采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施正式版
煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施
煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施【摘要】煤矿掘进冒顶事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其成因复杂多样。
主要包括矿层地质条件恶劣、采煤方法不当、支护设施不完善等因素。
掘进冒顶事故容易导致矿工伤亡，严重影响生产安全。
为有效防范此类事故，应加强安全意识，严格执行安全规程，不断提升技术水平。
针对掘进冒顶事故的常见问题，需要及时采取有效的防范措施，包括加强巡视检查、合理选择采煤工艺、做好支护设施等。
建立健全的应急预案和事故处理应急措施也至关重要。
通过全面落实安全管理制度和技术措施，能够有效降低事故发生的可能性，保障矿工的生命安全和生产安全。
【关键词】煤矿掘进冒顶事故, 成因, 常见问题, 防范措施, 应急措施, 应急预案, 安全意识, 安全规程, 技术水平。
1. 引言1.1 煤矿掘进冒顶事故常见问题及防范措施煤矿掘进冒顶事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
掘进冒顶事故的成因复杂多样，主要包括煤层岩层结构复杂、地质构造变异、煤岩力学性质不稳定等因素。
掘进冒顶事故的常见问题主要表现为掘进工作面掘进速度过快、支护措施不到位、管理不规范等。
为了有效防范掘进冒顶事故，需要采取一系列的防范措施，包括加强预警监测、制定科学合理的支护方案、加强安全培训等措施。
在事故发生时，需要立即采取应急措施，包括组织救援、疏散人员、封闭掘进工作面等。
为了更好地应对掘进冒顶事故，需要建立完善的应急预案，明确责任分工和处置流程。
加强安全意识、严格执行安全规程、不断提升技术水平是防范掘进冒顶事故的关键措施，只有这样才能确保煤矿生产的安全稳定。
2. 正文2.1 掘进冒顶事故的成因1. 地质条件：煤层的地质构造、岩性、构造变形、断裂、节理等地质因素对掘进冒顶事故的发生起着决定性作用。
特别是在软弱煤层或者煤与顶板接触面易滑移的情况下，更容易发生冒顶事故。
2. 工程因素：工作面的布置、支护设计不合理、掘进速度过快、工作面长度过长、煤柱过窄等工程因素也会导致掘进冒顶事故的发生。
防止冒顶和处理冒顶的安全措施
临时支护可以采用木板、木杆、竹竿等材料，对顶 板进行支撑和固定。
03
临时支护应设置专人监护，随时观察顶板变化情况 ，一旦发现异常立即采取应对措施。
及时进行永久支护
01
在确保危险区域人员安全撤离后，应及时进行永久支护，对冒 顶区域进行加固处理。
02
永久支护可以采用锚杆、钢梁、混凝土等材料，根据实际情况
强化支护措施
根据采场围岩的稳定性，选择合适的支护方式，如木支护、 钢筋混凝土支护等。
加强支护质量监测，定期检查支护结构是否有损坏、变形， 及时进行维修和加固。
及时处理采空区
采空区应及时进行处理，可以采用充填、崩落等方法，降低采空区顶板岩石的悬 空高度。
采空区处理前应制定详细的施工方案，并采取必要的安全措施，确保作业人员的 安全。
加强地质勘察工作
详细了解矿区地质构造、岩性、岩层 厚度及分布、节理裂隙发育情况等， 为采场布置和支护设计提供依据。
定期进行地质勘察，及时发现并处理 潜在的地质灾害，预防因地质条件变 化引起的冒顶事故。
合理布置采场
根据地质勘察结果，合理规划采场布 局，避免在不稳定区域进行开采。
采场布置应遵循自上而下的开采顺序 ，避免上下层矿体同时开采，以降低 地压活动强度。
地质条件变化
岩层结构变化
在采矿过程中，岩层结构的变化可能导致顶板稳定性降低，容易发生冒顶事故 。
地下水活动
地下水对岩层的作用可能导致顶板软化、松动，增加冒顶的风险。
采场管理不当
采场布置不合理
采场布置不当可能导致顶板暴露面积过大，增加冒顶的风险。
采场作业不规范
采场作业不规范可能导致顶板破坏、松动，引发冒顶事故。
对员工进行健康检查，预防职业病的发生。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采掘工程顶板管理制度范文（二篇）
采掘工程顶板管理制度范文第一章总则一、为了规范采掘工程中顶板管理工作，保护人员安全，避免事故的发生，制定本《采掘工程顶板管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、本制度适用于采矿企业进行采掘工程施工期间的顶板管理工作。
三、所有从事采矿工作的人员都应遵守本制度的规定，确保工作安全有序进行。
第二章顶板管理的基本原则一、安全第一：顶板管理工作必须以安全防范为核心，确保人身安全。
二、预防为主：通过提前评估，采取防范措施，预防顶板事故的发生。
三、责任落实：相关部门、责任人应按照职责分工，各司其职，履行工作职责。
四、科学管理：采取科学的方法和手段，对顶板进行科学管理和监测。
