钢筋砼盖板暗涵施工方案

钢筋砼盖板暗涵施工方案一、编制依据1、×××工程合同文件及施工设计图。

2、交通部颁发的有关现行的技术规范、规程及质量检验评定标准。

3、项目总体施工组织设计、管理部及总监办各类文件。

二、工程概况K38+500钢筋砼盖板暗涵，单孔1-1.0×1.5m，交角90°，涵洞全长18.25m。

设计要求承载力250Kpa，基础为分离式基础。

主要工程量有基础C20砼21.9m3 ；涵身C20砼21.17m3 ，盖板C30砼5.6m3 ；台帽C20砼11.28 m3 ；Ⅰ级钢筋255.3Kg；Ⅱ级钢筋566.15Kg。

三、施工准备和临时设施1、盖板涵测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。

2、盖板涵施工所用的场地已平整。

3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。

4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全。

砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经试验检验合格。

5、施工用水采用附近河水，水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。

6、施工人员已全部到场安排就绪。

四、施工组织和计划安排该项工程计划投入人员20人，项目部机械、人员投入情况详见进场设备一览表及进场人员一览表。

施工工期安排计划于2008年4月5日开工，于2008年5月24日完成盖板涵施工。

五、施工技术方案施工工序见附图工艺流程图1、施工测量由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线，基础边线，台身轴线等的施工放样，还负责基础、台身、盖板的主要标高测量。

在施工中，测量班要对基础、台身等的模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。

2、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，并报经监理工程师检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。

开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。

挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧约1米，边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。

同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。

机械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清基。

清基时注意基坑边坡的稳定和排水，基坑支护可采用砂袋、木桩、木板等支护坑壁，基坑四周开挖排水沟用以排水，并在坑角（地形下坡方向）挖集水井，集水井的大小应能够满足排水水泵的需要。

开挖至设计标高后，报监理工程师检查基底承载力，如果基底承载力满足设计要求，整平基坑，抹5～10cm 砂浆作为工作面,然后可以进行下一工序施工。

如果承载力不能满足设计要求，应尽快申报变更方案进行地基处理。

基坑开挖严禁超挖回填虚土，只能使用监理工程师批准的材料回填。

3、浇注基础砼基础施工按照沉降缝分段浇注，沉降缝处用泡沫板填塞。

根据基础放样点，拉线立基础模板，基础模板用钢管或方木进行加固，设有拉杆和顶托，间距不大于1米，确保模板稳固，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。

模板安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。

浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。

混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。

振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于5cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。

砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。

4、基坑回填基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行隐蔽验收，合格后才可以回填。

回填材料砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。

回填按分层填筑，严格控制每层松铺厚度，压实采用小型打夯机进行夯实，压实度达到96%以上。

5、浇注台身砼基础砼达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。

模板采用竹胶板，外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体，提高模板的刚度，使用钢筋拉杆（拉杆外穿PVC管）、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板，拉杆纵、横向间距为1.2m，模板之间设内支撑，采用方木或20mm钢筋，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装，外侧安装3层斜撑，支点分别放在台身高度的1/3，2/3和顶部，底部也要加设顶木，外侧还要设两层拉绳，分别放在台高的1/2和顶部，浇注混凝土前要拉紧。

模板外侧使用竖向方木和横向方木加强模板刚度，竖向方木间距1.2m，横向方木根据台身高度设置3～4道，其他斜撑拉绳等一般放在竖带上，可以避免模板局部受力集中而产生变形。

模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，还要检查支撑体系，检验合格后进行砼的浇注。

台身砼的浇注应进行分层浇注，浇注方法同基础砼施工。

砼浇注完成后要及时进行养护。

砼浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。

6、钢筋制作与安装(1)进场与检验钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。

(2)钢筋的加工①钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2%。

②钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。

(3)钢筋安装①主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。

②钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。

③绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。

④在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。

7、盖板施工由于总体工期比较紧，为加快盖板涵施工进度，根据现场情况，拟采用现场浇筑的施工方法。

(1) 支架搭设先对涵底基础进行夯实处理，保证有足够的强度，然后在支立盖板底模的圆木底部垫放方木，方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接承受荷载的重量。

考虑到涵洞的跨径及盖板的板厚，支立模板的圆木间距最大为1×1m，端部圆木支立在基础襟边上。

圆木顶部钉放纵向方木，用水准仪测量标高并调整盖板底模高程，铺设底模至设计底模标高。

为增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件受压变形失稳，在支架中部增设横向连接及斜向剪刀撑。

(2) 模板、钢筋的加工与安装模板采用12mm的竹胶板满铺，连接缝处放置双面胶条以防止漏浆。

沉降缝处用泡沫板隔开，以保证盖板与墙身沉降缝的顺直一致。

盖板底部与台帽相接处，在台帽顶铺一层油毡纸以防止盖板与台帽固结，油毡纸由台帽边缘铺设至盖板端头处折向台帽背墙，在油毡纸与背墙间铺垫一层1cm厚的泡沫板。

帽石模板与盖板模板同时安装，模板安装完毕后，检查模板位置的准确性、线形顺直度、各预埋件的平面位置、顶面高程等，然后按设计图纸加工安装盖板钢筋。

安装完成后报监理工程师经检验合格后方可浇筑混凝土。

(3) 盖板砼浇筑砼采用一次连续浇筑，以保证有良好的密实度，使气泡减少到最低限度。

砼振动采用插入式振动器，振动器振捣均匀，振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，同时严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞、流沙或泌水等现象。

浇注完成后及时覆盖草帘并洒水养护。

8、洞口、涵底铺砌施工对洞口基础进行施工放样，开挖后基础底面应平整并夯实。

砌体施工时，应选择好片石、块石的选料工作，石料应均匀、不易风化、无裂纹，强度要达到规范要求。

片石厚度应不小于15cm，用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。

砌石的填缝砂浆要饱满，砂浆配比要准确，并采用机械拌和。

涵底铺砌出入口要顺直，与上下游排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。

八字墙与涵身之间留2cm沉降缝，沉降缝用沥青麻絮填塞。

9、沉降缝全涵留3道沉降缝，沉降缝按垂直涵身方向设置，贯穿整个断面，缝宽2cm，施工时确保沉降缝垂直，以防止由于基础产生不均衡沉降造成盖板破坏。

主体施工完成后，在沉降缝处用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。

10、台背回填台背回填应在盖板和台身砼强度达到75%以后进行，两侧要对称施工。

回填材料采用渗水性良好的砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。

回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不大于15cm，确保台背填土的压实度达到96%以上。

压实尽量采用压路机进行碾压，压路机碾压不到的区域，使用手持冲击夯压实，保证结构物完好无损。

六、质量保证措施及保证体系1、项目部总工程师对技术总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。

2、实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即现场技术员自检、项目部质检部复检、监理验收。

3、加强测量、试验、检验等基础性技术工作。

制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。

配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

4、要对所用材料进行检测，进场的水泥、钢筋必须有合格证书。

不同来源的集料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。

5、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂采用浅色蜡基石油并涂抹均匀。

⑥砼拌合严格按照配合比配料，按技术规范要求制作砼试块并做好其它各种试验。

七、安全文明施工措施1、建立健全健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。

逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。

按“安全第一，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。

2、坚持安全教育制度。

通过教育以增强全体员工的安全意识，使全体员工从思想上重视施工安全，并自觉遵守各施工操作规程，杜绝安全事故的发生。

3、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。

4、工地所有施工人员，一律戴安全帽，工地严禁穿拖鞋，严肃工作纪律，实现文明现场。

5、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。

配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。