MVR蒸发器简介
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）
机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。
该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。
该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。
以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。
技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。
应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。
如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression ）简称mvr，是一个蒸发器，采用重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能技术。
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
机械再压缩原因：1、单位能量消耗低2、因温差低使产品的蒸发温和3、由于常用单效使产品停留时间短4、工艺简单，实用性强5、部分负荷运转特性优异6、操作成本低蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。
mvr蒸发器原理
mvr蒸发器原理
MVR蒸发器是一种基于力学蒸发原理的设备，能够在低温下
进行高效的蒸发操作。
其原理是通过机械蒸发再压缩循环系统，将蒸发液体快速加热至沸点，并使其蒸发。
具体工作过程如下：
1. 进料液体通过进料管道进入蒸发器，并通过喷雾器将液体均匀雾化。
2. 在蒸发器内部，液体雾化物质与高速热风相接触，瞬间吸收热量，迅速升温并蒸发。
3. 蒸发产生的蒸汽和含有少量液体颗粒的烟雾通过蒸汽分离器分离。
此时，大部分的液体颗粒被捕捉并回收，而蒸汽则从顶部排出。
4. 分离后的蒸汽进入压缩器被压缩至较高压力，从而提高其温度。
5. 高温高压的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中与低温工作介质（通常是水）进行换热，使其冷凝成液体。
6. 冷凝后的液体经过节流阀降压，再次进入蒸发器进行喷雾和蒸发。
通过这样的循环过程，MVR蒸发器能够实现液体的快速蒸发，并高效地回收产生的蒸汽。
相比传统蒸发器，MVR蒸发器具
有能耗低、操作灵活性高等优点，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
MVR蒸发器
上海远跃制药机械股份有限公司
地址：上海市清浦区练塘工业园区蒸夏路328号（G60沪杭高速石湖荡出口） 邮编：201716
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相较于传统湿法制粒，干法制粒将粉体原料直接制成颗粒状产品，无需任何中间体和添加 剂，制粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制了污染，减小了占地面积，同时还减少 了动力消耗，工艺流程合理，改善了物料外观和流动性，便于贮存和运输，同时物料溶解度、孔 隙率和比表面积多可以得到控制，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒等无法作业的 物料。
干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿、遇热易分解失效 或结块的物料进行造粒，且其占地少、工序简单、易于拆卸清洗。 在制药工业中，干法制粒机制成的颗粒可以直接 压片或灌装胶囊。
MVR蒸发器
MVR蒸发器“MVR蒸发器”全称“机械式蒸汽再压缩蒸发器”。
“MVR”又称“MVC”，是英文“Mechanical Vapor Recompression”的简写，中文翻译为“机械式蒸汽再压缩”。
MVR技术是将二次蒸汽再压缩做为热源，实现汽化潜热的持续循环利用的蒸发过程。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
工作原理MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。
整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
传统多效蒸发器以鲜蒸汽为热源，蒸汽通过前一效的蒸发器后，残余蒸汽混合二次蒸汽再进入次一效蒸发器，直到从最后一效蒸发器中排出。
多效蒸发器中某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源，而本效热源必须额外提供。
通过传统多效蒸发器和MVR蒸发器流程图的对比，可以清晰地比较出二者之间的区别：传统双效蒸发器MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需物料浓度不同采取分段式蒸发，即物料在第一次经过蒸发器后不能达到所需浓度时，物料在离开蒸发器后通过蒸发器下部的真空泵抽到蒸发器上部，再次进入蒸发器，通过反复蒸发以达到所需浓度。
蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。
加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。
设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。
