铜锗合金中的铜和锗的回收
锗的制备方法
锗的制备方法锗是一种重要的半导体材料，广泛应用于电子、光电子和太阳能电池等领域。
本文介绍了几种常见的锗的制备方法，包括锗的提纯、单晶生长和薄膜制备等。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《锗的制备方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《锗的制备方法》篇1一、锗的提纯锗的提纯主要有以下几种方法:1. 离子交换法：利用锗离子选择性强的阳离子交换树脂，将锗从含有锗的矿物中提取出来。
然后再通过电解法将锗离子还原成锗金属。
2. 气相法：将含有锗的矿物与氢气一起加热，使锗转化为挥发性锗氢化物。
然后将锗氢化物通过冷凝器冷却回收，再通过氢气还原法将锗氢化物还原成锗金属。
3. 湿法冶金法：将含有锗的矿物与硫酸、硝酸等强酸一起加热，使锗转化为水溶性的锗化合物。
然后通过离子交换、电解等方法将锗提取出来。
二、锗单晶生长锗单晶生长主要有以下几种方法:1. 直拉法 (Czochralski 法):将多晶锗加热融化，然后通过一个叫做“晶圆炉”的设备，将熔融的锗液体上升到一个细长的晶圆坩埚中。
在晶圆坩埚中，锗液体会慢慢凝固成晶体，然后慢慢被拉出成长为锗单晶。
2. 悬浮区熔法：将多晶锗加热融化，然后在一个高温高压下，将融化的锗通过一个叫做“悬浮区熔炉”的设备，使其在熔体中形成一个稳定的熔体区域。
在这个熔体区域内，锗原子可以自由移动，形成单晶。
三、锗薄膜制备锗薄膜制备主要有以下几种方法:1. 化学气相沉积法 (CVD 法):将锗前驱体气体引入一个反应室中，通过加热反应室和控制反应条件，使锗前驱体气体在基底表面发生化学反应，形成锗薄膜。
2. 溅射法：将锗靶材放置在真空腔中，通过加热靶材和控制真空腔中的气体压力，使锗靶材上的锗原子被溅射到基底表面，形成锗薄膜。
《锗的制备方法》篇2锗的制备方法主要有以下几种：1. 锗的矿物提取法：锗主要存在于硫化物矿物中，如闪锌矿、方铅矿、辉锑矿等。
将含有锗的矿物原料经过破碎、磨粉、选矿等工艺，得到含锗的精矿。
铜冶炼回收率
铜冶炼回收率铜是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
然而，铜资源有限，因此铜冶炼的回收率变得尤为重要。
本文将从铜冶炼回收的定义、回收率的计算方法、影响回收率的因素以及提高回收率的措施等方面进行探讨。
一、铜冶炼回收的定义铜冶炼回收是指将废弃铜制品或含铜废料进行再利用的过程。
这些废弃铜制品或含铜废料包括废旧电线、废旧电路板、废弃电器和电子设备等。
通过回收这些废料，可以减少资源浪费，节约能源，同时减少环境污染。
二、回收率的计算方法铜冶炼回收率是指通过冶炼过程中，从废料中得到的铜的重量与废料中含铜量的比值。
回收率的计算方法如下：回收率（%）=（铜的重量/废料中含铜量）× 100%三、影响回收率的因素1. 废料的质量：废料中含铜量越高，回收率就越高。
因此，在选择废料进行回收时，应尽量选择含铜量较高的废料。
2. 冶炼工艺：不同的冶炼工艺对铜的回收率有影响。
一些先进的冶炼工艺可以提高回收率，减少资源的浪费。
3. 操作技术：操作技术的熟练程度直接影响到回收率。
操作人员需要掌握正确的操作方法，以确保最大限度地回收铜。
4. 设备状况：设备的状况也会对回收率产生影响。
设备的老化或损坏可能导致回收率下降，因此需要定期检修设备，确保其正常运行。
四、提高回收率的措施1. 废料分类：将废弃铜制品或含铜废料进行分类，根据不同的含铜量和冶炼难度，选择合适的回收方法，提高回收效率。
2. 采用先进的冶炼工艺：选择合适的冶炼工艺，提高冶炼效率和回收率。
3. 加强操作技术培训：培训操作人员，提高其操作技术水平，减少操作失误，提高回收率。
4. 定期维护设备：定期检修设备，确保其正常运行，避免设备老化或损坏导致回收率下降。
5. 引进先进设备：引进先进的冶炼设备，提高回收效率和回收率。
总结：铜冶炼的回收率是衡量冶炼过程效率的重要指标。
通过合理选择废料、采用先进的冶炼工艺、加强操作技术培训、定期维护设备以及引进先进设备等措施，可以提高铜冶炼的回收率，实现资源的可持续利用。
铟镓铜合金废靶粉综合回收试验研究
ｍｏ ／ ｌＬ。
表 ３ 浸 出酸 度 对 浸 出率 的 影 响
（ ） ｗ（ ） 硼（ ｅ Ｇａ Ｃｕ Ｆ ） ｗ （ ｎ ｗ （ ｉ Ｍ ） Ｓ）
１ ８ ３． ３ ．７ ３ ０． ３ ０７ ０ ．０６ ４ ０ ３０ ．０