第三章顶板管理工作流程一、顶板管理前期准备1.安全评估：施工前进行顶板安全评估，确定有无安全隐患。
2.制定方案：根据评估结果，制定相应的顶板管理方案。
二、顶板监测与检测1.顶板监测：建立顶板监测系统，实时监测顶板的变化情况。
2.顶板检测：定期进行对顶板进行检测，确保其安全稳定。
三、顶板支护与加固1.支护初期：根据顶板状况，进行初期支护工作。
2.支护加固：根据监测和检测结果，进行必要的加固工作。
四、顶板管理评估与调整1.评估结果分析：对顶板管理工作进行评估分析，找出存在的问题。
2.调整措施：根据评估结果，对顶板管理方案进行相应调整。
第四章顶板管理的具体要求一、安全评估：施工前必须进行顶板安全评估，评估内容包括顶板结构、地质条件、开采方式等。
二、顶板监测：采用先进的技术手段，建立顶板监测系统，实时监测顶板变化情况。
三、顶板检测：根据工程进展情况，定期对顶板进行检测，发现问题及时处理。
四、支护初期：对于初次开采的区域，要进行充分的支护工作，确保顶板的稳定。
五、支护加固：根据监测和检测结果，对已支护的区域进行加固，提高顶板的承载能力。
六、责任落实：明确各相关部门的责任，做好顶板管理的落实工作。
第五章顶板管理的安全措施一、组织培训：针对从事顶板管理工作的人员，进行相关安全培训，提高其安全意识和技能。
防止顶板事故安全风险管控措施
防止顶板事故安全风险管控措施1、合理开拓布局，优化采区设计。
2、加强工作面投产验收、初采初放、过断层构造带、撤面、矿压观测、支护质量监测、质量验收、顶板事故处理现场安全监管工作，各级管理人员及工程技术人员切实履行职责，搞好顶板技术及管理工作。
3、对回采、掘进工作面实行矿压观测，新采区、新煤层投产的工作面进行“三量”观测；所有采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测（顶板离层仪）。
4、做好采掘工作面矿压观测工作，科学划分采煤工作面及掘进巷道顶底板分类，为顶板支护设计提供可靠依据。
5、抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。
6、工作面冒顶前有如下预兆可以预警：有响声、片帮、掉渣、顶板出现裂缝、顶板脱层、漏顶、淋水突然加大等。
7、发生顶板事故后，要立即让发生事故地点的人员撤至安全地点，并及时向调度室汇报，并通知附近施工地点人员撤至安全地点，以防止连续冒顶的发生。
8、发生局部顶板事故时，被堵到独头巷道的人员要保持冷静，若冒落面积不大，立即协助抢救人员扒通巷道，冒落面积很大时，要耐心找到透风地点或砸开压风管路，静坐等待营救。
9、处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。
抢救遇险人员时，首先应直接与遇险人员联络，用呼叫、敲打、使用底音探听器等方法来判定遇险人员所在的位置和人数，与他们保持联系，并鼓励他们配合抢救。
若遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风；若因冒顶遇险人员被堵在里边，应利用压风管、水管及开掘巷道，打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。
10、在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，如果察觉到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
在处理冒顶事故中，始终要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。
在消除冒落矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。
在处理冒顶时，要根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。
11、采煤工作面顶板事故处理，应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。
煤矿安全事故预防及处理方案篇
煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。
待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
- 1 -。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
设立警戒
在事故现场周围设立警戒线，禁止 无关人员进入，同时通知附近的工 作人员撤离。
紧急抢险
组织专业人员组成抢险队伍，进行 紧急抢险救援，尽可能减少人员伤 亡和财产损失。
上报事故
按照规定程序向上级主管部门报告 事故情况，等待进一步的指示和救 援。
应急救援与人员撤离注意事项
安全撤离
在应急救援过程中，工作人员应遵循安全撤离的 原则，避免盲目行动导致二次伤害。
