各类模切产品工艺知识简介
模切工艺知识介绍
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
模切
这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。
模切压痕设备
1、模压设备分类
根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不
同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本 类型 而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又 可分为立式和卧式两种。
排刀拼版：常见的拼版组合形式
（1）一刀切拼版
检查核对
排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合 的模版作一次全面检查，核对无误后才能 正式开始固刀
压印样张
目的：在于最后检查核对，以验证模压版 是否符合制版要求且准确无误，并检查夹 紧力是否适当。经检查无误后，模版即可 存版待用。
模切压痕工艺
1、工艺流程
上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压
模切一正式模切一整理清废一成品检查一点数 包装。
1）上版
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框
中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧 螺丝固定，获取初涉模压力
先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，
目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大 于模切版版面的纸板(通常使用400～500g／ m2)进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕， 采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方 法，使版面各刀线压力达到均匀一致。 再调整钢线的压力:一般钢线比钢刀低0．8mm， 为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所 模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
模切
模切压痕
把模切刀和压线刀组合在同一个模版内， 在模切机上同时进行模切和压痕加工的工 艺。
模压原理
模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀(即 模切刀)和钢线(即压线刀)或钢模排成模切压 痕版(简称 模压版)，将模压版装到模压机上， 在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出 折叠线或其它模纹。
模切工艺知识简介
第二篇
半背胶类产品（贯通两边）
定义： 定义： 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶； 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶；并且背胶方向和产品边缘成水平线 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品 以上的产品． 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品． 典型产品如（固定垫片） 典型产品如（固定垫片） 工艺１： 边复边冲 顾名思义用治具将材料复合后；进行模切加工． 工艺２： 模切ＡＢ模 用Ａ刀模将胶带的位置冲出来 然后用Ｂ模将产品的外型冲出 来． 工艺３： 套 冲 同ＡＢ模类似并利用定位孔定位原理进行套冲；加工精度有很大 的提高．
第五篇
反射类产品
定义： 定义： 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般工艺如下： 背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 套冲． 工艺１： Ａ Ｂ套冲． 工艺２ 边复边冲． 工艺２： 边复边冲． 工艺３ 冲切＋ 工艺３： 冲切＋手工贴合 一般工艺如下： 非背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 工艺１： 单体模切后手工检查包装 工艺２ 工艺２： 用弱粘性保护膜做底纸模切后包装 工艺３ 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护． ＰＥ保护膜做上盖保护 工艺３： 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护．
第七篇
遮光胶带类产品
定义： 定义： 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶； ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶；和黑白 大部分黑色面和上盖接着． 胶；大部分黑色面和上盖接着． 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） ：（但要特别注意内框溢胶现象 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） 工艺１ 工艺１： 模成型＋ 此工艺多用于小批量生产制作． １模成型＋手工 此工艺多用于小批量生产制作．间距小的可以用跳步进的 形式完成制作 工艺２ 工艺２： ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． 工艺３ 工艺３： 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（ ．（一般受设备及加工精 滚刀加工 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（一般受设备及加工精 度的局限） 度的局限）
模切工艺基本技术与问题排除
12.除屑模的改良
針對除屑模調整時間約需10分鐘。除屑鋼片硬度不夠，易發生變 形，需用尖嘴鉗矯正鐵片，浪費大量調整時間等問題，對除屑模 加以改良
每付除屑模費用降低15%,調整時間由原來10min降低為4.6min
B.回軋模問題: 1．如何避免两模间纸边龟裂现象及修边处纸边龟裂
龟裂原因：1.纸张水份太少 3.纸张太厚 解决方法： 1.轧模制作时先加装护垫（新模） 2.防止轧模两模中间，修边处纸龟裂现象 轧模中间轧刀，修边处先贴软木屑 3.软木屑规格分几种尺寸来使用． 2.原纸品质不佳 4.纸张比较薄
成品 檢查
清廢
正式模切壓痕
點數包裝
一、模切分類:
A.平壓平模切
1.自動平軋機
模 切 部
送 紙 部
清 廢 部
收 紙 部
平軋刀模
標簽信息
平衡刀
清廢刀 海綿
透氣孔 軟木壓條
溝姆
定位器
咬口側
軋刀
壓線
平軋除屑模
除屑公模
補刀圖
除屑母模
敲落板
2.脫姆遜軋制
B.圓壓圓模切
1.印裁機
模切部
海綿
排氣孔
固定孔
C
Ａ＋Ｂ＞Ｃ角度改善
A
B
软木压条要比刀高1.4mm
刀 1.4mm
软木压线要比Ｋ低ห้องสมุดไป่ตู้.4-1.4mm
K线 K厚/2=K凸出之高
3.针对美妆纸盒如何接刀与共刀处如何固定?
