强夯地基施工工艺
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
施工工艺-地基强夯施工工艺及操作要点
地基强夯施工工艺及操作要点
1、施工工序
平整场地→夯点布置→吊机就位→夯击→记录→效果检验
2、操作要点
1）平整场地
夯前用推土机整平、振动碾压实，以利吊车作业。
2）夯点布置
按夯点设计图进行测量放线，定出各夯击点位置，用石灰桩标出。
为保证每遍施夯位置准确，应在场地外设置控制桩并加以保护。
第一遍夯击，夯点按正方形布置，夯点中心距离采用前述确定值。
第二遍夯击，夯点布置在第一遍夯点的四夯点间。
3）吊机就位
机具设备进入工点后，试吊夯锤，试验脱钩器开启情况；测定夯锤提升高度，确定脱钩缆绳长度。
4）夯击
如只需夯击一遍，则逐行逐点连续退夯。
如需夯击两遍及以上，根据试验结果确定夯击遍数、间歇时间、强夯原理和方便施工，第一遍隔行夯击，第二遍邻行夯击，每行逐点连续退夯。
每个夯点按最后两击平均沉降差和夯坑总深度控制夯击能量。
夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地平均沉降量，根据场地外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。
最后一遍夯击完毕后，撤出夯机，清理场地，推平夯坑，用400kN激振力振动碾压实。
完成之后应准确测出场地的最终沉降量，它是反映强夯效果的主
要指标之一。
5）记录
整个强夯施工过程应对平面位置、标高、主要强夯参数、机具、人员、气候和起始时间等进行详细记录。
6）效果检验
强夯加固的最后一道工序是对效果作出评价。
可用开挖探坑采取样土，或钻孔（探井）取样做室内土工试验对加固效果进行检测。
必要时还可以进行载荷试验。
路面施工强夯地基施工工艺流程
路面施工强夯地基施工工艺流程【路面施工强夯地基施工工艺流程】一、强夯地基施工工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，强夯地基施工工艺并不是近些年才出现的新鲜玩意儿。
早在几十年前，它就已经在建筑和工程领域崭露头角了。
那时候，工程师们在面对松软土地基的时候，常常感到头疼，传统的方法效果不太理想。
于是乎，经过不断地摸索和试验，强夯法就应运而生了。
最初的强夯工艺比较简单粗暴，说白了就是用重锤猛砸地面。
但随着时间的推移，技术不断改进和完善，变得越来越精细和高效。
1.2 重要的里程碑在强夯地基施工工艺的发展历程中，有几个重要的里程碑值得一提。
比如说，新型强夯设备的研发，让施工更加精准和高效；还有相关理论的不断完善，为实际操作提供了更科学的依据。
就像一个孩子慢慢长大，强夯工艺也在不断成长和进步，从青涩走向成熟，为我们的路面施工和建筑工程打下了坚实的基础。
二、强夯地基的制作过程2.1 施工前的准备工作在正式开始强夯施工之前，那准备工作可是不能马虎的。
首先得对施工场地进行详细的勘察，了解地质情况，就像医生给病人做全面检查一样，心里得有底。
然后，要根据勘察结果，制定出合理的施工方案。
这方案就像是作战计划，得考虑到方方面面，比如夯锤的重量、落距、夯击次数等等。
另外，还得把场地上的障碍物清理干净，给施工腾出一片干净的“战场”。
2.2 夯点布置接下来就是布置夯点啦。
这可不是随便乱点的，得按照一定的规律和原则。
一般来说，会采用正方形或者梅花形的布置方式。
打个比方，这夯点就像是棋盘上的棋子，得布局合理，才能发挥出最大的作用。
而且，夯点之间的距离也要根据地基的性质和要求来确定，太近了不行，太远了也不行，得恰到好处。
2.3 起重机就位与夯锤起吊布置好夯点，起重机就该登场啦。
起重机要准确地开到指定的夯点位置，就像出租车司机要准确地把乘客送到目的地一样。
然后，把夯锤用吊钩挂好，慢慢地起吊到预定的高度。
这个过程要稳稳当当的，可不能晃来晃去。
路面施工强夯地基施工工艺流程
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强夯施工工艺流程及技术要求
强夯施工工艺流程及技术要求一、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
二、施工工艺1、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
t13-重锤夯实(强夯法)施工工艺
T13-重锤夯实(强夯法)施工工艺概述重锤夯实，也被称为强夯法，是一种常用的地基处理方法，它适用于各种土壤类型，包括软粘土、砂土、卵石土等。
该方法能够大幅提高土壤强度和稳定性，从而适用于许多建筑和工程项目。
夯实原理重锤夯实的原理是利用重锤的打击力，使锤头和钢板间压缩被处理土层，促进土层的密实和结构塑性变形，以达到改善土壤性质的目的。
施工工艺重锤夯实施工工艺主要包括以下几个步骤：1.土壤分层：根据不同层土壤的特点、稳定性要求以及夯实设计要求，进行土层分层。
2.压实：在土层表面预留出夯实标高，将重锤置于钢板上，敲打土层直至达到设计夯实度。
3.检验：检验夯实层的夯实度、密集度等指标是否满足设计要求。
4.重夯：对未达到要求的地段进行重夯，确保夯实质量。
5.后续处理：夯实完毕后，进行土面平整和表面处理，以保证夯实层与上下层之间的结合力。
施工注意事项1.夯实时应注意重锤和钢板的定位和排列，确保整个施工面夯实均匀、密集。
