加工中心刀具类别
加工中心刀具怎么选择合适的？
加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。
铣削刀具的选择主要是铣刀型别和铣刀尺寸的选择。
铣刀型别应与工件表面形状与尺寸相适应。
加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。
当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。
铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
刀具直径的选用主要取决于装置的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。
粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。
表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。
而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。
（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。
用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。
刀具柄部分为直柄和锥柄两种。
直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该型别。
而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。
麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。
麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。
（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。
加工中心刀具知识
所以一般粗切削，高进给，尤其是较软之材料时，需有较大的切屑空间，而提供切屑空间的最佳方法，即是减少刃数、增大刀刃，不 仅能加大切屑空间，亦可增大刀刃之强度，而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增加。
Plasma-CVD & PVD
1、不连续切屑：
切削时产生不连续切屑的情况，通常会发生于机械性质不佳
a
b
c
a
b
c
球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加 工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大 刀间距。下面图示为球刀的实际加工范例。
粗 加 工
精
加
工
圆
鼻
刀
如左下图所示，圆鼻刀的外型与端铣刀类似，均为平坦的底部设计，所不 同的是圆鼻刀的底部为带有R角的刀刃而不是尖点的刀刃，所以刀刃的强 度比端铣刀好，不易崩坏，因此刀具的寿命会比端铣刀要好。
2、钼Mo系高速钢-
此
为W系高速钢中W之含量降至6 %后，再加入4.5~7 %钼的
合金钢，具有良好之韧性及耐冲击性。适合于制造强力之切
削、耐磨刀具，如铣刀、螺丝攻等。
烧结式硬质合金
在钢的麻田散铁Martensite组织中如果分布着有特殊碳化 物的话，其比单是麻田散铁组织的钢更具有磨耗性，但是 麻田散铁在高温时会失去其硬度，要改良此缺点的方法为 使碳化物的量增加。可能的话，能做成全部都是碳化物的 工具最好。但是一般碳化物的熔点很高，无法以熔解法来 制造。所以必须利用烧结法(sintering)来固着碳化物，利 用烧结方式产生的工具材料中有：
因此不论是刀具寿命或是加工效率，球刀在模具加工上是不错的 选择！不过同样的，球刀在模具加工时也会遭遇一些问题。在铣 削3D模具时球刀虽然与工件接触的区域为R角的刀刃，但是实际 的接触位置却会随着工件的形状而改变，这样的差异会带来以下 的影响：
加工中心常用刀具参数
加工中心常用刀具参数加工中心是一种用来进行金属材料的数控加工的机床，常用刀具参数是决定加工质量和效率的重要因素之一、以下是一些常用的加工中心刀具参数。
1.刀柄类型：加工中心常用的刀柄类型有普通刀柄、卡盘刀柄和棒料刀柄。
普通刀柄适用于一般的加工需求，卡盘刀柄适用于需要多次换刀的加工，棒料刀柄适用于棒料材料的加工。
2. 刀具直径：刀具直径是指刀具刃部的直径，常用的刀具直径有2mm、4mm、6mm等。
刀具直径的选择要根据加工件的尺寸、加工深度和加工材料的硬度等因素确定。
3.切削长度：切削长度是指刀具的刃部可以进入工件的深度。
切削长度的选择主要根据加工件的尺寸和形状来确定。
4.刀具材料：常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金的刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料；高速钢的刀具耐热性较好，适用于高速加工；陶瓷刀具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于高精度加工。
5.刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
常用的刀具涂层有涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
不同的刀具涂层适用于不同的加工材料和加工工艺。
6.切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中切削的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和刀具的刃数等因素确定。
