CNC三菱系统G代码、M指令
三菱G功能码概要
三菱 G 功能码以及 M 功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局 G 指令 1 三菱系统数控刨床以及加工中心代码分组意义格局 G00 01快速进给、定位 G00 X--Y--Z--G01直线插补 G01 X--Y --Z-F--G02圆弧插补 CW(顺时针 G02(G03X-Y-I-J-F--; G02(G03X-Y-R-F--; G03圆弧插补 CCW(逆时针 G04 00暂停 G04 X_;或者 G04 P_;单元:秒 G15 17勾销极坐标指令 G15勾销极坐标方式 G16极坐标指令 G1x ;极坐标指令的最简单的面选择 (G17, G18, G19G16;起头极坐标指令 G9x G01 X_Y_极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91指定时下位置作为极坐标的原点 G17 02 XY最简单的面 G17选择 XY 最简单的面; G18选择 XZ 最简单的面;G19选择 YZ 最简单的面。
G18 ZX最简单的面 G19 YZ最简单的面 G20 06英制指令 G21公制指令 G28 00热带参考点 G28 X--Y--Z--G29由参考点热带 G29 X--Y--Z--G40 07刀具半径补偿勾销 G40 G41左半径补偿 G42右半径补偿 G43 08刀具长度补偿 +G44刀具长度补偿 -G49刀具长度补偿勾销 G49 G50 11比例缩放勾销 G50;缩放勾销 G51比例缩放 G51 X_Y_Z_P_;缩铺起头 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标 P_:比例缩放倍率 G52 00局部坐标系设定 G54(G54~G59G52 X_Y_Z_; 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0; 勾销局部坐标系 G54 14选择事情坐标系 1 GXX G55选择事情坐标系 2G56选择事情坐标系 3 G57选择事情坐标系 4 G58选择事情坐标系 5 G59选择事情坐标系 6 G68 16坐标回转Gn G68α_β_R_:坐标系起头扭转 Gn :最简单的面选择码α_β_:回转中心的坐标值 R_:回转角度最小输入增量单元:0.001deg 有用数值规模:-360.000到 360.000 G69坐标回转勾销 G69:坐标轴扭转勾销指令G8Δ(G7Δ规范固定轮回G8Δ(G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, S_, I_, J_; G8Δ(G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, R_, I_, J_; G8Δ(G7Δ:孔加工标准样式 X_Y_Z_:孔位置资料 R_Q_P_F_:孔加关饷料L_:反复回数 S_:主光轴扭转速度, S_, R_:同期切换或者是复位时的主光轴扭转速度, I_:位置定位轴定位宽度, J_;钻孔轴定位宽度 G73 09步进轮回 G73 X--Y--Z--Q--R--F-P-,I-,J-; P :暂停指定 G74逆向攻牙 G74 X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2--,I-,J-; P :暂停指定 G76精搪孔 G76 X--Y --Z--R--I-J--F--; G80固定轮回勾销 G80; 固定轮回勾销 G81钻孔、铅孔 G81 X--Y --Z--R--F-,I-,J-; G82钻孔、计数式搪孔 G82 X--Y --Z--R--F-P-,I-,J-; P :暂停指定 G83深孔钻轮回 G83 X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-; Q :每一次磨削量的指定,凡是以增量值来指定 G84攻牙轮回 G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2--,I-,J-; P :暂停指定 G85搪孔 G85 X--Y--Z--R--F--,I-,J-; G86搪孔 G86 X--Y--Z--R--F--P-; G87逆向搪孔 G87 X--Y --Z--R--I-J-F--; G88搪孔 G88 X--Y --Z--R--F-P--; G89搪孔G89 X--Y --Z--R--F-P--; G90 03绝对值指定 GXX G91增量值指定 G92 00主光轴钳制速度设定 G92 Ss Qq; Ss :最高钳制转速 Qq :最低钳制转速 G98 10起始点基准复位 GXX G99 R点基准复位 2 三菱系统数控车床代码分组意义格局 G00 01快速进给、定位 G00 X--Z--G01直线插补 G01 X--Z--G02圆弧插补 CW(顺时针 G03圆弧插补 CCW(逆时针 G04 00暂停 G04 X/U_; 或者 G04 P_; 单元:秒 G20 06英制指令G21公制指令 G28 0热带参考点 G28 X--Z--G29由参考点热带 G29 X--Z--G33 01罗纹磨削 (等螺距G33 Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削指令 F 为长轴标的目的螺距 , Q 罗纹起头的偏移角度 , 0.001~360.000°。
CNC程序的常用G功能字和M功能字(G代码、M代码)
CNC程序的常用G功能字和M功能字(G代码、M代码)CNC程序的常用G功能字和M功能字（G代码、M代码）一般程序段由下列功能字组成：N ——程序号G ——准备功能X ——坐标值Y ——Z ——F ——进给速度S ——主轴速度T ——刀具M ——辅助功能（一）准备功能准备功能字G代码，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
我国机械工业部根据ISO 标准制定了JB3208-83标准，规定G代码由字母G及其后面的二位数字组成，从G00到G99共有100种代码，如表1-3所示。
