ABS塑料和PS塑料成分分析与鉴定
关于ABS,PET,PVC,PP,PE,PS的区别的一些资料-楚旭东
关于ABS,PET,PVC,PP,PE,PS的区别的一些资料ABS：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
因为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。
工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。
实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或称AS的混合物。
近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。
20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用：在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离SAN 树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。
由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
PE PP ABS AS PS PVC PET POM
EPS泡沫聚苯乙烯PA聚酰胺PET 聚对苯二甲酸乙二酯.PE是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
ABS和PS
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚所形成的一系列共聚物。
ABS有多种合成工艺，主要为乳液聚合法、本体-悬浮聚合法及两种相结合的方法。
乳液聚合法：苯乙烯丙烯腈↓↓丁二烯→————————→→↓↓↓↑苯乙烯+丙烯腈→→→→图1-7 乳液聚合法合成ABS工艺流程框图本体-悬浮聚合法：苯乙烯丙烯腈引发剂水悬浮剂↓↓↓↓↓聚丁二烯———→→———→→→产品图1-8 本体-悬浮聚合法合成ABS工艺流程框图由于ABS结合了聚丙烯腈的耐化学药品、热稳定性和老化稳定性，聚丁二烯的柔韧性、高抗冲性和耐用低温性，聚苯乙烯的刚性、表面光洁性和易加工性，因而是一种重要的工程塑料，需求量增长十分迅速。
ABS广泛应用于汽车工业、电器仪表工业、机械工业等到领域，其发泡材料能代替木材用于家具和建筑材料。
目前世界年生产能力已达316万吨，全年消耗量为230万吨。
四、ABS树脂的生产工艺部分牌号的ABST-2 耐热型ABST-5 超耐热型ABS耐热机壳、仪表盘T-332 高耐热型ABSR-102 中冲击型ABS 计算机、电器R-103 高冲击型ABS 仪表壳R-104 超高冲击型ABS 照明器材ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，由于它具有优良的耐冲击韧性和综合性能，是重要的工程塑料之一，应用非常广泛。
☆掺合法是将苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂与橡胶及其它添加剂一起进行熔融混炼掺合。
其中苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂是通过悬浮聚合或乳液聚合而制得的含20%～30%丙烯腈的共聚物；而所用的橡胶是低温乳液聚合得到的丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和异二烯橡胶等。
使用最多的是含20%～40%丙烯腈的丁腈橡胶。
掺合有两种方法，一种是两种乳液及其他添加剂掺合，再加入电解质破乳、沉淀、分离、干燥，在螺杆挤出机熔融混炼造粒。
另一种方法是将固体树脂、橡胶及添加剂，在混炼机上熔融混炼掺合。
例如将65～70份含丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂，在混炼机上加热到150～200℃，直至树脂完全熔融，再加入30～35份含丙烯腈35%的丁腈橡胶和适当的硫化剂、添加剂，在150～180℃混炼20min，得到均匀的混合物。
塑胶材质辨别与特性总结
塑胶材质辨别与特性总结（一）ABS （丙烯晴·丁二烯·苯乙烯）a)质软4.7.5.(PS)柔，耐冲击、较不容易断裂。
b)用途：其制品种类多，日常用品常使用到，如照相机、录影带壳、仪表外壳、码表、高级玩具等。
c)辨别：用指甲括其表面，有蜡质产生，压折产生白色痕迹而不断裂。
（二）PS （苯乙烯）— 4.75·493a)质软A.B.S差，易裂。
b)用途：用较便宜为一般玩具及较次级录音机壳、录音带壳、收音机壳等。
c)辨别：压折、碎裂、声脆。
（三）PVC（聚氯乙烯）a)质地较柔，分为硬质与软质，硬质较适于超声波熔接，而软质PVC需用齿形加工之模具熔接。
b)用途：食品盒、门窗框以及一般工具、玩具之包装盒。
c)辨别：用火燃烧时，火焰呈黄色，而软化。
（四）PC （聚碳酸脂）a)质硬透明，耐冲击。
b)用途：耐药品性、耐温佳，一般制品为牛奶瓶、蒸气熨斗、药水容器、照相机外壳。
c)辨别：用火燃烧，稍难，呈黄色，黑烟而软化。
（五）PP （聚丙烯）a)质轻，可呈半透明或不透明状，耐热、耐药品性佳b)用途：PP塑胶带、PP绳、容器。
c)辨别：用火燃烧，尖端黄色，下部蓝色，边烧边滴有石蜡之味道。
（六）PE （聚乙烯）a)质轻，比PP略重，分低压高密度与高压低密度，低密度PE熔接时较适合用齿形模具熔接。
b)用途：PE塑胶带、热水瓶、塑胶手压泵浦、药水容器。
c)辨别：与PP类似。
（七）塑钢（聚缩醛）a)质硬，耐磨性高，为高级之工程塑材。
b)用途：其制品有齿轮、打火机、录影带轮、录影带壳。
c)辨别：用火燃烧，较难，尖端黄色，下部蓝色，边滴边燃，有尿酸味道。
（八）醋酸织维a)超音波传导时易变色发泡，不易熔接。
b)用途：眼镜框。
c)辨别：有醋之味道。
（九）压克力（丙烯酸甲脂）a)透明度最佳，亦适合超音波熔接，唯熔接过度会产生白浊现象，若渗入颜色，略可掩饰此缺点，耐药性亦佳。
b)用途：其制品有装饰品、照明器材、码表透明盖、收录音机周率表、刀具手柄、电瓶水测量器。
ps料与abs料性能如何辨别
PS料与ABS料性能如何辨别?PS塑料聚苯乙烯,物料性能：电绝缘性尤其高频绝缘性优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯,为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味，吸水率低。
具有优良的物理机械性能，极好的低温抗冲击性能，优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、染色性。
易于加工成型。
ABS耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，易溶于醛、酮、酯及某些氯化烃中。
ABS的缺点是可燃，热变形温度较低，耐侯性较差。
燃烧特点：易燃；离火继续燃烧；火焰黄色，浓黑烟；软化，起泡；丙烯腈味。
