薄煤层开采技术与施工安全的研究与探讨
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究1. 引言1.1 背景介绍薄煤层综采工作面是指煤层厚度在1.3米以下的煤层开采工作面，由于煤层薄、顶板厚、地质条件复杂等特点，给煤矿生产带来了一系列的技术难题和安全隐患。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深度开采程度的增加，薄煤层综采工作面的开采难度日益加大，如何提高开采效率、降低生产成本、保障工人安全成为当前薄煤层综采工作面开发面临的主要问题。
薄煤层综采工作面的高产高效开采方法探究，旨在针对薄煤层综采工作面的特点，采用先进的技术手段和管理方法，提高采煤效率，降低采煤成本，实现可持续发展。
本研究将重点探讨薄煤层综采工作面的特点分析、高产高效开采方法、瓦斯抽采技术应用、支护技术改进以及综采工作面通风优化等方面，为薄煤层综采工作面的高效开发提供理论与实践指导。
【2000字】1.2 问题意义薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的问题意义在于提高薄煤层矿山的煤炭开采效率，实现资源的有效利用和经济效益的最大化。
薄煤层开采具有煤炭资源丰富但采矿难度大、能源浪费多、安全隐患多等特点，现有的传统开采方法已无法满足生产需求，因此有必要探索高产高效的开采方法。
薄煤层综采工作面的高产高效开采涉及多方面的技术和方法，包括矿山设备的改进、瓦斯抽采技术的应用、支护技术的提升以及通风系统的优化等。
通过研究和探讨这些方法，可以有效地提高薄煤层煤炭开采效率，减少能源消耗和环境污染，提升矿山生产的整体效益。
深入研究薄煤层综采工作面高产高效开采方法的意义在于推动矿业生产模式的转型升级，实现煤炭资源的可持续开发利用，提升我国煤炭产业的核心竞争力。
通过更加科学的开采方法，还可以减少矿井事故的发生，保障矿工安全生产，为矿业行业的健康发展做出贡献。
1.3 研究目的薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的研究目的是为了提高薄煤层综采工作面的开采效率和生产能力，解决薄煤层开采过程中存在的诸多技术难题，提高矿井的安全生产水平。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。
下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。
首先是煤层探测。
对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。
传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。
采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。
其次是支护加固。
由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。
合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。
常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。
锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。
最后是综采工艺。
传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。
近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。
抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。
这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。
通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。