G代码分模态代码和非模态代码。
表1-3 G功能代码代码（1）模态代码组别（2）功能（3）G00a点定位G01a直线插补G02a顺时针圆弧插补G03a逆时针圆弧插补G04暂停G05不指定G06a抛物线插补G07不指定G08加速G09减速G10~G16不指定G17c XY平面选择G18c ZX平面选择G19c YZ平面选择G20~G32不指定G33a螺纹切削，等螺距G34a螺纹切削，增螺距G35a螺纹切削，减螺距G36~G39永不指定G40d刀具补偿/偏置注销G41d刀具左补偿G42d刀具右补偿G43(d)刀具正偏置G44(d)刀具负偏置G45(d)刀具偏置+/+G46(d)刀具偏置+/-G47(d)刀具偏置-/-G48(d)刀具偏置-/+G49(d)刀具偏置0/+代码（1）模态代码组别（2）功能（3）G50(d)刀具偏置0/-G51(d)刀具偏置+/0G52(d)刀具偏置-/0G53f直线偏移，注销G54f直线偏移XG55f直线偏移YG56f直线偏移ZG57f直线偏移XYG58f直线偏移XZG59f直线偏移YZG60h准确定位1（精）G61h准确定位2（中）G62h快速定位（粗）G63攻螺纹G64~G67不指定G68(d)刀具偏移，内角G69(d)刀具偏移，外角G70~G79不指定G80e固定循环注销G81~G89e固定循环G90j绝对尺寸G91j增量尺寸G92预置寄存G93k时间倒数，进给率G94k每分钟进给G95k主轴每转进给G96i恒线速度G97i每分钟转数(主轴)G98~G99不指定（二）坐标功能字坐标功能字（又称尺寸字）用来设定机床各坐标的位移量。
三菱数控系统G代码M代码大全
三菱数控系统G代码M代码大全三菱数控系统G代码M代码大全Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-1. 12.G05.1 高速高精度制御 23.G06~G08没有4.G07.1/107 圆筒补间5.G09 正确停止检查6.G10 程式参数输入/补正输入7.G11 程式参数输入取消8.G12 整圆切削CW9.G13 整圆切削CCW10.G12.1/112 极坐标补间有效11.G13.1/113 极坐标补间取消12.G14没有13.G15 极坐标指令取消14.G16 极坐标指令有效15.G17 平面选择 X-Y16.G18 平面选择 Y-Z17.G19 平面选择 X-Z18.G20 英制指令19.G21 公制指令20.G22-G26没有21.G27 参考原点检查22.G28 参考原点复归23.G29 开始点复归24.G30 第2~4参考点复归25.G30.1 复归刀具位置126.G30.2 复归刀具位置227.G30.3 复归刀具位置328.G30.4 复归刀具位置429.G30.5 复归刀具位置530.G30.6 复归刀具位置631.G31 跳跃机能32.G31.1 跳跃机能133.G31.2 跳跃机能234.G31.3 跳跃机能335.G32没有36.G33 螺纹切削37.G34 特别固定循环（圆周孔循环）38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环）39.G36 特别固定循环（圆弧）40.G37 自动刀具长测定41.G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）42.G38 刀具径补正向量指定43.G39 刀具径补正转角圆弧补正44.G40 刀具径补正取消45.G41 刀具径补正左46.G42 刀具径补正右47.G40.1 法线制御取消48.G41.1 法线制御左有效49.G42.1 法线制御右有效50.G43 刀具长设定（+）51.G44 刀具长设定（—）52.G43.1 第1主轴制御有效53.G44.1 第2主轴制御有效54.G45 刀具位置设定（扩张）55.G46 刀具位置设定（缩小）56.G47 刀具位置设定（二倍）57.G48 刀具位置设定（减半）58.G47.1 2主轴同时制御有效59.G49 刀具长设定取消60.G50 比例缩放取消61.G51 比例缩放有效62.G50.1 G指令镜象取消63.G51.1 G指令镜象有效64.G52 局部坐标系设定65.G53 机械坐标系选择66.G54 工件坐标系选择167.G55 工件坐标系选择268.G56 工件坐标系选择369.G57 工件坐标系选择470.G58 工件坐标系选择571.G59 工件坐标系选择672.G54.1 工件坐标系选择扩张48组73.G60 单方向定位74.G61 正确停止检查模式75.G61.1 高精度制御76.G62 自动转角进给率调整77.G63 攻牙模式78.G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）79.G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）80.G64 切削模式81.G65 使用者巨集单一呼叫82.G66 使用者巨集状态呼叫A83.G66.1 使用者巨集状态呼叫B84.G67 使用者巨集状态呼叫取消85.G68 坐标回转有效86.G69 坐标回转取消87.G70 使用者固定循环88.G71 使用者固定循环89.G72 使用者固定循环90.G73 固定循环（步进循环）91.G74 固定循环（反向攻牙）92.G75 使用者固定循环93.G76 固定循环（精搪孔）94.G77 使用者固定循环95.G78 使用者固定循环96.G79 使用者固定循环97.G80 固定循环取消98.G81 固定循环（钻孔/铅孔）99.G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）100.G83 固定循环（深钻孔）101.G84 固定循环（攻牙）102.G85 固定循环（搪孔）103.G86 固定循环（搪孔）104.G87 固定循环（反搪孔）105.G88 固定循环（搪孔）106.G89 固定循环（搪孔）107.G90 绝对值指令108.G91 增量值指令109.G92 机械坐标系设定110.G93 逆时间进给111.G94 非同期进给(每分进给) 112.G95 同期进给(每回转进给) 113.G96 周速一定制御有效114.G97周速一定至于取消115.G98 固定循环起始点复归116.G99 固定循环 R点复归117.G114.1 主轴同期制御118.G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。