正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。
压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。
MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸发和浓缩。
MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定性好等优点。
MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。
首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力学条件。
然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热使其蒸发，分离出溶剂。
最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器冷凝回液体形式，再次循环使用。
MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。
首先，其节能效果显著。
传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约大量的能源消耗。
其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。
传统的蒸发器通常需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。
此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量的稳定性。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓缩过程中。
在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。
在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。
在食品和饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。
总的来说，MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备，通过机械增压蒸发技术实现液体物质的浓缩。
其工作原理简单明了，通过机械设备提供能量，实现液体的蒸发和冷凝，节约能源，提高生产效率。
MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业，为液体物质的浓缩提供了重要的技术支持。
MVR蒸发器(浓缩、结晶、废水蒸发)
MVR蒸发器（浓缩、结晶、废水蒸发）mvr节能蒸发器MVR蒸发器是：机械式蒸汽再压缩”的英文简称（Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
136.一611.二988MVR 蒸发器（低温蒸发器）是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下：1）没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2）运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。
3）采用低温负压蒸发（50-90℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4）MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。
凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
mvr蒸发器也称做低温蒸发器或者mvr节能蒸发器。
MVR蒸发器即是利用的蒸发器产生的二次蒸汽的汽化潜热，二次蒸汽的温度即使只有80度，但考虑到热焓值却不低，比如80度热值2200kj ，100度热值2280kj，实际上热值只差几十个kj，如果通过什么办法把这部分热能利用起来，那就可以再次利用这个能量。
mvr蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽的能量提高，即把80度的二次蒸汽通过压缩提高到100度，实际输入热值只有三十几个kj，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。
使用mvr蒸发器考虑温升的原因，物料最好沸点升不超过20度，不然压缩机的能耗将会大幅度提高。
成功的案例物料包括硫酸钠硫酸铵氯化钠氯化铵酒石酸葡萄糖衣康酸等等。
MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著，70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及硫酸铵硫酸钠氯化钠、海水淡化、炼焦厂（回收二氧化硫生产硫氨）、盐化工等很多生产领域。
蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器技术介绍
15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电 冷却水循环泵 鲜蒸汽 冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用 每吨成本
能耗(KW)
能耗曲线图
60Leabharlann 504030
能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随 着增加。