与 ＮＨ。发 生 络 合 反 应 ， 成 铜 氨 络 离 子 ［ ｕ 生 Ｃ （ ）］ 转 化成 ［ ｕ ＮＨ。 ］（ ＮＨ。 抖， Ｃ （ ） ＯＨ） 溶于水 中。 。
第 ３ 卷第 ６ ８ 期 ２１ 年 １ ００ ２月
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｙ ｄｒ ｔ ｌｕ ｇ
Ｖ ｏ ．３ Ｎ ｏ． １ ８ ６ Ｄｅ ．２ ０ ｃ ０１
铟 镓 铜 合 金 废 靶 粉 综 合 回 收 试 验 研 究
汪 洋 ，胡 大伟 ， 出 率 已 达 到 ９ ． ５ 、 Ｉ ９ Ｏ ％ Ｇａ浸 出
率 已 达 到 ９ ． ５ 。控 制 浸 出终 点 酸 度 不 小 于 ７ ９ ８
３ ３ ７ ２ ４ ６ １ ２ ５ ２ ９ ６ ４ Ｏ ９ ． ５ ５
铟镓 。
关 键 词 ；盐 酸 浸 出， 机 相 Ｒ Ｒ ； 有 — 萃取
中 图分 类 号 ：Ｘ７ ８ ５
１ ２ 试 验 原 理 ．
引 言
南京中锗科技股纷翦＿ 公司（ 限 以下简称“ 中锗科
技 ”原采 用 以硫 酸为 童添加 少 量盐 酸的混合 酸 多级 ）
浸出， 使金 属原料 中酶镥 、 、 等全 部进入 溶液 ， 豫 铜 考
收稿 日期 ： ０ ９ １ — ５ ２ ０—００ 作者 简介 ： 汪 洋 （ ９ ８ ） 男 ， 程 师 。 电话 ： ０ ５ ５ ７ ９ ９ １ ７一 ， 工 （ ２ ）２ ５ ３ ４
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。
下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。
第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。
这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。
筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。
第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。
这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。
常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。
酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。
第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。
为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。
常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。
电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。
溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。
而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。
第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。
这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。
通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。
这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。
金锗合金中锗含量标准分析方法浅析
