发电机碳刷运行中烧毁原因分析及对策
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷原因及处理方法
1、故障原因及处理方法：
（1）电瓶电压不足：这是最常见的原因，可能是由于汽车空调运行时，发动机功率短缺导致，也可能是由于电瓶有老化现象造成。
处理方法：检查发动机电瓶电压，如果发现电压太低，则应选择充电或更换新电瓶。
（2）机械磨损：电机驱动轴，刷头轴或电机叶轮等处机械部件由于磨
损或残损导致烧碳刷失效。
处理方法：检查刷头轴或电机叶轮等处的
机械部件，如果有损坏的部件，应更换新的。
（3）涂层磨损：由于刷毛工作在磨损的过程中，容易使刷毛表面涂层
磨损，当涂层磨损得足够时，会导致烧碳刷故障。
处理方法：检查刷
毛表面涂层是否磨损，如有磨损，应更换新的。
（4）刷毛虫咬：电刷的刷毛被昆虫叮咬或飞虻咬坏，烧碳刷故障，处
理方法：检查电刷的刷毛，如果发现有虫咬的痕迹，应更换新的电刷。
2、预防措施：
（1）及时更换电瓶：电瓶的老化是一个威胁，它影响用电系统的良好运行，很容易导致烧碳刷现象。
建议定期检查电瓶状态，及时更换新电瓶，以确保电子系统正常运行。
（2）保持电机使用环境清洁：电机使用环境应保持干燥，清洁，确保电机有良好的接触条件，以防止电机出现过热或焊接等过温现象。
（3）使用正确电刷：使用非专用电刷不仅性能低下，而且危险，有时会带来电机的损坏及意外的伤害。
正确的电刷能带来正常的电流和功率，确保烧碳刷的稳定运行。
（4）定期检查：最好定期检查烧碳刷的状态，包括数量、粗糙度和形状，如果发现有任何异常，立即联系专业人员进行处理。
水轮发电机转子碳刷发热原因分析及处理方法
水轮发电机转子碳刷发热原因分析及处理方法摘要：发电机转子碳刷在运行中发热严重甚至烧毁，是发电厂常见的现象。
轻则降低出力或停机处理；重则造成发电机组失磁，破坏电力系统稳定运行或对机组造成危害。
本文对转子滑环碳刷的运行常识进行介绍，对转子滑环碳刷在运行中常见故障的原因进行了分析，提出解决转子滑环碳刷发热的处理方法。
关键词：碳刷；氧化膜；发热；原因；处理方法。
一、发电机碳刷的作用和工作原理碳刷是发电机组的重要部件，若发电机转子碳刷因发热严重烧毁，发电机会进入无励磁运行（失磁），失磁后的发电机会造成电力系统不稳定运行以及对发电机造成损害。
（一）碳刷在发电机组上主要有以下作用：1、将外部直流电流(励磁电流)通过碳刷而加到转动的转子上；2、将大轴上的静电荷经过碳刷引入大地(接地碳刷) ；3、将大轴(地)引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压；4、改变电流方向(在整流子电机中，电刷还起着换向作用)。
（二）碳刷的工作原理碳刷在滑环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与滑环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，碳刷与滑环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将碳刷与滑环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了碳刷的磨损。
碳刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
二、发电机转子碳刷运行中常见的发热原因及处理方法1、通风不良造成的发热（1）立式水轮发电机组的滑环碳刷一般位于发电机组顶部，卧式水轮机组的滑环碳刷在发电机水平轴线上，滑环碳刷温度除与励磁电流大小有关外，与环境温度影响较大，特别是炎热的夏季。
发电机励磁碳刷冒火原因及处理方法
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【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
一起发电机碳刷烧损事件分析
一起发电机碳刷烧损事件分析事件描述：事件分析：1.设备老化：发电机在长期使用过程中，机械部件会因为磨损和老化而失去原有的功能。
碳刷作为发电机的重要部件之一，也会因长期的磨损而导致工作效果下降，甚至烧损。
2.设备维护不当：在发电机的日常使用中，如果没有定期的维护保养，会导致设备内部灰尘积聚、机油不足等问题，进而对碳刷的正常工作产生不良影响。
3.过大负荷：过大负荷是指发电机工作过程中，负载远远超过其额定负载的情况。
过大的负荷会导致发电机产生过多的热量，从而损坏碳刷。
4.设备故障：设备本身的故障也可能导致碳刷烧损，如电路系统的短路、电压过高等问题都会对碳刷的正常工作造成影响。
5.不合适的使用环境：发电机的使用环境也会对碳刷的使用寿命产生影响。
如环境过于潮湿、温度过高等因素都会导致碳刷过早失效。
事件影响：1.经济损失：由于碳刷的烧损导致发电机无法正常工作，会造成停工期间的经济损失。
同时，更换碳刷也需要耗费一定的费用，并且可能会导致设备维修周期的延长。
2.生产延误：发电机无法正常工作，会导致工作场所的停电，进而影响到生产线的正常运转。
这不仅会延误生产进度，还会对产品质量产生负面影响。
3.安全风险：发电机在出现故障或短路的情况下，可能会对周围环境和人员产生安全风险。