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LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
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2年，最多不超过3年
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LOGO 多效蒸发器实例
❖ 硫酸铵蒸发结晶
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LOGO MVR蒸发器实例
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LOGO MVR蒸发器实例
❖ 双级离心压缩机蒸发结晶
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感谢您的聆听！
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183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
EPC工程总价
~980万元
~560万元
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
6‘890’400RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：
离心压缩机MVR蒸发器
离心压缩机MVR蒸发器一、 定义：离心压缩机MVR蒸发器是指采用离心压缩机作为蒸汽压缩核心部件的MVR蒸发器。
MVR蒸发器自2007年进入国内，经过飞速的发展，取得了一些进步。
整个工艺路线也呈现出多样化发展的态势。
其中MVR系统的压缩机也发展出离心压缩机这种机型。
二、 原理离心压缩机MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽离心压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。
被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。
三、 特性离心压缩机由于机械效率最高，过汽量大，温升范围宽而被经常使用，但是离心压缩机有个显著的特点就是叶轮转速非常高一般来说至少20000r/min以上，这样叶轮的线速度将会非常大。
例如：某个叶轮直径400mm的，转速为20000r/min的离心压缩机，在工作时，器叶轮最大线速度为418m/s，超过音速。
我们来看看实际工况，如图，蒸发产生的二次蒸汽进入离心压缩机入口的时候并入不是纯净的气体，而是带有液滴。
液滴的大小与多少和蒸发器的分离器、除雾装置、蒸汽洗涤装置息息相关。
液滴越多、越大意味着叶轮受到的冲击越频繁，受到的冲击力越大。
这将会引起一连串的反应，包括叶轮出现坑洼、运行不平稳、密封磨损、轴承寿命短、震动变大、整机寿命短等问题。
在离心压缩机前期使用时表现不明显，超过一定时间问题会逐渐凸显。
四、 解决方法一般来说，离心压缩机MVR蒸发器包含：进料系统、预热系统、蒸发系统、除雾系统、蒸汽洗涤系统、压缩机系统、自控系统等等。
其中蒸汽洗涤系统是最有效的净化二次蒸汽的系统，它能够通过洗涤将二次蒸汽中的液滴含量降至最低、液滴体积减至最小，是离心压缩机安全运行的有力保障。
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
MVR蒸发器控制系统
MVR蒸发器自动控制系统一、 MVR蒸发器简介MVR是英文Mechanical Vapor Recompression的缩写，始于欧美，是国外有着几十年的成熟节能技术。
其原理如图一所示，是利用高能效蒸汽压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。
被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。
系统内料液浓度被提高。
整个系统运行时所需要的能量就是将二次蒸汽热焓H1增加到H2所需要的电能，其他能量消耗极少。
由于MVR蒸发器具有占地面积小、能耗低等诸多优点，所以被广泛用于各种浓缩结晶的行业，在很多行业大有取代传统蒸发器的趋势。
图二二、MVR蒸发器控制系统为了满足系统控制要求，北京春景辉节能环保科技有限公司（下称春景辉公司）采用西门子S7-300PLC和WINCC来实现蒸发过程的自动控制，程序均为自主开发。
1、PLC控制系统西门子S7-300是模块化PLC，可以满足中、小规模控制的性能要求，各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务，特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、化工厂、生产技术以及食品加工等领域。
春景辉公司采用西门子S7-300 PLC，经过长期的经验积累与完善，已经拥有一套自主开发的、适合MVR蒸发器特点的、功能完善的PLC控制程序。
程序中通过各种连锁控制及保护机制，在保证安全稳定的前提下，实现MVR蒸发器的全自动运行。
程序包含以下几个重要功能，来实现系统的全自动运行。
（1）、压缩机作为MVR蒸发器的核心部件，程序中对压缩机采取了各种连锁控制及保护机制，保证压缩机的安全运行。
（2）、系统自动进料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速，实现系统的连续进料。
（3）、系统自动排料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度，实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。