金锗合金中锗含量标准分析方法浅析朱武勋;朱利亚;李光俐;罗英章【摘要】The process of two standard analytical methods for gold germanium alloy chemical analysis as an industry standard was introduced. The first part is the determination of germanium content, method using inductively coupled plasma atomic emission spectrometry, measuring range is 0.5%~5%; the second part is the determination of germanium content, method using potassium iodate potentiometric titration, measuring range is 5%~30%.%介绍了行业标准--金锗合金化学分析方法两个标准分析方法的制定过程。
第1部分，锗量的测定采用电感耦合等离子体发射光谱法，测定范围为0.5%~5%；第2部分锗量的测定新采用碘酸钾电位滴定法，测定范围为5%~30%。
【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】4页(P164-167)【关键词】分析化学;金锗合金;分离;测定【作者】朱武勋;朱利亚;李光俐;罗英章【作者单位】贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106【正文语种】中文【中图分类】O655.23金锗合金有着低的接触电阻及与衬底粘附性好等特点，主要用于M/S(金属/半导体)中以形成欧姆接触；同时，由于其良好的润湿性、导电性和导热性及较低的封接温度和热膨胀系数，在电子封装和电子工业中具有广泛的应用。
铜基钎料种类
铜基钎料种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜基钎料是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种金属材料的连接和修复工作中。
铜基钎料种类繁多，不同的铜基钎料适用于不同的工作需求，下面将介绍一些常见的铜基钎料种类及其特点。
1. 银铜焊料银铜焊料是一种含有银、铜等金属成分的铜基焊接材料，具有较高的导电性和导热性，适用于需要高强度连接的金属材料焊接。
银铜焊料的熔点通常在800℃左右，可以有效地焊接铜、铝、镍、钛等金属材料。
铜基钎料种类繁多，每种铜基钎料都有其特定的优势和适用范围。
选择合适的铜基钎料对于焊接工作的质量和效率都至关重要，希望以上介绍的信息对大家有所帮助。
第二篇示例：铜基焊料是指焊接铜或铜合金时使用的焊接材料。
铜基焊料种类繁多，根据不同的焊接方式和要求，可以选择不同类型的铜基焊料。
下面将介绍一些常见的铜基焊料种类及其特点。
1. 铜焊条铜焊条是一种常见的铜基焊料，通常用于手工焊接或气焊。
铜焊条具有较高的电导率和导热性，适用于焊接厚度大于1mm的铜件。
铜焊条的主要成分是铜和磷，熔化温度较低，熔化后的焊缝质量较好。
在焊接过程中，需要使用适当的焊接技术，以避免焊件过热导致气孔和裂纹的产生。
2. 铜焊丝铜焊丝是一种常用的自动化焊接材料，适用于气体保护焊和焊丝焊接。
铜焊丝具有优良的导电性和导热性，能够在高温条件下提供稳定的焊接效果。
铜焊丝可分为铜锆焊丝、铜磷焊丝、铜硅焊丝等不同类型，根据需求选择不同化学成分的焊丝进行焊接。
3. 铜焊剂铜焊剂是一种辅助焊接材料，能够增强焊接过程中的流动性和润湿性，减少氧化物的生成，提高焊接质量。
铜焊剂可分为液体和固体两种，液体焊剂适用于手工焊接和气焊，固体焊剂适用于自动化焊接和焊丝焊接。
选择合适的铜焊剂能够提高焊缝的强度和密封性，减少焊接缺陷的产生。
4. 银铜焊料银铜焊料是一种高温焊接材料，适用于焊接高温合金和特殊材料。
银铜焊料具有优良的导电性和导热性，可在高温环境下实现稳定的焊接效果。
含锗合金回收锗的研究
含锗合金回收锗的研究本文研究的含锗、钴、铜、铁的合金。
含锗白合金是非洲生产特殊的一种白合金，其基本成分如下：：Co 15～20%,Cu 8～12%,Fe 55～65%,S约为1%，Ge0.1～0.15%，其他金属杂质含量在0.X到0.00X水平，大部分的钴、铁、锗呈金属状态。
随着全球资源的日益枯竭，对含锗、钴、铜合金进行高效且低成本的开发处理对于满足市场的增长需求以及产业的发展有着重要的意义。
锗（Ge ）是一种稀散金属，锗是一种重要的半导体材料，用于制造晶体管及各种电子装置的重要原料，被广泛的应用光纤系统与红外线光学，也用于聚合反应的催化剂，电子用途与太阳能电力等高科技领域。
随着现代工业的发展以及国内外对锗需求量的增加，促使人们对从各种废料或原矿中提取锗进行深入研究。