如温度过高可能引发火灾，电流过大可能对人员造成触电等危险。
预防措施：1.定期维护保养：定期对发电机进行维护保养，清理内部灰尘，检查机油量，以确保发电机的正常运转。
2.负载合理分配：合理控制发电机的负荷，避免过大负荷导致发电机无法正常工作。
3.选择合适的使用环境：确保发电机的使用环境干燥、温度适宜，避免过湿或过高温度对设备的损坏。
4.定期检查电路系统：定期对电路系统进行检查，以确保没有短路或电压过高的情况。
5.及时更换磨损的碳刷：一旦发现碳刷磨损或老化，应及时更换，以保证设备的正常工作。
总结：一起发电机碳刷烧损事件是由多种因素引起的，如设备老化、维护不当、过大负荷、设备故障和不合适的使用环境。
发电机碳刷烧毁的原因和对策-文库
发电机励磁碳刷烧毁的原因和对策摘要：本文简述了XX热电厂#11机汇流环正极碳刷、刷握烧损的过程。
并分析其原因，制定了相关对策。
关键词：碳刷汇流环烧毁原因对策2005年3月29日，XX热电厂#11发电机汇流环正极碳刷、刷握烧毁，转子一、二点接地保护动作，#11发电机跳闸。
1.励磁碳刷事故经过XX热电厂#11机组自投产以来，一直正常运行，未发生过环火情况，只有个别碳刷有过很小的冒火、跳动现象。
2005年3月29日1：50(调度记录时间)，#11发电机有功96 MW、无功28 Mvar，#11机励磁回路两点接地保护动作，#11机跳闸。
检查发现#11机正极刷架20个碳刷烧损、刷握烧伤，其余10个刷握有过热现象，造成发电机励磁回路一点、两点接地故障。
2.原因分析2.1碳刷质量不良且载流量较俄罗斯原配碳刷小。
在换下的碳刷中发现有许多是崩角的。
崩角的原因可能是碳刷跳动太大或材质不良。
原俄罗斯配备的碳刷载流量为12~15（A/cm2），现配备的上海摩根NC634型碳刷载流量为 6.4~10（A/cm2）。
2.2弹簧压力不够或压力不均匀。
非恒压弹簧受热后弹簧的弹性变差，同型号的两个弹簧的压力可能不一样，以致造成碳刷实际接触面积减少。
从换下的弹簧的检查中发现，部分弹簧有过热痕迹，而不同的弹簧压力不一样，从而造成不同碳刷分担电流不一样。
另在实测时发现，更换弹簧前某碳刷电流小于10 A，更换弹簧后，该碳刷分担电流可达50 A。
2.3刷握调整不当，碳刷位置不能对准滑环圆周的法线方向。
经目测，发现部分刷握距离滑环的高度不一，有些不能平行于滑环圆周的法线方向。
2.4发电机滑环偏心，引起碳刷跳动。
2.5维护不到位，造成碳刷磨损严重或卡涩。
只是加强了测温工作，并未测量电流，同时忽视了碳刷的清扫工作。
2.6近期由于负荷大，无功负荷较大，随着机组运行时间增长，碳刷接触电阻逐渐增大，碳刷发热，并加速磨损，个别碳刷及刷辫发热使其导电能力下降，发热导致弹簧压力减小，更加恶化导电性能，形成恶性循环，致使#11机励磁回路正极碳刷刷辫过热变质，熔化断裂。
关于发电机碳刷烧损问题的分析
关于发电机碳刷烧损问题的分析〔摘要〕分析某电厂600MW汽轮发电机碳刷烧损事故的原因，介绍了改进碳刷维护管理的措施。
〔关键词〕碳刷；事故；发热；电流平衡；措施某电厂600MW机组励磁系统为自并励静止可控硅整流励磁系统，额定励磁电流4512 A，发电机采用D172型号的碳刷，采用恒压簧刷握，发电机碳刷共168块，每极84块。
碳刷是发电机中动静接触和交换能量的设备，碳刷运行的好坏，直接关系到发电机的安全运行。
#2号机曾因励磁碳刷环火造成1次停机事故，多次发电机碳刷大面积烧损事故，其中一次发电机碳刷一极烧损34块碳刷。
D172碳刷主要参数见表1。
表1 D172碳刷主要参数1事故经过（1）2013年12月28日13时16分#2发电机#7瓦喷油至发电机碳刷上，15时45分将碳刷上的油清理完毕。
29日20时32分#2发电机出转子接地信号，就地检查发电机碳刷出现环火，立即调整后恢复正常，21时10分检查发电机碳刷，负极滑环碳刷环火，减有、无功负荷调整处理无效，碳刷刷辫相继发红烧断，并伴有弧光，21时20分打闸停机。
结果造成46个碳刷刷辫烧断，15个刷握熔化。
当时机房内温度33℃，有功负荷600 MW，无功负荷133 Mvar，励磁电流4064 A。
（2）2013年11月25日15时10分机房内温度35℃，有功负荷603 MW，无功负荷130 Mvar，励磁电流4061A，检查#2发电机碳刷无火花，温度正常。
15时40分检查#2发电机碳刷正极刷辫烧断12根，部分刷辫碳化，并有轻微火花，立即切除AVC降无功负荷至20 Mvar，更换刷辫烧断的碳刷，之后将刷辫碳化的碳刷更换，此次正极共更换碳刷24块，2个刷握变形，在被换的碳刷中，部分碳刷是碳刷中心不正，部分是振动大崩角，小部分是碳刷发热卡涩。
2引起碳刷发热的因素碳刷发热由三部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷的接触压降发热和磨擦发热。
碳刷自身电阻发热功率：P1=I2R碳刷接触压降发热功率：P2=I△E磨擦发热功率：P3=Fv其中：I－流过碳刷的电流；R－碳刷电阻；E－接触压降；△F－碳刷压紧力；V－碳刷与滑环的相对运动速度。
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
电机碳刷烧坏的原因
电机碳刷烧坏的原因电机碳刷是电机的一个重要部件，负责传递电流给电机的旋转部分，从而产生旋转力。