这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题发布时间：2021-06-10T06:59:30.724Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：魏福臣[导读] 经济发展让我国的煤矿行业有着全新的发展道路，但是由于目前煤矿薄层开采工作受到许多因素的影响，例如地质环境因素的影响、工作方式较为复杂以及政府政策没有相对的保护以及实施力度等，此外薄层开采的工作也会有一定的安全风险。
目前国家提出煤矿综合机械化薄层开采政策，对综合机械化薄层开采技术也有全新的考虑。
魏福臣身份证号码：23022919730808xxxx 黑龙江省齐齐哈尔市 161600摘要：经济发展让我国的煤矿行业有着全新的发展道路，但是由于目前煤矿薄层开采工作受到许多因素的影响，例如地质环境因素的影响、工作方式较为复杂以及政府政策没有相对的保护以及实施力度等，此外薄层开采的工作也会有一定的安全风险。
目前国家提出煤矿综合机械化薄层开采政策，对综合机械化薄层开采技术也有全新的考虑。
掘技术及综合机械化薄层开采是煤矿生产的关键生产环节。
因此，为了保证矿井实现高效高产的目的，必须要使用高效机械化综合机械化薄层开采和支护技术。
同时，这两种技术也是巷道综合机械化薄层开采技术未来发展的主要发展方向。
关键词：薄煤层；采煤技术；开采过程；问题1 煤矿综合机械化薄层开采新技术的基本现状1.1高效综合机械化薄层开采和支护技术的基本现状目前，我国煤巷综合机械化薄层开采的方法主要有以下几种：大断面煤巷连续采煤机高效综合机械化薄层开采；煤巷高效综合机械化薄层开采技术；煤巷综合机械化综合机械化薄层开采；掘锚机组掘锚一体化综合机械化薄层开采。
1.2半煤岩巷高效综合机械化薄层开采技术我国重点煤矿半煤岩巷的综合机械化薄层开采，大部分都是采用半煤岩悬臂式综合机械化薄层开采机机械化作业线，而半煤岩掘机大部分都是以中型和中型机械为主，综合机械化薄层开采机在半煤岩巷道综合机械化薄层开采机过程中，由于岩石所占据的比例相对较大，所以在选取机器时，必须要注意以下几个方面的问题：机重大，破岩能力强，重心低，截齿单刀力大，系统简单且可靠，工作稳定性好，方便维护，元部件可靠性高[1]。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
采矿工程的采矿技术与施工安全的研究与探讨 徐安民
采矿工程的采矿技术与施工安全的研究与探讨徐安民摘要：随着煤炭资源开采程度的加深，煤矿工程采矿技术和施工安全成为了煤矿企业关注的焦点。
经过多年的努力，虽然煤矿企业在采矿技术和安全管理方面取得了一定的成就，煤矿开采安全事故的发生率有所下降，但是，并未从根本上改变事故多发的状况。
因此，深入研究采矿高新技术，强化安全管理还是很有必要的。
基于此，本文就采矿技术与施工安全方面的内容进行了简要分析，以供参阅。
关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全引言采矿工程具有作业环境复杂、结构多变、影响因素多等特点，因此，在实际施工过程中，经常会发生安全事故，从而对工作人员的人身安全造成极为不利的影响。
鉴于此，在采矿工程中，工作人员必须掌握采矿技术要点，采矿企业需要采取一定的措施来加强施工安全管理，从而保障采矿工程施工的全过程安全，这对于中国采矿行业来说有极为重要的现实意义。
1采矿工程的采矿技术特点采矿技术主要有三个基本特征。
第一是针对性，当前在科学技术的推动下，采矿技术也处于持续更新的状态，但在选择技术时必须以工作范围作为基本依据，这样才能使技术的应用更加合理。
例如长臂开采技术的应用最为普遍，但其却在金矿的开采中难以突显自身的优势[1]，可见每项技术都有其所对应的工作环境。
第二是风险性，采矿环境多为露天和地下，而这两个环境最大的特点就在于危险系数较高，同时，由于采矿技术较为复杂且要求极为严格，一旦出现操作失误，都有可能引发安全事故，这不论是对企业还是施工人员而言都会是极大的损失。
第三是更新性，由于采矿是一项十分危险的工作，因此为了将安全隐患控制在最小范围内，企业必须结合采矿的实际情况在技术方面进行更新。