现在世界的锗资源仅纳米比亚的锗石矿和扎伊尔的锗矿（硫化锗银铜矿）是单独的矿床外，绝大多数是伴生与金属矿物和煤灰中，且含量极低，分布广。
微量的锗常根铅、锌、铝等元素混在一起。
我国的锗贮量世界第一，据统计，我国的锗贮量为4079-6154t。
由于含锗矿及矿渣中锗的品位低，回收成本高，给锗的回收及提取带来不少的困难，但随着科学技术的进步，锗的回收和应用开发上取得了迅速的发展。
目前，提取回收的方法在生产或者正在研发开发的大致有沉淀法、离子交换法、萃取法、电解法以及微生物浸出法等。
在国内的文献中没有关于含锗合金中提取锗的相关文献，含锗合金的提取锗是一全新的课题，我公司有应用白合金提取钴铜及综合回收的生产实践经验，但从含锗白合金如何经济地提取锗、铜、钴试验来获得工艺路线和过程中工艺参数的调整等。
本合金的处理的拟采用的工艺流程如下根据对合金性能的初步探索，和在铜、钴工业的工艺的生产的实际情况，拟做磨矿、预浸出、压力浸出和锗回收等条件试验。
铜、钴等的回收不在此文中体现。
1、磨矿时间根据试验条件，选取实验室磨矿设备，固定磨矿试验量为1000g，调整磨样时间，矿石干磨，磨好的矿经过筛分分布如下表。
韶冶锗综合回收技术的发展
回收 工 艺 ， 得 了 较 好 的经 济效 益 和 社 会 效 益 。 取
训 ＞ ｏ ０ ％ 。锌 渣 的 处 理 采 用 硫 酸 常 温 浸 出 ， 出 ／ ．３ 浸
液 经 净 化 后 ， 用 蒸 发 器 浓 缩 结 晶 ， 产 一 水 和 七 水 再 生 硫酸 锌 ； 浸渣 用高锰 酸钾 、 酸二 次氧 化浸 出 ， 一 硫 得 含 锗 较 高 的二 浸 液 ， 后 用 丹 宁 沉 锗 ， 反 射 炉 焙 烧 然 经 制 得 丹 宁 锗 精 矿 （ ￣ ５ ） 锗 回 收率 ５ 。 ％ 。 由 Ｗｃ ， ０５
［ 作者简 介 ］ 颜 美凤 （ ９ ５ ， ， １ ６ ～） 女 湖南湘 潭 人 ， 程师 ， 事有 色冶 工 从
金工作 。
点 和 熔 点 有 较大 差 异 的 特 点 ， 硬 锌 中富 集 回收 锗 ， 从 采用蒸 馏法 将其 中沸 点较 低 的锌蒸 出 ， 着对 馏余 接 物 采 取 熔 析 的方 法 分 离 铅 、 。 蒸 馏 一 析 处 理 ， 锗 经 熔 实
出 锌 粉 、 砷锗 渣 和 含 锗 粗 铅 。通 过 工频 炉 蒸 锌 ， 高 锌
的 蒸 出率 为 ９ ， 中 ７ ． ４ 的 锗 进 入 高 砷 锗 渣 ， ８／ 其 ９ ５ １ ９
匦
１ ． ％进 入 粗 铅 。 砷 锗 渣 含 Ｇｅ４ ０ ～ ５ ０ ， ７９ 高 ． ． ％ Ａｓ
［ 键 词 ］ 锗 ；综 合 回 收 ；硬 锌 关
［ 图分类 号 ］ Ｔ ４ 中 Ｆ８ ３
［ 献 标识 码 ］ Ｂ 文
［ 章编 号 ］ １ ０ — ９ ３ ２ ０ ） ３０ １ — ２ 文 ０ ２８ ４ （ ０ ２ ０ —０ ２０
锗的主要回收工艺
立志当早，存高远
锗的主要回收工艺
综合回收锗的方法很多，常用的是氯化蒸馏的经典方法。
该法是使原料中的锗转入硫酸溶液，加入单宁得单宁锗沉淀物，经氧化焙烧脱砷及脱有害物后，在83～100℃下氯化蒸馏得GeCl4。
在氯化蒸馏过程中发生如下反应：GeCl4 经水解得纯GeO2，过程中发生下列反应：
GeO2 通氢气还原得到约具有10～20Ω-cm 电阻率的金属锗，其反应为：
除此之外，锗的回收方法还有以下几种:
(1)优先挥发法回收锗先把原料制团，经还原挥发硫化锗，挥发锗率达90%～98%;然后将尘按经典法提锗，锗的回收率据说高达90%。
在中国，曾试验用此法从含0.006%～0.008%Ge 的锌精矿中提锗，经过两次还原挥发，所得硫化物尘再用经典法提锗，锗回收率达75%～80%。
(2)硫酸化-载体沉淀法回收锗此法处理含0.022%锗的扎伊尔锗矿，经浮选得含锗0.13%的铜精矿，经铜冶炼得含0.36%Ge 的烟尘，经硫酸化使锗转入硫酸体系，净化后用MgO 作载体沉淀出溶液中的锗，然后按经典法提锗。
比利时的巴伦厂采用此法生产，锗的回收率达75%。
(3)碱土金属氯化蒸馏法回收锗。
(4)烟化法回收锗。
(5)氧化还原焙烧回收锗。
(6)再次挥发回收锗。
(7)萃取法回收锗近年来，国内外溶剂萃取锗的研究工作进展较大，在盐酸体系中可用煤油、CCl4、MIBK、Lix63 及二乙醚等萃取锗;在硫酸体系中可用TOA、P204+YWl00、Lix63 及Kelexl00 等萃取锗，此法可根据具体情况。
锌冶炼过程中锗综合回收技术的研究1
