用双捻机生产普通钢丝绳探析

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谈钢帘线扭转控制系统

关键词：钢帘线；双捻机；扭转；虚捻器引言钢帘线是子午线轮胎的主要骨架材料，1948年米其林公司发明子午线轮胎以来，钢帘线紧随着轮胎的发展而进步，内部复合钢帘线的子午线轮胎具有使用寿命长，行驶速度快，耐穿刺、弹性好、安全舒适节约燃料等优点。

其质量差异影响着轮胎的强度和弹性。

目前加工钢帘线的主要设备是钢丝双捻机，本文主要探讨双捻机对帘线的扭转控制方式的理论分析。

1设备的主要功能介绍双捻机是一种高效的钢帘线捻制设备，其效率是单捻机的2倍以上，由于其高效的捻制方式，备受关注。

双捻机由放线机构、牵引轮、主捻过捻、收排线、扭转控制系统、记米器等部分组成；通过牵引轮及高速旋转的飞轮环将钢丝捻成的帘线成品或半成品。

虚捻是由可调中心距的驱动轮带动虚捻器将主捻后的帘线股进行先加捻后解捻或先解捻后加捻，在此过程中消除残余应力，同时步进电机带动磁力耦合器及皮带调整机构可自动加减扭转调整。

虚捻器的变频电机的转速由主机电机转数输出信号及在线测量系统的输出值来确定，而在线测量系统输出值由帘线的饱和扭转和实际扭转的差值来控制的。

虚捻器转速过快或过慢对帘线的扭转值影响非常大，虚捻器转速偏小或偏大会影响钢帘线成品或半成品的扭转值，如果虚捻器的转速过高超过钢丝的剪切应力时会发生断裂，因此要设定虚捻器的极限转速限制机构，即预先设定磁力耦合器的磁吸距离。

所以钢帘线的扭转合格取决于虚捻电机的转速，即虚捻控制系统及在线测量系统是整个控制系统的核心。

2扭转对帘线及轮胎的影响扭转会造成轮胎厂截断对接困难，影响汽车轮胎质量和汽车轮胎生产率，甚至会损坏设备，目前轮胎厂全部为自动化生产线，手工拼接及设备的时断时续的运作，严重影响了生产效率。

3扭转的控制方式根据金属材料的应力应变曲线，钢丝在设备中的力学性能改变如图1所示，在弹性应力下钢丝的应变是线性的，因此我们调整扭转值是通过线性设定方法来进行的。

钢丝在设备中缠绕时，始终受到捻制的作用力而产生了切应力，因而在钢丝的末端（自由端）由切应力的作用产生了扭转，见图2所示。

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

行了优化试验。通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置，分析影响帘子线捻度波并动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因，认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率，合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量。
目前，随着国民经济的高速发展和道路的不断改善，汽车数量正在大幅度增长，午轮胎的需子求将急增 … 。涤纶工业丝由于其具有高强、高模、收缩和良好的热稳定性及耐化学药品等特低点，被用于生产高性能橡胶产品，如轮胎帘子布以
设备：国ＡＬ德ＬＭＡ公司生产的Ｃ２０１Ｃ３／０型
直接捻线机。
产品：６０ｄｅ２３０桫ｍ涤纶帘子线。１７ｔｘ× ／８
测试仪器：Ｂ３１Ｙ（）３０型纱线捻度仪，ｓｏｌｔｎｎｒ
４１４１型万能强力机，张力测试仪。
２１锭速．
２结果与讨论
捻线机锭速是根据原丝种类、规格以及生产成本来确定的。若原丝线密度增大，捻线机的则
纶帘子线性能的影响，理配置工艺参数，合提高涤纶帘子线的质量。
ｅｌｓｈｌｕｏｉｒｖａｕａｉｙｒｙｉｅｐｆｌｔｍｐｏｅｙｒｑｌ．ｎｔ
ＫｅｏｄｓＴｗｉｔｎａｈｎｅ，ＴｗｉｔＴｎｓｏｙＷｒｓｉｇＭｃｉｓ，ｅｉｎ，ＰｏｙｓｅｒｌｅｔｒＣｏｄ，ＢｒａｉｇＳｒｎｔｅｋｎｔｅｇｈ

钢丝捻制设备

1.双捻机双捻机(double twist buneher)机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备。