• a. • 鸟嘴角度要与刀锋斜面平行吻合。 • b.切鸟嘴之切台，刀钝要研磨必须要注意角度，形状，不 可任意变角度。 • c.
2mm
(1) 5.5X40
(4) 9X20
模切设计知识点汇总
模切设计知识点汇总模切是一种常用于印刷、包装、工艺品制作等领域的加工技术，通过切割或冲压的方式将材料切割成所需形状。
本文将对模切设计的一些知识点进行汇总，包括模切工艺、常用材料、设计要点等内容。
一、模切工艺1. 模切板制作：模切板是模切过程中的重要工具，可以根据设计需求制作合适的大小和形状。
常用的材料有PVC板、亚克力板等，制作时需要考虑是否易切割、抗压性能等因素。
2. 刀模制作：刀模是切割材料形状的模具，一般采用钢材制作。
制作刀模时需要根据设计图纸精确计算材料尺寸和切割轮廓，确保切割效果准确。
3. 模切机操作：模切机是进行模切加工的设备，操作时需要注意机器的运行状态、刀模的安装位置和加工速度等因素。
合理调整机器参数可以提高模切效率和加工质量。
二、常用材料1. 纸张：包括普通纸、卡纸、压纹纸等，常用于印刷品、包装盒等制作中。
纸张刚性较差，易于模切成各种形状。
2. 塑料薄膜：如PVC薄膜、PET薄膜等，常用于包装膜、标签等制作中。
塑料薄膜具有较好的柔韧性和透明性，适合进行模切加工。
3. 泡棉：常用于电子产品包装、保护垫料等领域。
泡棉柔软轻便，易于进行模切成各种形状，同时又有一定的缓冲保护效果。
三、设计要点1. 切割线设计：模切设计中最重要的要点之一是切割线的设计。
合理设置切割线可以提高模切效率和加工质量，避免浪费材料和损害产品。
2. 内外圆规避：在模切设计过程中，需要避免内外圆的规避问题。
内圆规避指的是模切线相交形成小角度，外圆规避则是模切线相交形成大角度。
合理设置切割线可以解决规避问题。
3. 纠偏控制：模切加工中，材料可能会发生偏移或变形。
通过合理设置切割线和加入纠偏控制点，可以减少材料偏移和变形的问题。
4. 基材选择：根据具体的产品需求，选择合适的基材非常重要。
基材的硬度、厚度、耐磨性等特性会直接影响模切加工的效果。
总结：模切设计是一项需要技巧和经验的工作，涉及到模切工艺、常用材料和设计要点等多方面知识。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切刀种类介绍及模切技术
模切刀种类介绍及模切技术瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色，因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受实欢迎，无论在国内还是在国外，瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者，同时由于纸包装无污染、符合环保要求，成本低，也备受商家青睐。
模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。
优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。
模切刀的种类模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。
模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1模切刀的高度专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用模切刀片的高度为13.80mm。
根据模切机和被模切材料的特点，以及模切效果要求，其它常用的高度还有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。
常用厚度模切刀、压痕线的高度见表2:⏹低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。
其实，在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。
常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。
刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。
但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。
磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，目前已经有多家公司可以生产，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。
以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性；⏹高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边；⏹单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合；⏹单边高峰刀用于模切厚材料。
刀片类别刀片的类别基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构区分的，通常分为刀刃淬火和不淬火两大类刀片。
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结模切是一种广泛应用于印刷、包装等行业的工艺，它可以通过切割实现对纸张、卡纸、塑料等材料的定制形状。
掌握模切设计的知识点对于提升设计质量和效率至关重要。
本文将总结一些模切设计的重要知识点，帮助读者更好地了解和应用于模切设计中。
一、模切的基本原理和工艺流程模切是通过模切刀具和模切机实现的，其基本原理是在材料表面施加压力，使刀具顺着设计好的线条进行切割。
整个模切工艺流程可以简要概括为：设计模切图案→ 制作刀模→ 调整模切机→ 模切加工→ 效果检查。
二、模切设计的要素和技巧1. 合理设置刀线和刀模尺寸：在模切设计中，刀线的设置直接关系到切割的精度和效果。
需要根据材料的特性，合理确定刀线的位置和数量，并确保刀模的尺寸与设计要求相匹配。
2. 掌握模切机的操作要领：模切机的操作要点包括调整切割压力、速度和刀具深度等参数。
合理设置这些参数可以避免材料损坏和切割不完整的问题。
3. 关注纸张选择和处理：不同材料的模切效果也会有所不同，合适的纸张可以提高模切效果。
在实际操作中，可以采用预处理纸张的方法，如折弯、折痕等，以便更好地实现模切效果。
4. 注意设计中的过渡问题：过渡是模切设计中常见的难点之一。
过渡指的是图案中由直线到曲线或反复折叠的部分。
在设计过程中，应注重过渡的自然性和切割的流畅性。
三、常见的模切效果和技术1. 平切：平切是最基本、最常见的模切效果，通过刀线将材料分割为不同的形状和尺寸。
2. 折切：折切是指在模切的过程中，在纸张或卡纸的一部分上进行折叠，以实现特殊的形状效果。
3. 脱空：脱空是将模切图案中的某些部分完全切除，形成空洞的效果。
这是一种常用于包装设计中的技术。
4. 细线：细线模切是指在设计中使用细小的线条进行纸张的切割，以实现更高的精度和细致度。
四、模切设计中的常见问题和解决方法1. 刀线断裂：当切割较厚或较硬的材料时，刀线容易断裂。
可以采用增加刀模的刀数或使用更耐磨的刀线来解决这个问题。
模切工艺汇编
模切工艺汇编模切工艺是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业中。
它是通过刀具或模具将材料切割成所需形状的工艺过程。
在模切工艺中，需要使用专门的设备和工具，如模切机等。
本文将介绍模切工艺的基本原理、应用领域以及注意事项。
一、模切工艺的基本原理模切工艺的基本原理是利用刀具或模具对材料进行切割，以得到所需的形状。
在模切过程中，首先需要设计并制造出适应于所要切割材料的模具。
然后，将模具安装到模切机上，并调整好切割参数。
接下来，将材料放置到模具上，并启动模切机，通过刀具或模具对材料进行切割。
最后，取出已切割好的材料，即可完成模切工艺。
二、模切工艺的应用领域模切工艺在各个行业都有广泛的应用。
在包装行业中，常常使用模切工艺制作纸盒、纸袋等包装材料。
在印刷行业中，模切工艺可以用于制作标签、贴纸等印刷品。
在电子行业中，模切工艺可以用于制作手机屏幕保护膜、电子产品外壳等。
此外，模切工艺还可以应用于汽车制造、玩具制造等行业。
三、模切工艺的注意事项在进行模切工艺时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的材料。
不同的材料在切割过程中会有不同的特性，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