7.进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中每分钟进给的长度。
进给速度的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
8.加工参数：加工参数是指切削深度、切削宽度和进给量等加工过程中的参数。
加工参数的选择要根据加工材料的硬度、刀具的材料和加工质量要求等因素确定。
常用刀具参数的选择要根据具体的加工要求和材料特性等因素来确定，可以通过试刀和实验等方式来确定最佳的刀具参数。
刀具参数的正确选择可以提高加工效率和加工质量，减少加工成本和损耗。
加工中心刀具类别
三：加工中心常用刀具介绍1，铣刀：粗皮铣刀 精铣刀 锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀.2，丝锥：切削丝锥 挤压丝锥.3，铰刀：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀.4，钻头：高速钢钻头 硬质合金钻头.5，成型刀：特殊规格刀具（以加工特征定制）。
三，加工中心常用刀具介绍加工中心常用刀具介绍1.适用于粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金属切削率。
l 适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、等一般钢材粗皮铣刀三：加工中心常用刀具介绍l硬质合金 精铣刀具有高硬度，高耐磨性，高的红硬性,高的热稳定性和抗氧化性。
适用于各种高速切削刀具，各种高温下工作的耐磨件，如热拉丝模等。
硬质合金 精铣刀18三：加工中心常用刀具介绍l锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀三：加工中心常用刀具介绍l钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头高速钢钻头硬质合金钻头钻孔精度等级：粗钻（一次性钻孔）一般在H12-H13,粗糙度（Ra:25-50）二次扩孔(根据余量定)H11、D11、B11、C11、A11 粗糙度（Ra:12.5）三：加工中心常用刀具介绍l丝锥21l丝锥分为：切削丝锥和挤压丝锥切削丝锥挤压丝锥l 切削丝锥l 挤压丝锥挤压丝锥适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排，螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。
铰刀：铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以安装在钻床铣床CNC上工作。
；三：加工中心常用刀具介绍硬质合金铰刀铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
加工中心常用刀具和基本参数
加工中心常用刀具和基本参数
粗铣：将整块工件依电脑三维造型为基础切削成毛胚，粗铣主要注重于加工速度而不讲究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后续的半精加工和精加工。
半精加工：将粗铣没有切削到的剩余部分继续加工，使毛胚的余量基本均匀，为精加工做准备，也称二次开粗。
主要分为整体半精加工和局部半精加工两种。
精加工：将毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面变得光亮，工件的尺寸符合三维造型的要求。
要想得到较好的加工表面，精加工的切削深度和宽度应该控制在
0.15-0.25mm之间。
光平面：也属于精加工的范畴，是指零件上所有水平面的加工。
清角：利用较小的刀具清除精加工没有铣到的角落。
点孔：利用数控铣床将零件上有孔位要求的中心位置点标记出来。
数控铣(加工中心)的刀具选用
千里之行，始于足下。
数控铣(加工中心)的刀具选用
在数控铣床(加工中心)中，刀具的选择对加工效率和加工质量有着重要的
影响。
下面将就刀具材料、刀具形状、刀具涂层等几个方面来探讨数控铣床刀
具的选用。
1. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和刚玉等。
高速钢刀具具有较好的塑性和切削性能，适用于切削材料比较软的工件；硬质合金刀具具
有较高的硬度和耐磨性能，适用于切削材料比较硬的工件；刚玉刀具则在超硬
材料加工中具有较好的切削性能。
2. 刀具形状：常见的刀具形状有平头刀、球头刀、角形刀和弧形刀等。
平头刀适用于平面铣削和侧面铣削，常用于粗加工；球头刀适用于曲面加工和球
面加工，常用于精加工；角形刀适用于开槽和切割等操作；弧形刀适用于轮廓
加工和复杂曲线加工。
3. 刀具涂层：刀具涂层能够提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，从而延长刀具寿命和提高加工质量。
常见的刀具涂层有TiN、TiC、TiCN、AlTiN等。
TiN 涂层主要用于加工不锈钢、铸铁和铝合金等材料；TiC涂层适用于加工高硬度
材料；TiCN涂层具有较好的耐磨性和润滑性能；AlTiN涂层具有良好的耐热性
和耐磨性能，适用于高温和高硬度材料加工。
在选择刀具时，还需考虑工件材料、加工要求和加工稳定性等因素。
另外，刀具的刃数、刀具直径和切削参数等也需要根据具体情况进行选择。
在刀具的
使用过程中，还需注意及时更换磨损的刀具、合理设置刀具余量和刀具进给速
度等，以保证加工效率和加工质量。
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cnc刀具类型以及作用【汇总】
