石油炼制工程(第四版)杨朝合
《石油炼制工程》第6章催化裂化[1]
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正流C型(1960)
此时,cat进步,公认要采 用提升管反应器。Kellogg
坚持正流型。
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第一节 概述
三、催化裂化工艺发展
正流F型(1976)
超正流型(1979)
沸石型cat
《石油炼制工程》第6章路提催进升化料出裂喷口化射带;粗C旋O分完离全;燃多烧。
缺点:设备复杂 《石油炼制工程》第6章催化裂化
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第一节 述
三、催化裂化工艺发展 ■ 1948HPC开发了Houdriflow移动床催化裂化过程, 并于1950年投产,其原则流程如图。
图1-5
《石油炼制工程》第6章催化裂化
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第一节 概述
三、催化裂化工艺发展
■ 1940年(前后约1年), 20~100μm微球(粉状) 催化剂;发明了气力输送固体颗粒技术。不久, 并设计出上流式流化床反应器和带松动的立管和 滑阀。这就为FCC的诞生铺平了道路.二战需要 大量汽油,推动了FCC(Fluidized catalytic cracking)发展.
《石油炼制工程》第6章催化裂化
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第一节 概述
三、催化裂化工艺发展
气《力石油输炼送制工技程》术第6原章催理化裂化
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第一节 概述
三、催化裂化工艺发展
再生器
■ Ⅰ型流化床:1942和1943年分 别投产了3套Ⅰ型FCC装置。Ⅰ 型流化催化裂化是并列式 (Standard石油公司)
Ⅰ型缺点:复杂,装置过高达60米, 笨重。只投产3套就被Ⅱ型取代.
石油: 工业血液 黑色金子
炼金?
二次加工 深度加工
能源化学工程

能源化学工程化工与环境生命学部化工与制药类化1408班文雯一、引言能源化学作为化学的一门重要分支学科,是掌握煤炭综合利用,了解非煤矿物能源,普及新能源和可再生能源知识、实现能源科学利用和可持续发展的重要科学技术基础。
它利用化学与化工的理论与技术来解决能量转换、能量储存及能量传输问题,以更好地为人类经济和生活服务。
化学变化都伴随着能量的变化,而能源的使用实质就是能量形式的转化过程。
能源化学因其化学反应直接或者通过化学制备材料技术间接实现能量的转换与储存。
该专业开展化石资源优化利用的基础与应用基础研究,重点解决高效新型催化剂研制及其工业放大等重大问题;研发高效、低成本、上规模、环境友好的非石油基醇醚酯合成工艺路线;清洁能源的制备、存储及其转化。
二、起源能源化学工程为2011年新增专业,属于工学大类,化工与制药类。
主要研究方向:能源清洁转化、煤化工、环境催化、绿色合成、新能源利用与化学转化环境化工。
能源化学工程属于一个全新的专业,之前只在化学工程与工艺这个专业里涵盖过一点,主要关注怎么利用能源、对大自然造成较少的伤害。
研制基于液相反应的新型超级电容器;研发锂离子电池、燃料电池和太阳能电池的新型材料。
三、关键词能源清洁转化:煤化工、石油化工;燃气及天然气工程;环境催化;绿色合成;新能源利用与化学转化;环境化工。
四、主题综述能源可以分为一次能源和二次能源。
一次能源系指从自然界获得、而且可以直接应用的热能或动力,通常包括煤、石油、天然气等化石燃料以及水能、核能等。
消耗量十分巨大的世界能源,主要是化石燃料。
二次能源(除电外)通常是指从一次能源(主要是化石燃料)经过各种化工过程加工制得的、使用价值更高的燃料。
化工与能源的关系非常密切,还表现在化石燃料及其衍生的产品不仅是能源,而且还是化学工业的重要原料。
以石油为基础,形成了现代化的强大的石油化学工业,生产出成千上万种石油化工产品。
在化工生产中,有些物料既是某种加工过程(如合成气生产)中的燃料,同时又是原料,两者合而为一。
《石油炼制工程》课程教学大纲

《石油炼制工程》课程教学大纲Petroleum refining engineering适用专业:化学工程与工艺(本科)总学时数:80 学分:5.0编制单位(或执笔者):化学工程与工艺教研室修订时间:2007年12月一、本课程的地位、性质和任务《石油炼制工程》是化学工程与工艺专业开设的专业特色主干课。
《石油炼制工程》着重介绍石油及其产品的物理化学性质的基本知识;石油产品的使用质量要求及应用技术,以及原油的评价方法,炼油厂的构成,石油蒸馏的原理,石油蒸馏过程的工艺计算以及着重介绍石油化学加工的典型过程所依据的原理、工艺流程、操作因素分析、工艺计算方法及特殊设备,并介绍了国内外石油化学加工技术状况及发展动向。
《石油炼制工程》的任务是使学生在已学普通文化课和技术基础课的基础上,与教学计划中安排的各种实习及综合训练环节相配合,完成培养化工工程师的基本训练,为毕业后从事石油化工厂的生产和工艺技术管理工作打下基础。
二、本课程与其他专业课程的关系本课程与《有机化学》、《物理化学》、《化工原理》、《化工安全技术》、《化工热力学》、等课程密切相关。
以《有机化学》、《物理化学》、《化工原理》等课程为基础,安排在这些课程之后学习。
三、教学内容、学时安排和基本要求第一章绪论(2学时)1、基本要求(1)了解石油炼制工业的范畴和在国民经济中的地位及重要性(2)了解我国石油炼制工业的发展概况。
(3)了解本课程在培养石油加工专业人才中的作用(4)了解《石油炼制工程》课程的内容、特点和学习方法。
2、说明作业:结合我国及世界石油炼制工业的发展概况,说明石油炼制工业的重要性。
第二章石油及其产品的组成和性质(10学时)一、石油的化学组成1、基本要求(1)了解石油的元素组成及馏分组成;理解石油馏分的烃类组成。
(2)理解石油中的非烃化合物;知道石油中的微量元素。
(3)理解渣油以及渣油中的胶质、沥青质。
2、重点、难点重点: 石油的馏分组成、烃类组成和非烃化合物。
我国的石油二次加工的催化裂化工艺及发展

我国的石油二次加工的催化裂化工艺及发展浅析摘要:主要介绍了我国的石油的二次加工的主要工艺,其中重点介绍了催化裂化具体工艺,及我国催化裂化工艺取得的发展。
关键词:石油加工催化裂化发展目前石油加工主要的加工方法有一次加工、二次加工等过程。
一次加工将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程;二次加工主要指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程,包括热裂化、减黏裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等。
20 世纪30 年代法国人胡得利发明了催化裂化,催化裂化汽油的质量远远优于热裂化汽油,催化裂化就逐渐取代热裂化成为生产汽油的主要手段。
原油的二次加工中的催化裂化过程是所有这些过程中所占比例最大的工艺,现已成为重油轻质化的最重要的加工手段。
一、石油催化裂化工艺裂化反应是吸热反应,在一般工业的条件下,对每公斤新鲜原料的反应大约需吸收热量400 kj ;再生反应却是强放热反应,每公斤的焦炭燃烧要大约放出热量33500 kj 。
因此,一个工业催化裂化装置一定要解决好周期性地进行反应和再生,同时又能周期性地供热和取热这一个关键问题。
如何解决好反应和再生这一对重要矛盾就是早期促进催化裂化工业装置型式发展的主要推动力之一。
1.催化剂的使用催化剂在催化裂化的发展中会起着十分重要的作用。
在催化裂化发展的最初期,主要是用天然的活性白土作为催化剂。
在40年代起,就已经广泛采用人工合成的硅酸铝催化剂;60年代初期又出现了分子筛催化剂,由于它具有以下的优点,如活性高、选择性和稳定性好,它很快就被广泛地采用。
同时也促进了催化裂化装置的流程和设备的重大改革更新,除了促进提升管反应技术的发展外,还加快了再生技术的迅速发展。
2.固定床催化裂化工艺固定床催化裂化的设备特点结构复杂,生产连续性差,如今,在工业上已渐被其他型式所代替,它的使用价值只体现在试验研究中。
在40年代初期,移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。
3.移动床催化裂化工艺移动床催化裂化主要反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。
石油炼制工程全套