2.夯实时应该按照规定次数、顺序进行夯实，确保土层夯实度达到设计要求。
3.对于重夯区域，应使用更大的重锤和更厚的钢板，以保证夯实质量。
4.施工中根据需要进行实测、检验和记录，以保证夯实质量。
优缺点分析重锤夯实作为一种地基处理方法，具有以下优缺点：优点1.适应性强：重锤夯实适用于各种土壤类型，包括软粘土、砂土、卵石土等。
2.施工简单：重锤夯实的施工工艺简单，使用的设备和工具也容易获取。
3.夯实后效果显著：经过夯实处理后的土壤具有较高的强度和稳定性。
缺点1.受天气影响：重锤夯实需要在较短时间内完成，因此受天气影响较大。
2.不适用于高水位下：重锤夯实不适用于高水位下，因为其难以将水分排除。
3.不适用于太软土：重锤夯实不适用于太软土，因为无法达到设计要求的夯实度。
结论重锤夯实是一种常用的地基处理方法，具有施工简单、适应性强、效果显著等优点，但也存在受天气影响、不适用于高水位下、不适用于太软土等缺点。
因此，在进行工程设计时需要根据工程所处位置、土壤特性、施工条件等因素进行综合考虑，选择合适的地基处理方法。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
地基强夯施工工艺
地基强夯施工工艺
强夯是一种加固地基的有效方法，它利用重锤从高空自由落下，对地基进行强力夯击，使其达到加固地基的目的。
它与其他地基处理方法相比具有如下特点：
（1）强夯对场地影响小，施工方法简单。
（2）强夯后的地基承载力提高效果明显。
（3）强夯施工速度快，效率高。
（4）强夯方法经济适用，投资少。
（5）强夯加固效果与地基土的性质有密切关系。
处理后的地基承载力提高程度可达100~200 kPa左右，达到一级加固深度所需的夯击次数与夯击能量成正比。
（6）强夯施工时对周围环境影响较小。
（7）在强夯处理的过程中，由于夯锤及夯锤的自重等原因，对周围建筑物及地下管线可能产生一定影响。
在实际施工中，采用强夯加固地基时，应注意以下几点：
1.应根据场地土质情况合理选择强夯加固方式与夯击能；
2.强夯加固后的场地应达到下列要求：
①消除浅层软弱土的湿陷性；
②消除其低强度、高压缩性的缺点；
— 1 —
③使地基土由软弱土变成一般土；
④改善地基土的物理力学性质。
— 2 —。
地基强夯处理施工工艺流程
地基强夯处理施工工艺流程地基强夯是一种常用于土壤处理和地基加固的施工工艺。
该工艺通过使用夯击动能将土壤密实起来，从而提高其承载力和稳定性。
接下来，将详细介绍地基强夯处理的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 地面清理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
2. 土壤试验：对土壤进行采样并进行实验室测试，以确定土壤类型和力学性质，以便确定合适的夯击参数。
二、施工设备配置和调试1. 强夯机的配置：根据土壤类型和施工要求，选择合适的强夯机，并进行调试和检查。
确保机器运行正常并调整夯击能量。
三、施工工艺流程1. 布设网格点线：根据设计要求，在施工区域内布设合适的网格点线，用于指导夯击点的设置和布置。
2. 点选夯击点：根据设计要求，在网格点上选择夯击点，并使用油漆、石灰粉等材料进行标记。
3. 夯击前土壤处理：在夯击前，要对土壤进行一定的处理。
首先，除去土壤表面的松散层和杂质。
其次，对于含水率较高的土壤，需要进行排水处理。
4. 夯击操作：开始夯击操作后，操作员需根据设计要求通过强夯机进行夯击作业。
夯击操作应从施工区域边缘开始，逐渐向中心点方向夯实。
5. 恢复土壤原貌：在夯击完成后，对施工区域的表面进行修复，使其恢复到施工前的状态。
四、注意事项1. 强夯操作过程中需要控制夯击频率、夯击能量以及夯击层数，以确保施工效果和土壤稳定性。
2. 针对含水量较高的土壤，要进行排水处理，确保土壤的湿度在合适的范围内。
3. 强夯机的使用和操作需要经过培训和资质认证，由专业人员进行操作。
4. 施工期间需注意施工地点的安全，确保施工区域内无人员进入，并设置相应的安全警示标志。
综上所述，地基强夯处理的施工工艺流程包括前期准备工作、施工设备配置和调试、施工工艺流程以及注意事项。
通过科学合理地进行施工，可以有效提高土壤的承载力和稳定性，确保地基的安全性和稳定性。
地基强夯处理施工工艺流程
地基强夯处理施工工艺流程地基强夯处理是一种常用于土木工程中的地基处理工艺，通过机械对土壤进行强力夯实，以提高土壤的承载能力和稳定性。
下面将介绍地基强夯处理施工的工艺流程。
1. 确定施工过程和目标在进行地基强夯处理施工前，需要明确施工的范围和目标。
通过测量和勘察，确定需要强夯处理的区域，同时制定出强夯处理的目标和要求。
2. 土壤预处理在进行地基强夯处理前，需要对土壤进行一定的预处理工作。
首先，将处理区域清理干净，移除表层的杂物。
其次，如有宽度较大的软土带或弱层，需要进行削切或加固处理，以确保整个地基处理的均匀性和一致性。
3. 设备准备地基强夯处理需要用到强夯机械设备。
在施工前，需要检查设备的运行状况和各项功能，确保其能够正常工作。
同时，需要准备足够数量的夯锤头，以满足施工过程中的需要。
4. 土壤夯实在进行土壤夯实之前，需要根据地基处理的要求和设计要求，确定夯击点的位置和夯击点的间距。
然后，通过强夯机械对土壤进行夯实。
夯击时，需要根据土壤的性质和夯击层数，以及设计要求，进行合理的夯击沉数和夯击次数。