溶解性能：可溶溶剂：二氯甲烷；不溶溶剂：醇类、脂肪烃、水.应用:汽车业,机械设备,电子电器等。
使用ABS制成的手柄,材质可以是胶木,电木及ABS,手柄的样式有:胶木手柄,曲面手柄,转动手柄,手柄球,手柄套,高低压手柄pp材质有什么特点？PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
吸塑的原材料（片材）常用的片材的种类:PVC、A-PET、PP、PS.PP:材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其分耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PS与ABS的区别
ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240C干燥条件：80-90C 2小时工作温度：-50~+70C特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3 小时.2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS SAN, BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS胶料与PS胶料简介
1.什么是ABSABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS、PE、PP、PVC塑料材料的区别分析
PET 聚对苯二甲酸乙二酯.PE 是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
PEP是聚乙二醇PEG 和环氧丙烷PO）两者的共聚物。
POM：聚甲醛①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为 1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS 塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
结构式：PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料一 PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.二PP塑料 (聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
教你如何分辨各种塑料材料
教你如何分辨各种塑料材料PVC料：化学名聚氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
ABS、PE、PP、PVC塑料材料的区别与鉴别
ABS、PE、PP、PVC塑料材料的区别与鉴别pp\pe\pvc格物pp\pe\pvcPP聚丙烯系列（百折胶）材料特征：PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模俗称百折胶.英文名 polypropylene。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
PE 聚乙烯PP，PE, 硅胶，橡胶能强行脱模它是透明的热塑性塑料。
所以PE和PP 膜的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE、PP 膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。
常见的塑料性能及应用茗香小楼常见的塑料性能及应用常见的塑料性能及应用。
1、泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE2、泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET 3、超级工程塑料:PPS. LCPB、热固性塑料: DAP. UP. EP 热塑性：在受热时会软化，经冷却会固化，若再加热又可以软化。
结晶度是反映结晶型塑料的结晶程度。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
塑料的鉴别方法。
常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷Cici-lib化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
化学和物理特性：PBT是最坚忍的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
PVC塑料yyqingerPVC塑料PVC塑料百科名片PVC分子式。
⑵氯乙烯—偏氯乙烯共聚物：这种共聚物的塑化性、软化温度、溶解性等及分子内增塑作用与氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物基本相同。
该如何区分ABS和PS塑料
本文摘自再生资源回收-变宝网（）该如何区分ABS和PS塑料在生活中ABS和PS是两种不用概念的塑料，但是在外观上还是有一定的相似之处，下面我们了解下该如何区分这两种塑料。
ABS和PS塑料的定义不同ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物特性是：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PS：聚苯乙烯特性是：聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1。
05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。
无毒，无味。
纯PS生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。
世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点：聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。
容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
常用塑料ABS,PA,PPS等
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• 3、PA的工艺特点:
• 因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥含水量应控制在0.25%以下,原 料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;
• PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点 就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对 剪切速率不敏感.
• PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE 低.
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• 4、PP的加工条件:
干燥温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(MPa) 注塑速度 螺杆类别 停机处理
65～75
干燥时间约(hr)
35～65
残 料 量 (mm)
200～250
背 压(MPa)
80～130
锁模力约(ton/in2)
干燥时间约(hr) 残料量(mm) 背压(Mpa)
锁模力约(ton/in2)
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
螺杆类别 停机处理
标 准 螺 杆(直能 式 喷 嘴)
需用PP料清洗
碎料翻用(%)
1.5 2～8 9～18 2～2.5 70～100
2合适壁厚(mm) 浇口设计 收 缩 率 (%)
1.2～2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右.
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聚 酰 胺 ( PA)
• 1、PA的性能:18000-28000
• PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3,品种很多,应用于注塑 加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.
• 尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩 擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、易成型等优 点.
常用塑胶原料鉴别方法
常用塑胶原料鉴别方法1：ABS塑胶原料(丙烯晴二丁烯苯乙烯) 苯乙烯族系的热熔塑胶。
硬质塑胶材料不透明。
黄色火焰，黑烟及流滴燃烧，有一种酸臭并带橡胶燃烧气味。
比重1.04。
可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。
慢燃烧，耐酸碱，但暴露于某些酸及有机溶剂时遭受应力开裂。
用途: 玩具、机壳、日常用品特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。
设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
2：PC塑胶原料(聚碳酸酯polycarbonate) 高挺性、高冲击强度及高温时保持机械性能为特征的工程塑料。
热熔塑胶材料，燃烧困难。
黄色火焰，系自熄性。
有淡的酚气味。
熔点430[$ordm]F。
比重1.2。
溶于氯化甲烷及氯化乙烷。
光学明澈或着色配方供用，适用于镜片、护目镜、电器外壳、安全盔及工程齿轮。
3：PE塑胶原料(聚乙烯) 天然乳白色，蜡性手感; 相当快速率燃烧，并如蜡融化流滴，火焰蓝色带黄尖，有一种烧石蜡的气味; 低密度聚乙烯熔点221[$ordm]F，高密度聚乙烯熔点248[$ordm]F，引火点645[$ordm]F; 比重小于1，浮于水上; 可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶剂;4：PP塑胶原料(聚丙烯) 比PE较钢硬; 黄尖蓝色火焰缓慢燃烧，气味类似柴油，毒烟; 熔点在334[$ordm]F左右; 比重0.906，浮于水上，可溶于热苯; 用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。
5：PS塑胶原料(聚苯乙烯) 坠地或用一硬物轻敲时产生一种金属鸣声; 橙黄色火焰，产生浓烟，带碳簇飞舞，嗅味如照明煤气或万寿菊; 熔点374[$ordm]F，引火点680[$ordm]F; 比重1.09; 可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷;6: PA6塑胶原料PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
ABS与PS塑料新方法及常用方法
ABS与PS塑料新方法及常用方法1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，WBR但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，WBR表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，WBR味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，WBR较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，WBR韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。