MVR蒸发器介绍
MVR蒸发器介绍MVR蒸发器的工作原理是将制品液体加热至其沸点，并将其在低压下转化为蒸汽。
传统的蒸发器中，制品液体需要在高温下蒸发，以获得足够的蒸发能量。
而MVR蒸发器则利用机械压缩循环，通过再压缩废热蒸汽，使其温度和压力提高，再次参与蒸发。
这种方式避免了对液体的过高加热，节约了能源消耗。
MVR蒸发器的核心部件是压缩机，它将低温低压的废热蒸汽抽出并进行再压缩。
再压缩过程中，废热蒸汽的温度和压力都会升高，从而增加了其潜热值和传递能量的能力。
再压缩后的蒸汽在蒸发器内与新鲜的营养液体进行热交换，使其蒸发，达到浓缩的目的。
与传统蒸发器相比，MVR蒸发器具有以下优点：1.高效节能：MVR蒸发器通过再压缩废热蒸汽，利用机械能实现蒸发，能够大幅度减少能源的消耗。
相比传统蒸发器，其能耗可以降低30%-80%，降低了生产成本。
2.温度控制精准：MVR蒸发器的工作温度由废热蒸汽的压力和温度决定，通过调整压缩机的运行参数，可以实现对温度的精确控制。
这对于一些对温度敏感的物料来说非常重要。
3.生产能力可调节：MVR蒸发器采用机械压缩循环，具有较大的过热度范围，可以根据生产需要进行调节，使其适应多种工况和物料的处理。
4.操作稳定可靠：MVR蒸发器采用闭路循环操作，无需外界的新鲜水和冷却水，减少了设备的维护工作，提高了设备的稳定性和可靠性。
5.无污染排放：MVR蒸发器在工作过程中几乎没有废气和废水排放，减少了对环境的负荷，符合可持续发展的要求。
MVR蒸发器的应用领域非常广泛。
在化工领域，它常被用于有机物的浓缩、结晶和回收；在食品工业中，可用于果汁、乳制品、酒精、酱油等的浓缩和回收；在制药行业中，可用于药物的浓缩和固体的干燥。
此外，MVR蒸发器还可以应用于废水处理、海水淡化等领域。
总结起来，MVR蒸发器具有高效节能、温度控制精准、生产能力可调节、操作稳定可靠、无污染排放等优点。
随着低碳经济和可持续发展的要求不断提高，MVR蒸发器发展前景广阔，有望成为蒸发技术的主流。
MVR蒸发器简介
MVR蒸发器简介一.技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
二.MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器的工作原理如下：首先，将待蒸发的物料送入蒸发器中，物料在蒸发器内受到加热蒸汽的作用下发生蒸发，水分从物料中蒸发出来，形成蒸汽。
然后，将蒸汽与压缩机相连，通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。
此时，高温高压的蒸汽再次回到蒸发器中，用于加热物料，从而实现蒸发过程的能量回收和再利用。
最后，经过蒸发后的物料称为浓缩液，经过蒸汽分离器分离出蒸汽和浓缩液，并分别收集和利用。
MVR蒸发器相比传统蒸发器的优点主要体现在能源利用率和生产成本上。
传统蒸发器需要外部的蒸汽或加热介质来加热物料，而MVR蒸发器通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗。
同时，MVR蒸发器在生产过程中不需要额外的燃料或蒸汽，因此节约了生产成本。
此外，MVR蒸发器还具有结构紧凑、操作灵活、自动化程度高、产量可控等优点。
MVR蒸发器的应用领域非常广泛，主要包括化工、制药、食品、环保等行业。
在化工行业中，MVR蒸发器常用于溶剂回收、废水处理、盐类结晶等过程中。
在制药行业中，MVR蒸发器常用于浓缩药物溶液、纳米溶液等。
在食品行业中，MVR蒸发器常用于果汁浓缩、乳制品浓缩等过程中。
在环保行业中，MVR蒸发器常用于废水处理、污泥干化等。
总体来说，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗，同时也降低了生产成本。
它的广泛应用领域使其在工业生产中具有重要的地位和潜力。
随着科技的不断发展，MVR蒸发器的性能和效率还将不断提高，为各行各业的生产提供更好的解决方案。
mvr 蒸发器 概念
mvr 蒸发器概念MVR蒸发器概念概念介绍•MVR蒸发器是指机械蒸发再生器（Mechanical VaporRecompression），是一种能有效实现能源回收的蒸发设备。
•MVR蒸发器通过机械压缩再生，将低温废热转化为高温蒸汽，用于加热蒸发器内的物料，从而实现能量的循环利用。
•MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品等行业中，以实现高效、节能、环保的物料浓缩处理。
工作原理•MVR蒸发器通过压缩机将废热蒸汽压缩成高温高压蒸汽，再通过换热器加热蒸发器内的物料。
•物料在蒸发器内受热蒸发，产生的蒸汽被分离器分离出来，而非挥发性物质则在蒸发器内逐渐浓缩。
•分离出的蒸汽通过压缩机再压缩成高温高压蒸汽，与新进的物料再次进行换热。
•这样循环往复，将废热能源回收利用，实现物料浓缩和能量效率的双重提升。
主要特点及优势•节能高效：MVR蒸发器通过回收废热能源，能耗仅为传统蒸发器的一半甚至更低。
•环保节能：无需直接排放烟尘废气和废水，减少了环境污染。
•适应性广泛：MVR蒸发器适用于各类物料的浓缩处理，包括高黏度物料。
•运行稳定可靠：采用机械压缩再生技术，设备运行稳定，维护成本低。
•自动化控制：配备先进的控制系统，实现自动控制和远程监控。
应用领域•化工：用于有机合成反应、盐类、染料等物料的浓缩、结晶处理。
•制药：用于药品合成、提取、浓缩、结晶等工艺。
•食品：用于果汁、浆糊、饮料等食品原料的浓缩处理。
•农业：用于农产品汁液、浸膏等的浓缩和回收。
•环保：用于废水处理中的废液浓缩和资源回收。
以上就是MVR蒸发器的相关概念及内容介绍。
MVR蒸发器作为一种高效环保的蒸发设备，将在各行业中发挥重要作用，实现资源的循环利用，达到节能减排的目标。
设备结构及工艺流程•MVR蒸发器主要由蒸发器、压缩机和换热器等组成。