锌冶炼过程中锗综合回收技术的研究Xxx xxx（云南驰宏锌锗股份有限公司会泽锌厂云南会泽 654211）内容摘要：本文主要研究提高富锗氧化矿湿法综合回收锗过程的影响因素，从而降低锗损失，达到提升锗综合回收的目的，针对锗浸出过程、单宁沉锗及灼烧过程等影响锗回收率的因素，找到浸出、沉锗、灼烧等工艺方面影响因素，并有针对性地采取措施加以控制，锗浸出率可达79.4%；沉锗率达99%；锗精矿主品位达18.8%；锗湿法直收率达55.93%。
关键词：烟尘锗灼烧单宁前言云南驰宏锌锗股份有限公司会泽锌厂湿法炼锌采用的是综合回收锗与湿法炼锌相结合的生产工艺，工艺流程较特殊，以处理氧化矿为主，成分较为复杂且波动大，此氧化矿经火法烟化富集得到氧化锌烟尘，含锗高（ 200-800g/t），具有极高的富集、回收价值，因此从中提取有价金属锗也成为公司重要任务之一。
而回收锗采取的是酸性浸出—单宁络合沉锗—单宁渣浆化洗涤—烘干脱水—灼烧—锗精矿，所以强化各工艺环节过程控制，提高氧化锌烟尘中锗的综合回收率，不仅影响技术经济指标锗湿法直收率的提升，而且它直接关系到公司锗产品的产量和质量。
长期以来，一方面由于原料结构的变化和氧化锌烟尘处理量不断增加，结合锌生产工艺的要求，确保锌生产工艺不需要锗的情况下还要回收锗之间的矛盾，一方面强化连续浸出过程操作，使氧化锌烟尘系统溶液的处理能力得到了明显的提高，另一方面提高单宁沉锗工艺锗的回收率，强化过滤管理，使沉锗率达99%。
由于原料处理量增大而单宁渣灼烧设备生产能力不足，造成单宁渣堆存，影响锗综合回收率的提升。
因此，提高烟尘锗的浸出率、沉锗率以及灼烧处理量使锗最大限度地回收，有着非常重要的意义和作用。
1、锗在湿法回收工艺过程的行为锗的来源，主要来自会泽铅厂烟化炉挥发生产的氧化锌烟尘及曲靖产的氧化锌烟尘、外购锌氧粉组成，其化学成分如表1所示：表1 原料化学成份表(%) 其中Ge、Ag(g/t)项目Zn Pb Ge Fe SiO2 CaO MgO Al2O3S F Cl Cd Co Ni Cu As Sb 烟尘（会）49.9 19.9 358 2.41 5.6 1.5 0.97 1.98 4.25 0.11 0.089 0.39 0.003 0.005 0.058 0.88 0.25 烟尘（曲）46.5 21.2 567 4 4.23 1.27 0.87 1.56 5.35 0.12 0.1 0.298 0.003 0.006 0.064 0.97 0.31 锌氧粉52.2 12 200 2.9 2.54 2.04 0.69 1.04 6.98 0.12 0.13 0.21 0.002 0.003 0.068 0.6 0.07锗在烟化炉还原吹炼时，控制吹炼温度1250℃锗与锌一起被还原，Ge以GeO的形态进入烟气后又被氧化为GeO2进入烟尘，在烟化过程中产生大量的锌蒸汽也会与GeO2反应使锗还原为GeO而蒸发，所以锌蒸汽产生有利于锗的还原蒸发。
含te的铜
含te的铜铜是一种广泛应用的金属材料，具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性能。
在我们日常生活和工业生产中，铜的应用非常广泛。
其中，含有te元素的铜合金是一类特殊的铜材料，具有独特的性能和应用价值。
含有te元素的铜合金主要包括铜铋镓锗铊合金、铜锡碲铊合金、铜锑锰钼碲铱等合金。
这些合金相对于纯铜来说，在导电性、热导率、力学性能、耐腐蚀性等方面都有所提升。
下面就具体介绍几种常见的含te铜合金。
一、铜铋镓锗铊合金（Cu-Bi-Ga-Ge-Tl）这种合金是一种超导材料，具有很好的导电性和抗磁性能。
这种合金可以应用于超导磁体、电子器件、光电子器件等领域。
在磁共振成像和核磁共振仪器中，这种材料的导电性能能够有效地抑制涡流损耗。
二、铜锡碲铊合金（Cu-Sn-Te-Tl）这种合金具有良好的电磁性能，包括较高的导电性和超导性。
它可以广泛应用于电子器件、射频电路、高频电感等领域。
同时，这种合金还可以作为材料各向异性、噪音特性和稳定性的研究对象。
三、铜锑锰钼碲铱合金（Cu-Sb-Mn-Mo-Te-Ir）这种合金是一种特种低熔点合金，具有良好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
它可以在高温环境下使用，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有重要应用价值。
除了上述三种含te铜合金之外，还有其他一些含te铜合金也有着重要的应用。