然而，在使用过程中，电机碳刷有可能会烧坏。
下面将从以下几个方面探讨电机碳刷烧坏的原因。
1.摩擦磨损：电机碳刷与旋转部件之间存在摩擦，随着使用的时间增长，摩擦会导致碳刷磨损。
当磨损到一定程度时，碳刷可能出现断裂、烧蚀等问题，导致其失效。
2.电流过大：电机碳刷在工作时需要传递电流。
当电机工作负荷过大，电流超过碳刷的额定承载能力时，碳刷可能会烧坏。
这种情况常见于电机长时间高负载运行或启动过程中。
3.粉尘堆积：在一些环境下，电机周围可能存在大量粉尘或杂质。
这些粉尘会积聚在电机碳刷的表面，阻碍电流的传递，增加了电机碳刷的磨损程度。
长时间的粉尘积聚还可能导致碳刷过热引起失效。
4.材料质量：电机碳刷由碳材料制成，而碳材料的质量直接影响碳刷的性能。
劣质碳材料制成的碳刷在工作时容易产生电晕、发热等问题，导致碳刷的烧坏。
5.不良接触：电机碳刷与电机旋转部件之间的接触质量直接影响电流传递的稳定性。
如果接触不良，会导致电流不稳定，造成碳刷过热。
接触不良的原因可能是碳刷松动、金属接点腐蚀等。
为了避免电机碳刷的烧坏，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期清理电机周围的灰尘和杂质，避免粉尘积聚在碳刷上，减少碳刷磨损。
2.合理使用电机：避免长时间高负载运行，尽量避免频繁的启停操作，以降低碳刷的磨损程度。
3.选择优质碳刷：选用质量良好的碳刷，确保其具有一定的承载和传导能力，提高电机的使用寿命。
4.检查和调整接触：定期检查电机碳刷的接触情况，确保接触良好，避免不良接触造成的问题。
综上所述，电机碳刷烧坏的原因可能涉及摩擦磨损、电流过大、粉尘堆积、材料质量和不良接触等因素。
为避免电机碳刷烧坏，应定期维护保养，合理使用电机，选择优质碳刷，并检查和调整接触，以提高电机的使用寿命。
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
因碳刷选取不当或是发电机在运行过程中缺乏对碳刷的维护，导致发电机组出现碳刷着火现象，会给企业造成重大的经济损失，所以说碳刷的正常工作和运转对发电机正常的运行有着非常重要的意义。
标签：碳刷；过热；故障；维护一、前言发电机组的碳刷着火故障不是一种频发性故障，也不是一种很难分析判断的故障，但根据最近的事故统计资料表明，近年来由于碳刷着火造成发电机滑环烧毁恶性事故却逐渐增多，山东华聚能源济东新村电厂，2013年4月24日凌晨大约4：06分左右，2#发电机组后轴瓦碳刷着火，导致2#机组解列停机；2013年11月19日6：30分，汽机人员巡检，发现1#发电机西侧2个碳刷均有不同程度的冒火花现象，于是对碳刷进行调整，调整时，发现碳刷有卡涩现象，火花加大，产生白光，碳刷与滑环接触面冒火，导致，1#机组被迫停机；济东新村电厂这一两年来，屡屡发生碳刷着火事故，给电厂造成了很大的经济损失。
二、碳刷的故障碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因发热看，主要有以下几个方面：1、由于通风不良导致的通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致碳刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
2、由于机械及摩擦等原因造成的过热集电环与碳刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，主要有以下几个方面：（1）碳刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的碳刷。
运行中更换碳刷，在同一时间内，每个刷架上最多只允许更换碳刷总数的1/4左右。
换上的新碳刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
（2）碳刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个碳刷截面的75%。
（3）碳刷在刷盒中摇摆或动作卡阻。
发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求
发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求发电机励磁碳刷集电环是发电机励磁系统的重要组成部分，用于传递电流到转子的励磁线圈，实现励磁电流的输入。
由于长时间使用和高温、潮湿等外界环境因素的影响，励磁碳刷集电环会出现磨损和发热等问题。
下面将从原因分析和维护要求两个方面进行论述。
原因分析：
1.励磁电流过大：励磁电流过大会导致碳刷与集电环之间的接触面增大，摩擦加剧，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。
2.集电环表面不光滑：集电环表面如果存在凹坑、烧蚀等情况，会增加碳刷与集电环之间的摩擦，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。
3.励磁系统故障：如励磁电源异常、电压失调等问题，会导致励磁电流波动，增加碳刷和集电环的磨损。
4.温度过高：高温环境下，碳刷和集电环之间的摩擦增大，容易导致磨损和发热。