夯击过程中，需要保证夯锤头的垂直性和夯击点的均匀分布。
5. 检测和监测在地基强夯处理施工完成后，需要进行检测和监测，以验证处理效果是否符合设计要求和预期目标。
可以使用现场测试仪器对地基进行采样测试和强度测试，评估处理效果。
同时，还可以通过设置监测点，对地基进行长期监测，以评估地基处理效果的持久性和稳定性。
6. 处理效果评估通过对地基强夯处理的检测和监测结果进行分析和评估，可以评估处理效果是否达到设计要求和目标。
如果处理效果不符合要求，可能需要进行后续的处理和修复工作。
如果处理效果符合要求，可以进一步进行后续建设工作。
总结起来，地基强夯处理施工工艺流程主要包括确定施工过程和目标、土壤预处理、设备准备、土壤夯实、检测和监测以及处理效果评估等步骤。
通过科学的工艺流程和合理的施工操作，可以有效地提高地基的稳定性和承载能力，确保土木工程的安全和可靠性。
6 强夯地基施工工艺
6 强夯地基6．1材料要求6.1.1 回填材料可选用和处理地层相适应的土料，宜选用不含有机质、含水量较小的黏质粉土、粉土或粉质黏土。
6.1.2 夯坑填料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、工业废渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，且粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过30%。
6．2主要机具6.2.1 起重机应根据夯锤重量、单击夯击能等合理选用，起吊能力大于锤重1.5倍~2.0倍，宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，履带式起重机应在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止起落锤时，机架倾覆。
6.2.2 夯锤可采用10t~60t、铸钢或钢筒混凝土制作而成，宜优先选用铸钢夯锤。
底面形状宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取300mm~400mm。
锤底静接地压力值可取25kPa ~80kPa。
6.2.3 自动脱钩器应强度足够，转动灵活，安全可靠。
6.2.4 可在强夯设备上集成施工管理系统或自动测量记录分析装置，对强夯作业参数进行自动测量记录分析。
6.2.5 强夯作业还应备有推土机、电焊机、全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等，其质量或精度均应满足现场施工需要。
6．3作业条件6.3.1 当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟，隔震沟规模应根据影响程度确定。
汛期应根据场地大小设置合理的周边排水沟或排水措施。
6.3.2 起吊设备进场后应及时进行安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运转正常。
6.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
6．4施工工艺6.4.1 强夯地基施工工艺流程宜符合图6.4.1的规定。
图6.4.1强夯地基施工工艺流程6.4.2 单击夯击能应符合设计要求，锤重G、落距h按式6.4.2计算。
强夯施工工艺
强夯施工工艺引言强夯施工工艺是一种常用的地基处理方法，主要用于加固和改善土壤的承载能力。
本文将介绍强夯施工工艺，包括工艺原理、施工步骤、施工注意事项等方面的内容。
一、工艺原理强夯施工工艺基于以下原理：通过将一定的冲击力施加到地基中，使土壤颗粒间发生重新排列和亲密堆积，从而提高土壤的密度和胀缩性能，增加土壤的承载力和稳定性。
主要包括以下几个工作方式：1.重力式强夯：利用一定的重物自由落体的能量进行夯击，通过冲击力使地基土发生变形和密实。
2.压缩式强夯：通过机械装置将柱状物重复地压入地基土中，使土壤颗粒重排形成新的结构。
3.振动式强夯：通过振动装置在地基土中施加振动力，使土壤颗粒发生频繁碰撞、重排和堆积。
以上几种工作方式都能够有效地改善土壤性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工步骤强夯施工的具体步骤如下：1.工地准备：在施工前需对工地进行相关准备工作，包括清除杂物、平整地面等。
2.测量控制点位置：根据设计要求，确定强夯控制点的位置，并进行测量和标记。
3.基坑开挖：根据设计要求，开挖适当大小和深度的基坑，以便进行施工操作。
4.地面处理：根据实际情况，对地面进行相应的处理，如加固、平整等。
5.预压：在施工前，根据设计要求进行预压操作，以确保地基的稳定。
6.施工夯击：根据设计要求和施工方案，选择适当的强夯设备进行施工夯击。
7.检测与验收：在施工完成后，进行相关的检测和验收工作，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在强夯施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全防护：施工人员需要佩戴安全防护装备，如头盔、手套、安全鞋等，确保施工安全。
2.施工设备：选择合适的施工设备，并进行相关检测和维护，确保设备正常运行。