安全管理包括安全制度、安全培训、安全检查等方面，如果这些方面管理不 到位，会导致工作人员安全意识淡漠、操作不规范等问题，进而引发冒顶事 故。
人员操作不当与失误
总结词
人员操作不当与失误是导致采煤工作面冒顶的另一个常见原因。
详细描述
人员操作不当和失误包括不按照规定进行支护、违规开采等行为，这些行为会导 致顶板失稳、断裂等问题，进而引发冒顶事故。
优化采煤工艺与技术
总结词
采用先进的采煤工艺和技术，提高采煤工作面的稳定性和安 全性。
详细描述
积极引进和应用先进的采煤工艺和技术，如综合机械化采煤 、自动化控制、智能矿山等，提高采煤效率和安全性。采用 锚杆支护、液压支柱等先进技术，增强采煤工作面的稳定性 ，降低冒顶事故的发生概率。
强化现场安全管理
02
采煤工作面冒顶原因分析
地质条件影响
总结词
地质条件是影响采煤工作面冒顶的重要因素之一。
详细描述
地质条件包括煤层厚度、倾角、顶板岩性、节理裂隙等，这些因素会影响顶 板的稳定性，进而导致冒顶事故的发生。例如，厚煤层开采时，由于煤层压 力较大，容易导致顶板下沉、断裂，进而引发冒顶事故。
采煤方法与工艺因素
定期演练
按照制定的应急预案，定期组织人员进行演练，确保预案的 有效性和可操作性。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理（一）顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m 范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
顶板 事故防治措施
顶板事故防治措施之相关制度和职责,为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失,防止事故扩大,制定本措施｡一、采煤工作面顶板事故防治措施 1...为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失, 防止事故扩大,制定本措施｡一、采煤工作面顶板事故防治措施1、?采煤工作面过断层、裂开带、褶曲地带或者过老空、老巷时,地质条件发生转变时地测部门务必准时发出预报,施工单位针对作业现场状况制定安全技术措施｡2、?采煤工作面老顶初次来压或者周期来压时,生产单位要实行有效措施加以防范,如木垛、倾向抬棚、加强点柱等｡3、?回采工作面初采初放和放结束顶,务必制订专项措施｡特殊支护齐全,备用支护材料足够,严格按措施作业｡4、?采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度,发觉问题准时处理｡5、?采煤工作面务必按要求进行支护,支护准时,棚距吻合规定,邦顶背牢背实｡6、?顶层采煤工作面因地质条件转变务必留顶煤时,务必制定专项措施｡7、?顶板(或者顶煤)裂开、空顶或者流煤流矸务必准时处理,局部空顶处准时填料接顶或者绞架接顶,防止隐患扩大造成顶板事故｡8、?回采工作面不得接受混合支护,支柱要升紧打牢,折梁断柱、失效支柱务必准时更换,防止支护失效引起顶板事故｡9、?采煤工作面炮眼布置严格执行爆破解释书,炮眼深度、角度、装药量、眼距务必吻合作业规程规定｡10、?回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定 ,防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引起顶板事故｡11、?采掘工作面铺网务必按要求顶邦罩严,逐扣连网｡12、?回采工作面泵站压力吻合作业规程要求,单体柱要坚持二次注液｡13、?采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定｡炮采、炮放采煤工作面片帮超过 300mm 务必准时挂网导棚顶紧煤壁或者进行暂时支护, 防止片帮扩大,综放采煤工作面准时打开伸缩梁进行超前支护,片邦超过 600mm,务必进行正式支护,顶板空顶处要填料接顶或者绞架接顶｡14、?炮采放顶煤工作面倾角超过 15｡时工作面务必打倾向抬棚｡15、?工作面单体支柱务必用法防倒设施｡16、?采煤工作面上机头与上顺槽不得消失台阶,防止支柱蹬空｡17、?绞车运行前检查四压两戗及基础完好状况,防止绞车老柱不合格不坚固顶翻棚｡18、?倾斜巷道正确用法防跑车装置,防止巷道跑车撞翻棚引起顶板事｡19、?搬运、起吊设备严格按措施作业,防止搬运、起吊设备吊挂不当引起顶板事故｡20、?发觉冒顶预兆要准时撤出四周人员,实行措施处理后方可复原工作;发觉冒顶预兆又无法准时处理时,现场全部人员要快速撤到安全地点,并准时通知矿调度室,以便支配处理,特殊状况无法准时撤退时, 人员应靠紧煤壁或者木垛避险,并防止煤岩片帮伤人;冒顶主要预兆有: 顶板响声;顶板掉碴;煤岩片邦增大;顶板消失裂缝;顶板松动脱层;流煤流矸;有害气体和淋水增大等｡21、?处理冒顶前,工作人员准时备齐材料,子细执行敲邦问顶制度, 找顶时,人员务必站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人; 敲邦问顶后,作业人员要依据现场状况,接受长度、高度合适的材料架棚处理,或者锚网喷处理｡