有杆泵智能控制采油技术
有杆泵采油工作原理
有杆泵采油工作原理一、引言有杆泵采油是一种常见的油田采油方式，其主要原理是利用有杆泵将井底的原油抽到地面。
本文将详细介绍有杆泵采油的工作原理。
二、有杆泵采油的组成1. 有杆泵有杆泵是有杆泵采油系统中最重要的部分，其结构包括上接头、下接头、抽吸管、驱动装置等部分。
其中，上接头连接井口设备，下接头连接抽吸管，抽吸管负责将原油输送到地面，驱动装置则提供动力使得有杆泵能够正常运行。
2. 抽吸管抽吸管是将井底原油输送到地面的关键部件。
其结构包括铁制或者塑料制成的管道和连接器等部分。
在使用时需要根据实际情况选择合适的长度和直径。
3. 驱动装置驱动装置主要负责为有杆泵提供动力，在实际应用中可以选择电机、内燃机等不同类型的驱动装置。
三、有杆泵采油的工作原理1. 抽吸过程当有杆泵开始运行时，驱动装置会提供动力，使得有杆泵开始运转。
此时，抽吸管会下沉到井底，并且通过自身的重力将原油吸入管道中。
2. 推送过程当抽吸管内充满了原油之后，有杆泵将开始推送抽吸管并且将原油输送到地面。
在这个过程中，有杆泵的活塞会向下移动，并且将原油从抽吸管中压出。
3. 重复循环一旦有杆泵完成了一次推送过程之后，它就会开始重复进行抽吸和推送的循环。
这个过程可以持续进行数小时或者数天，直到井底的原油被完全采集出来。
四、有杆泵采油的优缺点1. 优点（1）采集效率高：由于有杆泵能够不断地进行抽吸和推送的循环，因此其采集效率非常高。
（2）使用成本低：相比其他采油方式而言，有杆泵采油所需的设备和人力成本都非常低。
（3）适用范围广：由于其结构简单，因此有杆泵采油可以适用于多种不同类型的油田。
2. 缺点（1）维护成本高：由于有杆泵采油需要经常进行维护和保养，因此其维护成本相对较高。
（2）使用寿命短：由于有杆泵采油的结构比较简单，因此其使用寿命相对较短。
（3）易受外界环境影响：由于有杆泵采油需要在井下进行操作，因此其易受到外界环境的影响，例如地震等。
五、总结有杆泵采油是一种非常常见的采油方式。
自动化采油的杆式泵机电传动装置
自动化采油的杆式泵机电传动装置摘要：随着社会信息技术的发展，在社会中的每个行业都在广泛的使用着现代数字化、自动化技术。
我国石油行业作为国民生产发展中不可或缺的一种资源，在社会的生活中发挥着重要的价值，在油田开采的过程中，为了满足现有的发展，同时更好的增加石油开采的效率，减少对石油的浪费，实现降低能耗的效果，加强工作人员的工作效率，在油田开采的过程中自动化的采油技术就得到了应用，其中杆式泵机电传动装置以其独有的技术优势在油田开采的过程中得到了大力的发展。
关键词：杆式泵机电传动装置油田开采自动化技术在世界能源不断紧张的今天，石油企业中对石油开采量的多少对一个国家的经济发展情况有着非常重要的作用，所以，对一个国家中油田开采的效率就需要开采技术的科学性、先进性的开采技术以及机电设备来决定的。
伴随着现代信息技术的不断发展，自动化采油技术杆式泵机电传动装置作为一种抽油杆柱和原油气动相互平衡机电传动结构得到了广泛的应用，以下本文就对自动化采油机电设备中的杆式泵机电传动装置进行分析研究。
一、我国石油现状1.我国石油生产的现状目前我国油田主要分布在东部中部、西部以及沿海的海域中。
随着对开采力度的不断加强和各地区地石油需求量的不同，我国东部地区的石油生产量出现这普遍降低的情况；西部地区虽然石油储存量比较高，但是由于地势较为复杂，受开采难度的制约开采的力度不够；中部地区和海域区的石油开采量都保持着一种平稳的状态，但是西部地区的石油开采量的增幅有限。
2.我国石油开采技术中自动化技术的现状虽然现代化的技术在石油企业中得到了大力的发展，但是在开采过程中，由于油田中的管理阶层对自动化技术依然不够重视，习惯于利用原有的技术，在创新能力的人积极性方面也不高。
另一方面，由于不同的原因，很多自动化专业中的学生在踏入工作岗位后都进了改行，这样就造成了企业中自动化技术人员的不足，这对石油的正常开采以及后期对机电设备的维护都产生了一定的影响[1]。
有杆泵抽油系统设计采油工程课程设计
目录序言 (2)第一章流入动态预测 (2)1.1 根据原始生产动态数据和设计数据作IPR曲线 (2)第二章垂直多相管流5 2.1 计算充满程度、下泵深度、动液面深度与沉没度的关系 (4)2.2 作充满程度、下泵深度、动液面深度与沉没度关系曲线 (9)2.3 初选下泵深度 (11)第三章杆泵及其工作参数 (11)3.1 由下泵深度和产液量初选抽油机和泵径 (11)3.2 确定冲程和冲次 (13)3.3 抽油杆柱设计（采用近似等强度组合设计方法） (14)3.4 计算泵效 (18)3.5 产量校核 (19)3.6 抽油机校核 (19)3.7 曲柄轴扭矩计算 (20)第四章设计结果 (20)4.1 作下泵深度与泵效曲线 (21)4.2 各种功率的计算 (22)4.3 确定平衡半径 (22)4.4确定泵型及间隙等级 (24)参考文献 (25)序言对于某一抽油机型号，设计的内容有：泵型、泵径、冲程、冲次、泵深及相应的杆柱组合和材料，并预测相应抽汲参数的工况指标，包括载荷、应力、扭矩、功率、产量及电耗等。
选择合适的有杆抽油系统，不仅能大大地节省材料，而且可以获得最优的泵效。
然而，泵效的高低正是反映抽油设备利用效率和管理水平的一个重要指标，提高泵效，从而可以获得更加大的采收率，得到更好的经济效益。
有杆泵抽油系统包括油层、井筒流动、机-杆-泵和地面出油管线到油气分离器。
有杆泵抽油系统设计主要是选择机、杆、泵、管以及抽汲系数，并预测其工况指标，使整个系统高效而安全的工作。
通过两周的采油工程课程设计，我从其中学到了很多，包括动手能力及设计思路和方法，我可以从另外的角度去学习采油工程这门课程，同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的学习生活打下一个良好的基础。
尤其是团队合作共处解决问题的能力，也是我充分认识到在集体中我们要善于倾听和理解，学会边听边思考，发散自己的思维，联想生活中经常见到的事物或现象帮助自己理解抽象的难以理解的概念等等。
第三章 有杆泵采油
第三章有杆泵采油有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。
有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点，是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。
本章将系统地介绍游梁式抽油机有杆抽油装置、采油原理、工艺设计及油井工况分析方法。