1、我国主要原油的性质和特点
❖ 我国产量较大的原油可分为三种类型: ❖ 1)石蜡基原油 ❖ 2) 中间基与石蜡—中间基原油 ❖ 3) 环烷和环烷—中间基原油
精选ppt
1)石蜡基原油
❖ 油田: ❖ 大庆、吉林、中原、青海等。 ❖ 特点: ❖ 含硫低,镍和钒含量不高,残炭低,
沥青质低,含蜡高,凝固点高。
2)原油加工能力 我国第一座炼油厂在兰州;到1998年全国有大小炼
油厂194座,年原油加工能力2.7亿吨,生产成品油1亿 多万吨,主要油品基本满足需要。其中,处理能力大于 250万吨/年,占近90%;2001年,原油加工量近2.1亿 吨,汽油产量4124万吨,柴油产量7404万吨,煤油产 量789万吨,液化气产量1065万吨,天然气产量303亿 立方米。
炼油规模逐渐加大,节省能源、人力、设备资金和 占地面积。
国外最大的炼油厂规模高达4085万吨/年,平均规 模540万吨/年,我国最大的炼油厂规模高达1600万吨/ 年,平均规模378万吨/年。
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国内外主要原油的性质 特点和加工方案
❖1、我国主要原油的性质和特点 ❖2、主要进口原油的性质和特点 ❖3、几种类型原油加工特点 ❖4、 原油加工方案
❖ 生产汽油的能力:催化裂化(数量)
❖
催化重整 烷基化 异构(质量)
❖ 加工含硫原油的能力:加氢能力
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❖
第七章 石油蒸馏过程
❖ 蒸馏是将液体混合物按其所含组分的沸点或 蒸汽压的不同而分离为轻重不同的各种馏分, 或者是分离为近似纯的产物。在炼厂中,可 以遇到多种形式的蒸馏操作,但可以把它们 归纳为三种基本类型。
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❖ 加氢精制:各种直馏的或二次加工的 油,靠加氢方法来脱除硫、氮、氧、 金属等杂质,统称为加氢精制。
中国石油大学2019年博士研究生拟录取名单公示(化工学院)公示版

2019年博士研究生拟录取名单
录取专业代码、名称:081700 化学工程与技术
序号
考生编号 (后四位)
考生姓名 总成绩
导师
录取类别
1
104259123003333
孙坤
91.36
2
104259123003336 王小珊 90.16
3
104259123003327 柴鲁宁 89.72
31
104259111003166 薛家浩 82.68
李青松
非定向就业
32
104259111003147
高强
82.04
刘晨光
非定向就业
33
104259111003155 郭耀励 79.78
牛青山
非定向就业
34
104259111003141 谭昊轩 89.21
宋丽娟
非定向就业
35
104259111003150 王钰佳 89.2
4
104259123003337 李同鸽 89.54
5
104259123003332 刘梦媛 88.5
6
104259123003334
关露
86.89
7
104259123003335 张云龙 86.71
刘晨光 吴明铂 刘东 阎子峰 杨朝合 吴明铂 胡涵
非定向就业 非定向就业 非定向就业 非定向就业 非定向就业 非定向就业 非定向就业
8
104259123003331
罗飞
84.38
孙兰义
非定向就业
9
104259111003145
范磊
90.84
刘欣梅
非定向就业
10
石油炼制工程(第四版) 杨朝合

蒸汽压、 第一节 蒸汽压、沸程和平均沸点
石油和石油产品的蒸发性能是反映其汽化、 石油和石油产品的蒸发性能是反映其汽化、蒸发难易 的重要性质, 蒸汽压、沸程来描述。 的重要性质,用蒸汽压、沸程来描述。 来描述
一、 蒸汽压
定义: 定义:是在某一温度下一种物质液相与其上方的气相 呈平衡状态时,该蒸汽所产生的压力称为饱和蒸气压, 呈平衡状态时,该蒸汽所产生的压力称为饱和蒸气压,简 称蒸气压。蒸气压愈高的液体愈易于汽化。 称蒸气压。蒸气压愈高的液体愈易于汽化。 1. 纯烃的蒸汽压 对同族烃类,在同一温度下,相对分子质量较大的烃类的 对同族烃类,在同一温度下,相对分子质量较大的烃类的 蒸气压较小。对某一纯烃而言, 蒸气压较小。对某一纯烃而言,其蒸气压是随温度的升高 而增大。 而增大。
t me = (t m + tcu ) / 2
用途: 用于求油品氢含量、 、 、 用途:tme用于求油品氢含量、K、Pc、燃烧热和平均分子量 2011-6-14 14 石油加工工程
这五种平均沸点中,仅有体积平均沸点 体积平均沸点可由石油馏分的 这五种平均沸点中,仅有体积平均沸点可由石油馏分的 馏程测定数据直接算得,其它几种平均沸点可借助体积 馏程测定数据直接算得, 其它几种平均沸点可借助体积 平均沸点与蒸馏曲线斜率由 中查得; 平均沸点与蒸馏曲线斜率由图3-2中查得; 中查得 周佩正根据石油馏分的体积平均沸点tv及其馏程的斜率 周佩正根据石油馏分的体积平均沸点 及其馏程的斜率 , 根据石油馏分的体积平均沸点 及其馏程的斜率S, 将这五种平均沸点进行了关联 ; 这几种平均沸点各有其相应的应用场合,不能混淆, 这几种平均沸点各有其相应的应用场合,不能混淆,当 有其相应的应用场合 涉及沸点时须注意所指的是何种平均沸点; 涉及沸点时须注意所指的是何种平均沸点; 对于沸程小于 ℃ 窄馏分, 对于沸程 小于30℃的 窄馏分, 可以认为其各种平均沸点 小于 近似相等, 中沸点代替不会有很大误差。 近似相等,用中沸点代替不会有很大误差。 相等 代替不会有很大误差
降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率