维护要求：
1.定期检查和清洁：定期检查碳刷和集电环的磨损情况，及时清洁集电环表面的灰尘和杂物。
2.碳刷及时更换：当碳刷的长度接近极限时，应及时更换碳刷，以免碳刷磨损过度，影响发电机的正常运行。
3.维护励磁系统：定期检查和维护励磁系统，确保励磁电流的稳定和均匀输出，避免电流波动引起的磨损加剧。
4.控制温度：在高温环境下，应加强冷却措施，如增加散热风扇、提供良好的通风条件等，控制碳刷和集电环的温度在合理范围内，减少磨损和发热。
5.定期润滑：在碳刷和集电环之间适量涂抹润滑脂，减少摩擦，延长碳刷和集电环的使用寿命。
总之，发电机励磁碳刷集电环的磨损和发热问题对于发电机的正常运行和寿命有着重要的影响。
因此，定期检查和维护励磁碳刷集电环是确保发电机性能稳定和延长使用寿命的关键。
某电厂300MW发电机组碳刷滑环烧损原因分析及对策
某电厂300MW发电机组碳刷滑环烧损原因分析及对策摘要:碳刷滑环是发电机静止励磁部分与旋转部分的接口部件,运行中如果维护不当易出现环火事件,本文对某电厂300MW发电机励磁系统碳刷滑环烧损经过、原因进行了分析探讨,给出了防范对策。
关键词:发电机滑环碳刷环火防范措施1 简要介绍某电厂#2发电机组是东方电机厂制造的300MW发电机,冷却型式为水氢,即定子线棒为水内冷,定子铁芯和转子氢冷。
该型发电机是东方厂的主力机型,技术上已相当成熟。
#2发电机的铭牌参数如表1。
该电厂#2发电机的励磁型式为自并励,自励磁变压器出来的交流电经整流后,通过发电机转子滑环和碳刷接入转子绕组。
转子滑环以热套型式固定在转子大轴上,滑环下装有绝缘套筒,用以和转子本体隔离。
正负滑环之间装有离心风扇,抽出的热风经风扇正下方的风道排至6m。
每个滑环上有36只碳刷,碳刷沿滑环圆周近似均匀分布,通过刷握、铜支架安装在刷架上。
刷架两端装有绝缘隔板。
2 事故情况该电厂#2发电机碳刷滑环于2008年07月18日出现励磁系统碳刷滑环烧损事件。
事故经过如下。
2008年7月18日06:09分,#2机负荷264MW,硬光字牌出“电气预告警”,运行人员检查DCS画面出“A VR PREALARM(自动电压调节器预报警组)”报警;06:13值班员李某在汽机房零米励磁小间就地检查发现监控机出“转子温度高报警”;06:16检查#2发电机滑环小间负极滑环南侧下部有连续火花,迅速发展成为较短的线状火花并开始有电弧放电现象,立即降出力运行;06:22就地汇报滑环及碳刷架迅速着火,并有较大浓烟,紧急停机;检查发变组保护动作记录如下:06:16:48转子一点接地高值动作;06:22:57#2发电机跳闸。
从电气量曲线图看,06:09时,出现转子电压升高、转子电流降低现象,同时发电机有功在增加,机端电压、无功基本不变,判断从此时开始,碳刷和滑环的接触电阻就开始增大,可能同时伴有打火现象。
运行中发电机碳刷着火故障分析及防范措施
运行中发电机碳刷着火故障分析及防范措施摘要：发电机滑环和碳刷是传递励磁电流的中间环节，也是机组运行中的最薄弱的环节，对其监视、维护和防护是保证机组稳定运行的重要工作。
本文通过具体的实际案例，从中分析故障原因，得出具体防范措施。
关键词：发电机；滑环；碳刷；防范措施近年来，发电机滑环烧坏事故频繁发生，已严重影响机组和电网安全稳定运行。
2013年7月某厂#1发电机主励磁机因为碳刷打火而使得主励磁机的集电环中度灼伤、同时导致发电机因失磁保护动作跳闸。
本文重点研究发电机碳刷打火的故障现象及产生原因，并针对运行现场实际情况，提出多种防范的措施，通过运行值班人员的调整和检修日常的有效维护，使发电机碳刷正常运行时电流工作稳定，避免发电机出现转子滑环烧损的事故。
一．事件经过某厂#1机为哈尔滨电机厂QFSN-300-2型发电机，采用同轴交流励磁机、永磁副励磁机及静止硅整流的它励高起始响应三机励磁系统，2013年7月29日，有功负荷290MW，无功负荷105MVAR，光字牌发“欠励限制”报警，发电机励磁电压、励磁电流、定子电流大幅度摆动，碳刷火星溅射形成环火，无法靠近碳刷现场处理，无功负荷剧烈摆动，引起发电机“失磁”保护动作跳闸。
二．事故分析机组长期处于运行状态，主励磁机转子碳刷也处于因为长年磨损的状态，而逐渐变短，而发电机7号轴瓦一直存在渗油的情况，于是碳粉与油结合，形成油泥积聚在碳刷架上，使得部分碳刷架的弹簧出现卡涩情况，导致主励磁机转子碳刷与滑环之间的接触压力减少，碳刷与滑环之间接触电阻逐渐增大。
起初是个别碳刷出现打火现象，打破碳刷彼此间的平衡状态，其他的碳刷的电流迅速升高，滑环和碳刷温度此时也迅速升高从而部分磨损过多的碳刷与滑环之间的接触电阻进一步增大，此时，与滑环接接触电阻大的碳刷流过的电流逐渐减小，而与滑环接接触电阻小的碳刷流过的电流继续增大。
很快这个恶性循环使得发电机主励磁机正极碳刷出现环火，最终导致发电机欠励及失磁保护动作。
发电机碳刷冒火的原因及处理
发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。
为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。
但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种：1）由于碳刷跳动。