第一节有杆抽油装置典型的有杆抽油装置主要由三部分组成，如图3-1所示。
一是地面驱动设备即抽油机；二是安装在油管柱下部的抽油泵；三是抽油杆柱，它把地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵柱塞使其上下往复运动，使油管柱中的液体增压，将油层产液抽汲至地面。
就整个有杆抽油生产系统而言，还包括供给流体的油层、用于悬挂抽油泵并作为举升流体通道的油管柱、井下器具（油管锚、气锚、砂锚等）、油套管环形空间及井口装置等。
图3-1 典型的有杆抽油生产系统1-吸入阀；2-泵筒；3-排出阀；4-柱塞；5-抽油杆；6-动液面；7-油管；8-套管；9-三通；10-盘根盒；11-光杆；12-驴头；13-游梁；14-连杆；15-曲柄；16-减速器；17-动力机（电动机）一、抽油机抽油机（pumping unit）是有杆抽油的地面驱动设备。
按其基本结构抽油机可分为游梁式和无游梁式两大类，目前国内外应用最为广泛的是游梁式抽油机（俗称磕头机）。
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组成，如图3-2所示。
游梁式抽油机工作时，传动皮带将电机的高速旋转运动传递给减速器的输入轴，经减速后由低速旋转的曲柄通过四连杆机构带动游梁作上下往复摆动。
游梁前端圆弧状的驴头经悬绳器带动抽油杆柱作上下往复直线运动。
根据结构形式不同游梁式抽油机分为常规型（普通型），异相型、前置型和异型等类型。
常规型和前置型是游梁式抽油机的两种基本型式。
1.常规型抽油机常规型游梁抽油机如图3-2所示。
它是目前油田使用最广的一种抽油机。
其结构特点是：支架位于游梁的中部，驴头和曲柄连杆分别位于游梁的两端，曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方，上下冲程运行时间相等。
有杆泵抽油实验报告
有杆泵抽油实验报告篇一：有杆泵采油分析与系统的设计东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）专业：石油工程考号：姓名：题目：有杆泵采油分析与系统的设计指导教师：2010 年9 月19 日东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）任务书题目：有杆泵采油分析与系统的设计专业：石油工程考号：姓名：本题目应达到的基本要求：主要内容及参考资料：签发日期：2010 年 6 月完成期限：2010 年9 月指导教师签名：摘要有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。
有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。
其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。
世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。
有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。
当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。
进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及有较高的系统效率和经济效益。
关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计目录第1章绪论............................................................... (1)有杆泵采油的现状............................................................... . (1)有杆泵采油存在的问题............................................................... . (1)第2章有杆泵采油的简介分析............................................................... . (2)有杆泵采油井的系统组成............................................................... .. (2)泵的工作原理............................................................... . (5)第3章有杆泵采油的泵效影响因素............................................................... .. (6)抽油杆和油管弹性伸缩的影响............................................................... (6)气体和充不满的影响............................................................... . (8)漏失的影响............................................................... .. (9)提高泵效的措施............................................................... (9)第4章有杆泵采油系统选择设计............................................................... . (10)井底流压的确定............................................................... . (11)沉没度和沉没压力的确定............................................................... . (11)下泵深度的确定............................................................... .. (11)冲程和冲次的确定............................................................... . (12)抽油泵的选择............................................................... (12)抽油杆的选择............................................................... (13)抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 (16)设计的意义............................................................... (16)第5章结论............................................................... . (17)参考文献............................................................... . (18)致谢............................................................... . (19)第1章绪论有杆泵采油的现状大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。
有杆泵抽油井抽空控制技术综合评价试验
有 杆 泵 抽 油 井抽 空控 ｛ 技 术 综 合 评价 试 验 Ｉ ｉ 鼍
王 东 张 洪 江 （ 辽河油 田公司油 田节能监测中心）
摘 要 “ 空控 制 ” 对 于陆 上 老油 田的有 杆 泵抽 油 井 的增 效 节 能作 用 已经 行科 学 间歇抽
两 次 在 该 油 井 进 行 综 合 评 价 测 试 。该 块 于 １ ８ 年 汲 的 生产模 式 ，其 主要 原理 是根 据抽 油泵 的 充满度 ９６ 投 入吞 吐开 发 ，截 止 目前 ，杜 ６ 南 部 油井 总数 ７ 变化 为确 定 间歇模 式 的主参 量 ，现 场模 拟传 感器 信 ６ １ 口， 开井 ５ ９口， Ｅ产液 １ ８ 、 日产油 ５ ｔ ｔ ６ ｔ ｌ、综合 含水 号通 过 数 字 化 的数 据 采集 接 口输 入 到抽 空 控 制器 ， ７ ％ ，平 均 单 井 日产 油 ０９ｔ ，单 井 日耗 电 量 为 抽空 控制 器采 用独 特 的软 件编程 将 载荷 和光 杆 冲程 ０ ． ／ ｄ ２ ０ｋ 。 由于 区块 油 品 为普 通 稠 油 ，采用 蒸 汽 吞 随 时间 的变化 曲线 进行 处 理 ，直接 反 映井底 抽油 泵 ３ Ｗｈ
是要 进 行全 面的准 确 的技 术评 价还 有 许 多 问题 需 要解 决 。按 照 国 家行 业标 准对 油 井进行 系统效 率 的测 试会 受 到 实 际生产 环境 的许 多约 束 。进入 中后 期 的有 杆 泵抽 油 井在 生产 特性 上具 有 不稳
定 性 ，如 产量 不稳 定 ，气油 比和 水油 比 不稳 定 ，油 井产 液 的黏度 也 不稳 定 ， 而单 井 日产 量 的计 量 通 常采 用计 量分 离器 ，只 能按 某一 时 间段 的产 量 来推 算 ，造 成误 差很 大，采 用 流量计 进 行连 续 计量 会 受到 油 井产 液 气体含 量 变化 的 影响 。 为 了能确 切地 评价 抽 空控 制技 术 和装 置对 低 产有 杆 泵抽 油井 的作 用 ，采用 井旁安 装 小容积地 罐 进行产 量计 量 ，取 得 了更 为可靠 的评价 效 果 。
第3章有杆泵采油
2.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
后置式抽油机结构简图
3．前置型抽油机
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。 ②平衡方式不同—后置式多采用 机械平衡；前置式多采用气动平 衡。
➢异相型 ➢前置型
常 规 型 游 梁 式 抽 油 机
异 型 游 梁 式 抽 油 机
旋
调
转
径
驴 头 游 梁 式 抽 油 机
变 矩 游 梁 式 抽 油 机
链条式抽油机
皮带式抽油机
链传式抽油机
天轮式抽油机
直线往复式抽油机
一、抽油机
主要组成：
游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构 减速机构（减速器） 动力设备（电动机） 辅助装置等四部分
第四节 抽油机平衡计算
一、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡（beam balance） ； 2）曲柄平衡（crank balance）； 3) 复合平衡（combined balance）。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所 放出的能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再 释放出来帮助电动机做功。
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等 方法：测量下行电流和上行电流比值，0.8～1之间平衡
第四章 有杆泵采油
第一节 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
一、抽油机
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机 构、减速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装 置等四部分组成。
有杆泵采油有杆泵采油系统选择设计
有杆泵采油有杆泵采油系统选择设计有杆泵采油系统选择设计新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。
当设备的⼯作状况和油层⼯作状况发⽣变化时，还需要对原有的设计进⾏调整。
进⾏有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的⼯作条件、充分发挥油层的⽣产能⼒、设备利⽤率较⾼且有较长的免修期，以及有较⾼的系统效率和经济效益。
这些设备相互之间不是孤⽴的，⽽是作为整个有杆泵抽油系统相互联系和制约的。