降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率[摘要]根据酮苯脱蜡重油装置生产反序蜡料的实际情况,优化滤机进料温度,在保证石蜡产品质量合格和其他工艺条件不变的前提下,增开一台压缩机,进一步降低滤机进料温度,保证石蜡产品质量的同时,相应地也提高了含油蜡的收率,增加了全厂经济效益。
[关键词]进料温度;含油蜡;收率;含油率中图分类号:te34 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)09-0034-011、前言根据大庆原油性质(石蜡基原油)和石蜡原料的供不应求的市场现状,大庆石化公司炼油厂酮苯重油装置自2005年起生产减二线反序蜡料,其合格产品含油蜡(厂控质量指标含油率≯1.8%)去石蜡精制装置生产半精炼石蜡,而副产品去蜡油去二次加工装置作原料。
2、工艺原理酮苯脱蜡工艺原理是脱蜡原料油中的固态烃(蜡)在一定温度下与液态组分(油、丁酮甲苯混合溶剂)形成真溶液,随着温度降低,蜡在溶液中的溶解度下降使之达到饱和状态而结晶析出,再经过两次氨冷逐步冷却降温,析出的蜡结晶会逐步增多,然后通过过滤方法将油、蜡分离,得到产品含油蜡和副产品去蜡油[1]。
在降温过程中,采用多点稀释工艺,分别在不同位置加入丁酮甲苯混合溶剂,以改善石蜡结晶条件,便于输送和过滤。
3、正常生产状况为保证产品含油蜡的含油率质量合格,酮苯重油装置正常生产时,冷冻系统开氨压机两台(压6和压11高压级压缩机),保证滤机进料温度(即原料冷却温度)在-5~-8℃之间,过滤系统过滤机一、二段两段过滤共开机6台,处理量33~34t/h,生产运行平稳,且产品含油蜡的含油率质量合格,正常生产时原料及含油蜡产品质量的相关数据如下表1。
表1为2012年11月4日至7日原料、含油蜡收率和含油蜡熔点、电耗等相关数据,表中原料处理量33~34t/h,含油蜡含油率平均值为0.88%,满足厂控指标含油率≯1.8%的要求,含油蜡收率在平均值为35.01%,含油蜡熔点平均值为57.18℃,满足下游装置原料质量要求,产品质量均合格;4、降低滤机进料温度后生产状况初步降温阶段,控制进料温度为-13~-15℃,2012年11月12日14:00时,冷冻系统将重油氨压机压11增压机开启,进入降温调整生产阶段,其他运行参数不变。
石油炼制工程习题

