第三章线切割机操作
线切割操作说明
线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
线切割如何操作方法
线切割如何操作方法
线切割是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材切割为所需尺寸和形状。
下面是线切割的一般操作方法：
1. 准备工作：检查并确认设备和切割线均正常工作，金属工件的固定位置和夹具是否正确。
2. 设定参数：根据工件材料和厚度，设定线切割机的相关参数，如功率、速度、电流等。
3. 开启设备：打开线切割设备的电源，启动主机和辅助设备，确保各部件正常运转。
4. 固定工件：将待切割的金属工件放置于工作台上，并使用夹具或其他装置进行固定，以防止移动或晃动。
5. 对焦：通过调整切割头和工件之间的距离，确保刀线可以准确切割金属板材。
对于不同材料和厚度的工件，可能需要进行多次对焦调整。
6. 进行切割：根据所需的切割路径，将工件放置于切割平台上，启动切割机进行切割。
切割路径可以通过计算机控制，也可以手动操作。
7. 监控切割过程：在切割过程中，要注意监测切割质量和设备运行状态，随时调整参数和处理异常情况。
8. 收尾工作：切割完成后，关闭线切割设备，并进行相关的清理工作。
将切割下来的工件取出，并进行后续的加工和处理。
需要注意的是，线切割的操作方法可能会有一定的差异，具体操作步骤也会根据设备和工件情况有所不同。
在使用线切割机之前，请仔细阅读设备说明书和相关安全操作规程，并遵守相关安全规定。
线切割操作方法
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割岗位操作规程
线切割岗位操作规程第一章总则为了规范线切割岗位的操作行为，确保工作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
第二章岗位职责1.线切割操作员负责进行线切割工作，保证线切割工作的质量和效率。
2.线切割操作员应严格遵守操作规程，做好岗位安全、环境保护工作。
第三章工作流程1.线切割操作员应在正式开展工作前，先进行仪器仪表的检查，保证设备处于正常工作状态。
2.根据工作需求，选择合适的线切割工艺，确定切割速度、切割深度等参数，并进行预热工作。
3.在进行线切割操作前，要对切割工件进行固定和调整，保证工件的稳定性。
4.正式进行线切割工作，操作员应准确操作切割设备，确保切割沿线清晰、整齐。
5.完成线切割后，及时关闭切割设备，对设备进行清洁、维护，保持设备的正常运行。
第四章安全措施1.线切割操作员应穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护好自己的安全。
2.操作员在操作过程中应注意周围环境，确保周围工作区域没有其他人员。
3.禁止将手部或其他物体放置在切割区域内，以免发生伤害。
4.线切割前应检查切割设备的安全保护装置是否完好，如有问题应及时维修。
5.切割结束后，应关闭切割设备并断开电源，避免发生意外事故。
第五章环境保护措施1.线切割工作产生的废气、废料等应及时清理和处理，保持工作环境的整洁。
2.切割废料应分类存放，避免产生环境污染。
3.线切割操作员应定期维护和清洁切割设备，减少设备的能耗和污染。
第六章违规处罚1.对于不遵守操作规程的线切割操作员，将采取相应的纪律处罚，包括警告、记过、扣除奖金等。
2.对于违反操作规程造成事故或人员伤亡的，将追究其相关责任。
3.对于严重违规的线切割操作员，将予以辞退处理，同时保留追究其法律责任的权利。
第七章附则1.本操作规程自发布之日起生效，并适用于公司或工厂内的线切割岗位。
2.对于一些特殊情况，可以根据实际情况进行相应的调整，但应提前向上级汇报。
3.本操作规程的最终解释权归公司所有。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
第三章电火花线切割加工
偏差判断 进给 偏差计算 终点判断
直线
y
B
0
x
曲线
y
o
x
2.加工控制功能
(1)进给速度控制 –根据加工轨迹自动调整伺服进给速度，保持某一平 均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精 度。 (2) 短路回退 –记忆路线，原路回退。 (3) 间隙补偿 –人工编程补偿。 –自动补偿 (4) 图形的缩放、旋转和平移 –图形的切割 –旋转功能：齿轮、电动机定转子等类零件的编程大 大简化，只要编一个齿形的程序，就可切割出整个 齿轮； –平移功能：跳步模具的编程。
一、机床本体
