下步骤：1.底模制作：根据设计要求制作好底模，底模应平整，尺寸符合设计要求。
2.钢筋加工：根据设计要求，对盖板需要加固的部位进行钢筋加工，并按设计图纸进行绑扎。
3.混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、碎石等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入底模中，用抹灰板进行均匀压实，确保混凝土在模板中填充充分。
5.养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，保持湿润，防止混凝土过早干裂。
6.拆模：待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板，进行表面修整和打磨。
四、施工注意事项在盖板砼施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免混凝土受到外部污染。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保尺寸准确、强度达标。
3.安全措施：施工中需加强安全防护，施工人员应带好安全帽、手套等防护用具。
4.施工周期：根据施工计划，合理安排施工周期，确保工程进度。
5.质量检验：在施工过程中，随时对施工质量进行检查，及时发现问题并进行调整。
五、总结盖板砼施工是建筑工程中重要的一部分，正确的施工方案和标准的施工流程可以保证工程质量和安全。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保盖板砼工程顺利进行。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制砼盖板施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理现场垃圾及障碍物，保持施工场地整洁。
2. 对施工场地进行平整，并确保其承载力符合要求。
3. 根据设计要求，检查预制砼盖板的技术规范和质量要求，以及所需的施工材料、设备和人力资源，并按照施工计划进行购买和调配。
二、制定详细施工方案1. 根据设计要求，确定预制砼盖板的类型、尺寸、数量等。
2. 制定预制砼盖板的安装位置、高程、交接点等施工方案。
3. 制定预制砼盖板的安装顺序和方法，包括吊装、定位、固定等工序。
4. 制定预制砼盖板施工的安全措施和防止事故发生的预防措施。
三、施工步骤1. 安装吊装设备，根据各预制砼盖板的重量及尺寸，选择合适的吊装工具和起重机械。
2. 将预制砼盖板从运输车辆上卸下，并吊装到安装位置上。
3. 检查预制砼盖板的水平度、垂直度和尺寸是否符合要求，并进行调整。
4. 在盖板和支墩之间设置垫块，确保接头间隙均匀。
5. 使用预制砼盖板的接头固定件进行固定，根据施工方案进行焊接或螺栓固定。
6. 进行预制砼盖板的后处理工作，包括修整接缝、填充缝隙、清理表面等。
7. 对已安装的预制砼盖板进行质量检查，包括尺寸、平整度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在吊装、安装过程中，采取必要的防护措施，如使用安全帽、防护绳等。
3. 遵循各项设备的使用规范，保证设备的正常运行和安全操作。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，并进行及时处理。
五、质量控制1. 对预制砼盖板的选材进行严格把关，确保材料符合相关标准和要求。
2. 对预制砼盖板的尺寸进行精确测量和调整，保证安装的准确性。
3. 对预制砼盖板的焊接工艺进行质量检查，确保焊接强度和密度符合要求。
4. 对预制砼盖板的水平度和平整度进行检验，确保表面平整度符合设计要求。
六、施工总结对整个施工过程进行总结，包括工期控制、质量控制、安全控制等方面的情况，并提出改进建议和经验教训，以供后续施工参考。
现浇盖板施工方案
现浇盖板施工方案现浇盖板是指在施工现场将混凝土现场浇筑成盖板，是建筑工程中常见的一种工程技朶。
现浇盖板施工对各个方面的要求都比较高，需要在施工前做好详细的方案设计和准备工作，以确保工程质量和安全。
本文将针对现浇盖板的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行现浇盖板施工之前，首先要进行详细的施工方案设计。
设计施工方案时需要考虑到现浇盖板的厚度、坍落度、钢筋配筋等参数。
此外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工过程中材料供应充足，设备齐全。
2. 现浇盖板施工步骤2.1 地基处理在进行现浇盖板施工前，需要对地基进行处理，确保地基平整，无杂物。
可以采用挖掘、填方、夯实的方法来处理地基。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板的安装。
模板要选择质量好、结构稳定的材料制作，确保模板的平整度和尺寸精准。
在安装模板时，要注意模板的固定和支撑，确保模板不会在施工过程中移动或变形。
2.3 配筋工作在模板安装完成后，需要进行配筋工作。
根据设计要求，在模板内设置好钢筋，并固定好位置。
配筋的密度和位置要按照设计要求来进行，确保现浇盖板的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在进行配筋工作完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度，确保混凝土在模板内均匀填充。
在浇筑过程中要及时进行振捣，排除混凝土中的气泡和空隙。
2.5 养护在完成混凝土的浇筑后，要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护过程中要保持盖板表面湿润，防止混凝土裂缝的产生。
3. 施工注意事项1.施工现场要保持整洁，确保施工安全。