石油炼制工程习题石油炼制工程(第四版)石油炼制工程第一章原油评价与原油加工流程方案第一节原油的分类方法1、什么叫特性因数分类法?2、什么叫石蜡基原油?3、什么叫中间基原油?4、什么叫环烷基原油?5、什么叫关键馏分特性分类法?第二节原油的实沸点蒸馏曲线、性质曲线和产率曲线?1、什么是原油的实沸点蒸馏?2、什么是原油实沸点蒸馏曲线?它有什么意义?3、什么是原油的性质曲线?它有什么意义?4、什么是产率曲线?它有什么意义?5、原油三种曲线的作用是什么?第三节大庆原油的特性及其加工流程1、大庆原油属于什么原油?2、大庆原油的一次加工产品有什么特点?3、大庆原油是什么石油产品的理想原料?4、大庆原油的典型加工流程是什么?第四节胜利原油评价及其加工流程1、胜利原油属于什么原油?2、胜利原油的一次加工产品有什么特点?3、胜利原油的典型加工流程是什么?4、孤岛原油有什么特点?单家寺原油有什么特点?第二篇石油蒸馏1、什么叫闪蒸(平衡汽化)?2、什么叫简单蒸馏(渐次汽化)?3、什么叫精馏?第一章石油及其馏分的汽-液平衡第一节基本概念回顾1、什么是理想溶液?2、什么是拉乌尔定律?3、什么是非理想溶液?4、汽液平衡的条件是什么?5、什么是相平衡常数?怎样求取?6、混合物有怎样的临界性质?第二节石油及石油馏分的蒸馏曲线1、什么叫恩氏蒸馏、什么是恩氏蒸馏曲线?2、什么是实沸点蒸馏曲线?3、什么是平衡汽化曲线?4、三种曲线有什么关系、有什么特点?5、怎样进行三种曲线换算?第三节石油及其馏分汽-液平衡的假多元处理方法1、什么是假多元处理方法?2、采用假多元处理方法有什么意义?3、怎样进行假多元处理方法的计算?第四节油-水不互溶体系的汽-液平衡1、水蒸气的存在对油的汽化有什么影响?2、为什么在蒸馏的过程要通入水蒸气?第二章石油精馏塔第一节常减压蒸馏流程1、常减压蒸馏的主要流程是什么?2、原油进入常压塔前经过那些预处理过程?3、常压塔的进料温度是如何确定的?4、减压塔的进料温度是多少?为什么要限制?第二节原油常压精馏塔的工艺特征1、为什么常压塔是一个复合塔?2、为什么常压塔设汽提段?3、为什么侧线设汽提塔?4、为什么塔底不设重沸器?5、为什么恒分子物流不适应?6、什么叫过汽化量、过汽化度?7、常压塔的进料为什么要有一定的过汽化量?第三节分馏精确度1、什么叫间隙?2、什么叫脱空?3、什么叫重叠?4、如何判断分馏精确度?5、分馏精确度与回流比有什么关系?6、分馏精确度与塔板数有什么关系?7、如何确定分馏的切割点?第四节石油精馏塔的汽、液相负荷分布规律1、什么是热平衡计算?2、常压塔的汽相负荷是怎么样变化的?3、常压塔的液相负荷是怎么样变化的?4、为什么塔顶的汽相负荷高?第五节回流方式1、什么是塔顶二级冷凝冷却?2、什么是塔顶循环回流?3、根据什么确定采用塔顶冷回流方式?4、什么是中段回流?它的作用是什么?5、常压塔的回流各有什么作用?第六节操作条件的确定1、常压塔的操作压力是怎样确定的?2、塔板压降与什么有关?3、常压炉出口的压力如何确定?4、常压炉出口温度为什么有一定的限制?5、常压塔汽化段的温度是根据什么确定的?6、常压塔进料的过汽化量根据什么确定?7、为什么常压塔由汽化段到塔底温度逐板降低?8、常压塔侧线抽出的温度是根据什么确定的?9、常压塔顶温度是根据什么确定的?10、常压塔为什么要用进行水蒸气汽提?11、石油精馏塔的汽提蒸气的性质是什么?12、常压塔为什么用过热水蒸气?13、常压塔汽提蒸汽的用量是怎样确定的?第七节石油精馏塔的工艺计算1、精馏塔设计需要那些基础数据?2、精馏塔设计的主要内容有那些?3、精馏塔设计的主要步骤有那些?第三章减压蒸馏第一节减压蒸馏工艺1、原油为什么要进行减压蒸馏?2、减压塔的工艺特征有那些?3、减压塔如何降低汽化段到塔顶的压力?4、减压塔为降低塔顶馏出管线的压降采取了什么方法?5、为什么减压塔的汽提蒸汽用量比常压塔大?6、减压塔与常压塔炉出口温度有什么不同、为什么?7、为什么减压塔低采用缩径?8、为什么减压塔顶采用缩径?9、为什么减压塔采用多个中段回流?10、为什么减压塔的塔板间距比常压塔大?11、为什么减压塔的底座较高?12、润滑油型减压塔有什么工艺特征?13、燃料型减压塔有什么工艺特征?第二节减压蒸馏的真空系统1、抽真空系统的作用是什么?2、蒸汽喷射器的工作原理是什么?3、抽真空系统流程是怎样的?4、减压抽真空的真空度与什么有关?5、什么叫大气脚、它的作用是什么?第三节干式减压蒸馏1、减压塔采用水蒸气汽提的不利因素有哪些?2、什么叫干式减压?3、采取什么技术措施实现干式减压?4、干式减压为什么一般都用填料?5、干式减压比湿式减压有什么好处?第四章裂化产物分馏塔第一节催化裂化分馏塔1、催化裂化分馏塔有那些工艺特点?2、催化分馏塔的分馏精确度如何确定?3、为什么要求分馏塔底不能高于 370 C?第二节焦化分馏塔1、焦化分馏塔的工艺有那些工艺特点?2、焦化分馏塔与催化分馏塔的主要差别是什么?第五章原油蒸馏流程第一节流程方案的制定1、原油蒸馏流程怎样确定?2、原油加工方案有几种类型?各有何特点?第二节汽化段数1、什么叫原油蒸馏的汽化段数?2、原油蒸馏为什么设置初馏塔?3、什么叫两段汽化?4、什么叫三段汽化?5、二、三段汽化的流程是怎样的?第三节常减压蒸馏的换热流程1、原油蒸馏为什么要换热?2、原油蒸馏换热的原则是什么?3、如何进行换热流程的优化?4、什么叫低温位热源?5、低温热源利用的困难是什么?第六章原油预处理1、原油蒸馏为什么要进行脱盐、脱水?2、原油脱盐脱水根据什么原理?3、如何解决原油与水的乳化问题?4、什么叫原油的二级脱盐脱水?5、为什么在脱盐时要注水?6、在一级脱盐后二级还要注水?7、二级脱盐脱水的工艺流程是怎样的?第三篇燃料的生产第一章催化裂化第一节概述1、催化裂化在炼油工业的地位和作用?2、催化裂化的原料有那些?3、催化裂化的产品有那些?有何特点?4、催化裂化装置的工业型式有那些?5、催化裂化技术进步的决定因素是什么?6、催化裂化装置型式的改变的决定因素是什么?7、催化裂化使用过那些催化剂?8、催化裂化的理想原料是什么?为什么?9、那些原料不能单独进行催化裂化?为什么?10、渣油能否作为催化裂化的原料?为什么?11、衡量原料性质的指标有那些?各表明了什么?12、原料的馏分组成对催化裂化有何影响?13、原料的化学组成对催化裂化有何影响?14、原料的残炭是什么?它对催化裂化有何影响?15、原料的硫、氮化合物对催化裂化有何影响?16、原料的重金属是指什么?它们对催化裂化有何影响?17、催化裂化的气体有那些?有何特点?18、为什么说催化裂化的气体产品是宝贵的化工原料?19、液体产品有那些、有何特点?20、催化裂化的固体产物是什么?它的大小与何因素有关?第二节烃类的催化裂化反应1、催化裂化有那些化学反应?2、什么是催化裂化的主反应?反应有何特点?3、什么是催化裂化的特有反应?它对产品质量有何影响?如何控制?4、何为异构化反应?5、何为芳构化反应?6、何为迭合反应?7、何为烷基化反应?8、催化裂化的化学反应对产品质量有那些影响?9、什么叫气固非均相反应?10、烃类在催化剂上进行反应有那些步骤?11、碳数相同的烃类吸附顺序是什么?12、各类烃催化反应速度大小顺序是什么?13、烃类的吸附顺序和化学反应速度大小顺序的不同说明了说明?14、说明是平行-顺序反应?它的特点是什么?15、什么是二次反应?那些是有利的?那些是不利的?16、什么是离子机理?用其解释催化裂化的产品特点?17、催化裂化的反应是否受化学平衡的限制?为什么?18、为什么说催化裂化反应是放热反应?19、催化裂化的反应热是怎样用催化碳计算的?20、什么是催化碳、附加碳、可汽提碳?21、什么是转化率、单程转化率、总转化率?22、什么是产品分布?23、什么叫循环裂化?24、什么是回炼油、回炼油浆?25、反应温度对反应速度、产品分布、产品质量有何影响?26、反应时间对催化裂化反应有什么影响?27、什么是空速、重量空速、体积空速?28、什么是假反应时间?29、什么是剂油比?它对反应有什么影响?30、反应压力对催化裂化反应有什么影响?第三节催化裂化催化剂1、什么是催化剂?2、催化裂化催化剂有那三个主要阶段?3、什么是分子筛催化剂?有何特点?4、工业上为什么不使用纯分子筛作为催化裂化催化剂?5、什么是催化裂化催化剂的单体、作用是什么?6、水磨石催化剂的骨架密度、颗粒密度、堆积密度?7、什么是催化剂的筛分组成?它有什么意义?8、什么是催化剂的机械强度?它有何意义?9、什么是催化剂的孔体积、比表面、孔径?10、什么是催化剂的比热?11、什么是催化剂的活性、选择性、稳定性?12、什么是催化剂的污染?它与什么有关?13、什么是污染指数?它有什么意义?14、催化剂重金属受污染对产品有什么影响?15、什么是一氧化碳助燃剂?它的作用是什么?16、什么是金属钝化剂?它的作用是什么?17、什么是硫转移催化剂?它的作用是什么?18、什么是辛烷值注剂?作用是什么?第四节裂化催化剂的再生反应1、催化裂化催化剂为什么要进行再生?2、催化剂是怎样进行再生的?3、再生反应热与那些因素有关?4、再生反应热如何计算?5、什么叫高效再生、完全再生?6、烧焦速率与那些因素有关?7、再生温度对再生效果有什么影响?8、再生压力对再生效果有什么影响?9、待生催化剂为什么要进行汽提?10、影响汽提效率的因素有那些?11、怎样判断催化剂的汽提效果?12、什么叫过剩氧含量、对再生效果有什么影响?13、再生器的型式对再生有什么影响?14、再生过程发生那些化学反应?第五节流态化基本原理1、什么叫固体的流态化?2、什么叫固定床、膨胀床、输送床、快速床?3、什么叫临界流化速度?4、什么叫最大流化速度?5、什么叫自由沉降速度或终端速度?6、什么叫聚式流化、散式流化?7、流化床、快速床、鼓泡床与湍流床、输送床的区别是什么?8、什么是催化剂的返混?它对再生有什么影响?9、什么叫气节、腾涌?10、什么叫沟流?为什么会发生这种现象?11、什么是夹带分离高度?有何意义?12、什么是催化剂的饱和带出量、它与什么有关?13、什么是催化剂的夹带与扬析?14、什么是稀相输送、催化剂的滑落?15、什么是催化剂的密相输送?16、什么是催化剂的噎噻速度、沉积速度?17、什么叫粘滑流动?18、什么叫冲气流动?19、催化剂的密相输送原理是什么?20、什么是催化剂的休止角、内摩擦角?21、待生催化剂为什么要进行汽提?22、影响汽提效率的因素有那些?23、怎样判断催化剂的汽提效果?第六节催化裂化工艺流程及设备的作用一、反应再生系统1、提升管反应器有那些特点?2、何为预提升段、它的作用是什么?3、提升管反应器的进料有那些型式、选择的依据是什么?4、快速分离器的种类有那些、它的作用是什么?5、反应沉降器的作用是什么?6、集器室的作用是什么?7、为什么有的沉降器使用防焦蒸汽?8、汽提段汽提挡板的作用是什么?9、原料油喷嘴的作用是什么?10、原料进入反应器的温度是怎样确定的?11、什么是反再系统的热平衡、热过剩、热不足?12、再生器主风分布器的型有那些、作用是什么?13、为什么烧焦管能实现高效完全再生?14、什么叫稀相喷水、作用是什么?15、再生器使用外集器室有什么好处?16、双动滑阀的作用是什么?17、烟机入口碟阀的作用是什么?18、三级旋风分离器的工作原理是什么?19、再生器内为什么使用二级旋风分离器、作用是什么?20、辅助燃烧的作用是什么?21、什么是辅助燃烧室的一次风和二次风?22、反再系统催化剂是怎样进行循环的?23、再生和待生斜管滑阀的作用是什么?24、再生和待生斜管膨胀节的作用是什么?25、主风机的作用是什么?26、旋风器料腿的作用是什么?27、催化裂化装置为什么设置冷、热催化剂储罐?28、催化裂化装置为什么需补充新鲜催化剂?29、为什么待生催化剂切线进入再生器?30、再生器的稀密相是怎样确定的?31、再生温度受那些因素的限制?32、反再系统的压力是由什么决定的?33、取热器的作用和原理是什么?34、取热器的取热量是由什么决定的?二、分馏系统1、分馏塔的作用是什么?2、分馏塔与常压塔相比有何异同?3、分馏塔为什么设脱过热段?4、分馏塔为什么采用循环回流而不采用冷回流?5、分馏塔设几个回流、几个抽出和入口?6、分馏塔出那些产物或产品?7、什么叫富气、主要的组成是什么?8、为什么柴油的抽出要进行汽提?9、什么叫粗汽油、它是从那得到的、能否作为品?10、回炼油罐的作用是什么?11、分馏塔澄清段的作用是什么?12、为什么有的装置出澄清油而有的则不出?13、澄清油是否可作为产品、怎样利用?14、何为部分回炼、何为全回炼?对装置生产有何影响?15、分馏塔个抽出线物流是怎样换热的?16、分馏塔顶油气分离器的作用是什么?17、脱过热段为什么不用塔盘而用挡板?18、进入分馏塔的油气中为什么会有惰性气体和不凝气?三、吸收稳定系统1、吸收稳定系统的作用是什么?2、富气压缩机的作用是什么?3、吸收塔的作用是什么?它是根据什么原理?4、吸收塔为什么设有中段循环回流?5、压缩物流怎样进入凝缩油罐?6、什么是凝缩油?吸收塔为什么用粗汽油又同稳定汽油作吸收剂?7、粗汽油、凝缩油、稳定汽油有什么区别?8、何为富吸收油、脱乙烷汽油?9、进出吸收塔的物流有那些?10、催化吸收塔的吸收是根据什么原理?11、再吸收塔的作用是什么?12、为什么用柴油作为再吸收剂?13、解析塔的作用是什么?14、解析塔的塔底为什么设重沸器?15、什么是干气、它与贫气有什么不同?16、解析塔顶的解析气为什么要返回压缩富气中间罐?17、稳定塔的作用是什么?18、稳定塔为什么采用中间进料?19、稳定塔的产物、产品有那些?20、稳定塔顶油气分离器的作用是什么?第七节渣油催化裂化1、渣油催化裂化于馏分油催化裂化的区别是什么?2、渣油催化裂化的主要技术困难是什么?3、怎样解决渣油催化裂化的过剩热?4、怎样解决渣油催化裂化的硫含量高的问题?5、怎样解决渣油催化裂化的重金属污染问题?6、怎样解决渣油催化裂化的焦炭产率高的问题?7、目前用于渣油催化裂化的工艺技术有那些?8、什么叫高温短接触技术?对渣油催化裂化有何意义?9、什么叫快速分离技术?对渣油催化裂化有何意义?10、渣油催化裂化原料的预热温度是如何确定的?11、什么是进料的雾化技术?12、渣油催化裂化出澄清油的目的是什么?13、渣油催化裂化为什么采用较大的雾化蒸汽量?14、渣油催化裂化有那些再生取热技术?15、氮化物对渣油催化裂化有什么影响?16、原料中的金属钠对渣油催化裂化有什么影响、17、为什么渣油催化裂化的进料温度一般较低?18、渣油催化裂化的参渣比是由什么解决的?19、为什么渣油催化裂化都采用高效完全再生技术?20、渣油催化裂化有那些联合工艺?第八节反应-再生系统的工艺计算1、再生器物料平衡,决定空气流率和烟气流率。
学校概况-中国石油大学华东