其次，要合理设计模具。
模具的设计直接影响到切割效果和材料的利用率，因此需要根据实际需求进行合理设计。
另外，要注意安全问题。
模切过程中需要使用刀具或模具，操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
四、模切工艺的优势模切工艺具有以下几个优势。
首先，模切工艺可以快速高效地完成切割任务。
相比其他加工工艺，模切工艺的生产效率较高。
其次，模切工艺可以实现高精度的切割。
通过精确的模具设计和调整，可以实现对材料的精确切割，满足不同行业对产品精度的要求。
另外，模切工艺可以实现批量生产。
通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现对大批量产品的高效生产。
五、模切工艺的发展趋势随着制造技术的不断发展，模切工艺也在不断改进和创新。
目前，一些先进的模切设备已经实现了自动化和智能化。
模切简介演示
模切技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的模切技术主要应用 于包装行业，用于制作各 种包装盒和标签。
发展阶段
随着科技的不断进步，模 切技术逐渐应用于其他领 域，如建筑、汽车、电子 等。
成熟阶段
现代模切技术已经非常成 熟，可以实现对各种材料 的高精度切割，并且具有 高效、环保等优点。
模切技术的应用领域
注意观察机器运行情况
在机器运行过程中，注意观察机器的运行情 况，如发现异常应立即停机检查。
严格遵守操作规程
严格遵守模切机的操作规程，避免出现安全 事故。
保持环境整洁
保持工作场所整洁，避免杂物和灰尘进入机 器内部。
常见问题及解决方案
模具损坏
模具长时间使用或材料硬度高可能导致模具损坏。解决方案：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具 。同时，根据产品材料选择合适的模具材料和硬度。
02
模切设备与材料
模切设备分类及特点
手动模切机
操作简单，适用于小批量 生产。
半自动模切机
可实现部分自动化操作， 提高生产效率。
全自动模切机
高度自动化，生产效率高 ，适用于大规模生产。
模切材料种类及特性
纸质材料
具有轻便、易加工等特点，适用于各 种印刷品。
金属材料
具有强度高、耐腐蚀等特点，适用于 高端产品包装。
跨境电商崛起
跨境电商的崛起将带动出口市场对模切设备的需求增长，为国内模切 企业带来新的市场机遇。
企业竞争策略调整建议
加强技术研发
企业应加大技术研发力度，提高产品 技术含量和附加值，形成核心竞争力 。
拓展应用领域
企业应积极拓展应用领域，开发适用 于不同行业、不同领域的模切产品， 满足市场需求。
模切培训资料之工艺篇(一)
模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。
在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。
本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。
一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。
掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。
然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。
模切工艺介绍
模切工艺介绍模切工艺，那可真是个神奇的玩意儿！就像是一把魔法剪刀，在各种材料上肆意挥洒创意。
你看啊，模切就像是在材料的世界里玩一场精确的剪纸游戏。
那些材料就像一个个乖巧的小娃娃，等待着模切刀这把神奇的梳子，给它们梳理出独特的造型。
比如说，在纸张上进行模切，那纸张就像一块柔软的豆腐，模切刀轻轻一切，就能切出各种花里胡哨的形状，像星星、月亮、小花朵，甚至是奇奇怪怪的小动物模样。
它对于那些塑料片材的处理，就好比是一个雕塑家在雕琢一块透明的冰块。
模切刀精准地削去多余的部分，让塑料片材瞬间变成精致的小零件，或是炫酷的手机壳造型，又或者是那些透明小盒子的轮廓，感觉模切刀就是一个微观世界里的建筑大师，在塑料的土地上建造着各种奇妙的小建筑。
再说说在皮革上的模切吧。
皮革原本就像一个倔强的硬汉，可在模切工艺面前，也得乖乖听话。