床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和 固定基础。通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。机床
内部安置电源和工作液箱。
坐标工作台：电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电 极丝的相对运动来完成对零件加工的。 走丝机构：走丝系统使电极以一定的速度运动并保持一定的张 力。
Y Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N 由于计数方向是GY， 所以J=|OQ|+|QP|
B X
4.整个工件的编程举例
• 直线AB: – BBB40000GxL1 • 斜线BC: – B1B9B90000GyL1 • 圆弧CD – B30000B40000B60000GxNR1 • 斜线DA – B1B9B90000GyL4
• 脉冲电源
– R-C脉冲电源 – 晶体管脉冲电源
三、工作液循环系统
• 工作液的作用是 – 加工介质 – 冷却作用 – 排除电蚀产物 • 工作液循环系统：连续充分供给清洁的工 作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地 进行。 • 快走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：种类繁多的专用乳化液 – 工作液循环与过滤装置主要包括：工 作液箱、工作液泵、流量控制阀、进 液管、回液管、过滤网罩等。 • 慢走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：去离子水，精加工时用煤油 – 工作液循环系统：去离子水系统
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
线切割机安全操作规程范本（三篇）
线切割机安全操作规程范本第一章总则一、为了保证线切割机的安全使用，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用线切割机的工作人员。
第二章机械操作和维护一、操作前的准备（一）操作人员要经过培训并持有合法操作证。
（二）检查线切割机的各项操作部件是否完好，如电源开关、切割刀片、导轨等。
（三）清理工作区域，保持干净整洁。
（四）检查切割刀片的磨损情况，必要时更换。
二、机械操作（一）操作前要穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、耳塞等。
（二）在操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀片。
（三）操作人员要保持清醒，不进行精神和体力过度疲劳的工作。
（四）在操作过程中，不得使用损坏或失效的线切割机。
（五）严禁擅自改变线切割机的工作速度和切割角度。
三、紧急情况处理（一）若发生线切割机发生异常，要及时停止操作，关闭电源开关。
（二）在紧急情况下，不得互相推挤、抢夺安全通道。
（三）紧急情况解决后，要进行事故调查和报告，找出原因并及时采取措施。
四、机械维护（一）维护人员应经过培训并取得维护操作证。
（二）定期对线切割机进行维护保养，确保其正常运转。
（三）在维护过程中，必须断开电源，并使用专用工具。
（四）维护时要注意线切割机的运转部件，如传动链条和轴承等是否正常。
第三章安全操作一、开机和关机（一）操作人员要确保线切割机周围没有人员和障碍物。
（二）开机前要检查电源开关是否处于关闭状态。
（三）关机后，要等待线切割机的运转部件停止运转后才能离开。
二、切割过程（一）在切割过程中，操作人员要保持集中注意力，严禁分散注意力。
（二）操作人员要正确安装和调整刀片，保证切割质量。
（三）不得超负荷使用线切割机，以免发生事故。
三、刀具更换（一）进行刀具更换前，必须关闭电源，并等待刀片停止旋转后方可操作。
（二）更换刀具时，要按照操作手册的要求，采取正确的操作方法。
（三）刀片更换完成后，要根据规定进行试运转和质量检查。
线切割机操作使用的方法
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
线切割机工操作规程范本
线切割机工操作规程范本第一章总则第一条为了保证线切割机的安全性和性能，规范操作人员进行操作，确保生产工作的顺利进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有线切割机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的规定进行操作，不得随意改动或违反规程。