3.施工技术：施工人员应具备一定的专业知识和技术，准确掌握施工操作要点，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对生态系统造成负面影响。
5.监测与调整：在施工过程中，应进行实时监测，并及时调整施工方案，确保施工效果。
(完整word版)强夯地基施工工艺
强夯地基施工工艺标准版本：第1版文件编号:JGSZ-JS-2010—0021 适用范围本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时,应采取防震、隔震措施。
2 主要应用标准和规范2.0.1《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002）3 施工准备3。
1主要机具设备3。
1.1夯锤锤重10~40t，形状多为圆柱体，外壳用18~20ｍｍ钢板制作,内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ的三向钢筋网片,并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6 个φ250～300ｍｍ排气孔.内部浇筑C25 以上混凝土,锤底面积4~6ｍ2 。
亦可用钢锤。
3。
1.2起重机械宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
3。
1.3 自动脱钩器要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。
3.1.4 推土机用Ｔ—140型,用作平场、整平夯坑和作地锚。
3。
1。
5检测设备有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。
3。
2 作业条件3。
2.1应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。
3。
2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
3。
2。
3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。
表面松散土层已经碾压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
3。
2。
4已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
强夯地基施工工艺
强夯地基施工工艺强夯地基施工工艺是一种用于增强土层承载力和改善地基稳定性的一种施工方法。
其主要通过利用专用的强夯设备将夯锤从一定高度自由落下，对土壤进行夯实，从而提高土壤的密实度和承载力。
下面将详细介绍强夯地基施工工艺的步骤和主要注意事项。
1.前期准备工作在开始施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定地基的强夯部位和穿插方式。
同时，还需要准备好必要的施工设备和材料，包括强夯设备、夯头、夯锤等。
2.施工方案设计根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括强夯面积、夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数的确定，以及夯击顺序和穿插方式的规划。
3.地面处理在施工前需要对地面进行相应的处理，主要包括清除表层的杂物和障碍物，确保施工的平稳进行。
4.密实度试验与夯击强度调整在施工之前需要进行密实度试验，以确定原土的初始密实度。
根据密实度试验的结果，对夯击强度进行相应的调整，以保证施工效果的合理性和有效性。
5.强夯施工将夯锤按照预定的夯击次数和能量从一定高度自由落下，对土层进行夯实。
设备需按照预定的顺序穿插在地基不同部位进行夯击，以达到均匀夯实的效果。
夯锤可垂直夯击，也可进行一定角度的夯击。
6.后期处理强夯施工完成后，对施工区域进行必要的清理工作。
对施工现场进行检查，确认施工效果是否满足要求。
在进行强夯地基施工时，需要注意以下几个方面：1.工人安全施工过程中要保证工人的安全，严格遵守安全操作规程。
保证施工现场的通风和适当遮阳，避免工人长时间在高温环境下作业。
2.设备操作操作强夯设备时，需要操作人员具备相应的操作技能和经验。
要常规检查设备的工作状态和性能，保证设备的正常运行。
3.施工参数调整根据实际情况，要及时对施工参数进行调整。
如夯击次数、能量和顺序等，以保证施工效果的达到要求。
4.施工监测施工过程中需要对夯击地基进行监测，包括地基沉降、变形等指标的测量。
及时调整施工参数，保证施工质量。
5.施工记录对施工过程中的数据和参数进行记录，以便后期的验收和评估。
强夯加固地基施工工艺标准
强夯加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用强夯法大面积加固地基的施工。
2施工准备2.1机具设备2.1.1夯锤：一般为8t、10t、12t、16t、20t、25t、30t，常用的是10t、16t。
夯锤为钢质或钢板壳内充填混凝土制成，夯锤的几何形状和质量分布必须对称均匀。
夯锤的形状主要有方柱体和圆台体夯锤，锤底形状有平底、球底和锥底，铸钢锤根据需要可以铸造成带孔锤。
夯锤的吊梁必须牢固、可靠。
2.1.2起重机：起重能力为15t、25t、30t、50t和100t的自行式、全回转履带式起重机，起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。
2.1.3辅助设备：三角架、龙门架、自动脱钩装置、水准仪和塔尺、钢尺、推土机、电焊机。
2.2作业条件2.2.1强夯施工场地应达到道路畅通，水、电接通，场地平整。
强夯施工之前，清除场区内不适合强夯施工的大块物体，对松软地面进行碾压。
2.2.2强夯范围内的地下和空中障碍物应清理或改移，对不能改移的障碍物必须查清其基础情况，采取保护措施，保证强夯时安全不破坏。
2.2.3强夯施工场地100m范围内，如有居民和危房，应采取措施，妥善处理施工噪声和振动的影响。
2.2.4临设房屋应整体性好，具有相应的抗振动能力。
施工场地不存放油料等易燃物品。
2.2.5设备安装及调试完毕，起重机运转应正常，起吊滑轮组与钢丝绳连接应紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接应牢固可靠，自动脱钩装置应灵敏，夯锤重量、直径、高度应符合设计要求，夯锤挂钩与夯锤应连接牢固。
2.3技术准备2.3.1收集施工场区工程地质、水文地质资料，熟悉工程设计文件，编制强夯施工方案并经审批，做好技术交底。
2.3.2在强夯影响范围之外，事先埋设稳定可靠的水准点（基桩）。
2.3.3试夯工作2.3.3.1强夯前，应在施工现场选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2.3.3.2试夯前，应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，并采取原状土样进行室内土工试验。
强夯工程施工工艺
强夯工程施工工艺一、强夯工程施工原理强夯是一种以水泥浆为基础的注浆技术，通过将高强度的水泥浆注入地基，在地基内形成良好的强夯体，提高土体的密实度和承载力。
强夯施工主要通过以下几个步骤来完成：1、地基勘察：先对地基进行勘察，了解地基的情况和地质特征，确定施工方案。
2、钻孔灌浆：进行钻孔，在地基内部形成孔道，然后通过灌浆管将水泥浆注入孔道中，形成强夯体。
3、固化强夯体：让灌注的水泥浆在地基中进行固化，形成坚固的强夯体。
4、强夯层间的协调：对强夯体进行层层协调，确保强夯层之间的紧密联系，提高地基承载能力。
5、综合调整：最后对整个地基进行综合调整，确保地基处于稳定的状态。
二、强夯工程施工工艺1、钻孔阶段（1）确认孔径：根据设计需求确定孔径大小，通常情况下孔径为200-300mm。
（2）设置孔的间距：根据设计要求，设置好钻孔的间距和孔的位置，确保地基整体得到充分强夯。
（3）配备钻机：选择适当的钻机设备，在地基上进行钻孔操作。
2、注浆阶段（1）准备水泥浆：将水泥、水和一定比例的掺合材料混合均匀，形成水泥浆。
（2）灌浆：通过灌浆管将准备好的水泥浆注入孔内，确保水泥浆能够填满孔道。
（3）调整水泥浆的流速和流量：根据实际情况，调整水泥浆的流速和流量，确保水泥浆能够充分填充孔道。
3、固化阶段（1）观察固化情况：观察灌浆后的水泥浆的固化情况，确保水泥浆已经充分固化。
（2）加固钻孔：对水泥浆进行加固，确保强夯体的牢固性。
4、质量验收阶段（1）检验强夯层的密实度：用专用仪器检验强夯层的密实度，确保地基得到充分加固。
（2）验收施工质量：对施工过程进行验收，确保施工质量符合工艺要求。
三、强夯工程施工注意事项1、加强施工安全：施工过程中要加强安全防护，确保施工人员的安全。
2、加强质量控制：要严格控制施工过程中的质量，确保地基得到充分加固。
3、合理安排施工进度：要合理安排施工进度，确保施工按时完成。
4、加强交底：要与相关部门进行充分交底，确保施工按照规定进行。
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强夯地基施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-0021 适用范围本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施。
2 主要应用标准和规范2.0.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3 施工准备3.1主要机具设备3.1.1夯锤锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20ｍｍ钢板制作，内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ的三向钢筋网片，并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6 个φ250～300ｍｍ排气孔。
内部浇筑C25 以上混凝土，锤底面积4～6ｍ2 。
亦可用钢锤。
3.1.2起重机械宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
3.1.3 自动脱钩器要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。
3.1.4 推土机用Ｔ—140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。
3.1.5检测设备有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。
3.2 作业条件3.2.1应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。
3.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
3.2.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。
表面松散土层已经碾压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
3.2.4已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
3.2.5当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。
3.2.6当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
3.2.7 测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。
4 施工操作工艺4.1 强夯施工程序为：图4.1 强夯地基施工工艺流程图4.2 强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。
在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。
否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。
一般强夯施工技术参数的选择见表一，强夯施工技术参数选择见表4.2，夯点布置见图4.2。
清理、整平场地 标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程表4.2 强夯施工技术参数的选择项次项目施工技术参数1 锤重和落距锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常用的为10、15、20t。
落距一般不小于10ｍ，多采用10、13、15、18、20、25ｍ不等几种2 夯击能锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600～3000ｋN，一般对砂质土取1000～1500ｋN/ｍ2，对粘性土取1500～3000ｋN/ｍ2。
夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度3 夯击点布置及间距夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列（图一）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的3倍，一般为5-9ｍ，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递4 夯击遍数与击数一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/2-1/3或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间僚之间的粘土和被振松的表土层。
每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，最后两击沉降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5ｃm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差≤5ｃm。
每夯击点之夯击数一般为6～9击，点夯击数宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯1～2击5 两遍之间的间隔时间通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1～2周。
对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5ｍ以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1～2周，或采用连续夯击而不需要间歇6 强夯加固范围对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按设计，对于一般建筑物，则加宽3一5ｍ7 加固影响深度加固影响深度H（ｍ）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=K√hC•式中 C—夯锤重力（KN）； h—落距（锤底至起夯面距离）（ｍ）；K—折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.35～图4.2 夯点布置（a）梅花形布置（b）方形布置4.3强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（图二）。
对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳，夯击顺序见图4.3。
图4.3 强夯顺序4.4夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时平整，埸地四周挖排水沟，防止埸内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。
4.5 夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求。
夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。
4.6 雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。
夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。
4.7 冬期施工，如地面有积雪，必须清除。
如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。
4.8 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3 处。
5 质量标准验收批划分原则：竣工后的结果（地基压实度或承载力）必须达到设计要求的标准。
压实度检验数量；每单位工程不应少于6点，1000ｍ2以上工程，至少应有6点，以后每增加1000ｍ2 则增加1点。
承载力一般一个工程只做1至2组，或按设计要求。
每一独立基础下至少应有1点压实度或触探，基槽每20延米应有1点。
5.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
5.2施工中应派专人检查落距、夯点位置，夯击击数、每击的夯沉量、夯击范围。
5.3 施工结束后，检查被夯地基的压实度并进行承载力检验。
5.4 强夯地基质量检验标准应符合下表：表5.4 强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1 地基压实度设计要求按规定方法2 地基承载力设计要求按规定方法一般项目1 夯锤落距（ｍｍ）±300 钢索设标志2 锤重（ｋｇ）±100 称重3 夯击击数及顺序设计要求计数法4 夯击间距（ｍｍ）±500 用钢尺量5 夯击范围（超出基础范围距离）设计或规范要求用钢尺量6 前后两遍间歇时间设计或规范要求6 质量验收资料6.1 根据设计要求6.0.1 检测压实度6.0.2强夯后加固达到的深度（挖深坑检测压实度）6.0.3强夯后承载力满足设计要求（做静力承载力检测）6.2 每天施工记录资料7 成品保护7.1成品保护;未交验之前在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡。
7.2 不得让汽车在上面碾压8 安全措施8.1当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。
8.2 强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。
每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。
8.3 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100ｍｍ木板。
8.4起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。
起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。
8.5夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25ｍ内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
非工作人员应远离夯点50ｍ以外，现场操作人员应戴安全帽。
8.6起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。
8.7 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。
8.8为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。
8.9 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。
8.10干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。
起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
9 施工注意事项9.1强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
9.2夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准动力（轻便或重型）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际承载力和加固深度。