2.在施工过程中要注意施工人员的安全，必要时要配备相关安全设备。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工方案来进行，确保工程质量。
结语现浇盖板施工是一个比较复杂的工程过程，需要施工人员在施工前做好详细的准备工作，严格按照设计要求和施工方案来进行。
只有这样才能确保工程质量和施工安全。
希望本文对现浇盖板施工方案能够提供一定的参考价值。
盖板砼施工方案
盖板混凝土施工方案一、工程特性1.1工程概况本水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
土坝分左右岸布置，主河槽砼坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号须布设砼盖板。
根据设计要求，砼盖板型式微：厚500mm，宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。
1.2工程自然条件据多年统计资料表明，坝址多年平均气温9.2℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；多年平均降水量555mm，降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%，降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm，蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小；多年平均风速4.0m/s，最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天，最大积雪深度23cm，最早初霜10月9日，最晚终霜4月14日；最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日，最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cm。
径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量1259.38×106m3，最小径流量为42.99×106m3，相差29.3倍，年内分配极不均匀，7～9月份径流量约占全年的75%，1～2月份只占全年径流量的3%左右。
二、盖板砼工程施工进度计划说明2.1施工进度根据施工总进度安排，盖板砼工程计划于2008年8月1日至2008年10月1日内完成。
三、盖板砼工程施工布置3.1施工道路布置根据枢纽工程布置特点、施工程序和本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施工需要，坝址左、右岸场内交通共设10条施工道路，形成场内交通网络。
现浇盖板工程施工方案
现浇盖板工程施工方案一、项目概况现浇盖板工程是指在建筑物的地面或楼板部位，用模板和支架支撑的形式，进行混凝土浇筑、抹光、养护后得到楼板部位的一种建筑工程。
现浇盖板工程施工实际上是在建筑主体施工完成后进行的，它承担着整体结构承载和楼板部位承载的任务。
现浇盖板工程施工过程需要严格遵循规范，以确保结构安全和使用性能。
本施工方案旨在对现浇盖板工程施工过程中的各个环节进行详细的控制和管理，保证施工质量和工程进度的有序进行。
二、施工前准备1、施工前，混凝土浇筑地面的准备工作应包括清扫地面，清除杂物，确保地面平整，无空鼓和松散部位。
2、准备好所需要的木板、钢筋、混凝土搅拌设备、支撑模板、工作台架、塑料膜等施工工具和材料。
3、施工前进行现场勘测和定位，确定准确的施工范围和高程要求。
4、确定施工人员的分工和责任，保证施工人员熟练掌握工艺要求和施工技术。
5、准备好应急设备和施工安全防护用品，确保施工现场安全。
6、搭建好安全网和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、工艺流程1、确定好浇筑区域和高程要求，进行现场标记和划线，在浇筑区域设置好木板模板和钢筋网格。
2、进行混凝土搅拌工作，按照设计要求确定好混凝土的配合比和强度等级，搅拌好的混凝土应进行即时的运输和浇筑。
3、进行混凝土的浇筑工作，浇筑前要先在模板上喷涂一层脱模剂，以便混凝土成型后容易拆模。
4、混凝土浇筑后，进行抹光工作，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝和起泡。
5、浇筑和抹光完成后，要进行混凝土的养护工作，持续滋润养护混凝土表面，以确保混凝土早期强度和耐久性。
6、在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，并对浇筑部位进行检查和整理，确保施工质量。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑前应先进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，防止混凝土浇筑时出现裂缝和变形。
2、混凝土浇筑前要确保浇筑区域的清洁和无积水，防止水分对混凝土强度的影响。
3、进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和坡度，确保混凝土混凝土的配比和抹光工作的质量。
砼盖板涵涵洞施工方案
砼盖板涵涵洞施工方案概述砼盖板涵涵洞是一种常用的道路桥梁结构，其施工方案设计对保障交通安全和工程质量至关重要。
本文将介绍砼盖板涵涵洞的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工准备在进行砼盖板涵涵洞施工前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要进行现场勘察，确保符合设计要求和地质条件。
然后制定详细的施工计划，并配备所需的施工人员、机械设备和施工材料。
同时要进行安全技术交底，确保所有人员了解施工安全注意事项。
施工工艺1. 基础处理首先对砼盖板涵的基础进行处理，包括清理基础表面、打桩、浇筑基础砼等。