2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。
2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。
因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。
电厂发电机碳刷环火故障原因分析及对策
设备管理与维修2021№4(下)0引言某电厂两台QFS-110-2110MW 发电机于1999年12月投运,分别于2008年、2009年进行了增容改造,由容量100MW 增容改造为110MW ,改造前后技术参数如表1所示。
1发电机结构QFS-110-2型发电机为双水内冷发电机,定、转子内部通入内冷水,其空间的空气通过下部的空冷器循环冷却。
励磁电流通过主、副励由碳刷向转动的发电机滑环通入。
因此,滑环与碳刷是传递励磁电流的重要中间环节。
它们不同于静止的部件,因此是发电机的薄弱环节,如果该部位发生故障将导致机组停运,必须给予高度重视。
如果发电机碳刷发生环火,处理不及时性或技术手段不能有效跟进,绝大部分将导致机组停运。
因此,掌握突发情况下应对发电机碳刷发生环火的技术手段并能及时迅速处理,是每位从事电力企业电气设备运行与维护人员必须具备的能力。
2环火故障2.1故障案例12007年6月28日17:54,当班运行人员对2#发电机电刷巡检正常,测量电刷最高温度为74℃;19:00交班前检查2#发电机电刷正常,测量电刷最高温度为76℃;19:45接班电气主操检查2#发电机滑环运行正常;19:55接班值长检查到2#发电机附近时闻到有轻微的焦糊味,检查发现2#发电机一电刷烧红且瞬间变黑,立即让正在附近进行接班检查的汽机主操和电气副操检查确认,发现该电刷又变红并伴有打火现象。
19:57接班电气副操返回集控室汇报当值值长。
当值值长令2#机减无功至20MVar ,并令当班电气主操立即去就地检查,检查时未发现有打火电刷和电刷烧红现象。
接班电气副操用红外线测温仪进一步检查时发现该电刷又有烧红现象,测其温度为310℃且打火严重,其他电刷均在50℃左右;此时,突然有相邻4个电刷发生较为严重的打火现象,电气副操立即返回集控室汇报当值值长,19:59值长令减无功至1MVar 左右,同时有“逆无功”光字发出,转子电流826A 。
接班电气主操返回控制室汇报发电机负极电刷已发生环火,当班值长立即组织人员灭火,同时汇报省调申请停机,征得省调同意后,于20:05倒厂用电,20:07汽机打闸停机。
西门子THDF型发电机励磁碳刷烧损原因分析及防范措施
西门子THDF型发电机励磁碳刷烧损原因分析及防范措施摘要：本文对西门子THDF型发电机所发生的一起励磁碳刷烧损现象进行了详细分析，提出了针对性的防范措施，通过这些措施的实施，能够有效地防止发电机励磁电流分布不均而造成碳刷烧损。
关键词：发电机励磁、励磁碳刷烧损、励磁碳刷维护０引言目前大型发电机的励磁系统分为无刷励磁和有刷励磁两大类。
无刷励磁具有设备维护量小的优点，但是其元器件的可靠性仍有待检验。
有刷励磁方式具有元器件可靠性高，励磁电流调节方便，缺点设备的维护量大，维护不及时或维护不当会造成碳刷烧损。
１概况邯峰电厂发电机为西门子生产的THDF 115/67型氢冷发电机，单机容量660MW。
励磁系统采用静态可控硅整流。
2011年6月3日上午发现#2发电机正极东南有四块碳刷刷辫绝缘有破坏现象，打开隔音罩门检查时发现刷辫已经烧断。
马上通知运行人员立即降低机组的无功。
然后逐个的将烧损的刷握及碳刷进行了更换，并测量每个碳刷的电流，使其分布均匀。
该缺陷如果处理不及时，或处理方法不当，就会使碳刷烧损加剧，最终造成停机，严重时甚至损坏发电机转子绕组绝缘。
２发电机励磁系统结构分析2.1 THDF 115/67型发电机额定励磁电流为5375A，励磁碳刷共有96块，分为正负两极安装，每极48块。
碳刷尺寸为32×32×64mm，碳刷电流密度为6-12A/cm2，每块碳刷通过的励磁电流应为61.5-123A。
2.2 励磁轴滑环分为正负两极，每极分为两组滑环，采用方形螺旋状接触面，对应各滑环位置，安装有四组刷架，刷架下部为直流母线端子排，通过软连将其与刷架相连。
2.3 刷握结构见图一所示：图中红圈部位即刷握和刷架的结合面，接触面积为 5.4cm2，接触面的压力由刷握上的弹簧维持，拆卸刷握时压下压把使弹簧压缩，接触面分离，然后将刷握拔下。
碳刷安装在刷握内，碳刷与滑环接触压力由后部的弹簧棒维持。
2.4励磁电流的流向静态可控硅将励磁电流输入直流母线上，通过母线端子排的软连通入刷架，再通过刷架和刷握的接触面将电流通入刷握，刷握上的励磁电流通过刷辩给与碳刷，碳刷端部与滑环接触将电流给与励磁轴内。
正常运行中#2发电机碳刷部分烧损原因分析及处理
正常运行中#2发电机碳刷部分烧损原因分析及处理现象：1、就地碳刷小间内冒烟、冒火星且伴有焦糊味。
2、远方电气画面可能伴随有转子一点接地报警。
原因：碳刷烧损是由初期的碳刷打火发展而来的。
碳刷打火应有以下几种原因1、滑环、电刷、刷柄及刷架处表面脏污;2、刷柄边缘卡涩、弹簧压力不够；3、机组轴系振动较大，带动滑环一起振动由于以上原因导致一些碳刷接触不良，接触电阻增大，使碳刷间电流分配不均度变大，引起碳刷打火并烧损。
处理：1、汇报值长，立即通过励磁调节系统将发电机无功大幅度降低，并派人就地观察情况，及时汇报。