普通状况下,木棚棚距 600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后务必背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处务必绞架故接顶或者填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过 700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网务必罩严处理区域,喷浆务必喷严喷实, 厚度不少于 100mm｡冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走, 保证通风行人畅通｡22、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故务必有队长、班长或者矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路｡23、?冒顶区域务必加强有害气体的检查,保证通风畅通,有害气体不超限｡二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施1、?每班次进窝头时,务必首先进行敲帮问顶,准时找掉活矸活煤,施工中留意观看,准时处理顶帮隐患｡若顶板存在伪顶或者离层务必先找掉活矸,找到挺直顶后,再进行支护｡2、?处理顶板事故,至少两人现场作业,并有专人观顶｡3、?打顺帮眼时,两帮要预留不小于 300mm 预留量,防止片帮,空帮｡4、?架棚时,顶帮务必背实、背牢,空顶或者变坡点架棚时务必绞架接｡5、?锚网支护打眼前,先进行暂时支护,并进行敲帮问顶,消退顶部隐患,操要站在安全完好顶板下施工｡6、?锚网巷道锚杆严禁穿皮,安装树脂每孔不少于两卷,托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面,顶板锚杆锚固力不小于 70KN,帮锚杆固力不小于40KN｡7、?锚网支护巷道每 100 米安装一个顶板离层仪,往往观看顶板转变状况,消失问题准时处理｡8、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔试验 ,在井下作锚固力试验时,务必有安全措施｡9、?坚持巷道修理制度,失效锚杆准时补打,顶板离层或者裂开时要打加强点柱,架棚巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护｡顶10、?工字钢棚暂时支护选用2 根 3 米长Ⅱ型梁协作金属卡卡作为暂时支护,4 根内注式单体柱或者外注式单体柱协作手动泵备用｡每次放炮顺过帮后,前移暂时支护,使两根Ⅱ型梁梁端抵住煤墙,然后逐棚把暂时支护打死背牢,再上工字钢梁,背好顶,把握好顶板,然后栽腿背帮,打加强点柱｡11、?掘进头务必坚持用法暂时支护,严禁空顶作业,工字钢棚窝头10 米务必打加强点柱,每棚两根,接受φ180mm×2400mm 的木料,架棚巷道最大控顶距 0.8m;顶板锚网支护巷道接受随掘随锚 ,锚网支护打眼前, 先接受φ180mm×2400mm 的木料进行暂时支护,最大控顶距 1.4--1.6 米,遇断层或者顶板碎松软,务必缩小控顶距,逐排或者逐棚支护过断层或者顶板裂开松软,缩小控顶距｡12、?坚持巷道维制度,后路不合格的工字钢棚准时更换修整,爆破崩倒、崩坏的支架必需先进行修复,之后方可进入工作面作业｡修复支架是务必先检查顶、帮,并由外向里逐架进行修理｡13、?过断层或者地质转变造成巷道超高时,架棚巷道要绞架接顶｡14、?巷道拐弯开口要搞好成形,加强支护,空帮处务必背实,在开口位置务必架设坚固的明暗双抬棚,空帮空顶处务必背实刹牢｡15、?凡过断层或者其它地质转变时,地测部门务必提前 20 米发出书面预报,以便施工单位实行切实可行顶板管理措施｡16、?架棚巷道顶帮务必背实背牢,巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护｡17、?掘进放炮后,施工人员务必站在顶板完好的支架下用手镐协作尖钎进行刷顶,并打木点柱暂时支护进行护顶｡18、?为保证巷道支护质量,U 型钢搭接处严禁用法单卡缆｡19、?因受地压影响,卡缆螺丝务必由专人负责,每一个圆班要对螺丝紧固一次,提高 U 型棚支架支护质量｡20、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固接近支护,拆除原有支护后,必要时还应实行暂时支护措施｡在倾斜巷道中,务必有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施｡21、?料场务必豫备确定数量的荆钎、背木、大笆及板料等以备消失顶板事故时急用｡22、?区队值班干部在每班派班时,要将掘进工作面的现场状况及实行的必要措施向全体职工贯彻,跟班干部要现场实行｡