WBRHIPS 的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，WBR物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，WBR用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
提高ABS塑料制品的抗冲击强度和韧性我公司专业生产各类环保塑料增韧剂、抗冲击剂、塑料相容剂，欢迎光临公司网站选购：我们公司生产的ABS增韧剂一般添加量为4-6%，经过双螺杆挤出机塑化拉条切粒后，在不改变ABS、PC/ABS的尺寸稳定性和硬度的情况下，钢球冲击强度提高一倍以上；延伸率提高40%以上，同时大大提高了ABS、PC/ABS塑料的耐低温性能。
如果是回料ABS或者是阻燃ABS的话添加增韧剂后其抗冲击强度提高的倍数还会大大增加.而在工程塑料回料中,ABS材料如果和PS混合在一起,我们就会发现单纯造粒后材料就会像桃酥饼一样非常脆.哪怕PS的含量比较低,和其他混合塑料不相容的情况相比发脆的情况都显得特别明显.过去只能注塑超厚型制品,以弥补过度发脆的缺陷,造粒后的销售价格也非常便宜,根本回收不了成本.我们公司经过两年多时间和高等院校的联合研制，开发出了ABS/PS相容改性剂，使这两种材料的相容性能得到很大改善，在ABS：PS=95：5的情况下，添加5%左右的ABS/PS相容改性剂,拉伸强度提高二倍；抗冲击强度提高6倍；流动性能提高30%；延伸率提高2倍左右；硬度均匀；完全能满足挤出\注塑工艺要求，销售价格提高了近一倍，应用范围得到很大的扩展,企业的经济效益得到明显提高。
ABS与PS鉴别
ABS与PS鉴别李忱慧.肖丽丽.朱叶倩.侯颖康1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分 GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
“响料”（——ABS/PS等混合料）的回收利用难在将ABS与PS（聚苯乙稀）分开，目测、火烧等方法需要相当的经验，而且速度慢，仍时有弄错。
本厂搞回收加工五年，通过五年的研究，成功研制出将混合料中的PS分离出来的药水。
外行人有此药水稍加培训很快也能分料，非常准确。
(绝非乙酸乙酯)此药水只能够溶解各类PS塑料，其它类塑料概无反应。
手指沾上本药水按在PS 塑料上，2秒钟后拿开手指，PS塑料因溶解而粘手拉丝，ABS及其它塑料概无反应。
本药水无毒，无味，透明，对皮肤无刺激，耐挥发（比水更不易挥发）使用本品分拣回收“响料”的方法：一、用本品将PS（聚苯乙稀）塑料分出二、用火机点塑料 1、离开火后继续燃烧并冒黑烟的为ABS或AS，这两种料可任意混合，能够造粒（“响料”中除PS外，绝大多数这类料）2、离开火后熄灭（这类总量非常少）分为二种：（1）有黑烟的为ABS阻燃（此类塑料很少，通常为发热产品外壳，如：浴霸、取暖器、电动工具外壳）或ABS+PC（极少，高档电器外壳，如手机外壳）（2）硬烧时发绿光，有刺鼻氯气味为PVC（聚氯乙稀）说明：1、摩托车轮胎挡泥板，外壳等响料都是ABS。
摩托ABS油漆厚，最好是单独打。
PS料与ABS料性能如何辨别
PS料与ABS料性能如何辨别?PS塑料聚苯乙烯,物料性能：电绝缘性尤其高频绝缘性优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯,为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味，吸水率低。
具有优良的物理机械性能，极好的低温抗冲击性能，优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、染色性。
易于加工成型。
ABS耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，易溶于醛、酮、酯及某些氯化烃中。
ABS的缺点是可燃，热变形温度较低，耐侯性较差。
燃烧特点：易燃；离火继续燃烧；火焰黄色，浓黑烟；软化，起泡；丙烯腈味。
溶解性能：可溶溶剂：二氯甲烷；不溶溶剂：醇类、脂肪烃、水.应用:汽车业,机械设备,电子电器等。
使用ABS制成的手柄,材质可以是胶木,电木及ABS,手柄的样式有:胶木手柄,曲面手柄,转动手柄,手柄球,手柄套,高低压手柄pp材质有什么特点？PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
吸塑的原材料（片材）常用的片材的种类:PVC、A-PET、PP、PS. PP:材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其分耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
常用塑料特点与分辨方法
常用塑料特点与分辨方法注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础。
本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用。
ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯）原材料呈象牙色，它的密度大于1,所以放于水中会慢慢沉底。
ABS的制品在受到外力或曲折时受力的位置会立即发白；用燃烧法测试时能够燃烧，火焰呈黄色，有丝丝的黑烟随火焰飘于空中。
优点a.制件坚硬而有韧性，处于低温中有高度的抗冲击力。