若造成发电机及其相关系统着火，则立刻紧急停机。
2、通知相关部门及领导到场，对励磁回路、碳刷、滑环等部位进行全面检查，发现异物及时清理3、全面检查电气系统画面有无其它异常报警。
若伴随有转子一点接地报警，则联系检修人员对发电机大轴接地碳刷及转子接地保护信号回路进行检查，排除报警信号误发的可能性。
4、若碳刷故障经处理后无法消除或者发电机转子接地报警持续发出，经多方采取措施后无效，立刻申请故障停机。
防范措施：1、运行人员要加强对运行机组的巡回检查，及时发现碳刷打火现象。
如发现碳刷打火，除及时通知检修人员外，应尽快戴上绝缘手套，提拉碳刷，以及时消除卡涩、过热及异常振动，恢复碳刷滑动自如。
2、对集电环的结构进行改造。
集电环表面加工成螺旋沟槽以确保碳刷与集电环之间可靠接触，有效排除碳粉，集电环设有斜流式轴向通风孔和与螺旋槽相通的径向通风孔。
加强集电环表面和环体通风冷却，避免粉尘积压。
3、检修人员定期检查刷架结构、滑环与碳刷间隙、碳刷恒压弹簧等应符合要求，及时更换过短、损坏、发热变形的碳刷。
不允许不同型号的混用。
4、检修要采取技术措施，采用新工艺研磨碳刷接触面，使新换碳刷接触面与安装位置滑环弧面接触良好。
碳刷尽量用质量好的同一批次产品。
不允许不同型号的混用。
5、检修人员要定期吹扫，检修人员每次停机时，用压缩空气进行吹扫，清除刷架、刷握、滑环等处的积灰和污垢，使碳刷活动自如。
俄制发电机励磁端碳刷烧毁原因分析及预防
２１ 直接 原 因 ．
１机组 自２０ 年运行以来 ， 样 ０８ 开始使用俄制原装
碳刷 ， 由于部分碳刷破裂 ， 无法再继续使用 ， 后更换 为 中英 合 资 上海 摩 根 碳制 品有 限公 司 ， 号 为 型
ＭＳ ７ ； ２４ 规格 ：６Ｘ３ ２ ２×６ ４的碳 刷 ， 由于机 组 长 时 间
运行 ， 碳刷压 紧弹簧部分过热老化或碳刷磨短 ， 碳
刷卡涩时 ， 弹簧弹力不够 ， 使得个别 碳刷与滑环 接 触不 良， 接触电阻过大 ， 电流减小或到零 ， 致使个别
碳刷超电流 ， 导致碳刷发热 ， 刷辫熔断 ， 铜水滴至滑 环上 ， 又导致其它碳刷 与滑环接触不 良， 造成碳刷 温度急剧升高 ， 成环火直至碳刷烧毁 。是此次事 形 故的直接原 因。 ２ 检修安装维护原因 ． ２ 机组 自投产以来 ， 经过几次 大修 ， 检修人员对 碳刷进行部分更换 ， 由于对更换碳刷 的研磨 、 安装 及检修工艺达不到标准 ， 导致碳刷中心与滑环中心
现， 负极滑环碳刷 、 刷握全部烧毁 ， 套刷架全部报 １
公司生产 ， 型号为 Ｔ 一 ２ —Ｙ ， Ｂ １５ ２ ３ 发电机出口电压 为 １． ￣， ０ Ｋ 额定 电流 ８８Ａ， ５ ０６ 空载励磁 电压 １５ ， １Ｖ 励
磁 电流 ７０ 满载励磁 电流 １５Ａ， 电机励磁采 １Ｖ， ８０ 发
维护等方面分析此次事故发生的原 因， 并从组织措施、 技术培训、 运行管理等方面提 出可行性的防范措施。
中图分类号 ：Ｍ １ 文献标识码 ： Ｔ３ Ｂ
文章编号 ： ８ ０ ９ （ ０ ）２ ０ ３ － ２ １ ０ － ８ ９ ２ １ ０ － ０ ７ ０ ０ １
２ ￣ 出口温度上升至 １４１ ７Ｃ， ２ ＂ 。值长令： 发电机破 ２ ｌ 样
发电机碳刷冒火的原因及防止措施
发电机碳刷冒火的原因及防止措施[摘要]苏制210MW发电机碳刷冒火是机组投产以来经常发生的问题。
碳刷冒火，维护处理工作量增大，严重制约着安全文明生产和机组稳定运行。
为避免事故的发生，针对引起碳刷冒火的各种因素，提出改进措施，防止停机及火灾事故，保证机组安全运行。
[关键词]碳刷原因分析冒火实施措施引言：苏制210MW发电机组，每台发电机（包括同轴励磁机）共装型号：NCC634－32×25×64mm碳刷76块。
因碳刷冒火，发电机烧坏刷架护板及滑环，已造成两次停机事故，处理时间共计253小时，少发电量4300万千瓦时。
因主励磁机碳刷频繁发热冒火，引起励磁系统异常，限负荷事件时有发生，严重制约着安全文明生产和机组稳定运行。
1.碳刷历年冒火次数、更换数量及限制无功负荷2011—2020年碳刷冒火情况统计如下2011—2020年更换碳刷情况统计如下2011—2020年碳刷冒火无功限出力次数如下2.碳刷冒火原因分析2.1负极滑环金属铜电腐蚀游离剥蚀现象长期运行情况严重，停运期间也没有得到有效处理，使电刷接触不良；2.2滑环及碳刷刷架部件接触不良，接触电阻大，滑环和碳刷表面不清洁，值班人员未及时清理，滑环表面不光滑；2.3碳刷压力不均匀，压力过小、过大，弹簧质量不好，不符合要求，电刷回路中接触电阻大，使负荷分配不均匀；2.4刷握对滑环间隙不一致，刷握在刷架上固定不牢，使电刷在刷框中摇摆或动作滞涩有松动现象；2.5整流子表面氧化膜未很好建立，或外部护网不严跌入硬质材料，或碳刷过短裸露的铁质部件破坏滑环表面的氧化膜；2.6碳刷质量不符合要求，磨损过快，碳粉污染严重，碳刷质量不好，时有掉块现象，碳刷磨短未及时更换；2.6机组振动异常、大轴中心有偏差，电刷在刷架中摇摆或动作滞涩，或在刷架内不能上下自由活动等问题。
3.改进措施3.1减小负极滑环金属铜电腐蚀速度3.1.1通过分析、测量，判断负极滑环轴径比正极滑环轴径少5.5mm。