CNC加工中心常用的G代码和M指令
CNC加工中心常用的G代码和M指令CNC加工中心常用G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点CNC加工中心常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序CNC加工中心地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标3DZ模具联盟网触屏版。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.Ｇ０0 快速定位Ｇ01 直线补间切削G0２圆弧补间切削CW（顺时针）G０３圆弧补间切削CCW(逆时针)ﻫG02、3指数函数补间正转ﻫG０3、3指数函数补间逆转Ｇ０４暂停ﻫG05 高速高精度制御１Ｇ０５、1高速高精度制御2ﻫG0６～G08没有ﻫG0７、1／10７圆筒补间ﻫＧ09 正确停止检查G１0 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消ﻫＧ12 整圆切削CＷﻫＧ13 整圆切削CCＷＧ１2、1／11２极坐标补间有效ﻫG1３、1/1１3 极坐标补间取消G14没有Ｇ15 极坐标指令取消ﻫG1６极坐标指令有效G17平面选择X-Y ﻫＧ1８平面选择Y—Z ﻫG１9 平面选择X-Z ﻫG２０英制指令ﻫG２１公制指令ﻫG２2—Ｇ26没有Ｇ2７参考原点检查G2８参考原点复归ﻫG29开始点复归G30 第2～4参考点复归G30、1 复归刀具位置1 ﻫG3０、２复归刀具位置２G30、３复归刀具位置3 ﻫG30、4复归刀具位置4G３0、5复归刀具位置5G30、6 复归刀具位置6G３1 跳跃机能G３1、1 跳跃机能１ﻫG３1、２跳跃机能2 ﻫG３1、3跳跃机能3 ﻫG3２没有ﻫＧ3３螺纹切削ﻫG3４特别固定循环（圆周孔循环）G35特别固定循环(角度直线孔循环）G36 特别固定循环(圆弧)ﻫG３７自动刀具长测定ﻫＧ37、1特别固定循环（棋盘孔循环）ﻫG3８刀具径补正向量指定ﻫＧ39刀具径补正转角圆弧补正Ｇ４0刀具径补正取消G4１刀具径补正左G42刀具径补正右ﻫG40、1 法线制御取消G41、1 法线制御左有效G４2、1 法线制御右有效Ｇ4３刀具长设定(+）ﻫG４４刀具长设定(—)G４３、１第１主轴制御有效ﻫＧ44、1第2主轴制御有效ﻫG45 刀具位置设定（扩张)G46刀具位置设定(缩小) ﻫG47 刀具位置设定（二倍）ﻫG4８刀具位置设定（减半）ﻫG４7、1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消Ｇ50 比例缩放取消G51比例缩放有效Ｇ5０。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。
G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。
本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。
一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。
1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。
当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。
例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。
通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。
3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。
例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。
G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。
二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。
1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。
通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。
2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。
当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。
3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。
在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00快速定位2.G01直线补间切削3.G02圆弧补间切削CW顺时针4.G03圆弧补间切削CCW逆时针5.G02.3指数函数补间正转6.G03.3指数函数补间逆转7.G04暂停8.G05高速高精度制御19.G05.1高速高精度制御210.G06~G08没有11.G07.1/107圆筒补间12.G09正确停止检查13.G10程式参数输入/补正输入14.G11程式参数输入取消15.G12整圆切削CW16.G13整圆切削CCW17.G12.1/112极坐标补间有效18.G13.1/113极坐标补间取消19.G14没有20.G15极坐标指令取消21.G16极坐标指令有效22.G17平面选择X-Y23.G18平面选择Y-Z24.G19平面选择X-Z25.G20英制指令26.G21公制指令27.G22-G26没有28.G27参考原点检查29.G28