钢支撑架设安全技术交底(标准版)
基坑钢支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑钢支撑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 基坑钢支撑施工全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 相关施工技术人员。
三、交底内容1. 基坑钢支撑工程概况（1）工程名称：____________________；（2）工程地点：____________________；（3）施工内容：____________________；（4）工期：____________________。
2. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员知晓安全风险；（3）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
3. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等情况；（2）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能；（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保其处于良好状态。
4. 施工过程安全措施（1）基坑开挖过程中，应严格按照设计要求进行支护，确保支护结构稳定；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（4）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改；（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
5. 钢支撑安装与拆除安全措施（1）安装前，应对钢支撑进行检查，确保其质量符合要求；（2）安装过程中，施工人员应按照操作规程进行操作，确保安装质量；（3）拆除过程中，应先检查拆除部位，确保其稳定；（4）拆除过程中，施工人员应佩戴安全带，防止坠落；（5）拆除过程中，应使用专用工具，不得使用蛮力。
6. 遇险情时的应急处理（1）发生险情时，应立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域；（2）采取必要措施，控制险情发展，防止事故扩大；（3）及时上报险情，启动应急预案，进行救援。
钢支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。
2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。
（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。
（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。
（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。
b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。
c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。
d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。
5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。
五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员详细介绍钢支撑在施工过程中的安全技术要点和操作规程。
钢支撑是一种常用且重要的支撑结构，确保施工期间的安全和稳定性至关重要。
本文档将详细介绍钢支撑的安全要求、施工流程和注意事项，以便工作人员能够正确操作和使用钢支撑，确保施工作业的顺利进行。
2. 钢支撑的安全要求钢支撑作为施工现场的一种重要设备，需要满足一些安全要求以确保其可靠性和稳定性。
2.1 材料要求钢支撑的材料应满足相关标准，包括强度、可焊性、耐腐蚀性等要求。
在使用前，应进行材料性能测试和质量检测，确保材料符合标准，并对相关测试结果进行记录。
2.2 设计要求钢支撑的设计应满足工程项目要求，并依据相应的标准和规范进行。
设计过程中应考虑施工环境、荷载条件和施工期间的变化等因素，以确保钢支撑的承载能力和稳定性。
2.3 安装要求钢支撑的安装过程需严格按照施工图纸和相关规范进行。
在安装前，应对施工现场进行勘察，确保地基承载能力符合要求，并根据实际情况选择合适的支撑形式和材料。
安装过程中，应保证支撑结构的稳定，并注意施工现场的平整和排水。
3. 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程包括准备工作、安装工作、检查和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的要点。
3.1 准备工作•对施工现场进行勘察，了解地基情况和环境条件，确保其符合支撑要求。
•检查钢支撑材料的数量和质量，确保满足施工需要。
•准备施工图纸、工作计划和安全措施等文件，以指导施工过程。
3.2 安装工作•根据设计要求，选择合适的支撑类型和安装方法。
•在施工现场设置基线和控制点，确保支撑位置准确。
•按照施工图纸和规范要求，逐步进行支撑安装，注意连接处的紧固和固定。
•在安装过程中，必要时进行支撑的调整和校正，确保整个结构的稳定性。
3.3 检查和验收•在安装完成后，对钢支撑结构进行全面检查，包括材料质量、连接方式、紧固情况等。
•检查支撑的垂直度、水平度和偏差等指标，确保其满足设计要求。
木工钢支撑安全技术交底模板
为确保木工钢支撑在施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与木工钢支撑施工的人员必须佩戴安全帽、安全带，并严格遵守各项安全操作规程。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳，确保作业安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 材料设备安全要求（1）使用的木工钢支撑材料应符合国家标准，确保质量可靠。
（2）施工前，对材料进行验收，确保材料尺寸、规格符合要求。
（3）严禁使用已损坏、变形的木工钢支撑材料。
3. 施工工艺安全要求（1）木工钢支撑搭设前，应根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行操作，确保搭设质量。