第四条操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察线切割机的工作状态，发现异常情况应及时报告。
第二章操作前的准备工作第五条在操作线切割机前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否完好，实施必要的维修和更换。
第六条操作人员应仔细了解线切割机的工作原理，掌握操作方法和技巧。
第七条在操作前，操作人员应检查线切割机的电源是否正常，各部位是否润滑良好，气源是否稳定。
第八条操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第三章操作规程第九条操作人员应按照线切割机的工作程序启动设备，检查设备是否运转正常。
第十条操作人员应根据工作安排，调整线切割机的速度和切割深度。
第十一条操作人员在操作过程中，应时刻留意设备的工作状态，警惕异常情况的出现。
第十二条操作人员应遵守线切割机的安全操作规程，不得随意改动设备的参数和设置。
第十三条操作人员在切割过程中，应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
第十四条操作人员在切割结束后，应关闭设备，清理切割残渣，并保持设备的干净整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具，以免发生伤害。
第十六条操作人员在操作过程中，不得随意更换或调整设备上的部件，必须由专人负责。
第十七条操作人员应注意设备周围的安全距离，防止其他人员靠近操作区域。
第十八条操作人员在操作过程中，应随时保持设备的稳定，避免意外倾斜或摇晃。
第十九条操作人员应随时关注设备周围的环境，确保没有可燃物或其他危险品存在。
第五章操作人员的责任和禁止行为第二十条操作人员对线切割机的操作结果负责，必须保证操作的准确性和安全性。
第二十一条操作人员不得将线切割机用于非正常的切割工作，不得使用其他材料进行切割。
数控线切割机操作规程
数控线切割机操作规程第一章总则第一条为了保证数控线切割机的稳定运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于数控线切割机的操作人员。
第三条数控线切割机的操作人员应经过相关培训和合格考核后方可操作。
第四条操作人员应熟悉数控线切割机的结构、原理及操作方法，掌握安全操作要点和事故处理措施。
第五条操作人员应认真遵守本规程，严格按照操作要求进行作业，不得擅自修改数控线切割机的工作参数。
第六条操作过程中如遇到问题应及时报告维修人员，并按照规定进行操作。
第七条操作结束后，应将数控线切割机清洁、维护完好。
第二章安全要求第八条操作人员应配戴相关安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
第九条操作人员应定期检查线切割机的安全装置，并做好保养维护，确保安全装置的可靠性。
第十条操作人员应在工作区域内设置明显的警示标识，防止无关人员进入操作范围。
第十一条操作人员在操作过程中应集中精力，不得违规操作或进行危险动作。
第十二条操作人员在操作过程中禁止穿胶制、化纤材料衣物，以防静电引起火灾。
第十三条操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止酗酒或服用药物。
第十四条操作结束后，操作人员应关闭电源，断开电源插头，并清理工作现场。
第三章操作流程第十五条操作人员在作业前应先检查线切割机的工作状态，确保其处于正常工作状态。
第十六条操作人员按照工作图纸和工艺要求设置数控线切割机的参数，确保切割质量。
第十七条操作人员应检查切割网架和夹板的安装是否牢固，切割件是否放置妥当。
第十八条操作人员应使用合适的切割电极和切割液，确保切割效果。
第十九条操作人员应将切割件放置在工作台上，进行对切割路径和速度进行编程。
第二十条操作人员应仔细核对切割路径和程序，确保无误后方可进行切割。
第二十一条操作人员在进行切割操作时应集中注意力，及时发现切割异常情况并做好处理。
第二十二条操作人员在操作过程中应保持清洁、整齐，不得使用湿手进行操作。
第二十三条操作人员在切割结束后应及时清理切割产生的金属屑、气泡等杂物，保持工作环境整洁。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程第一章总则第一条为了规范线切割机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用线切割机的操作人员。
第三条线切割机操作人员应在正式上岗前经过相关岗前培训和资格认证，掌握基本的操作技能和安全知识。