01 石油炼制与化工
08)
02 化学工程
杨朝合(01、02、08)
03 工业催化
金之钧*(院士)(01) 汪集暘*(院士)(01)
考试科目
备注
① 1001 英 语 或 1002 俄语
② 2001 高 等 石 油 地 质 学 或 2031 岩石学或 2032 矿 藏学 ③ 3001 沉 积 学 原理或 3002 构造 地质学或 3003 地 球化学或 3004 地 层学原理与方法
①1001 英语
应用 02 油气田开发理论
与系统工程 03 采油工程理论与
戴彩丽(04、03) 康万利(02、04) 李爱芬(01、04) 张贵才(04、02)
②2004 高等流体 申请考核制,不
力学或 2008 高等 接收同等学力考
29 渗 流 力 学 或 2009 生
两相流理论
技术
王业飞(04、02)
孙宝江(01、02、03) 刘刚(01、03、04) 4 王志远(01、02)
报考 04 方向: ①1001 英语 ②2007 胶体与表 面化学 ③3012 油田化学 或 3013 有机化学 (含高等有机)
①1001 英语 ②2004 高等流体 力学 ③3041 海洋钻井 工程综合 或 3042 海洋采油工程综合
1
符力耘*(03)
0818Z1 计算机技术
与资源信息工程 01 地质资源信息处理 及数字化理论与技术 02 数字海洋的理论与 技术 03 空间导航定位理论 及应用 04 计算机图形学与图 像处理 05 井筒信息可视化处
万剑华(01、02) 王振杰(03) 李宗民(04) 宋维琪(01、02) 王淑栋(04)
中国石油大学(华东)博士研究生专业目录
石油炼制工程1-3

一、原油评价及加工方案1. 原油评价按目的分:(1)原油的基本性质(2)常规评价:原油的基本性质、原油实沸点蒸馏数据及窄馏分性质(3)综合评价:原油的基本性质、常规评价、直馏产品的产率和性质2. 原油的分类法:(1)关键馏分特性分类法:以原油中具有特定馏程的轻、重两个馏分的相对密度为依据进行分类的,第一关键馏分,第二关键馏分。
(2)商品分类法:①按密度分:轻质原油:API°>34,ρ20<0.852g/cm3 重质原油:API°=20~10,ρ20 =0.931~0.998g/cm3②按含硫量分类:低硫原油:硫含量<0.5% 高硫原油:硫含量>2.0%③按酸值分类3. 分离渣油的超临界萃取分馏技术(SFEF)的原理:萃取剂:CO2 萃取原理:利用CO2 在不同温度、压力下对不同的组分相对溶解度的不同。
4. 根据目的产品的不同,原油加工方案分为:燃料型、燃料-润滑油型、燃料-化工型(1)大庆原油的燃料-润滑油加工方案(2)胜利原油的燃料加工方案p172二、石油蒸馏1. 原油实验室蒸馏方法:恩氏蒸馏(ASTM D86)、实沸点蒸馏(TBP)、平衡汽化(EFV)三种蒸馏曲线的区别:(1)恩氏蒸馏表征产品的质量,实沸点蒸馏表征石油馏分的组成,两种蒸馏都采用间歇蒸馏。
平衡汽化主要用于石油加工过程中气化率的确定,是连接原油特征化与实际工艺的桥梁。
(2)从曲线的斜率看,平衡汽化最平缓,恩氏蒸馏较陡,实沸点最大,该差别反映了分离效率的差别,即实沸点分离精确度最高,恩氏居中,平衡最差。
实例比较(P186):为获得相同气化率,实沸点达到的液相温度最高,恩氏次之,平衡最低。
原因:实沸点是精馏过程,精馏塔顶气相馏出温度与蒸馏釜中液相温度有一定温差;恩氏是渐次汽化过程,但由于蒸馏瓶颈散热产生少量回流,有一些精馏作用,造成气相馏出温度与瓶中液相温度间的温差;平衡汽化是平衡闪蒸过程,气相温度与液相温度一样。
《石油炼制工程》课程规范