（3）搭设完成后，对木工钢支撑进行自检，发现问题及时整改。
4. 施工现场安全要求（1）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置排水设施，防止雨水浸泡木工钢支撑。
5. 拆除安全要求（1）拆除木工钢支撑前，应对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，严禁使用暴力方法，防止造成安全事故。
（3）拆除后的材料应及时清理，防止堵塞通道。
三、安全注意事项1. 施工人员应熟悉木工钢支撑的搭设、拆除方法，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，密切关注木工钢支撑的受力情况，发现异常及时处理。
3. 严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 保护现场，等待相关部门进行调查处理。
3. 按照事故原因，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保木工钢支撑施工过程中的安全。
请各施工人员认真学习，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
钢管支撑架安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、分部分项工程：____________________四、工种：____________________________五、交底日期：____年__月__日一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据施工现场实际情况，制定合理的钢管支撑架施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全注意事项。
2. 材料准备：检查钢管支撑架所用材料是否符合国家相关标准和要求，确保材料质量。
3. 工具准备：准备好必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、卷尺、水平仪等。
4. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握钢管支撑架施工的安全操作规程。
二、安全技术操作规程1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应检查施工现场是否有安全隐患，如坑洞、尖锐物等，及时清理。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应确保施工区域内的交通畅通，避免人员、车辆交叉作业。
2. 钢管支撑架施工安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。
（3）搭建钢管支撑架时，应先检查支架基础是否牢固，确保支架稳定性。
（4）搭建过程中，应按顺序安装立杆、横杆、斜杆，确保支架结构合理。
（5）施工过程中，应定期检查支架的连接节点，发现松动、变形等问题及时处理。
（6）施工过程中，严禁攀登、跨越支架，避免发生坠落事故。
（7）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
三、安全事故处理1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，及时上报相关部门。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人员进行责任追究，确保事故得到妥善处理。
四、交底人：________________________五、验收人：________________________六、备注：____________________________请施工人员认真阅读本安全技术交底，确保施工安全。
钢支撑安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢支撑施工的作业人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工人员基本要求- 所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 作业前必须进行身体检查，确认无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑施工的基本知识和技能。
2. 材料及设备要求- 钢支撑材料必须符合国家相关标准，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
- 钢支撑连接件（如扣件、螺栓等）必须齐全，规格符合要求，无损坏。
- 施工设备（如切割机、电焊机等）必须经过检验，确保安全可靠。
3. 施工工艺及操作要点- 钢支撑安装前，必须根据设计图纸进行测量放样，确保位置准确。
- 钢支撑安装过程中，必须保证连接牢固，不得出现松动现象。
- 钢支撑安装完成后，必须进行验收，确保满足设计要求。
- 高空作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 安全注意事项- 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 遇到六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
5. 事故应急处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
五、交底签字[填写交底人姓名及职务][填写被交底人姓名及职务][填写日期]六、附件1. 钢支撑施工方案2. 安全技术操作规程3. 事故应急预案七、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢支撑施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
3. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
八、结语安全生产，人人有责。
希望大家高度重视钢支撑施工安全，共同营造安全、有序的施工环境。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体、混凝土结构、建筑装饰等工程。
其中，钢支撑系统作为钢结构主体的重要组成部分，其安全性能直接关系到整个工程的安全稳定。
为确保钢支撑施工安全，特制定本技术交底。
第二节钢支撑施工安全技术要求1. 钢支撑材料（1）选用合格的钢材，符合国家相关标准要求。