双捻机多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股，还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工方面，例如，束线机(又称双绞机)和麻芯机就是双捻机。

双捻机在意大利、日本、德国等国家发展较快较早，中国也早有研究且大量采用。

双捻机正在朝着自动停车、自动报警、自动计量长度、自动控制张力等自动控制装置以及减轻机身重量、提高转速等方向改进和完善。

工艺原理普通的单捻机在捻股或合绳时(图 1)，若机身以转速，旋转一周，牵引轮以线速度V运动只能获得一个标准捻距。

双捻机则不同，当机身旋转一周可同时获得两个标准捻距。

如图2所示，钢丝经分线盘1、压线瓦2进入捻制状态，旋转体3(机身)带动钢丝束旋转进行捻制，由于压线瓦不转动，旋转体进线口B以转速n转动，则八召间钢丝束A端固定，B 端随旋转体转动，钢丝束以线速度V运动，从而完成一沂’二庄当图1单捻机捻制原理示意图 l 一压线瓦;2一牵引轮第一次捻制。

此后，经第一次捻制的初捻绳股沿旋转体绕行，然后反向折回到旋转体中心处的导轮C上，由于收线工字轮D不随旋转体绕设备中心转动，则在 CD间又完成第二次捻制。

第一次捻制时，是将钢丝束捻成2倍于要求捻距的初捻绳股，第二次捻制是在第一次捻制的基础上进行同向加捻成符合要求的两个标准捻距。

两次捻制都是在旋转体同一转速二和收线工字轮同一收线速度v的情况下同时完成的，所以当双捻机的旋转体转动一周时，即可获得两个标准捻距的钢丝帘线或其他结构的绳股。

双捻机分为内收线式和公一仁图2双捻机捻制原理示意图 1一分线盘;2一压线瓦;3一旋转体;4一收线工字轮外收线式，钢丝绳生产中的双捻机多为内收线式。

生产特点双捻机是在单捻机的基础上发展起来的新型捻制机器系列，它具有以下主要特点:(1)生产效率高，捻制的钢丝较细，工人劳动强度较低;(2)机身小，占地面积小，设备投资少，设备运转安全可靠，转速高，噪声小，耗电少，产品成本低;(3)放线工字轮的大小和个数可自由选择且放在机身的外面，能逅用多种结构型号的绳股和钢丝帘线的生产要求，能提高产量，减少操作麻烦;(4)对钢丝的性能和质量要求较高，特别是要求钢丝应有较高的弯曲性能和扭转性能;(5)对设备的加工精度要求较高，对机身的材料要求较高;(6)生产时不便于检查捻制质量，出现质量闰题时不便于返车修复。

400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析400型双捻机是一种普遍用于纺织品加工的机器，主要用于捻合各种纱线，并确保它们的拉力和可靠性。

该机具有良好的适应性和容量，适用于各种纤维类型和纱线形式。

在这篇文章中，我们将对400型双捻机的技术进行分析，以更好地了解此类机器的性能和优点。

1.机器构造400型双捻机主要由车架、主机、电控箱、张力轮组和卷绕轴组成。

其车架和主机采用铆接工艺和高强度钢材制成，具有较强的耐磨性和稳定性。

电控箱采用PLC控制系统，具有更高的自动化水平和产量。

2.拉力控制系统400型双捻机有多个张力调节点，包括前后两个张力轮、卷绕锥和拉力调节器。

这些装置可以在纱线生产过程中自动调整纱线的张力，提高产品质量和稳定性。

此外，该系统还具有过载保护装置，可以有效防止机器发生故障和损坏。

3.整机高速稳定性400型双捻机具有高速稳定性，其最高转速可达到每分钟7000转，可以生产高质量和高产量的纱线和线绳。

该机采用快速换锥技术，并且机器带有自动停机装置，确保在机器故障时避免破坏产品和机器本身。

4.操作简单方便该机器的操作非常简单方便，主要包括机器清洁和维修、纱线设置、卷绕和换锥。

这些操作可以通过简单的操作按钮完成，不需要过多的技术知识和经验。

此外，该机器具有操作界面，可以直观地监控机器状态和参数。

5.适用范围广泛400型双捻机适用于各种纤维类型和纱线形式，包括棉纱、化纤纱、丝绸、羊毛等。

该机器可以根据不同的纱线材料和规格进行调整，以便在生产过程中保持最佳效果和产品质量。

此外，该机器还可以应用于各种工业和民用领域。

总之，400型双捻机是一种高速稳定性、适应性广泛、操作简单方便的机器。

通过对该机器技术的分析，我们可以了解到，该机器具有良好的性能和优点，可以用于各种纺织品加工，并且可以提高生产效率和产品质量。

400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析400型双捻机是一种用于纺织工业的机械设备，主要用于对纱线进行捻绞加工。

