鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析

鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析

一、鞋靴样板制作步骤

制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。

(一)、半面板

从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。

(二)、组合样板

组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。

(三)、做帮样板

做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。

* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）

1、部件设计轮廓

无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。

2、绷帮量（绷帮做法）

凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。

3、合缝量

采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。

4、翻缝量

在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm 的翻缝量。

5、定针点

定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。

6、跷度

跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度。常用这种拼接方法检验跷度。

(四)、划料样板

划料样板也叫作开料样、下料样，是划料裁断工序必不可少的样板，也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板。划料样板轮廓=做帮样轮廓＋压茬量（有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜）+ 折边量- 定针点1、压茬量

压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。一般压茬量取在6mm--9mm（皮料压茬量少放出一点，人造革的材料多放出一点），特殊时取10mm--12mm。有些地区习惯在做帮样上放压茬量，可因地制宜。2、折边量

一般折边量取4mm--5mm。较薄材料可取4mm--4.5mm，特殊时取在5.5mm--6mm

(五)、衬布样板

衬布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度。

第一种做法：在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mn，其它部位不作处理。

第二种做法：在划料样板的基础上，只在折边处减掉5mm--6mm(折边量放4mm的情况下)，其它部位不作处理。

(六)、鞋里样板

鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打制刀模、里料定额的核算都离不开的样板。鞋里样板制作原理是依据做帮样或半面样进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸。

1、鞋里样板的制作的标准是

能够使鞋里与帮面贴伏紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无折皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观清爽、美观。

2、鞋里缝合方式大致可分为以下三种：

（1）、固定鞋里：即前、后帮鞋里缝接在一起，并平铺于鞋帮里面与鞋帮平缝在一起（如女浅口式皮鞋鞋里等）；或者前、后帮里与各自帮面缝合，并在合帮套时，将前、后帮面、帮里同时缝合在一起的鞋里（如内、外耳式鞋）。（2）、活动鞋里：后帮里与前帮里不缝合，而相互掩压粘合的鞋里（如长围条舌式皮鞋鞋里等）。

（3）、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面缝合后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，中间经常夹垫海绵等（如休闲鞋的鞋里后帮上口等）。

鞋帮款式不同，其帮面结构不同，鞋里样板设计也各有不同。

3、鞋里设计原则

（1）、力求简单，便于加工，不要完全重复鞋帮部件。

（2）、与帮面的断帮位置尽量错开，使鞋里面平整。

（3）、鞋里设计通常为两段式（前帮里+后套里）、三段式（前帮里+中帮里+后套里）、整段式。由前帮里、后帮里两段组成的称为两段式，如女浅口式鞋里；由前帮里、后帮里、中帮（腰帮）里三段组成的称为三段式，如耳式、舌式鞋里。由内、外踝两大片鞋里在前帮中缝、后帮中缝缝合的鞋里称为整段式，如有些高腰鞋里。

4、鞋里设计的技术要求

(1)、压茬量

大压茬用于接帮部位，取7mm--10mm；小压茬用于拼接部位，取4mm--5mm．

(2)、修边量

在鞋口、明鞋舌、鞋耳等部位要进行修边处理，因此该部位上要留出修边量3mm--5mm。

(3)、底口缩减量

鞋里底口帮脚比帮面缩进5mm--8mm(具体以实际情况为准)，便于绷帮时提高粘合效果