近年来，多数企业已经意识到了这一问题的重要性，逐步开始对技术人员进行培训并在技术上进行了更新。
2采矿工程的采矿技术应用2.1采场围岩中控制技术的应用相关技术人员在对采矿工程进行施工的过程中，为了不断完善采场围岩的控制理论，应该充分了解采场围岩的基本情况、岩石结构及采场周围的情况，并且为了更加深入地了解整个矿区的环境，还要合理分析存在较大难度的采矿层的构造、倾斜度及其稳定性等；在某些情况下，采场的环境较为恶劣，则需要对支护围岩与同放顶岩层之间的作用情况、支护效果与支护技术等进行检测与分析，从而不断完善相关技术。
采煤工程中薄煤层开采技术研究
60 /矿业装备 MINING EQUIPMENT采煤工程中薄煤层开采技术研究□ 张建兵 山西西山煤电股份有限公司西铭矿近几年来随着中、厚煤层开采设备、技术不断进步，中、厚煤层的储量快速减少，许多薄煤层处煤矿成为了当前主要采煤层。
薄煤层在我国煤炭资源占有量比例中约为19.7%，中、厚煤层储量不断下降，使得加大薄煤层开采程度成为必然，因此，对薄煤层开采技术进行改进以确保安全开采，使薄煤层开采稳步、安全进行，是我国煤炭开采行业需要解决的迫切问题。
1 薄煤层开采特点及现存问题煤层薄，开采厚度小，这是薄煤层最显著的特点，并且与中、厚煤层比较，其开采的效率较低、地质复杂、采据接替紧张、施工安全系数较低等特征。
虽然近几年随着煤炭行业发展提升，对于薄煤层方面的开采技术有了较大程度的提升，促进了薄煤层开采工作的进一步提高，同时也暴露了一些问题影响着薄煤层煤矿的顺利开采。
1.1 采煤机械化水平较低薄煤层厚度通常小于1.3 m，煤硬度一般大于3～4，所以薄煤层开采的工作面内条件较差，人员操作及设备移动极为不便，开采过程中对于截齿、刨刀等材料的消耗极大，资源成本较大，而且采煤机需要经常地进行挑顶、割底，提高了机电事故的发生概率。
影响薄煤层机械化水平的还有人员因素，缺乏薄煤层开采专业技术人才，未能对机械设备进行有效、规范的操作与检修维护。
以上原因导致了许多薄煤层开采放弃机械化施工，继续沿用传统炮采技术。
也有部分薄煤层开采使用了先进机械设备，但收效甚微，薄煤层机械化开采水平依然不高。
1.2 工作面接续紧张相对于中、厚煤层而言，薄煤层的单位长度工作面，其含煤量较少，采掘产出比较低，要产出与中、后煤层同样的出煤量，需要进行更多、更大规模的巷道掘进方能完成。
然而，随着采煤机械装备的应用发展，薄煤层工作面推进速度的持续加快，日益凸显了工作面接续紧张的问题。
1.3 出煤率低在薄煤层采煤过程中，煤层倾角、地质构造等情况极大程度影响着采煤工艺的选择。
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。
关键词薄煤层开采；特点；现状；发展我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。
1 薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入。
煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
薄煤层开采工艺探讨
薄煤层开采概述引言:扩大综采的应用范围、提高综采的经济效益，实现薄煤层高产高效是煤炭工业科技发展的一项重要目标。
由于各地地质条件不同，煤层厚度不同，世界各主要采煤国家都在积极发展适应薄煤层条件下的高产高效综采设备，美国、澳大利亚、德国、英国等国家发展尤为迅速，日产超过万t 的工作面数量逐年增多，而且产量纪录不断刷新，使薄煤层采煤综合机械化的发展进入了一个新时期。
美国长壁综采工作面的产量处于世界领先地位。
在美国现有的长壁综采工作面中，有15％的工作面平均班产超过6000t，相当于年产400多万t 水平，个别工作面月产已超过80多万t，所配备的液压支架工作阻力大部分在7000~8000kN，个别达到9800kN，有87．5％的工作面配备电液控制系统，配套设备均为大功率电牵引重型采煤机组和大功率、大运量、高可靠性刮板运输机。
美国井工开采煤层厚度不大，从最小开采厚度到0.9 m的占10.45％，0.9~1.2m的占16.45％，1.2~1.5m的占19．31％，1.5~1.8m的占19.11％，1.8~2.1m的占14.74％，2.1~2.3m的占1.71％，2.3~2.6m的占7.93％，大于2.6m的占10.31％。