第四条线切割机操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第五条线切割机操作人员应保持良好的工作状态和职业操守，服从工作安排，积极配合管理人员的工作。
第六条线切割机操作人员必须经过定期体检，确保身体健康，不得患有与操作工作不适应的疾病。
第二章安全第七条操作人员应了解线切割机的安全使用方法和相关安全知识，保证自身安全和设备运行的安全。
第八条操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
袖口口袋内不得放置碍事物品。
第九条操作人员必须对设备进行定期的保养和检查，及时清理机器上的杂物和积聚物，保持设备的干净和整洁。
第十条操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得进行违章操作。
第十一条操作人员在操作设备时必须集中注意力，不得分心进行其他活动。
第十二条操作人员必须在操作过程中保持清醒状态，不得饮酒、吃槟榔等影响身体健康和工作安全的行为。
第十三条操作人员必须在操作前确定设备的状态和工作环境的安全，避免发生意外事故。
第三章操作第十四条操作人员在操作前必须仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的基本原理和操作要领。
第十五条操作人员在操作设备前必须自行检查设备的工作状态和各项安全设施的完好程度，如发现异常情况立即停止操作，并进行报修。
第十六条操作人员在操作设备时必须保持手部干燥，不得带手套操作。
第十七条操作人员必须使用专用的操作工具和配件，不得使用损坏或不符合要求的工具。
第十八条操作人员在操作设备时必须保持清洁的工作环境，避免废料和杂物对设备正常运转的影响。
第十九条操作人员在操作设备之前必须熟练掌握设备的各项功能和操作要领，确保操作的准确性和安全性。
线切割机床的操作步骤
线切割机床的操作步骤1.确认机床的各项运行参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
这些参数的设置将直接影响切割效果和切割速度。
2.准备工件和电极。
在进行线切割之前，需要将要进行切割的工件和电极装夹在工作台上，并确保其牢固稳定。
对于较大的工件，还需要使用夹具来定位和固定。
3.打开电源开关以及控制主机的开关。
在确保安全的前提下，将线切割机床的电源开关打开，并同时打开控制主机的开关。
4.将切割线放入电极中。
将切割线穿过电极中心孔，并将两端固定于两个电极头上。
确保切割线在固定时不会出现断开或松脱的现象。
5.调整切割线的张力。
通过调节张力器或切割线固定装置的松紧程度，调整切割线的张力。
注意不要让切割线过紧或过松，以免影响切割效果。
6.调整切割参数。
根据工件的材质和切割要求，调整切割参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
一般来说，硬度较高的工件需要较大的电流和脉冲宽度，而较薄的工件则需要较快的切割速度。
7.开始切割。
确认工件和电极的位置正确后，可以开始切割。
将工件所需切割的部分与电极准确对位，并按下启动按钮，使电火花开始工作。
8.监控切割过程。
在切割过程中，要始终关注切割线的状态，确保其正常工作。
同时，还要注意工件的温度和切割速度等参数，及时调整。
9.完成切割。
根据切割的要求，将工件切割至指定位置，并保持切割线的正常工作。
切割结束后，可以关闭电源开关和主机开关。
10.清理工作台和机器。
清理工作台上的切割渣和废料，并对线切割机床进行清洁维护。
同时，还要对切割线进行更换或修理，以保证其正常使用。
需要注意的是，以上步骤仅适用于常规的线切割机床操作。
不同的机型和品牌可能会有些差异，操作前应仔细阅读使用说明书，并按照实际情况进行操作。
另外，在进行线切割时，一定要严格遵守安全操作规程，保持机器和人员的安全。
线切割机的使用流程
线切割机的使用流程简介线切割机是一种常见的金属加工机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍线切割机的使用流程，帮助用户快速上手操作。
使用前准备在使用线切割机之前，需进行以下准备工作：1.安全防护：佩戴耐高温手套、防护面罩、防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2.机器检查：检查线切割机是否正常运转，有无损坏、松动或异常噪音。
3.材料准备：收集所需切割材料，确保尺寸和质量符合要求。
4.切割模具：选择合适的切割模具，确保切割效果达到要求。
操作步骤使用线切割机的流程如下：1.打开电源：将线切割机的电源开关打开，待机器启动并进入正常工作状态。