《石油炼制工程》课程规范一、课程概况
二、课程知识、能力体系
《石油炼制工程》课程知识(能力)体系
“要求”指学生对知识、能力掌握的熟练程度,填写:了解、熟悉、掌握
三、教学内容及基本要求
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:2
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:2
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:4
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:4
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:2
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:4
制定者:孙燕芳
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:4
理论教学部分(按章节顺序填写)学时:2。
渣油加氢装置冷高分油水乳化问题探析

渣油加氢装置冷高分油水乳化问题探析徐秋鹏(中海油惠州石化有限公司,广东省惠州市516086)摘要:某4.0Mt/a渣油加氢装置两个系列首次开工至今历经3次换剂,2018年12月二系列更换中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(FRIPP)催化剂,2019年12月一系列更换中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(石科院)催化剂,2020年4月二系列再次使用FRIPP催化剂。
在前两次换剂开工后提高渣油掺炼量的过程中,当反应温度在360℃左右、掺渣比超过76%时都遇到冷高压分离器(冷高分)油水乳化问题,给装置安全生产带来隐患。
初步判断乳化原因可能是大分子的沥青质在加氢反应温度不够、反应深度不足时发生断侧链的反应,形成分子更小、极性更强的沥青质分子,极性更强的小分子沥青质与水结合形成更稳定的乳化物。
在掺渣比提到76%前将反应平均温度提到370℃,可以有效避免冷高分油水乳化现象的发生。
关键词:渣油加氢装置 冷高分 油水乳化 开工过程 反应温度 掺渣比 某4.0Mt/a渣油加氢装置采取的是两列反应系统并列,分馏系统共用的流程,反应部分热低压分离器(热低分)为每列独立设置,冷低分为两列合并共用。
该装置反应两个系列首次开工至今历经3次换剂,2018年12月二系列换剂装填中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(FRIPP)催化剂,2019年12月一系列换剂装填中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(石科院)催化剂,2020年4月二系列再次使用FRIPP催化剂。
在前两次换剂开工后提高渣油掺炼量的过程中都遇到冷高压分离器(冷高分)油水乳化问题,不仅造成了较大的生产波动,而且存在安全隐患;第3次开工后吸取前两次的经验,避免了开工过程中冷高分油水乳化情况出现。
1 2019年2月二系列开工冷高分油水乳化渣油加氢二系列于2018年12月催化剂寿命到期后停工更换FRIPP的渣油加氢催化剂。
装置于2019年1月中旬开工正常,按照FRIPP提供的掺渣方案逐步提高渣油掺炼量。
石油炼制课件1绪论

主讲:梁朝林 吴世逵 Tel: 2923227或622517 Email: gdmmlcl@
第一章
绪论
石油: 是一种主要由碳氢化合物组成的复杂的 混合物。 三、四千年前人类就已发现和利用石油。 在古代,中东的巴比伦人曾把石油用于建筑和 铺路。 我国早在西周初期公元6世纪初,《博物志》 中对石油的详细描述:”
石油炼制工业在国民经济和国防中的重要性
石油炼制工业是国民经济最重要的支柱产业之一, 是提供能源,尤其是交通运输燃料和有机化工原料的最 重要的工业。 1. 主要的动力资源: 汽油、煤油、柴油、喷气燃料 2. 优质的润滑材料: 各种润滑油 3. 化学工业的重要原料: 三烯、三苯、一炔、一萘 用于三大合成(纤维、橡胶、塑料)、洗涤剂、化肥 等。 4. 建筑材料: 各种牌号的石油沥青 用于楼房、公路、大型水坝等建筑。 5. 石油冶金工业: 回收稀有金属(银、铜、镍、钒等) 6. 其它:石蜡、石油焦、液化石油气
2000年全国加工原油21062万吨,其中国 产原油14381万吨,占68.28%。 2001年加工原油20964万吨,其中国产原 油14872万吨,占70.94%。 进口原油约56~58%来自中东地区, 80%以上由中石化所属企业加工。
表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
石油工业发展的概况
近代石油工业的历史,一般从19世纪中叶采用 机械钻井开始算起。 1859年,美国在宾夕法尼亚州打出了第一口油 井,井深为21m,日产原油约2吨;俄国也于 1860年开始采油。 19世纪后半叶,可说是石油的“灯油时期”;
从20世纪初开始,内燃机的扩大应用,使石油 的利用进入“动力时期”;
石油炼制工程(第四版) 第三章-作-业

石油炼制工程作业第三章 作 业1、 大庆原油145~330℃馏分的d 420=0.8043,恩氏蒸馏数据如下:馏出体积 % 0 10 30 50 70 90 100馏出温度 ℃ 174.5 197.5 221.0 249.5 274.5 299.0 313.0请计算该馏分的比重指数、体积平均沸点、分子平均沸点、特性因数、平均分子量以及在50℃常压下的粘度(注意:当实验提供的恩氏蒸馏馏出温度>246℃时,要作裂化校正,用校正后的温度进行计算)。
解:○1比重指数: API O =141.5d 15.615.6−131.5 d 15.615.6=d 420+∆d查表得:∆d=0.0045,又已知 d 420=0.8043所以,d 15.615.6=0.8043+0.0045=0.8088所以 比重指数:API O =141.50.8088−131.5=43.45○2体积平均沸点:t=249.5℃时: lgD=0.00852t-1.691=0.00852*249.5-1.691=0.43474 所以,D=100.43474=2.721所以,t 校正=t+D=249.5+2.721=252.2℃同理,t=274.5℃时, t 校正=278.9℃t =299.0℃时,t 校正=307.6℃t=313.0℃时,t 校正=322.5℃所以,体积平均沸点:t V =t 10+t 30+t 50+t 70+t 905=197.5+221.0+252.2+278.9+307.65=251.44℃○3分子平均沸点: 蒸馏曲线斜率S=t 90−t 1090−10=307.6−197.580=1.376ln ∆m =−1.15158−0.011810t V0.6667+3.70684S 0.3333 =-1.15158−0.011810*251.440.6667+3.70684*1.3760.3333=2.501∆m =e 2.501=12.195∴分子平均沸点t m =t V −∆m =251.44−12.195=239.245℃ ○4特性因数: ln ∆Me =−1.53181−0.012800t V0.6667+3.64678S 0.3333 =−1.53181−0.012800∗251.440.6667+3.64678∗1.3760.3333 =2.0143∆Me =e 2.0143=7.4955∴中平均沸点t Me =t V −∆Me =251.44−7.4955=243.9445℃ ∴特性因数K=1.216T 1/3d 15.615.6=1.216∗(243.9445+273.15)1/30.8088=12.067○5平均分子量:中平均沸点T=t Me+273.15=243.9445+273.15=517.0945K因为中平均沸点处在305~840K,所以用Riazi关联式M=42.965[exp(2.097*10-4T-7.78712S+2.0848*10-3TS)]T1.26007*S4.98308=42.965[exp(2.097*10-4*517.0945-7.78712*1.376+2.0848*10−3* 517.0945*1.376)]∗517.09451.26007∗1.3764.98308= 60.39g/mol因为算得分子量不在Riazi关联式适用范围内,所以用寿德清-向正为关系式ρ为20℃时的密度,所以,ρ= d420=0.8043M=184.5+2.295T-0.2332KT+1.329*10−5(KT)2-0.6222ρT=184.5+2.295*517.0945-0.2332*12.067*517.0945+1.329*10−5(12.067∗517.0945)2-0.6222*0.8043*1000*517.0945 =174.787g/mol○650℃常压下的粘度:由经验关联式:lglg(ν+a)=b+mlgT,其中a=0.6已知37.8℃、99℃时的黏度分别为2.10mm2/s、0.99 mm2/s,代入经验关联式得:lglg(2.10+0.6)=b+mlg(37.8+273.15)lglg(0.99+0.6)=b+mlg(99+273.15)解方程组得:b=9.9374,m=-4.1375所以,50℃时,T=50+273.15=323.15K,将b、m的值代入经验关联式,得:lglg(ν+0.6)=9.9374-4.1375lg323.15解得:ν=1.684 mm2/s2、已知某原油切割得到>500℃渣油的100℃粘度为159mm2/s,400~500℃蜡油的100℃粘度为7.8 mm2/s。
催化裂化装置三旋运行问题分析与对策