（2）钢材表面应光滑、无裂纹、无锈蚀，焊缝饱满，符合设计要求。
2. 钢支撑安装（1）根据设计图纸，准确放样，确保钢支撑的位置、标高和倾斜度符合要求。
（2）钢支撑安装前，应检查支撑连接部位的焊接质量，确保焊接牢固。
（3）安装过程中，应采用专用工具，避免使用对钢材产生损伤的工具。
（4）钢支撑安装就位后，应进行验收，确保支撑稳定、可靠。
3. 钢支撑拆除（1）拆除钢支撑前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除安全。
（3）拆除钢支撑时，应采用专用工具，避免对周围结构产生不利影响。
（4）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保工程顺利进行。
第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉钢支撑施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全防护措施，包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。
3. 施工过程中，应严格遵守“十不烧”原则，防止火灾事故的发生。
4. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、设置防护栏等。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
6. 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。
第四节质量保证1. 钢支撑施工过程中，应严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。
4. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
通过以上措施，确保钢支撑施工安全、质量可靠。
钢支撑架设安全技术交底
钢支架安装安全技术交底披露内容：为了保证1号站基坑土方开挖，钢支撑架设安全顺利的进行，以下是钢支架安装施工的安全交底。
一、操作前的准备和注意事项：1、操作人员必须严格遵守项目部的规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程和操作技能，进入施工现场前必须正确佩戴好个人劳动防护用品，吊装安装结构时必须由司索指挥人员指挥，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动生产纪律的行为，做到安全生产文明施工；2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业，禁止操作与自己无关的机械设备；技术、安全管理人员对现场进行检查，确认符合安装条件后方可进行开工，拆卸指挥员应在操作前熟悉起重机的性能和钢支架的重量、现场周围环境；3、施工前，安全管理人员应做好安全技术交底，告知相关风险，并按要求做好记录；4、作业前对起重、运输设备的安全性能进行检查，起重机所使用的吊索，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上，在进行下一步之前，确保设备处于良好状态。
二、操作期间的安全要求和注意事项1、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此，地面指挥员应及时提醒起重机周围的操作人员和非操作人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；2、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，履带吊地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给履带吊司机，同时，钢支架应用牵引绳捆绑，与起重机配合，共同控制支架下降方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全；技术总监交底人接受交底人注：1、本表用于承包商向作业队进行技术交底；2、本表一式三份，交底后的承包商项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
3、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要2台吊车配合作业完成，在此过程中，地面指挥官和起重机驾驶员应始终注意两台起重机手柄之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故；4、夜间进行钢支撑拼装时，基坑和地面作业现场必须有足够的照明；5、组装钢支架时，地面指挥官有时必须在已建造的第一个混凝土支架上行走，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端；6、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与地连墙、系梁和钢支架这些关键部位的牛腿必须按照技术交底进行焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠；7、当钢支架就位时，握住电缆，协助就位，此时人员应站在钢支撑两侧；9.钢支撑就位搁置到牛腿上，将钢支架用钢丝绳吊起，固定在地面连接墙上的膨胀螺栓上，防止钢支撑脱落，及时安装油顶给支撑施加预加轴力；10.使用油泵前检查高压油管是否完好，接头是否漏油，确保设备可以正常运作。
钢支撑施工安全技术交底
钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。
二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。
4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。
5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。
8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。
进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。
10、严格遵守吊装“十不吊”规定。
11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
钢支撑施工安全技术交底.docx
（7）、进出口、深坑、洞口、悬崖、吊装区域，高低压线等危险作业区防护措施外，还应有明显标志牌示警。