CNC数控刀具根据功能可以细分为多种类别.使用cnc刀具时，理议根据自身用cnc刀需求按cnc刀具设计用途分开使用.选用最适合的cnc刀具类别，将助您轻松进行数控加工、机械加工。
CNC刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
cnc刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为:高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为:整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为:标准刀具和非标准刀具等。
常用刀具简介1车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用很广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀种类和用途车刀是应用广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
加工中心切削刀具必备知识点,搞不懂你还干啥加工
1切削刀具的基本分类按端部几何形状分为平底端铣刀、平底R角端铣刀、球头端铣刀和可转位镶嵌式端铣刀。
2切削刀具的基本几何结构用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差包括：① 轮廓精确；② 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；③ 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。
如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重振动。
3如何选择合适的切削刀具1.分析具体加工条件，如主轴及机床性能、刀具的夹持系统和润滑方式等；2.分析工件材料特性；3.分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4.综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
4高速切削加工参数的计算方法三项重要公式5高速切削中的几个重要术语和加工参数（1）切削速度v cv c是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。
如何正确设定切削速度v c值？由刀具供应商提供；参考已有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。
v c值是正确设定其它切削参数的重要依据。
切削速度对表面光洁度的影响▼不同切削速度下所产生的铁屑颜色比较▼（3）每刃进给量f z 每刃进给量的定义。
（5）高速加工中各切削参数的计算方法（6）加工参数的设定原则在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；必须正确设定切削速度v c值；必须正确设定每刃进给量f z。
合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限，使刀具得到充分利用，提高加工质量和效率; 又不会影响刀具的使用寿命，从而达到节约成本，实现真正高速加工的目的。
加工中心所用铣刀的种类
加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。
细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。
圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。
面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。
面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。
由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。
这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。
由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。
这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。
硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。
它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。
立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。
CNC刀具种类和用途
CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。
它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。
平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。
2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。
普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。