确保基础平整、牢固，符合设计要求。
2. 砼盖板安装在基础完成后，进行砼盖板的安装。
在安装过程中，要注意砼盖板的平整度和准确度，确保符合设计要求。
需要使用专业的吊装设备进行安装，并在安装完成后及时进行调整和修正。
3. 涵洞施工完成砼盖板安装后，进行涵洞的施工。
包括涵洞壁面的处理、管道的安装等工作。
在施工过程中要注意严格控制施工质量，确保涵洞结构安全可靠。
4. 防水处理最后进行砼盖板涵洞的防水处理工作。
包括涵洞表面防水、涵洞接缝处理等。
确保防水层质量可靠，防止涵洞结构受到水的侵蚀。
质量控制在整个施工过程中，必须严格控制施工质量。
包括各道工序的质量验收、材料质量把控、工艺操作规范等方面。
同时要定期组织施工进度检查，确保施工进度符合计划要求。
结束语砼盖板涵涵洞的施工方案设计是确保道路桥梁结构安全可靠的关键环节。
只有严格按照施工方案进行施工，并进行质量控制，才能保障工程质量。
希望本文对砼盖板涵涵洞的施工提供一定的参考和指导。
水沟盖板砼施工方案-正文
水沟盖板砼施工方案-正文
一、施工准备
1.1 材料准备
水泥、砂子、碎石、水
1.2 设备准备
混凝土搅拌机、抹灰工具、测量工具
1.3 人员准备
项目经理、工人、监理
二、施工步骤
2.1 制作模板
根据设计标准制作水沟盖板砼的模板，确保模板的平整和稳固。
2.2 配制混凝土
按照比例将水泥、砂子、碎石和水混合，搅拌均匀，形成混凝土。
2.3 浇筑混凝土
将混凝土倒入模板内，用抹灰工具将混凝土压实，并确保表面平整。
2.4 整平表面
在混凝土未完全硬化之前，用工具对混凝土表面进行整平，保证表面平整度达标。
三、质量验收
3.1 强度检测
待混凝土充分硬化后，进行抗压强度检测，确保符合设计要求。
3.2 外观检查
检查水沟盖板砼外观是否平整、无漏浆、无裂缝等缺陷。
3.3 尺寸检验
测量水沟盖板砼的尺寸是否符合设计要求。
四、后续处理
4.1 养护
水沟盖板砼完成后，需进行养护，保持混凝土的湿润，以确保其强度和耐久性。
4.2 清理
清理施工现场及设备，确保施工环境整洁。
五、施工注意事项
1.严格按照设计要求选用材料，控制混凝土配比。
2.混凝土浇筑过程中，应注意均匀浇注，防止空鼓和裂缝的产生。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
4.对施工现场及施工过程进行严格监管，确保施工质量。
以上为水沟盖板砼施工方案的详细步骤及注意事项，希望能对您的工程施工有
所帮助。
盖板施工方案
盖板施工方案在建筑施工中，盖板是一项重要的工程环节，盖板的施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
合理的盖板施工方案可以保证工程进度顺利进行，确保盖板结构的稳固性和耐久性。
下面将介绍一种可行的盖板施工方案。
1. 施工前准备在开始盖板施工前，首先需要进行施工现场的准备工作。
包括清理施工现场，确保基础平整干净；检查施工机具和设备是否完好；准备好所需的材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等。
2. 施工工艺2.1 制作模板在盖板施工中，需要先制作好相应尺寸的模板。
模板的质量和尺寸要符合设计要求，以保证盖板施工的准确性和稳定性。
2.2 浇筑混凝土在模板制作完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意均匀性和密实性，避免出现裂缝和空鼓现象。
2.3 抹平混凝土浇筑完成后，需要及时进行抹平工作。
使用抹光机或抹刀将混凝土表面进行整齐平滑处理，确保盖板表面的光滑度和平整度。
2.4 养护盖板施工完成后，需要进行适当的养护工作。
通常需对盖板进行喷水养护，保持盖板表面湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 施工质量控制在盖板施工过程中，要严格控制施工质量，确保盖板的稳固性和耐久性。
要定期检查施工现场和施工质量，及时发现和处理问题，确保施工工程质量达到设计要求。
4. 施工安全防护在盖板施工中，要严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作。
施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护用具，防止施工中发生意外。
结语盖板施工是建筑工程中重要的环节，施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证盖板工程的顺利进行，确保建筑物结构的稳固性和耐久性。
希望本文介绍的盖板施工方案能够对建筑工程人员在实际施工中有所帮助。
盖板砼施工方案范文
盖板砼施工方案范文一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据工程设计图纸和相关要求，确定梁或板的类型、尺寸、数量和施工方法。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板、脚手架和其他辅助材料，并按照要求进行验收和加工。
3.施工团队组建：成立专门的施工队伍，由经验丰富的工程师、技术人员和熟练工人组成，确保施工质量和进度。
4.现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，包括搭建脚手架、设置作业区域、通风照明等。
5.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、泵车、振动棒、切割机等。
二、施工步骤及控制要点1.基础处理：对于盖板砼的施工，首先需要对基础进行处理，确保基础的平整、牢固和干燥。
2.模板安装：根据设计要求和施工方案，安装好混凝土盖板的模板，保证模板的平整、牢固和密实。
3.钢筋加工和安装：根据结构设计要求，对钢筋进行加工和预埋，并按照施工图纸的要求进行安装和绑扎。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土，并按照设计要求进行浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护和处理：在混凝土浇筑完成后，及时对施工梁或板进行养护，防止其发生开裂、脱落等现象。