2.调整切割参数：根据切割材料的特性，调整切割参数。
包括切割速度、电极压力、脉冲时间等。
3.安装切割模具：将选择好的切割模具安装在切割头上，并紧固螺丝。
确保切割模具位置正确，切割头固定可靠。
4.加载切割材料：将待切割的材料放置在工作台上，并使用夹具固定。
调整夹具位置，确保切割区域在合适范围内。
5.开始切割：按下启动按钮，线切割机开始工作。
切割过程中，可根据需要调整切割速度和电极压力，以获得最佳切割效果。
6.观察切割效果：当切割完成后，观察切割面的质量。
如有需要，可进行修整或再切割。
7.关闭电源：切割工作结束后，关闭线切割机的电源开关。
注意事项在使用线切割机时，需要注意以下几点：•安全第一：切割过程中要注意身体安全，避免手部接触切割区域，以防止意外伤害。
•合理调整参数：根据切割材料的不同，调整切割参数，以获得最佳切割效果。
•定期保养维护：定期检查线切割机的机械传动部件、液压系统和电气系统等，保持其正常运转。
•尽量避免切割变形：在设计切割模具时，尽量减少切割区域的变形，以提高切割质量。
•充分利用材料：合理排列切割材料，减少材料浪费，提高生产效率。
总结线切割机是一种高效的金属加工设备，掌握其使用流程对于提高生产效率至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经了解了线切割机的使用步骤和注意事项。
线切割机工操作规程范本
线切割机工操作规程范本第一章总则第一条为了规范线切割机工的操作行为，保障安全生产，保证生产质量，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用线切割机进行作业的工人。
第三条运行线切割机必须经过操作培训，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程进行作业。
第五条操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟或服用影响安全操作的药物。
第六条操作人员必须戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
第二章安全操作规程第七条线切割机必须放置在稳固的地方，确保机器稳定运行。
第八条在开始操作前，必须检查线切割机的运行状况，确保各项安全装置完好并处于正常工作状态。
第九条操作人员必须熟悉线切割机的结构和工作原理，了解各个操作按钮的使用方法。
第十条操作人员必须清楚了解线切割机的工作参数和规格要求，在进行操作前，必须按照要求进行工作调整。
第十一条操作人员必须正确安装线切割机的切割线，并确保切割线牢固、正确。
第十二条操作人员在开启线切割机前，必须确认切割对象和工件的位置，并保持安全距离。
第十三条操作人员在开启线切割机后，必须保持集中注意力，不得做其他事情分散注意力。
第十四条操作人员必须在衣袖、裤腿等松散物品都被束紧后再进行操作，以免发生危险。
第十五条禁止将手指、手掌及其他身体部位靠近切割线，避免发生伤害。
第十六条操作人员必须按照操作规程的要求操作切断线，禁止私自更换切割线。
第十七条操作人员在更换切割线前，必须先关闭线切割机并拔掉电源插头，避免意外启动切割线。
第十八条操作人员在清理和维护线切割机时，必须先关闭并拔掉电源插头，确保安全。
第三章应急处理规程第十九条遇到线切割机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人员进行处理。
第二十条在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照场所的应急处理程序进行处理。
线切割安全操作规程(15篇范文)
线切割安全操作规程（15篇范文）第1篇线切割安全操作规程1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。
4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
5、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
6、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。
检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
11、如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
13、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。