模切刀就像一个严厉又技艺高超的驯兽师，将皮革驯服得服服帖帖，切割出的线条流畅得就像超级模特走秀的步伐，一气呵成，没有丝毫的拖泥带水。
模切工艺在泡沫材料上更是像一场欢乐的打地鼠游戏。
泡沫那些小泡泡就像调皮的地鼠，模切刀就是那敏捷的小锤子，“砰”的一下，就能把不需要的部分去除，留下的形状整整齐齐，仿佛是被训练有素的士兵排列着。
如果把模切工艺用到不干胶上，那就像是给一个爱美的小姑娘化妆。
不干胶原本普普通通，经过模切这一化妆步骤，瞬间就变得精致起来。
可以是小小的圆形标签，像小脸蛋上的红脸蛋贴纸，也可以是长长的窄条，如同眼睫毛一般细长精致。
而且啊，模切工艺的速度有时候快得就像闪电侠跑步。
在自动化的生产线上，那些材料还没反应过来呢，就已经被模切刀改变了模样，摇身一变成为各种有用的产品组件。
它的精准度也是令人惊叹的，就像一个神枪手，每一次射击都能正中靶心。
无论是多么复杂的形状，多么微小的尺寸要求，模切工艺都能稳稳地拿下。
模切工艺就像是一个万能的变形金刚，在不同的材料世界里自由切换角色，展现出无穷的魅力，为我们的生活创造出数不清的精美物品。
模切设计知识点汇总图
模切设计知识点汇总图模切设计是一种常见的印刷加工技术，用于将印刷品或包装材料切割成所需的形状。
在模切设计中，我们需要了解一些关键的知识点，以确保设计的准确性和效果。
本文将对模切设计的知识点进行汇总，并提供一张知识点汇总图，帮助读者更好地理解和应用这些知识。
一、模切设计的基础知识1. 模切的定义：模切是一种通过模具将纸张、纸板或塑料等材料切割成所需形状的印刷加工技术。
2. 模切机的组成：模切机由上刀、下刀、模切板、压力调节装置等组成。
3. 材料选择：在模切设计中，常用的材料包括纸张、纸板和塑料薄膜。
设计师需要根据产品的特性和用途选择合适的材料。
4. 刀模制作：刀模是用于切割材料的模切工具，其制作需要考虑到设计的形状和尺寸、刀模材料的选择等因素。
5. 切割线的设计：在模切设计中，需要根据产品的形状和尺寸确定切割线的位置和样式。
切割线应尽量简洁明了，避免过多的锐角和尖突，以确保切割的准确性。
6. 计算模切材料的损耗率：为了节约成本和确保生产效率，设计师需要计算模切材料的损耗率，以确定材料的使用量。
二、模切设计的常见技巧1. 尺寸和间距的设置：在进行模切设计时，需要根据产品的尺寸和要求设置合适的间距和边界，以确保切割的准确性和美观度。
2. 孔洞和透明窗口的设计：在一些特殊的产品或包装中，设计师需要设计孔洞或透明窗口，以便于产品的展示和使用。
3. 持手设计：对于需要手持的产品或包装，设计师需要考虑到持手的位置、形状和强度等因素，以便用户能够方便地携带和使用产品。
4. 引撕线的设计：引撕线是指用于方便用户撕开产品或包装的线条，设计师需要合理设置引撕线的位置和形状，以提高用户的使用体验。
5. 曲线和圆形切割的处理：在模切设计中，常常会遇到设计师需要切割曲线或圆形的情况。
对于这些形状，设计师需要采用合适的技巧和工具，确保切割的平滑和精准。
三、常见的模切设计问题及解决方法1. 切割不准确：切割不准确可能是由于刀模磨损、压力调节不当等原因引起的。
模切工艺
模切板的分类
按衬空制版材料分 1) 金属类 a. 铅类 b. 钢类 c. 铝类 2) 非金属类
按组装方式分 1) 整体式 2) 组装式
模切版制作的一般过程
绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成 型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切 垫版→制作压痕底摸→试模切标签样
模切工艺参数
不干胶标签四周的纸边去掉、保留底纸并使标签 固定在底纸上。
不干胶面材、粘胶剂需切断。 底纸不能切断。
模切方式 一
平压平 - 卷筒纸、单张纸
模切方式 二
圆压圆 - 卷筒纸
排废方式
手工排废 - 单张纸 自动排废 - 卷筒纸
模切板的排版
将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求， 拼组成模切版的工艺操作过程。
模切压力 工作幅面尺寸 模切速度
现有模切厂简介
上海圣华达实业有限公司 总经理：陈华 公司员工：40人左右 企业性质：私营 公司业务：不干胶印刷，条形码贴纸，
彩色贴纸，烫金上光
模切设备
万谙M-220全自动商标印刷机 峰值速度：10000落次/小时 正常速度：5000-7000落次/小时 最大进纸幅面：280mm 平压平四色印刷 平压平上下模切，覆膜 手动、自动排废
