装配式监督工作重点

监督检查重点内容
• 4、检测报告的批次是否满足要求
• 5、接头的提供单位提交所有规格接头的有效型 式检验报告（有效期4年）
• 6、应抽取接头对中试件进行抗拉强度检测。 • 7、针对外墙接缝的密封材料应进行监督抽检。 有效控制外墙渗漏水情况的发生。（外墙接缝应 进行淋水试验）
实体质量监督检查重点
• 1、灌浆的质量应进行全过程质量监控，并形成可追溯的 文档记录资料和影像记录。如需进行灌浆质量的现场检 测可采用X射线法、预埋传感器法、局部破损、取样等 • 2、后浇砼强度检验，按照《混凝土强度检验评定标准》 的规定执行。对满足实体检测条件的部位应进行监督抽 测。 • 3、后浇筑构件应进行实体检验。按照GB50204-2015执 行。（主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、保护层厚 度、楼板厚度等）。在监督抽测的过程中应有针对性的 加强抽测。
需提供的相关资料
• 1、构件生产企业的深化设计图纸经过原设计单位确认手 续； • 2、预制构件出厂质量证明文件（质量证明文件包括：产 品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报 告。混凝土原材料、钢筋、预应力材料、预埋件等按照 国家有关规定进行检验，检验报告进场时可不提供。但 应在构件生产单位留存备查。对进场不做结构性能检验 的预制构件，质量证明文件应包括生产过程中的关键验 收记录。如钢筋隐蔽验收记录、预应力筋张拉记录等） • 3、预制构件进场复试报告（结构性能检测报告）
行为检查重点
• 建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。 • （1）对进场的预制构件进行验收； • （2）对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控，并形成可追溯的 文档记录资料及影像记录资料； • （3）对装配式混凝土结构的后浇混凝土节点钢筋连接和锚固全数进行 检查，连接节点处后浇混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支撑；
行为检查重点
• 3施工单位 • 根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准， 结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以 包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项 施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目 总监审查后实施。 • 就预制构件施工安装关键工序、关键部位的施工工艺应 向施工操作人员进行技术交底。
装配式建筑监督重点
质量行为
质量控制资料 技术管理资料等
质量监督的 主要内容
工程实体质量
质量行为监督主要对象
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
构件生产企
检测单位
业
行为检查重点
• 1、建设单位 • 按照国家相关规定办理施工图设计文件审查。需要变更 的，按照规定程序办理设计变更手续，涉及重大变更的， 委托原施工图审查机构重新进行审查。 • 组织预制混凝土构件的首件验收和现场首层或者首个施 工段的预制构件安装验收。
灌浆套筒进场检验
• 3、灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 接头工艺检验。 • 灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产 前进行。
• 工艺检验应由专业的检测机构进行，并按照规定的格式 出具检验报告。
外墙板接缝密封材料检测
外墙板接缝密封材料检测
监督检查重点内容
• 1、重点核查灌浆套筒接头工艺检验报告。不同 规格及不同钢筋生产厂家的钢筋均需进行检验。 • 2、核查套筒进场外观质量、标识、和尺寸偏差 验收记录 • 3、核查套筒进场时对中连接接头试件抗拉强度 检验报告。
行为检查重点内容总结
• 1、对预制构件的首件验收工作应加强监督抽查工作。
严格落实建设单位主体责任
• 2、对现场首层或首个施工段的预制构件安装验收应作为 重点的监督检查节百度文库。
• 积极贯彻样板引路
• 3、对涉及重大的变更的内容送原审图机构审查 • 4、编制施工组织设计（或专项施工方案），经相关人员 审核批准后实施
行为检查重点
• 建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，对检查合 格的预制构件进行标识，标识内容包括：工程名称、构 件型号、生产日期、生产单位、合格标识，出厂的构件 应当提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他 重要检验报告等出厂质量合格证明文件，有效期内的型 式检验报告。 • 建立构件生产和销售的信息档案。 • 配合监理单位开展相关监理工作。
预制构件进场检验
• 结构性能检验通常应在进场时进行，但考虑检验方便， 在各方参与下可以在预制构件生产场地进行。 • 对进场不做结构性能检验的预制构件，进场时的质量证 明文件宜增加构件生产过程检查文件，如钢筋隐蔽验收 记录。预应力筋张拉记录等。
进场检验资料重点内容总结
• 1、对进场的预制构件进行结构性能检测（梁板类的简支受弯构件是必 须进行检测的）。监督检查过程中应核查结构性能检测报告，检测的批 次及数量（1000个为一个批次）应满足规范要求。监督过程中，应进 行监督抽样检测。 • 2、对进场不做结构性能检测的构件。应进行监督抽样检测，对主要受 力钢筋的数量、间距、规格、保护层厚度及砼强度进行实体检测。 • 3、对有人员驻厂监督的预制构件，进场时应重点核查相关驻厂人员签
行为检查重点内容总结
• 5、预制构件生产单位深化设计图应当经原施工图设计单 位审核确认； • 6、驻场监理应对生产厂家进场材料实施见证取样检验， 并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程 实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、 连接件制作、混凝土质量等进行现场监督。
预制构件进场检验 •预制构件进场检验资料：
监督检查重点内容
• 1、核查进场复试报告。对主要指标均应提供复试报告。 尤其灌浆料的复试指标较多。 • 2、应加强对灌浆料的进场抽检。 • 3、浆料产品使用说明书应明确是否加水，且配比应明确。
• 4、核查检测的批次是否满足要求。
• 5、灌浆施工应有施工方案：环境温度低于5度时不宜施 工，低于0度时不得施工。当环境温度高于30度时应采取 降低灌浆料拌合物温度的措施。
灌浆料、座浆梁检验内容
• 2、座浆料进场检验
• 每层为一个检验批；每工作台班同一配合比制作1组且每 层不少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护 28d后进行抗压强度试验。 • 分为两种情况：（1）、如座浆需要满足竖向传力要求， 则应对座浆的强度提出明确的设计要求；（2）、对不需 要传力的填缝砂浆按照构造要求规定其强度。
