电力工程案例分析

第四章电力工程建设监理案例

第一节1,000MW超超临界机组工程监理案例

[案例背景及工程概况]

（一）案例背景

按照国家“十一五”的发展规划，在我国电力行业大力推广洁净煤燃烧技术，对电站锅炉的节能降耗，降低排放提出了很高的要求，大型火力发电厂都选用了600MW超超临界机组，以适应日益增长的发电需求，并进一步降低煤耗。从已经投产发电的山东邹县2×1,000MW超超临界机组，浙江玉环2×1,000MW超超临界机组情况来看，取得了非常好的效果。国家发改委要求今后发电项目常规的300MW只能用于供热，主要发展600MW以上的超超临界机组，在今后电站建设中的主力机组是1,000MW，全国在建和拟建的百万机组在40多台以上。电力工业的发展对从事电力监理的企业提出了一个很高的要求，现结合已经投产的1,000MW 超超临界机组的工程监理情况，进行简单介绍和分析。

（二）工程概况

某电厂建设2×1,000MW超超临界机组， #1机组计划从开工到168小时试运结束为28个月，#2机组为32个月。参建单位有监理单位一家、设计单位三家、施工单位七家、调试单位一家。

1.电厂总平面布置

厂址总体规划布置格局采用三列式布置，自南向北依次为：贮煤场区→主厂房区→配电装置区。固定端朝西，向东扩建，自西向东依次为本期公用辅助生产及附属设施区→一期（2×1,000MW燃煤机组）主厂房区→规划二期（2×1,000MW燃煤机组）主厂房区（规划二期的部分公用辅助生产及附属设施区布置在主厂房区和贮煤场区之间，另一部分布置在一期厂区公用辅助生产及附属设施区的扩建场地内）→电厂的循环冷却水（一次循环系统）拟采用海水，每期均单独设置一个循环水区域，布置一座循环水泵房和一个排水工作井。电厂淡水（除生活水外）取水位置距电厂约5.5 km。电厂内不设污水处理设施，由化工区统一处理及排放。脱硫废水设独立的废水处理系统。

本期2×1,000MW拟建专用煤码头，按1个3.5万吨级泊位考虑，码头上配置二台1500t/h卸船机。码头年设计规模440万吨（最大通过能力为465万吨），能满足本期工程用煤要求。电厂本期建有专用灰渣、石灰石、石膏等的综合码头。

电厂进厂方式采用端入式，设置两个出入口。电厂主出入口处进厂公路可引接自电厂北侧的沪杭公路，次出入口处进厂公路引接自电厂西侧化工区G3道路。

厂区扩建端侧场地可作为施工生产场地，本期工程需施工生产场地面积约20hm2。

2.电厂总平面规划布置

全厂总平面布置格局自南向北依次为码头→循环水取排水区→贮煤场区→石灰石磨制、石膏脱水区、灰渣处理区及脱硫区→主厂房区→500kV配电装置区（向北2回500kV出线）。主厂房固定端朝西，向东扩建，主厂房固定端及脱硫区东侧布置循环水取排水区、石灰石磨制、石膏脱水区及油罐区、脱硝制氨区、水处理区等厂区生产辅助建筑区，其自南向北依次为：循环水取排水区→石灰石磨制、石膏脱水区、灰渣处理区、油罐区及脱硝制氨区→废水处理区→净水区→化水处理区→全厂行政管理及公共建筑区（含材料库及检修维护区），其他诸如循环水加药间、贮氢站等厂区生产辅助建筑区按就近服务主体布置原则分别布置在其间。全厂行政管理及公共建筑区则布置在厂区西北角，500kV配电装置区的西侧。

本期循环水取排水管廊自南向北在围墙内沿厂区边缘接入主厂房A排外。

采用圆形煤场方案，紧凑布置，充分压缩厂区南北向的宽度和东西向的长度，使全厂用地面积力求尽可能小。煤场区共规划设置3个内直径为120m的圆形煤场，每个圆形煤场的储煤量约为17万吨，其中本期建设#1煤场和#2煤场。

厂址自然地坪由化工区统一平整后，标高为3.5m。本期主厂房室内±0.00m标高暂定为4.30m，室内外高差0.30m。

3.主厂房布置

主厂房布置依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、电气除尘器、引风机及烟囱顺序布置方式。主厂房结构（汽机房、除氧间、煤仓间）均为钢结构。本期两台机组厂房总长度为222.40m，汽轮发电机组按纵向布置，机头朝向扩建端，锅炉为露天岛式布置，全钢结构。主厂房A排至烟囱中心线距离为257m。循环水供、排水管均由主厂房A排柱外引入、引出主厂房。本期工程的集中控制室，为二机二炉共用一座控制室。

汽机房跨度为34.0m，汽轮发电机组中心线距A排柱17.0m，运转层标高为17.00m，夹层标高为8.60m，采用大平台结构。汽机房的高度，按所有起吊件中最大起吊高度并留有适当裕量的要求确定。

除氧间跨距初定为10m。除氧间共设五层：0.00m层、8.60层、17.00m层、25.00m、34.50m层（除氧层）、45m层。

主厂房采用四列式布置方式，煤仓间与除氧间连接，布置在锅炉前面。输煤栈桥从固定端接入。

锅炉房采用露天布置，主体部分宽为69.60m，深为77.40m。

集中控制室为二机二炉一控，控制楼布置在两台机组中间。

每台锅炉炉后露天布置两组四电场电气除尘器。

两台锅炉合用一座双圆内筒集束烟囱，其高度为240m。

4.主要建（构）筑物

本工程主厂房框架柱基础、汽机基座、锅炉炉架基础、烟囱、集控楼、灰库、碎煤机室、圆形煤场等拟采用f600高强度预应力混凝土管桩，长约38米，桩以⑦2粉细砂层为桩基持力层。对其它中等荷载的辅助生产和附属建构筑物，拟采用f600或f500高强度预应力混凝土管桩，长约28米，桩以⑦1砂质粉土为桩基持力层。

汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱基础，采用钢筋混凝土单独基础形式，当布桩条件受限时可采用条形或片筏基础，单独基础之间设置连梁。

锅炉基础采用钢筋混凝土单独或条形基础或片筏基础。

汽轮发电机基座采用钢筋混凝土片筏基础。

集控楼基础为钢筋混凝土单独基础或局部条形基础。

炉后烟风道支架采用钢筋混凝土单独或条形基础。

炉后设备基础采用块体基础。

电气除尘器基础采用钢筋混凝土单独基础。

烟囱基础采用钢筋混凝土圆形筏板基础。

主厂房为带支撑系统的钢框排架结构体系，汽机房、除氧间、煤仓间的每个温度区段纵向设有柱间垂直支撑，以保证结构的稳定，并将纵向水平力传至基础。横向在煤仓间设有柱间垂直支撑，以保证结构的横向刚度和传递横向水平力至基础。各楼层根据需要设置水平支撑。汽机房在屋架系统设有纵横向水平支撑及纵向垂直支撑。

汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢檩条上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼板结构。汽机房平台、除氧煤仓间屋面及各层楼面均采用钢次梁上浇钢筋混凝土板方案。局部采用钢格栅或