因此，应将有杆泵系统从油层到地⾯，作为统⼀的系统来进⾏合理地选择设计，其步骤为：1) 根据油井产能和设计排量确定井底流压；2) 根据油井条件确定沉没度和沉没压⼒；3) 应⽤多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度；4) 根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次；5) 根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择抽油泵；6) 选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合；7) 选择抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备。
⼀、井底流压的确定井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。
当设计排量⼀定时，根据油井产能便可确定相应排量下的井底流压。
设计排量⼀般是由配产⽅案给出的。
⼆、沉没度和沉没压⼒的确定沉没度是根据油井的产量、⽓油⽐、原油粘度、含⽔率以及泵的进⼝设备等条件来确定。
确定沉没度的⼀般原则是：1) ⽣产⽓油⽐较低的稀油井，定时或连续放套管⽓⽣产时，沉没度应⼤于50 ；2) ⽣产⽓油⽐较⾼，并且控制套管压⼒⽣产时，沉没度应保持在150 以上；3) 当产液量⾼、液体粘度⼤(如稠油或油⽔乳化液时)，沉没度还应更⾼⼀些。
由于稠油不仅进泵阻⼒⼤，⽽且脱出的溶解⽓不易与油分离，往往被液流带⼊泵内⽽降低泵的充满程度，因此，稠油井需要有较⾼的沉没度。
这样，既有利于克服进泵阻⼒，⼜可减少脱⽓，以便保持较⾼的充满程度。
⼀般情况下，稠油井的沉没度应在200 以上。
当沉没度确定后，便可利⽤有关⽅法计算或根据静液柱估算泵吸⼊⼝压⼒。
有杆泵抽油原理
一、绪论（3）
（二）、有杆泵采油法的分类
• 有杆泵采油法分为：杆驱往复泵抽油系统及杆驱 螺杆泵抽油系统等。
典型杆驱往复泵抽油系统 典型杆驱螺杆泵抽油系统
地面驱动采油螺 杆泵，主要由地 面驱动装置和井 下螺杆泵两部分 组成。地面驱动 装置将井口动力 通过抽油杆的旋 转运动传递到井 下，驱动井下泵 工作，它依靠转 子在定子中旋转， 形成一系列空穴， 从吸入端向排出 端渐进，连续完 成从井底吸油和 向井口排油。
二、杆驱往复泵抽油原理 （一）、基本原理（2）
• 示功图： • 对于悬点载荷的测试及分析现场使用 的是示功图的方法。 • 示功图是悬点载荷与悬点距上冲程起 点（下止点）的位置关系。
• 现场测试，利用示功仪----诊断仪----自 动化监测仪。
二、杆驱往复泵抽油原理 （一）、基本原理（3）
• 动力平衡： • 由于抽油机悬点功为周期性的正负功，并且 正功大负功小。这样对抽油机系统及电网的 不平衡冲击较大，一方面对设备的抗负荷能 力要求高----额定负荷高----造价高；另一方 面，机械及电路的能量损耗大。 • 对于电网来说，最节能的方式是：追求均匀 的电功率负荷。 • 因此，在抽油系统的设计上，一是机械的方 法，包括抽油机的力的平衡、时间的变化， 电路的无功补偿，井下泵力的平衡等。以尽 可能在不增加总功的情况下实现电功的相对 均匀。 • 抽油机的设计、现场测试都集中在：抽油机 输出的扭矩上----扭矩分析。
• 解决思路是自动监测-----间隙生产。普遍采用的是抽油杆载荷监测。
三、杆驱往复泵抽油研究方向 （三）、抽油泵及配套装置（2）
• 气体进泵： • 气体影响，气锁降低泵效。一直以来以井下油气分离 为目的-----追求的是气锚（井下油气分离器）的高效。 • 但实际上，油管内液柱中如果混气，则可减轻液柱压 力，起到气举的作用。 • 两工帽空心凡尔杆抽油泵泵； • 附加凡尔垫抽油泵。 • （防砂、防气锁）
提升有杆泵采油系统效率的方法研究
提升有杆泵采油系统效率的方法研究作者：张永光来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：随着油藏开发的不断进行，油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等多方面影响，从较长的时期看是一个动态的变量，合理地选取采油工艺的直接决定着油田开发效益。
本文结合油田生产工作实际，着重分析了影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素，提出了提高系统效率的方法。
关键词：有杆泵才有系统；智能控制；采油效率中图分类号：TE34 文献标识码：A1 机械采油有杆泵采油系统组成有杆泵采油的三大主要装备有抽油机、抽杆和抽油泵。
抽油泵可分为：管式泵和杆式泵。
管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大；杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。
杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
有杆泵抽油的主要参数，冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。
柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。
冲次：每分钟内完成冲程的次数，用n来表示。
沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。
动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。
影响泵效的主要因素：（1）抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩；（2）气体和充不满的影响；（3）漏失影响；（4）体积系数的影响。
载荷作用下的柱塞冲程，柱塞冲程损失的构成：液柱载荷交替地由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。
上冲程：载荷由从油管转移到抽油杆，抽油杆伸长，油管缩短；下冲程：载荷由从抽油杆转移到油管，油管伸长，抽油杆缩短。
柱塞冲程损失由抽油杆柱伸缩与油管伸缩共同造成的。
2 影响有杆泵系统效率的主要原因2.1 电机负载率的影响。
常用电机最佳运行效率在额定负载附近，即在0.7～1.1之间，而现场上大多数电机的负载率都比较低，一般只有30%左右。
常规有杆泵采油技术资料
链条式抽油机
带传动抽油机
滚筒型抽油机
(二)抽油泵
一般要求