6.检查和验收：对盖板砼进行检查和验收，确保其质量和使用安全。
三、施工环境和安全措施1.作业区域要设置警示标识，确保周围人员的安全。
2.施工现场要通风良好，防止有害气体积聚。
3.施工团队要按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
4.施工设备要经常检查和维护，确保其工作正常和安全。
5.应用合格、合理的施工方法和工艺，确保施工质量和施工进度。
6.根据施工现场的具体环境和工艺要求，采取一些必要的措施，如防止混凝土的水分过早丧失、防止温度过高等。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁、整齐，便于操作和管理。
2.施工中要随时保持沟通和协调，确保各项工作的顺利进行。
3.严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，不得随意更改和调整。
4.施工结束后，及时对施工现场进行清理，安排好相关工作人员的收尾工作。
砼盖板施工方案
砼盖板施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中涉及到砼盖板的施工。
砼盖板主要用于_____（具体位置和用途），其设计规格为_____（长、宽、厚等尺寸），混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确砼盖板的尺寸、配筋、混凝土强度等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，其质量应符合国家标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：＿____型号的钢筋，质量应符合国家标准，并具备出厂合格证和检验报告。
3、施工机具准备（1）搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器。
（3）模板：选用_____材质的模板，保证模板的平整度和刚度。
（4）运输车辆：用于运输混凝土和材料。
4、作业条件准备（1）施工现场的场地平整，道路畅通，具备良好的排水条件。
（2）模板已支设完毕，并经过验收合格。
（3）钢筋已绑扎完成，并经过隐蔽工程验收。
三、施工工艺流程1、钢筋加工与绑扎（1）钢筋在加工场按照设计尺寸进行加工，确保钢筋的长度、弯钩等符合要求。
（2）将加工好的钢筋运输至施工现场，按照设计图纸进行绑扎。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，保证钢筋的间距和位置准确。
2、模板支设（1）模板采用_____方法进行支设，保证模板的稳定性和密封性。
（2）模板与模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
（3）在模板内侧涂刷脱模剂，以便于后期模板的拆除。
3、混凝土搅拌与运输（1）混凝土按照设计配合比进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求。
（2）搅拌好的混凝土通过运输车辆运输至施工现场，运输过程中应防止混凝土离析。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。
（2）混凝土采用_____方式进行浇筑，分层厚度不超过_____cm，振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案1. 引言预制砼盖板是指在工厂或者现场制作的预制构件，用于覆盖在建筑物或其他结构的顶部，以起到保护和装饰的作用。
预制砼盖板施工方案主要包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
本文将详细介绍预制砼盖板施工方案的流程和注意事项。
2. 材料准备在进行预制砼盖板施工前，需要先准备好以下材料和工具：•预制砼盖板：按照施工现场的尺寸要求进行制作，确保尺寸和质量达到设计要求。
•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
•砂浆：选用细度合适的砂浆，按照水泥比例进行搅拌制作。
•砼搅拌机：用于制作砂浆的搅拌机，确保搅拌均匀。
•矩形模具：用于盖板的成型，尺寸要与预制砼盖板相匹配。
•手工工具：如铲子、刷子、批刀等。
3. 施工步骤步骤1：现场准备在施工现场进行必要的清理和整理工作，确保施工场地干净、平整。
检查现场是否有明显的障碍物，如需要进行移除或调整。
步骤2：安装模具将矩形模具按照设计要求放置在预制砼盖板的施工位置上。
确保模具牢固稳定，不会移动或倾斜。
可使用木桩或其它支撑物加固模具位置。
步骤3：制作砂浆按照水泥和砂浆的比例配制好砂浆，通常水泥和砂浆的比例为1:3。
将水泥和砂浆放入砼搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
步骤4：浇筑砂浆将混合均匀的砂浆倒入预制砼盖板的模具中，通过刮平器或批刀将砂浆均匀地铺平，确保砂浆的厚度均匀一致。
步骤5：养护在砂浆铺平后，需要进行适当的养护。
最常用的养护方式为覆盖保湿薄膜，防止砂浆过早干燥。
保持施工现场的湿度和温度，有助于砂浆的初凝和固化。
步骤6：拆模与修整经过适当的养护时间后，可以拆除模具。
如果有需要，还可以根据设计要求对预制砼盖板进行修整，修整过程中要注意保持砼表面的光滑、平整。
4. 质量控制在预制砼盖板施工过程中，除了严格按照施工方案进行施工外，还需进行质量控制，以确保施工质量。
主要的质量控制点包括：•材料质量：水泥、砂浆等材料的选择要符合国家标准，确保质量稳定可靠。
•施工现场：施工现场要求干净整洁，无明显障碍物，确保施工质量。