三、岩巷掘进工作面顶板事故防治措施1、?岩巷掘进工作面在岩石整体性较好,强度在中等以上时,实行打管缝锚杆进行暂时支护｡2、?在软岩或者岩石裂开的状况下,实行喷 30~50mm 厚的喷射砼进行支护｡3、?进行暂时支护前,务必由班组长用钎子或者洋镐等工具,由外向里敲帮问顶,至少两人现场作业,并有专人观顶,找掉顶帮活矸,确认无问题后,开头暂时支护｡4、?暂时支护长度:不得超过 1.5M｡5、?施工中留意观看,准时处理顶帮隐患｡若顶板存在伪顶或者离层务必先找掉活矸,找到挺直顶后,再进行支护,坚持用法暂时支护,不许空顶作业｡6、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔试验 ,在井下作锚固力试验时,务必有安全措施｡7、?过断层、裂开带、褶曲地带或者过老空、老巷时,地质条件发生转变时地测部门务必准时发出预报,施工单位针对作业现场状况制定平安技术措施｡8、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固接近支护,拆除原有支护后,必要时还应实行暂时支护措施｡在倾斜巷道中,务必有防止干事、物料和支架歪道的安全措施｡9、?料场务必豫备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备消失顶板事故时急用｡10、?岩石裂开,严禁放大炮,并削减控顶距离,适当缩小锚杆间排距｡11、?打眼要把握好角度,严格把握装药量,放炮前检查巷道支护状况｡12、?开口放小炮,削减装药量,一次放炮距离不超过 1 米｡13、?严禁锚杆穿皮,锚杆间排距不得超宽｡14、?岩石比较软时,放炮后,先进行初喷,准时封闭岩石,防止风化脱｡15、?岩石裂开,严禁放大炮,并削减控顶距离,适当缩小锚杆间排距｡四、巷修工作面顶板事故防治措施1、?凡巷修作业的地点,无论工作量大小都务必制定有针对性的安全技术措施,明确施工地点、工程量、质量标准,没有措施不许施工｡2、?更换巷道支护时务必坚持先架后去的原则,在拆除原有支护前应先加固接近支护,然后架新支护,再拆除原有支护｡在倾斜巷道中,务必有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施｡3、?巷修队主要领导和业务科室的分管人员要往往对主要巷道进行检查,发觉问题准时支配处理 ,发觉有顶板危（wei）险的巷道要准时派人整修 , 对有脱皮掉渣的巷道要准时进行找顶｡4、?修理巷道要对支护形式、支护规格、支护材料进行计算,并要求吻合有关规定,要确保支护质量｡5、?同一条巷道修理时,原则上只准从一头向另一头独头修理,特殊状况下需求两摊同时作业时,间隔不少于 50 米｡6、?巷道修理时,要先维护好后路,歪扭棚准时整修,然后方可进入作业｡修复支架是务必先检查顶、帮,并由外向里逐架进行整修｡7、?巷道修理棚距务必吻合规定,邦顶背牢背实,防止二次顶板事故｡8、?巷道修理支护迎山合适,每 6-8｡迎山 1｡,严禁退山｡9、?巷道修理时,至少两人现场作业,并有专人观顶｡10、?巷道修理地点附近务必豫备足够数量的荆钎、背木、大笆及木落料等以备消失顶板事故时急用｡11、?要加大巷修投出,要保证有足够的巷修队伍｡12、?处理冒顶前,工作人员准时备齐材料,子细执行敲邦问顶制度,找顶时,人员务必站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后,作业人员要依据现场状况,接受长度、高度合适的材料架棚处理,或者锚网喷处理｡普通状况下,木棚棚距 600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后务必背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处务必绞架接顶或者填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过 700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网务必罩严处理区域,喷浆务必喷严喷实, 厚度不少于 100mm｡冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走, 保证通风行人畅通｡13、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故务必有队长、班长或者矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路｡14、?巷道修理地点在修理前务必用法暂时支护,并依据不怜悯况对修理地点附近原支护进行加强支护,要在施工措施中明确暂时支护、加强支护方式及数量｡15、?巷修头面局部空顶距离不超过 1 米,否则务必实行其它支护措施｡课题制度调度制度调查制度调研制度调解制度调试制度。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程当中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。