催化裂化装置三旋运行问题分析与对策金 松1,宋 阳1,韩 笑1,李晓光1 ,张瀚文1,张志华1,刘 昕2(1.中国石油抚顺石化公司石油二厂,辽宁省抚顺市113004;2.中国石油抚顺石化公司石油三厂,辽宁省抚顺市113001)摘要:介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂催化裂化装置再生器第三级旋风分离器(三旋)出现的单管堵塞、筒锥过渡处磨损、同心度偏差、导流锥损坏问题和停工抢修措施。
从原油金属含量、平衡剂金属含量、催化剂物性、操作参数、三旋本体进行了原因分析。
微量金属元素、催化剂细粉、操作波动、三旋设计安装问题,导致了三旋的结垢和效率下降。
针对性地提出了预防措施,为三旋的安全平稳运行提供保障。
关键词:催化裂化 三旋 催化剂 再生器 催化裂化是最重要的重油轻质化工艺过程之一,在汽油、柴油等轻质油生产中占有重要地位[1]。
在催化裂化装置再生器内需要将完成烧焦反应的固体再生催化剂和高温烟气分离,旋风分离器在气 固分离中应用最广泛[2]。
第三级旋风分离器(三旋)是催化裂化装置能量回收系统的关键设备,其运行效率直接影响烟气轮机的使用[3 5]。
中国石油抚顺石化公司石油二厂催化裂化装置三旋系统在运行过程中出现单管结垢和效率降低等情况,影响下游设备烟机的正常运行,无法实现装置的长周期运行。
1 三旋简介催化裂化装置的三旋系统为中石化洛阳工程有限公司设计,营口庆营石化设备总厂制造的多管立式三旋。
分离管64根,型号为PST 250,左旋、右旋各32根,布置分3层:外层30根、中间层20根、内层14根。
2 三旋运行出现问题和抢修措施2.1 部分三旋单管堵塞和抢修清理催化裂化装置反应 再生系统主风机组和烟气轮机共4个检测点振值达到自保联锁值,机组自保启动迫使主风机停机,导致催化裂化装置紧急停工。
停工后进入装置三旋系统抢修,发现64根三旋单管中,34根单管被催化剂粉末堵塞,13根严重结垢,17根畅通。
催化剂粉末堵塞和抢修清理后的三旋单管见图1。
石油炼制工程第四 杨朝合