模切工艺
什么是模切？
模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版， 在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。
模切工作原理
模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模 切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕 版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在 压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线 或其它模纹。
模切培训资料之工艺篇
压 力的 确 定
模压中单位面积剪切应力参考表
纸板厚度(mm)
＜0.5 ＜1.5 ＜3.0 ＜4.5 ＞4.5
模压中单位面积剪切 应力值σ(kgf/mm2)
＜14 11～13 10～12 9～10 ＜9
模切培训资料之工艺篇
压 力的 确 定
所需的模切压力可用下式计算：
P＝K1· L· F
u 更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、 食品盒、不许粘纸尘的包装盒应选用Supreme（至尊 ）刀，可达200万次模切，是目前最高档的模切刀， 堪称“模切刀之王”。
模切培训资料之工艺篇
调整压力
u 调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫
纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，
模切培训资料之工艺篇
刀片的质量特性
u 韧性或弯曲随意性---★★ 是由硬度、微观结构、脱碳情况及厚度决定的。
模切培训资料之工艺篇
刀片的质量特性
u 刀片的表面--★★★ 保持干净。表面保护膜技术——防止生锈，避免 使用防锈油带来的麻烦。
u 锋利、准确、精确的刃口形状---★★★★★ u 刀背的两楞应该有一定的倒角--- ★★
模切培训资料之工艺篇
模 切 工 艺 设 计----咬口空白
u 是由前纸边到第一条模切刀，允许送纸入模切机， 不要装模切刀在这个范围。
u 横放的第一条模切刀从木版边缘必须装在13mm的距 离处，可以获得最大的模切尺寸和不会损坏咬牙。
u 对于BOBST模切机而言，标准咬口空白的尺寸是13mm ，但是可以从9mm到17mm。
刀之刃
从刀刃的角度上分： 中心刀峰、侧面刀峰、高峰、低峰、双峰 中心刀锋刀：一般卡纸
各类模切产品工艺知识简介
1条框类产品加工工艺简介定义：条框类品指整体背胶或不背胶、且产品无拐角、成规则四边形的产品，典型产品如（端反：缓冲矽胶卖拉片）工艺一：成型刀加工工艺——即直接开成型刀将产品模切成型，排废收卷或切片。
工艺二：步进刀加工工艺——即将条框产品分解成横刀+竖刀通过跳步进的形式将产品加工成型，排废后收卷或切片。
工艺三：条切加工工艺——即将产品通过横切刀切后（切到需要的条数切断），然后将产品旋转90度再次单刀模切排废。
工艺四：滚刀加工工艺——顾名思义利用滚刀将产品直接模切成型。
工艺五：切卷工艺——将胶带切成所需的宽度，多条复合上离型纸后切片。
2半背胶类产品加工工艺简介（贯通两边）定义：半背胶类产品指——产品下面不是部分背胶，并且背胶方向和产品边缘成水平线并贯通，且胶与胶之间也水平，位置公差在±0.2以上的产品。
典型产品如（固定垫片）工艺一：边复边冲——顾名思义用治具将材料复合后进行模切加工。
工艺二：模切AB胶——用A刀模将胶带的位置冲出来，然后用B模将产品的外型冲出来。
工艺三：套冲——同AB模类似并利用定位孔定位原理进行套冲，加工精度有很大的提高。
3带耳朵类产品加工工艺简介定义：带耳朵类产品指产品的上盖有突出拉把，并且在此区域无胶，典型产品如（网罩；垫圈巾布）工艺一：上下模——即利用上模冲切外框；下模冲切耳朵部位，手工或利用机器将耳朵废去掉。
工艺二：A模+手工贴合+B模套冲——有多层材料复合并且中间有网布的产品，多用于此工艺，或直接用滚刀模切。
工艺三：1模成型+手工——此工艺多用于小批量生产的带耳朵的单层或多层胶带，胶的间距也不能太小。
工艺四：AB套冲——此工艺多用于大批量带耳朵的产品制作，并且间距可以相对小些的产品。