有26个煤厚在1.3~2.0m的综采工作面最高年产2.86Mt，工作面效率411t／工。
说明使用大功率综采设备在采高较小的煤层条件下，完全能够取得良好的技术经济效果。
近年来，我国薄煤层开采取得了一定的进展。
辽宁铁法煤业集团开发的薄煤层高产高效自动化工作面，采用了刨煤机获得成功。
使用了国产的液压支架，德国DBT公司生产的刨煤机和电液控制系统，在煤厚1.5m时平均日产3712t，最高达6480t，生产能力可达120～150万t/a。
枣庄田陈煤矿用国产综采设备开采1.1m的煤层，最高日产达3504t，基本达到了年产百万吨的能力。
新汶矿务局对薄煤层进行了钻采法试验，取得一定成效。
我国薄煤层的开采经历了三个发展阶段。
小煤矿开采薄及中厚煤层的技术与安全对策
小煤矿开采薄及中厚煤层的技术与安全对策摘要:论述小煤矿在特殊地质条件下,薄及中厚煤层开采活动中的几个关键技术与安全问题与对策,为小煤矿安全顺利开采薄及中厚煤层进行经验介绍和理论探讨,从而更好地为小煤矿的安全生产提供技术安全保障。
关键词:小煤矿特殊地质条件煤层开采技术与安全众所周知,科学发展、安全发展是煤矿企业当前和今后永恒的主题。
我省大多数煤炭企业均属小煤矿,井下地质构造较复杂,煤层赋存条件差(表现为断层、褶曲、压薄带较发育,局部有火成岩侵入,地层完整性受到破环),绝大多数无法形成正规壁式采煤工作面,且受劳动力市场影响,采掘一线工人流动性较大,其素质也都偏低,高新技术、设备均使用不上,在此条件下,要想实现安全生产,难度很大。
但是,本人根据近十年的实践经验总结后认为:一个小煤矿如果抓住了薄及中厚煤层的安全开采,也就抓住了整个矿井安全生产的关键。
因为,薄及中厚煤层不仅在我省一般都作为主采煤层,而且在煤层赋存条件较差的情况下有着一定的开采难度和安全风险,也因此包含了一定的技术含量,所需采取的技术与安全对策相对应更加细致、周密。
本文以永定县溪煤矿三采区+100-43#煤层为例,论述在特殊地质条件下薄及中厚煤层开采的几个关键技术,安全问题与对策,为小煤矿顺利开采薄及中厚煤层进行经验介绍和理论探讨,以期抛砖引玉,借鉴一些更好、更合理,而且切实有效的方法、经验、理论、对策,更好的为小煤矿提供技术安全保障。
1 三采区+100-43#煤层赋存概况43#煤层为二迭系童子岩组一段煤层,为我矿主采煤层之一,平均厚度1.5 m,为粒状粉煤,容重工业1.66T/M3。
三采区+100-43#煤层受F7、F8、F25等较大断层以及一些未探明断层的影响,使得该煤层在走向上断裂成几段长短不一(长的70～120 m,短的30～50 m,而且长的少,短的多)的“豆腐块”,局部只有煤线,所揭露的煤层也大都存在煤层厚度变化大,煤层顶底板整体稳定性差,局部极不稳定,小断层、小褶曲、压薄带时有出现。
采煤工程中薄煤层开采技术解析
采煤工程中薄煤层开采技术解析摘要：截止目前为止，我国的煤炭开采量是排名世界前列的，而且我国的煤炭开采技术也在不断的资源开发过程中有了较为长足的进步与发展，但是，由于现代社会发展对于煤炭资源的需求越来越大，因此，薄煤层的开采就成为了煤炭资源开采过程中的重要部分之一。
基于此，本文采煤工程中薄煤层开采技术进行了简单论述，以供参阅。
关键词：采煤工程；薄煤层；开采技术引言：近些年，随着综采、综放技术的推广，厚及中厚煤层的开采效率得以提升，致使其储备日益下降，部分矿井的薄煤层已经成为主采煤层。
与厚及中厚煤层相比，薄煤层的赋存条件、水文地质条件以及开采条件更为复杂，致使开采技术上需要攻破更多难题。
虽然普通的采煤技术也能在薄煤层中得以推广，但适应性差，导致采出率以及推广效益都较低，当务之急应是针对煤层的实际赋存条件，采取合理的开采措施，研发薄煤层的综采设备，这对薄煤层的开采效率具有明显贡献性。
1采煤工程中薄煤层采煤技术的基本内容众所周知，我国煤矿资源的储藏量比较大，且主要分布在山西、新疆等地。
其中薄煤层煤矿资源在整个煤矿的20％以上。
中层煤矿也蕴藏着大量的煤矿资源，随着我国科学技术的发展以及机械化水平的提升，中层煤矿资源也得到了一定的有效利用，并且相较于其他煤层，中层煤矿比较容易开发，但是不可否认的是，中层煤矿在开采方面存在着一定的弊端，那就是安全系数较低。