（8）、工地指挥（班长）应带好本班工人，认真指挥（用哨子），不强令职工冒险作业，不得擅自离开现场，如需离开，必须有临时指挥代替，并进行交底。工人作业时必须集中精力，听从指挥，不准开玩笑和打闹。
（4）、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以米秒度时亿日亿年兆毫斤毫秒第亿斤微里毫上为8m，施工时并采取相应的防护措施。
（5）、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
三、机械设备
（1）、对机械设备、电器设备做到定期和不定期的检查保养。发现隐患，及时更换和修理，定期检查七天一次。定期保养一月一次，并有检查及保养记录。
四、 主要技术措施
（1）严格遵循“边挖边撑”的原则，合理安排施工周期
①实行掏槽开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应力。
②事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。
③在标出的支撑位置处，打设螺栓设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。
钢支撑施工安全技术交底
安全技术交底记录
施工单位
分项工程名称
交底提要：钢支撑支护施工安全技术交底
交底内容：
“安全为了生产，生产必须安全 ”。为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针’杜绝伤亡事故’减少一般事故,凡本项目部所属各施工队、工地职工均应严格执行国家有关安全生产法规,现公司根据几年的实践经验和本行业特点’结合国家行业标准JGJ-99评分表规定,订了下列安全技术操作规程,望各施工队、工地和职工认真执行。违者将按公司有关规定严肃处理。
钢筋网片支撑架搭设安全技术交底
三、危险源
1、重要危险因素: 高处坠落 物体打击 触电 坍塌
2、防范措施：严格执行加工作业安全操作规程及安全技术交底内容进行作业。
3、应急措施; 按照本项目部编制三、安全目标及公司要求
坚持无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌安全事故；年度轻伤率控制在3‰以内，死亡率控制在0以内。的应急预案有关应急措施章节进行。
5.作业人员在搭设支模架时，要控制纵横向的间距尺寸和水平。遇到技术难题时及时和项目经理、技术负责人汇报，及时解决处理。
6.支撑架搭设主要施工参数：
（1）立杆的纵距为 1.00米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.70 米；
（2）计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 33.0 米，立杆采用单立管；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
（3）内排架距离墙长度为0.50米；
（4）小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2；
（5）采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
（6）横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；
（7）连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.40 米，水平间距2.00 米，采用扣件连接。
（8）每垮需搭设纵横剪刀撑
三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全目标及公司要求
坚持无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌安全事故；年度轻伤率控制在3‰以内，死亡率控制在0以内。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 背景钢支撑作为施工现场必不可少的构件，其使用安全至关重要。
由于钢支撑工作环境复杂，操作场地狭小，加之施工异地施工队伍组成及施工进度快节奏等因素，钢支撑安全问题严峻。
因此，有必要对钢支撑安全问题进行技术交底及培训，以追求施工安全和效率兼备。
2. 交底目的本次技术交底的主要目的是让施工队员们了解钢支撑安全使用的相关技术要求和使用方法，提高施工队员的安全意识和操作水平，规范施工现场的安全生产。
同时，也希望每一位施工队员都认真思考自身在施工中应该如何做到职责心、安全、质量到位。
3. 交底内容3.1 钢支撑定义及分类钢支撑是指用于支撑及限制构件位移的结构杆件，主要用于钢结构、混凝土结构、临时建筑等领域。
其按形状分为无穿孔型和有穿孔型，按材质分为铝合金型和铝碳钢型。
钢支撑产品的使用必须符合国家标准、行业标准和关于施工相关法律法规的规定。
3.2 钢支撑的安全防范在钢支撑使用过程中，必须遵守相关安全防范措施，严禁在施工过程中使用已经损坏、变形、微裂纹等不合格的支撑件，严防因支撑性能不佳或缺少支撑而导致的危险事故。
1.支撑件的检验：支撑件施工前必须进行检验，确保存在的缺陷及不合格的支撑件得以淘汰，保证施工过程的绝对安全。
2.支撑件的连接：支撑件在现场安装前，必须按安装要求进行加工或配合，所有连接螺纹丝必须紧固，同时必须有扭力计系数作为辅助工具检验螺纹丝的紧固程度。
3.支撑件的使用限制：指导施工人员严格按照使用说明、承载力及规定工作环境配置支撑件，确保符合施工的技术标准，从而避免出现由于超负荷或不当使用而引发的安全事故。
4.支撑件的保养：支撑件在使用前和使用中都要进行防锈、防腐、升降和维修等保养措施，确保其在良好状况下的持续使用。
3.3 钢支撑的操作流程1.出库验货：当支撑件出库时，必须进行验货工作，确保支撑件数量和质量的准确性和可靠性。
2.支撑件运输：在运输、登车或卸货过程中，必须采取安全防范措施，严禁斗车疏运、超载或强行拉动支撑件，避免因意外事故带来不必要的人员损失和财产损失。
钢管支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管支撑架施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，合理规划钢管支撑架的搭设位置和高度。
（3）选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保其质量。
2. 钢管支撑架搭设要求（1）搭设前，对搭设人员进行安全技术培训，使其掌握搭设过程中的安全操作要领。
（2）搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支撑架的稳定性。