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况：本工程为钢筋混凝土盖板施工工程，主要包括盖板的预制、运输、安装和固定工作。
盖板用于覆盖建筑物的屋顶或其他需要覆盖的区域，能够起到隔热、防水和保护结构的作用。
本施工方案将详细说明盖板的施工流程和安全措施。
二、施工流程：1.盖板预制：a.根据设计要求和施工图纸，选用适当的配料进行混凝土的制备。
b.在预制模板中浇筑混凝土，并在表面平整、具有一定强度后进行养护。
c.模板拆除：混凝土养护完毕后，拆除预制模板，保护好已经制作好的盖板。
2.运输：a.准备好合适的运输工具，将预制好的盖板安全地运输到目标地点。
b.在运输过程中，盖板应稳固地固定在运输车辆上，避免发生倾斜或掉落事故。
c.盖板运输结束后，将盖板妥善地存放在施工现场。
3.安装：a.在安装盖板之前，必须先进行场地的准备工作，包括清理垃圾、铺设工地布和处理地基问题等。
b.根据建筑物的具体情况和设计要求，制定合理的盖板安装方案。
c.使用机械设备或人工劳动力将盖板逐一安装到指定的位置上，确保盖板的准确度和平整度。
4.固定：a.安装好盖板后，需要进行固定，以确保盖板不会移位或被风吹走。
b.使用合适的固定材料，如螺栓或焊接等方法，将盖板固定在建筑物上。
c.确保盖板与建筑物之间的接缝紧密，防止水或其他物质渗透进入。
三、安全措施：1.进行盖板预制时，工作人员必须戴好安全帽和手套，防止意外伤害。
2.盖板运输过程中，必须注意车辆的稳定性，避免急转弯和突然加减速等动作。
3.盖板安装时，要确保安全的施工环境，防止高空坠落和其他意外事故的发生。
4.使用合适的工具和设备进行固定作业，避免使用不合格或过时的材料和方法。
5.在施工现场安装警示标志，提醒工作人员和其他人员注意施工区域的安全问题。
四、质量控制：1.混凝土制备：按照设计要求进行配料，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.盖板预制：严格按照模板尺寸和施工图纸要求进行浇筑和养护工作，确保盖板的质量和强度。
水沟盖板砼施工方案正文
水沟盖板砼施工方案正文一、施工前的准备工作1.安全措施：严格按照国家安全生产标准及工地安全规章制度，做好安全措施的落实，包括设置警示标志、张贴安全宣传标语等。
2.材料准备：准备好需要使用的各类材料，包括水泥、砂石、砂浆、钢筋等。
3.工具设备准备：准备好各类施工所需的工具和设备，包括铲子、石锤、扫帚、抹子、刷子等。
4.施工方案制定：根据实际情况和设计要求，制定出详细的施工方案，确保施工顺利进行。
二、施工过程1.打地基：首先需要清理水沟基底，确保基底平整、坚实。
然后按照设计要求进行地基的打造，可采用挖土、填土或开挖基槽方式。
2.钢筋安装：根据设计图纸要求，将预埋的钢筋在基底上固定。
保证钢筋的正确位置和间距，使用扎铁丝将钢筋牢固固定。
3.模板安装：根据设计图纸要求，制作好水沟盖板所需的模板，将模板按照设计要求安装在钢筋上，并用木方或钢筋进行加固。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
按照设计要求调配好水泥砂浆，并使用流动性好的砼进行浇筑。
确保整个水沟盖板的浇筑均匀并充实。
5.摊平抹光：在混凝土刚浇筑完毕后，使用抹刀将混凝土表面的不平整部分进行修整，并确保表面平整光滑。
6.养护：混凝土刚浇筑后需要进行养护，保持施工部位湿润，防止表面开裂。
养护期间，需做好施工区域的管控措施，防止人员和设备损坏刚刚施工好的水沟盖板。
三、施工注意事项1.施工期间保持施工区域的整洁，防止施工杂物积堆，影响施工效果。
2.混凝土浇筑时，应严格控制水泥和砂浆的配比，确保混凝土的质量。
3.混凝土浇筑后，应及时进行表面修整，确保盖板表面平整。
4.养护期间，应控制好水源，保持施工部位湿润。
5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
总结：水沟盖板砼施工是一项关键性的工程，需要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
在施工过程中，要做好施工现场的管控工作，确保施工安全。
施工完成后，要进行验收和养护，确保水沟盖板的使用寿命和稳定性。
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盖板混凝土施工方案一、工程特性1.1工程概况本水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
土坝分左右岸布置，主河槽栓坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
山于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设^^盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号须布设栓盖板。
根据设讣要求，栓盖板型式微：500mm,宽度根据上坝心墙所在部位疗度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基悄况合理制定。
1.2工程自然条件据多年统讣资料表明，坝址多年平均气温9.2C,极端最高气温41・8°C,极端最低气温・24・7C；多年平均降水量555mm,降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%,降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm,蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小：多年平均风速4・0rn/s,最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天,最大积雪深度23cm, 最早初霜10月9日，最晚终霜4月14 Q：最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2 0,最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cmo径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量125938X10^m\最小径流量为42.99X10W.相差293倍，年内分配极不均匀，7〜9月份径流量约占全年的75%, 1〜2月份只占全年径流量的3%左右。