•蒸发器：用于物料的加热和蒸发，将废热转化为高温蒸汽。
•压缩机：用于将产生的蒸汽压缩成高温高压蒸汽，提供加热能源。
•换热器：用于物料和蒸汽之间的热交换，实现能量的传递。
mvr蒸发器内部构造
mvr蒸发器内部构造1. MVR蒸发器的基本概念好家伙，提到MVR蒸发器，你可能会想：“这又是什么高大上的玩意儿？”其实，MVR可不是个神秘的外星生物，它是“机械蒸汽再压缩”的缩写，简单来说，就是一个高效的蒸发设备，专门用来把液体中的水分蒸发掉。
它的工作原理就像是我们做饭时把水煮开，只不过它更聪明，还能把蒸汽变回水，循环利用。
这种设备在工业上应用广泛，比如食品、化工和制药等领域，都是它的“主场”。
所以说，它不仅仅是一个设备，简直就是个“水循环大师”！2. MVR蒸发器的内部构造2.1 蒸发器的核心部分说到MVR蒸发器的内部构造，我们得从它的核心部分聊起。
里面可不只是简单的管道和容器，实际上，它就像一个精密的机器，所有部件都紧密配合，互相作用。
首先，最重要的部分是蒸发室。
这个蒸发室就像一个小型的热锅炉，液体在这里被加热，水分瞬间就蒸发成蒸汽，飞出蒸发器，简直是飞得那叫一个潇洒！接下来，蒸汽要经过一个冷凝器。
这地方就像个“冰箱”，把蒸汽降温，凝结成水。
然后，水又会被泵回蒸发器，形成一个良性的循环。
这一系列操作，听起来是不是很高大上？但其实就是把水分从液体中分离出来，轻轻松松实现了节能减排的目标。
2.2 关键组件的细节说完了蒸发室和冷凝器，我们还得提提其他一些关键组件。
比如，压缩机就像是个小健身教练，负责把蒸汽压缩，提升它的温度和压力，确保它在蒸发室里能充分发挥作用。
这一步至关重要，压缩机的效率直接影响到整个MVR蒸发器的性能。
还有一个重要的部件是热交换器。
它就像是个“大厨”，负责在蒸汽和液体之间传递热量，确保每一滴水都能被充分利用。
可见，这里每一个组件都有自己的“角色”，缺一不可。
3. MVR蒸发器的优点与应用3.1 优点盘点你知道MVR蒸发器最牛的地方在哪吗？它的节能效果简直让人惊掉下巴！因为它通过蒸汽再压缩的方式，能够把能耗降到最低，这在当前提倡环保的时代，简直是个“环保小天使”。
而且，它的运行过程相对稳定，不容易出问题，这样一来，企业就能减少维护成本，增加生产效率。
MVR蒸发器简介
MVR蒸发器简介MVR蒸发器与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同，MVR蒸发器利用电能与机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显着降低了企业的运行成本。
MVR 的原理MVR是蒸汽机械再压缩（Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发系统的主要运行原理（图1）：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。
该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。
MVR的技术特点作为一种新型节能技术，MVR具有如下技术特点：（1）低能耗、低运行费用。
理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上，蒸发1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5（注：当物料不同时，能耗有所改变），其运行成本也显着降低，一般只有传统蒸发器的35~50%。
（2）设备紧凑，占地面积小。
与多效蒸发相比，可以减少50%以上的占地面积。
（3）配套公用工程少。
MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。
（4）主要使用电能。
除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。
（5）运行平稳、自动化程度高。
MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡。
（6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45~85 ℃），特别适用于热敏性物料蒸发的浓缩。
MVR的优势与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势：（1）运行成本低。
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（3）安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源,在使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患，而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽，相应的安全隐患大大降低。
(2)设备紧凑，占地面积小.与多效蒸发相比，可以减少50％以上的占地面积。
（3)配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。
（4）主要使用电能.除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。
MVR的技术特点
1）低能耗、低运行费用。理论上,使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上,蒸发1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5(注：当物料不同时，能耗有所改变),其运行成本也显著降低，一般只有传统蒸发器的35～50％。
（4)占地面积小。在同样的蒸发处理量下，MVR所需的占地面积远低于多效蒸发设备.