通过对这种机器的技术分析，可以更好地了解其结构和工作原理，以及其在纺织生产中的应用。

400型双捻机主要由机架、主电机、传动装置、捻紧装置、纱线导向装置、绞线装置、张力装置和控制系统等组成。

机架是整个机器的主要承重部分，起到支撑和固定各个部件的作用。

主电机通过传动装置带动绞线装置旋转，使纱线进行捻绞加工。

捻紧装置用于调节纱线的捻度，可以根据生产需要进行手动或自动调节。

纱线导向装置用于引导纱线进入绞线装置，其位置与角度的设置对纱线成品的质量起着重要作用。

绞线装置是400型双捻机的核心部件，包括两个捻轮和一个绞线盘。

捻轮通过传动装置与主电机相连，可以进行正反转。

纱线经过纱线导向装置引入绞线装置后，在捻轮的作用下进行捻绞运动。

捻轮的运动方向和速度会影响纱线的捻度和绞线效果。

绞线盘起到绞线的聚集和卷取作用，通过设置适当的绞线盘尺寸和收线张力，可以得到符合工艺要求的成品纱线。

张力装置用于调节纱线的张力，保证纱线在整个捻绞过程中的稳定运行。

通过调节张力装置的张力杆，可以控制纱线的张力大小。

在捻绞过程中，纱线的张力影响着纱线的运行速度和捻度。

控制系统是400型双捻机的智能化部分，通过电子控制设备对机器主要部件的运行状态进行实时监控和调节。

可以通过控制系统实现机器的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

400型双捻机是一种在纺织生产中常用的捻绞设备。

其技术特点包括机架结构合理，捻度和张力可调，设置有传动装置和控制系统等。

凭借其稳定可靠的性能和人性化设计，400型双捻机在纺织生产中有着广泛的应用前景。

捻线机上机试纺实验报告

捻线机上机试纺实验报告捻线机上机试纺实验报告一、实验目的及意义本次实验的目的是了解捻线机的结构和工作原理,掌握捻线机的操作方法,通过实验观察、比较和分析不同参数对捻线机生产效率和产品质量的影响,为实际生产提供理论参考和技术支持。

二、实验设备及材料1.捻线机：JJ-420型捻线机；2.原材料：纱线；3.测试仪器：万用表、计时器、千分尺等。

三、实验步骤与记录1.原材料准备：选用同一品牌、同一规格、同一批次的纱线作为原材料；2.机器调试：按照操作指南对捻线机进行调试；3.实验参数设定：①线密度：40支/10cm；②转速：650r/min；③捻度：100~250T/m；4.实验操作：①将原材料纱线放入两个卷轴中；②按照设定参数进行机器操作；③经过一定时长（如30分钟）,记录捻线机的工作时间、产量、纱线断头、断头长度、卷绕规格等数据；5.实验结果记录：详见下表。

四、实验结果分析与结论根据实验结果,我们可以看出不同的捻度在生产效率和产品质量上都有着不同的影响。

当捻度较低时,虽然单个纱线的质量较高,但卷绕规格小,产量低；而当捻度较高时,虽然单个纱线的质量较差,但卷绕规格大,产量高。

因此,在实际生产中,要根据产品的质量要求和生产效率的需求,合理地选择捻度参数。

五、安全注意事项1.在进行实验前,必须先了解并掌握捻线机的基本结构和操作方法；2.在实验过程中,应注意安全操作,避免机器故障和意外事故的发生；3.在实验结束后,要及时清理机器和工作环境,保持整洁,确保下一次实验的顺利进行。

六、实验总结通过本次实验,我们深入了解了捻线机的结构和工作原理,掌握了捻线机的操作方法,并通过实验观察、比较和分析不同参数对捻线机生产效率和产品质量的影响,为实际生产提供了理论参考和技术支持。