第2篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
线切割设备操作方法
线切割设备操作方法
线切割设备（也称为电火花切割机或EDM切割机）是一种通过放电在导电工件上切割的高精度加工设备。
以下是线切割设备的基本操作方法：
1. 导电工件准备：将待切割的工件安装在工作台上，并确保工作台平整稳固。
根据工件的大小和形状，选择合适的卡具或夹具来固定工件。
2. 电极准备：根据要切割的形状和尺寸，制作出对应的线切割电极。
电极通常由铜、铜合金或钼等导电材料制成，具有良好的导电和耐磨性能。
3. 电极装夹：将制作好的电极装在电极夹持装置上，并调整好电极的位置和角度，以确保与工件的切割轨迹一致。
4. 工艺参数设定：根据工件的材质、厚度和切割要求，设置合适的工艺参数，如放电电流、脉冲宽度和速度等。
5. 切割路径设计：根据要切割的形状和尺寸，在切割控制系统中设计好切割路径。
路径设计可以使用CAD软件进行绘制，并将路径数据导入到切割控制系统中。
6. 开始切割：启动切割控制系统，并按照设定的路径进行切割操作。
切割过程中，电极被逐渐消耗，生成放电的能量在工件表面产生微爆，并通过高频脉冲将
工件割开。
7. 监测和调整：在切割过程中，需要不断监测切割质量并进行调整。
如有需要，可以调整工艺参数、电极位置和路径设计等，以获得更好的切割效果。
8. 完成切割：切割完成后，关闭切割控制系统和电源，并将切割下来的工件取下。
清理切割区域，以备下次使用。
需要注意的是，线切割设备属于高精度加工设备，操作过程中应严格按照操作规范和安全要求进行操作，并注意保护设备和自身安全。
如果不熟悉操作，建议请专业人士指导或操作。
线切割操作规程范本
线切割操作规程范本线切割操作规程第一章总则第一条为了确保线切割机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于线切割机的操作、维护和保养，适用于线切割机操作人员、维修人员和相关工作人员。
第二章基本要求第三条操作人员必须经过相关培训，熟悉线切割机的性能、使用方法和操作规程，并取得操作资格证书后方可上岗操作。
第四条操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第五条操作人员必须对线切割机进行常规检查，确保机器电源、水源和气源的正常供应和接触器、紧固件等的完好。
第六条操作人员必须将周围环境整理干净，确保没有灰尘、油污物等对线切割机工作的干扰和影响。
第三章操作流程第七条操作人员启动线切割机前，必须先检查机器的电源开关是否关闭，然后插入电源线，确保接地良好。
第八条操作人员必须使用切割电极并检查其磨损状况，如电极过度磨损或损坏，应立即更换。
第九条操作人员必须调整切割参数，包括切割电流、切割速度和压力等，根据具体工件的要求进行调整。
第十条操作人员必须将工件固定好，确保切割过程中工件的稳定和安全。
第十一条操作人员在调整好切割参数后，可以按下启动按钮开始切割作业，必须做好防护措施，防止火花溅射和喷溅。
第四章安全措施第十二条操作人员在操作线切割机前，必须熟悉机器的安全设施和用途，并进行检查和测试，确保安全设施的可靠性和有效性。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁使用湿手触摸线切割机和进行打火操作。
第十四条操作人员在切割工作完成后，必须先关闭切割电源，然后关掉线切割机的电源开关。
第十五条操作人员对线切割机进行维护和保养时，必须先切断电源，并遵循具体的操作要求和流程。
第十六条发现线切割机故障或异常，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和排除故障。
第五章维护保养第十七条操作人员在使用完线切割机后，必须进行清洁和维护工作，包括清除工作台和机器表面的灰尘、剩屑等。
第十八条操作人员必须定期检查切割电极的磨损情况，并根据使用情况及时更换。
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脉间OFF
脉间：两个电压脉冲之间的间隔时间； 脉宽常用符号OFF 或TOFF表示； 脉冲间隙时间=（OFF+1）X5微秒 加工难度大，厚度大，排屑不利时，脉冲间隙可相对取大点； 加工性能好，厚度不大的零件，脉冲间隙可相对取小点。 在特定条件下，脉间减小，切割速度增加； 脉间太小，消电离不充分，电蚀产物来不及排除，易烧伤工件； 脉间太大，导致进给不连续，加工变得不稳定；
放电峰值电流（大） 切割速度 加工精度 Ra 电极丝损耗量 提高 降低 增大 增大 脉宽（大） 提高 降低 增大 增大 脉间（大） 减低 相对高 稍有减小 影响不大