1）结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠。 2）制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长。 3）规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强。 4）结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。 5）便于起下。
(二)抽油泵
主要组成：泵筒、柱塞及游动阀(排出阀) 和固定阀(吸入阀） 分类：按照抽油泵在油管中的固定方式 可分为：管式泵和杆式泵
由于沉没压力和井口回压在上冲程中造成的悬点载荷方向相反，可以 相互抵消一部分，所以，在一般近似计算中可以忽略这两项。
2）动载荷(惯性载荷、振动载荷)
①惯性载荷(忽略杆液弹性影响) 抽油机运转时，驴头带着抽油杆柱和液柱做变速运动，
因而产生抽油杆柱和液柱的惯性力。如果忽略抽油杆柱和液 柱的弹性影响，则可以认为抽油杆柱和液柱各点的运动规律 和悬点完全一致。所以，产生的惯性力除与抽油杆柱和液柱 的质量有关外，还与悬点加速度的大小成正比，其方向与加 速度方向相反。
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，120KN CYJ-常规型
游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
2、无游梁式抽油机
游梁式抽油机的最大特点是可靠性好，但是其冲程长度受限，原 因有两个方面：
1) 游梁式抽油机增大冲程是通过增大曲柄旋转半径来实现的。增 大抽油机冲程就需要增大抽油机的几何尺寸和重量，生产成本上升， 经济效益降低。
结构组成：游梁-连杆-曲柄机构、减 速箱、动力设备和辅助装置。
游梁
辅
助
装
连杆
置
动 力
减速箱 设
备
曲柄机构
横梁：是连杆和游梁连接的中间部件，它带动游梁做摇摆 运动。 游梁：游梁安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴 承和横梁相连。 平衡块：帮助电机做功，减小电动机上下行程的载荷差。
有杆泵智能采油技术
要 的 约 束 条 件 ， 由 于 抽 汲 参 数 是 不 连 续 声 波 反 射 信 号 后 ， 进 行 运 算 处 理 ， 确 定 油 井 在 闭环 控 制 系 统 的 作 用 下 ， 测 试 动 的 ， 很 难 做 到 设 计 排 量 恰 好 等 于 油 井 配 液 面 深 度 ， 根 据 预 设 沉 没 度 发 出 调 参 指 液 面 ， 将 实 际 沉 没 度 （Ｌａ）与 设 定 沉 没
我 国 有 １Ｏ万 多 口 油 井 其 中 有 ８ｏ％ 的 油 井 采 用 有 杆 抽 油 工 艺 ．有 杆 抽 油 系 统 的 供 排 协 调 问 题 是 影 响 系 统 效 率 和 油 井 潜 能 的 根 本 问 题 ，但 以 目 前 通 用 的 技 术 装 备 水 平 ．从 设 计 到 现 场 管 理 的 各 环 节 都 很 难 解 决 。 优 化 设 计 包 括 两 类 内 容 一 是 新 油 井 的 优 化 设 计 ， 即 根 据
黄松林 秦延才 郎明才
编 者 有 杆 柚 油 系 统 的 供 徘 协 调 问 个 实 时 概 念 ① 实 时 监 测 即 采 集 井 下 （１Ｏ一３Ｏ１０ ｍ ） 产 能 低 下 ， 抽 油 系
地 质 部 门 的 预 产 以 及 油 田 长 期 开 发 的 需
由 大 容 量 微 处 理 器 和 数 据 处 理 及 控 稳 定 。
要 ，合 理 的 选 择 最 佳 的 机 、杆 、泵 组 合 ， 制 软 件 组 成 ， 其 核 心 技 术 为 建 立 动 液 面
应 用 智 能 采 油 技 术 后 ，对 控 制 程
１ 、
实 时 监 测 部 分
可 实 时 监 测 油 井 动 液 面 示 功 图 及 其 它 运 行 状 态 参 数 其 中 动 液 面 检 测 装 置 由次 声波 发讯 装置 、次 声 波接 收 装置 和 数 据 采集 接 口组成 。次 声 波发讯 装置
《有杆泵采油》课件
适用性
适应性强
有杆泵采油系统适用于各种类型的油田，尤其在斜井和水平井中表现出较好的 适应性。
可靠性高
经过多年的实践检验，有杆泵采油系统表现出较高的可靠性和稳定性，能够保 证长期的稳定生产。
04
有杆泵采油操作流程
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
开井采油
启动抽油机
停井操作
按照停井方案进行操作，关闭 相关阀门和设备，确保油井安 全关闭。
修井作业
针对需要修井的油井，进行相 应的修井作业，恢复油井产能 。
开井复产
修井作业完成后，按照操作规 程重新开井采油，确保油井恢
复正常生产。
05
有杆泵采油优缺点分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
有杆泵采油的定义
01
有杆泵采油是一种利用地面抽油 机作为动力源，通过抽油杆将动 力传递给井下抽油泵，从而将井 下原油举升到地面的采油方式。
02
它是一种广泛应用于油田开采的 技术，具有开采效率高、成本低 等优点。
有杆泵采油的原理
当抽油机带动抽油杆柱旋转时，井下抽油泵的游动阀和固定阀受到离心力、惯性 力和重力的作用，产生交替的开启和关闭运动，从而实现原油的举升。
02
有杆泵采油系统组成
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
抽油机
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种类
游梁式抽油机、无游梁式 抽油机（链条式、滚筒式 等）
作用
提供动力，将井下的原油 提升到地面
特点
可靠性高、适应性强、寿 命长
抽油杆
有杆泵采油工作原理
有杆泵采油工作原理有杆泵采油是一种常见的油田采油方式，其工作原理是利用泵杆将泵在井底的油液抽到地面。
有杆泵采油是一种传统的采油方式，其优点是成本低、操作简单，但也存在一些缺点，如效率低、易受井深、井壁等因素的影响。
有杆泵采油的工作原理是利用泵杆将泵在井底的油液抽到地面。
泵杆是一根长杆，由多节钢管组成，通过井口的泵杆头与泵相连。
泵杆头是一种特殊的连接器，能够将泵杆与泵的各个部件连接起来。
泵杆头的设计和制造对于有杆泵采油的效率和安全性都有着重要的影响。
有杆泵采油的泵是一种离心泵，其工作原理是利用离心力将油液抽到地面。
泵的各个部件包括泵体、叶轮、轴承、密封件等，这些部件的设计和制造对于泵的效率和寿命都有着重要的影响。
泵的选型和安装也是有杆泵采油的关键环节之一。
有杆泵采油的井口设备包括井口阀、泵杆头、泵杆卡等。