四边背胶类产品加工工艺简介定义：四边背胶类产品是指离型或非离型材料下面背非规则形状的胶带（一般中间有空缺胶部分）的产品。
工艺一：一模成型+手工——此工艺多用于小批量生产制作，间距小的可以用跳步进的形式完成制作。
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1条框类产品加工工艺简介
定义：条框类品指整体背胶或不背胶、且产品无拐角、成规则四边形的产品，典型产品如（端反：缓冲矽胶卖拉片）
工艺一：成型刀加工工艺——即直接开成型刀将产品模切成型，排废收卷或切片。
工艺二：步进刀加工工艺——即将条框产品分解成横刀+竖刀通过跳步进的形式将产品加工成型，排废后收卷或切片。
工艺三：条切加工工艺——即将产品通过横切刀切后（切到需要的条数切断），然后将产品旋转90度再次单刀模切排废。
工艺四：滚刀加工工艺——顾名思义利用滚刀将产品直接模切成型。
工艺五：切卷工艺——将胶带切成所需的宽度，多条复合上离型纸后切片。
2半背胶类产品加工工艺简介（贯通两边）
定义：半背胶类产品指——产品下面不是部分背胶，并且背胶方向和产品边缘成水平线并贯通，且胶与胶之间也水平，位置公差在±0.2以上的产品。
典型产品如（固定垫片）
工艺一：边复边冲——顾名思义用治具将材料复合后进行模切加工。
工艺二：模切AB胶——用A刀模将胶带的位置冲出来，然后用B模将产品的外型冲出来。
工艺三：套冲——同AB模类似并利用定位孔定位原理进行套冲，加工精度有很大的提高。
3带耳朵类产品加工工艺简介
定义：带耳朵类产品指产品的上盖有突出拉把，并且在此区域无胶，典型产品如（网罩；垫圈巾布）
工艺一：上下模——即利用上模冲切外框；下模冲切耳朵部位，手工或利用机器将耳朵废去掉。
工艺二：A模+手工贴合+B模套冲——有多层材料复合并且中间有网布的产品，多用于此工艺，或直接用滚刀模切。
工艺三：1模成型+手工——此工艺多用于小批量生产的带耳朵的单层或多层胶带，胶的间距也不能太小。
工艺四：AB套冲——此工艺多用于大批量带耳朵的产品制作，并且间距可以相对小些的产品。
四边背胶类产品加工工艺简介
定义：四边背胶类产品是指离型或非离型材料下面背非规则形状的胶带（一般中间有空缺胶部分）的产品。
工艺一：一模成型+手工——此工艺多用于小批量生产制作，间距小的可以用跳步进的形式完成制作。
（仅适用于离型类产品）
工艺二：AB套冲——此工艺多用于大批量产品制作，并且间距可以相对小些的产品。
工艺三：滚刀加工——此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高，（一般受设备及加工精度的局限
反射类产品加工工艺简介
定义：反射类产品掼在BLU中起反射作用的膜片类产品，一般分为背胶类及非背胶类，背胶类反射片，一般工艺如下：
工艺一：AB套冲；
工艺二：边复边冲；
工艺三：冲切+手工贴合。
非背胶类反射片一般工艺如下：
工艺一：单体模切后手工检查包装；
工艺二：用弱粘性保护膜做底纸模切后包装；
工艺三：用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用PE保护膜做上盖保护。
扩散类产品加工工艺简介
定义：扩散类产品指在BLU中起扩散作用的膜片类产品。
一般制作工艺如下：
工艺一：单体模切后手工检查包装；
工艺二：用弱粘性保护膜做底纸模切后包装；
工艺三：用弱粘性保护膜做底纸模切后复合上PE保护膜做上盖保护；
工艺四：用弱粘性保护膜做底纸后排废然后用PE保护膜做上盖保护。
特殊的需要AB套冲工艺加入到制作工艺当中！
遮光胶带类产品加工工艺简介
定义：遮光类产品指在BLU中起遮光作用的胶带类产品，一般分为黑黑胶和黑白胶；大部分黑色面和上盖接着。
一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象）
工艺一：一模成型+手工——此工艺多用于小批量生产制作，间距小的可以用跳步进的形式完成制作；
工艺二：AB套冲——此工艺多用于大批量产品制作，并且间距可以相对小些的产品；
工艺三：滚刀加工——此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高。
（一般受设备及加工精度的局限）。
关于模切加工品工艺的制定，重要有以下几个方面需要考虑：
1、材料的特性；
2、加工的数量；
3、厂内设备的情况；
4、材料成本和人工成本的平衡；
5、材料利用率；
6、模具的情况。