因此，我国的薄煤层就有了更大的提升的可能。
煤矿的内部结构远比我们预想的要复杂很多，且并不适合与大面积的机械操作，因为煤矿中的运作空间比较小，所以大部分应当使用人工操作，这也是为什么近两年来煤矿事故频发的一个重要的原因，因此，为了保护煤矿工人的安全，同时保证甚至是提高我国煤矿的开采量，开发和利用浅层煤矿是我们应当重点思考的问题。
2采煤工程中薄煤层采煤主要技术2.1薄煤层炮采技术炮采的主要工序是爆破落煤、装煤、运煤以及单体液压支柱支护，与推广较快的机械化采煤工艺相比，炮采具有井下人员劳动力投入较多、工人工作条件复杂、产量低、煤炭采出率较低、安全系数低以及耗材较高的劣势特点，这些劣势提高了吨煤成本、容易造成人员伤亡事故。
采煤工程中薄煤层开采技术研究
采煤工程中薄煤层开采技术研究摘要：随着经济和社会的高速发展,对煤资源的需要量不断增加,各种采煤工程越来越多.薄煤层是煤田资源的重要组成部分,可以占到全国煤炭资源总量的20%左右.由于受到资源和开采技术的限制,其开采效益和效率并不是很高.为此,我将要在本文中对采煤工程薄煤层开采技术进行研究,希望对促进我国采煤事业的发展,可以起到有利的作用关键词：采煤工程；薄煤层；开采技术一、薄煤层综采工作面概述薄煤层一般主要是指在1.3m以下的煤层，其在开采中因为面临着较为狭窄的工作环境，开采难度同样也就比较突出，不仅仅容易在开采过程中出现各种事故问题，还会导致开采效率明显降低，如此也就必然需要重点围绕着薄煤层综采工作面的有效构建和优化进行详细研究，确保其能够在保障开采安全的基础上，最大程度上提升开采效率。
在我国南方很多地区，薄煤层的存在较为普遍，加大对于薄煤层综采工作面的研究也就显得至关重要。
在以往我国薄煤层开采中，相关开采方法和开采技术同样也表现出了较为明显的创新发展效果，比如机采、炮采等都实现了较为理想的优化效果，开采效率不断提升，尤其是各类大功率薄煤层综采成套设备的运用，更是表现出了较强的实际应用价值。
但是因为薄煤层自身开采条件的局限性，在具体开采过程中必然也存在着较为严重的制约因素，难度相对比较高，切实加大对于薄煤层综采工作面的研究力度，分析原有薄煤层综采工作面在运行中存在的各个缺陷和问题，进而借助于设备优化以及管理优化等多种手段，优化开采流程，提高开采效率，成为未来研究和实践探讨的重要任务。
二、影响薄煤层采煤技术的因素分析1.煤矿开采环境影响。
煤矿开采环境本身就比较复杂和恶劣，并且通常煤矿资源越丰富的地方开采环境更加复杂，难以预测。
当前煤矿勘探技术水平不高，不能有效对煤矿环境进行全面预测和分析，导致在开采过程中都是阶段性开展。
在具体开采过程中工作空间有限，地下环境多样化，给煤矿实际开采增加了很大的难度，所以当前对于煤矿开采尤其是薄煤层更加复杂的情况，开发力度不够。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究近年来，随着煤炭市场需求不断增加，对薄煤层矿井的开采也提出了更高的要求。
传统的煤矿采掘方式难以满足更高效率和安全生产的需要，因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究成为当前煤矿采掘领域的热点问题。
一、薄煤层综采工作面特点薄煤层是指煤层厚度在0.6米以下的煤层，为了节约资源和保护环境，薄煤层的开采变得越来越普遍。
但是，由于薄煤层的煤层厚度较小，使得采矿难度极大，采煤效率低下，安全隐患高，因此，必须采用一些特殊的开采方法。
1. 综合开采方法综合开采方法是指将传统的采掘方法与现代化的开采技术相结合，充分利用煤矿地质条件和采掘设备等因素，实现高效率开采。
此方法可以提高采煤效率，减少成本，降低煤矿事故率等。
2. 新型掘进机具传统的采掘设备无法适应薄煤层的开采需求，因此，需要新型的掘进机具。
现在，矿井中常用的掘进机具有：钻车、盘龙机、集装式水平滚筒采煤机、抽水式水平锤式采煤机等。
这些新型机具的出现，大大提高了采煤效率，因为其可以适应煤层空间狭小和工作条件苛刻的特点。
3. 针对性的开采技术薄煤层采矿的难点在于煤层空间小、采煤压力大、煤岩破碎率高等因素，因此，必须采取更为精细、高效的开采技术。