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发电机碳刷运行中烧毁原因分析及对策pengyi摘要碳刷是发电机中动静接触和交换能量的设备，碳刷运行的好坏，直接关系到发电机的运行安全，因此，碳刷的运行问题不容忽视。
关键词碳刷问题分析对策1 引言发电机碳刷运行中冒火花或温度升高是比较常见的故障，若不及时予以消除，将会加剧碳刷磨损和滑环损伤，对安全发电构成直接威胁，甚至会引起机组被迫停机，本文所述就是一起典型的碳刷运行中长期冒火花或温度升高未被发现，而导致大部分碳刷烧毁被迫紧急停机的事故。
通过认真分析事故的原因，制定出相应的对策，可有效防止类似故障的再次发生。
双河电站系九寨沟水电开发有限责任公司在白水江流域梯级开发的第二个电站，属一库七级中的第六级，始建于2005年12月，第一台机组于2009年6月26日正式并网发电，电站为压力隧洞引水式地面厂房，压力隧洞全长6279.88m，设计引用流量102 m3/s，总装机容量为3×27MW，励磁方式为静止晶闸管励磁，额定励磁电流725A，额定励磁电压140V，采用恒压弹簧，上、下滑环共有碳刷26个，励磁机罩四周采用栅格结构用于散热。
2 碳刷故障情况介绍2009年10月20日08：35，运行人员巡检发现2号机组＋X方向励磁机罩栅格内有火花，并伴有强烈焦臭味，汇报值长后随即在现地监控装置上将2号机组紧急停机，吊开机罩后发现2号机组下滑环共8个碳刷烧毁，部分刷握烧溶变形，刷辫轻轻一动就断裂了，有2个恒压弹簧掉入上导/推力轴承油盆盖上，滑环因形成环火，但时间不长，有轻微损伤，上滑环及碳刷基本完好。
随即对1F、3F机组停机检查发现3F上滑环－Y方向3个碳刷及刷握烧毁。
1号机组碳刷及滑环检查正常。
图片1：烧毁的碳刷3 故障处理做好2F、3F 机组的安全措施后，将2F机组上滑环与3F上滑环互换，并对3F滑环、刷握上的碳粉进行吹扫，回装后摇测转子绝缘500MΩ，15:40将3F机组并入系统。
2009年10月21日待碳刷备品到后将2F机组烧坏的碳刷和刷握全部更换，对2F机组滑环、碳刷等上的碳粉进行清扫，对下滑环回装后摇测转子绝缘500MΩ，09:39将2F机组并入系统。
4 原因分析4.1 运行监视不力，机组自投产以来，因无法准确监视碳刷、滑环运行情况，在每天点检、巡检时未对机组碳刷、滑环的整体运行状况进行检查，失去对设备的控制和监视，致使设备故障得到扩大。
4.2 励磁机罩设计不合理，机罩四周采用栅格结构用于散热，虽有散热槽，但无法看清机罩内碳刷、滑环的实际运行情况，要揭开机罩盖板后才能检查及查看。
4.3 安装质量存在差异，南坪电站三台机组中1号机组最先投入运行，但上、下滑环的碳刷运行都没有问题，温度都在正常范围内变化，而2号、3号机组分别是下滑环和上滑环碳刷温度过高导致烧毁，说明这二台机碳刷及刷握的安装质量有问题。
4.4 碳刷质量问题，此次烧毁碳刷及配件为杭州力源公司配装的D104碳刷，这一批次的碳刷及配件存在严重的质量不稳定问题，而通过此后的试验及询问其他采用相同型号、批次碳刷的电站也发生过类似的碳刷烧毁故障等所反馈回来的信息，也证明了这一点。
在换下的碳刷中发现有许多边缘是破碎的。
破碎的原因可能是刷握大，碳刷在刷握内跳动太大，碳刷伸出刷架的长度太多或材质不良，内部材质不均匀。
4.5 碳刷恒压弹簧的压力调整不好，当碳刷上承受压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触，接触电压降随之减小，这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。
碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，接触电压降降低，引起碳刷的迅速磨损。
加在碳刷上的压力不均匀，导致电流的分配不均。
受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。
碳刷若长期受压簧压力大，电流也大，引起碳刷局部过热或产生火花，直至烧毁。
4.6 碳刷和刷架间隙以及刷架与滑环间隙也不均匀，更换2、3号机组碳刷时，发现碳刷与刷握间隙不一致，有的间隙大，有的碳刷不带恒压弹簧也不能在刷握内来回自由活动，比较发卡。
其次各个刷握与滑环的间隙也不一样，最近的仅有2mm，最大接近6mm。
4.7 运行调整不及时，处理不当，造成恶性循环，首先因平时无法观察到碳刷运行情况，也就无所谓调整或维护保养。
在实际运行中因某一个或几个碳刷安装质量不好或碳刷过松或过紧，安装不牢固，碳刷引线部分磨断等，长期运行后逐渐发热，当一个或几个碳刷发热严重至彻底烧毁不能传递电流时，产生的热能传递给其他周围附近的碳刷，同时分配在这些碳刷上的电流也叠加在其他碳刷上，使其电流密度增大，加剧周围碳刷的发热、损坏程度，如此恶性循环。
4.8 2009年10月22日，由九寨沟水电开发有限责任公司组织，召开了白水江下游总承包项目部、水电七局双河电站厂区枢纽工程项目部、杭州力源发电设备有限公司、四川嘉润电力有限公司、白水江梯级电站运行维护项目部等单位参加的专题分析会，会上各参会人员通过对事故原因等进行了分析讨论，并达成如下一致意见：4.8.1 基本认定本次碳刷被烧的主要原因为碳刷本身质量问题，其次为碳刷压力弹簧压力过大。