2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按照工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应该先护顶，再施工。
6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版煤矿是一种危险的工作环境，冒顶是其安全隐患之一、冒顶是指煤矿井下岩石层通过不同形式发生松弛、位移等现象，造成矿山井巷及采区顶板崩落、塌陷等事故。
为保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取一系列的措施来防止冒顶，并在冒顶事故发生时有效处理。
一、防止冒顶的安全措施：1.岩层控制计划：煤矿应制定合理的岩层控制计划，包括了解矿区地质构造、特征和岩层厚度等信息，选择合适的支护材料和方式，并制定合理的支护工艺流程。
2.安全探矿：煤矿必须进行安全探矿工作，及时了解井下岩层的状况，发现异常情况及时采取预防措施。
3.采掘技术改进：煤矿应积极引进先进的采掘技术，如硬岩矿山中使用悬索支护技术，提高开采效率的同时控制岩层的松动和位移。
4.支护材料强化：煤矿应采用高强度、高韧性、防水、防腐蚀的支护材料，提高岩层的承载能力和抵抗冒顶的能力。
5.安全巡视：煤矿应定期进行井下巡视，发现可能的冒顶隐患及时处理，例如加固支护、清理杂物等。
二、处理冒顶的安全措施：1.紧急疏散：一旦发生冒顶事故，矿工应立即执行紧急疏散计划，迅速从矿井逃离，确保人员安全。
2.抢险救援：煤矿应设立抢险救援队伍，随时待命应对冒顶事故，及时进行救援工作，确保被困人员的生命安全。
3.高效沟通：煤矿应建立起高效的通信系统，确保与井下人员的畅通沟通，以便及时了解冒顶事故发生情况和矿工的安全状况，指导救援工作。
4.使用救生装备：煤矿应提供适用的救生装备，如安全帽、呼吸器等，在冒顶事故中为矿工提供保护。
5.加强事故调查：冒顶事故发生后，煤矿应对事故原因进行全面调查，找出事故的根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
以上措施只是煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施的一部分，还需要结合每个煤矿的实际情况，提出相应的针对性措施。
同时，相关职能部门需要加强监管，对煤矿防冒顶措施的落实进行监督和检查，确保煤矿安全生产。
只有全面加强煤矿的安全管理，才能有效防止冒顶事故的发生，保障矿工的人身安全。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面冒顶事故是煤矿行业中常见的一种事故类型，其发生原因复杂，防范措施也不容忽视。
本文将对掘进工作面冒顶事故的原因和预防措施进行详细分析。
一、冒顶事故的原因1.地质原因地质条件不良是导致掘进工作面冒顶事故的主要原因之一。
例如，煤层夹层、断层、脆弱面等地质问题会导致掘进工作面出现顶板失稳、落石等情况。
与此同时，掘进工作面的长度、宽度等也会对顶板稳定性产生影响。
2.矿区设置原因矿区设置问题也是导致冒顶事故的原因之一。
例如，矿井内道路、排水系统、通风系统等的布局不合理，会导致掘进工作面周围支撑设施不完善。
同时，矿区的水文地质条件也对冒顶事故的发生可能带来影响，如地下水位的涨幅、水气赋存等因素。
3.施工技术原因掘进工作面冒顶事故与施工技术密切相关。
例如，支撑结构设计不合理、支架使用不当、掘进参数选取不合理等都会引发冒顶事故。
二、冒顶事故的预防措施为有效预防掘进工作面冒顶事故的发生，需要采取以下预防措施：1.科学矿山规划科学规划矿山，设计好合理的开采方案，按照合理采矿的原则，逐步提高采矿效率，减少风险。
科学规划还需要考虑到开采高度、矿柱设计、采煤机房距离等因素。
同时，应科学制定每日开工前的检查和安全管理制度，及时发现和解决问题。
2.采取有效措施防止顶板失稳针对顶板失稳，可以采取以下措施：（1）选择高强度支撑材料，或使用性能更好的支撑结构装备。
（2）合理改进采掘参数，如提高煤柱高度，增加支护点数等。
（3）加强钻孔个数和深度，钻孔数量和深度应根据具体情况和技术经验而定。
（4）在掘进工作面顶板设置压力传感器来实时监控顶板变形情况。
3.完善通风和水文地质条件完善矿区的通风系统和排水系统，以保障矿区的正常作业。
另外，加强地质勘探工作，了解地质情况，及时修补矿井支护装置，排除冒顶隐患，做好煤层、顶板、底板的加固支护工作，确保矿山的稳定性和安全性。
结语：掘进工作面冒顶事故的发生原因复杂，需要从多个角度来考虑预防措施。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。
6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。