MVR在中药浓缩中的应用
在中药制剂的生产中，浓缩工艺是一道必不可少的环节，MVR设备可以部分替代传统的单效、双效或三效浓缩器，利用MVR的蒸发、浓缩、结晶等技术,可以在大大降低整个生产能耗的同时，还能大幅提高热效率，节省成本.
利用MVR蒸发器浓缩中药提取液,对中药提取液有一些要求,首先对中药提取液的比重、粘度有一定要求!其次，中药提取液的批量的要求，选择MVR蒸发器每小时处理量是提取液总量的6倍以上，才能选择MVR蒸发器.
中药浓缩选择MVR蒸发器,以降膜蒸发器为主，降膜蒸发器具有料液停留时间短、压降小、传热系数大、蒸汽利用率高、不易结垢、便于清洗以及料液处理范围广(中药提取液粘度范围为50～400mPa•s）等优点.除了上面提到粘度,MVR蒸发器适用性还与中药提取液的其他物理性质相关，这些物理性质包括中药提取液相对比重、固含量和温度.粘度大小直接影响MVR蒸发器应用,粘度大易造成降液管堵塞、结垢,布膜不均。中药提取液的粘度会随着相对比重增加而增加。粘度也会随着温度增加还变化。
MVR蒸发器应用与提取液粘度有很大关系，对几个常见中药粘度进行测定,测定了不同温度下葛根、丹参及熟地黄提取液的粘度，数据结果见表2、3、4，温度与粘度见图2、3、4.
从表2和图2可以看出，采用MVR蒸发器浓缩葛根提取液，可以在50~60℃时浓缩到相对比重1。268左右,可以在70℃时浓缩到相对比重1。322左右。
MVR的应用前景
早在上世纪60年代，德国和法国已成功将MVR技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。作为新一代的节能减排产品，MVR蒸发器在我国的发展相对较晚，但也有一些应用，例如，在大容量注射剂生产车间，少数制药企业已采用热压式蒸馏水（图5）机替代传统的多效蒸馏水机进行注射用水的制备,该设备采用的就是MVR技术。
目前，我国能源逐渐紧缺，能源消耗成本越来越高，MVR蒸汽压缩设备的优势已被业内逐步认可并推广，随着国家政策的引导与科技的发展,MVR技术在中药浓缩领域将会得到更加广泛地应用,在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面，具有非常重要的意义。
南宁市飞创能源科技有限公司
（5）运行平稳、自动化程度高.MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡.
（6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45～85℃）,特别适用于热敏性物料蒸发的浓缩.
MVR的优势
与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势:
（1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极大的提升，表1是正常工作情况下，多效蒸发和MVR蒸发的能耗对比表.
从表3和图3可以看出，采用MVR蒸发器浓缩丹参提取液，可以在50～70℃时浓缩到相对比重1.3以上。
从表4和图4可以看出，采用MVR蒸发器浓缩熟地黄提取液，只有在70℃以上时才能浓缩到相对比重1.3以上.
虽说MVR蒸发器适用性很强,但要想达到浓缩的某个高的相对比重时，还要关注中药提取液的物理特性.上面仅从几味单味中药可以看出,要想达到理想效果，要把MVR蒸发器与中药提取液的物理特性有机的结合起来。特别中药复方更是一个非常复杂的化学成分系统，成分系统复杂，粘度受此影响就大，粘度超过400 mPa•s，MVR蒸发器应用就受到限制，所以利用好中药提取液的物理特性，对选择合适温度下MVR蒸发器浓缩很重要；另外选择合适温度采用MVR蒸发器浓缩，关系到提取液中有效成分损失量及浓缩达到的相对比重。
MVR蒸发器
与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同,MVR蒸发器利用电能与机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显著降低了企业的运行成本。
MVR的原理
MVR是蒸汽机械再压缩(Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1)：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽.