金属工艺学作业
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学课后题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科？A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案：D解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些？A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案：D解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤？A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中，哪一种方法对金属材料的性能影响最大？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案：A解析：锻造是一种将金属加热至一定温度后，利用外力使金属产生塑性变形，从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此，锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案：金属材料的制备、加工、性能解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案：锻造、焊接、铸造解析：金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案：硬度、延展性、抗拉强度解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案：原材料的选择、熔炼、铸造解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
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P48第一次作业1>为什么铸造是毛坯生产中的重要方法？试从铸造的特点并结合示例分析之？答：铸造之所以获得如此广泛的应用，是由于它有如下优越性：（1）可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体，气缸体等。
（2) 适应范围广。
如工业上常用的金属材料（碳素钢，合金钢，铸铁，铜合金，铝合金等）都可铸造，其中广泛应用的铸铁只能用铸造方法获得。
（3）铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。
同时，铸造加工余量小，节省金属，减少机械加工余量，从而降低制造成本。
2> （1）什么是液态合金的充型能力？答：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
（2）它与合金的流动性有何关系？合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸轮廓清晰，薄而复杂的铸件。
（3）不同成分的合金为何流动性不同？因为不同合金成分离共晶点的距离不同，造成流动性不同。
6> 什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则适用场合有何不同？答：所谓顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
顺序凝固原则需安放冒口和冷铁来实现，主要用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。
所谓同时凝固原则就是将绕道开在薄壁处，使薄壁处铸型在浇铸过程中的升温较厚壁处高，因而可补偿薄壁处冷速快的现象，主要用于灰铸铁，锡青铜等。
P93第二次作业（1）什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程。
答：熔模铸造是指易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。
其工艺过程用方框图表示如下：（3）金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？答：金属型铸造可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，从而可大大提高生产率。
金属工艺学作业一
1、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么?在焊接加热过程中，焊缝两侧处于非熔化态的母材受热作用的而发生金相组织和力学性能变化的区域。
低碳钢焊接热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
熔合区即融合线附近焊缝金属到基体金属的过渡部分，温度处在固相线附近与液相线之间，金属处于局部熔化状肪，晶粒十分粗大，化学成分和组织极不均匀，冷却后的组织为过热组织，呈典型的魏氏组织。
这段区域很窄（0.1-1mm）,金相观察实际上很难明显的区分出来，但该区于焊接接头的强度、塑性都有很大影响，往往熔合线附近是裂纹和脆断的发源地。
以上100O C-200O C，当加热至1100℃过热区（粗晶粒区）加热温度范围 Ac3以上至熔点，奥氏体晶粒急剧长大，尤其在1300℃以上，奥氏体晶粒急剧粗化，焊后空冷条件下呈粗大的魏氏组织，塑性、韧性降低，使接头处易出现裂纹。
正火区（细晶粒区）即相变重结晶区，加热温度范围Ac1- Ac3以上100O C-200O C区间，约为900-1100℃，全部为奥氏体，空冷后得到均匀细小的铁素体+珠光体组织，相当于热处理中的正火组织，故又称正火区。
部分相变区，即不完全重结晶区，加热温度Ac1- Ac3 区间，约750-900℃，钢被加热奥氏体+部分铁素体区域，冷却后的组织为细小铁素体+珠光体+部分大块未变化的铁素体，晶粒大小不均匀。
减小热影响区的措施：增加焊接速度、减小焊接电流2 、产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的办法有哪些？应力和变形原因：在焊接过程中，由于焊接各部分的温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形的程度不同，导致内应力、变形。
裂纹的产生。
焊接应力一定要消除，不然零件尺寸不准，很容易损坏。
焊接应力消除方法：焊接前与热处理；焊接中采用小能量焊接或敲击焊缝；焊后采用去应力退火。
16秋北交《金属工艺学》在线作业一
B. 机械产品制造
C. 机械产品使用
D. 机械产品报废
正确答案：
17. 根据钢液的脱氧程度不同，钢可分为()。
A. 特殊镇静钢
B. 镇静钢
C. 半镇静钢
D. 沸腾钢
正确答案：
18. 钢的耐热性包括()。
A. 热稳定性
B. 熔点
C. 蠕变强度
A. 优质合金钢
B. 普通合金钢
C. 特殊质量合金钢
D. 工程用合金钢
正确答案：
9. 非合金钢按用途可分为()。
A. 碳素结构钢
B. 碳素工具钢
C. 普通质量非合金钢
D. 低碳钢
正确答案：
10. 洛氏硬度按选用的总试验力及压头类型的不同，常用标尺有()。
A. A
B. B
C. 45钢
正确答案：
13. 金属材料的()越好，则其压力加工性能越好。
A. 强度
B. 塑性
C. 硬度
正确答案：
14. 下列三种材料，()最适合制造小弹簧。
A. 08F钢
B. 70钢
C. 45钢
正确答案：
15. 在下列三种钢中，()钢的硬度最高。
A. T10钢
B. 20钢
C. C
D. D
正确答案：
11. 金属晶格的基本类型有()。
A. 体心立方晶格
B. 四方晶格
C. 面心立方晶格
D. 密排六方晶格
正确答案：
12. 合金的晶体结构分为()。
A. 固溶体
B. 置换固溶体
C. 金属化合物
金属工艺学各章节习题、测试题(含答案)
第一部分章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___________的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类:一类叫_____________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫__________,反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能,叫做金属________。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,常用的强度判断依据是__________、___________等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性,常用的塑性判断依据是________和_________。
6、常用的硬度表示方法有__________、___________和维氏硬度。
二、单项选择题7、下列不是金属力学性能的是()A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的()A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为()A、抗压强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗拉强度10、拉伸实验中,试样所受的力为()A、冲击B、多次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是()A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判断依据是()A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料,一般要求其屈强比()A、越大越好B、越小越好C、大些,但不可过大D、小些,但不可过小14、工程上一般规定,塑性材料的δ为()A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都可以16、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都可以18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而()A、变好B、变差C、无影响D、难以判断19、判断韧性的依据是()A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲劳的判断依据是()A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲劳强度21、材料的冲击韧度越大,其韧性就()A、越好B、越差C、无影响D、难以确定三、简答题22、什么叫金属的力学性能?常用的金属力学性能有哪些?23、什么是疲劳断裂?如何提高零件的疲劳强度?四、计算题24、测定某种钢的力学性能时,已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍,Fb=33.81KN,Fs=20.68KN,拉断后的标距长度是65mm。
金属工艺学作业
金属工艺学作业绪论及金属材料的基本知识1．P11第5题指出下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么。
2．金属材料工艺性能按工艺方法的不同分为哪几类，各自衡量指标是什么？答：铸造性；可锻性；焊接性和切削加工性3．金属材料的成形方法有哪几种?答：铸造成型，锻造成型，焊接成型和切削加工成型第二篇铸造1.简述铸造的特点。
答：1，可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件；2，适应性强，合金种类不受限制，生产批量不受限制，铸件大小几乎不受限制；3，成本低，材料来源广，废品可重熔，铸件加工余量小，设备投资抵。
2.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有什么关系？不同成分的合金为何流动性不同？答：液态合金充满铸型型腔获得形状准确轮廓清晰铸件的能力。
合金的流动性越好其充型能力越强。
共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，此时，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶的固体层内表面比较光滑，对金属液的流动阻力下，故流动性好；除金属外，其他成分合金是在一定的温度范围内逐步凝固的，此时，结晶在一定宽度的凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，所以合金的流动性差，合金的成分越远离共晶点，结晶温度范围越宽，流动性越差。
（P48(2)）3.影响液态合金的充型能力的因素有哪些？答：1，合金的流动性，流动性越好充型能力越强；2，浇注条件，浇注温度越高充型能力越强，充型压力增大，充型能力增强；3，铸型填充条件（铸型材料，铸型温度，铸型中的气体，铸型结构）。
4.影响液体合金流动性的因素有哪些？答：温度，压力和合金成分5.铸件的凝固方式有哪几种？合金收缩分为哪几个阶段？影响收缩的因素有哪些？答：1，逐层凝固，糊状凝固，中间凝固；2，液态收缩，凝固收缩，固态收缩；3，铸件的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
6.什么是缩松和缩孔，两者有何不同，为何缩孔比缩松较容易防止？答：缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔；缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞；液态合金填满铸型型腔后，当缩松和缩孔的容积相同时，缩松的分布面积比缩孔大得多。
金属工艺学各章节习题、综合测试题（含答案）
金属工艺学各章节习题、综合测试题（含答案）金属工艺学各章节习题、综合测试题(含答案)第一章力学性能及工艺性能习题答案1．何谓金属的力学性能？金属的力学性能包括那些？答：力学性能又称机械性能，是指金属材料在外力（载荷）作用下所表现出的抵抗变形和破坏的能力。
常用的力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
2．何谓强度？衡量强度的常用指标有那些？各用什么符号表示？答：金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。
工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度σs和抗拉强度σb3．何谓塑性？衡量塑性的指标有哪些？各用什么符号表示？答：塑性是指断裂前材料产生永久变形的能力。
常用的塑性指标是断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。
4．某厂购进出一批40钢材，按国家标准规定，其力学性能指标应不低于下列数值：σS =340MPa,σb=540MPa，δ=19%，ψ=45%。
验收时，用该材料制成d=1×10－2m的短试样（原始标距为5×10－2m）作拉伸试验：当载荷达到28260N 时，试样产生屈服现象；载荷加至45530N时，试样发生缩颈现象，然后被拉断。
拉断后标距长为6.05×10－2m，断裂处直径为7.3×10－3m。
试计算这批钢材是否合格。
答;实际σs = 360MPa >国家标准规定σS=340MPa实际σb = 580MPa>国家标准规定σ=540MPab实际δ＝21％>国家标准规定δ=19%实际ψ= 46.8％>国家标准规定ψ=45%因此，这批40钢材合格5．何谓硬度？常用的硬度指标有哪三种？各用什么符号表示？HB与HRB有什么区别？答：硬度是指材料表面上抵抗局部变形或破坏的能力。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度HB，洛氏硬度HR，维氏硬度HV。
HB 是布氏硬度指标HRB洛氏硬度。
6．何谓疲劳破坏？其产生的原因是什么？答：材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程称为疲劳破坏。
金属工艺学试题及答案(3篇)
一、选择题（每题2分，共20分）1. 下列哪种金属的熔点最高？A. 铝B. 钢C. 黄金D. 铜答案：C2. 下列哪种材料属于非铁金属？A. 钢B. 铝C. 铅D. 镁答案：B3. 下列哪种金属具有良好的耐腐蚀性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：C4. 下列哪种金属具有良好的导电性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：A5. 下列哪种金属具有良好的耐热性能？B. 钢C. 镍D. 铅答案：C6. 下列哪种金属具有良好的耐磨性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：B7. 下列哪种金属具有良好的延展性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：A8. 下列哪种金属具有良好的铸造性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：A9. 下列哪种金属具有良好的焊接性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：B10. 下列哪种金属具有良好的塑性？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：B二、填空题（每空2分，共20分）1. 金属工艺学是研究金属材料的性质、加工工艺和制造技术的学科。
2. 金属的加工方法主要有：铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
3. 金属的熔点是指金属从固态转变为液态的温度。
4. 金属的导电性能是指金属传导电流的能力。
5. 金属的耐腐蚀性能是指金属抵抗腐蚀的能力。
6. 金属的延展性能是指金属在受到拉伸或压缩时，能够延伸或压缩而不破裂的能力。
7. 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中能够充满铸模的能力。
8. 金属的焊接性能是指金属在焊接过程中能够熔化、连接的能力。
9. 金属的塑性是指金属在受到外力作用时，能够发生形变而不破裂的能力。
10. 金属的热处理是指通过加热、保温和冷却，改变金属的组织和性能的过程。
三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述金属的加工方法及其特点。
答：金属的加工方法主要有：铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
铸造：将金属熔化后，浇注到铸模中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的零件。
金属工艺学邓文英第五版作业题参考答案样本
第一篇 金属材料导论P9:( 1) : 应力σ: 试样单位横截面上的拉力,d F 24 π 。
应变ε: 试样单位长度上的伸长量,l l ∆ 。
( 5) :σb : 抗拉强度, 指金属材料在拉断之前所能承受的最大应力。
σs : 屈服点, 指拉伸试样产生屈服现象时的应力。
σ2.0r : 屈服点, 对没有明显屈服现象的金属材料, 工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点, 用σr0.2表示。
σ1-: 疲劳强度, 金属材料在无数次循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力, 当应力按正弦曲线对称循环时, 疲劳强度以符号σ-1表示。
δ: 伸长率, 衡量塑性的指标之一 a k : 冲击韧性, 材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力, 其值大小是试样缺口处单位截面积上所吸收的冲击功。
HRC: 洛氏硬度, 以顶角为120度金刚石圆锥体为压头, 在1500N 载荷下硬度计的硬度标尺。
HBS: 布氏硬度, 钢球压头测出的硬度值。
HBW: 布氏硬度, 硬质合金球压头测出的硬度值。
第二章 铁碳合金P261.一般来说, 同一成分的金属, 晶粒愈细, 其强度、 硬度愈高, 而且塑性和韧性也愈好。
2.随着温度的改变, 固态金属晶格也随之改变的现象, 同素异晶转变; 室温时, 纯铁的晶格是体心立方晶格。
1100摄氏度时是面心立方晶格。
5.缓慢冷却条件下, 45钢的结晶过程如下:1点以上: L; 1-2点: L+A; 2-3点: A; 3-4点: A+F; 室温时: P+FT10钢的结晶过程如下:%10000⨯-=l l l k δ1点以上: L; 1-2点: L+A; 2-3点: A; 3-4点: A+Fe CII 室温时: P+Fe3 CII第三章钢的热处理P32１.答: 在此温度范围内加热, 淬火后可获得细小的马氏体组织。
这样的组织硬度高、耐磨性好, 而且脆性相对较小。
如果淬火加热的温度不足, 因未能完全形成奥氏体, 致使淬火后的组织除马氏体外, 还残存有少量的铁素体, 使钢的硬度不足。
金属工艺学作业
金属工艺学作业本姓名: 姚喜林班级： 09级机械设计制造及其自动化6班 学号： 20091399第一章 铸造成形工艺理论基础1．述铸造成形的实质及优缺点。
铸造是一种将液态金属浇入铸型型腔，冷凝后获得毛坯或零件的成形工艺。
铸造成形工艺的优点是：（1）适合制造形状复杂，特别是内腔形状复杂的铸件。
（2）铸件的大小几乎不受限制。
（3）可使用的材料范围广，凡能熔化成液态的金属材料几乎均可用于铸造。
铸造成型工艺的缺点是：（1）组织性能差，铸件晶粒粗大，不均匀，力学性能差，制造工序繁多，易于产生铸造缺陷。
（2）工作条件差，劳动强度高。
3．何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1所示阶梯型试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
同时凝固原则是指使型腔内各部分金属液温差很小，同时进行凝固的原则；定向凝固原则是在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流方向相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。
第二章 常用铸造合金及其熔炼1、某铸件壁厚有5mm,20mm,52mm三种，要求铸件各处的抗拉强度都能达到150MPa,若选150牌号的灰铸铁为材质，能否满足要求？不能；查表《灰铸铁的抗拉强度，特性及应用举例》可知：壁厚为5mm对应的材质为牌号HT150的铸件壁厚范围为2.5~10mm，相对应的抗拉强度为不小于175MPa，与应用抗拉强度范围0~150MPa无交集，故能满足性能要求。
壁厚为20mm对应的材质为牌号HT150的铸件壁厚范围为20~30mm，相对应的抗拉强度为不小于130MPa，与应用抗拉强度范围0~150MPa有交集，故不能满足性能要求。
壁厚为52mm对应的材质为牌号HT150的铸件壁厚范围为30~50mm，相对应的抗拉强度为不小于120MPa，与应用抗拉强度范围0~150MPa有交集，故不能满足性能要求。
综上所诉要求铸件各处的抗拉强度都能达到150MPa，选取HT150牌号的灰铸铁不能满足性能要求。
《金属工艺学》(下册)习题答案
一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是 已加工表面 、 待加工表面 、和 过渡表面 。
2．切削运动分 主运动 和__进给运动___两类。
3．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由 基面 、 主切削面 、 正交平面 所构成。
5.0γ是 前角 的符号，是在 正交平 面内测量的 前刀 面与 基 面间的夹角。
6.s λ是 刃倾角 的符号，是在 切削平 面内测量的 主切削刃 与 基 面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是 正交平面 。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra 值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角 、 减小副偏角 和 减小进给量 。
9.常见切屑种类有： 带状切屑 、 节状切屑 和 崩碎切屑 。
10. 切屑厚度压缩比是 切屑厚度 与 切削层公称厚度 之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为 切削力 、 进给力 和 背向力 三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在 正常磨损阶段 后期、 急剧磨损发生 之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即 逆铣 和 顺铣 。
一般铣削常采用 逆铣 。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是 避免产生积屑瘤 。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划 、 滑擦 和 切削 三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是 磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度 ，工件材料硬，应选用硬度 较软 砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用 较硬 砂轮。
19．机床上常用的传动副有 带传动 、 齿轮传动 、 齿轮齿条传动 、 丝杠螺母(螺杆)传动和 蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学(专科)武汉理工大学 在线作业答案
金属工艺学(专科)-作业答案一、判断1、电焊条焊芯的作用是用于导电的。
（B）A. 正确B. 错误2、金属加热温度越高，可锻性越好。
（B）A. 正确B. 错误3、自由锻件上应避免锥体或斜面结构。
（A）A. 正确B. 错误4、生产类型就是指年产量。
（B）A. 正确B. 错误5、生产类型就是指生产批量。
（A）A. 正确B. 错误6、铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（A）A. 正确B. 错误7、含碳量4.3﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。
（B）A. 正确B. 错误8、加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
（A）A. 正确B. 错误9、分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。
（A）A. 正确B. 错误10、孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。
（B）A. 正确B. 错误11、车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。
（B）A. 正确B. 错误12、点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。
（B）A. 正确B. 错误13、一般进行热处理的钢都是镇静钢。
（A）A. 正确B. 错误14、闪光对焊对接头清理工作要求不高。
（A）A. 正确B. 错误15、共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。
（B）A. 正确B. 错误16、钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。
（B）A. 正确B. 错误17、钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。
（A）A. 正确B. 错误18、采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。
（A）A. 正确B. 错误19、气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。
（B）A. 正确B. 错误20、由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。
（B）A. 正确B. 错误21、车外圆时可以用丝杠走刀。
（B）A. 正确B. 错误22、把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
金属工艺学习题及部分解答
69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形？液态模锻与压力铸造有哪些异同？
70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点？说明电液成形和电磁成形的基本原理。
71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点？
72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工艺有哪几种？
10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化？
46、锻造比对锻件质量有何影响？锻造比越大，是否锻件质量就越好？锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时，为什么要进行中间镦粗工序？
47、如图所示的两种砧铁上拔长时，效果有何不同？
48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同？什么情况下需要预锻模膛？飞边槽的作用是什么？
49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置？为什么？
81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图，用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属？
82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用？详细解释这几种“压缩效应”。
83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？
84、在点焊2mm厚的结构钢板，焊点之间的距离选为10mm，该焊接工艺合理吗？为什么？
96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时，为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a？如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧，焊接效果相同吗？为什么？
金属工艺学部分作业答案.pptx
8. 某些铸件如图1-3所示，请回答下列问题： （1）选择分型面并用符号“ ”表示；
（2）确定浇注位置并用符号“ 上、下”表示；
（3）对铸件结构不合理的地方作出修改。
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9. 图1-4所示为铸铁底座，在保证50的孔和H不变的前提下，请回答： （1）修改结构不合理之处；（2）在图上标出最佳分型面和浇注位置。
加工方案 粗铣—精铣
粗车—半精车—粗磨—精磨
铣 铣 钻孔—攻丝
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机械制造基础作业（4）
1. 按零件要求，选择加工方法及加工顺序。
材料
45 45 45 黄铜 45
表面粗 糙度
加工方法及加工顺序
粗车—半精车
粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨
粗车—半精车—精车—精细车
粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
钻孔（钻床） 刀具
旋转
刀具
直线运动
卧式镗床镗孔 刀具
旋转
工件
直线运动
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0.027 0
5+
φ50
3
φ
5. 选择图5-2所示零件内孔的加工方法（材料：45）
0.8
淬火 钻孔—粗镗—半精镗—磨削； 不淬火 钻孔—扩孔—粗绞—精绞；
钻孔—粗镗—半精镗—精镗—精细镗。
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6. 图4-3所示为心轴体零件，数量28 件，毛坯为锻件， 请选择加工方案。
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4. 电弧焊的冶金过程特点是（1）熔池温度高于一般 冶金温度，（2）熔池冷却速度快、液态停留时间短， （3）空气对焊缝的影响严重。 5. 生产中常见的焊接变形形式有：收缩变形、角变形、弯 曲变形、扭曲变形、波浪形变形等五种。减小和预防焊接变 形的工艺方法有：加裕量法、反变形法、刚性固定法、选择 合理的焊接次序等。矫正焊接变形的方法有：机械矫正法和 火焰矫正法。
金属工艺学作业参考答案
金属工艺学作业参考答案1. 金属工艺学作业参考答案第一篇第1章1、什么是应力,什么是应变,2. 答:应力:单位面积上所受的力。
第一篇应变:单位长度上的变形量。
3. 缩颈是如何产生的,4. 缩颈发生在拉伸曲线上哪个线段,如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没发生塑性变形,5. 答:拉伸试验中，当载荷增大到b点后，试件上某部分开始变细，这就是“缩颈”，发生在bk阶段。
如果没有出现缩颈现象，不表示没有发生塑性变形，因为当拉力超过s点后，已经发生了塑性变形。
6. 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点,下列材料或者零件通常采用哪种方法检查其硬度,7. 答:布氏硬度法测试的数值比较稳定，准确度较洛氏高，缺点，痕迹较大，不适于测成品比较薄的工件。
洛氏硬度测试简便、迅捷、压痕小、不损伤零件，可用于成品，厚薄零件都可以用。
特点是数值，重复性差，需在不同部位测量，取平均值。
8. 库存钢材——用布氏硬度法测量硬质合金刀口——用洛氏硬度法测量9. 锻件——用布氏硬度法测量台虎钳钳口——用洛氏硬度法测量 10. 5、下列各符号所表示的力学性能指标名称和含义名称是什么, 11. δ—抗拉强度δs—屈服强度δ—设有明显塑性变形现象的金属b0.2材料的屈服点δ—疲劳强度δ—伸长率 a—冲击韧性 HRC—,-1洛氏硬度 HBS—淬火刚球为压头的布氏硬度 HBW—硬质合金为压头的布氏硬度12. 第2章13. 什么是“过冷现象”,过冷度指什么,14. 答:液态合金的实际结晶温度低于理论结晶温度的这种现象称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差称为“过冷度”。
15. 2(金属晶粒粗细对其力学性能有什么影响,细化晶粒的途径有哪些, 16. 答:金属晶粒越细，强度，硬度越高，塑性和韧性越好，细化晶粒的主要途径，在结晶时，提高冷却速度，或加入变质剂增加结晶晶核，固态时，可采用正火或塑性加工使晶粒破碎达到细化晶粒的目的。
17. 什么是同素异晶转变,室温和1100?时的纯铁晶格有何不同, 18. 答:固态金属的晶格随温度的改变而改变，称同素异晶转变。
金属工艺学 大作业
Jan. 2009.
金属工艺学 (粗轧机 粗轧机) 4. Roughing Mill (粗轧机)
粗轧是把钢坯的厚度轧压成适合于细轧过程厚度的过程。
金属工艺学 大作业
© 江苏科技大学
金属工艺学
详细论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程。
钢梁的尺寸如图所示(长度5000mm;高度 400mm; 宽度 400mm)，材质为 Q235B（学号单数）和Q345（16Mn）（学号双数） 1、材料的化学成分表、力学性能； 2、画出该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置，并描述在缓慢冷却条件下， 该成分材料的结晶过程和室温组织； 3、加工工艺过程包括：从冶炼出来的钢水进行连续铸造；由铸坯热轧成 板材；板材进行焊接加工后成为钢梁。
Jan. 2009.
金属工艺学 钢铁的冶炼(Fig.4) 钢铁的冶炼(Fig.4)
Jan. 2009.
金属工艺学 连铸和轧钢（Fig.5） 连铸和轧钢（Fig.5）
Jan. 2009.
金属工艺学 板坯和异型坯的连续铸造(Fig.6) 板坯和异型坯的连续铸造(Fig.6)
Jan. 2009.
金属工艺学 (板坯堆积场 板坯堆积场) 1. Slab Yard (板坯堆积场) （1）铸造、轧制和焊接过程中板的尺寸根据实际情况拟定； （2）工艺过程中的所需设备名称、图片； （3）热轧过程中热处理温度及其在相图中位置，热轧的道次以及最 终板材的尺寸。钢板以热轧态供应。 （4）焊接加工中焊接材料的选择以及主要焊缝（A、C）的设置；C焊 缝的焊接顺序。 A4 纸打印，第18周交。
金属工艺作业
《金属工艺学》第一次作业1．画出低碳钢力—伸长曲线，并简述拉伸变形的几个阶段。
弹性变形阶段；屈服阶段；强化阶段；缩颈阶段（局部塑形变形阶段）2．采用布氏硬度试验测定试样的硬度值有哪些特点?答：布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。
布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
3．什么是过冷现象和过冷度?过冷度与冷却速度有什么关系?答：实际上液态金属总是冷却到理论结晶温度以下才开始结晶，时间结晶温度低于理论结晶温度，这一现象成为过冷现象。
理论结晶温度和实际结晶温度之间的差称为过冷度4．金属的结晶是怎样进行的?答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。
②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率5．何为金属的同素异构转变?答：金属在结晶之后继续冷却时或由固态加热直至熔化前皆会发生晶体结构的变化，凑够一种晶格转变为另外一种晶格，这种现象称为同素异构转变。
6．简述碳的质量分数为0.4%和1.2%的铁碳合金从液态冷至室温时其组织变化过程。
答: 对于碳的质量分数为0.4的铁碳合金，由液态冷至AC 线时，开始结晶出奥氏体（A ）；温度下降奥氏体（A ）增多，液体减少；温度降至AE 线时，液体消失，液体全部结晶为奥氏体（A ）；当温度降至GS 线时，从奥氏体中析出铁素体（F ）；降至PSK 线时，剩余奥氏体发生共析转变，生成珠光体（P ）；温度降至PSK 线以下时，组织基本无变化，组织为铁素体和珠光体（F+P ）。
对于碳的质量分数为1.2的铁碳合金，由液态冷至AC 线时，开始结晶出奥氏体（A ）；温度下降奥氏体（A ）增多，液体减少；温度降至AE 线时，液体消失，液体全部结晶为奥氏体（A ）；当温度降至ES 线时，从奥氏体中析出二次渗碳体（Fe3CII ）；降至PSK 线时，剩余奥氏体发生共析转变，生成珠光体（P ）；温度降至PSK 线以下时，组织基本无变化，组织为铁素体和珠光体（Fe3CII +P ）7．指出A c 1、A c 3、A c cm ；A r 1、A r 3、A r cm 及A 1、A 3、A cm答：关系是:Ar 1< A 1< Ac 1; Ar 3< A 3< Ac 3; Ar cm <A cm < Accm8．简述共析钢过冷奥氏体在A1～M f答：9．奥氏体、过冷奥氏体与残余奥氏体三者之间有何区别?答：奥氏体存在A1温度之上，过冷奥氏体存在A1温度之下，残余奥氏体存 在MS 温度之下。
电子科大15春《金属工艺学》在线作业1答案
一、单选题（共5道试题，共25分。）
1.碳钢的中小型锻件，其锻后的冷却方式应是（）。
A.炉冷
B.空冷
C.坑冷
D.水冷
正确答案：B
2.碳钢中常有杂质存在，其中Biblioteka 害元素是A.硅B.锰
C.硫
D.碳
正确答案：C
3.工件焊接后应进行（）。
A.重结晶退火
B.去应力退火
C.再结晶退火
D.扩散退火
正确答案：B
4.淬火一般安排在（）。
A.毛坯制造之后；
B.粗加工之后，
C.磨削之前，
D.磨削之后。
正确答案：C
5.对完全退火说法正确的是
A.能降低硬度
B.主要用于共析钢
C.退火后组织为奥氏体
D.不利于切削加工
正确答案：A
15春《金属工艺学》在线作业1
二、多选题（共5道试题，共25分。）
1.焊接按焊接的过程特点可分为哪几类类？
D.高速钢
正确答案：ABCD
5.常见碳素钢按含碳量分为以下哪几类？
A.高碳钢
B.中碳钢
C.低碳钢
D.超低碳钢
正确答案：ABC
15春《金属工艺学》在线作业1
三、判断题（共10道试题，共50分。）
1.焊接时，为防止铁水下流，焊条直径一般不超10mm
A.错误
B.正确
正确答案：A
2.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
A.熔焊
B.高压焊
C.压焊
D.钎焊
正确答案：ACD
2.钢的热处理工艺曲线包括哪几个阶段？
A.加热
B.保温
C.冷却
D.充气
正确答案：ABC
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1.设计和制造模样芯盒时应考虑哪些方面因素？
答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
3）铸造圆角：为了减少铸件裂纹，并为了造型、制芯的方便，应将模样及型芯盒的交角处做成圆角。
4）收缩量：不同金属材料的收缩量各不相同，一般是采用专用的收缩尺计量。
例如灰铸铁的收缩率为1%；铸钢是1.5％~2.0%；铝合金是1.0％~1.5%。
5）机械加工余量：凡经机械加工的部分，都应在模样上增加加工余量。
余量的大小应根据铸件的要求来定。
6）芯头：型腔中需要安放型芯时，为了便于安置，模样和芯盒上都需要考虑设置芯头。
2.烧铸位置和分型面的选择原则有哪些？
浇注位置选择原则：
铸件浇注位置对铸件质量，造型方法等有很大影响，应注意以下原则：
1铸件重要的加工面应朝下：
1）若做不到，可放侧面或倾斜
2）若有几个加工面，则应把较大的放下面.