3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。
根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。
4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。
在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。
5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。
不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。
6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。
锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。
7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。
它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。
8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。
刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。
除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
3.模块化刀具：刀具刃口和刀柄分离，可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求，例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具：刀具刃口平面，例如铣刀。
2.圆柱刀具：刀具刃口形状为圆柱，例如钻头。
3.圆锥刀具：刀具刃口形状为圆锥，例如铰刀。
4.锥度刀具：刀具刃口形状为锥度，例如车削刀具。
综上所述，数控刀具的分类是多方面的，从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
做加工中心,你需要了解的数控刀具有哪些
做加工中心,你需要了解的数控刀具有哪些数控铣刀是平常常用的数控刀具。
又称作平刀。
一般常用的也就是白钢刀。
主要切削一些对表面要求不高的产品。
售价相当便宜。
比较容易磨损。
铝用铣刀。
其材质主要是钨钢构造。
主要切削铝用材质的。
产品表面光洁度相对比较光滑。
镀层钨钢铣刀主要切削钢件铸造铁等。
相对比较抗热。
抗磨损。
售价高些。
钻头。
这是比较普遍的。
包括标准麻花钻。
主要用来打常规材料。
常规产品的打孔作用。
群钻，对于一些特殊工件可以起到神奇的作用。
定点钻中心钻。
主要用来点中心作用。
倒角刀。
一般可以用点钻代替。
主要用来产品倒角。
数控球头刀。
主要用来加工曲面产品。
当然特殊用途也可以。
数控镗刀。
用来镗精孔。
一般刻度可调。
主要用来加工的孔相对要求较高。
但比起铰刀。
不会起到较孔作用。
铰刀。
主要起铰孔作用。
一般用于精孔加工。
可以起到矫正孔垂直度的作用。
面铣刀。
又称飞刀。
铣大平面作用。
也是加工中心常见的到刀具。
圆鼻刀。
一般是起开粗作用。
也可面铣等。
用途相对广泛。
螺纹铣刀。
可以铣螺纹。
可以用编程软件编洗螺纹程序。
丝锥。
起产品攻丝作用。
分为切削丝锥。
螺旋丝锥。
挤压丝锥。
燕尾刀具。
其形状类似燕尾而得名。
主要用来开燕尾槽。
雕刻刀具。
主要用来产品雕刻作用。
滚刀。
用来加工孔。
可以使其光洁度达到镜面级别。
T型刀具。
主要用来铣T型槽。
数控常用刀具及功能
数控常用刀具及功能一、整体介绍数控（Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，其应用广泛，尤其在制造业中。
在数控加工过程中，刀具起着至关重要的作用，不同的刀具具有不同的功能和特点，本文将为大家介绍数控常用刀具及其功能。
二、常用刀具及功能1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的刀具之一，其主要用于平面、曲面的铣削加工。
铣刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换，以适应不同的加工需求。
铣刀具有高速切削、高精度、高效率等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，可分为直柄钻头和螺旋钻头。
直柄钻头适用于钻孔直径较小的情况，而螺旋钻头则适用于钻孔直径较大的情况。
钻头具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于金属加工、木工等领域。
3. 刀片刀片是数控加工中不可或缺的刀具之一，广泛应用于铣削、车削、钻孔等加工过程中。
刀片的种类繁多，根据不同的加工需求，可以选择不同形状、材质和刀片角度的刀片。
刀片具有高硬度、耐磨损、切削力小等特点，能够提高加工效率和加工质量。
4. 镗刀镗刀是用于加工孔的刀具，其主要功能是将加工孔的精度和表面质量提高到一定的要求。
镗刀由刀柄和刀具组成，刀具可以更换以适应不同尺寸的孔加工。
镗刀具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于汽车发动机缸体、气缸套等零部件的加工。
5. 锯片锯片是用于切割材料的刀具，其主要用途是将工件切割成所需的尺寸和形状。
锯片通常由金属或合金制成，具有高硬度、耐磨损、切削效率高等特点。
锯片广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