井口阀是一种特殊的阀门，能够控制油液的流量和压力。
泵杆头是一种特殊的连接器，能够将泵杆与泵的各个部件连接起来。
泵杆卡是一种特殊的夹具，能够固定泵杆，防止泵杆在工作过程中发生断裂等事故。
有杆泵采油的工作过程是由地面控制的。
地面的控制系统包括控制台、电机、变频器、传感器等。
控制台是一种特殊的电子设备，能够控制电机的启停、转速等参数。
电机是一种特殊的动力设备，能够将电能转化为机械能。
变频器是一种特殊的电子设备，能够控制电机的转速和输出功率。
传感器是一种特殊的检测设备，能够检测泵的运行状态和油液的流量、压力等参数。
有杆泵采油是一种传统的采油方式，其工作原理是利用泵杆将泵在井底的油液抽到地面。
有杆泵采油的泵是一种离心泵，其工作原理是利用离心力将油液抽到地面。
有杆泵采油的井口设备包括井口阀、泵杆头、泵杆卡等。
有杆泵采油的工作过程是由地面控制的，地面的控制系统包括控制台、电机、变频器、传感器等。
实验三有杆泵与抽油原理
实验三有杆泵与抽油原理一．实验目的1. 观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程（机杆泵四连杆机构）。
2.掌握有杆泵抽汲原理熟悉游梁式抽油机主要部件组成、各部件名称结构及工作原理。
3. 观察气锚的分气效果。
4.观察模拟泵在井筒内的工作状况。
二．实验内容1.抽油机工作原理有杆泵抽油是三大采油方法之一。
本实验装置由抽油机和井筒两大部分组成，见图1。
电动机的高速旋转运动通过皮带轮和减速箱减速，传递给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转运动，经曲柄、连杆、横梁带动油梁作上下摆动，挂在游梁驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱做上下往复运动，从而带动泵柱塞做上下往复运动。
图1 抽油机的实验装置组成示意图2.抽油泵工作原理有杆泵是由泵筒、衬套、柱塞、游动阀、固定阀组成。
泵的工作由三个基本环节组成，即柱塞在泵内让出容积，液体进泵和从泵内排出液体。
在理想的情况下，柱塞上下一次进入和排出的液体等于柱塞让出的容积。
上冲程，抽油机带动抽油杆连接柱塞一起向上运动，柱塞上的游动阀受柱塞上油管液柱压力作用而关闭，与此同时，泵腔内由于柱塞上行让出容积而压力降低，固定阀在油套环形空间液柱压力作用下被冲开，液体被吸入泵腔内，上冲程为泵吸液而油井排液过程。
下冲程，柱塞下行，固定阀关闭，泵腔内压力增高，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被冲开，泵腔内液体通过游动阀排入井筒中，见图2。
柱塞上下一次为一个冲程，在一个冲程内完成一次进液和排液的过程。
图2 泵的工作原理图3.气锚分离原理气锚是井下油气分离装置，其基本原理是建立在油气密度不同而起油气分离作用的。
气锚可分为旋转式、沉降式，其结构图见3.3。
气锚安装在抽油泵的末端。
沉降式气锚当柱塞上行时，由于抽吸和管外液柱压力作用，油和气进入锚内，由于油气密度的差异气体大部分上浮于气锚的上端，而液体则沉降于气锚的下端；当柱塞下行时，由于泵的阀被关闭，气锚内液体处于静止状态，气体上浮自锚上端的排气孔抛出，进入管外油套环形空间，而脱气原油自气锚中心管的下口被吸入到泵腔内，从而达到防止气体进泵，提高泵效的目的。
有杆泵智能控制采油技术
３ ． 现场控 制及 ＧＳ Ｍ／ Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ方式 的远 程无线 控制 ，控制 内容 包括 ： ３ ． １ 变频调 参 ，冲次数可 连续调 整 ，可调 范 围 ：工频冲 次的 ２ ０ ％～
有 杆泵 智 能控 制采 油技 术准 确把 握 抽油机 运 行 中的几 个重 要监 控
对 象 ，即峰 值 电流 、动 液面 、示 功 图 、功 率 、转 速 、套压 等参 数 ，对 抽 油 机实 现 真 正的 闭环 控 制和 准 确控 制 ，做 到 时时 测量 、时 时诊 断 、 在 线调 参和及 时处 理 问题 。 １ ． 本项技 术包 含四个 子系统 ： １ ． １ 数 据 采集 系统 ，实 现 了抽 油机 井 重 要工 况 数 据 的时 时在 线 检 测 ，主要 有峰 值 电流 、动 液面 、示功 图等 ； １ ． ２ 跟踪 系统 ，对 时时数据 进行分 析计 算 ，在线 动态 跟踪 油井 的工
３ ． 避 免事 故 ：通过 提前 预 防 ，减少 抽 油机 负载 突升 、突 降现 象 发 生 ，通 过欠载 、过载 保护 ， 避 免安全 事故发 生 。 ４ ． 报 警 ：通 过报 警装置 和 Ｇ Ｓ Ｍ／ Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ 远 程通 讯单元 ，以手机短 信 方式 ，实现 ２ ４ 小 时的故 障报警 、防盗报 警 、安全 报警 。 ５ ． 避 免 烧 泵 ：通 过 动液 面 监测 ，避 免 当 油井 沉 没度 较 低 时抽 空 、 造成烧 泵现象 的发生 。
２ ． １ 测 动液面 ，不用炮枪 和子弹 ，测 量范围 ：５ ０ ～２ ５ ０ ０ 米； ２ ． ２ 测 示功 图，不 停机 ；
石油开采中的人工举升技术
石油开采中的人工举升技术石油是人类生产和生活的重要能源之一，而石油开采中的举升技术起着至关重要的作用。
人工举升技术是指通过机械装置将石油从地下井眼举升到地面的一种方法。
本文将介绍石油开采中常用的人工举升技术，包括抽油杆泵、电潜泵和潜油泵三种。
一、抽油杆泵抽油杆泵是石油开采中最常见的人工举升技术之一。
它由抽油泵、抽油杆和地面驱动设备组成。
在油井内，抽油泵通过螺杆或者柱塞运动，吸入地下的石油并将其推到地面。
抽油杆负责传递动力并支撑抽油泵。
地面驱动设备提供动力以使抽油泵正常运转。
抽油杆泵具有结构简单、维护方便的优点。
它适用于油井较浅的情况，通常能够满足中小型石油田的开采需求。
然而，由于受制于地下石油的粘度和沉积，抽油杆泵在深度较大及高粘度油田的开采中存在一定的限制。
二、电潜泵电潜泵是一种应用广泛的人工举升技术，特别适用于深层次的石油开采。
它由电动机、泵和电缆组成。
电潜泵装置被安装在油井中，通过电缆与地面上的电源相连接。
电动机驱动泵体内的叶轮旋转，进而将石油抽上地面。
电潜泵的优点在于可以适应不同井深和井径的需求，且能够有效应对高粘度油田的开采，具有较高的抽油效率。
然而，电潜泵的安装和维护相对较为复杂，需要专业的技术人员进行操作。
此外，电潜泵的使用寿命相对较短，需要定期更换。