参考原点复归30.G29开始点复归31.G30第2~4参考点复归32.G30.1复归刀具位置133.G30.2复归刀具位置234.G30.3复归刀具位置335.G30.4复归刀具位置436.G30.5复归刀具位置537.G30.6复归刀具位置638.G31跳跃机能39.G31.1跳跃机能140.G31.2跳跃机能241.G31.3跳跃机能342.G32没有43.G33螺纹切削44.G34特别固定循环圆周孔循环45.G35特别固定循环角度直线孔循环46.G36特别固定循环圆弧47.G37自动刀具长测定48.G37.1特别固定循环棋盘孔循环49.G38刀具径补正向量指定50.G39刀具径补正转角圆弧补正51.G40刀具径补正取消52.G41刀具径补正左53.G42刀具径补正右54.G40.1法线制御取消55.G41.1法线制御左有效56.G42.1法线制御右有效57.G43刀具长设定+58.G44刀具长设定—59.G43.1第1主轴制御有效60.G44.1第2主轴制御有效61.G45刀具位置设定扩张62.G46刀具位置设定缩小63.G47刀具位置设定二倍64.G48刀具位置设定减半65.G47.12主轴同时制御有效66.G49刀具长设定取消67.G50比例缩放取消68.G51比例缩放有效69.G50.1 G指令镜象取消70.G51.1 G指令镜象有效71.G52局部坐标系设定72.G53机械坐标系选择73.G54工件坐标系选择174.G55工件坐标系选择275.G56工件坐标系选择376.G57工件坐标系选择477.G58工件坐标系选择578.G59工件坐标系选择679.G54.1工件坐标系选择扩张48组80.G60单方向定位81.G61正确停止检查模式82.G61.1高精度制御83.G62自动转角进给率调整84.G63攻牙模式85.G63.1同期攻牙模式正攻牙86.G63.2同期攻牙模式逆攻牙87.G64切削模式88.G65使用者巨集单一呼叫89.G66使用者巨集状态呼叫A90.G66.1使用者巨集状态呼叫B91.G67使用者巨集状态呼叫取消92.G68坐标回转有效93.G69坐标回转取消94.G70使用者固定循环95.G71使用者固定循环96.G72使用者固定循环97.G73固定循环步进循环98.G74固定循环反向攻牙99.G75使用者固定循环100.G76固定循环精搪孔101.G77使用者固定循环102.G78使用者固定循环103.G79使用者固定循环104.G80固定循环取消105.G81固定循环钻孔/铅孔106.G82固定循环钻孔/计数式搪孔107.G83固定循环深钻孔108.G84固定循环攻牙109.G85固定循环搪孔110.G86固定循环搪孔111.G87固定循环反搪孔112.G88固定循环搪孔113.G89固定循环搪孔114.G90绝对值指令115.G91增量值指令116.G92机械坐标系设定117.G93逆时间进给118.G94非同期进给每分进给119.G95同期进给每回转进给120.G96周速一定制御有效121.G97周速一定至于取消122.G98固定循环起始点复归123.G99固定循环R点复归124.G114.1主轴同期制御125G100~225使用者巨集G码呼叫最大10个M00程序停止无条件停止M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧卧式加工中心第四轴M11松开卧室加工中心第四轴M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98调用子程序M99子程序结束。
三菱G功能码和M功能码
三菱G功能码和M功能码三菱数控指令格式G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW（顺时针）G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50；缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F—P-, I－, J－；P：暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I—J-- F--；G80 固定循环取消G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F—P-, I－, J－；P：暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
cnc代码大全
cnc代码大全CNC代码大全。
CNC代码是数控加工中的重要部分，它是数控机床进行加工的指令集合，通过CNC代码，机床可以按照预先设定的路径和速度进行自动加工。
在实际的生产加工中，掌握CNC代码的编写和应用是非常重要的，下面将对常见的CNC代码进行详细介绍。
1. G代码。
G代码是数控加工中最常见的代码，它用于定义加工的几何轨迹和加工方式。
在G代码中，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
通过合理运用G代码，可以实现高效的加工操作。
2. M代码。
M代码是用来定义机床的辅助功能和工艺控制的代码。
比如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
在实际加工中，M代码的合理运用可以提高加工效率，确保加工质量。
3. T代码。
T代码是用来选择刀具的代码，它指定了机床上的刀具库中的刀具进行加工。
通过T代码的合理选择，可以确保在不同加工过程中使用合适的刀具，提高加工精度和效率。
4. F代码。
F代码是用来定义进给速度的代码，它指定了工件在加工过程中的进给速度。
通过合理设置F代码，可以控制加工过程中的进给速度，确保加工质量和加工效率。
5. S代码。
S代码是用来定义主轴转速的代码，它指定了主轴在加工过程中的转速。
通过合理设置S代码，可以控制主轴的转速，确保加工过程中的切削速度和切削质量。
6. X、Y、Z代码。
X、Y、Z代码是用来定义加工坐标的代码，它指定了工件在加工过程中的坐标位置。
通过合理设置X、Y、Z代码，可以控制工件在加工过程中的位置，确保加工的准确性和一致性。
总结。