二、盖板碇工程施工进度计划说明2.1施工进度根据施丄总进度安排，盖板磴工程计•划于2008年8月1日至2008年10月1日内完成。
三、盖板栓工程施工布置3.1施工道路布置根据枢纽工程布置特点、施工程序和本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施丄需要，坝址左、右岸场内交通共设10条施丄道路，形成场内交通网络。
其中有关盖板栓浇筑的道路为以下一条:混凝上拌和系统至右岸土石坝，高程36.7〜57・0m,主要为混凝土出厂道路至土坝填筑施工主干道。
道路全长约500m,路面宽75m,最大纵坡8%,为泥结石路面。
3.2混凝土施工机械布置本工程骨料筛分、加工系统及生产系统均山业主提供，筛分、加工系统生产能力为380t/ho栓生产系统生产能力为160mVh.布置于下游B堰右侧山坡处。
采用自卸车进行水平运输至料斗，再用反铲进行浇注。
3・3施工用风、水、电布置1施工用风施工仅需少量供风满足清基，拟采用移动式空压机供风。
2施工用水施工用水主要包括拌合系统用水、混凝土养护用水及仓面冲洗用水，主要从河里抽取洁净河水使用。
3施工用电本工程主要的用电负荷为盖板的栓浇筑.基础处理及抽排水系统、筛分拌和系统、丄地照明等。
（1）供电系统施工现场电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端，电源频率为50HZo业主为各施丄现场提供的施工用电容量为：右岸坝头3260KVA。
根据施丄需要，从业主提供的变圧器架设380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产用电。
具体设置如下:右岸布置1#变压站，配置2台1000KW变压器，保证筛分拌和系统及各施工工厂的用电需要。
右岸布置2#变压站，配置两台630KVA变压器，保证右岸工程栓浇筑、灌浆、坝体填筑等生产用电需要。
（2）供电设备每台变圧器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备, 根据现场实际需要安装。
施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。
为保证施工用电安全可臬，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。
（3）备用电源在供电系统事故停电悄况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施丄。
在此条件下选择在右岸2#变压站旁设1台150kW柴油发电机组作备用电源。
（4）施工照明按招标文件对各类施丄作业区照明度的要求，设置照明灯具。
对于施丄场区大面积照明选用太阳灯；施丄道路的照明主要采用碘钩灯。
四、混凝土工程施工方法4.1混凝土分层分块根据设讣要求，盖板栓的浇筑高度为500mm,因此用反铲浇筑一层平仓。
4.2基础面处理1、建基面处理基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。
2、在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。
43模板工程根据本丄程的施丄特点，只浇筑500mm 采用钢模板，施工过程中严格按施丄规范施工、控制。
1、模板施工方法及质量要求①施丄准备山于模板对栓质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。
模板表面应光洁平整，自身应无变形。
模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。
将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、圉松、散木板、铅丝等）准备齐全。
安装前要按设讣图纸测量放样，然后山施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。
②散装模板安装模板安装是一项重要的丄作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。
立模时，用竖向H榜紧贴模板，用铅丝将模板和ffl檢绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。
立模的误差须在允许范ffl内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。
加固模板的拉杆，应设置在纵横围榜相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。
拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。
模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。
非承重模板，应在磴强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。
钢筋栓结构的承巫模板，应在栓达到设讣强度时才能拆模。
模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。
立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。
作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。