例如，特殊滑移结构的采煤机械，能够实现对煤层的“轻轻松松”采掘；高压水射流采煤技术，能够快速而准确地击碎煤岩，提高采煤效率；暴露煤层技术，可以在保证采矿安全的前提下，最大限度地扩大采煤面积，提高产量。
三、结论薄煤层的开采对保持我国能源经济发展的强劲势头具有重要意义，因此，需要针对薄煤层的开采技术进行研究。
综合开采方法、新型掘进机具和针对性的开采技术是薄煤层综采工作面高产高效开采的重要手段。
只有在不断创新的基础上，才能实现薄煤层采掘效率的提高，保证采煤生产的安全和可持续发展。
当前薄煤层开采特点以及开采技术探究
当前薄煤层开采特点以及开采技术探究薄煤层的开采由于煤矿所在的地质条件以及赋存状况复杂等原因开采难度较大。
尤其是唐山地区，其地质构造复杂，煤矿所在区域的顶底板岩性条件变化大规律不明显，这样对于薄煤层的开采带来了很大的难度。
本文就我国薄煤层的定義以及特点做出具体的探究，并具体介绍了当前我国薄煤层的开采技术，以提高我国薄煤层的开采率和成功率。
标签：薄煤层开采；定义；特点；技术1 薄煤层的定义我们日常所说的薄煤层主要是指在地下开采的时候，煤层的厚度低于 1.3m 的煤层或者是在露天开采的时候其厚度低于3.5m的煤层。
薄煤层在我国占据的比例比较大，当前提高开采薄煤层的技术和开采薄煤层的煤矿煤炭资源是我国煤矿行业以及煤矿工作人员义不容辞的责任。
2 薄煤层的特点薄煤层是煤矿资源中相对特殊的一种煤层，具有以下几个特点。
2.1 薄煤层储量大当前，我国现已探明的薄煤层可采储量已经达到61.5亿吨之多，占全部可采储量的20%。
其中，贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
面对薄煤层储量大这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响。
2.2 开采难度大薄煤层的开采难度大主要表现在劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低这些方面，因此很多煤矿都放弃了对薄煤层的开采。
薄煤层工作面相对于其他正常煤层来说采高面低，这就要求我们要克服薄煤层开采难度大这一困难，提高采煤率。
2.3 安全隐患大薄煤层在开采的过程中，由于煤层上方关闭小窑多，工作面局部围岩压力大，顶底板破碎，同时由于气体、液体等不确定因素的存在，具有安全隐患性大的特点。
3 薄煤层开采原理通过对现场的采面布置方法、现金爆破技术及采面支护方式等方面的完善来改变薄煤层煤层薄且坚硬的特点继而达到开采薄煤层的一种方式原理。
4 薄煤层开采技术薄煤层开采难度较大也推动我们不断研发薄煤层开采技术，当前我国比较重要的开采技术主要包括以下几个方面。
4.1 刨煤机采煤技术刨煤机采煤技术是当前我国很多地区开采薄煤层的关键技术。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题摘要：煤矿开采是我国能源供应工作中重要的一环，受地理因素的影响，煤矿开采过程中会遇到各种复杂的地质构造，对煤矿开采工作造成严重的影响。
本文展开对薄煤层工作面过复杂地质构造的技术策略研究，结合实际开采工作总结相关经验，希望为业内的朋友们提供参考。
关键词：薄煤层；采煤技术；问题；措施中图分类号：TD67文献标识码：A1引言随着我国煤炭资源需求的增长，提高煤矿的开采质量也成为研究的重要内容。
薄煤层作为重要的煤矿形式，其开采质量对煤矿的采出量有直接影响。
而通过分析薄煤层的采煤工艺，可以有效提高煤矿的开采质量，进而提高开采效益。
下面对薄煤层的采煤工艺展开具体论述。
2薄煤层的概念国家在划定薄煤层时有非常严格的要求，即薄煤层的厚度必须在 1.3m以下，0.8m以上，小于0.8m的煤矿一般被称为极薄煤层。
薄煤层的煤矿资源含量非常大，是构成我国煤矿资源的一个重要部分。
但是在平时的开采工作中，大多数企业都将开采重点放在对中煤层的开采方面。
主要原因在于薄煤层的开采对开采工艺的要求较高，很多企业的薄煤层开采技术都不够完善，在开采过程中，经常会出现很多损失，导致开采效率远远比不上中煤层和厚煤层。
除此之外，由于薄煤层的周围环境比较复杂，所以开采工作的可操作性较低，使得开采工作必须要进行更深入的研究。