（3）搭设时，注意检查连接处是否牢固，防止因连接不牢导致支撑架倾倒。
（4）搭设完成后，对支撑架进行整体检查，确保其符合设计要求。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 事故应急处理（1）如发生钢管支撑架倾倒等事故，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案，按照规定程序进行事故调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与施工人员，确保其了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保施工人员严格执行安全技术交底内容。
4. 如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告，寻求解决方案。
四、总结钢管支撑架施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保施工过程中的人身和财产安全。
希望大家共同努力，确保工程顺利进行。
型钢支撑安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保型钢支撑安装施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与型钢支撑安装施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、安全注意事项1. 进入施工现场要求：- 所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确系紧。
- 严禁酒后作业，确保人员清醒状态。
2. 施工机械与工具检查：- 施工机械、工具在使用前必须进行例行检查，确保其性能良好。
- 钢丝绳、安全带等安全设备每周至少检查一次，发现损坏及时更换。
3. 现场环境与安全防护：- 施工现场应保持整洁，清除杂物，确保通行道路畅通。
- 根据现场情况，按规定搭设脚手架，并确保其稳固、合格。
- 施工过程中，应考虑现场机具、设备的使用，确保工程安全防护措施到位。
4. 风速控制：- 当风速达到一定标准时，应停止吊装工作。
具体风速标准如下：- 风速达到5m/s时，吊装工作应暂停。
- 风速达到8m/s时，所有工作均须停止。
5. 个人防护：- 安装和搬运构件、板材时，必须戴好手套，防止手部受伤。
- 钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结等情况时，应立即更换。
6. 特殊工种管理：- 特殊工种人员必须持有效证件上岗，确保其具备相应的专业技能。
7. 施工结束：- 一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
8. 钻孔作业：- 钻孔作业时，始终要戴好防护镜，防止飞溅物伤害眼睛。
9. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 高空作业前，应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内。
10. 安全教育与检查：- 公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员抢救受伤人员，并及时报告相关部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保型钢支撑安装施工过程中的安全。
钢支撑安全技术交底
3、施工现场内不得打赤膊、打赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
4、未经施工负责人批准，不得任意拆除架子设施及安全装置。
要小心谨慎，避免碰撞安装好的支撑，同时防止钢丝绳缠住安装的支撑。
4．施工中若发现支撑松动、滑移、变形时，及时查找原因，采取核正、加固措施，重新施
加预应力。
5．若钢围檩或钢支撑两端头在施顶中出现变形应即时加钢板补强，确保施顶质量安全
现场补充交底内容：
1、遵守安全生产规章制度及相关工种的安全操作规程。吊装钢支撑作业必须有司索指挥人员指挥。严禁违章指挥、违章作业及违反安全生产纪律的行为，做到安全生产文明施工。
钢支撑施工安全技术交底
工程名称
施工单位
分项前，确保钢围檩与钢支撑安装角度符合方案要求，钢支撑两端水平。
2．按设计宽度在地面组拼成一端固定、一端活动的钢支撑，微调采用特制钢楔块。钢支撑
的螺丝必须拧好紧固放可起吊。
3．吊放钢支撑到钢支架上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢围檩上。吊装时
7、严禁在没设置防护栏的砼支撑梁、钢支撑梁上行走、停留、作业。
交底人
接受
交底人
交底日期
年月日
操作人员
签字
5、钢支撑吊装前必须先检查钢丝绳、吊勾、吊具等是否符合安全标准，吊装前必须试吊。钢支撑吊装区域内非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方，旋转半径内，吊物下不得站人，在施工中应做到“三不违”、“四不伤害”。
6、工作人员必须戴安全帽并扣好帽带，高处作业时必须系挂好安全带，安全带“高挂低用”。
钢支撑施工安全交底(模板)
针对性交底：
1、操作人员严禁疲劳作业、酒后作业、带病作业；
2、钢支撑及腰梁吊装时，要有专业信号工指挥施工；
3、钢支撑及腰梁吊装作业时，作业半径禁止站人和行走；
4、钢支撑腰梁安装时，应检查钢支架的稳定性；
5、钢支撑腰梁吊装格按照操作规程作业，不得违规作业；
4、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
5、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
6、电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
11、焊接周围应备有消防设备；
12、焊接工作完毕，切断电源，检查操作地点，确认无引火危险，方可离开；
13、钢支撑及腰梁成品及半成品要分类堆放且分散、稳当、防止倾倒和塌落；
14、钢支撑吊装作业时，应配备专职的信号工指挥操作；
15、吊车吊装作业时，作业半径禁止站人及行走；
16、钢支撑安装时，吊机起吊时缓慢作业，保证支撑平稳的放入托架上，且同步施加预加轴力后，方可摘钩；
6、钢支撑腰梁及托架焊接时，严禁直接站在未固定的腰梁上施焊；
7、钢支撑安装时，应及时按要求施加轴力，必须使用与活动端配套的钢楔子并固定好，仔细检查确保不会坠落；
8、焊机接线安装及操作符合规定。
交底人
职务
交底时间
20XX年XX月XX日
接
受
交
底