③模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度, 达到设讣要求。
模板表面应光洁平整，无变形，无污物。
④检验模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。
依据测量队复测成果（见附表）进行模板检査，若存在误差较大，可进行复测, 直至模板安装符合规范要求为止。
检测时按水平线（或垂直线）布置测点。
总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个：100m2以上，不少于30个。
主要检測项目和标准表44栓施工缝面验收合格后可进行浇筑。
若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行栓浇筑。
⑤模板丄程质量、安全措施模板安装必须按模板设讣及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前•，不得进行下道工序的施丄。
现浇结构模板施工釆用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。
先进行边模、侧模拆除，后拆底模。
底模拆除必须在栓达到绘强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。
模板拆除过程中注意栓构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏构件边角和模板。
4.4混凝土浇筑细节说明1混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝上铺料疗度30〜50cm。
铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，山低到奇铺料，先行填塘，再按顺序铺料。
2平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒摭捣平仓，以提高工效和质量。
3振捣大体积混凝上振捣时配①100混凝土振动棒振捣。
4常见混凝土表面的处理①局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。
五、混凝土雨季施工措施山于盖板的浇筑时间不在冬季，因此只有雨季施工措施。
5.1雨季混凝土施工描施1加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5 mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5 mm时，停浇混凝土。
避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。
2雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝上拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝上的拌合质量。
3对运输车辆作好防雨措施。
4准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。
5加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。
若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。
6做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水ffl堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号。
7在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。
8遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土,并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。
雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑,否则按施丄缝处理。
9雨季施工®点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护丄作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。
六、温度控制和防裂措施根据水文气象资料，6月至9月为高温期混凝土施工期，采取相应的措施进行温控首先选用水化热低的水泥9在满足施丄图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝上骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。
夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝上浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
七、混凝土施工质量控制7.1混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。
7.2混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝上配合比也通过试验来确定。
73混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝上运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝上自山下落高度不大于2.0m,使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。