3薄煤层的开采问题3.1 开采中存在浪费现象薄煤层开采工作中所存在的浪费现象主要是由于漏采和弃采所导致的。
由于中煤层中的煤矿量比较丰富，且可操作性较强，因此，在对煤矿量要求不是很高的时候，大多数企业都会选择开采中煤层，这就导致了很多企业的煤矿开采工艺都是针对中煤层来制定的。
而在当前阶段，仅仅是开中煤层开采工艺已经无法再满足国家发展的需求了。
因此，越来越多的企业将开采重点放在了薄煤层的开采方面，但是由于技术工艺都不匹配，使得在薄煤层的开采过程中经常出现漏采和弃采的问题发生。
3.2 开采环境较差调查显示，由于薄煤层的地质环境往往比较复杂，就导致煤层开采的环境和条件也更为严苛。
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薄煤层开采技术与施工安全的研究与探讨
发表时间：2018-09-11T17:09:08.440Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：赵远[导读] 摘要：薄煤层是煤炭开采中常遇到难题，由于薄煤层自身的特殊条件，开采难度很大，对开采技术要求也更高。
水城县安全生产监督管理局贵州 553000 摘要：薄煤层是煤炭开采中常遇到难题，由于薄煤层自身的特殊条件，开采难度很大，对开采技术要求也更高。
目前，常用的开采方法很难对薄煤层实现高质量开采，本文重点就薄煤层开采工艺进行阐述。
关键词：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺前言
随着我国煤炭资源的日益减少，薄煤层开采变得越来越重要，尤其是实现薄煤层的安全、高产、高效开采。
我国薄煤层的可采储量约60亿t左右，约占全国煤炭总储量的20％，但其采出量很低，不到总储量的10%。
其中薄煤层主要分布在河南、山西、四川、河北等省，四川省的薄煤层资源储量占全省煤炭资源总量的50%左右，然而，通常薄煤层赋存条件差，开采时作业空间狭小，并且通风安全保障难度大，与中厚煤层开采相比技术装备落后，国内薄煤层开采机械化水平远低于中厚煤层，薄煤层自动化采面则更少，为实现煤炭资源的合理
开采，提高煤炭资源回收率，延长矿井服务年限，大力发展薄煤层综合机械化开采技术，加强薄煤层综合机械化开采技术研究，显得尤为重要。
1薄煤层开采现状
随着我国市场经济的发展，机械化采煤技术得到了大范围的运用，薄煤层机械化采煤技术得到了创新和突破。
但煤炭资源的需求量也随着我国工业化的快速发展而不断增加，薄煤层的开发应与生态环境保护相结合，要认识到开采技术的重要性和必须性，科学合理的对薄煤层开采进行技术提升，煤炭企业要通过客观的分析勘测，研究可行的方法，结合自身情况，探索出适合自己企业的关于薄煤层开采模式的新路。
1.1薄煤层开采特点
由于薄煤层开采时空间狭小，受其空间限制，对于设备的安装、维护与操作都提出了较高的要求。
并且薄煤层开采劳动较为密集，因空间影响，工人行走和作业都受到限制，瓦斯排放也变得困难。
当薄煤层开采的推进速度加快时，采掘接替将变得紧张。
与中厚煤层开采相比，薄煤层开采产量低、丢煤多，如果开采过程中煤层厚度变化大，或者遇到复杂的地质条件例如断层，都会对采煤作业产生影响，会将薄煤层的开采能力限制到一个很低的水平，通常薄煤层的产量仅占中厚煤层产量的1/3，导致薄煤层在产量方面的投资要比中厚煤层大。
但是，薄煤层开采同时也有很多优势，薄煤层开采条件下，顶板位移小，因此地面沉降小，且顶板控制较之中厚煤层简单。
1.2薄煤层开采技术
薄煤层开采主要包括刨煤机开采、螺旋钻机开采和采煤机开采3种采煤工艺，德国和乌克兰在薄煤层开采方面有较高的机械化水平，它们主要利用刨煤机和螺旋钻机对薄煤层进行开采。
利用采煤机的长壁开采是一种基本的采煤工艺；采用螺旋钻机采煤时，工作面无需安排工人，它可以用于极薄煤层的开采；刨煤机在薄煤层开采中也有较为广泛的应用。
近来国家对薄煤层开采逐渐重视，加强对薄煤层开采技术和开采设备的研究变的日益重要。
1.3薄煤层机械化采煤技术的优势
（1）提高煤矿开采的效率。
机械化开采为采煤作业带来了很大的方便，煤矿开采效率得到了质的提升。
（2）降低煤矿开采的成本。
机械化的广泛运用，改善了人力资源浪费的现象，作业人员不需要时刻和机器同时工作，降低了劳动强度。