人
签
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后
木工钢支撑安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保施工安全，提高施工效率，现将木工钢支撑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。
#### 二、适用范围本交底适用于所有使用木工钢支撑的施工项目。
#### 三、交底内容1. 材料要求- 钢支撑材料应符合国家标准，确保强度、刚度、稳定性。
- 钢管规格应为中48.3 x 3.6mm，扣件材质应符合GB15831的规定。
- 所有材料进场前应进行验收，确保质量合格。
2. 施工人员要求- 施工人员必须经过专业培训，掌握钢支撑施工技术和安全操作规程。
- 作业前应进行安全检查，确认现场安全后方可开始施工。
3. 施工准备- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施等。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工操作要点- 钢支撑搭设应遵循“先立后横，先高后低”的原则。
- 钢管与扣件连接应牢固，扭力达到65N·m时不得发生破坏。
- 钢支撑高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
- 支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
- 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
5. 安全注意事项- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
- 施工现场人员应遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
- 施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
6. 拆除作业- 拆除钢支撑时，应按照原搭设顺序进行，不得强行拆除。
- 拆除过程中，应确保周围人员安全，防止发生意外伤害。
- 拆除的钢支撑应及时清理，不得堆放于通道、消防通道等处。
#### 四、监督检查1. 施工单位应加强对钢支撑施工的监督检查，确保施工安全。
2. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
#### 五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
钢支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解工程特点、施工环境、地质条件等，确保施工方案合理可行。
- 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收，确保符合设计要求和质量标准。
- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求，表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。
- 焊接材料、设备应选用合格产品，并定期进行检查和维护。
3. 施工工艺- 钢支撑安装前，应进行现场测量，确保安装位置准确无误。
- 钢支撑安装时，应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法，严格控制支撑支座焊接质量。
- 在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。
- 支撑安装过程中，应加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。
4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录。
- 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
- 作业时应摆直、紧握钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和措施。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
钢支撑安全技术交底
4、执行现场作业班前教育活动，做好相关记录。
5、合理安排劳动力，遵守各项岗位安全操作规程。
二、作业中注意事项：
1、钢支撑应满足支撑围护结构的强度、刚度及设计要求，严禁使用腐蚀、断裂和变形的材料。
2、支护材料应随搬随用，不得集中堆放在基坑边上。钢支撑存放高度不应超过3层，并要求有可靠的防滚动措施。
9、起重吊装时，要提前检查钢丝绳及卡环的损伤情况，钢丝绳断丝情况不应超过10丝。
表C2-2安全技术交底记录
编号
日期
页数
现场由专人统一指挥，井下人员及机械设备应撤至安全处。支撑落在托架上确认稳固后方可摘勾。
10、吊装钢支撑时，指挥人员、吊装司机应考虑已安装完成的支撑位置，合理指挥及操作，避免碰撞，。
11、预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密后，才能撤除千斤顶。
12、土方开挖及出土作业时，要避免挖掘机及吊斗碰撞钢支撑。
13、施工过程中加强监测，若支撑变形严重，必须及时采取增加临时支撑等措施，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
14、钢支撑拆除时应经技术部门及相关负责人同意，由安装队伍组织进行拆除。
15、为确保安全，钢支撑安拆工作宜在白天进行。
16、任何施工人员禁止在支撑上行走。
17、吊装作业时如遇机械设备故障，必须将吊物落地稳定，并且停机熄火后，才能对设备进行检查维修。
签
字
栏
技术负责人
交底人
接受人
表C2-2安全技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位页数交底来自容：钢支撑安装安全技术交底
为保证和平医院站基坑钢支撑安全顺利的安装，现对该工序进行安全技术交底，现场管理人员及作业人员需认真按照交底进行施工。
钢支撑架设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑架设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与钢支撑架设工程的全体施工人员、现场管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 安全技术要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