三、潜油泵潜油泵是一种利用压缩气体或液体形成气垫或液垫以推动石油提上地面的人工举升技术。
潜油泵由气驱器、上冲泵和气驱装置组成。
气驱器产生压缩气体或液体垫层，当压力释放时，垫层会推动上冲泵将石油抽出地下，从而实现油井的人工举升。
潜油泵具有可以适应大井深和泵抽程度的优势，适用于高度变化较大的油井。
它的操作相对简单，且在油井控制中能达到较为平滑的液柱。
然而，潜油泵的抽油效率较低，通常需要较大的泵径和较高的气驱压力才能保证正常的抽油过程。
综上所述，石油开采中的人工举升技术是确保石油开采工艺顺利进行的重要环节。
抽油杆泵、电潜泵和潜油泵是三种常用的人工举升技术。
油田数字化自动采油控制系统
油田数字化自动控制系统随着电子技术和通信技术的发展，“数字化油田”建设已取得了丰硕的成果，为油田节能降耗做出了重大贡献。
数字化是将复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列代码，引入计算机内部，进行统一处理。
由于石油开采的主要设备大量分布在野外或海上。
采油单井和井排都比较分散。
为了提高采油效率，保障安全生产，需要采集各个井、站、管线等生产基本单元的设备工作过程实时数据，如温度、压力、流量、油罐的液位和储油量、电压、电流、示功图等。
为了使采油厂的生产管理调度部门及时掌握一线生产情况，必须将数据及时上传。
但工作现场环境恶劣，无法昼夜值守，又无通讯线路，因此，给生产管理带来极大不便。
“油井数字化自动控制系统”是我公司针对油田采油区的实际情况，精心打造的有杆泵远程遥测、自动控制管理系统。
本系统具有安全可靠、操作简单、维护方便，可适应恶劣环境等特点。
为油田公司节省大量的人力物力，大大提高油田的生产效率。
本系统软件、硬件均为我公司自主研发、生产，应用嵌入式设计模式。
系统由CEYC-J4集散控制器、通讯系统、软件系统三部分组成。
系统结合了采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术和计算机技术，具有油井自动控制、实时示功图、压力、温度、电参数等数据采集、液量计量和历史数据查询等功能。
系统能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控，实现完整的生产数据统计分析，及时掌握油井的动态变化，提高油田生产效率，保证安全生产，增加经济效益。
系统集计算机软件技术、网络技术、无线通信技术、数据采集、控制、存储技术及先进的传感器技术术为一体。
人性化界面设计，能迅速定位至各个关键界面，相关界面采用分级操作机制，方便员工进行操作。
一、系统结构整个系统从整体上可分为三个部分：1、监控中心（上位机部分）。
2、通信网络部分（采用GPRS和ZigBee相结合的方式）。
3、现场采集、控制部分（下位机部分）。
有杆与无杆采油设备概述及对比
有杆采油装备与无杆采油装备概述及对比人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师F.N. Semyenov在巴库东北方的Aspheron半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。
其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。
据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。
（兰石以往出口抽油机型全部为游梁式抽油机。
）一. 机械采油装备概述机械采油装备基本可归纳为两大类，有杆采油装备和无杆采油装备。
1.有杆采油设备：位于地面的动力设备通过一系列的机械传动带动抽油杆柱，再由抽油杆柱带动井下抽油泵活塞上、下往复运动或旋转运动，将井内原油抽至地面的采油设备。
可分为：1) 杆式抽油泵：检泵方便，但结构复杂，制造成本较高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
2）管式抽油泵：结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径比杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须拆卸油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
3）地面驱动螺杆泵：能够输送高粘度、高含砂量的原油，适应高气油比、中等深度低产井原油的需要，工艺简单、管理方便、低生产成本、具有高举升性能。
但螺杆泵缺点为油井抽油杆易断脱、油管漏失、结蜡严重、螺杆泵定子脱落、磨损严重等故障频繁。
该泵的驱动装置为螺杆泵电机，安置在地面采油树上。
2.无杆采油设备：不用抽油杆柱传递能量，而是用电缆或高压液体传递能量的采油设备统称为无杆采油设备。
其中可细分为：1）电泵类：a.电动潜油离心泵：是一种井下工作的多级离心泵，排量大、操作简单、管理方便、在防蜡方面有一定作用。
在有些高凝油、稠油情况下还需要加装一套原油稀释系统，由稀释管线向井下油层注入稀释液。
有杆泵采油工作原理
有杆泵采油工作原理有杆泵采油是一种常用的油井采油方式，它的工作原理是利用柱塞泵的压力将地下油藏中的原油通过管道输送至地面。
本文将详细介绍有杆泵采油的工作原理及其应用。
一、有杆泵采油的工作原理有杆泵采油是一种常见的油井采油方式，它由井口设备、泵体、柱塞、阀门、泵杆等部件组成。
其工作原理是利用柱塞泵的原理，通过泵杆将柱塞往复运动，使得泵体内的压力增大，将地下油藏中的原油压入管道，最终输送至地面。
在有杆泵采油过程中，地下的原油首先通过井口设备进入泵体，然后被柱塞隔开，当柱塞往上移动时，泵体内的压力增大，使得阀门关闭，原油被压缩并向上移动。
当柱塞往下移动时，阀门打开，泵体内的压力减小，使得原油再次被吸入泵体内，如此循环往复，最终将原油通过管道输送至地面。
二、有杆泵采油的应用有杆泵采油是一种成熟可靠的油井采油方式，广泛应用于油田开采中。
其优点是采油效率高、适用范围广、运行稳定可靠等。
在油田开采过程中，有杆泵采油常用于中小型油田，其采油效率高于其他采油方式，可以有效地提高油田产能。
此外，有杆泵采油还可以根据地质条件进行调整，采油深度、产量等都可以进行灵活调整，适合不同类型的油田开采。
三、有杆泵采油的发展趋势随着油气资源的不断消耗，传统的有杆泵采油方式已经不能满足油田开采的需求，因此，人们开始研究更加高效、节能的采油方式，以提高油田产能。
人们正在研究利用先进的电子技术、控制技术等手段，对有杆泵采油进行改进，使其更加智能化、自动化。