比如铜锑锡铊铅锌碲钪合金（Cu-Sb-Sn-Tl-Pb-Zn-Te-K），它是一种常见的电子音频合金，被广泛应用于音频设备、音响设备等产品中。
不管是哪一种含te铜合金，它们的应用都得益于铜材料本身的优良性能。
铜具有良好的导电性和导热性，能够在电器设备、电力系统和通信领域中广泛应用。
此外，铜还具有良好的可加工性和可塑性，能够制成各种形状的产品，如线材、板材、管材等。
总结起来，含有te元素的铜合金是一类具有独特性能和广泛应用价值的铜材料。
它们在电子器件、超导材料、高温工作环境等领域中发挥着重要作用。
未来，随着科学技术的不断进步和应用需求的不断增加，含te铜合金的应用前景将更加广阔。
k-cu11技术参数
k-cu11技术参数
K-Cu11是一种铜基合金，通常用于电气导线和电子器件中。
它的技术参数包括以下几个方面：
1. 化学成分，K-Cu11合金的化学成分主要包括铜（Cu）和锗（Ge），其中铜的含量约为89-91%，锗的含量约为9-11%。
此外，还可能含有少量的其他元素如镍（Ni）和锡（Sn）等。
2. 物理性能，K-Cu11合金具有良好的导电性和导热性，其电导率约为56 MS/m，热导率约为320 W/m·K。
此外，它还具有良好的可塑性和焊接性能，适合进行加工和成型。
3. 机械性能，K-Cu11合金在常温下具有良好的强度和韧性，抗拉强度约为200-250 MPa，屈服强度约为150-200 MPa，延伸率约为30-40%。
4. 抗腐蚀性能，K-Cu11合金具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗大气、水和许多化学介质的腐蚀，因此在一些特殊环境中具有较好的稳定性。
总的来说，K-Cu11合金是一种性能稳定、应用广泛的铜基合金，适用于电气和电子领域，具有良好的导电性、热导性、机械性能和
抗腐蚀性能。
希望以上信息能够满足你的需求。
锗回收的方法和技术
锗回收的方法和技术
锗的回收主要包括两个步骤：锗的富集和锗的提取。
以下是回收锗的方法和技术：
1. 锗的富集：
沉淀法：通过加入沉淀剂使锗离子转化为沉淀物，然后将沉淀物进行分离、洗涤、干燥等步骤，最终得到富集后的锗。
常见的沉淀剂包括氢氧化物、硫化物等。
溶剂萃取法：基于不同物质在两种不互溶溶剂中溶解度不同的原理，使用有机溶剂作为萃取剂，将锗从水溶液中萃取出来，再经过反萃取得到富集后的锗。
离子交换法：利用离子交换剂与溶液中的离子发生交换反应，从而将锗离子吸附在离子交换剂上，然后通过洗脱、洗涤等步骤，实现锗的富集。
常见的离子交换剂包括树脂、沸石等。
2. 锗的提取：
高温还原法：通过高温还原反应将氧化锗转化为纯锗，然后通过升华法、溶解法等方式提取纯锗。
氧化锗等锗化合物的水热合成、溶剂萃取、电化学沉积等方法进行回收和利用。
化学溶解法：通过调整溶解剂的种类和浓度、控制反应温度和时间等方式提高溶解效率和纯度。
生物法：基于微生物活性作用的方法，可以将氧化锗等锗化合物转化为无害物质，达到环保目的。
化学吸附法：通过化学吸附剂吸附氧化锗等锗化合物的方法，具有操作简单、回收效率高的特点。
为了实现这些目标，需要不断进行技术创新和研发。
同时，为了满足环保要求，还需要开发一些环保型的回收工艺。
铜的回收工艺流程
铜的回收工艺流程
《铜的回收工艺流程》
铜是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
由于铜资源的有限性，回收利用已成为一项重要的环保举措。
铜的回收工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 收集：首先需要收集包括废旧电线、电缆、铜器等在内的废弃铜制品。
这些废铜制品可能来源于建筑拆除、家庭废弃、工业生产等多个方面。
2. 分选：收集到的废铜制品需要进行分选，将不同类型的铜制品分类处理。
比如，废旧电线需要和其他杂质如橡胶、塑料分离。
3. 粉碎：接下来，对分选后的废铜制品进行粉碎处理，将其破碎成适合后续处理的颗粒状物料。
4. 磁选：通过磁选设备，可以将含有铁等金属杂质的铜制品进行分离，提高回收的纯度。
5. 浸出：废铜经过磁选后，再进行浸出处理，通过溶剂提取等方法，将铜分离出来。
6. 精炼：将浸出得到的铜浸出液进行高温熔炼，去除其中的杂质，提高铜的纯度。
7. 冶炼：最后，将精炼后的铜液进一步冶炼，得到高纯度的铜块。
通过以上的工艺流程，废旧的铜制品可以得到有效的回收利用，并最终生产出高质量的铜产品。