（3）施工过程中，必须遵守《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等相关规范。
（4）钢支撑材料应符合国家相关标准，如Q235B、Q345B等。
（5）钢支撑架设前，应进行图纸会审，明确施工工艺、工序及注意事项。
3. 施工工艺及工序（1）钢支撑材料进场验收：检查材料质量、规格、型号等是否符合要求。
（2）基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（3）立柱架设：按照设计要求，安装立柱，确保立柱垂直、稳固。
（4）横杆、斜杆架设：根据设计要求，安装横杆、斜杆，确保结构稳定。
（5）连接件安装：按照规范要求，安装连接件，确保连接牢固。
（6）验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
4. 安全操作要点（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应熟悉施工图纸及操作规程，严格遵守操作流程。
（4）严禁违规操作，如私自拆除安全设施、超负荷使用设备等。
（5）作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 应急处理（1）遇突发情况，应立即停止作业，采取紧急措施。
（2）发生安全事故，应立即上报，并采取相应救援措施。
（3）配合相关部门进行事故调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
钢支撑架设安全技术交底(标准
版)
钢支撑架设安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
交底内容：
为了保证1号站基坑土方开挖，钢支撑架设安全顺利的进行，特对钢支撑架设施工做以下安全方面的交底。
一、作业前的准备工作及注意事项：
1、作业人员必须严格遵守项目部规章制度并且应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，进入施工现场前必须正确佩戴好个人劳动防护用品，吊装安装结构时必须由司索指挥人员指挥，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动生产纪律的行为，做到安全生产文明施工；
2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业，禁止操作与自己无关的机械设备；技术、安全管理人员对现场进行检查，确认符合安装条件后方可进行开工，拆卸指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊钢支撑重量、现场周围环境；
3、施工作业前应对安全管理人员做好安全技术交底工作，告知相关风险，并按要求做好记录；
4、作业前对起重、运输设备的安全性能进行检查，起重机所使用的吊索，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上，确保设备良好方进行下一步作业。
二、作业中的安全要求及注意事项
1、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此地面指挥要及时提醒吊车周围的作业和非作业人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；
2、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，履带吊地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给履带吊司机，同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支撑下放时的方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全；
技术负责人交底人接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
3、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要2台
吊车配合作业完成，在此过程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故；
4、夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明；
5、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道砼支撑上行走时，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端；
6、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与地连墙、连系梁与钢支撑这些关键部位的牛腿必须按技术交底焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠；
7、在钢支撑就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在钢支撑两侧；
9.钢支撑就位搁置到牛腿上，并且用钢丝绳挂住钢支撑固定在地连墙上膨胀螺栓上，防止钢支撑脱落，及时安装油顶给支撑施加预加轴力；
10.使用油泵前要检查高压油管是否完好，接头是否漏油，确保设备可以正常运作。
11、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规
范的规定执行，吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作；
12、钢支撑作业人员不得酒后进入施工现场作业，两台吊车不带病运转、超负荷运转；
13、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；
14、起吊作业安全是重中之重，必须设置专职起吊指挥人员，6级以上大风禁止起吊作业，不得重叠作业，在起吊钢支撑过程中，人员、设备应撤离至安全区；
15、氧气乙炔瓶必须分开摆放，最小安全距离不小于5m；
16、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；
17、施工中若发现支撑松动、滑移、变形时，及时查找原因，采取核正、加固措施，重新施加预加轴力。
XX设计有限公司
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