以上就是关于CNC代码的详细介绍，掌握CNC代码的编写和应用对于提高数控加工的效率和质量具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解和运用CNC代码，提高数控加工的水平。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
CNC常用GM代码表
CNC常用GM代码表
M0--程序停止
M1--选择性程序停止
M2--程式结束
M3--主轴正转
M4--主轴反转
M5--主轴停止
M6--刀具交换
M8--切削液开启
M19--主轴定位
M30--程式结束，主轴停止，切屑液停止
M98--调用子程式
M99--子程式结束，回主程式
G0--快速定位
G1--直线切削
G2--顺时针方向圆弧切削
G3--逆时针方向圆弧切削
G4—暂停
G17--XY平面设定
G20—英制单位设定
G21--公制单位设定
G28--自动经中间点复归机械原点
G40--刀具半径补正取消
G41--刀具半径补正偏左
G42--刀具半径补正偏右
G43--刀具长度沿正向补正
G49--刀具长度补正取消
G52--坐标补正
G54--第1工作坐标系设定
G55--第2工作坐标系设定
G56--第3工作坐标系设定
G57--第4工作坐标系设定
G58--第5工作坐标系设定
G59--第6工作坐标系设定
G80--钻孔固定循环取消
G81—点钻循环
G83--啄钻循环
G84--右螺纹攻牙循环
G85—铰孔
G90--绝对坐标系统
G91--增量值（相对值）坐标设定
G98--固定循环，起始点复归
G99--固定循环，R点复归
S--主轴转速
F--进给率
T--刀具号码
H--刀具长度补正号码
R--刀路半径值或钻削时的钻削起点值Q--每次钻削进给量
X--工作坐标系中的X轴坐标
Y--工作坐标系中的Y轴坐标
Z--工作坐标系中的Z轴坐标。
三菱系统加工中心G指令M指令一览表
G00 快速定位G01直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03圆弧补间切削C CW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3指数函数补间逆转G04暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择 Y-ZG19平面选择 X-ZG20英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30第2~4参考点复归G30.1复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6复归刀具位置6G31跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1特别固定循环（棋盘孔循环）G38刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42刀具径补正右G40.1法线制御取消G41.1法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1G指令镜象有效G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75使用者固定循环G76固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85固定循环（搪孔）G86固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89固定循环（搪孔）G90绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停）M01 程式选择性停止/选择性套用 M02程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09切削液关闭M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16— M18没有 M19主轴定位M20 ——没有 M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消 M24第四轴镜象启动 M25第四轴夹紧M26 第四轴松开M27分度盘功能M28 没有 M29刚性攻牙M30 程式结束/自动断电M31 —— M47没有 M48深钻孔启动M49 —— M51没有M52 刀库右移M53刀库左移M54 —— M69没有 M70自动刀具建立M71 刀套向下M72换刀臂60° M73主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 —— M80没有 M81工作台交换确认 M82工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回 M86工作台门开M87 工作台门关M88——M97 没有M98 调用子程序M99子程序结束。
三菱数控系统指令
三菱数控系统指令一些常用的三菱系统指令刚刚整理出来更多请了解/三菱数控系统常用指令 G 指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码 G00 G01 G02 X—Y—R—F--； G03 G04 G15 G16 00 17 圆弧插补 CCW（逆时针）暂停 G04 X_；或 G04 P_；单位：秒 G15 取消极坐标方式 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开分组 01 意义格式 G00 X-- Y-- Z--快速进给、定位直线插补G01 X-- Y-- Z—F-G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03)圆弧插补 CW（顺时针）取消极坐标指令极坐标指令始极坐标指令 G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91 指定当前位置作为极坐标的原点 G17 G18 G19 G20 G21 G28 G29 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G51 比例缩放倍率 G52 00 局部坐标系设定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系 G52 11 08 07 00 06 02 XY 平面 ZX 平面 YZ 平面英制指令公制指令回归参考点由参考点回归 G28 X-- Y-- Z-G29 X-- Y-- Z-G40 G17 选择 XY 平面；G18 选择 XZ 平面；G19 选择 YZ 平面。
刀具半径补偿取消左半径补偿右半径补偿刀具长度补偿+ 刀具长度补偿－刀具长度补偿取消比例缩放取消比例缩放G49 G50；缩放取消G51 X_Y_Z_P_；缩放开始 X_Y_Z_：比例缩放中心坐标 P_：X0 Y0 Z0；取消局部坐标系 G54 G55 G56 G57 14 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 GXXG58 G59 G68 16选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 坐标回转 Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转 Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值 R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg 有效数据范围：-360.000 到 360.000 G69 G8Δ（G7Δ）坐标回转取消 G69：坐标轴旋转取消指令 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，标准固定循环I_， J_； G8Δ（G7Δ） X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_， R_， I_， J_； G8Δ（G7Δ）孔加工模式 X_Y_Z_：：孔位置资料 R_Q_P_F_：孔加工资料 L_：重复次数 S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度 G73 停指定 G74 P：暂停指定 G76 G80 G81 G82 暂停指定 G83 深孔钻循环 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切精搪孔固定循环取消钻孔、铅孔钻孔、计数式搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--； G80；固定循环取消 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－； G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－； 09 步进循环 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I －, J－；P：暂削量的指定，通常以增量值来指定 G84 P: 暂停指定 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 转速 G98 G99 10 起始点基准复位 R 点基准复位 GXX 00 03 搪孔搪孔反向搪孔搪孔搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－； G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－； G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--； G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--； G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--； GXX 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；绝对值指定增量值指定主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制2）三菱系统数控车床代码 G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G28 G29 G33 01 0 00 06 分组01 意义格式 G00 X-- Z--快速进给、定位直线插补G01 X-- Z--圆弧插补 CW（顺时针）圆弧插补 CCW（逆时针）暂停 G04 X/U_；或 G04 P_；单位：秒英制指令公制指令回归参考点由参考点回归 G28 X-- Z-G29 X-- Z-G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令） F螺纹切削（等螺距）为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
CNC加工中心程序G代码与M代码