6. 车刀车刀是用于车削加工的刀具，其主要功能是将工件上的材料去除，使其达到所需的形状和尺寸。
车刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换以适应不同的加工需求。
车刀具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
7. 刀具夹具刀具夹具是用于夹持刀具的装置，其主要功能是确保刀具的稳定性和精度，从而保证加工质量。
加工中心用附件及刀具配置清单
1. 数控车床
名称
规
格
单位
数量
外圆车刀 仿形车刀
MDJNR2525M15 SVVCN2525 M16
支
4
支
4
外径切槽刀 内孔车刀
EDG HR25 B-3D-25 S25R-STFCR16
支
8
支
6
外螺纹车刀 内螺纹车刀
SER-2525M16 SIR-2525M16
C32-ER16 BT40-45 OP20（光电式）
M50 6” CK-105 BAP300R-25-250
支
6
支
10
支
10
支
10
支
10
组
4
组
2
支
3
支
3
只
3
只
5
套
2
套
1
套
2
套
3
套
3
支
3
个
80
支
3
只
2
台
1
套
3
支
1
高速钢铣刀 合金铣刀 铣刀片 锁刀座
RP5R35-32-150 D4 D6 D8 D10 D12 D16 D20 D4 D6 D8 D10 D12 D16
APMT1604PDER TCMT110304 TBGH060102 TPGH090202 TPGH110304 RPMN1003
BT40
支
1
支
10
支
10
支
10
支
10
支
10
支
10
支
10
支
加工中心常用刀具
武经理你好：
昨天与你说的有关立式加工中心的刀的事项，我问公司设备工程师说，你们公司的设备调试人员讲，需要配备刀与装夹头，才能调整机头，那么按照你说的，根据编程操作人员配置说的再配呢。
加工中心常用刀具介绍
刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
■ 加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
■ 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
■ 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
■ 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
■ 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和TPSG 挤压丝锥TIN。
数控加工中心刀具选用探讨
数控加工中心刀具选用探讨随着工业化程度的不断提高，各个行业的机械制造业也在不断进步中，数控加工中心也成为了现代机械制造业的重要组成部分。
在数控加工中心中，刀具是承担着处理材料的任务，其质量的提高和选用的合理性无疑能够为企业增加一笔坚实的经济收入。
因此，本文将重点探讨数控加工中心刀具的选用，以期为企业提供更好的刀具选用建议。
一、刀具的类型常见的刀具可以分为钻头、铣刀、车刀和切割刀具，而数控加工中心常用的是铣刀、钻头和螺旋铣刀。
铣刀可分为立铣刀和侧铣刀，具体选择需要根据工件的加工要求和设备的具体情况来决定。
二、刀具的材质不同的刀具材质具有不同的特点和适用范围。
目前市场上流行的刀具材质有：硬质合金、高速钢和陶瓷材料。
其中，硬质合金具有硬度高、磨损性能好的优点，适合加工硬度高的材料。
高速钢则具有切削速度高、锋利度好的特点，适用于加工低硬度的材料。
同时，陶瓷材料的硬度和耐磨性都很高，但是其易碎性和加工难度大也让其使用范围受到限制。
三、刀具的结构刀具的结构对于加工质量和效率有重要的影响。
常用的结构有实心刀和带刃片的刀具两种。
实心刀，刀杆和刀头是一整体，适用于小型、简单的加工件和对于质量要求不高的场合。
另外，实心刀具有加工精度高的优点。
带刃片刀具，通常是将机身和刃片独立设计，可以更好地控制加工面积、实现更多的材料切割。
此外，带刃片刀具可以实现刀片的更换，提高了机械零件的使用寿命。
四、刀具的切削参数刀具的切削参数主要包括进给、转速、深度等。
不同的材料、工件和刀具结构对切削参数要求也各不相同，选用合适的切削参数对于提高加工效率和制品质量很有帮助。
进给速度指刀具在单位时间内移动的距离。
一般来说，加工硬度较高的材料需要较低的进给速度，反之，加工硬度较低的材料需要较高的进给速度。
转速是指刀具的旋转速度，同样对加工质量和效率有重要的影响。
旋转速度过快易造成切削过程的热变形，旋转速度过慢则会降低加工精度。
深度是指切削刀具在加工过程中所加工的深度。
cnc加工中心常用刀具的叫法,你知道多少？你都是怎么个叫法？
cnc加工中心常用刀具的叫法，你知道多少？你都是怎么个叫法？cnc加工中心常用刀具是CNC机床上完成工件加工所必备的刀具，主要由刀片、刀杆和刀柄组成，它们之间的组合方式和性能参数会让CNC机床的加工性能有质的提升。
CNC加工中心常用刀具的叫法：1、平刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于铝合金、铁合金、钢材等实际加工中的平面、槽、沟、圆柱面等面的加工。
2、立铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于立面、斜面、圆柱面、槽、沟等实际加工中的铣削、圆弧铣削、凹口加工等工艺。
3、钻头，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的钻孔、攻丝等工艺。
4、铰刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的开槽、开孔、打孔、扩孔等工艺。