b.吸水率低，是上佳的绝缘材料。
c.制件有光泽，尺寸稳定，模面复制能力高，表面不易磨损，有良好的电性能和流动性。
d.机械强度高，冲击能力强，低温下也是如此；缺口敏感性好，抗蠕变性好，摩擦系数低，受温度、湿度影响变化小。
缺点a.不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解；耐气候性差,会氧化分解。
b.溶体的粘度大。
c.色质对温度相对敏感。
改性材料a.ABS÷PC或SAN,提高热变形温度；b.ABS+PVC,提高防火性能。
用途电器用品的外壳，日用品外壳，高级玩具，家具，运动器材等。
GPPS（聚苯乙烯）材料本身光洁透明，慢沉于水，制件易碎，燃烧时内焰呈黄色，外焰呈黑色，会滴液，火熄灭后有明显的气味。
优点a.光学性能好，透光率为88%-92%,折光率为1.59-1.60ob.电气性能好，体积电阻为1018奥姆。
C∙比热低，熔融粘度低，塑化能力强，加热成型快，模塑周期短，成型温度和分解温度相差较远，结晶度低，尺寸稳定性好。
d.有良好的流动性和遇热稳定性，收缩率小，抗辐射。
e.塑料本身光洁透明，着色性好，方便使用。
缺点a.脆性，冲击强度为83.3-98帕，耐磨性能差造成包装、储存、运输要求高。
b.耐热温度低，最高温为60-80度，刚性材料，热胀系数大，热载受力差。
c.成型加工工艺要求高，制件老化现象明显，对热敏感性大。
d.耐酸性能差。
e.易碎,易燃,静电局!易吸尘。
用途可用作成型机清洗剂，无副作用；也可用于制造成玩具，文具，日用品和容器。
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ABS塑料和PS塑料成分分析与鉴定
1.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。
HIPS 的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
2.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
最简单的方法就是点燃两种材料，ABS料冒烟有点蓝，气味比PS难闻
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
概述一、ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
特性是：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
二、PS：聚苯乙烯
特性是：聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。
无毒，无味。
纯PS生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。
世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
优点：聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。
容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
缺点：机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。
应用ABS主要应用是：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PS主要应用是：用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品、用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩、用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为polystyrene.简称PS。
PS包括普通聚苯乙烯（GPPS），可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
PS的优点为高透明性，其透光率可达90%以上，电绝缘性好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐腐蚀性好等。
不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
PS一般性能为无色透明的颗粒，制品质硬似玻璃状，燃烧可拉丝有浓烟和松节油味，落地有金属声音，能断不弯。
ABS塑料是目前世界上产量最大的通用工程塑料。
中文名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称：acrylonitrile-butadine-styrene copolymer，缩写代号：ABS。
ABS塑料具有原料来源广，价格较低，易于成型加工及冲击性能优良等特点，被广泛应用于汽车、家用电器和机械工业等领域。
本公司生产经营的产品有棒材、板材及注塑成型制品。
ABS 塑料燃烧缓慢，软化燃烧，无滴落黄色，黑烟继续燃烧有特殊气味。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。