CNC程序G代码：G00 点定位G01 直线插补G02 顺时针方向圆弧插补G03 逆时针方向圆弧插补G04 暂停G05 不指定G06 抛物线插补G07 不指定G08 加速G09 减速G10 数据设置G11 数据设置取消G12~G16不指定G17 X、Y平面选择G18 Z、X平面选择G19 YZ平面选择G20 英制G21 米制G22 行程检查开关打开G23 行程检查开关关闭G24 不指定G25 主轴速度波动检查打开G26 主轴速度波动检查关闭G27 参考点返回检查G28 参考点返回G29~30 不指定G31 跳步功能G32不指定G33 等螺距螺纹切削G34 增螺距螺纹切削G35减螺距螺纹切削G36~G39永不指定G40 刀具补偿/偏置注销G41刀具补偿，在工件左侧G42 刀具补偿，在工件右侧G43 刀补值加给给定的坐标值G44刀补值从给定的坐标值中减去G49 刀具长度补偿取消G45~G51刀具偏置（+,-或0）补偿G52 局部坐标系设置G53 直线位移注销G54 第一工件坐标系设置G55 第二工件坐标系设置G56 第三工件坐标系设置G57 第四工件坐标系设置G58 第五工件坐标系设置G59第六工件坐标系设置G60 准确定位（精）G61 准确定位（中）G62 快速定位（粗）G63~G64不指定G65 宏程序调用G66 宏程序调用模态G67 宏程序调用取消G68 刀具偏置（内角）G69 刀具偏置（外角）G70~G72不指定G73 高速深孔钻孔循环G74 左旋攻螺纹循环G75 不指定G76 精镗循环G77~G79 不指定G80 固定循环注销G81 钻孔循环G82钻孔循环G83 深孔钻孔循环G84 攻螺纹循环G85 精镗循环G86 镗孔循环G87背镗循环G88 不指定G89 镗孔循环G90 绝对坐标输入G91 增量坐标输入G92 工件坐标原点设置G93 时间倒数，进给率mm/分G94 每分钟进给G95 主轴每转进给（mm）G96 主轴恒线速度（米/分）G97 主轴每分钟转速G98~G99不指定辅助代码M功能M00 程序停止M01 计划停止M02 程序结束M03 主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05 主轴停止M06 自动换刀M07 2号冷却液开M08 1号冷却液开M09冷却液关M10 夹紧M11 松开M12 不指定M13 主轴顺时针，切削液开M14主轴顺时针，切削液开M15 快速移动，正M16快速移动，负M17~18 不指定M19 主轴定向停止M20~29 永不指定M30 程序结束并返回M31 互锁旁路M32~35 不指定M36/M37 进给范围1/2M38/M39 主轴速度1/2 M40~45 可用于齿轮换档M46~47 不指定M48 注销M49 M49 回至规定的转速或进给率M50 3号切削液开M51 4号切削液开M52 自动门打开M53自动门关闭M54 不指定M55/M56 刀具直线位移到顶点1/2 M57~59 不指定M60 更换工件M61/M62工件直线位移到预定1/2 M63~70 不指定M71/M72工件角度位移，位置1/2 M73 不指定M74 错误检测功能打开M75错误检测功能关闭M76~97 不指定M 98 子程序调用M99子程序调用返回。
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表G00快速定位M00程序停止
G01直线切削M01选择性程序停止
G02顺时针方向圆弧切削M02程式结束
G03逆时针方向圆弧切削M03主轴正转
G17XY平面设定M04主轴反（逆）转
G18XZ平面设定M05主轴停止
G19YZ平面设定M06刀具交换
G20英制单位设定M07喷雾开启
G21公制单位设定M08切削液开启
G28自动经中间点复归机械原点M09喷雾及切削液关闭
G40刀具半径补正取消M19主轴定位
G41刀具半径补正偏左M30程式结束，记忆回复，纸带回卷G42刀具半径补正偏右M98执行副程式
G43刀具长度沿正向补正M99副程式结束，回主程式
G49刀具长度补正取消S主轴转速
G54第一工作坐标系设定F刀具进给率
G55第二工作坐标系设定T刀具号码
G56第三工作坐标系设定H刀具长度补正号码
G57第四工作坐标系设定X工作坐标系中的X轴坐标
G58第五工作坐标系设定Y工作坐标系中的Y轴坐标
G59第六工作坐标系设定Z工作坐标系中的Z轴坐标
G73高速啄钻循环I圆弧起点到圆心X轴距离
G74左螺纹攻牙循环J圆弧起点到圆心Y轴距离
G76精搪孔循环K圆弧起点到圆心Z轴距离
G80固定循环取消R刀路半径值或钻削时的钻削起点值G81钻孔循环Q每次钻削进给量
G83啄钻循环%程式段分隔符号
G84右螺纹攻牙循环
G90绝对坐标系统
G91增量值（相对值）坐标设定G98起始点复归固定循环。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。
CNC机床G指令M指令一览表
G37 自动刀具长测定
G77
G37.1 环）
特别固定循环（棋盘孔循 G78
G38 刀具径补正向量指定
G79
使用者固定循环 使用者固定循环 使用者固定循环
G39 刀具径补正转角圆弧补正 G80 固定循环取消
G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正 左 G42 刀具径补正 右
G81 G82 孔） G83 NhomakorabeaM16— M18没有
G13.1/113 极坐标补间 取消 G53 机械坐标系选择
M19 主轴定位
G14没有
G54 工件坐标系选择1
M20 —— 没有
G15 极坐标指令 取消
G55 工件坐标系选择2
M21 X轴镜象启动
G16 极坐标指令 有效
G56 工件坐标系选择3
M22 Y轴镜象启动
G17 平面选择 X-Y
G57 工件坐标系选择4
M23 镜象取消
G18 平面选择 Y-Z
G58 工件坐标系选择5
M24 第四轴镜象启动
G19 平面选择 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令
G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择 组 G60 单方向定位
扩张48
M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能
G71 使用者固定循环
M75 主轴夹刀
G32没有
G72 使用者固定循环
M76 换刀臂0°
G32没有
G72 使用者固定循环
G33 螺纹切削
G73
G34 特别固定循环（圆周孔循 环 G3）5 特别固定循环（角度直线孔 循环）
G74 G75
G36 特别固定循环（圆弧）
G76
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。
G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。
本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。