（3）我国薄煤层分布的范围很广，数量丰富、质量好。
虽然薄煤层的开发技术相对比较薄弱，但是也在不停地发展，力求实现高效率、高产值、高收入的基本目标。
2薄煤层开采工艺探究
2.1长壁采煤工艺
长壁采煤工艺主要适用于地质构造简单、存在条件稳定的薄煤层开采。
薄煤层开采与厚煤层开采的不同之处在于对开采设备的选择，这主要根据开采煤层厚度来决定。
薄煤层开采既可以选用滚筒采煤机又可以选用刨煤机。
目前，我国自主研发的滚筒式采煤机已达二十多种，主要分为爬底式和骑溜式两大类。
机型的选择主要根据采煤层高度来确定，当采高﹤０．８ｍ时，通常选用爬底式采煤机；当采高为０．８ｍ～０．９ｍ时，则通常选用骑溜式采煤机。
薄煤层开采中，我国使用较多的破煤设备当属ＢＭ－１００型骑溜式滚筒采煤机。
ＢＭ－１００主要适用于高度０．８ｍ～１．３ｍ，煤固定系数﹤２．５的薄煤层的开采，其要求溜槽高度稳定在１５０ｍｍ～２００ｍｍ。
开采过程中还会用到刮板输送机，在使用过程中，通常把滚筒采煤机高度减去溜槽高度，以达到降低开采煤层空间高度的目的。
刨煤机是除滚筒式采煤机外，另一种常用的破煤机械。
刨煤机的工作原理很简单，通过刨刀削落煤块，再通过刮板输送机输送出去。
刨煤机具有生产粉尘少、采煤块大、工作效率高的优点。
该设备造价低、操作简便、易于修理，因此应用广泛。
目前，刨煤机也在部分薄煤层矿井投入使用，并取得了显著的效果。
在薄煤层开采过程中，与炮采和截煤机等工艺作比较，利用刨煤机开采的经济效益最高。
由于薄煤层开采工作面的矿压显现通常较轻，因此，可选用戴帽点柱进行支护，并且可以适当增加支柱间距。
2.2螺旋钻机采煤工艺
螺旋钻机采煤工艺起源于２０世纪６０年代，最早由美国提出，开采成效显著。
随后，原苏联、德国等国家也相继对该技术进行了深入的探索和研究，并广泛应用于煤矿采掘工作。
我国２０世纪９０年代引入螺旋钻机进行薄煤层开采。
螺旋钻机最重要的是螺旋钻头直径的选择，通常依据煤层的厚度和稳定性确定。
一般情况下，螺旋钻头直径要求比煤层的厚度小５０ｍｍ～１００ｍｍ，在进行巷道两侧钻孔时，一般要求深度控制在３０ｍ～４０ｍ。
在钻孔过程中出于安全考虑，常选用有一定厚度的煤柱作支撑，防止发生顶板脱落事件。
该工艺具有机械化程度高，回采效率高的优点。
但缺点同样不容忽视，如：开采过程中调节钻杆长度时装配时间较长；必须预留钻孔间的煤柱，明显降低了煤炭开采率。
尽管该开采工艺缺点突出，但是它的优点却是其他开采工艺不可替代的。
因此，依然将其视为薄煤层开采工艺的重要选择之一。
2.3连续采煤机开采薄煤层工艺
连续采煤机开采薄煤层，可控制在０．７ｍ～１．３ｍ，实现采掘合一，作业人员能够做到边开采边掘进。
开采过程中，既能利用煤柱做支撑顶板，又能将煤柱全部回收，在薄煤开采中优势明显。
2.4急倾斜煤层钢丝绳锯采煤法
某煤矿急倾斜薄煤层倾角８５°，煤层厚度１．２ｍ，工作面斜长１０ｍ，走向长度１５０ｍ，采用钢丝绳锯法进行开采。
将手动葫芦、导向轮、尾轮布置在工作面上巷，对轮、绞车、电机、手动葫芦和导向轮布置在工作面下巷。
由绞车牵引的钢丝绳分成两段，分别为牵引绳和锯绳。
在绞车牵引力作用下，锯绳不断沿煤壁工作面做单次锯深０．２ｍ左右的往复运动。
锯齿在作业面上往复运动，形成两条沟槽，随着拉锯动作的不断重复，沟槽两侧煤层破碎脱落，顺着溜煤眼下滑到运输机上向外输运。
此方法不用支护开采后空间，工作面每向前推进１５ｍ，仅需留设２ｍ～３ｍ的煤柱支撑顶板，将正在作业的空间与采空区隔开。
利用该种开采方法，操作人员无须进入工作面内，只需在平巷内进行绞车、支移立柱等作业，极大地降低了工人劳动强度，提高生产效率。
其工作面单产最高可达1600ｔ／月，工效8ｔ／工。
3结束语
近年来，中国煤炭开采技术发展迅速，优越的技术是煤炭开采工业发展的有效保障。
但在现实运用中，应根据矿区具体情况选择适合的开采工艺，在保证高产高效的前提下实现经济与生态的和谐发展。
在煤层开采监测方面，通过智能化仪器对煤层中的参数进行监测，从而防止安全事故的发生，不断创新开采方式才能保证开采工作的顺利进行。
参考文献：
［１］毕锦明．薄煤层机械化开采设备的发展［Ｊ］．煤矿机电，２００７，（５）．
［２］乔红兵，胡登高．薄煤层开采综合机械化技术现状及发展［Ｊ］．煤炭科学技术，２００６，（２）。