铜的回收工艺流程不仅能够减少对自然资源的开采，降低环境污染，还能节约能源成本，具有重要的经济价值和社会意义。
因此，发展铜的回收工艺技术，促进废旧资源的再利用，在可持续发展的道路上发挥着重要作用。
再生锗原料
再生锗原料再生锗原料是指用于再生锗生产的原始材料。
锗是一种重要的半导体材料，广泛应用于电子、光电子和太阳能等领域。
再生锗的生产过程中，需要使用再生锗原料进行加工和制造。
本文将介绍再生锗原料的种类、来源和应用。
再生锗原料的种类较多，主要包括锗渣、锗硅、锗粉等。
锗渣是指电子废料中含有锗的部分，如电子产品、半导体芯片等。
锗硅是指含有锗元素的硅锗合金，通常是通过炼锗过程中产生的副产物。
锗粉是指经过研磨和筛分处理后的细粉末状锗材料。
这些再生锗原料可以通过回收利用的方式获取，减少了对自然资源的依赖，也有利于环境保护。
再生锗原料的来源主要分为两种：一种是来自废弃电子产品和半导体废料；另一种是来自炼锗过程中的副产物。
废弃电子产品和半导体废料中含有大量的锗元素，通过专业的回收和处理技术，可以将其中的锗提取出来，作为再生锗原料使用。
而炼锗过程中会产生大量的锗渣和锗硅，这些副产物可以经过合理的处理和提纯，再利用于再生锗的生产。
再生锗原料在半导体行业中有着广泛的应用。
首先，再生锗原料可以用于制备高纯度锗单晶。
高纯度锗单晶是制造半导体器件的重要材料，再生锗原料的使用可以降低生产成本，提高资源利用率。
其次，再生锗原料可以用于制备锗薄膜。
锗薄膜具有优良的光电性能，可以应用于太阳能电池、光电子器件等领域。
再次，再生锗原料还可以用于制备锗纳米颗粒。
锗纳米颗粒具有特殊的物理和化学性质，可以应用于催化剂、生物医药等领域。
再生锗原料的加工和制造过程需要经过多道工序。
首先，锗原料需要进行粉碎和研磨，使其达到所需的颗粒度要求。
然后，通过化学方法或物理方法对锗原料进行提纯和分离，去除其中的杂质和掺杂物。
接下来，将提纯后的锗原料进行熔炼和晶体生长，制备高纯度锗单晶或锗薄膜。
最后，对制备好的锗材料进行检测和测试，确保其质量和性能符合要求。
再生锗原料的使用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
通过再生锗原料的利用，可以减少对自然资源的开采和消耗，降低环境污染的程度。
锗回收技术
锗回收技术锗是一种化学元素，常用于制作半导体材料和光学薄膜。
随着半导体产业的发展，锗的需求量越来越大。
然而，锗的资源并不丰富，因此如何回收利用锗成为了一个迫切的问题。
锗回收技术是指通过对废弃物或废水中的锗进行回收和提取，以达到资源利用和环境保护的目的。
目前，锗回收技术已经越来越成熟，可以实现高效、经济、环保的锗回收。
锗回收技术可以应用于废弃物的回收。
在半导体生产过程中，会产生大量的废弃物，其中包含着丰富的锗资源。
利用锗回收技术，可以将这些废弃物中的锗提取出来，再进行加工处理，重新用于生产半导体材料。
这不仅可以节约资源，还可以减少废弃物对环境的污染。
锗回收技术还可以应用于废水的回收。
在半导体生产过程中，废水中也含有一定量的锗。
通过锗回收技术，可以将废水中的锗提取出来，再进行处理，使其达到排放标准。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以将废水中的锗资源利用起来。
锗回收技术的实现离不开科技的支持。
目前，科学家们已经发展出了多种锗回收技术，例如溶液萃取法、离子交换法、膜分离法等。
这些技术在锗回收的效率、成本、环保等方面都有不同的优缺点。
因此，科学家们需要根据具体情况选择合适的技术，以达到最佳的回收效果。
除了科技的支持，政府的政策也对锗回收技术的发展起到了重要作用。
政府可以出台相关政策和法规，鼓励企业采用锗回收技术，提高锗回收的效率和经济效益。
同时，政府还可以加强监管，保证锗回收过程中的环境和资源的安全。
锗回收技术是一项重要的环保、资源利用技术。
通过科技和政策的支持，锗回收技术可以实现高效、经济、环保的锗回收。
我们需要进一步发展和应用锗回收技术，保护环境、节约资源，为可持续发展做出贡献。
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高锗铜合金中的锗和铜的综合回收工艺的研究
刘阅汪洋胡大伟
摘要：锗的应用很广泛，用作制作标准电阻合金材料也是锗的用途之一。
含锗合金很多时候具有独特性，这就要求按照某一批合金原料的特殊情况进行工艺试验和设计。
本文着重研究的是高锗铜合金，我们经过反复试验，最终确定用双氧水氧化和20%左右的硫酸溶液溶解的浸出工艺综合回收其中的铜和锗。