一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。
在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。
例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。
例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。
3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。
其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。
其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。
通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。
5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。
在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。
通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。
二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。
而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。
通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。
2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环
G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X
G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令
G21 公制指令 G27 参考原点检查
G28 参考原点复归 G29开始复归
G33 螺纹切削 G34 特别固定循环
G40 刀具ห้องสมุดไป่ตู้正取消 G41刀具径补正左
G42 刀具径补正右 G43 刀具长补正
G49 刀具长补正取消 G54 工作坐标系 1
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M98子程序调用
m99子程序取消
如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您！
M指令
M00 程序停止 M01计划停止
M02程序结束 M03主轴顺时针转
M04主轴逆时针转 M05主轴停止
，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r 。
G55 工作坐标系 2 G56 工作坐标系 3
G57 工作坐标系 4 G58 工作坐标系 5
G59 工作坐标系 6 G63 攻牙模式
G64 切削模式 G76 固定循环
G80 固定循环取消 G81 深孔
G83 啄孔式 G85 搪孔
G87 反搪孔 G90绝对值
G91 相对值 G92 机械坐标定
G代码
G00 快速定位 G01 直线切削
G02 圆弧切削（CW顺时针）
G03 圆弧切削（CCW逆时针）
G04 暂停 G05 高速加工模式
G09 正确停止检查 G11 程式参数输入取消
G12 圆弧切削CN G13 圆弧切削CCN
G98 固定循环起始复归
G99 固定循环R点复归
您好 CNC编程代码很多 说些实用常见的吧！ 如：
G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 （有的系统为延时）
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化
冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M06换刀 M08冷却液开
M09冷却液关 M10夹紧
M11松开 M15正方向快速移动
M16反方向快速移动 M19主轴定位
M30程式停止 M98 调用子程序
M99 子程序结束.
CNC三菱系统程序结构和程序段格式（1）程序结构一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例, 具体说明程序结构、程序代码的样式与含义：%88N001 G59 X0 Z60N002 G90N003 G92 X40 Z20N004 M03S1000N005 M06T1/*/*/*/*（2）程序段格式 程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成： N 程序段号 G 准备功能 X、Y、Z 坐标或增量值 F 进给速度 M 辅助功能 S 主轴转速 T 刀具号 从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。/*/*/*/* G指令 又称G功能指令、准备功能指令、G功能、G代码。主要是指定数控机床的加工方式，为数控装置的插补运算、刀补运算、固定循环等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。/*/*/*/* M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。 M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。 /*/*/*/* F、S、T功能 利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。 F功能也称进给功能，数控系统不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min