馏程。在石油加工生产和设备计算中,常常是以标准试验方法 得到的馏程数据来简便地表征石油馏分的蒸发和气化性能。
在轻质油品的质量标准中,大都采用条件性的馏程测定法——
恩氏蒸馏(GB6536-1997)。恩氏蒸馏(ASTM蒸馏) 是最简便、 最常用的方法;设备简单、收集数据多
近似于理想溶液时,对于组分比较简单的烃类混合物,其总 的蒸气压可用Dalton-Raoult定律求得,公式3-6; 与纯烃不同,烃类混合物的蒸气压不仅取决于温度和汽化潜 热,同时也取决于其组成。在一定的温度下,只有其气相、 液相或整体组成一定,其蒸气压才是定值; 石油尤其是其中较重馏分的组成极其复杂,尚难以测定其单
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石油加工工程
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当体系的压力不太高,液相的摩尔体积与气相的摩尔体 积相比可以忽略,气相可看作理想气体时,纯化合物的 蒸气压与温度间的关系可用Clapeyron-Clausius方程表示, 见公式3-1至3-3;
当温度变化不大时,摩尔蒸发热可视为常数,则 lnp 与 1/T 之间呈线性关系;
闪点等,为了便于油品之间相互比较和对照,石油及油品的绝大部
分性质都是采用条件性实验进行测定。(严格规定的仪器、方法和
条件),条件改变,结果也会改变;石油及油品的各种试验方法有
不同的级别,如ISO、GB、SH。
在实际工作中,往往根据若干基本物性数据,采用图表查找或公式
计算的方法获得其它物性数据,以节约时间、提高效率。
一条直线,因此可以用恩氏蒸馏曲线的10%到90%之间的 斜率来表示该油品的馏程宽窄。即恩氏蒸馏曲线的斜率越
大,该油品的馏程范围越宽。
恩氏蒸馏曲线斜率S 90%馏出温度10%馏出温度 90 10
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26.0 27.5 27.2 29.2 34.9 23.2 29.9 23.2 23.2 25.4 24.8
42.8 47.4 51.8 39.9 39.1 32.3 29.7 31.6 14.7 18.0 33.111
沙特(混合) 也门(麦瑞波) 英国(北海) 印尼(米纳斯) 2013-7-14
2.石油中的环烷烃
环烷烃是环状的饱和烃,其性质较稳定
石油中大量存在的环烷烃只有含五碳环的环戊烷系和含
六碳环的环己烷系
我国的几种主要原油中一般环己烷系多于环戊烷系 石油中的环烷烃除单环外,还有双环及多环环烷烃,环 的连接方式以并联为主
3.石油中的芳烃、混合烃
芳烃和混合烃在石油中普遍存在,馏分越重,结构越复杂
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3.结构族组成
(1) 结构族组成表示方法
不论石油烃类的结构多么复杂,都可以看作是由三个基
本结构单元组成:烷基、环烷基和芳香基,用这些基本 结构单元的含量来表示复杂分子混合物的组成的方法就 是结构族组成表示法; 通常用三个基本单元上碳原子占总碳原子的百分数(%
和指标。对于纯粹的脱碳(无外加氢)加工过程,在生成H/C原 子比高的轻质产物的同时,必然得到H/C原子比低的重质部 分,整个加工过程H/C原子比将保持守恒。
各种油品的 H/C(原子比)
天然气 3.90 普通原油
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液化气 2.20 重质油
汽油 1.90~2.20 减压渣油 1.40~1.70
各种石油产品往往在馏分范围之间有一定的重叠。同一馏分可以
生产不同的产品。
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3. 直馏馏分:从原油直接分馏得到的馏分。它基本保留了原 油化学组成的本来面目,如基本不含不饱和烃。
4. 石油中含有的馏分,为了统一称呼,一般规定:
小于200℃(或 180 ℃)的轻馏分为汽油馏分(也称为低沸点馏分,
芳香烃<环烷烃<烷烃
一般说来,轻质原油或石蜡基原油,如表2-6中的大庆原油
和印尼米纳斯原油其氢碳原子比较高(约为1.9),而重质原 油或环烷基原油如欢喜岭等原油其氢碳原子比较低(约1.5
左右)。
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同一原油的不同馏分其氢碳原子比存在较大差别
在石油的各种加工过程中,氢碳原子比也是一个重要的参数
2.我国主要原油的主要特点
大多数原油的相对密度(d204)>0.86,属较重原油; 凝点(CP)高,含蜡量高,庚烷沥青质含量低; 含硫量较低,含氮量偏高,大部分原油N>0.3%; Ni含量大大高于V含量,Ni/V>10。
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3.重质原油(或称稠油)
近年来国内外相继对蕴藏量很丰富的重质原油(或称稠油) 进行开采。表2-4所列为国内外几种重质原油的一般性质,这 类原油的相对密度均大于0.93,而且粘度较高,其中若干重质 原油其酸值较高(例如单家寺、新疆九区等),属含酸原油。 4.轻质原油的主要特点 此外,还有一类相对密度<0.80的轻质石油,该类石油 的特点是相对密度小、硫含量低、轻油收率高、渣油含量少,
点 ,其沸点范围很宽。用分馏的方法可以把石油分成不同温度 段的馏分,如 < 200℃、200~350℃、 350~500℃等,每个馏分 的沸点范围简称为馏程或沸程。
馏分常冠以石油产品的名称,但馏分不等同于产品 。
2. 馏分与产品的区别:石油产品是石油的一个馏分,要满足油品的 规格(质量指标)要求,馏分要变成产品还必须对其进一步加工。
沸点馏分的组成,利用气相色谱技术可分析鉴定出汽油馏分中 上百种单体化合物。 优点:具体、直观 缺点:适用范围很窄,只适用于气体、溶剂油和汽油
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2.族组成
对于石油馏分,元素组成表示法太简单而单体烃表示法太复
杂,而且使用范围窄。族组成介于两者之间,简单实用。
所谓“族”就是化学结构类似的一类化合物 石油馏分分成那些族,取决于分析方法和分析要求以及实际应用的需要 对于汽油:烷烃(正构、异构)、环烷烃、烯烃和芳香烃
这类原油目前在世界上的探明储量及产量均较少,表2-5为
我国及国外几种轻质原油的一般性质。
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二、石油的元素组成
原油中的主要元素是C、H
C+H > 95.0%
83.0%~87.0%
11.0%~14.0%
原油中除C、H外,还有S、N、O及其他微量元素(1~5%) 原油中主要的微量金属元素有V、Ni、Fe、Cu、Ca等45种 石油中的非碳氢原子称为杂原子。与国外原油相比,我国
原油名称 大 胜 孤 辽 华 中 新 庆 利 岛 河 北 原 疆
<200℃
200~350℃
350~500℃
>500℃
11.5 7.6 6.1 9.4 6.1 19.4 15.4 20.7 31.5 29.0 11.9
19.7 17.5 14.9 21.5 19.9 25.1 26.0 24.5 30.6 27.6
含量可高达90%以上,但有的石油(重质石油)烃类含量甚至低于50%。
一、石油中烃类的类型及分布规律
石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃、芳烃和在分子
中兼有这三类烃结构的混合烃构成
原油中一般不含烯烃,炔烃更少
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1.石油中的烷烃
石油中带有直链或支链,而无任何环结构的饱和烃称为
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(3) 重油或渣油的结构族组成测定—密度法
则:CA%=32.6%
CN%=32.6% CP%=34.8% RA=1.0 RN=1.0
RT=2.0
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(2) 石油中间馏分及高沸点馏分的结构族组成测定—n-d-M法
烃类的物性与其结构单元密切相关 测定中间馏分或高沸点馏分的相对密度(d)、折射 率(n)和分子量(M),就可以用表2-10中的公式算出 各结构参数(% CA、 % CN、 % CP、RT 、RA 、 RN)
烷烃或链烃 化学性质不活泼,C1~C4常温常压下为气态,C5~C15为 液态,C16以上的正构烷烃为固态 石油中的烷烃根据石油类型的不同含量可达50~70%或
低到10~15%
石油中的正构烷烃一般比异构烷烃含量高 随沸点的增高,石油中的正构烷烃和异构烷烃的含量逐 渐降低
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对于煤、柴油:饱和烃(烷烃、环烷烃)、轻芳烃(单环)、中芳烃、
重芳烃、不饱和烃和非烃组分等(液固色谱分析);若采用质谱分析法, 则族组成可以烷烃(正构烷烃、异构烷烃)、环烷烃(一环、二环、多环环
烷烃)、芳香烃(一环、二环及多环芳香烃)和非烃化合物的含量表示。
对于减压渣油:一般分成 饱和分、芳香分、胶质、沥青质
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图中从175℃到352℃,每25℃切割一个窄馏分
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பைடு நூலகம்
350℃到500℃,每25℃切割一个窄馏分,以及>500℃馏分
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第二节
石油馏分的烃类组成
含有碳和氢两种元素的化合物称为碳氢化合物,简称为烃 (Hydrocarbon)。从化学组成来看,石油中主要含有烃类和非烃类这两 大类。烃类和非烃类存在于石油的各个馏分中,但因石油的产地及种 类不同,烃类和非烃类的相对含量差别很大。有的石油(轻质石油)烃类
原油的含硫低、含氮量高 。
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由于不同原油中这些杂原子含量相差甚大,所以单纯用它
的碳含量或氢含量不易进行比较。原油的氢碳原子比则更 能反映原油的属性,与原油的化学结构有关系
对于不同系列的烃类,在相对分子质量相近的情况下(碳原
子数相同)其氢碳原子 比大小顺序是:
第二章
石油的化学组成
第一节
石油的一般性状、 元素组成、馏分组成
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一、石油的一般性状
1.颜色及密度
石油通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体 多数原油的密度集中在800~980kg/m3之间,但也有个别
原油的相对密度在1000kg/m3以上或800kg/m3以下
CA 、 % CN和% CP )来描述分子的组成,然后再加上分
子中的总环数RT,芳环数RA和环烷环数RN来表示石油馏 分的结构族组成
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%CA=6÷20×100%=30% (芳碳率)
%CN=4÷20×100%=20% (环烷碳率)
%CP=10÷20×100%=50% (烷基碳率) RT=2;RA=1;RN=1 注 意 : 石油馏分的结构族组成是把一个馏分看作是一个平均分子,
该平均分子是由芳香环、环烷环和烷基侧链这三种结构单
元所构成;
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用CA%、CN%、CP%、RT 、RA 、RN来表示该平均分子 的结构参数,因此RT 、RA 、RN有可能会出现小数; 结构族组成表示法仅表示上述结构单元的含量,并未考 虑其结合方式;
计算过程中将烷基环侧链和环烷环看作是芳环的取代基;
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但使用该方法有以下注意事项: 得到的是平均分子的结构参数; n-d-M法有一定的适用范围: M>200,不含不饱和烃
不适于低沸点馏分,不适于 大多数二次加工产物 不适于重油,尤其是VR (RT为5~9)
不适于绝大多数VR
RT≯4,RA≯2,或%CR≯75%