如导轨面是关键面，不允许有缺陷，则要放下面，伞齿轮
2 铸件的大平面应朝下
原因：上表面出现缺陷，尤其易夹砂.
3 面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇不足
4 易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧面，便于安置冒口，以补缩.
铸型分型面的选择原则
分型面选择的合理可以简化造型操作，提高劳动生产率.
1 便于起模，故分型面应选择在铸件最大截面处
（手工造型时，局部阻碍起模的凸起可做活块）
2 应尽量减少分型面和活块数量（中小件）
3应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一砂型中
4 尽量采用平直分型面，以简化操作及模型制造
5 尽量减少型芯和便于下芯，合型及检验位置。
3.金属铸造性能表现在哪些方面？
①因浇口截废料狭窄，所以可使经过分流道之后，压力和温度都已有所下降的塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。
②因其长度短、截废料狭窄，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化（俗称浇口冻结），从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。
③由于截面狭窄，所以在浇口内冷却固化的塑料熔体（废料）强度很低，非常容易断裂，故便于制品和废料分离，并便于制品脱模。
④浇口的长度和截面尺寸一般均可在试模过程中适当调整。
特别是调整其截面尺寸时，截面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大；另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表观粘度有关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间（即补缩时间或补缩程度），以及熔体充模时的流动性能。
4.浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，各部分作用如下。
⑴主流道
从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。
⑵分流道
主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多模腔中还起着将熔体向各个模腔分配的作用。
⑶浇口
分流道与模腔之间长度非常短、截废料又很狭窄的一段料流通道，其主要作用如下。
⑷冷料穴
冷料穴一般开设在主流道末端，当分流道较长时，其末端也可设冷料穴。
冷料穴的作用是收集每次注射成型时流动熔体前端的冷料头（前锋冷料），避免这些冷料进入模腔影响制品成型质量，或防止这些冷料堵塞浇口造成制品缺料。
如果需要防止模腔内不同流向的熔体汇合时因冷料头而影响熔接痕的强度，亦可将冷料穴就近开设在熔体汇合之处的模腔外，并与模腔连通。
5.举出铸件中常见的缺陷，分析其产生的原因。
一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。
2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。
调整方法：1、加深浇口流道。
2、减少压射比压。
二、铸件表面有细小的凸瘤产生原因：1、表面粗糙。
2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。
调整方法：1、抛光型腔。
2、更换型腔或修补。
三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。
调整方法：1、调整推件杆长度。
2、抛光型腔，清除杂物及油污。
四、铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。
3、铸件壁太薄，收缩后变形。
调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。
2、调整及重新安装推杆固定板。
五、压铸件表面有气孔
产生原因：1、润滑剂太多。
2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
调整方法：1、合理使用润滑剂。
2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。
六、铸件表面有缩孔
产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。
金属液温度太高。
调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。
2、降低金属液温度。
七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。
2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机；2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
八、铸件部分未成形，型腔充不满
产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。
调整方法：1、提高压铸模，金属液温度；2、更换大压力压铸机。
3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
九、压铸件锐角处充填不满
产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
调整方法：1、减小内浇口。
2、改换压力大的压铸机。
3、改善排气系统十、铸件结构疏松，强度不高
产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。
调整方法：1、改换压力机。
2、加大内浇口。
3、检查排气孔，给以修整通气。
十一、铸件内有气孔产生
产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。
2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。
3、动模型腔太深，通风排气困难。
4、排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。
2、适当加大内浇口。
3、改进模具设计。
4、合理设计排气孔，增加空气穴。
十二、铸件内含杂质
产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。
2、合金成分不纯。
3、模具型腔不干净。
调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。
2、更换合金。
3、清理模具型腔，使之干净。
十三、压铸过程中，金属液溅出
产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。
2、锁模力有够。
3、压机动、定模板不平行。
调整方法：1、重新安装模具。
2、加大锁模力。
3、调整压铸机，使动、定模相互平行。
6. 砂型铸造的手工造型方法有哪些？分别适用于什么样的零件？
整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、挖砂造型、刮板造型、假箱造型这七种。
整模造型适合一端为最大截面且为平面的铸件；分模造型适合最大截面在中部的铸件；挖沙造型适合分型面为曲面的单件铸件；活块造型适合单件，小批量生产带有凸出部分难以起模的铸件；刮板造型适合等截面的或回转体的大、中型铸件的单件货小批量生产；三箱造型适合单件、小批量生产具有两个分型面的铸件。