同时,我们也意识到在实际生产中,要根据产品的质量要求和生产效率的需求,合理地选择捻度参数,以达到最佳的生产效果。

400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析400型双捻机是一种通用的捻合设备，主要用于生产纺织品中的棉、毛、化纤、绞股线和缆绳等。

其正反旋转缭绕捻结颇为均匀，具有结构简单，运转平稳，机器效率高等优点。

下面将对400型双捻机的技术分析进行阐述。

1. 结构400型双捻机主要由立柱、底座、主轴、飞梭、线桶、升降机构、电机及控制箱等组成。

主轴串联了两个转子，整个工作过程通过针条和飞梭转动来实现。

不同类型的线轴可以直接安装在主轴上。

同时，飞梭的设计可以使整个设备实现双重旋转，保证线缆在捻合的过程中不会轻易断裂。

在捻合的过程中，线桶可以随时固定或松开以调整细节。

2. 工作原理在正常操作时，马达动力传输通过皮带来驱动机器的主轴转动。

主轴的转速可以通过变频器来调整。

在捻合时，线轴的线头卡在对侧的线盘上，在捻合完成后，线盘持续旋转来拉出更多的线头以供捻合下一轮线缆使用。

3. 技术参数400型双捻机的主要技术参数包括捻合速度、适用线径、捻合倍数、适用物料等。

捻合速度：常规的捻合速度约为500m/min，可根据不同的物料适量调整。

适用线径：适用于φ0.5-φ3mm的各类原材料。

捻合倍数：捻合倍数一般为2-ply的形式（也可按照需要调整），可以胜任不同种类物料的捻合工作。

适用物料：400型双捻机适用于化纤、蚕丝、棉纱、麻等各类原材料的捻合，也可以生产合股绳等产品。

4. 维护维护400型双捻机需要进行日常检修保养，清理机器内外的尘土，避免引起电路故障。

定期检查机器的皮带和轴承是否缺损，若有则需要及时更换。

同时在长时间使用后，应该做好机器的清洗和润滑工作。

综上所述，400型双捻机是一种理想的捻合设备，拥有简单的结构、高效的工作能力和高度的灵活性，正逐渐被更多的厂家所认可和使用。

捻制方式对钢丝绳绳丝力学性能影响研究

绳绳丝力学性能的影响。另外，据钢丝绳结构特根

达到要求。对钢丝绳性能进行分析和研究已经有１０多年的历史Ｊ在不同假设条件下也提出了不０，同的力学模型＿。早期的力学模型多为国外科学４Ｊ
１１绳丝拉伸实验．
钢丝绳类产品的工作环境差Ｊ且对钢丝绳的，分析非常复杂，以往的理论分析、构设计以及损结伤程度判断，通常由设计者的经验和大量的实验决定＿。这不仅需要高素质人员和高精度仪器，２］而且
需要消耗大量人力、力和财力，物其结果也不一定
钢丝绳的合理选用及防护。这些研究多集中在理
收稿日期：０１１．７２１．１０
层钢丝及中心丝丝径分别为１２ｍ２１ｍ和．ｍ，．ｍ
２４ｍ实验时，．ｍ．两种规格钢丝绳（同向捻和右交右
互捻）各取８根绳样（：注两种绳样的生产厂家、绳径、丝径及公称抗拉强度均相同，只是捻向不同），
明，对于钢丝绳绳丝力学性能而言，交互捻优于右右同向捻。
家研究建立的。近年来，随着研究的深入，内在国
钢丝绳理论研究方面也取得了很大进展。王世
文等分析并总结了弹性钢丝绳的理论研究进展。张德坤＿等对提升过程中由于绳中钢丝的微动摩６擦引起的绳丝磨损特性进行了深入研究。王桂兰ｒ等建立了捻制钢丝绳的双螺旋模型和弹塑性有限元模型，成功地将有限元方法应用到钢丝绳还力学分析中。马军等人对钢丝绳股内钢丝的载荷分布进行了研究。秦万信。钢丝绳的一些设。对