例如，研究人员正在开发一种智能泵杆系统，利用传感器、控制器等装置对泵杆进行监控，并及时反馈泵杆的状态信息，以提高采油效率。
人们还在研究利用新型材料、新工艺等手段，提高有杆泵采油的耐磨性、抗腐蚀性等性能，以延长其使用寿命，降低维护成本。
有杆泵采油作为一种成熟可靠的采油方式，将在未来的油田开采中继续发挥重要作用，同时，随着技术的不断进步，有杆泵采油将不断升级，更加智能化、高效化。
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有杆泵智能控制采油技术
摘要：有杆泵智能控制采油技术针对目前油井处于低效抽采状态以及设备老旧退化，系统效率低下等问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。
经现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。
关键词：智能举升液面抽油机
一、前言
目前国内的早期油田，大部分油井都处于开采的中后期，由于不断的开采，油层压力不断下降，老油井、低渗透井出现供液不足等情况，使油井处于低效抽采状态；同时，由于抽吸系统及拖动装置常年运转，设备逐渐老旧退化，系统效率逐渐低下，造成能源浪费、设备损耗、维护费用增加等诸多问题。
为此有杆泵智能控制采油技术针对该问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。
经？现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。
有杆泵智能控制采油技术是光机电一体化和电子信息及通讯技
术相结合的高性能抽油机采油控制设备，是集电气传动、变频调速、
电子信息、自动控制、传感器测量、无线测量、远程通讯等技术于一体的高新技术，全面考虑井、机、杆、泵的综合因素，对抽油机实现全天候的实时测量、实时跟踪、实时控制、高效节能。
智能控制技术包括两个实时概念：①实时监测，即采集井下动液面数据和/或示功图的能力；②实时控制，即通过自动执行机构控制抽汲强度的能力。
二、主要技术原理及功能
有杆泵智能控制采油技术准确把握抽油机运行中的几个重要监
控对象，即峰值电流、动液面、示功图、功率、转速、套压等参数，对抽油机实现真正的闭环控制和准确控制，做到时时测量、时时诊断、在线调参和及时处理问题。
1.本项技术包含四个子系统：
1.1数据采集系统，实现了抽油机井重要工况数据的时时在线检测，主要有峰值电流、动液面、示功图等；
1.2跟踪系统，对时时数据进行分析计算，在线动态跟踪油井的工作状态，快速解析出油井的峰值电流、动液面、负荷、效率等的变化规律；
1.3控制系统，通过速度检测传感器的回馈信号，确定最佳的运行参数，通过变频调速把抽油机控制在最佳工作点，使抽油机采油的系统效率始终保持在最佳状态；
1.4远程无线监控系统（gsm/gprs方式），实现远程测量、远程调速、远程控制，能够将油井的历史记录、运行工况等信息及时传
回到控制管理中心，实现远程防盗报警与故障报警等功能，直接将异常情况以短信的方式发送到管理者的手机上。
2.有杆泵智能控制采油技术主要功能：
2.1变频调速：设备主机可作为抽油机变频柜单独使用。
2.2在线测量：时时在线测量抽油机的所有参数（峰值电流、动液面、示功图、电压、功率、油压、套压等）。
2.3智能控制和人性化控制：自动跟踪工况，发现问题自动处理。
配合gsm或gprs远程通讯功能，实现语音播报、短信提醒、异常工况及运行故障自动远程报警，自动停机。
远程工作室控制，可人工参与远程调参、远程控制停机等。
2.4通讯功能：现场无线短距离通讯，gsm或gprs远程移动通讯。
2.5模块化：根据实际需要，随时选装任何功能模块。
2.6自动建立测控数据库：生成数据报表及曲线图，供数据查询、分析诊断等。
2.4节能增效。
三、解决的具体问题
1.延长检泵周期：及时调整生产参数，达到最佳生产运行点，减缓杆管磨损，延长杆、管使用寿命，延长检泵周期。
2.确定合理运行参数：通过单井的峰值电流、负荷、冲次数、液面、产液的关系曲线，优化抽油机设计，确定抽油机的合理工作参数。
3.避免事故：通过提前预防，减少抽油机负载突升、突降现象发
生，通过欠载、过载保护，避免安全事故发生。
4.报警：通过报警装置和gsm/gprs远程通讯单元，以手机短信方式，实现24小时的故障报警、防盗报警、安全报警。
5.避免烧泵：通过动液面监测，避免当油井沉没度较低时抽空、造成烧泵现象的发生。
四、主要技术指标
1.在保证产量的情况下，与工频运行相比，合理降频运行，平均综合节电10%以上；功率因数cosφ大于0.7，最高可达0.99；
2. 现场测量及gsm/gprs方式的远程无线测量，测量参数包括：2.1测动液面，不用炮枪和子弹，测量范围：50～2500米；
2.2测示功图，不停机；
2.3测套压；
2.4测冲次数；
2.5测运行电压、运行峰值电流、运行频率、有功功率。
3.现场控制及gsm/gprs方式的远程无线控制，控制内容包括：3.1变频调参，冲次数可连续调整，可调范围：工频冲次的20%～120%。
（注：工频50hz）；
3.2冲程速度比可调，可调为上快下慢或下慢上快；
3.3可远程控制停机。
4.gsm/gprs方式的信息远距离无线传输，参数包括：动液面、示功图、套压、冲次数、运行方式、运行电压、运行峰值电流、运行
频率、有功功率、电机利用率、系统效率、泵效等。
5.实现软启动，启动电流不超过额定电流；实现软拖动，运行电流不超过工频的1/2。
6.如果有流量计、含水仪等，有关数据可随本系统一起远程传输，自动录入数据库。
7.如果安装油压传感器，可实现偷油报警。
8.如果需要，可实现自动量油功能。
9.本系统可以分模块化安装、调试和运行。
五、应用情况
有杆泵智能控制采油技术实现数字化、网络化、集约化、可视化油井举升，全面考虑井、机、杆、泵的综合因素，对油井实现全天候的实时测量、实时跟踪、实时控制、节能增效。
先后在辽河、冀东、大庆油田抽油机井上应用，截止目前各油田累计已有300余口抽油机井使用，已得到用户的认可。
实践结果表明：不同的油田，不同的井况，均能通过本系统的时时测量、远程传输与控制，均可达到很好得节能增效效果，并可解决抽油机井正常运行和日常管理中的不同问题，给油田各个层面带来不同的益处，深得用户的好评。
另外，经过几年和几个冬季的实际运行，本技术产品各项功能正常、稳定可靠，完全适应北方寒冷的冬季。
参考文献
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