有杆泵采油3120073
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减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 光杆最大冲程，m 悬点最大载荷，10 kN CYJ-常规型 游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
2.抽油泵
主要功能：将机械能转化为流体压能。 一般要求
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。
思考题
管式泵与杆式泵的主要区别
A-管式泵
B-杆式泵
3.抽油杆（rod）
主要功能：传递能量
1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-扳手方径； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区
抽油杆的杆体直径：13、16、19、22、25、28、32、38mm
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 抽油杆的强度：C级杆、D级杆、 K级杆
常规有杆泵采油：
游梁式抽油机
链条式抽油机
地面驱动螺杆泵采油：
地面驱动螺杆泵抽油装置示意图
定子
转子
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
油
井筒流体 油管 抽油杆 抽油泵 井下附件 系统研究的基础， 层 也是工程与地质 的交叉点
井
筒
抽油机
电动机
地
面
电力系统
出油管线
油气分离系统
1.抽油机
主要功能：将电动机的高速旋转运动变成抽油杆的缓
有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通 过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运 动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式， 大约有80%以上的油井采用该举升方式。
五、气举井试井
气举井试井方法：通过改变注入气量来改变油井产量，测得 油井产量和相应的井底流压与注入气量的对应关系，以确定 油井的工作条件和工作状况。
气举井试井曲线
小
过程遵循各自的流动规律。
结
(1) 自喷井生产系统一般包括四个基本流动过程，每一
(2) 自喷井生产系统设计与分析采用节点系统分析方法， 求解点的选择取决于需要解决的问题。 (3) 为了保证自喷井生产的稳定性，对有油嘴系统的设 计要求嘴流达到临界流动条件。 (4) 自喷井生产系统设计的内容主要包括产量的预测、 油嘴的选择、生产管柱的选择、出油管线的选择、停喷 条件的预测等。
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式 可分为：管式泵和杆式泵
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部下入井内，
然后投入固定阀，最后把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 杆式泵：整个泵在地面组装好后 接在抽油杆柱的下端整体通过油 管下入井内，由预先装在油管预 定深度(下泵深度)上的卡簧固定 在油管上。
后置式抽油机结构简图
前置式气动平衡抽油机结构简图
①游梁和连杆的连接位置不同。
不 同 点 ：
②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡； 前置式多采用气动平衡。 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间 基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。
新型抽油机：为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机
Leabharlann Baidu
异形游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机
节能
皮带传动抽油机
液压抽油机
加大冲程
异相型抽油机 又称曲柄偏置式 游梁抽油机，平 衡重中心线与曲 柄中心线有一相 位角，使峰值扭 矩降低，使上冲 程较下冲程慢。 平衡重中心线 曲柄中心线
异形抽油机
圆弧面的后驴头
部分连杆用柔性索
•减少悬点惯性载荷； •克服了常规机对游梁 最大摆角的限制，使 抽油机能在不增大其 自身尺寸的前提下实 现长冲程。 •能够满足不同粘度原 油开采的需要。 异形抽油机
第三章 常规有杆泵采油
主要内容：
① 抽油装置及泵的工作原理 ② 抽油机悬点运动规律及悬点载荷
③ 抽油机平衡、扭矩及功率计算
④ 泵效计算 ⑤ 有杆抽油系统设计 ⑥ 有杆抽油系统工况分析 附录A API RP 11L
游梁式抽油机－深井泵
有杆泵
链条式抽油机－深井泵 地面驱动螺杆泵
深井泵 电动潜油离心泵采油 无杆泵 水力活塞泵采油 水力射流泵采油
电机安在底座专用的滑轨上
双驴头抽油机 采用平衡配重的 平衡方式使平衡 易调且平衡效果 好，在一定程度 上具有节能效果， 属于节能型游梁 式抽油机。
双 驴 头 抽 油 机
链条式抽油机
天车轮
•动载荷小；
钢丝绳
轨迹 链条 主动 链轮 平衡 链轮
•采用气平衡，调平 衡方便； •冲程大； •机械效率高； •节能效果好； •占地面积小。
小
结
(5)气举是利用气体膨胀使井筒流体密度降低的机理采油。 (6)气举的类型可按注气方式和装置类型进行分类。
(7)气举阀的作用是降低气举启动压力，从而选择小功率
的压缩机，节约投资。 (8)气举阀的类型很多，可根据油井的具体情况进行选择。 (9)气举生产系统的设计内容主要包括：气举方式和气举装
置类型；气举点深度、气液比和产量；阀位置、类型、尺寸 及装配要求等。
•钢丝绳寿命短；
•轨迹链条和主轴销 容易折断。
皮带式抽油机
从动链轮
链条
皮带
除具有链条抽油 机的优点外，由 于采用高强度皮 带代替钢丝绳， 使用寿命长、性 能好。
平衡重
主动链轮
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号， H 为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
常规钢抽油杆的机械性能
钢级 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) C D K 794965 620794 588794 620 412 372 使用范围 重负荷油井 轻、中负荷油井
慢往复运动。
⑴游梁式抽油机组成
游梁-连杆-曲柄机构 减速箱 动力设备 辅助装置
游梁式抽油机结构图