捻线机设备分析、安全注意

捻线机设备分析、安全注意捻线机是一种纺织机械和设备，可将多股细纱捻成一根。

它的功能是将纱线或合股纱产品加工成线性产品进行编织和编织。

它由捻线机主体和电路部分组成，捻线机主体外部的主轴与电路部分的电动机输出轴连接，主轴的前端设有与分接开关相对应的连接器。

遇到捻线机故障时不要惊慌，应该逐步分析它，然后根据错误的原因剥去茧。

接下来向您展示如何逐步查找，检查卷绕机的张力，丝网电压，线架的初始位置等可调节部件的调整情况。

其体系表现屏画面昏暗，调整丝网电源电压后正常。

在捻线机的维护中，请用可用的备件替换可疑的阻塞部件，然后使缠绕机迅速进入正常运行状态，然后将损坏的零件交还维修。

电源和空间更加困难。

可以通过切断电源以改善电源波动来稳定电源的改进。

为了应对电源中的某些高频干扰，可以通过以下预防步骤使用电容器滤波来消除由电源引起的障碍。

有必要增加并检查接地是否良好，造成空间干扰的原因有很多：灰尘，气体等，地基漂浮，振动等。

可以先进行判断然后进行分析。

针线在我们生活中经常见到，捻线机也都不陌生，在日常生产中捻线机的维护保养很重要，下面就带大家一起来看一下捻线机该如何维护保养吧！检查锭子作业的活络性，卸下锭子，抓住中止盘，悄然翻滚旋转盘，检查翻滚是否活络有没有异响，是不是缺油。

如果发现锭子失常的话，要用力将中止盘拔出，使中止盘与旋转盘分隔。

检查锭子轴承是否缠有废丝，如有则除去，并检查一下轴承的活络性。

没有废丝环绕，但轴承旋转不活络,或许除去废丝后轴承翻滚仍不活络，则用专用夹具将轴承卸下，调换上新轴承。

用管状夹具顶住轴承内圈，将轴承压入。

轴承上外表涂上低扭矩黄油后，将中止盘压入。

假如是锭脚缺油，应当即进行加油。

检查龙带是否发作异响、是否上下窜动、是否缠有废丝、是否沾有油污。

检查龙带有没有触到上下限位轮，假如触到需调整张紧轮的高低，从自动皮带盘侧开端调整。

右捻时，龙带顺时针翻滚，所以调整时从自动皮带盘处开端检查，顺时针检查一周。

400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析作者：王晖何方庆来源：《科技风》2019年第20期摘要：进入二十一世纪，我国的国民经济进入了高速发展的时代。

同样以长线材深加工为主的金属制品行业同样呈现出蓬勃发展的态势。

在金屬制品行业中，原先钢丝绳一般使用的是普通捻股机进线捻制的，传统的捻股机机筒体旋转1周的话，只能出1个捻距，捻股机效率一般。

为提高生产效率，人们开发出了双捻机，甚至开始考虑三捻机等更加高级的设备。

关键词：双捻机;外过捻;编码器;位置跟随;485通讯;伺服电机一、双捻机的工作原理和基本结构双捻机的基本原理是筒体机身旋转一周，捻制出2个捻距的绳子或者股子，双捻机的效率是捻股机的2倍。

双捻机的一般主体结构就是摇篮筒体部分。

采用双捻机进线捻股生产，具有速度快，效率高，设备占用场地小，捻成的股或者绳子质量好。

当然，双捻机生产对于制绳用的钢丝的稳定性要求极高，对于捻成不同类型的股子和绳子，要求的原料钢丝的应力值也有不同的要求。

制绳原料钢丝的稳定，取决于各个生产环节中的质量控制。

因此，各个环节质量控制好的话，就能确保双捻机的正常生产，从而提高钢丝绳的生产效率和综合成材率。

二、国外有名的双捻机制造商（1）德国SKET，SKET公司生产的几乎所有机械设备都很先进，它生产了许多各种规格类型的双捻机，法尔胜特钢公司在2011年进口了一批SKET的MSDC7×250型生产胶带钢丝绳的内放外收的双捻机，生产效率和质量一直非常稳定。

（2）意大利GCR公司，GCR公司是西欧生产设备制造商的后起之秀，其生产的各类双捻机的技术水平也比较高，技术实力较强，因此同样的，特钢公司在2007年进口了3台DTUF630/36盘的大型外放内收的双捻机，外放内收型相对于内放外收型而言，捻制使用的股数，选择的余地明显要大的多。