严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。
10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。
（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
某隧道掘进工作面冒顶事故案例
01
事故经过
某隧道在掘进过程中，由于地质条件复杂，发生冒顶事故，造成隧道坍
塌和人员伤亡。
02
原因分析
该隧道掘进工作面遇到断层，未提前采取加强支护措施；地质勘探不准
确，对地质条件了解不足。
03
预防措施
加强隧道掘进工作面地质勘探，准确掌握地质条件；加强掘进工作面顶
板监测，及时采取支护措施；加强作业人员安全培训，提高应对突发事
事故调查与处理
事故调查
对冒顶事故进行详细的事故调查，查明事故原因 ，为预防类似事故再次发生提供依据。
责任追究
根据事故调查结果，对相关责任人员进行追究处 理，对管理漏洞和安全隐患进行整改。
整改措施
针对事故原因制定整改措施，加强掘进工作面的 安全管理，防止类似事故再次发生。
05
案例分析
某矿掘进工作面冒顶事故案例
特点
冒顶事故具有突发性、不可预测 性、危害严重性等特点，常常造 成人员伤亡和财产损失。
事故的严重性
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人员伤亡
冒顶事故常常造成现场作 业人员伤亡，甚至死亡。
生产影响
事故发生后，掘进工作面 需要停工处理事故，影响 生产进度和经济效益。
资源浪费
事故造成的人员伤亡和财 产损失，以及处理事故所 需的资源投入，都是极大 的浪费。
管理因素
安全管理制度不健全
如果企业缺乏完善的安全管理制度，或者安全管理制度执行 不力，会对施工过程的安全监管造成影响，增加冒顶事故的 发生风险。
安全培训不足
掘进工人的安全意识对预防冒顶事故至关重要。如果企业对 员工的安全培训不足，导致工人对安全操作规程和注意事项 不了解，容易在实际操作中出现失误，引发冒顶事故。
煤矿采掘工作面顶板安全事故防范措施
煤矿采掘工作面顶板安全事故防范措施摘要：在煤矿采掘作业中，由于地质条件复杂，施工环境恶劣，工作条件艰苦，因而采掘工作面顶板安全事故时有发生，轻则给矿山造成经济损失，重则甚至还会危害到矿工的生命安全。
所以，如何科学有效地保证采掘工作面的顶板安全，降低顶板安全事故的发生率，长久以来一直都是矿山安全管理工作的核心内容之一。
从安全事故防范意识、危险源的辨识与控制、引进先进的监测技术和生产设备等几个方面着手，探讨加强煤矿采掘工作面顶板安全事故的防范措施。
关键词：采掘工作面顶板；安全事故；危险源辨识；检测技术引言煤矿采掘工作的安全问题一直以来都是行业内迫切关注的问题，为有效的实行煤矿采掘工作，防止工作面顶板安全事故，要求煤矿采掘单位必须以安全生产、安全操作为原则，进一步加强对工作面板的管理。
促进安全操作、安全生产，保证井下作业的安全性与高效率，从而推动煤矿事业的发展。
1 煤矿顶板事故的分类通常冒顶事故的发生与顶板的类型是有关系的，常见的顶板事故有：一是压垮型冒顶事故，其具有很大破坏性，在实际采煤中较少发生，一般是与顶板老旧有关;二是漏垮型冒顶，其原因在于顶板出现松动，或者是伪顶的情况;三是推垮型冒顶，在采煤作业中常有发生且多是在采煤作业的早期;四是冲垮型冒顶，这与所形成的冲击压力超出顶板可承受范围有关，这会导致顶板支架的垮塌;五是局部岩块冒顶，在煤矿开采中也较为多发，但往往很难预测，也是顶板管理的盲区，需要提高警觉。
2、长期保持对顶板安全事故的高度重视在当前的科学技术水平下，还无法准确判定可能发生安全事故的时间和地点。
因此，作为煤矿井下一线的生产作业人员，首先需要做到的就是要加强对安全事故的防范意识，从自觉的思想认识出发，以自身的能动力量，制定积极的应对措施，尽可能减少采掘工作面顶板安全事故对矿工生命财产和矿山经济造成的损失。
为了能够对矿山采掘工作面顶板安全事故实施有效的管理，一是要设置专门的采掘工作面顶板安全事故管理机构，由矿山主要领导担任管理机构负责人，管理机构下设安全检查小组，小组成员对发现的危情都可以“越级”直接上报给主管领导，从领导层面加强对安全事故的响应速度；二是要为采掘工作面顶板安全管理建章立制，制度的条款要细化、要量化、要岗位化、要责任人化，制度形成后要指派专职人员监督落实。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
ห้องสมุดไป่ตู้
10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时 组织人员整改合格。
11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。
4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。 5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、 架设支柱， 一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大 板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打 在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以 防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶 空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后 方可推进。
2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上 下的支架，防止冒区继续扩大。
3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可， 严禁冒险蛮干。
6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设 支架时只能逐架进行。
7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经 验的老工人观山。
8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒 区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措
施正式版
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为全面贯彻落实党和国家的安全生产
方针、政策，使职工牢固树立“安全第
一”的思想，进一步加强我矿的安全基础
工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿
安全规程》及有关规定结合我矿的实际情
况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
（一）、组织机构：
1、矿成立顶板管理领导小组，组长由
矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程
师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管
理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，
办公室设在矿调度室，由调度室主任负责
日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
（二）、管理制度：
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。
（三）、防范措施和规定：
1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定：
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护
身柱。
5、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。
巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面
的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。
（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组：组长：由生产矿长担任。
副组长：由总工程师、安全矿长担任。
组员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面
回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。
（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字
批准，方可认为初放结束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。
对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。
5、回料时，要确保供风量。
6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱
必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。
（六）、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
——此位置可填写公司或团队名字——。