针对于此，机组厂家单位（杭州力源发电设备有限公司）同意尽快提供双河电站三台机组的优质碳刷，以便三台机组碳刷的更换；4.8.2 针对2号机组碳刷被烧引起发电机滑环与碳刷接触面光洁度受损的情况，四川嘉润电力有限公司的检修人员采用了在机组空转时使用磨石进行打磨的处理方式，机组厂家代表对该处理方式表示认可，同意采用该方式对2号机组受损滑环进行处理；4.8.3 针对双河电站三台机组目前的运行，提出以下几点建议：在碳刷进行彻底更换前，运行人员应加强对机组运行时碳刷温度的监测（每小时测温一次），发现问题及时汇报，必要时采取停机处理；机组顶罩圆周上对称开设观测门，以利于以后对碳刷的巡检。
5 对策5.1 加强运行监视针对机组运行中无法监视碳刷运行及温度情况，在机罩上方的＋X、－X方向各开一个长宽分别为300×150mm的观察孔，便于对碳刷运行状况进行的监视、散热。
每天用红外线测温仪测量每个碳刷温度，并结合机组实时负荷、励磁电流、环境温度等进行分析，建立起碳刷运行变化的温度曲线表档案，通过对比分析发现单个碳刷温度不正常升高及时进行调整、处理。
在设备巡检时特别检查每个碳刷的随动性是否良好，同时检查每个碳刷与滑环的接触面是否足够。
图片2：改进后的机罩5.2 选用优质的碳刷及配件2号机组碳刷一共用过四种碳刷规格型号：烧毁前主机厂家配装的上海南征电子电器有限公司生产的D104，随后主机厂家赔付的摩根D104和J201，及现在使用的D172。
上图为2号机组碳刷温度曲线中抽取4个温度值最高的碳刷做一个比较，从每个月里抽取温度最高的一天进行比较，机组励磁电流基本保持在500A至550A间变化，不难看出：各个碳刷温度的变化幅值、趋势是基本一致的，且主要是随着环境温度的变化而变化；其中，2010年2月前使用的碳刷型号是主机厂家提供的摩根D104，2010年2月至2010年8月使用的是摩根J201碳刷，2010年7月至今使用的是D172。
表2 三种碳刷型号、特征及性能比较根据对使用过的三种碳刷进行比较，D172的电阻系数最大，运行中接触电压降最大，相对于双河电站来说，是这三种碳刷中较适合机组运行的，所以根据我们追踪的机组碳刷温度变化情况及碳刷实际运行情况，把三台机组的碳刷已全部更换成D172，各碳刷及配件各部运行情况良好。
根据碳刷温度曲线的变化，碳刷的运行温度不仅仅是碳刷质量的好坏或者碳刷型号的选择有关，也和碳刷的配件之间的相互配合有密切关系，如刷握与碳刷的配合、恒压弹簧的质量和压力值、碳刷与滑环的距离等。
我们也是在实际运行中不断摸索、调整中得到一些经验，才保证碳刷的运行温度同比下降将近10℃左右。
各碳刷运行温度基本控制在70℃以下。
5.3加强定期维护5.3.1每次停机后，及时用吸尘器吸掉碳刷、刷架、刷握等部位堆积的碳粉，对有油泥的部件进行清洗和吹扫。
5.3.2检查刷握无松动、碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
5.3.3检查碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无碰触刷握及磨损的现象发生。
5.3.4检查碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。
5.3.5检查恒压弹簧压力正常，无变形和断裂现象。
5.3.6检查滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，氧化膜的形成良好。
5.3.7定期用干净的白布，蘸酒精擦拭滑环表面，使其保持清洁光滑，保护氧化膜。
新碳刷使用前必须适形研磨。
5.4加强专业维护5.4.1新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触达80%，碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，若有卡涩现象，应将碳刷四面用砂纸打磨，保持碳刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免碳刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距滑环表面的距离应保持在3mm~4mm毫米左右。
5.4.2同一时间内，每个刷架上只许换1到2个碳刷，且新旧碳刷型号必须一致。
5.4.3定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀。
5.4.4用弹簧秤检查各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1.1kg～2.5kg之间，各碳刷之间的不均压力差在5%以内。
六结束语通过对这起发电机碳刷烧毁的处理及一年多的碳刷运行温度跟踪及维护，双河电站总结了一套碳刷和滑环运行维护的有效方法，可靠地控制住碳刷温度在适当的范围内运行，锻炼和提高了电站运行维护人员的专业素质和维护技能及此类突发事件应变处理能力，对以后保证设备安全、稳定运行，对流域其他电站机组碳刷运行维护工作均有较好的指导意义和借鉴作用。
参考文献：[1] 宋正芳《电机电刷的应用与维护》哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1984 56-58[2] 李克明、魏力、于存江《电刷的选择方法》长春大学学报2001年8月[3] 文中所用数据来自双河水电站数据报表。