三、国内设备制造商的崛起随着金属制品制造业的迅猛发展，国内一批企业都能独立设计生产各种双捻机了，其中法尔胜泓昇重工就能生产400，500，630等系列双捻机。

400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析400型双捻机是一种用于纺织行业的机械设备，广泛应用于纺织品生产中，特别是在棉纺织和化纤纺织中有着重要的作用。

本文将对400型双捻机进行技术分析，以便更深入地了解和理解这一设备的特点和功能。

一、结构特点400型双捻机主要由机架、梳理器、加捻装置、变速器、锭子、传动部件等组成。

机架主要起支撑和固定作用，以保证整机的稳定性；梳理器用于梳理原料纤维，使之排列整齐；加捻装置用于将梳理后的纤维进行加捻，以增加纤维的强度和平整度；变速器用于控制机器的运行速度；锭子是纺纱的主要部件，通过锭子的旋转来形成纺纱线；传动部件用于传递动力，使各部件协调运行。

整体结构紧凑，各部件之间协调配合，使得400型双捻机具有高效、稳定的工作性能。

二、工作原理400型双捻机的工作原理主要分为梳理、加捻和制线三个阶段。

原料纤维经过梳理器的处理，纤维被梳理成平行排列，并去除其中的杂质和短纤维。

然后，经过加捻装置的加捻，使得纤维之间紧密结合，提高了纤维的强度和平整度。

经过锭子的旋转，原料纤维被拉伸形成纺纱线，完成制线过程。

整个工作过程中，通过变速器和传动部件的协调配合，使得整机在高速运行的能够保持稳定的工作状态。

三、性能特点1. 高效节能：400型双捻机采用先进的传动装置和控制系统，使得设备具有较高的生产效率和较低的能耗；2. 线头质量好：经过400型双捻机处理后的纺纱线平整度高、强度大，具有较好的纺织性能；3. 操作维护方便：设备的结构紧凑，操作简单，维护方便，可以减少维护成本，提高设备的可靠性和稳定性；4. 自动化程度高：设备采用先进的自动控制技术，具有很高的自动化程度，可以减少人工干预，降低操作人员的劳动强度。

四、应用领域400型双捻机广泛应用于棉纺织和化纤纺织行业，特别是在纺纱生产线中的纱线加捻工序中有着重要的作用。

通过400型双捻机的加捻处理，可以提高纱线的质量和纺织性能，使得最终的成品纺织品具有更好的品质和市场竞争力。

双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析

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400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析一、设备构成与工作原理400型双捻机是由主机、变频器、锭子、牵伸装置、上锭装置、主传动装置、电气控制系统等部分构成的。