经过分析，针对此类合金原料该工艺具有多重价值意义。
关键词：锗铜高锗铜合金双氧水硫酸溶液
引言
锗作为一种“类硅”元素，同时具有金属性和非金属性。
随着科技发展对锗元素的需要，其被广泛用于半导体、红外、光导纤维、太阳能电池、荧光粉、医药和催化剂等领域。
近年来，人们为了制作一些标准电阻材料，使用了锗与其他金属一起制备成所需电学参数的合金材料，本文即将研究的锗铜合金就是其中的一种。
为了深入研究这种合金的物理特性，国内外相关领域的学者对其展开了电阻率、平均电阻系数、熔点、抗拉强度、平均热电动势率等方面的测试研究工作，这些合金中有相当一部分因为不能同时达到满足试验和生产所需的技术指标而面临报废的境地。
为了避免资源浪费和合理循环利用资源，尤其是对稀有金属和贵金属资源的回收再利用，我们通过反复试验摸索出了针对这一类高锗铜合金中的锗和铜的回收工艺，并成功地应用在实际生产工作中。
1 试验过程
1.1原料状态
一般地，锗铜合金中锗含量在0.5%～2%的我们称之为低锗铜合金，当其中锗含量达到5.5%～6.5%以上的我们则称之为高锗铜合金。
本文研究的锗铜合金经分析锗含量高达11.88%，属于高锗铜合金。
此高锗铜合金经研磨粉碎后，通过X射线荧光光谱分析，具体元素含量情况如下表<1>：
表<1> 高锗铜合金金属含量分析表
高的回收价值，回收工艺也将以分离铜和锗作为主要内容进行设计。
1.2试验方案
根据后期工艺对原料的要求，我们对于其中锗和铜的思路是湿法浸出后，进一步分离。
1.2.1热浓H2SO4溶解法
由Cu的性质可以知道，浓H2SO4和Cu在加热到600C～800C的时候会产生相互作用。
将一定量的该合金制成片后置于50ml~60ml的浓硫酸中，在为加热之前观察无任何现象；当加热浓硫酸的温度到600C时，可以看到有少量气泡出现，溶液的颜色逐渐呈浅黄绿色。
在反应进行一段时间后，合金片消失，在反应容器的底部出现一定量的褐色的粉末。
继续加热，无明显的现象，褐色粉末无继续消失迹象。
待反应冷却后，取上层浓H2SO4溶液稀释一定倍数进行分析，底部残渣加水洗涤，洗涤水呈蓝色，褐色粉末仍不能被溶解，洗涤液进行含量分析。
该浓H2SO4溶解法浸出该合金时的浸出液含量情况下表<2>：
表<2> 浓H2SO4溶解法处理高锗铜合金浸出液分析表
由以上过程分析，我们可以判断使用浓H2SO4对此合金进行浸出处理，基本上是可行的，但是还不够彻底。
我们需要在此基础上，促使反应平衡移动，得到更佳的浸出效果。
1.2.2双氧水氧化H2SO4溶解法
从浓H2SO4溶解法我们可以看出其对该高锗铜合金的溶解情况良好，因此我们在原先的基础上加入具有强氧化性的双氧水、稀释了H2SO4，以提高H2SO4对该高锗铜合金的溶解程度。
工艺流程如下图<1>所示：
该工艺实施过程中我们取若干高锗合金片置于H 2SO 4的溶液中（V 酸：V
水=1：5），体系并没有明显的反应现象。
当加入一定量的双氧水后，溶液逐渐变蓝，此后缓慢加入双氧水并适当加热至合金片全部溶解，停止反应，反应后在反应容器中并未发现任何沉淀物或残渣。
取浸出液分析，分析数据如下表<3>中所示：
表<3> 双氧水H2SO4溶解法溶解高锗合金后元素含量分析表
由上表可以看出Cu 和Ge 都能被很好地浸出，可以对溶液中的Cu 进行置换回收了。
我
们选用含量较高的纯铁棒，置入该溶液中进行对Cu进行置换回收，经称重对比回收率大于95%。
2.结果与讨论
充分置换后，我们对置换后的产物进行了在分析，结果如下表<4>所示：
表<4> 浸出后置换产物各元素含量分析表
经过分析证明，我们置换出的Cu的纯度高达99.22%，可以被广泛应用或出售获利。
被回收出Cu的浸出液中还有含量比较高的Ge需要我们进一步回收。
对于Ge的回收和提纯我们早以熟悉，我们整批原料经过浸出回收出Cu之后，将含Ge 的浸出液依次经过蒸馏、精馏、水解、烘干、还原的步骤提炼出金属锗，经过对比计算Ge 的回收率达到95%～96%，至此整个高锗铜合金中的锗和铜的综合回收工艺能够达到比较满意的结果。
如果从单一的对锗回收的角度考虑，对于这样的锗铜合金可能我们还有其他工艺来对其进行处理。
但对于此合金，其中的铜含量高达85%以上，我们通过试验设计该回收工艺既充分回收了其中的锗，同时也兼顾了对合金中铜元素的回收提纯，所以我们认为该综合回收工艺是具有多重价值意义的。
参考文献
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