3.3 线切割机床操作
1．线切割机床Z轴行程的调整 2．线切割机床的上丝及穿丝操作
图3-5 上丝示意图
图3-6 贮丝筒操作面板
3．电极丝垂直度的调整
工件若太薄，电极丝 易发生抖动，对加工 精度和表面粗糙度带 来不良影响，切割速 度下降
非电参数（火花通道压力）对工艺指标的影响
a
a
b
为了减缓因电极丝受火 花通道压力而造成的滞 后变形给工件造成的误 差，许多机床采用了许 多特殊的补偿措施。
加工条件的选用
脉宽ON
脉宽：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间； 脉宽常用符号ON 或TON表示； 脉冲放电时间=（ON+1）微秒 在特定条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
e
在快走丝中，工件两端的表面粗糙度值比工件中部稍大．
非电参数（电极丝）对工艺指标的影响 五、电极丝张力（Wire tension)
（1）、过分将张力增大，切割速度不仅不
继续上升，反而容易断丝。 （2）在多次线切割加工中，往往初加工时 电极丝的张力稍微调小，以保证不断丝，在精 加工时稍微调大，以减小电极丝抖动的幅度来 提高加工精度
非电参数（工作液）对工艺指标的影响 六、工作液（the dielectric fluid)
1、下列（ ）说法正确。
a 快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加 工速度快；
b
c
慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。
慢走丝线切割机床广泛采用工作液喷入式强迫注入；
d 工业中心的快走丝线切割机床采用工作液喷
线切割加工工艺
凹模多次线切割
H000 = +000000000 H003 = +000001430 H006 = +000001330
H001 = +000001960 H004 = +000001370 H007 = +000001305
H002 = +000001530; H005 = +000001340; H008 = +000001285;
8．线切割加工工艺简介
（1）线切割穿丝孔 ①穿丝孔的作用 ②穿丝孔的加工 （2）欠切 （3）加工区电极丝的振动 （4）线切割断丝原因分析 （5）多次切割工艺
线切割主要工艺指标
表面粗糙度(surface roughness)： 常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示. 电极丝损耗量(wire wear ratio)： （1） 快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割 10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减 小量不应大于0.01 mm。 （2） 慢走丝机床电极丝是一次性的，故电极丝损耗 量可忽略不计。
桥式支撑
电极丝找正(切割圆形零件)
例 ABCD为坯料，欲在其上切割一个直径为30 mm的圆。
已知AB、BC边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18 mm，请写出电极丝定位的相应操作过程及程序。
45
28
电极丝找正(切割圆形零件)
具体过程如下：
(1) 清理工件边缘毛刺，将待加工零件装夹在线切割机 床工作台上； （2）用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB边的左 边；
2、穿丝孔如何加工。
（1）在生产中穿丝孔常常用钻头直接钻出来； （2）对于材料硬度较高或工件较厚的工件，采用高
速电火花加工等方法来打孔
线切割加工工艺
3 、穿丝孔位置如何选。
（1）位置与工件轮廓的最小距离有关（尽可能减小凹模或工件在
线切割加工中的变形）；
穿丝孔离 工件轮廓 较远
连接部位 被过早地 隔离
(ON OFF IP HRP MAO SV V SF
C WT WS WC)：
C001 = 003 015 2015 112 480 090 8 0020 0 009 000 000 C002 = 002 014 2015 000 490 073 5 4025 0 000 000 000 C003 = 001 010 1015 000 490 072 3 4030 0 000 000 000 C004 = 000 006 0030 000 110 072 1 4030 0 000 000 000 C005 = 000 005 0007 000 110 071 1 4035 0 000 000 000 C901 = 000 005 0015 000 000 000 8 2060 0 000 000 000 C911 = 000 005 0015 000 000 000 7 2050 0 000 000 000 C921 = 000 005 0015 000 000 000 6 0050 0 000 000 000