工作时，纤维束通过牵伸装置送入机器，经过预捻器、汇两股并行后，分别被送入两组锭子上捻合，形成合股线。

主机通过主传动装置驱动锭子进行旋转，通过上锭、下锭的协调工作使纤维束得以捻合，最终形成符合要求的纱线产品。

二、技术特点分析1. 高效节能：400型双捻机采用了变频器控制系统，能够根据不同的工艺要求灵活调节转速，实现精确控制，并能够有效降低设备的能耗，提高生产效率。

2. 操作稳定：机器主要部件采用了优质的材料和精湛的加工工艺制造而成，具有结构稳定、运行平稳等特点，能够确保机器长时间稳定运行，降低故障率，提高设备的可靠性。

3. 自动化程度高：设备配备了先进的电气控制系统，实现了对捻度、张力等关键参数的自动控制，减少了人为操作的干预，提高了生产的一致性和稳定性。

4. 品质优良：机器采用了先进的加工和装配工艺，各个部件之间配合精密，能够保证纤维捻合的均匀性和合格性，提高了产品的质量和市场竞争力。

5. 维护方便：设备采用模块化设计，各个部件之间连接紧凑，并且具有良好的可维护性，能够方便地进行维修和保养，减少了停机时间和维护成本。

三、技术应用分析400型双捻机具有上述的技术特点，因此在纺织生产中应用广泛。

主要适用于化纤、涤纶、棉纤等大型纤维束的捻合加工，能够生产出各种规格的合股纱线产品。

在纺纱企业中，这款设备通常与其他前处理设备（如梳棉机、预并梳机等）配合使用，构建了一条完整的纺纱生产线，并能够满足不同规格、不同用途的纱线产品的生产需求。

四、发展趋势展望随着化纤、涤纶等合成纤维在纺织行业中的广泛应用，对合股纱线产品的需求不断增加，因此双捻机的应用前景将更为广阔。

未来，随着纺纱设备的智能化和自动化发展，双捻机可能会在控制系统、传动系统、工艺优化等方面有所改进，提高设备的智能化程度和自动化程度，以满足生产的更高要求。

双捻机原理

1 双捻机工作原理双捻机的基本原理是机身旋转一周，捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳。

其结构以及工作原理如图1所示。

图1中,收线工字轮位于旋转体的外部,7个放线工字轮（1个芯线轮和6个丝轮）分两面安装在飞轮内部的摇篮上。

钢丝和芯线从内部放线工字轮引出，通过若干过线导轮汇集到固定在摇篮上的过线轴B，再经过固定在飞轮轴右端的过线轮A后，到达固定在左端飞轮轴上的过线轮C，继而到达过捻器。

再经过若干导轮和相关检测装置到达收线工字轮。

在BA段和CD段分别实现了主捻和过捻，捻出了两个捻距[3]。

根据双捻机的工作原理分析，其生产工艺主要包括主捻、过捻和收排线三道工序。

其中，捻股部分由主电机驱动飞轮旋转体实现主捻和扭转伺服电机驱动过捻器实现过捻（即完成双稔）；收线部分由电机驱动收线轮和排线电机控制排线；此外还有摇篮电机控制摇篮翻转；吸风、排风电机对机器内部进行冷却。

根据工艺要求，整个设备的运转速度能够根据需要进行调整，而且要求主捻电机、过捻电机和收线电机转速之间保持一定的比例，即各电机同步运转。

所以，双捻机控制系统的核心功能就是控制设备中各个电机根据工艺要求转速间始终保持一定比例的同步运行。

同时系统还要求具有运行控制、工艺参数设置、系统调试、成品长度计算、设备状态监测、故障报警处理等功能。

2 控制系统硬件设计通过工作原理和控制需求分析，确定本双捻机的控制方案。

运用PLC作为系统的控制核心，对主捻电机、过捻电机、收线电机和排线电机均采用交流变频器进行同步控制。

采用触摸屏技术提供友好的操作和监控画面。

由于系统电机数目少，且分布比较集中，因此决定采用通过控制PLC设定运行参数，然后通过D/A 转换模块发出信号控制变频器的速度指令，使各个变频器驱动电机按给定的速度运转。

控制系统原理图如图2所示。

控制系统主要包括主捻控制、过捻控制、收线控制和排线控制等子系统。

2.1 主捻控制主捻电机M1根据负荷选用Y160M-4 11 KW型电机，变频器1选择台达VFD185B43A 18.5 KW型变频器，主电机速度检测选用台达ES3-0CCN6942型编码器。

400型双捻机的技术分析

400型双捻机的技术分析
400型双捻机是一种常见的纺织设备，用于捻合化纤、棉纱等纱线。

该设备采用双捻制纱技术，使得纱线更加牢固、紧密，且具有一定的弹性，同时也提
高了纱线的强度和耐磨性。

该设备主要由机架、电控系统、捻合部分以及传动系统组成。

其中，捻合部分是其核
心部件，用于将两根单股纱合并成为某种捻度的复股纱。

该设备的操作相对简单，只需将纱线通过滚轮送入捻合机中，然后进行捻合、卷绕和
切断等工序即可。

400型双捻机具有以下特点：
1.高效节能：该设备采用电机变频控制技术，可根据纱线不同的捻度要求进行自动调节，从而大大降低了能源消耗和损耗。

2.自动卷绕：该设备配备有自动卷绕装置，可以自动将捻合好的复股纱卷成规定长度，从而提高了生产速度和效率。

3.可调捻度：该设备可以根据客户不同的需求进行捻度调整，捻头和滚筒之间的距离
可自由调整，从而适应不同纱线的捻合需求。

4.稳定性好：该设备采用优质材料和高精度零部件制造，具有稳定的性能，且运行平稳，噪音低。