5、铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于实际加工中的铣削、拉削、抛光等工艺。
6、刨刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有加工精度高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的刨削、镗削、拉削等工艺。
7、刃具，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的切削、攻丝、削圆等工艺。
以上就是CNC加工中心常用刀具的叫法，它们在CNC加工中心中的应用非常广泛，能够提高CNC机床的加工性能，为工件加工提供最佳的加工解决方案。
CNC加工中心常用刀具的叫法不仅要了解它们的名称，还要了解它们的性能参数和结构特点，根据不同的加工要求选择合适的刀具，以满足工件加工的要求，可以达到更好的加工效果。
CNC加工中心常用刀具的正确使用，可以更好地发挥它们的功效，同时还能够延长刀具的使用寿命，为CNC机床的加工过程提供更好的加工保证。
加工中心刀具知识_
第一节数控刀具的种类及特点
4．根据数控机床工具系统的 发展，可分为 整体式工具系统 模块化式工具系统
第一节数控刀具的种类及特点
模块化工具的主要优点是： (1)减少换刀时间和刀具的安装次数， 缩短生产周期 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加 工的水平。 (4)扩大工具的利用率，充分发挥工具 的性能，减少用户工具的储备量。
第二节数控刀具材料
金属陶瓷其成分以TiC(陶瓷)为基体，Ni、 Mo(金属)为结合剂 解决陶瓷刀具的脆性大而出现的 最大优点是与被加工材料的亲和性极低， 故不易产生粘刀和积屑瘤现象加工表面 非常光洁平整 精加工的佼佼者
第二节数控刀具材料
4．立方氮化硼(CBN) 硬度略逊于金刚石，但热稳定性远高于 金刚石，并且与元素亲和力小，不易产 生“积屑瘤” 切削加工普通灰铸铁时，一般来说线速 度300m／min以下采用涂层硬质合金， 300-500m以内采用陶瓷，500m／min以 上用CBN刀具材料 超高速加工的首选刀具材料
1．后刀面磨损
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
由机械应力引起的出现在后刀面上的摩 擦磨损。 由于刀具材料过软，刀具的后角偏小， 加工过程中切削速度太高，进给量太小， 造成后刀面磨损过量。 应该选择耐磨性高的刀具材料，同时降 低切削速度，提高进给量，增大刀具后 角。
第三节数控刀具的失效形式及 可靠性
材料的硬度、耐磨性，金 刚石最高，递次降低到高 速钢。 材料的韧性则是高速钢最 高，金刚石最低
第三节 数控刀具的失效形式及可靠性
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三：加工中心常用刀具介绍
1，铣刀：粗皮铣刀 精铣刀 锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀.2，丝锥：切削丝锥 挤压丝锥.3，铰刀：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀.4，钻头：高速钢钻头 硬质合金钻头.5，成型刀：特殊规格刀具（以加工特征定制）。
三，加工中心常用刀具介绍
加工中心常用刀具介绍
1.适用于粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金属切削率。
l 适用加工材质：
不锈钢、铝合金、模具钢、
工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、
等一般钢材
粗皮铣刀
三：加工中心常用刀具介绍
l硬质合金 精铣刀
具有高硬度，高耐磨性，高的红
硬性,高的热稳定性和抗氧化性。
适用于各种高速切削刀具，各种
高温下工作的耐磨件，如热拉丝
模等。
硬质合金 精铣刀
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三：加工中心常用刀具介绍
l
锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀
三：加工中心常用刀具介绍
l
钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头
高速钢钻头硬质合金钻头
钻孔精度等级：粗钻（一次性钻孔）一般在H12-H13,粗糙度（Ra:25-50）
二次扩孔(根据余量定)H11、D11、B11、C11、A11 粗糙度（Ra:12.5）
三：加工中心常用刀具介绍
l丝锥
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l
丝锥分为：切削丝锥和挤压丝锥
切削丝锥
挤压丝锥
l 切削丝锥l 挤压丝锥
挤压丝锥适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排，螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条
状的材料、盲孔，切屑往孔外排。
铰刀：铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以安装在钻床铣床CNC上工作。
；
三：加工中心常用刀具介绍
硬质合金铰刀铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
铰刀精度有
D4，H7，H8，H9等精度等级。
刀具直径一般在2mm-30mm之间。
高速钢铰刀
金刚石铰刀。