入式强迫注入。
非电参数（工件材料）对工艺指标的影响
1、下列（
a
）说法正确。
线切割时，材料的加工性与其熔点、沸点有很大关系； 度比铝高。
b 线切割时，在加工参数条件相同的情况下，铜的加工速 c 加工硬质合金钢与钢相比，加工速度较低，但表面粗糙
度较好；
d 线切割时，硬质合金钢由于其硬度高，所以难加工。
非电参数（电极丝）对工艺指标的影响
三、走丝速度(wire feed rate)
1、下列（ a b ）说法正确。 对于快走丝，丝速越高，加工速度越高； 快走丝机床的丝速不可调节。
c
快走丝的加工速度相对于慢走丝高；
d 慢走丝加工的零件表面粗糙度好，加工精度高。
非电参数（电极丝）对工艺指标的影响
四、电极丝往复运动
补偿量
线切割加工工艺
N000(MAIN PROGRAM)； G90; /设为绝对坐标系
G54;
/设坐标系为G54
/设当前点为原点 N0010(SUB PRO 1/G42) G01Y7500; G02X0Y7500J-7500; /顺时针切割 圆弧 M00; /圆孔中的废料完全脱离工 件本体，提示操作者查看废料是 否掉在喷嘴上或是否与钼丝接触， 以便及时处理，避免断丝；若处 于无人加工状态，则应删掉 G40G01Y4500; M99; /子程序结束
z x(u)
(a) 找正块
(b) 垂直度较好
图3-7 火花法校正电极丝垂直度 （b）垂直度较好；
(c) 垂直度较差(右倾)
(d) 垂直度较差(左倾)
（a）找正块；
（c）垂直度较差（右倾） （d）垂直度较差（左倾）
1-上下测量头； 2-上下指示灯； 3-导线及夹子； 4-盖板； 5-支座
垂直度校正器
线切割机操作
第三章 线切割机操作
线切割加工原理简介
线切割加工中的电参数和非电参数 线切割机床操作
3.1 线切割加工原理简介
电火花加工原理
电极 工件 3
2
4
(b) 穿孔加工
5 6 7 电极 工件
冲电源； 系统； 作液； 工作液泵
1
(a) 电火花加工原理示意图
(c) 成型加工
5 4 3 2 1
1 2 3 4 5
(a) 加工示意图
(b) 线切割加工原理示意图
线切割产品
电火花产品
电 极
3.2 线切割加工规律简介
1．电参数简介 （1）放电峰值电流ie
（2）脉冲宽度ti
（3）脉冲间隔t0 （4）极性
2．非电参数简介 （1）电极丝 ①材料 ②直径
③走丝速度
④电极丝张力对工艺指标的影响
（2）工作液 （3）工作材料及厚度 ①工作材料对工艺指标的影响 ②工件厚度对工艺指标的影响
4．工件的装夹
5．电极丝的定位 （1）自动找端面 （2）自动找中心 6．导电块的调整
7．线切割机床操作技巧简介 （1）切割路线
（2）合理确定穿丝孔位置
）
图3-20 线切割穿丝孔的位置
（3）断丝处理 ①断丝后丝筒上剩余丝的处理 ②断丝后原地穿丝 ③回穿丝点 （4）短路处理 ①排屑不良引起的短路 ②工件应力变形夹丝
功率管数IP
管数的增减决定脉冲峰值电流的大小；
管数越多，电流越大，切割速度高，表面粗糙度增大；
一般，工件厚度大，功率管数相对多；
波形GP
波形GP代表矩形波脉冲； FW线切割有两种波形： 00矩形波形：加工效率高，加工稳定，常用波形；
01分组波形：适用于薄工件的加工，精加工较稳定；
G92X0Y0Z0; T84; /高压喷流
G29 /设置当前点为主参考点 C001WS00WT00;
G01Y4500; C001WS00WT00;
1、下列（ ）说法正确。
a 慢走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间 的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色； b c d 在快走丝中，电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切 缝宽窄不同，宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。 慢走丝的走丝方式与快走丝的走丝方式相同； 在快走丝中，电极丝上下运动影响工件表面粗糙度和加工精度。
非电参数（电极丝）对工艺指标的影响 二、电极丝直径(diameter)
1、在加工要求允许的情况下，电极丝直径尽可能选 （ ），因为（ ）。