⑵游梁式抽油机工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机分类：后置式和前置式
2.抽油泵
主要功能：将机械能转化为流体压能。 一般要求
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。
思考题
管式泵与杆式泵的主要区别
A-管式泵
B-杆式泵
3.抽油杆（rod）
主要功能：传递能量
1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-扳手方径； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区
抽油杆的杆体直径：13、16、19、22、25、28、32、38mm
抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节 抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 抽油杆的强度：C级杆、D级杆、 K级杆
常规有杆泵采油：
游梁式抽油机
链条式抽油机
地面驱动螺杆泵采油：
地面驱动螺杆泵抽油装置示意图
定子
转子
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
油
井筒流体 油管 抽油杆 抽油泵 井下附件 系统研究的基础， 层 也是工程与地质 的交叉点
井
筒
抽油机
电动机
地
面
电力系统
出油管线
油气分离系统
1.抽油机
主要功能：将电动机的高速旋转运动变成抽油杆的缓
有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通 过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运 动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式， 大约有80%以上的油井采用该举升方式。
五、气举井试井
气举井试井方法：通过改变注入气量来改变油井产量，测得 油井产量和相应的井底流压与注入气量的对应关系，以确定 油井的工作条件和工作状况。
气举井试井曲线
小
过程遵循各自的流动规律。
结
(1) 自喷井生产系统一般包括四个基本流动过程，每一
(2) 自喷井生产系统设计与分析采用节点系统分析方法， 求解点的选择取决于需要解决的问题。 (3) 为了保证自喷井生产的稳定性，对有油嘴系统的设 计要求嘴流达到临界流动条件。 (4) 自喷井生产系统设计的内容主要包括产量的预测、 油嘴的选择、生产管柱的选择、出油管线的选择、停喷 条件的预测等。
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式 可分为：管式泵和杆式泵
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部下入井内，
然后投入固定阀，最后把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 杆式泵：整个泵在地面组装好后 接在抽油杆柱的下端整体通过油 管下入井内，由预先装在油管预 定深度(下泵深度)上的卡簧固定 在油管上。
后置式抽油机结构简图
前置式气动平衡抽油机结构简图
①游梁和连杆的连接位置不同。
不 同 点 ：
②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡； 前置式多采用气动平衡。 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间 基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。
新型抽油机：为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机
Leabharlann Baidu
异形游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机
节能
皮带传动抽油机
液压抽油机
加大冲程
异相型抽油机 又称曲柄偏置式 游梁抽油机，平 衡重中心线与曲 柄中心线有一相 位角，使峰值扭 矩降低，使上冲 程较下冲程慢。 平衡重中心线 曲柄中心线
异形抽油机
圆弧面的后驴头
部分连杆用柔性索
•减少悬点惯性载荷； •克服了常规机对游梁 最大摆角的限制，使 抽油机能在不增大其 自身尺寸的前提下实 现长冲程。 •能够满足不同粘度原 油开采的需要。 异形抽油机
第三章 常规有杆泵采油
主要内容：
① 抽油装置及泵的工作原理 ② 抽油机悬点运动规律及悬点载荷
③ 抽油机平衡、扭矩及功率计算
④ 泵效计算 ⑤ 有杆抽油系统设计 ⑥ 有杆抽油系统工况分析 附录A API RP 11L
游梁式抽油机－深井泵
有杆泵
链条式抽油机－深井泵 地面驱动螺杆泵
深井泵 电动潜油离心泵采油 无杆泵 水力活塞泵采油 水力射流泵采油
电机安在底座专用的滑轨上
双驴头抽油机 采用平衡配重的 平衡方式使平衡 易调且平衡效果 好，在一定程度 上具有节能效果， 属于节能型游梁 式抽油机。
双 驴 头 抽 油 机
链条式抽油机
天车轮
•动载荷小；
钢丝绳
轨迹 链条 主动 链轮 平衡 链轮
•采用气平衡，调平 衡方便； •冲程大； •机械效率高； •节能效果好； •占地面积小。
小
结
(5)气举是利用气体膨胀使井筒流体密度降低的机理采油。 (6)气举的类型可按注气方式和装置类型进行分类。
(7)气举阀的作用是降低气举启动压力，从而选择小功率
的压缩机，节约投资。 (8)气举阀的类型很多，可根据油井的具体情况进行选择。 (9)气举生产系统的设计内容主要包括：气举方式和气举装
置类型；气举点深度、气液比和产量；阀位置、类型、尺寸 及装配要求等。
•钢丝绳寿命短；
•轨迹链条和主轴销 容易折断。
皮带式抽油机
从动链轮
链条
皮带
除具有链条抽油 机的优点外，由 于采用高强度皮 带代替钢丝绳， 使用寿命长、性 能好。
平衡重
主动链轮
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号， H 为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
常规钢抽油杆的机械性能
钢级 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) C D K 794965 620794 588794 620 412 372 使用范围 重负荷油井 轻、中负荷油井
慢往复运动。
⑴游梁式抽油机组成
游梁-连杆-曲柄机构 减速箱 动力设备 辅助装置
游梁式抽油机结构图
⑵游梁式抽油机工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机分类：后置式和前置式