按照规定对施工组织设计（专项施工方案）进行审查，并编制监理实施细则，明 确监理的关键工序、关键部位及旁站监理等要求，留存关键工序和关键部位的旁 站影像资料。
预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、 钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板 制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样， 对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收。工程监理质量评估报告中应 包括预制构件生产过程质量控制检查内容和评估结论。
字记录。（构件厂商应提供相关原材料质保资料及复试报告，钢筋、混
凝土等）
灌浆料、座浆梁检验内容
• 1、灌浆料进场检验 • 灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水 率及3D、28D抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向 膨胀率差值进行检验。 • 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为 一批。（临淮新寓为例：一个结构层基本用量为0.5T） 灌浆料抗压强度不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度。 试件尺寸为40*40*160mm，加水量按灌浆产品说明书确 定，试件按标准养护方法制作、养护。
行为检查重点
• 预制构件现场的施工安装过程，按照下列要求进行监理： • （1）组织施工单位、构件生产单位对进入施工现场的预制构 件进行质量验收； • （2）对预制构件安装连接等关键工序、关键部位实施旁站监 理并留存影像资料； • （3）对预制构件施工安装过程中的隐蔽工程进行验收，组织 检验批、分项、分部工程质量验收，核查验收资料的真实性。
行为检查重点
• 5预制构件生产单位 • 设计单位未进行预制构件深化设计的，由预制构件生产 单位根据审查合格的施工图设计文件进行预制构件的深 化设计，确定预制构件的预留、预埋件，保证预制构件 满足设计和施工安装的要求，深化设计应当经原施工图 设计单位审核确认。 • 编制预制构件生产方案，明确质量保证措施。
灌浆套筒进场检验
• 1、灌浆套筒进场（厂）时，应抽取灌浆套筒检验外观质 量、标识和尺寸偏差。 • 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的套筒，不 超过1000个为一批，随机抽取10个。 • 2、灌浆套筒经场（厂）时，应抽取套筒并采用与之匹配 的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。 （此条为黑体字强条） • 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的套筒，不 超过1000个为一批，随机抽取3个制作对中连接接头。
实体质量监督检查重点
• 4、预制构件的临时固定措施应有施工方案。
• 5、套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实。
• 6、预留插筋外露长度（+10，-5）及中心线位置（5）应 符合设计要求。
• 7、构件位置和安装尺寸允许偏差应符合要求
实体质量监督检查重点
实体质量监督检查重点
• 8、外墙板接缝的防水性能应能达到设计要求（现场进行淋水试验） • 每1000平米外墙（含窗）面积划分为一个检验批，每个检验批每 100平方至少抽查1处，每处不少于10平方。
• 1、质量技术资料 • 专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。 （质量证明文件包括：产品合格证明书、混凝土强度检 验报告及其他重要检验报告。混凝土原材料、钢筋、预 应力材料、预埋件等按照国家有关规定进行检验，检验 报告进场时可不提供。但应在构件生产单位留存备查。 对进场不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件应 包括生产过程中的关键验收记录）
行为检查重点
• 建立健全原材料质量检验制度。
• （1）采购符合设计要求的原材料，按照建筑工程有关规范、标准要求对原材料 进行进场验收和取样检测，检测原始记录应留存；
• （2）预制构件生产前，对钢筋灌浆套筒的外观质量、尺寸偏差和质量证明文件 （产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等）进行检查，还应当进行钢筋 灌浆套筒连接接头的抗拉强度试验。 • 4.5.4加强预制构件生产过程中的质量控制，建立健全预制构件制作质量检验制 度，对每一道隐蔽工程进行验收并形成书面记录。
• 检验数量：同类型构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1 个进行结构性能检验。
预制构件进场检验
• 4、实体检验 • 对进场不做结构性能检验的构件应采取以下措施： • （1）、施工单位或监理代表驻厂监督生产过程； • （2）、无驻厂监督时。应对其主要受力钢筋数量、间距 • 规格、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 • 无驻场监督时，对进场时应对主要受力钢筋数量、规格、 间距、保护层厚度进行实体检验。一般情况下为1000个 同类型构件为一批，抽取2%不少于5个构件。检测方法 宜采用非破损也可采用破损方法。
预制构件进场检验
• 2、预制构件外观质量、尺寸偏差、灌浆套筒的位置及外露钢 筋位置、长度偏差、预制构件上的配件检查、表面标识检查、 叠合构件粗糙面检查。（全数检查，并应提供相关检查记录） • 3、预制构件结构性能检验 • 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定： • 梁板类简支受弯构件进场应进行结构性能检验。 • 其他构件除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。
行为检查重点
• 2、设计单位 • 除按照建筑工程设计文件编制深度的相关规定外，编制设计 文件还应明确装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预 制构件部位、预制构件种类、预制构件之间和预制构件与现 浇结构连接之间的构造做法等，并编制结构设计说明专篇。 对可能存在的重大质量风险提出专项设计要求。
• 就审查合格的施工图设计文件向构件生产单位、施工单位和 监理单位进行设计交底。
行为检查重点
• （4）对预制构件施工安装过程的隐蔽工程进行自检、 评定，合格后通知工程监理单位进行验收，在隐蔽工程 验收合格前，不得进入下道工序施工。
• 及时收集整理预制构件进场验收及施工安装过程的质量 控制资料，并对资料的真实性、准确性、完整性、有效 性负责，不得弄虚作假。
行为检查重点
4监理单位